CN210674741U - 浸胶帘子布生产中的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统，包括浸胶帘子布生产系统，与浸胶帘子布浸胶系统相连通的低浓度废气处理系统，以及与浸胶帘子布浸胶系统相连通的高浓度废气处理系统；低浓度废气处理系统及高浓度废气处理系统结尾处均通过气体输送管道与排气筒相连通，将处理后的净化气体外排。该系统对浸胶帘子布生产过程中产生的废气进行收集处理，在收集过程中对废气口密闭、进行收集，完全避免了在收集过程中废气的外漏，避免了收集处理过程中泄露废气对环境造成的影响，对于废气进行全面收集处理；该系统配置合理、控制便捷、处理效率高、对于能源资源的消耗少，脱除效果大大超过相应恶臭污染物排放标准的要求。

Description

浸胶帘子布生产中的废气处理系统

技术领域

本实用新型属于工业废物处理技术领域。具体涉及一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统。具体涉及浸胶帘子布生产过程中产生的废气的处理系统。

背景技术

浸胶帘子布作为轮胎的骨架材料，通过与橡胶牢固结合，承受来自橡胶制品内部和外部的作用力，以提高橡胶制品的强度、限制其变形、保持尺寸稳定性，是现代工业发展中不可缺少的产品。

浸胶帘子布的生产过程中，帘子布的浸胶通常是将前期生产得到的白坯布采用树脂等有机物进行浸渍(温度一般为室温)，然后再进行干燥(一般温度为130℃～170℃左右)、牵伸(一般温度为210℃～245℃)、定型(一般温度为210℃～245℃)、冷却(一般温度为40℃～70℃)等处理过程进行处理。在该生产过程中由于有机物的存在以及高温处理，会产生含有挥发性有机物(VOC)的废气。挥发性有机物，按照世界卫生组织的定义沸点在50～250℃的化合物，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。挥发性有机物的危害很明显，室内VOC超过一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、四肢乏力等，VOC对于人的肝脏、大脑、神经系统等均会造成伤害。因此，废气中的VOC必须处理达标才能够向空气中排放，以免对环境、人体等造成危害。

在浸胶帘子布生产系统中，目前采用顶吸式进行收集处理，在该过程中，废气口不能完全密闭，否则会因废气处理系统引风机的干扰，造成系统参数不稳定，严重影响浸胶帘子布产品的质量。因此采用该废气处理装置进行处理时处理不彻底，废气没有得到完全收集，未收集的废气直接排向大气中，对环境造成较大的危害。而且在处理过程中全部采用单一一条系统进行处理，在废气浓度较高时候难以处理达标，最终排放到空气中仍然对环境造成较大的危害。

实用新型内容

本实用新型针对的技术问题是：现有技术中，浸胶帘子布生产过程中产生的废气(含有较多的VOC)采用顶吸式进行收集处理，收集过程中废气口不能完全密闭，造成部分未处理的废气排放至空气中，对周围人体健康、环境造成危害。而且处理系统比较单一，对于浓度较高的废气无法处理达标；且在系统某部位出现故障时，整个系统均无法进行正常运作，造成连续生产的中断。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统。该系统能够对浸胶帘子布生产过程中产生的废气进行全面收集处理，对于低浓度含量及高浓度含量的废气均能够进行深入处理，处理后的气体完全中各种VOC等有害物质明显减少，完全达标，该系统操作简单、处理成本低。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统，包括浸胶帘子布生产系统，所述的浸胶帘子布生产系统包括低浓度废气产生区域和高浓度废气产生区域，该废气处理系统还包括

与低浓度废气产生区域相连通的低浓度废气处理系统，用于处理帘子布浸胶系统排出的低浓度废气；

以及与高浓度废气产生区域相连通的高浓度废气处理系统，用于处理帘子布浸胶系统排出的高浓度废气；

所述的低浓度废气处理系统及高浓度废气处理系统结尾处均通过气体输送管道与排气筒相连通，将处理后的净化气体外排。

进一步的，所述的低浓度废气处理系统包括与低浓度废气产生区域可切断连通的第一旋流板塔，与第一旋流板塔相连通的第一折流板过滤器，与第一折流板过滤器相连通的第一准分子紫外光氧化装置，与第一准分子紫外光氧化装置相连通的第一离心风机，与离心风机相连通的排气筒。

进一步的，所述的第一旋流板塔与第一折流板过滤器之间还设有第二旋流板塔；所述的第一旋流板塔塔顶端出口通过气体输送管道与第二旋流板塔底端边缘处的进口相连通，所述第二旋流板塔塔顶端出口通过气体输送管道与折流板过滤器相连通。

进一步的，所述的高浓度废气处理系统包括与高浓度废气产生区域可切断连通的第三旋流板塔，与第三旋流塔相连通的第二折流板过滤器，与第二折流板过滤器相连通的填料塔装置，与填料塔装置相连通的第二准分子紫外光氧化装置，与第二准分子紫外光氧化装置相连通的第二离心风机，与第二离心风机相连通的排气筒。

进一步的，所述的第一旋流板塔包括第一旋流板塔本体以及设置在第一旋流板塔本体外一侧的第一旋流板塔循环水箱；

所述的旋流板塔本体与旋流板塔循环水箱通过底部边缘处设置的液体管道相连通；

所述的第二旋流板塔及第三旋流板塔与第一旋流板塔的结构相同。

进一步的，所述的第一旋流板塔循环水箱底部边缘处设有循环液体出口，所述的循环液体出口通过输送管道与第一旋流板塔循环泵a可切断连通，第一旋流板塔循环泵a通过输送管道与设置在旋流板塔内的第一喷淋装置可切断连通；所述的循环液体出口还通过输送管道与第一旋流板塔循环泵b可切断连通，第一旋流板塔循环泵b通过输送管道与设置在旋流板塔内的第二喷淋装置可切断连通；

所述的第一旋流板塔循环水箱侧壁中上部还设有溢流口，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。

所述的第二旋流板塔循环水箱及第三旋流板塔循环水箱均与第一旋流板塔循环水箱的结构相同。

进一步的，所述的填料塔装置包括填料塔本体以及设置在填料塔本体外部一侧的填料塔循环水箱；

所述的填料塔本体与填料塔循环水箱通过底部边缘处设置的液体管道相连通。

进一步的，所述的填料塔循环水箱的底部边缘处设有循环液体出口；所述的循环液体出口通过输送管道与第一填料塔循环泵可切断连通，所述的第一填料塔循环泵通过输送管道与设置在填料塔内的第一喷淋装置可切断连通；所述的液体出口还通过输送管道与第二填料塔循环泵可切断连通，第二填料塔循环泵通过输送管道与设置在填料塔内的第二喷淋装置可切断连通；

所述的填料塔循环水箱侧壁中上部还设有溢流口，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。

进一步的，该系统还包括活性炭过滤箱；所述的第一准分子紫外光氧化装置及第二准分子紫外光氧化装置的气体出口均与活性炭过滤箱的气体进口可切断连通，活性炭过滤箱的气体出口通过气体输送管道分别与第一离心风机及第二离心风机可切断连通。

进一步的，该系统还包括工业用水存储槽，为旋流板塔及填料塔提供喷淋水；

还包括污水处理系统，所述的低浓度废气处理系统及高浓度废气处理系统产生的废水通过输送管道输送至污水处理系统中进行净化处理；

所述的污水处理系统与工业用水存储槽可切断连通。

所述的高浓度废气及低浓度废气主要含有的气体为氨气、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、臭氧等。

在浸胶帘子布生产系统中涉及的浸胶(室温)、干燥(一般温度为130℃～170℃)、牵伸(一般温度为210℃～245℃)、定型(一般温度为210℃～245℃)、冷却(一般温度为40℃～70℃)，其中的干燥区及冷却区为低浓度废气产生区域，牵伸区及定型区为高浓度废气产生区域。

本申请中所述的高浓度废气指的是臭气浓度较高的废气，其中臭气的浓度为17000～35000(无量纲)；所述的低浓度废气指的是臭气浓度较低的废气，其中臭气的浓度为2000～10000(无量纲)。

本实用新型具有以下积极有益效果

该系统对浸胶帘子布生产过程中产生的含有VOC等的废气进行收集处理，在收集过程中对废气口密闭、进行收集，完全避免了在收集过程中废气的外漏，避免了收集处理过程中泄露废气对环境造成的影响，对于废气进行全面收集处理；

该系统采用高浓度废气处理系统及低浓度处理系统同时对浸胶帘子布生产过程中不同区域的不同浓度的废气进行分别处理，产生的废气含量较高区域采用高浓度废气处理系统进行收集及后期处理，浓度较低的采用低浓度废气处理系统进行收集及处理，降低了废气处理的消耗，也达到了对废气的高效率处理；而且当其中一个系统出现故障时，另外的系统仍然能实现对于废气的处理，不会因系统故障而停止对于废气的处理，具有很好的实际应用效果；

该系统采用旋流板塔及填料塔对废气进行高效处理，折流板过滤箱能够合理除去胶渣，避免设备堵塞风险，同时还能够除去泡沫，提高了废气的处理效果。该过滤装置拆卸方便、方便更换清洗，维修简单，便于使用，进一步提高了整个过程的处理效率；

该系统配置合理、控制便捷、处理效率高、对于能源资源的消耗少，处理过程中无需任何试剂的添加，降低了处理成本；能够高效除去挥发性有机物、硫化氢、苯系物、硫醇类等污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率达到95％以上，脱除效果大大超过相应恶臭污染物排放标准的要求。

附图说明

图1为所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统结构示意图之一；

图2为所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统结构示意图之二；

图3为所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统结构示意图之三；

图4为所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统结构示意图之四；

图5为旋流板塔装置的结构示意图；

图6为填料塔装置的结构示意图；

图7-1为折流板过滤装置的结构示意图；

图7-2为折流板过滤装置的俯视示意图；

图7-3为折流板过滤装置的剖面示意图之一；

图7-4为折流板过滤装置的剖面示意图之二；

图7-5为折流板过滤装置的U型凹槽的扣合状态图；

图8为所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统的示意图之一；

图9为所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统的示意图之二；

图中符号表示的意义为：1表示第一旋流板塔装置，2表示第二旋流板塔装置，3表示第一折流板过滤装置，4表示第一准分子紫外光氧化装置，5表示第一离心风机，6表示排气筒，7表示第三旋流板塔装置，8表示第二折流板过滤装置，9表示填料塔装置，10表示第二准分子紫外光氧化装置，11表示第二离心风机，12表示工业用水存储槽，13表示污水处理系统，14表示活性炭过滤箱，15表示浸胶帘子布生产系统；

101表示第一旋流板塔本体，102表示第一旋流板塔循环水箱，103表示第一旋流板塔循环泵a，104表示第一旋流板塔第一喷淋装置，105表示第一旋流板塔循环泵b，106表示第一旋流板塔第二喷淋装置，107表示第一旋流板塔浮球阀；301表示气体进口，302表示气体出口，303表示开口a，304表示开口b，305表示开口c，306表示滑槽a，307表示滑槽b，308表示滑槽c，309表示第一多孔过滤板，301表示气体导向板，3101表示U型凹槽，311表示第二多孔过滤板，312表示除沫板，313表示开口a密封盖，314表示开口b密封盖，315表示开口c密封盖；901表填料塔本体，902表示填料塔循环水箱，903表示第一填料塔循环泵，904表示填料塔第一喷淋装置，905表示第二填料塔循环泵，906表示填料塔第二喷淋装置，907表示填料塔浮球阀，1501表示高浓度废气产生区域，1502表示低浓度废气产生区域。

具体实施方式

为了便于对本实用新型技术方案的理解，下面通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行更加详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。以下装置设备均可以为本领域技术人员熟知操作的装置设备。

在浸胶帘子布生产过程中，前期生产的白坯布经过浸胶(室温)、干燥(一般温度为130℃～170℃左右)、牵伸(一般温度为210℃～245℃)、定型(一般温度为210℃～245℃)、冷却(一般温度为40℃～70℃)得到浸胶帘子布；在该过程中在温度较高的条件下产生废气浓度大，温度较低的条件下产生废气浓度低。因此，本申请将其中的干燥区及冷却区为低浓度废气产生区域，牵伸区及定型区为高浓度废气产生区域。分别通过两个系统进行处理，处理效果好、能耗低、操作简单。

如图1所示，本实用新型提供了一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统，包括浸胶帘子布生产系统，所述的浸胶帘子布生产系统包括低浓度废气产生区域和高浓度废气产生区域，该废气处理系统还包括

与低浓度废气产生区域相连通的低浓度废气处理系统，用于处理帘子布浸胶系统排出的低浓度废气；

以及与高浓度废气产生区域相连通的高浓度废气处理系统，用于处理帘子布浸胶系统排出的高浓度废气；

所述的低浓度废气处理系统及高浓度废气处理系统结尾处均通过气体输送管道与排气筒相连通，将处理后的净化气体外排。

该系统直接与浸胶帘子布的废气排出系统进行密闭连接，避免了废气向外界的排放对环境造成的污染。且该系统通过两个系统分别与浸胶帘子布生产中的两个不同浓度废气的区域进行连接，使得该系统能够针对浸胶帘子布生产中产生的不同浓度的废气进行处理，浓度较低的采用低浓度的处理系统，浓度较高的采用高浓度的处理系统进行深入处理；采用同一个系统进行处理时既可能会出现对高浓度处理的处理不彻底也会出现对于低浓度处理时对于处理资源能源的额外消耗，且在系统出现故障时要停止处理，影响整体生产的进行。因此，本申请所述的处理系统提高了处理效率、也降低了能源资源的消耗，在一个系统出现故障时不影响整体系统的继续生产，具有很好的实际使用效果。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其中所述的低浓度废气处理系统包括与浸胶帘子布生产系统的低浓度废气产生区域可切断连通的第一旋流板塔，与第一旋流板塔相连通的第一折流板过滤器，与第一折流板过滤器相连通的第一准分子紫外光氧化装置，与第一准分子紫外光氧化装置相连通的第一离心风机，与离心风机相连通的排气筒；

优选的，所述的第一旋流板塔与第一折流板过滤器之间还设有第二旋流板塔；

所述的第一旋流板塔塔顶端出口通过气体输送管道与第二旋流板塔底端边缘处的进口相连通，所述第二旋流板塔塔顶端出口通过气体输送管道与折流板过滤器相连通。

该低浓度处理系统对于浓度较低的废气进行处理，浸胶帘子布生产过程中的低浓度废气产生区域的废气通入该系统进行处理，首先经过第一旋流板塔及第二旋流板塔进行两次旋流处理，以通过喷淋达到较大程度的除去其中的废气及废渣颗粒物；然后经过第一折流板过滤器过滤其中的胶渣、降低废气的温度，通过过滤能够避免胶渣过多时堵塞后期设备、造成系统故障。然后经过第一准分子紫外光氧化装置进行处理，通过活性氧原子和羟基自由基进行氧化反应，以达到净化、除臭的效果，经过折流板过滤器过滤及降温后的废气再经过准分子紫外光氧化装置进行处理，处理效果更好、效率更高，脱臭效率达到95％以上。即该系统通过合理的设计，能够高效的对于VOC废气进行处理。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其中所述的高浓度废气处理系统包括与浸胶帘子布生产系统中高浓度废气产生区域可切断连通的第三旋流板塔，与第三旋流塔相连通的第二折流板过滤器，与第二折流板过滤器相连通的填料塔，与填料塔相连通的第二准分子紫外光氧化装置，与第二准分子紫外光氧化装置相连通的离心风机，与第二离心风机相连通的排气筒。

该高浓度处理系统对于浸胶帘子布生产过程中的高浓度废气产生区域的废气进行收集，通入该系统进行处理，首先经过第三旋流板塔进行除尘、除废气并降温之后，然后采用折流板过滤器对其中的胶渣进行过滤、避免浓度较大的废气中胶渣对后续的设备造成堵塞，然后再用填料塔更进一步的除去其中的废气、并降温，此时其中的可溶性废气及颗粒物得到较好的除去，废气温度得到较好的降低，再用准分子紫外光氧化装置进行高效氧化分解其中的废气，效率高、净化处理效果好。

本实用新型还提供了另外的一个实施例，如图5所示，其中的第一旋流板塔包括第一旋流板塔本体以及设置在第一旋流板塔本体外一侧的第一旋流板塔循环水箱；所述的第一旋流板塔本体与第一旋流板塔循环水箱通过底部边缘处设置的液体管道相连通；

所述的第一旋流板塔循环水箱底部边缘处设有循环液体出口，所述的循环液体出口通过输送管道与第一旋流板塔循环泵a可切断连通，第一旋流板塔循环泵a通过输送管道与设置在旋流板塔本体内的第一喷淋装置可切断连通；

所述的循环液体出口还通过输送管道与第一旋流板塔循环泵b可切断连通，第一旋流板塔循环泵b通过输送管道与设置在旋流板塔本体内的第二喷淋装置可切断连通；该旋流板塔循环水箱既为旋流板塔的喷淋提供了足够的工业用水，同时也实现了其中水资源的循环再利用，减少了水资源的消耗以及对大量废水的处理。使得整个系统实现较好的循环，进一步减少了能源资源的消耗；

优选的，所述的旋流板塔循环水箱侧壁中上部还设有溢流口，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。使得整个系统安全稳定运行。

其中的第二旋流板塔及第三旋流板塔与第一旋流板塔的结构完全相同。所述的第二旋流板塔循环水箱及第三旋流板塔循环水箱均与第一旋流板塔循环水箱的结构相同。因此，第二旋流板塔装置及第三旋流板塔装置的具体内容不再重述。

本实用新型还提供了另外的一个实施例，如图6所示，所述的填料塔装置包括填料塔本体以及设置在填料塔外部一侧的填料塔循环水箱；所述的填料塔本体与填料塔循环水箱通过底部边缘处设置的液体管道相连通；

所述的填料塔循环水箱的底部边缘处设有循环液体出口；所述的循环液体出口通过输送管道与第一填料塔循环泵可切断连通，所述的第一填料塔循环泵通过输送管道与设置在填料塔内的第一喷淋装置可切断连通；

所述的循环液体出口还通过输送管道与第二填料塔循环泵可切断连通，第二填料塔循环泵通过输送管道与设置在填料塔内的第二喷淋装置可切断连通；

该填料塔循环水箱既为填料塔的喷淋提供了足够的工业用水，同时也实现了其中水资源的循环再利用，减少了水资源的消耗以及对大量废水的处理。使得整个系统实现较好的循环，进一步减少了能源资源的消耗。

优选的，所述的填料塔循环水箱侧壁中上部还设有溢流口，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。

如图3、图4所示，本实用新型还提供了另外的一个实施例，在该实施例中，所述的废气处理系统还包括活性炭过滤箱；所述的第一准分子紫外光氧化装置及第二准分子紫外光氧化装置的气体出口均与活性炭过滤箱的气体进口可切断连通，活性炭过滤箱的气体出口通过气体输送管道分别与第一离心风机及第二离心风机可切断连通。

即经过准分子紫外光氧化装置处理后的气体，可以再经过活性炭过滤箱进行进一步的处理，使得气体的处理更彻底，净化效果更好。尤其是在高浓度废气处理系统出现故障时，采用低浓度废气处理系统处理废气后、处理不彻底，再经过活性炭过滤箱进行过滤处理，使得气体能够达标排放，实现了气体的连续处理以及整个系统的连续生产。所述的第一准分子紫外光氧化装置及第二准分子紫外光氧化装置完全相同，为本领域技术人员熟知操作的装置。

本实用新型还提供了另外的一个实施例，该实施例中该系统还包括工业用水存储槽，为旋流板塔及填料塔提供喷淋水；还包括污水处理系统，所述的低浓度废气处理系统及高浓度废气处理系统产生的废水通过输送管道输送至污水处理系统中进行净化处理；

所述的污水处理系统与工业用水存储槽可切断连通。系统中产生的废水经过污水处理系统处理净化后输送至工业用水存储槽中进行循环再利用。实现了整个系统的循环，较大程度的减少了能源资源的消耗；

其中的旋流板塔循环水箱底部边缘处还设有污水排出口，填料塔循环水箱的底部边缘处也设有污水排出口，折流板过滤器也设有污水排出阔口。其中的污水排出口通过液体输送管道与污水处理系统相连通，将污水输送至污水处理系统中进行处理。

如图4所示，优选的，所述的旋流板塔循环水箱以及填料塔循环水箱的液面还可以通过浮球阀进行控制，在工业水排出口、循环水箱的液面上设置浮球阀，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。该浮球阀通过液体输送管道与工业用水相连通。

当液位较低时，低液位浮球开关起跳自动补水；液位较高时，高液位浮球开关起跳关闭自动补水阀。经过对于水箱内液位的精确控制，既能够节约水源，也能够进一步的保持系统的稳定安全运行。

其中上述的折流板过滤装置(第一折流板过滤装置与第二折流板过滤装置的结构完全相同)可以为本领域技术人员熟知的装置，也可以采用本发明所述的如图7-1、图7-2、图7-3、图7-4、图7-5所示的装置，该系统中采用的折流板过滤装置包括长方体型的壳体，壳体长度方向两端分别设有气体进口和气体出口；

壳体内部由气体进口向后依次竖直设置有第一多孔过滤板、气体导向板、第二多孔过滤板和除沫板；第一多孔板过滤板、气体导向板、第二多孔过滤板和除沫板的板面均是与气体流向相垂直，其边缘均与壳体的内壁紧密相接；

第一多孔板过滤板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口a，用于由壳体内直接取出第一多孔过滤板；开口a设有对应的密封盖，以对过滤装置进行密封；所述的壳体内部与开口a相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽a，第一多孔过滤板通过滑槽a滑动进入到壳体内；密封盖均通过扣合将开口a进行密封；

第二多孔过滤板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口b，开口b设有相应的密封盖；所述的壳体内部与开口b相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽b，第二多孔过滤板通过滑槽b滑动进入到壳体内；密封盖均通过扣合将开口b进行密封；

除沫板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口c，开口c设有相应的密封盖；所述的壳体内部与开口c相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽c，除沫板通过滑槽c滑动进入到壳体内；密封盖均通过扣合将开口c进行密封；

所述的第一多孔过滤板及第二多孔过滤板均由多孔钢板制备而成，所述孔的孔径均为100～150目；所述多孔过滤板的厚度均为2.5～3.5cm。所述的除沫板为不锈钢丝网除沫板，所述的不锈钢丝网表面设有一层镀锌层；所述除沫板的厚度为10～15cm。所述的气体导向板由多个U形凹槽由上向下依次交错扣合形成，相邻两个U型凹槽的开口方向相反(相邻两个U型槽的扣合为：上面U型槽的下壁与下面U型槽的上壁向扣合，下壁与上壁之间有一定的间隙、且槽壁的开口端部与槽底壁之间也有一定的间隙，以便于气体的通过。)；多个U形凹槽在同一竖直平面上；相互扣合时相邻两个U形凹槽的凹槽壁之间存在有间隙。

下面通过具体的实施例对本实用新型进行具体的说明，但是并不用于对本实用新型保护范围的限制。没有特殊说明，以下实施例中所述的设备均为本领域技术人员熟知的设备。其中的旋流板塔、填料塔、准分子紫外光氧化装置、活性炭过滤箱(HXF-35000型)均为本领域技术人员熟知操作的设备。

实施例1

一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统，如图1、图2、图5所示，包括浸胶帘子布浸胶系统，所述的浸胶帘子布生产系统包括低浓度废气产生区域和高浓度废气产生区域；

该废气处理系统还包括与低浓度废气产生区域相连通的低浓度废气处理系统，用于处理帘子布浸胶系统排出的低浓度废气；

所述的低浓度废气处理系统包括与浸胶帘子布生产系统的低浓度废气产生区域可切断连通的第一旋流板塔，与第一旋流板塔相连通的第二旋流板塔，与第二旋流板塔相连通的第一折流板过滤器，与第一折流板过滤器相连通的第一准分子紫外光氧化装置，与第一准分子紫外光氧化装置相连通的第一离心风机，与第一离心风机相连通的排气筒；

该废气处理系统还包括与高浓度废气产生区域相连通的高浓度废气处理系统，用于处理帘子布浸胶系统排出的高浓度废气；

所述的高浓度废气处理系统包括与浸胶帘子布生产系统的高浓度废气产生区域可切断连通的第三旋流板塔，与第三旋流塔相连通的第二折流板过滤器，与第二折流板过滤器相连通的填料塔，与填料塔相连通的第二准分子紫外光氧化装置，与第二准分子紫外光氧化装置相连通的离心风机，与第二离心风机相连通的排气筒。

所述的第一离心风机及第二离心风机均通过气体输送管道与排气筒相连通，将处理后的净化气体外排。

进一步的，所述的第一旋流板塔包括第一旋流板塔本体以及设置在第一旋流板塔本体外一侧的旋流板塔循环水箱；所述的旋流板塔本体与旋流板塔循环水箱通过底部边缘处设置的液体管道相连通；

所述的旋流板塔循环水箱底部边缘处设有循环液体出口，所述的循环液体出口通过输送管道与第一旋流板塔循环泵可切断连通，第一旋流板塔循环泵通过输送管道与设置在旋流板塔本体内的第一喷淋装置可切断连通；

所述的循环液体出口还通过输送管道与第二旋流板塔循环泵可切断连通，第二旋流板塔循环泵通过输送管道与设置在旋流板塔本体内的第二喷淋装置可切断连通；

所述的旋流板塔循环水箱侧壁中上部还设有溢流口，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。

其中，所述的第二旋流板塔及第三旋流板塔与第一旋流板塔的结构相同。

进一步的，所述的填料塔装置包括填料塔本体以及设置在填料塔外部一侧的填料塔循环水箱；所述的填料塔本体与填料塔循环水箱通过底部边缘处设置的液体管道相连通。

所述的填料塔循环水箱的底部边缘处设有循环液体出口；所述的循环液体出口通过输送管道与第一填料塔循环泵可切断连通，所述的第一填料塔循环泵通过输送管道与设置在填料塔内的第一喷淋装置可切断连通；

所述的循环液体出口还通过输送管道与第二填料塔循环泵可切断连通，第二填料塔循环泵通过输送管道与设置在填料塔内的第二喷淋装置可切断连通；

所述的填料塔循环水箱侧壁中上部还设有溢流口，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。

进一步的，该系统还包括污水处理系统，所述的低浓度废气处理系统及高浓度废气处理系统产生的废水通过输送管道输送至污水处理系统中进行净化处理；所述的污水处理系统与工业用水存储槽可切断连通。其中的旋流板塔循环水箱底部边缘处还设有污水排出口，填料塔循环水箱的底部边缘处也设有污水排出口，折流板过滤器也设有污水排出阔口。其中的污水排出口通过液体输送管道与污水处理系统相连通，将污水输送至污水处理系统中进行处理。处理后输送至工业水存储槽中进行循环使用。

实施例2

实施例2与实施例1相同的部分具有相同的功能，为了简便起见不再重述，不同之处具体如下：如图3、图4所示，

该系统中还包括活性炭过滤箱，所述的第一准分子紫外光氧化装置及第二准分子紫外光氧化装置的气体出口均与活性炭过滤箱的气体进口可切断连通，活性炭过滤箱的气体出口通过气体输送管道分别与第一离心风机及第二离心风机可切断连通。

进一步的，在所述的旋流板塔循环水箱以及填料塔循环水箱的液面还可以通过浮球阀进行控制，在工业水排出口、循环水箱的液面上设置浮球阀，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。该浮球阀通过液体输送管道与工业用水相连通。

当液位较低时，低液位浮球开关起跳自动补水；液位较高时，高液位浮球开关起跳关闭自动补水阀。

本实用新型所述系统的工作原理如下：

在浸胶帘子布生产过程中，前期生产的白坯布经过浸胶(室温)、干燥(一般温度为130℃～170℃左右)、牵伸(一般温度为210℃～245℃)、定型(一般温度为210℃～245℃)、冷却(一般温度为40℃～70℃)得到浸胶帘子布；在该过程中在温度较高的条件下产生废气浓度大，温度较低的条件下产生废气浓度低。因此，本申请将其中的干燥区及冷却区为低浓度废气产生区域，牵伸区及定型区为高浓度废气产生区域，分别通过两个系统进行处理。

干燥区及冷却区产生的低浓度的废气由气体输送管道输送、经过第一旋流板塔本体下部的进气口进入第一旋流板塔中、向上通过与由上喷淋下的水逆流接触除去颗粒物及水溶性废气，处理后由第一旋流板塔本体顶端的出气口排出，由气体输送管道输送、经过第二旋流板塔本体下部的气体进口进入到第二旋流板塔中，在第二旋流板塔中通过与由上向下喷淋的水逆流接触再次对其中的颗粒物及水溶性废气进行除去，处理之后由第二旋流板塔本体顶端的气体出口排出，经过气体输送管道进入到折流板过滤器对其中的胶渣进行过滤、气体降温处理，在折流板过滤器中处理之后的气体通过气体输送管道输送至第一准分子紫外光氧化装置，准分子紫外光源打开废气中污染物质的分子结合键，再通过活性氧原子和羟基自由基进行氧化反应，达到净化、除臭的目的。然后再通过第一离心风机输送至排气筒外排；

牵伸区及定型区产生的高浓度的废气由气体输送管道、经过第三旋流板塔本体下部的进气口进入第三旋流板塔中，在第三旋流板塔中经过与塔中由上向下喷淋的水逆流接触除去其中的颗粒物及水溶性废气，处理之后的气体通过第三旋流板塔本体顶端的气体出口排出，输送至第二折流板过滤器中过滤废气中的胶渣(以免对后续的设备造成堵塞)、同时对气体降温，在第二折流板过滤器中处理后经过输送管道由填料塔本体下部的气体进口输送至填料塔中进行进一步的除去废气中的颗粒物及可溶性废气，处理完成后、由填料塔顶端的气体出口排出输送至第二准分子紫外光氧化装置进行氧化反应，达到净化、除臭的目的。然后再通过第二离心风机输送至排气筒外排；

其中低浓度或者高浓度废气在经过准分子紫外光氧化装置进行氧化反应后的气体若是处理不太彻底，可以再通过活性炭过滤箱进行过滤，过滤后再通过离心风机输送至排气筒外排，达到更好的净化效果。

经过该系统处理后，气体的温度由初始的170～230℃降温至25～35℃，其中废气中的氨脱除至4.0mg/m3以下，苯脱除至0.114mg/m3以下，甲苯脱除至0.134mg/m3以下，二甲苯脱除至0.109mg/m3以下，臭气的脱除效率达到95％以上，处理后的气体远低于达标排放要求的标准，得到很好的净化效果。

Claims (10)

1.一种浸胶帘子布生产中的废气处理系统，包括浸胶帘子布生产系统，其特征在于，所述的浸胶帘子布生产系统包括低浓度废气产生区域和高浓度废气产生区域，该废气处理系统还包括

与低浓度废气产生区域相连通的低浓度废气处理系统，用于处理帘子布浸胶系统排出的低浓度废气；

以及与高浓度废气产生区域相连通的高浓度废气处理系统，用于处理帘子布浸胶系统排出的高浓度废气；

所述的低浓度废气处理系统及高浓度废气处理系统结尾处均通过气体输送管道与排气筒相连通，将处理后的净化气体外排。

2.根据权利要求1所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，所述的低浓度废气处理系统包括与低浓度废气产生区域可切断连通的第一旋流板塔，与第一旋流板塔相连通的第一折流板过滤器，与第一折流板过滤器相连通的第一准分子紫外光氧化装置，与第一准分子紫外光氧化装置相连通的第一离心风机，与第一离心风机相连通的排气筒。

3.根据权利要求2所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，所述的第一旋流板塔与第一折流板过滤器之间还设有第二旋流板塔；

所述的第一旋流板塔塔顶端出口通过气体输送管道与第二旋流板塔底端边缘处的进口相连通，所述第二旋流板塔塔顶端出口通过气体输送管道与折流板过滤器相连通。

4.根据权利要求3所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，所述的高浓度废气处理系统包括与高浓度废气产生区域可切断连通的第三旋流板塔，与第三旋流塔相连通的第二折流板过滤器，与第二折流板过滤器相连通的填料塔装置，与填料塔装置相连通的第二准分子紫外光氧化装置，与第二准分子紫外光氧化装置相连通的第二离心风机，与第二离心风机相连通的排气筒。

5.根据权利要求4所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，所述的第一旋流板塔包括第一旋流板塔本体以及设置在第一旋流板塔本体外一侧的第一旋流板塔循环水箱；

所述的旋流板塔本体与旋流板塔循环水箱通过底部边缘处设置的液体管道相连通；

所述的第二旋流板塔及第三旋流板塔与第一旋流板塔的结构相同。

6.根据权利要求5所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，所述的第一旋流板塔循环水箱底部边缘处设有循环液体出口，所述的循环液体出口通过输送管道与第一旋流板塔循环泵a可切断连通，第一旋流板塔循环泵a通过输送管道与设置在旋流板塔本体内的第一喷淋装置可切断连通；

所述的循环液体出口还通过输送管道与第一旋流板塔循环泵b可切断连通，第一旋流板塔循环泵b通过输送管道与设置在旋流板塔本体内的第二喷淋装置可切断连通；

所述的第一旋流板塔循环水箱侧壁中上部还设有溢流口，用于控制第一旋流板塔循环水箱内的液位。

7.根据权利要求4所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，所述的填料塔装置包括填料塔本体以及设置在填料塔外部一侧的填料塔循环水箱；

所述的填料塔本体与填料塔循环水箱通过底部边缘处设置的液体管道相连通。

8.根据权利要求7所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，所述的填料塔循环水箱的底部边缘处设有循环液体出口；所述的循环液体出口通过输送管道与第一填料塔循环泵可切断连通，所述的第一填料塔循环泵通过输送管道与设置在填料塔内的第一喷淋装置可切断连通；

所述的循环液体出口还通过输送管道与第二填料塔循环泵可切断连通，第二填料塔循环泵通过输送管道与设置在填料塔内的第二喷淋装置可切断连通；

所述的填料塔循环水箱侧壁中上部还设有溢流口，用于控制旋流板塔循环水箱内的液位。

9.根据权利要求2~4、6~8任一项所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，该系统还包括活性炭过滤箱；

所述的第一准分子紫外光氧化装置及第二准分子紫外光氧化装置的气体出口均与活性炭过滤箱的气体进口可切断连通，活性炭过滤箱的气体出口通过气体输送管道分别与第一离心风机及第二离心风机可切断连通。

10.根据权利要求1~3任一项所述浸胶帘子布生产中的废气处理系统，其特征在于，该系统还包括工业用水存储槽，为旋流板塔及填料塔提供喷淋水；

还包括污水处理系统，所述的低浓度废气处理系统及高浓度废气处理系统产生的废水通过输送管道输送至污水处理系统中进行净化处理；

所述的污水处理系统与工业用水存储槽可切断连通。

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