CN214552400U - 膜分离油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜分离油气回收装置，包括吸收剂储罐、吸收塔、膜分离器、第一吸附罐、第二吸附罐，吸收剂储罐设置有吸收剂排放口、储罐吸收剂循环入口、储罐吸收剂循环出口，吸收塔设置有吸收塔油气入口、吸收塔油气出口、吸收塔吸收剂循环入口、吸收塔吸收剂循环出口，膜分离器设置有分离器油气入口、分离器气出口、分离器油出口，第一吸附罐设置有第一吸附油气入口、第一吸附气出口、第一吸附油出口，第二吸附罐设置有第二吸附油气入口、第二吸附气出口、第二吸附油出口。通过设置膜分离器、吸附罐，使本装置不仅可以处理高浓度油气，而且尾气排放浓度低，其具有适用范围极广、操作简单、寿命长、能耗低、安全性高、占地面积小等优点。

Description

膜分离油气回收装置

技术领域

本实用新型涉及油气回收装置技术领域，尤其涉及膜分离油气回收装置。

背景技术

随着环保法规的完善和执行，对油气回收以及挥发性有机物(VOCs)的回收技术提出了更高的要求。企业油品储运环节存在大量油气释放，油气浓度高、气量变化大，且含有苯系物，难以实现有效回收和达标排放。

与传统的热氧化法、冷凝法、吸收法、吸附法相比，膜分离法的过程连续、不存在放热、条件温和，具有能耗低安全性高、处理能力强等优势，是被广泛看好的新一代分离工艺。但是单纯的膜分离技术膜成本较高，容易堵塞损坏。本实用新型专利在膜技术基础上，加入吸收与吸附流程，建立膜分离油气回收一体化装置，实现更节约环保的油气回收。

实用新型内容

本实用新型提供一种膜分离油气回收装置，解决处理高浓度油气时尾气排放浓度高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜分离油气回收装置，包括吸收剂储罐、吸收塔、膜分离器、第一吸附罐、第二吸附罐，其中所述吸收剂储罐设置有吸收剂排放口、储罐吸收剂循环入口、储罐吸收剂循环出口，所述吸收塔设置有吸收塔油气入口、吸收塔油气出口、吸收塔吸收剂循环入口、吸收塔吸收剂循环出口，所述膜分离器设置有分离器油气入口、分离器气出口、分离器油出口，所述第一吸附罐设置有第一吸附油气入口、第一吸附气出口、第一吸附油出口，所述第二吸附罐设置有第二吸附油气入口、第二吸附气出口、第二吸附油出口；

其中储罐吸收剂循环入口与吸收塔吸收剂循环出口连接且在管道上设置有第四阀门、第三泵，储罐吸收剂循环出口与吸收塔吸收剂循环入口连接且在管道上设置有第三阀门、第四泵，吸收塔油气出口与分离器油气入口连接且在管道上设置有第二阀门、第六阀门，分离器油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十三阀门、第十一阀门、第五泵，分离器气出口与第一吸附油气入口连接且在管道上设置有第七阀门、第八阀门，分离器气出口与第二吸附油气入口连接且在管道上设置有第七阀门、第十五阀门，第一吸附油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十二阀门、第十四阀门、第六泵，第二吸附油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十七阀门、第十四阀门、第六泵，第一吸附气出口与排放管道连接且在排放管道上设置有第九阀门、第十阀门，第二吸附气出口与排放管道连接且在排放管道上设置有第十六阀门、第十阀门。

上述结构中，所述吸收剂排放口设置有第五阀门。

本实用新型的有益效果在于：通过设置膜分离器、吸附罐，使本装置可以处理高浓度油气，而且尾气排放浓度低，其具有适用范围极广、操作简单、寿命长、能耗低、安全性高、占地面积小等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流程图。

图中，1-吸收剂储罐，2-吸收塔，3-膜分离器，4-第一吸附罐，5-第二吸附罐，6-第一阀门，7-第二阀门，8-第三阀门，9-第四阀门，10-第五阀门，11-第六阀门，12-第七阀门，13-第八阀门，14-第九阀门，15-第十阀门，16-第十一阀门，17-第十二阀门，18-第十三阀门，19-第十四阀门，20-第十五阀门，21-第十六阀门，22-第十七阀门，23-第一泵，24-第二泵，25-第三泵，26-第四泵，27-第五泵，28-第六泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照附图所示，一种膜分离油气回收装置，包括吸收剂储罐1、吸收塔2、膜分离器3、第一吸附罐4、第二吸附罐5，其中所述吸收剂储罐1设置有吸收剂排放口、储罐吸收剂循环入口、储罐吸收剂循环出口，所述吸收塔2设置有吸收塔油气入口、吸收塔油气出口、吸收塔吸收剂循环入口、吸收塔吸收剂循环出口，所述膜分离器3设置有分离器油气入口、分离器气出口、分离器油出口，所述第一吸附罐4设置有第一吸附油气入口、第一吸附气出口、第一吸附油出口，所述第二吸附罐5设置有第二吸附油气入口、第二吸附气出口、第二吸附油出口。

其中储罐吸收剂循环入口与吸收塔吸收剂循环出口连接且在管道上设置有第四阀门9、第三泵25，储罐吸收剂循环出口与吸收塔吸收剂循环入口连接且在管道上设置有第三阀门8、第四泵26，吸收塔油气出口与分离器油气入口连接且在管道上设置有第二阀门7、第六阀门11，分离器油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十三阀门18、第十一阀门16、第五泵27，分离器气出口与第一吸附油气入口连接且在管道上设置有第七阀门12、第八阀门13，分离器气出口与第二吸附油气入口连接且在管道上设置有第七阀门12、第十五阀门20，第一吸附油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十二阀门17、第十四阀门19、第六泵28，第二吸附油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十七阀门22、第十四阀门19、第六泵28，第一吸附气出口与排放管道连接且在排放管道上设置有第九阀门14、第十阀门15，第二吸附气出口与排放管道连接且在排放管道上设置有第十六阀门21、第十阀门15。

吸收剂排放口设置有第五阀门10。

待处理的油气经经第一泵23、第一阀门6进入吸收塔2，吸收剂在吸收剂储罐1中经过第三阀门8、第四泵26进入吸收塔2，在吸收塔2中油气与喷淋的吸收剂混合，完成第一步的油气分离。分离后的油气经由第二阀门7、第六阀门11进入膜分离器3，吸收后的吸收剂经由第四阀门9，第三泵25回到吸收剂储罐1中并从第五阀门10流出回收。油气进入膜分离器3中进行分离回收，油经过第五泵27、第十一阀门16、第十三阀门18、第一阀门6回收到吸收塔2中，完成第二部油气分离。油气经过第七阀门12、第八阀门13进入第一吸附罐4中，有两个吸附罐，可完成循环工作，当第一吸附罐4的中的吸附剂对油气尾气进行吸附处理时，另一个第二吸附罐5中则进行脱附处理，脱附的富集油气再通过第六泵28、第十七阀门22、第一阀门6送至吸收塔2回收，气体在第一吸附罐4中完成吸附后通过第九阀门14、第十阀门15达标排放，当第二吸附罐5的中的吸附剂对油气尾气进行吸附处理时，另一个第一吸附罐4中则进行脱附处理，脱附的富集油气再通过第六泵28、第十二阀门17、第一阀门6送至吸收塔2回收，气体在第二吸附罐5中完成吸附后通过第十六阀门21、第十阀门15达标排放。

本实用新型的工作原理为当油气进入本装置后，油气在微正压作用下，在吸收塔2填料层中与塔顶喷淋下来的专用吸收剂逆向接触，吸收剂将烃类油气选择吸收，实现油气中烃类与空气的分离；吸收处理后的油气进入膜分离器3，膜分离器3的滞留侧为浓缩油气经真空泵升压后与吸收塔2内的油气混合，形成装置内部循环油气；经过膜分离器3后透过侧的清洁尾气不是直接排入大气，而是进入第一吸附罐4或第二吸附罐5再被吸附处理，既利用了膜分离法处理高浓度油气的优势，又利用了吸附法尾气排放浓度低的特点，并可以使膜分离的操作条件缓和。

本实用新型采用的膜分离油气回收一体化装置适应范围广，只要是有机性挥发油气均能分离回收处理，可以适用于国内的各种工况,适用范围极广；操作简单、寿命长、能耗低、安全性高、占地面积小,且对环境不存在二次污染；回收率高、尾气排放浓度达到符合环保标准；同时，如果今后环保标准提高，通过串接一级变压吸附工艺等后续手段,可进一步将有机蒸汽浓度降低,适应环保发展的更高要求与需要。

本实用新型的膜分离油气回收一体化装置采用吸收+膜分离+吸附的技术回收油气中的油品，吸收法过程操作弹性较大，气体流量在容许的范围内，均能正常操作，对油品进行回收。膜分离法利用特殊方法和材料制成的分离膜对不同气体分子渗透能力不同的特性，选择性地使一些气体分子透过分离膜而阻止另一些气体分子透过，从而实现不同组分的分离，实现对于油气的进一步分离；油气中不能被完全分离的少量轻组分送至吸附罐利用油气回收专用的吸附剂进行吸附处理，可大大提高油品的回收。因此，本实用新型的膜分离油气回收一体化装置具有较为齐全的功能，可实现对于油品的高额回收利用，因此更为实用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.膜分离油气回收装置，其特征是：包括吸收剂储罐、吸收塔、膜分离器、第一吸附罐、第二吸附罐，其中所述吸收剂储罐设置有吸收剂排放口、储罐吸收剂循环入口、储罐吸收剂循环出口，所述吸收塔设置有吸收塔油气入口、吸收塔油气出口、吸收塔吸收剂循环入口、吸收塔吸收剂循环出口，所述膜分离器设置有分离器油气入口、分离器气出口、分离器油出口，所述第一吸附罐设置有第一吸附油气入口、第一吸附气出口、第一吸附油出口，所述第二吸附罐设置有第二吸附油气入口、第二吸附气出口、第二吸附油出口；

其中储罐吸收剂循环入口与吸收塔吸收剂循环出口连接且在管道上设置有第四阀门、第三泵，储罐吸收剂循环出口与吸收塔吸收剂循环入口连接且在管道上设置有第三阀门、第四泵，吸收塔油气出口与分离器油气入口连接且在管道上设置有第二阀门、第六阀门，分离器油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十三阀门、第十一阀门、第五泵，分离器气出口与第一吸附油气入口连接且在管道上设置有第七阀门、第八阀门，分离器气出口与第二吸附油气入口连接且在管道上设置有第七阀门、第十五阀门，第一吸附油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十二阀门、第十四阀门、第六泵，第二吸附油出口与吸收塔油气入口连接且在管道上设置有第十七阀门、第十四阀门、第六泵，第一吸附气出口与排放管道连接且在排放管道上设置有第九阀门、第十阀门，第二吸附气出口与排放管道连接且在排放管道上设置有第十六阀门、第十阀门。

2.如权利要求1所述的膜分离油气回收装置，其特征是：所述吸收剂排放口设置有第五阀门。

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