CN211713008U

CN211713008U - 排焦装置及干熄焦设备

Info

Publication number: CN211713008U
Application number: CN201922434193.2U
Authority: CN
Inventors: 徐列; 韩冬; 石巧囡; 姜士敏; 霍海雯
Original assignee: Huatai Yongchuang Beijing Technology Co ltd
Current assignee: Huatai Yongchuang Beijing Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型提供一种排焦装置及干熄焦设备，包括回流组件和用于与干熄炉连接的排焦设备，其中，排焦设备用于排出干熄炉中的焦炭，回流组件与排焦设备连接，用于与干熄炉中的环形风道连接，以将焦炭在排焦设备下落过程中产生的排焦烟气抽至环形风道中。本实用新型提供的排焦装置及干熄焦设备，能够提高干熄焦余热回收量以及回收效率，从而提高干熄焦的经济效益，并能够减少污染气体的排放，降低除尘地面站的工作负荷。

Description

排焦装置及干熄焦设备

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，具体地，涉及一种排焦装置及干熄焦设备。

背景技术

干熄焦(Coke Dry Quenching，CDQ)是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将炽热的焦炭降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦的过程中，炽热的焦炭被放入至干熄炉中进行冷却，冷却后的焦炭从与干熄炉连接的排焦装置中排出。为保证干熄焦装置气体循环系统操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃成分的浓度。现有技术中，利用干熄炉环形风道自身的负压，通过空气吸入管进入干熄炉环形风道内的空气，与循环气体中的可燃成分一氧化碳(CO)、氢气(H₂) 发生燃烧反应，从而控制循环气体中可燃成分的浓度。在排焦设备处还设有除尘管道，将带有焦粉的排焦烟气通过干熄焦环境除尘地面站进行除尘处理，以达到环保要求。

但排焦装置排出的焦炭仍具有一定热量，其会在排焦的过程中产生具有热量的排焦烟气，这部分排焦烟气的热量没有得到有效利用，直接被送入除尘地面站。且排焦烟气中含有二氧化硫(SO₂)，而除尘地面站并不能去除SO₂，这就会使SO₂排放到空气中造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种排焦装置及干熄焦设备，能够提高干熄焦余热回收量以及回收效率，从而提高干熄焦的经济效益，并能够减少污染气体的排放，降低除尘地面站的工作负荷。

为实现本实用新型的目的而提供一种排焦装置，包括用于与干熄炉连接的排焦设备，所述排焦设备用于排出所述干熄炉中的焦炭，还包括回流组件，所述回流组件与所述排焦设备连接，用于与所述干熄炉中的环形风道连接，以将焦炭在所述排焦设备下落过程中产生的排焦烟气抽至所述环形风道中。

优选的，还包括阻气组件，所述阻气组件设置在所述排焦设备用于与所述干熄炉连接的连接处，用于阻挡所述干熄炉内的循环气体随焦炭下落流入所述排焦设备中。

优选的，所述阻气组件包括鼓气单元和连通筒体，其中，所述连通筒体与所述排焦设备连接，并用于与所述干熄炉连接，以供所述干熄炉中的焦炭排放至所述排焦设备中；

所述鼓气单元与所述连通筒体连接，用于向所述连通筒体内通入空气。

优选的，所述连通筒体内设置有用于供自所述干熄炉中排放出的焦炭通过的溜槽，所述溜槽包括沿竖直方向依次分布的上锥段和下锥段，且所述上锥段和所述下锥段之间具有缝隙，以供所述空气进入所述溜槽中。

优选的，所述上锥段和所述下锥段均为圆台状，且所述上锥段的下开口的外径小于所述下锥段的上开口的内径，且所述上锥段的下开口置于所述下锥段的上开口中。

优选的，所述回流组件包括回流管路，所述回流管路与所述排焦设备连接，并用于与所述环形风道连接，以利用所述环形风道的负压将焦炭在所述排焦设备下落过程中产生的排焦烟气抽至所述环形风道中。

优选的，所述回流组件还包括回流支管，所述回流支管与所述回流管路并联，且所述回流支管上设置有抽气单元。

优选的，所述回流支管还设置有除尘单元，所述除尘单元设置在所述抽气单元的上游，用于去除流经所述回流支管的所述排焦烟气中的颗粒物。

优选的，所述排焦设备中设置有旋转密封阀，所述旋转密封阀与所述排焦设备连接，用于供焦炭通过，所述回流管路与所述旋转密封阀的连通，以将所述旋转密封阀内部的所述排焦烟气抽出。

为实现本实用新型的目的，还提供一种干熄焦设备，包括干熄炉和排焦装置，其中，所述干熄炉中设置有环形风道，所述排焦装置采用如本实用新型提供的所述排焦装置，所述排焦装置分别与所述干熄炉和所述环形风道连接，用于排出所述干熄炉中的焦炭，并将所述焦炭在排出过程中产生的排焦烟气抽至所述环形风道中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的排焦装置，包括排焦设备和回流组件，其中，排焦设备用于与干熄炉连接，回流组件与排焦设备连接，用于与干熄炉中的环形风道连接，经过干熄炉冷却的焦炭通过排焦设备排出，焦炭在经过排焦设备下落过程中会产生排焦烟气，借助与排焦设备连接，并利用与干熄炉中的环形风道连接的回流组件，可以将排焦设备中的排焦烟气抽至环形风道中，以对排焦烟气中的热量进行回收利用，从而能够提高干熄焦余热回收量以及回收效率，提高干熄焦的经济效益，并且，排焦烟气被回收利用，避免排焦烟气的外排，从而降低污染气体的排放，且避免除尘地面站对排焦烟气中的颗粒物进行除尘，从而降低除尘地面站的工作负荷。

本实用新型提供的干熄焦设备，借助本实用新型提供的排焦装置，能够对排焦烟气中的热量进行回收利用，从而能够提高干熄焦余热回收量以及回收效率，提高干熄焦的经济效益，并且，排焦烟气被回收利用，避免排焦烟气的外排，从而降低污染气体的排放，且避免除尘地面站对排焦烟气中的颗粒物进行除尘，从而降低除尘地面站的工作负荷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的排焦装置及干熄焦设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排焦装置中连通筒体的结构示意图；

附图标记说明：

1-干熄炉；12-环形风道；2-排焦设备；31-回流管路；32-回流支管；33-抽气单元；34-除尘单元；41-鼓气单元；42-连通筒体；421- 上法兰；422-下法兰；43-溜槽；431-上锥段；432-下锥段；5-旋转密封阀；6-平板闸门。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的排焦装置及干熄焦设备进行详细描述。

如图1-图2所示，本实施例提供一种排焦装置，包括回流组件和用于与干熄炉1连接的排焦设备2，其中，排焦设备2用于排出干熄炉1中的焦炭，回流组件与排焦设备2连接，用于与干熄炉1中的环形风道12连接，以将焦炭在排焦设备2下落过程中产生的排焦烟气抽至环形风道12中。

本实施例提供的排焦装置，借助与排焦设备2连接，并利用与干熄炉1中的环形风道12连接的回流组件，可以将排焦设备2的排焦烟气抽至环形风道12中，以对排焦烟气中的热量进行回收利用，从而能够提高干熄焦余热回收量以及回收效率，提高干熄焦的经济效益，并且，排焦烟气被回收利用，避免排焦烟气的外排，从而降低污染气体的排放，且避免除尘地面站对排焦烟气中的颗粒物进行除尘，从而降低除尘地面站的工作负荷。

具体的，干熄炉1用于对炽热的焦炭进行冷却，焦炭在经过干熄炉1的冷却后，会从排焦设备2中排出，但是，此时焦炭仍具有一定热量，因此，排焦设备2中会产生具有热量和焦粉的排焦烟气，借助回流组件将这部分排焦烟气抽至环形风道12中，以通过环形风道将这部分排焦烟气输送至下游的设备(例如余热锅炉)中以供利用，从而实现对排焦烟气中的热量进行回收利用，也就能够进一步对焦炭余热进行回收利用。

在本实施例中，排焦设备2用于将焦炭排出，因此，其用于排出焦炭的一端是与大气连通的，即，空气可以从排焦设备2用于排出焦炭的一端进入排焦设备2中，空气在进入排焦设备2后，可以与排焦设备2中焦炭进行换热，吸收焦炭的热量，而吸收热量后的空气会被回流组件抽至环形风道12中，以供后续设备对焦炭余热的利用。通过空气与焦炭进行热交换，能够更多的吸收焦炭的余热，使排出的焦炭温度进一步降低，从而进一步提高干熄焦余热回收量以及回收效率，提高干熄焦的经济效益。

在本实施例中，排焦装置还包括阻气组件，阻气组件设置在排焦设备2用于与干熄炉1连接的连接处，用于阻挡干熄炉1内的循环气体随焦炭下落流入排焦设备2中。

具体的，当焦炭进入排焦设备2时，焦炭会携带部分在干熄炉1 中的循环气体进入排焦设备2中，通过阻气组件阻挡这部分循环气体进入排焦设备2中，以减少排焦烟气中一氧化碳(CO)和氢气(H₂) 等可燃气体的含量。

在本实施例中，阻气组件包括鼓气单元41和连通筒体42，其中，连通筒体42与排焦设备2连接，并用于与干熄炉1连接，以供干熄炉1中的焦炭排放至排焦设备2中；鼓气单元41与连通筒体42连接，用于向连通筒体42内通入空气。

具体的，连通筒体42内部为中空结构，以供干熄炉1中的焦炭能够经过其中排放至排焦设备2中，即，干熄炉1中的焦炭在排出干熄炉1后，会先进入连通筒体42的内部，在经过连通筒体42的内部之后，再进入排焦设备2中。借助鼓气单元41向连通筒体42内通入空气，以使连通筒体42内部充满空气，从而将干熄炉1内的循环气体阻挡在干熄炉1中，并且，借助鼓气单元41向连通筒体42内通入的空气的气流，也能够将干熄炉1内的循环气体阻挡在干熄炉1中。

鼓气单元41向连通筒体42内通入的空气，还能够与进入连通筒体42内的焦炭进行换热，吸收焦炭的热量，当吸收热量后的空气在进入排焦设备2后，能够被回流组件抽至环形风道12中，以供后续设备对焦炭余热的利用。由于干熄炉1中的循环气体中会携带有一氧化碳(CO)和氢气(H₂)等可燃气体，当这些气体被抽至环形风道12中后，会增加环形风道12中可燃气体的浓度，因此，通过向连通筒体42内通入空气，阻挡焦炭会携带部分在干熄炉1中的循环气体进入排焦设备2中，以降低环形风道12中可燃气体的浓度，从而提高环形风道12的使用安全性。

在本实施例中，鼓气单元41可以采用离心式通风机，但是，并不以此为限。

在本实施例中，连通筒体42内设置有用于供自干熄炉1中排放出的焦炭通过的溜槽43，溜槽43包括沿竖直方向依次分布的上锥段 431和下锥段432，且上锥段431和下锥段432之间具有缝隙，以供空气进入溜槽43中。

具体的，干熄炉1中排出的焦炭落入溜槽43中，在经过溜槽43 的上锥段431和下锥段432后落入排焦设备2中，焦炭在向溜槽43 中下落时就会携带部分在干熄炉1中的循环气体进入溜槽43中，因此，可以在溜槽43的上锥段431和下锥段432之间具有缝隙，以供空气进入溜槽43中，从而通过空气阻挡这部分循环气体进入排焦设备2中。

在本实施例中，上锥段431和下锥段432均为圆台状，且上锥段431的下开口的外径小于所述溜槽的下锥段432的上开口的内径，且上锥段431的下开口置于下锥段432的上开口中，从而在溜槽43 的上锥段431的下开口和溜槽43的下锥段432的上开口之间形成缝隙，以供空气能够进入溜槽43中，从而阻挡由焦炭下落所携带的干熄炉1中的循环气体下落。

在本实施例中，上锥段431的顶部设置有上法兰421，上法兰 421用于连接上锥段431与干熄炉1，下锥段432的底部设置有下法兰422，下法兰422连接下锥段432与排焦设备2。

在本实施例中，阻气组件还包括平板闸门6，平板闸门6设置在排焦设备2与干熄炉1的连接处，连通筒体42可以设置在平板闸门 6中，鼓气单元41可以与连通筒体42中的溜槽43连接，以在焦炭自干熄炉1中排出并经过溜槽43时，阻挡干熄炉1内的循环气体随焦炭下落流入排焦设备2中。但是，阻气组件的设置方式并不以此为限。

在本实施例中，平板闸门6中还设置有上部溜槽，上部溜槽位于溜槽43的上方，连通筒体42通过上部溜槽与干熄炉1连接。但是，连通筒体42的设置方式并不以此为限。

在本实施例中，回流组件包括回流管路31，回流管路31与排焦设备2连接，并用于与环形风道12连接，以利用环形风道12的负压将焦炭在排焦设备2下落过程中产生的排焦烟气抽至环形风道12中。

具体的，回流管路31的一端与排焦设备2连接，另一端与环形风道12连接，环形风道12产生的负压通过回流管路31将排焦设备 2中的排焦烟气抽至环形风道12中，从而实现对排焦烟气的回收。

在本实施例中，回流组件还包括回流支管32，回流支管32与回流管路31并联，且回流支管32上设置有抽气单元33。

具体的，回流支管32的两端均与回流管路31连接，抽气单元 33设置在回流支管32上，其能够产生抽气负压，以通过抽气负压将排焦设备2中的排焦烟气抽至环形风道12中，借助抽气单元33产生的抽气负压，以避免由于环形风道12的负压不足，无法将排焦设备 2中的排焦烟气抽至环形风道12中的情况发生，从而提高排焦装置对排焦烟气回收的稳定性。

在本实施例中，抽气单元33可以采用离心式通风机，但是，并不以此为限。

在本实施例中，回流支管32还设置有除尘单元34，除尘单元 34设置在抽气单元33的上游，用于去除流经回流支管32的排焦烟气中的颗粒物，以避免排焦烟气中的颗粒物进入抽气单元33中，对抽气单元33造成损坏。

在本实施例中，除尘单元34可以采用旋风除尘器或布袋除尘器，但是，并不以此为限。

在本实施例中，排焦设备2中设置有旋转密封阀5，旋转密封阀 5的内部与排焦设备2连接，用于供焦炭通过，回流管路31与旋转密封阀5的连通，以将旋转密封阀5内部的排焦烟气抽出。

具体的，旋转密封阀5可以将焦炭均匀的排出，鼓气单元41通入的空气与焦炭换热形成的排焦烟气，以及外界空气与焦炭换热形成的排焦烟气均能够通过旋转密封阀5进入回流管路31中。

在本实施例中旋转密封阀5可以通过入口法兰和出口法兰与排焦设备2连接。另外，在旋转密封阀5上设置有检修人孔，回流管路 31可以通过与检修人孔连接，实现与旋转密封阀5的连通。

本实施例还提供一种干熄焦设备，包括干熄炉1和排焦装置，其中，干熄炉1中设置有环形风道12，排焦装置采用如本实施例提供的排焦装置，排焦装置分别与干熄炉1和环形风道12连接，用于排出干熄炉1中的焦炭，并将焦炭在排出过程中产生的排焦烟气抽至环形风道12中。具体的，排焦装置的排焦设备2与干熄炉1连接，回流管路31与环形风道12连接。

本实施例提供的干熄焦设备，借助本实用新型提供的排焦装置，能够对排焦烟气中的热量进行回收利用，从而能够提高干熄焦余热回收量以及回收效率，提高干熄焦的经济效益，并且，排焦烟气被回收利用，避免排焦烟气的外排，从而降低污染气体的排放，且避免除尘地面站对排焦烟气中的颗粒物进行除尘，从而降低除尘地面站的工作负荷。

综上所述，本实施例提供的排焦装置及干熄焦设备，能够提高干熄焦余热回收量以及回收效率，从而提高干熄焦的经济效益，并能够减少污染气体的排放，降低除尘地面站的工作负荷。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种排焦装置，包括用于与干熄炉连接的排焦设备，所述排焦设备用于排出所述干熄炉中的焦炭，其特征在于，还包括回流组件，所述回流组件与所述排焦设备连接，用于与所述干熄炉中的环形风道连接，以将焦炭在所述排焦设备下落过程中产生的排焦烟气抽至所述环形风道中。

2.根据权利要求1所述的排焦装置，其特征在于，还包括阻气组件，所述阻气组件设置在所述排焦设备用于与所述干熄炉连接的连接处，用于阻挡所述干熄炉内的循环气体随焦炭下落流入所述排焦设备中。

3.根据权利要求2所述的排焦装置，其特征在于，所述阻气组件包括鼓气单元和连通筒体，其中，所述连通筒体与所述排焦设备连接，并用于与所述干熄炉连接，以供所述干熄炉中的焦炭排放至所述排焦设备中；

4.根据权利要求3所述的排焦装置，其特征在于，所述连通筒体内设置有用于供自所述干熄炉中排放出的焦炭通过的溜槽，所述溜槽包括沿竖直方向依次分布的上锥段和下锥段，且所述上锥段和所述下锥段之间具有缝隙，以供空气进入所述溜槽中。

5.根据权利要求4所述的排焦装置，其特征在于，所述上锥段和所述下锥段均为圆台状，且所述上锥段的下开口的外径小于所述下锥段的上开口的内径，且所述上锥段的下开口置于所述下锥段的上开口中。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的排焦装置，其特征在于，所述回流组件包括回流管路，所述回流管路与所述排焦设备连接，并用于与所述环形风道连接，以利用所述环形风道的负压将焦炭在所述排焦设备下落过程中产生的排焦烟气抽至所述环形风道中。

7.根据权利要求6所述的排焦装置，其特征在于，所述回流组件还包括回流支管，所述回流支管与所述回流管路并联，且所述回流支管上设置有抽气单元。

8.根据权利要求7所述的排焦装置，其特征在于，所述回流支管还设置有除尘单元，所述除尘单元设置在所述抽气单元的上游，用于去除流经所述回流支管的所述排焦烟气中的颗粒物。

9.根据权利要求8所述的排焦装置，其特征在于，所述排焦设备中设置有旋转密封阀，所述旋转密封阀与所述排焦设备连接，用于供焦炭通过，所述回流管路与所述旋转密封阀的连通，以将所述旋转密封阀内部的所述排焦烟气抽出。

10.一种干熄焦设备，其特征在于，包括干熄炉和排焦装置，其中，所述干熄炉中设置有环形风道，所述排焦装置采用如权利要求1-9任意一项的所述排焦装置，所述排焦装置分别与所述干熄炉和所述环形风道连接，用于排出所述干熄炉中的焦炭，并将所述焦炭在排出过程中产生的排焦烟气抽至所述环形风道中。