CN216073621U - 在减压下对被处理物进行加热的发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种在减压下对被处理物进行加热的发酵装置，其中发酵仓外部包裹了隔离仓，发酵仓外壁设有引气管，引气管上设有止回阀，发酵仓出气口通过连接管连接于真空泵，真空泵正压端通过连接管连接于除氨室，除氨室通过连接管连接于脱硫室，脱硫室通过连接管连接于尾气室。利用发酵仓、隔离仓的间隔包裹结构，通过引气管、止回阀使发酵仓外部空腔在堆肥的主要过程中始终处于负压引气状态，此时即使堆肥物料的刺激气体透过发酵仓弥散与隔离仓之内的空腔，也会被真空泵导引后序装置进行除氨、脱硫、吸附净化，从而在尾气室出口进行排出，同时引气管从外界补充缺失的气压并通过止回阀防止未经处理的堆肥气体泄漏，有效控制了堆肥臭气的扩散。

Description

在减压下对被处理物进行加热的发酵装置

技术领域

本实用新型属于发酵装置制备技术领域，具体涉及一种在减压下对被处理物进行加热的发酵装置。

背景技术

固态发酵通常是以堆肥物料进行压紧、抛翻、腐解后得到发酵成品的工艺，分为升温阶段、高温维持阶段及腐熟阶段三个步骤。在堆肥发酵过程中，发酵装置的附近通常会产生含有氨、硫成分的浓烈刺激性气体，即使是采用封闭式的厌氧堆肥装置，在堆肥物料的外层依然会有部分臭味弥散于外界，污染外界气体环境。因此，需要一种新的技术方案加以解决。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种在减压下对被处理物进行加热的发酵装置，用以有效控制堆肥发酵过程中的刺激气体弥散，降低空气污染并提高堆肥发酵设备的环保性能。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种在减压下对被处理物进行加热的发酵装置，包括发酵仓、隔离仓、多个连接管、真空泵、除氨室、脱硫室、尾气室。其中，所述发酵仓为封闭式堆肥容器，其外部包裹设置了一个所述隔离仓，使两者之间形成一定间距的空腔；发酵仓外壁上设有一个贯穿隔离仓的引气管，所述引气管位于发酵仓之外的部分设有止回阀；同时，发酵仓外壁出气口通过所述连接管连接于所述真空泵的负压端，真空泵的正压端通过连接管连接于具有吸收氨气功能的所述除氨室入口，除氨室出口通过连接管连接于具有吸收硫化氢功能的所述脱硫室入口，脱硫室出口通过连接管连接于所述尾气室入口，尾气室内设有活性炭吸附剂，其出口朝向外界大气。

进一步的，所述发酵仓侧壁上设有控制温度的温控器。

进一步的，所述除氨室是以稀硫酸与四氯化碳溶液的分层液实现氨气的吸收功能。

进一步的，所述脱硫室是以氧化铁脱硫剂实现吸收硫化氢物质的功能。

本实用新型的有益效果是：本装置利用发酵仓、隔离仓的间隔包裹结构，通过引气管、止回阀使发酵仓外部空腔在堆肥的主要过程中始终处于负压引气状态，此时即使堆肥物料的刺激气体透过发酵仓弥散与隔离仓之内的空腔，也会被真空泵导引后序装置进行除氨、脱硫、吸附净化，从而在尾气室出口进行排出，同时引气管从外界补充缺失的气压并通过止回阀防止未经处理的堆肥气体泄漏，经发酵仓、隔离仓的双重隔离及负压引导、多重除味作用下，有效地控制了堆肥臭气的扩散，提高堆肥设施的环保性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的作业状态示意图。

图中：1-发酵仓，1a-引气管，1b-止回阀，1c-温控器，2-隔离仓，3-连接管，4-真空泵，4a-负压端，4b-正压端，5-除氨室，6-脱硫室，7-尾气室。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种在减压下对被处理物进行加热的发酵装置，包括发酵仓1、隔离仓2、多个连接管3、真空泵4、除氨室5、脱硫室6、尾气室7。其中所述发酵仓1为封闭式堆肥容器，其侧壁上设有控制温度的温控器1c，同时发酵仓1外部包裹设置了一个所述隔离仓2，使两者之间形成一定间距的空腔；发酵仓1外壁上设有一个贯穿隔离仓2的引气管1a，所述引气管1a位于发酵仓1之外的部分设有止回阀1b；同时，发酵仓1外壁出气口通过所述连接管3连接于所述真空泵4的负压端4a，真空泵4的正压端4b通过连接管3连接于所述除氨室5入口，除氨室5是以稀硫酸与四氯化碳溶液的分层液实现氨气的吸收功能；除氨室5出口通过连接管3连接于所述脱硫室6入口，脱硫室6是以氧化铁脱硫剂实现吸收硫化氢物质的功能；脱硫室6出口通过连接管3连接于所述尾气室7入口，尾气室7内设有活性炭吸附剂，其出口朝向外界大气。

本实用新型的工作步骤如下：

S1：如图2所示，将堆肥物料封装于发酵仓1内，并确保隔离仓2封闭；通过温控器1c加热时发酵仓1温度略高于环境温度，并以此实施堆肥作业的升温阶段。

S2：随着发酵仓1堆肥升温作业的持续进行，堆肥物料的刺激性污染气体向外扩散，虽然发酵仓1自身具有一定的密闭性，但由于结构制造限制及堆肥工艺要求，始终有部分刺激性气体弥散于发酵仓1之外，此时同步开启真空泵4使隔离仓2与发酵仓1的间隔空间内产生负压，从而将刺激性臭气经负压端4a、正压端4b先后输送至除氨室5、脱硫室6及尾气室7，由除氨室5内的四氯化碳防止倒吸、稀硫酸吸收臭气中的氨气，再利用脱硫室6内的氧化铁除去臭气中的硫化氢，最后以尾气室7内的活性炭除去其它有害或异味的化学气体，由尾气室7出口将多重处理后的尾气排出至大气。

S3：随着步骤S2的持续运行，由于受到空腔内持续负压的影响，发酵仓1内的气体环境也会趋向于负压，当与外界大气的压差达到止回阀1b的正向导通压力时使其打开，从引气管1a开口处将从外界少量气体补充进入发酵仓1内以维持压力平衡，同时利用止回阀1b的单向导通、反向截止功能，防止堆肥臭气从引气管1a溢出，由于臭气仅能走向真空泵4一侧的路线，在发酵仓1、隔离仓2的双重隔离及负压引导、多重除味作用下，确保堆肥作业的附近操作人员在环保、洁净的气体环境中进行。

以上所述，仅可作为本实用新型的实施例之一，并不作为本实用新型的限定范围，应当指出，对于本领域内的普通技术人员，在不脱离本实用新型权利要求书的特征内容下，所做出的其他修改及替换，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.在减压下对被处理物进行加热的发酵装置，包括发酵仓、隔离仓、多个连接管、真空泵、除氨室、脱硫室、尾气室，其特征在于：所述发酵仓为封闭式堆肥容器，其外部包裹设置了一个所述隔离仓，使两者之间形成一定间距的空腔，发酵仓外壁上设有一个贯穿隔离仓的引气管，所述引气管位于发酵仓之外的部分设有止回阀，同时，发酵仓外壁出气口通过所述连接管连接于所述真空泵的负压端，真空泵的正压端通过连接管连接于具有吸收氨气功能的所述除氨室入口，除氨室出口通过连接管连接于具有吸收硫化氢功能的所述脱硫室入口，脱硫室出口通过连接管连接于所述尾气室入口，尾气室内设有活性炭吸附剂，其出口朝向外界大气。

2.如权利要求1所述的在减压下对被处理物进行加热的发酵装置，其特征在于：所述发酵仓侧壁上设有控制温度的温控器。

3.如权利要求1所述的在减压下对被处理物进行加热的发酵装置，其特征在于：所述除氨室是以稀硫酸与四氯化碳溶液的分层液实现氨气的吸收功能。

4.如权利要求1所述的在减压下对被处理物进行加热的发酵装置，其特征在于：所述脱硫室是以氧化铁脱硫剂实现吸收硫化氢物质的功能。

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