CN219355754U - 一种双氧水氢化尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双氧水氢化尾气处理系统，氢化塔的氢化尾气出气口与氢化尾气冷凝器、氢化尾气分离器、抽引器依次相连；氢化液受槽的出气口与氢化放空气冷凝、氢化放空气水封槽、抽引器依次相连；所述抽引器的出气口与锅炉或火炬相连；本实用新型利用抽引器将从氢化塔内气液分离器分离出来的氢化尾气和氢化液受槽产生的放空气经冷凝器进行冷凝处理，回收氢化尾气中的芳烃，将剩余的气体送至火炬或锅炉进行焚烧，实现了对氢化尾气中芳烃的回收以及对可燃性气体的利用，减少了氢气尾气对环境的污染。

Description

一种双氧水氢化尾气处理系统

技术领域

本实用新型属于双氧水尾气处理技术领域，具体涉及一种双氧水氢化尾气处理系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

蒽醌法生产双氧水的具体过程为，以2-乙基蒽醌(EAQ)为载体，以重芳烃(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基环己基醋酸酯(2-MAC)为混合溶剂组成工作液，并以钯为催化剂，交替进行EAQ的氢化和氧化，该生产工艺包括氢化反应、氧化反应、萃取和后处理等4个工序。其中，氢化反应是EAQ在钯催化下，被氢气还原为2-乙基氢蒽醌(简称氢化液)。

在氢化工序尾气组分中大部分为氢气，部分双氧水厂家将其直接排放，据数据统计，氢气排放对气候的影响比二氧化碳严重11倍，所以氢化尾气直接排放不仅污染环境，还会造成原料的浪费。发明人发现，现有的尾气处理装置只是对氢化塔产生的氢化尾气进行了处理，而忽略了氢化受槽中夹带的氢化尾气，并且尾气处理装置只是将尾气简单的冷凝收集之后，将剩余的气体放空至大气中，在剩余的气体中夹杂有氢气、芳烃等可燃性气体，直接放空到大气中既造成能源浪费又污染环境，能源利用率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双氧水氢化尾气处理系统，能够实现对氢化塔和氢化液受槽的氢化尾气中的芳烃进行回收，将剩余可燃性气体在抽引器的作用下送至锅炉或火炬进行焚烧处理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种双氧水氢化尾气处理系统，氢化塔的氢化尾气出气口与氢化尾气冷凝器、氢化尾气分离器、抽引器依次相连；氢化液受槽的出气口与氢化放空气冷凝器、氢化放空气水封槽、抽引器依次相连；所述抽引器的出气口与锅炉或火炬相连。

作为进一步的技术方案，氢化塔的氢化尾气出气管道上安装截止阀和电磁阀。

作为进一步的技术方案，多个氢化塔的出气管路并联连接，并与氢化尾气冷凝器的进气口串联连接。

作为进一步的技术方案，氢化尾气分离器的出气管路上设置补氮气管路，所述补氮气管路上安装截止阀和电磁阀。

作为进一步的技术方案，所述氢化尾气冷凝器和氢化放空气冷凝器为管壳式换热器，采用冷冻水作为冷凝介质。

作为进一步的技术方案，所述氢化放空气冷凝器的出气管路上并联设置两个氢化放空气水封槽。

作为进一步的技术方案，所述氢化放空气水封槽上设置放空气管。

作为进一步的技术方案，两个氢化放空气水封槽其中一个氢化放空气水封槽的放空气管与抽引器相连。

作为进一步的技术方案，所述抽引器包括喷嘴、混合段和扩压段。

作为进一步的技术方案，所述抽引器上设置氢化尾气入口、氢化液受槽放空气入口和混合气出口。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

本实用新型的双氧水氢化尾气处理系统，利用抽引器将从氢化塔内气液分离器分离出来的氢化尾气和氢化液受槽夹带的氢化尾气经冷凝器进行冷凝处理，回收氢化尾气中的芳烃，将剩余的气体送至火炬或锅炉进行焚烧，实现了对氢化尾气中芳烃的回收以及对可燃性气体的利用，减少了氢化尾气对环境的污染。

氢化液受槽中的氢化液夹带的氢化尾气经过冷凝器冷凝后，氢化尾气中仍然含有少量的芳烃，通过设置的放空气水封槽再次对氢化尾气中的芳烃进行冷凝分离，提高了芳烃的回收效率。

抽引器通过其本身特殊的结构能够实现将氢化尾气送至锅炉，无需设置额外的动力设备。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的双氧水氢化尾气处理系统的工作原理图；

图2为本实用新型的抽引器的结构示意图。

示意图仅作示意使用；

其中，1、氢化塔；2、电磁阀；3、截止阀；4、旁通阀；5、氢化尾气冷凝器；6、氢化尾气分离器；7、抽引器；8、阻火器；9、第一氢化放空气水封槽；10、氢化放空气冷凝器；11、氢化液受槽；12、第二氢化放空气水封槽；13、喷嘴；14、混合段；15、扩压段；16、氢化尾气入口；17、氢化液受槽放空气入口；18、混合气出口；19、三通。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种双氧水氢化尾气处理系统，氢化塔1的氢化尾气出气口与氢化尾气冷凝器5、氢化尾气分离器6、抽引器7依次相连；氢化液受槽11的出气口与氢化放空气冷凝10、第一氢化放空气水封槽9、抽引器7依次相连；所述抽引器7的出气口与锅炉或火炬相连。

在双氧水生产过程中，多个氢化塔的出气管路并联连接，均连接到氢化尾气处理系统中，即与氢化尾气冷凝器5连接，能够实现对多个氢化塔产生的氢化尾气进行处理；在氢化尾气的出气管路上依次设置截止阀、电磁阀、截止阀，用于对氢化塔产生的氢化尾气进行流量调节；氢化尾气的出气管路上并联旁通管路，旁通管路上设置旁通阀4，在电磁阀发生故障时，可以打开旁通阀，关闭电磁阀两侧的截止阀对电磁阀进行维修，不影响系统的正常运行。

氢化尾气冷凝器5采用管壳式换热器，将冷冻水作为冷凝介质，由于氢化尾气的主要成分为氢气、气态氢化液，其中氢化液中大部分是重芳烃，氢化尾气进入氢化尾气冷凝器，与冷冻水(温度约为10℃)换热冷却，氢化尾气中的气态氢化液冷凝为液态，氢气为不凝气，仍为气态，氢气和液态氢化液一起进入氢化尾气分离器6。

氢化尾气分离器6为气液分离器，对氢气和液态氢化液进行分离，分离后的不凝气(主要为氢气)在抽引器的作用下进入锅炉焚烧，氢化尾气分离器分离的芳烃进入酸性地槽再次利用。

氢化尾气分离器的出气管路上设置补氮气管路，所述补氮气管路上安装截止阀和电磁阀。

氢化液受槽11用于储存氢化塔内反应生成的氢化液，氢化液受槽中含有少量的氢化尾气，氢化液中的氢化尾气主要来源是氢化塔内反应生成氢化液在循环过程中夹带的气体，主要成分为氢气和重芳烃。氢化尾气进入氢化放空气冷凝器10中进行冷凝，冷凝去除芳烃后，放空气(去除芳烃后的氢化尾气，大部分成分为氢气)进入第一氢化放空气水封槽9，氢化放空气水封槽为含有冷冻水的容器，可以对放空气进行再次冷凝，进一步去除芳烃。

第一氢化放空气水封槽9上设置放空气管，放空气管上设置阻火器8和截止阀，阻火器用来阻止放空气中的易燃气体火焰蔓延，进入抽引器的管路设置在阻火器8和截止阀之间，放空气在第一氢化放空气水封槽9中进行再次冷凝后，在抽引器的作用下，与处理后的氢化塔产生的氢化尾气一起去火炬或锅炉焚烧，火炬用于接收各装置产生的尾气、废气，用明火将其燃烧，不会达到氢气的爆炸极限。

第一氢化放空气水封槽9和第二氢化放空气水封槽12并联设置在氢化放空气冷凝器10的出气管路上，当氢化液受槽中的氢化尾气不含有氢气时，可以将冷凝后的氢化尾气直接经过第一氢化放空气水封槽9和第二氢化放空气水封槽12上的放空气管进行排放，不再进入抽引器。

本实施例中所用到的抽引器7的结构如图2所示，抽引器7的内部设置喷嘴13、混合段14、扩压段15，喷嘴13的外部焊制三通19，三通、混合段和扩压段依次连接，构成抽引器的本体结构，抽引器上设置氢化尾气入口16、氢化液受槽放空气入口17和混合气出口18，氢化尾气入口为喷嘴的入口。

抽引器的工作原理为：

去除芳烃后的氢化尾气进入喷嘴，在喷嘴处射流上升到一定速度，同时压力下降，因而被抽气体吸入，与另一侧进入的放空气碰撞、混合和交换能量，并流向扩压段，在这一过程中混合气体速度连续下降，压力连续上升，在扩散段出口处，压力上升到设定压力时，混合气体即排出。如果混合气体压力达不到设定压力，则通过补氮气管路上的阀门补入氮气后达到压力排出。

本实施例的双氧水氢化尾气处理系统的工作流程为：在双氧水制备的氢化工序中，氢化塔产生的氢化尾气经过冷凝器冷凝去除大部分芳烃，经过氢化尾气分离器进一步去除芳烃，在抽引器的作用下进入锅炉焚烧；氢化液受槽中的放空气进入冷凝器中冷凝，去除芳烃，然后进入第一氢化放空气水封槽进行进一步的冷凝，冷凝后的放空气在抽引器的作用下进入锅炉焚烧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，氢化塔的氢化尾气出气口与氢化尾气冷凝器、氢化尾气分离器、抽引器依次相连；氢化液受槽的出气口与氢化放空气冷凝器、氢化放空气水封槽、抽引器依次相连；所述抽引器的出气口与锅炉或火炬相连。

2.如权利要求1所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，氢化塔的氢化尾气出气管道上安装截止阀和电磁阀。

3.如权利要求1所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，多个氢化塔的出气管路并联连接，并与氢化尾气冷凝器的进气口串联连接。

4.如权利要求1所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，氢化尾气分离器的出气管路上设置补氮气管路，所述补氮气管路上安装截止阀和电磁阀。

5.如权利要求1所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，所述氢化尾气冷凝器和氢化放空气冷凝器为管壳式换热器，采用冷冻水作为冷凝介质。

6.如权利要求1所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，所述氢化放空气冷凝器的出气管路上并联设置两个氢化放空气水封槽。

7.如权利要求6所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，所述氢化放空气水封槽上设置放空气管。

8.如权利要求7所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，两个氢化放空气水封槽其中一个氢化放空气水封槽的放空气管与抽引器相连。

9.如权利要求1所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，所述抽引器包括喷嘴、混合段和扩压段。

10.如权利要求9所述的双氧水氢化尾气处理系统，其特征是，所述抽引器上设置氢化尾气入口、氢化液受槽放空气入口和混合气出口。