CN220361163U - 一种从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，包括水合闪蒸罐、第一冷凝器、第二冷凝器、闪蒸罐塔釜泵，所述水合闪蒸罐的反应产物进口连接进料管，用于与水合反应器连接，水合闪蒸罐的出口用于与环己醇分离塔连接，水合闪蒸罐的顶部出口经第一冷凝器与第二冷凝器冷凝后排至尾气处理系统，水合闪蒸罐的底部出口与过滤器的进料口连接，该过滤器的出料口连接有水合闪蒸罐底泵将部分水合催化剂和水合产物排至催化剂回收处。本实用新型结构简单、运行成本低，可有效分离回收环己烯水合反应产物中的目的产物并保证水合反应器与环己醇分离塔的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统。
背景技术
目前国内环己醇生产工艺普遍采用的是利用苯部分加氢催化剂将苯转变为环己烯，环己烯再在水合催化剂的作用下与水反应生成环己醇。由于从水合反应器出来物料夹带的水合催化剂导致出料阀堵塞，造成进入环己醇分离塔的物料减少引起环己醇分离塔内组分发生变化，从而导致环己醇分离塔的分离效果产生波动。
实用新型内容
为了解决上述问题，结合水合反应器的操作条件需要一定温度110-130℃，同时需要一定的氮气维持反应压力在0.4-0.6MPa，且环己醇分离塔为负压操作条件，在水合反应器出口到环己醇分离塔之间设置稳压保护装置可以将氮气等惰性气体提前排出，以此来维持两个系统之间的稳定运行，因此本实用新型提供了一种从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，在实施过程中操作简便，运行稳定，无泄漏，易操作，安全可靠，且投资较少。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
一种从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，包括水合闪蒸罐、第一冷凝器、第二冷凝器和水合闪蒸罐塔釜泵，水合闪蒸罐设有气相出口、油相出口、重组分出口、油相回收口、水合催化剂回收口、压力计和液位计，气相出口通过管道和第一冷凝器的进口相连，第一冷凝器的出口通过管道和第二冷凝器的进口相连，第二冷凝器的出口通过管道及设于管道上的水合闪蒸罐顶部出气阀和尾气处理系统相连，油相出口通过管道及设于管道上的流量计、水合闪蒸罐侧腰部出料阀和环己醇分离塔相连，重组分出口并联设有两路管道，两路管道上分别设有水合闪蒸罐底1#过滤器和水合闪蒸罐底2#过滤器，两路管道和水合闪蒸罐塔釜泵的进口相连，水合闪蒸罐塔釜泵的出口设有两路管道，一路经水合闪蒸罐塔釜泵最小回流阀和水合闪蒸罐下部的水合催化剂回收口相连，另一路上设有水合闪蒸罐塔釜泵出料阀。
进一步地，第一冷凝器和第二冷凝器均设有水相出口和油相出口，第一冷凝器的水相出口和第二冷凝器的进口相连，第二冷凝器的水相出口通过管道及设于管道上的水合闪蒸罐顶部出气阀和尾气处理系统相连，第一冷凝器和第二冷凝器的油相出口通过管道和水合闪蒸罐的油相回收口相连。
进一步地，压力计和水合闪蒸罐顶部出气阀为串级控制。
进一步地，液位计、流量计和水合闪蒸罐侧腰部出料阀三者之间为串级控制从而通过水合闪蒸罐侧腰部出料阀控制流量计的大小进而控制液位计的大小。
进一步地，水合闪蒸罐底1#过滤器的进出口以及水合闪蒸罐底2#过滤器的进出口均设有阀门。
本实用新型结构简单、运行成本低，可有效分离回收环己烯水合反应产物中的目的产物并保证水合反应器与环己醇分离塔的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图中：1、水合闪蒸罐，11、水合闪蒸罐侧腰部出料阀，12、水合闪蒸罐顶部出气阀，13、压力计，14、液位计，15、流量计，2、第一冷凝器，3、第二冷凝器，4、水合闪蒸罐底1#过滤器，41、水合闪蒸罐底1#过滤器前阀，42、水合闪蒸罐1#过滤器后阀，5、水合闪蒸罐底2#过滤器，51、水合闪蒸罐底2#过滤器前阀，52、水合闪蒸罐2#过滤器后阀，6、水合闪蒸罐塔釜泵，61、水合闪蒸罐塔釜泵最小回流阀，62、水合闪蒸罐塔釜泵出料阀，WC为冷却水，BR为冷冻水。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，如图1所示，包括水合闪蒸罐1、第一冷凝器2、第二冷凝器3和水合闪蒸罐塔釜泵6，水合闪蒸罐1设有气相出口、油相出口、重组分出口、油相回收口、水合催化剂回收口、压力计13和液位计14，气相出口通过管道和第一冷凝器2的进口相连，第一冷凝器2设有水相出口和油相出口，第一冷凝器2的水相出口通过管道和第二冷凝器3的进口相连，第二冷凝器3设有水相出口和油相出口，第二冷凝器3的水相出口通过管道及设于管道上的水合闪蒸罐顶部出气阀12和尾气处理系统相连，第一冷凝器2和第二冷凝器3的油相出口通过管道和水合闪蒸罐1的油相回收口相连，水合闪蒸罐1的油相出口通过管道及设于管道上的流量计15、水合闪蒸罐侧腰部出料阀11和环己醇分离塔相连，重组分出口并联设有两路管道，两路管道上分别设有水合闪蒸罐底1#过滤器4和水合闪蒸罐底2#过滤器5，两路管道和水合闪蒸罐塔釜泵6的进口相连，水合闪蒸罐塔釜泵6的出口设有两路管道，一路经水合闪蒸罐塔釜泵最小回流阀61和水合闪蒸罐1下部的水合催化剂回收口相连，另一路上设有水合闪蒸罐塔釜泵出料阀62。
其中，压力计13和水合闪蒸罐顶部出气阀12为串级控制。
液位计14、流量计15和水合闪蒸罐侧腰部出料阀11三者之间为串级控制从而通过水合闪蒸罐侧腰部出料阀11控制流量计15的大小进而控制液位计14的大小。
水合闪蒸罐底1#过滤器4的进出口管道上分别设有水合闪蒸罐底1#过滤器前阀41和水合闪蒸罐1#过滤器后阀42。水合闪蒸罐底2#过滤器5的进出口管道上分别设有水合闪蒸罐底2#过滤器前阀51和水合闪蒸罐2#过滤器后阀52。
首先，从水合反应器接收的反应产物温度为120-130℃，压力为0.5-0.6MPa，包含环己醇，未反应的环己烯以及溶解的氮气等物质，供给水合闪蒸罐1，液体和气体经水合闪蒸罐1被分离，气体从水合闪蒸罐1顶部排出，在第一冷凝器2及第二冷凝器3约从120℃冷却到15℃，和气体同行的油被冷凝回收后，用水合闪蒸罐顶部出气阀12和水合闪蒸罐1上的压力计13的串级控制，使水合闪蒸罐1的压力保持一定，向尾气处理配管排放。
其次，水合闪蒸罐1底部会积存有水合催化剂，为了防止水合催化剂压密化，在水合闪蒸罐1底部加有水合闪蒸罐塔釜泵6，泵前安装有两台过滤器为水合闪蒸罐底1#过滤器4和水合闪蒸罐底2#过滤器5，水合闪蒸罐底1#过滤器4分别安装的有水合闪蒸罐底1#过滤器前阀41和水合闪蒸罐1#过滤器后阀42，水合闪蒸罐底2#过滤器5分别安装的有水合闪蒸罐底2#过滤器前阀51和水合闪蒸罐2#过滤器后阀52，通过前后的压力表观察过滤器工作情况，如果发现过滤器堵塞，及时进行切换。两台过滤器水合闪蒸罐底1#过滤器4和水合闪蒸罐底2#过滤器5并联，一开一备。水合闪蒸罐塔釜泵6的出口一路通过水合闪蒸罐塔釜泵最小回流阀61回到水合闪蒸罐1进行最小回流，一路通过水合闪蒸罐塔釜泵出料阀62定期的排放水合催化剂到催化剂回收处。
最后，反应油积存在水合闪蒸罐1底部，从水合闪蒸罐1的侧腰部抽出，用水合闪蒸罐1上的液位计14和水合闪蒸罐侧腰部出料阀11的串级控制，使水合闪蒸罐1的液面保持一定，依靠压力差向环己醇分离塔输送。
最后应当说明的是：上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，其特征在于，包括水合闪蒸罐、第一冷凝器、第二冷凝器和水合闪蒸罐塔釜泵，水合闪蒸罐设有气相出口、油相出口、重组分出口、油相回收口、水合催化剂回收口、压力计和液位计，气相出口通过管道和第一冷凝器的进口相连，第一冷凝器的出口通过管道和第二冷凝器的进口相连，第二冷凝器的出口通过管道及设于管道上的水合闪蒸罐顶部出气阀和尾气处理系统相连，油相出口通过管道及设于管道上的流量计、水合闪蒸罐侧腰部出料阀和环己醇分离塔相连，重组分出口并联设有两路管道，两路管道上分别设有水合闪蒸罐底1#过滤器和水合闪蒸罐底2#过滤器，两路管道和水合闪蒸罐塔釜泵的进口相连，水合闪蒸罐塔釜泵的出口设有两路管道，一路经水合闪蒸罐塔釜泵最小回流阀和水合闪蒸罐下部的水合催化剂回收口相连，另一路上设有水合闪蒸罐塔釜泵出料阀。
2.根据权利要求1所述从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，其特征在于，第一冷凝器和第二冷凝器均设有水相出口和油相出口，第一冷凝器的水相出口和第二冷凝器的进口相连，第二冷凝器的水相出口通过管道及设于管道上的水合闪蒸罐顶部出气阀和尾气处理系统相连，第一冷凝器和第二冷凝器的油相出口通过管道和水合闪蒸罐的油相回收口相连。
3.根据权利要求1或2所述从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，其特征在于，压力计和水合闪蒸罐顶部出气阀为串级控制。
4.根据权利要求1所述从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，其特征在于，液位计、流量计和水合闪蒸罐侧腰部出料阀三者之间为串级控制从而通过水合闪蒸罐侧腰部出料阀控制流量计的大小进而控制液位计的大小。
5.根据权利要求1所述从水合反应器到环己醇分离塔的稳压保护系统，其特征在于，水合闪蒸罐底1#过滤器的进出口以及水合闪蒸罐底2#过滤器的进出口均设有阀门。
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