CN219222087U - 丙烷脱氢装置产品气输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丙烷脱氢装置产品气输送系统，包括：第一激冷器，用于将自反应器输出的反应气进行冷却；脱乙烷塔进料罐，用于对产品气经第一激冷器冷却后的气液混合相进行气液分离，脱乙烷塔进料罐具有物料进口，物料进口通过第二产品气输送管线与第一激冷器的出口相连，产品气压缩机以及过滤器，沿产品气流动方向依次设于第一产品气输送管线上；还包括与第一激冷器相并联的产品气副线，该产品气副线上设有用于调节流量的控制阀，该产品气副线上还设有压差变送器，该压差变送器的两个采压端分别位于控制阀的上下游，控制阀以及压差变送器均与压差控制器电信号连接。优点为：有效避免了因激冷器压差过大导致反应器脱氢压力升高，提高了反应转化率。

Description

丙烷脱氢装置产品气输送系统

技术领域

本实用新型涉及丙烷脱氢装置技术领域，尤其涉及一种丙烷脱氢装置产品气输送系统。

背景技术

丙烷脱氢装置自反应器流出的产品气经产品气压缩机压缩至1.2MPa左右再经换热冷却，冷却后约16℃的产品气进入低温回收工段再深冷分离。在产品气送往下游的过程中，产品气首先在第一激冷器中用-1℃的丙烯冷却至2℃，冷却后的气液两相混合物被送到分液罐(脱乙烷塔进料罐)中气液分离，分液罐上部气相产品气会继续在第二激冷器中冷却，分液罐下部液相送至脱乙烷塔脱除C2及以上组分。

但，随着丙烷脱氢装置运行时间增加，产品气中少量细小颗粒杂质会随着产品气流入第一激冷器，小颗粒杂质会在第一激冷器中不断沉积积累，造成其内部流道堵塞，而在检修阶段因其内部流道结构复杂无法有效清理，从而引起第一激冷器压差不断升高，第一激冷器压差升高又引起产品气压缩机出口压力升高，进而导致反应器脱氢压力升高，造成反应条件及工况变差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免因激冷器压差过大导致反应器脱氢压力升高，降低反应转化率的丙烷脱氢装置产品气输送系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丙烷脱氢装置产品气输送系统，包括：

第一激冷器，其入口通过第一产品气输送管线与丙烷脱氢装置的反应器相连，用于将自反应器输出的反应气进行冷却；

脱乙烷塔进料罐，用于对产品气经所述第一激冷器冷却后的气液混合相进行气液分离，该脱乙烷塔进料罐具有物料进口，所述物料进口通过第二产品气输送管线与第一激冷器的出口相连，

产品气压缩机以及过滤器，沿产品气流动方向依次设于所述第一产品气输送管线上；

还包括与所述第一激冷器相并联的产品气副线，该产品气副线上设有用于调节流量的控制阀，该产品气副线上还设有压差变送器，该压差变送器的两个采压端分别位于所述控制阀的上下游，所述控制阀以及压差变送器均与压差控制器电信号连接。

作为改进，所述脱乙烷塔进料罐具有供气相排出的气相出口以及供液相排出的液相出口，所述气相出口与第二激冷器相连，所述液相出口与脱乙烷塔相连。

在丙烷脱氢装置正常运行期间，适当打开产品气副线的控制阀，将部分负荷转移至第二激冷器后，可以使得第一激冷器的压差得以降低。

为了方便对过滤器进行检修以及清理，所述过滤器具有并联设置的至少两个。

作为改进，所述产品气副线的管径小于所述第一产品气输送管线的管径。

优选地，将产品气副线设计最大流量仅为第一产品气输送管线流量的1/4，这样，既满足降低第一激冷器压差的需求，又避免因产品气副线上的控制阀开度过大造成大量产品气进入第二激冷器中，进而避免对用于对第一激冷器提供冷量的丙烯机的负荷造成较大影响。

再改进，所述产品气副线的流通面积为所述第一产品气输送管线的流通面积的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的优点：通过在第一激冷器增加产品气副线并在产品气副线上安装控制阀，可适当打开控制阀将部分流经第一激冷器的产品气分流至第二激冷器，从而降低产品气输送压差，因此，丙烷脱氢装置反应器脱氢压力得以降低，有利于提高反应转化率、减少副反应，提高丙烯产量，另一方面，产品气输出管路压差降低后，产品气压缩机出口压力也得以降低，产品气压缩机负荷降低，产品气压缩机中压蒸汽消耗量预计降低1～2t/h，按年操作8000h，一年可减少中压蒸汽消耗8000～16000t。在产品气副线上的控制阀上下游设置取压点连接至压差变送器，可实现第一激冷器压差的远程监控，在此基础上，压差变送器信号可接入产品气副线的控制阀的压差控制器，便可实现第一激冷器的压差精确控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的丙烷脱氢装置产品气输送系统的流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1，一种丙烷脱氢装置产品气输送系统包括产品气压缩机41、过滤器42、第一激冷器11、脱乙烷塔进料罐51以及第二激冷器12。

第一激冷器11的入口通过第一产品气输送管线21与丙烷脱氢装置的反应器相连，第一激冷器11的出口通过第二产品气输送管线22与脱乙烷塔进料罐51的入口相连。

第一激冷器11用于将自反应器输出的反应气进行冷却，具体可以采用丙烯进行冷却。第一产品气输送管线21上设有产品气压缩机41以及过滤器42，其中，产品气压缩机41用于将反应器中的产品气送往下游。过滤器42位于产品气压缩机41的下游，用于对第一产品气输送管线21中的杂质进行过滤，避免进入到下游的第一激冷器11中。

本实施例的过滤器42示出有两个，两个过滤器42采用并联设置。其中一个作为备用过滤器42，当需要对过滤器42进行检修以及清理时，可以开启备用过滤器42。

产品气在经第一激冷器11冷却后形成的气液混合相后，可进入到脱乙烷塔进料罐51进行气液分离。具体地，脱乙烷塔进料罐51具有物料进口、气相出口以及液相出口。物料进口通过上述的第二产品气输送管线22与第一激冷器11的出口相连。脱乙烷塔进料罐51的气相出口与第二激冷器12相连，液相出口与脱乙烷塔相连。其中，在脱乙烷塔进料罐51中分离的气相可进入到第二激冷器12中进一步冷却，而在脱乙烷塔进料罐51中分离的液相可进入到脱乙烷塔中脱除C2及以上组分。

本实施例中还包括与第一激冷器11相并联的产品气副线23。该产品气副线23上设有用于调节流量的控制阀31，该产品气副线23上还设有压差变送器32，该压差变送器32的两个采压端分别位于所述控制阀31的上下游，其中，控制阀31以及压差变送器32均与压差控制器33电信号连接。

上述的产品气副线23的管径小于第一产品气输送管线21的管径。优选地，将产品气副线23设计最大流量(也即流通面积)仅为第一产品气输送管线21流量的1/4，这样，既满足降低第一激冷器11压差的需求，又避免因产品气副线23上的控制阀31开度过大造成大量产品气进入第二激冷器12中，进而避免对用于对第一激冷器11提供冷量的丙烯机的负荷造成较大影响。由于产品气副线23设置于过滤器42之后，因此，不会导致大量杂质带入第二激冷器12中。

通过在第一激冷器11增加产品气副线23并在产品气副线23上安装控制阀31，可适当打开控制阀31将部分流经第一激冷器11的产品气分流至第二激冷器12，从而降低产品气输送压差，因此，丙烷脱氢装置反应器脱氢压力也降低，有利于提高反应转化率、减少副反应，提高丙烯产量，另一方面，产品气输出管路压差降低后，产品气压缩机41出口压力也得以降低，产品气压缩机41负荷降低，产品气压缩机41中压蒸汽消耗量预计降低1～2t/h，按年操作8000h，一年可减少中压蒸汽消耗8000～16000t。在产品气副线23上的控制阀31上下游设置取压点连接至压差变送器32，可实现第一激冷器11压差的远程监控，在此基础上，压差变送器32信号可接入产品气副线23的控制阀31的压差控制器33，便可实现第一激冷器11的压差精确控制。同时产品气副线23设计最大流量仅为主线流量的1/4，既满足降低第一激冷器11压差的需求，又避免因产品气副线23控制阀31开度过大造成大量产品气进入第二激冷器12，进而避免对丙烯机负荷造成较大影响，另外可通过第一激冷器11前后压力表观察压差变化，来判断和调整产品气副线23控制阀31的开度。

Claims (5)

1.一种丙烷脱氢装置产品气输送系统，包括：

第一激冷器(11)，其入口通过第一产品气输送管线(21)与丙烷脱氢装置的反应器相连，用于将自反应器输出的反应气进行冷却；

脱乙烷塔进料罐(51)，用于对产品气经所述第一激冷器(11)冷却后的气液混合相进行气液分离，该脱乙烷塔进料罐(51)具有物料进口，所述物料进口通过第二产品气输送管线(22)与第一激冷器(11)的出口相连，

产品气压缩机(41)以及过滤器(42)，沿产品气流动方向依次设于所述第一产品气输送管线(21)上；

其特征在于：还包括与所述第一激冷器(11)相并联的产品气副线(23)，该产品气副线(23)上设有用于调节流量的控制阀(31)，该产品气副线(23)上还设有压差变送器(32)，该压差变送器(32)的两个采压端分别位于所述控制阀(31)的上下游，所述控制阀(31)以及压差变送器(32)均与压差控制器(33)电信号连接。

2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置产品气输送系统，其特征在于：所述脱乙烷塔进料罐(51)具有供气相排出的气相出口以及供液相排出的液相出口，所述气相出口与第二激冷器(12)相连，所述液相出口与丙烷脱氢装置的脱乙烷塔相连。

3.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置产品气输送系统，其特征在于：所述过滤器(42)具有并联设置的至少两个。

4.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置产品气输送系统，其特征在于：所述产品气副线(23)的管径小于所述第一产品气输送管线(21)的管径。

5.根据权利要求4所述的丙烷脱氢装置产品气输送系统，其特征在于：所述产品气副线(23)的流通面积为所述第一产品气输送管线(21)的流通面积的四分之一。

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