CN219539878U - 一种含硫有机溶液再生系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种含硫有机溶液再生系统，包括相互连接的脱硫塔、萃取精馏塔和萃取再生塔，以及脱硫塔底泵、萃取精馏塔底泵、萃取再生塔底泵、脱硫塔回流罐、萃取精馏塔回流罐和萃取再生塔回流罐，还有脱硫塔回流泵、萃取精馏塔回流泵和萃取再生塔回流泵；脱硫塔、萃取精馏塔和萃取再生塔上设置有至少一个传感器，各个传感器、底泵和回流泵均分别与控制系统电连接，工作人员可以通过控制系统远程实时监测到塔内温度及压力、通过控制塔内底泵和回流罐回流泵来控制再生过程中各反应的时间节点，监控管理含硫有机溶液再生的繁复工艺流程，从而构建一个兼具稳定性和安全性的，可远程控制的高效含硫有机溶液再生系统。

Description

一种含硫有机溶液再生系统

技术领域

本申请涉及溶剂再生领域，尤其涉及一种含硫有机溶液再生系统

背景技术

煤气化生成的粗煤气经变换反应后会产生变换气，变换气中含有大量的多余的二氧化碳和少量的硫化氢、氰化氢等酸性气体，这些酸性气体如果被带入合成系统会导致合成催化剂活性降低或是永久失活，不利于生产，硫化物也会在下游生产中造成触媒中毒的情况，因此，必须对这些酸性气体进行脱除和回收。在工业生产的过程中，多采用低温甲醇洗工艺来脱除变换气中的酸性气体，利用甲醇在低温下对酸性气体(二氧化碳、硫化氢、氰化氢等)溶解度极高的优良特性，脱除酸性气体。

硫化氢和氰化氢等溶于甲醇形成的含硫有机溶液还可通过萃取精馏工艺进行再生，对含硫液体混合物进行加热汽化、萃取精馏、冷凝回流，分别经脱硫塔再生解析出酸性气，酸性气经压缩机后送往硫回收装置，从萃取精馏脱硫塔塔顶回流冷凝液中得到精产品，从萃取再生塔塔底回收提纯萃取剂。

整个含硫有机溶液的再生工艺中，涉及到脱硫塔、萃取脱硫塔、萃取再生塔三个负责不同工艺模块的大型装置，每个塔内又有众多大大小小的部件，再生流程长而复杂。在实际生产过程中，出现塔顶压力过高、塔内液位过低、回流罐液位过低、压缩机压力或温度过高，都会导致生产无法持续进行以及环境污染问题，而工艺装置的复杂和分散导致工作人员难以对含硫有机溶液的再生工艺系统的安全性和稳定性进行监管和及时控制。

实用新型内容

本申请提供了一种含硫有机溶液再生系统，解决了现有技术中含硫有机溶液再生工艺流程及设备繁杂，难以管控，生产中常因过压过温和低液位导致生产中断以及环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种含硫有机溶液再生系统，包括

相互连接的脱硫塔、萃取精馏塔和萃取再生塔，所述脱硫塔和所述萃取精馏塔之间设置有脱硫塔底泵，所述萃取精馏塔的底端和所述萃取再生塔之间安装有萃取精馏塔底泵，所述萃取再生塔的底端与所述萃取精馏塔萃取剂入口之间安设有萃取再生塔底泵；所述脱硫塔、所述萃取精馏塔和所述萃取再生塔的一侧分别连接有脱硫塔回流罐、萃取精馏塔回流罐和萃取再生塔回流罐，所述脱硫塔回流罐出口和所述脱硫塔之间安设有脱硫塔回流泵，所述萃取精馏塔回流罐出口和所述萃取精馏塔之间设置有萃取精馏塔回流泵，所述萃取精馏回流泵分别与合格溶液产出系统和所述脱硫塔连通，所述萃取再生塔回流罐出口与所述萃取再生塔之间安装有萃取再生塔回流泵；

所述脱硫塔、所述萃取精馏塔和所述萃取再生塔上均分别设置有至少一个传感器，所述传感器、所述脱硫塔底泵、所述脱硫塔回流泵、所述萃取精馏塔底泵、所述萃取精馏塔回流泵、所述萃取再生塔底泵和所述萃取再生塔回流泵分别与控制系统电连接。

优选地，所述传感器包括分别设置在所述脱硫塔上部、所述萃取精馏塔上部和所述萃取再生塔上部的压力传感器。

优选地，所述传感器还包括第一液位传感器，所述第一液位传感器分别设置在所述脱硫塔底部、所述萃取精馏塔底部和所述萃取再生塔底部；进一步地，所述脱硫塔回流罐底部、所述萃取精馏塔回流罐底部和所述萃取再生塔回流罐底部设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制系统电连接。

进一步地，所述萃取精馏塔和所述萃取再生塔还分别连接有萃取精馏塔再沸器和萃取再生塔再沸器，所述萃取再生塔与所述萃取精馏塔之间设置有萃取剂再生釜，所述萃取精馏塔再沸器、所述萃取再生塔再沸器和所述萃取剂再生釜与蒸汽外管连通，所述蒸汽外管上安装有蒸汽切断阀，所述蒸汽切断阀与所述控制系统电连接。

再进一步地，所述脱硫塔回流罐还连接有一级进气缓冲分离器，所述一级进气缓冲分离器出口连接有一级排气侧管路，所述一级排气侧管路通过油路系统连接有压缩机和二级排气侧管路，所述一级进气缓冲分离器上安装有一级进气压力传感器，所述油路系统上设置有润滑油压力传感器，所述一级排气侧管路和所述二级排气侧管路上分别安装有一级排气压力传感器和二级排气压力传感器，所述一级进气压力传感器、所述润滑油压力传感器、所述一级排气压力传感器和所述二级排气压力传感器分别与所述控制系统电连接。

优选地，所述一级进气缓冲分离器上还安装有一级进气温度传感器，所述一级排气侧管路和所述二级排气侧管路上还分别安装有一级排气温度传感器和二级排气温度传感器，所述一级进气温度传感器、所述一级排气温度传感器和所述二级排气温度传感器分别与控制系统电连接。

进一步地，所述脱硫塔回流罐入口和所述脱硫塔之间设置有脱硫塔冷却器，所述萃取精馏塔回流罐入口和所述萃取精馏塔之间安装有萃取精馏塔冷却器，所述萃取再生塔回流罐入口与所述萃取再生塔之间设置有萃取再生塔冷却器，所述脱硫塔冷却器、所述萃取精馏塔冷却器和所述萃取再生塔冷却器上均安装有冷却器压力传感器和冷却器温度传感器，所述冷却器压力传感器和所述冷却器温度传感器分别与控制系统电连接。

相比于现有技术，本申请提供了一种含硫有机溶液再生系统，包括相互连接的脱硫塔、萃取精馏塔和萃取再生塔，来自上游的含硫有机溶液经过滤去除杂质后，与萃取精馏塔回流泵外送回来的不合格溶液汇合后进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫，从脱硫塔顶部产出的含硫尾气经脱硫塔回流罐分离后，液相溶液通过脱硫塔回流泵加压后返回脱硫塔顶部，气相含硫尾气送入后续单元处理；

从脱硫塔塔底出来的溶液由脱硫塔底泵加压后，送入萃取精馏塔中，在再生塔送来的经换热降温处理的萃取剂作用下进一步脱硫，从萃取精馏脱硫塔顶部出来的物料经萃取精馏塔回流罐分离后，通过萃取精馏塔回流泵加压，分为三路，一路返回萃取精馏脱硫塔作为回流，不合格溶液返回脱硫塔，合格溶液送出系统；

萃取精馏脱硫塔底的含物料萃取剂经萃取精馏脱硫塔底泵加压送去萃取再生塔，萃取再生塔塔顶产生的混合气经分离后，液相进入萃取再生塔回流罐，物料通过萃取再生塔回流泵加压，返回萃取再生塔作为塔顶回流，萃取再生塔塔底合格萃取剂经萃取再生塔底泵加压，进入萃取精馏脱硫塔；

脱硫塔、萃取精馏塔和萃取再生塔上均分别设置有至少一个传感器，传感器、脱硫塔底泵、脱硫塔回流泵、萃取精馏塔底泵、萃取精馏塔回流泵、萃取再生塔底泵和萃取再生塔回流泵分别与控制系统电连接，工作人员可以通过控制系统实时监测到塔内温度及压力、通过控制塔内底泵和回流罐回流泵来控制再生过程中各反应的时间节点，监控管理含硫有机溶液再生的繁复工艺流程，集中操作管理分散装置，从而构建一个可远程控制的高效含硫有机溶液再生系统，可以有效避免实际生产过程中过压和低液位的情况发生，确保生产持续稳定的进行，也保障了生产过程的安全性，便于工作人员监控各工艺环节并及时根据信息反馈进行操作调整，提高了生产效率，降低了生产成本和风险，使得含硫有机溶液的再生率以及质量得到提升。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的脱硫塔和脱硫塔回流罐的连接结构示意图；

图2为本实用新型提供的萃取精馏塔和萃取精馏塔回流罐的连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的萃取再生塔和萃取再生塔回流罐的连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的压缩机结构示意图；

图中：1、脱硫塔；2、萃取精馏塔；3、萃取再生塔；4、脱硫塔底泵；5、萃取精馏塔底泵；6、萃取再生塔底泵；7、脱硫塔回流罐；8、萃取精馏塔回流罐；9、萃取再生塔回流罐；10、脱硫塔回流泵；11、萃取精馏塔回流泵；12、合格溶液产出系统；13、萃取再生塔回流泵；14、辅助油泵；15、压力传感器；16、第一液位传感器；17、第二液位传感器；18、控制系统；19、萃取精馏塔再沸器；20、萃取再生塔再沸器；21、萃取剂再生釜；22、蒸汽外管；23、蒸汽切断阀；24、一级进气缓冲分离器；25、一级排气侧管路；26、压缩机；27、二级排气侧管路；28、一级进气压力传感器；29、润滑油压力传感器；30、一级排气压力传感器；31、二级排气压力传感器；32、一级进气温度传感器；33、一级排气温度传感器；34、二级排气温度传感器；35、脱硫塔冷却器；36、萃取精馏塔冷却器；37、萃取再生塔冷却器；38、冷却器压力传感器；39、冷却器温度传感器；40、油路系统。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种含硫有机溶液再生系统，可以解决现有技术中含硫有机溶液再生工艺流程及设备繁杂，难以管控，生产中常因过压过温和低液位导致生产中断以及环境污染的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的脱硫塔和脱硫塔回流罐的连接结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的萃取精馏塔和萃取精馏塔回流罐的连接结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的萃取再生塔和萃取再生塔回流罐的连接结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的压缩机结构示意图，如图1至图4所示。

实施例1

一种含硫有机溶液再生系统，包括脱硫塔1、萃取精馏塔2和萃取再生塔3，脱硫塔1底端出口与萃取精馏塔2进料口通过第一管路相连接，萃取精馏塔2底端出口通过第二管路与萃取再生塔3侧壁入口相连，萃取再生塔3的底端出口与萃取精馏塔2侧壁的萃取剂入口通过第三管路相连，第一管路、第二管路和第三管路上分别设置有脱硫塔底泵4、萃取精馏塔底泵5和萃取再生塔底泵6；

脱硫塔1顶端出口通过第四管路连接在脱硫塔回流罐7入口上，脱硫塔回流罐7出口与脱硫塔1顶部一侧通过第五管路连通，第五管路上安设有脱硫塔回流泵10；萃取精馏塔2顶端出口通过第六管路与萃取精馏塔回流罐8入口相连接，萃取精馏塔回流罐8出口与萃取精馏塔2一侧通过第七管路相连，第七管路上设置有萃取精馏塔回流泵11，萃取精馏回流泵分别与合格溶液产出系统12和脱硫塔1进料入口连通；萃取再生塔3顶端出口通过第八管路连接在萃取再生塔回流罐9入口上，萃取再生塔回流罐9出口通过第九管路与萃取再生塔3一侧连通，第九管路上安设有萃取再生塔回流泵13；

来自上游的含硫有机溶液经过滤去除杂质后，与萃取精馏塔回流泵11外送回来的不合格溶液汇合后进入脱硫塔1塔顶，在脱硫塔1内进行脱硫，从脱硫塔1顶部产出的含硫尾气经分离后，液相溶液通过脱硫塔回流泵10加压后返回脱硫塔1顶部，从脱硫塔1塔底出来的溶液由脱硫塔底泵4加压后，送入萃取精馏塔2，在再生塔送来的经换热降温处理的萃取剂作用下进一步脱硫，从萃取精馏塔2顶部出来的物料蒸汽经分离后，通过萃取精馏塔回流泵11加压，分为三路，一路返回萃取精馏塔2作为回流，不合格溶液返回脱硫塔1，合格溶液送出系统，萃取精馏塔2塔底的含物料萃取剂经萃取精馏塔底泵5加压送去再生塔，萃取剂再生塔塔顶产生的混合气经分离后，液相进入萃取剂再生塔回流罐，物料通过萃取精馏塔回流泵11加压，返回萃取剂再生塔作为塔顶回流，塔底合格萃取剂经萃取再生塔底泵6加压，进入萃取精馏塔2；

脱硫塔1上部、萃取精馏塔2上部和萃取再生塔3上部分别设置有压力传感器15，压力传感器15、脱硫塔底泵4、脱硫塔回流泵10、萃取精馏塔底泵5、萃取精馏塔回流泵11、萃取再生塔底泵6和萃取再生塔回流泵13分别与控制系统18电连接，构成联锁回路，实现了脱硫塔1、萃取精馏塔2、萃取再生塔3的安全联锁设置，优选地，控制系统18是集散控制系统(DCS系统)，当脱硫塔1、萃取精馏塔2或萃取再生塔3塔内压力高于上限时，触发联锁，控制系统18远程操控再生系统暂停生产，工人针对显示超压的塔展开排查，排除影响因素后再通过控制系统18恢复生产，确保整个系统处于安全状态。

实施例2

进一步地，脱硫塔1、萃取精馏塔2和萃取再生塔3的底部还设置有第一液位传感器16，脱硫塔回流罐7、萃取精馏塔回流罐8和萃取再生塔回流罐9的底部安装有第二液位传感器17，第一液位传感器16和第二液位传感器17分别与控制系统18电连接，当脱硫塔1、萃取精馏塔2和萃取再生塔3的液位低于下限时，触发联锁，控制系统18联锁控制关闭脱硫塔底泵4、萃取精馏塔底泵5和萃取再生塔底泵6，停止塔釜出料，当脱硫塔回流罐7、萃取精馏塔回流罐8和萃取再生塔回流罐9的液位低于下限时，触发联锁，控制系统18联锁控制关闭脱硫塔回流泵10、萃取精馏塔回流泵11和萃取再生塔回流泵13，停止脱硫塔回流罐7、萃取精馏塔回流罐8和萃取再生塔回流罐9出料，实现了脱硫塔1、萃取精馏塔2、萃取再生塔3、脱硫塔回流罐7、萃取精馏塔回流罐8、萃取剂再生塔回流罐的安全联锁设置，待调整至适当液位后，再通过控制系统18控制开启脱硫塔底泵4、萃取精馏塔底泵5、萃取再生塔底泵6、脱硫塔回流泵10、萃取精馏塔回流泵11和萃取再生塔回流泵13，塔釜和回流罐继续出料，使得整个系统处于安全状态，工作人员可远程监控繁杂的再生过程。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，萃取精馏塔2底部和萃取再生塔3底部还分别连接有萃取精馏塔再沸器19和萃取再生塔再沸器20，萃取再生塔3底部与萃取剂再生釜21出口相连，萃取剂再生釜21入口与第三管路连通，萃取再生塔3塔底合格的萃取剂经萃取再生塔底泵6加压，分为两路，一路进入萃取精馏塔2，一路进入萃取剂再生釜21，进一步再生，提高了萃取剂的再生率，萃取精馏塔再沸器19、萃取再生塔再沸器20和萃取剂再生釜21通过第十管路与蒸汽外管22连通，中压蒸汽通过萃取精馏塔再沸器19，对萃取精馏塔2塔釜内含硫有机溶液及萃取剂混合物料进行加热提高脱硫效果，中压蒸汽进入萃取再生塔再沸器20，对萃取再生塔3萃取剂混合物加热，提高萃取剂萃取效果，第十管路上安装有蒸汽切断阀23，蒸汽切断阀23与控制系统18电连接，当脱硫塔1、萃取精馏塔2和萃取再生塔3压力高于上限触发联锁时，可直接通过控制系统18联锁控制关闭蒸汽切断阀23，停止来自蒸汽外管22的过热中压蒸汽供应，从而降低塔内压力，确保再生系统持续稳定的进行生产。

实施例4

进一步地，脱硫罐顶部出口还连接有一级进气缓冲分离器24，一级进气缓冲分离器24出口连接有压缩机26，压缩机26两侧连接有油路系统40，油路系统40上安装有辅助油泵14，油路系统40分别连接有一级排气侧管路25和二级排气侧管路，一级排气侧管路25与一级进气缓冲分离器24出口相连，一级进气缓冲分离器24顶部安装有一级进气压力传感器28，油路系统40上安装有润滑油压力传感器29，一级排气侧管路25和二级排气侧管路上分别安装有一级排气压力传感器30和二级排气压力传感器31，一级进气压力传感器28、润滑油压力传感器29、一级排气压力传感器30和二级排气压力传感器31分别与控制系统18电连接，当压力传感器低于下限时，触发联锁，控制系统18联锁控制停止压缩机26运转；一级进气缓冲分离器24上还安装有一级进气温度传感器32，一级排气侧管路25和二级排气侧管路上还分别安装有一级排气温度传感器33和二级排气温度传感器34，一级进气温度传感器32、一级排气温度传感器33和二级排气温度传感器34分别与控制系统18电连接，当温度传感器高于上限时，触发联锁，控制系统18联锁控制停止压缩机26运转，实现了脱硫塔1、萃取精馏塔2、萃取再生塔3、脱硫塔回流罐7、萃取精馏塔回流罐8、萃取再生塔回流罐9和压缩机26的安全联锁设置，保障了生产的可持续性，使整个系统处于安全状态，避免了环境污染的问题。

第四管路上设置有脱硫塔冷却器35，第六管路上安装有萃取精馏塔冷却器36，第八管路设置有萃取再生塔冷却器37，从脱硫塔1顶部产出的含硫尾气经脱硫塔1冷却器降温、分离后，液相溶液通过脱硫塔回流泵10加压后返回脱硫塔1顶部，气相进入压缩机26，压缩后经脱硫塔冷却器35降温、分离后，液相进入脱硫塔回流罐7，气相含硫尾气送入后续单元处理，萃取再生塔3塔顶产生的混合气进入萃取再生塔冷却器37经冷凝冷却分离，液相进入萃取再生塔回流罐9，冷却后的物料通过萃取精馏塔回流泵11加压，返回萃取再生塔3作为塔顶回流，萃取再生塔3送向萃取精馏塔2的萃取剂经萃取精馏塔冷却器36换热降温处理后与脱硫塔1送出溶液混合进一步脱硫，脱硫塔冷却器35、萃取精馏塔冷却器36和萃取再生塔冷却器37上均安装有冷却器压力传感器38和冷却器温度传感器39，冷却器压力传感器38和冷却器温度传感器39分别与控制系统18电连接，当冷却器压降过大，通过冷却器压力传感器38反馈触发联锁，工作人员可及时恢复冷却器运转，降低损失，冷却器温度传感器39可以实时传递冷却器温度监测信息，工作人员可通过控制系统18远程根据其变化进行适配调整，当温度过高时，可及时应对处理，避免引发其他问题，确保整个系统处于安全状态。

本实用新型采用集散控制系统(DCS系统)，构成联锁回路，实现了脱硫塔1、萃取精馏塔2、萃取再生塔3、脱硫塔回流罐7、萃取精馏塔回流罐8、萃取再生塔回流罐9，压缩机26、再沸器和冷却器的安全联锁设置，工作人员可以通过控制系统实时监测到塔内温度及压力、通过控制塔内底泵和回流罐回流泵来控制再生过程中各反应的时间节点，监控管理含硫有机溶液再生的繁复工艺流程，集中操作管理分散装置，从而构建一个可远程控制的高效含硫有机溶液再生系统，可以有效避免实际生产过程中过压和低液位的情况发生，确保生产持续稳定的进行，也保障了生产过程的安全性，便于工作人员监控各工艺环节并及时根据信息反馈进行操作调整，提高了生产效率，降低了生产成本和风险，使得含硫有机溶液的再生率以及质量得到提升。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种含硫有机溶液再生系统，其特征在于，包括：

相互连接的脱硫塔(1)、萃取精馏塔(2)和萃取再生塔(3)，所述脱硫塔(1)和所述萃取精馏塔(2)之间设置有脱硫塔底泵(4)，所述萃取精馏塔(2)的底端和所述萃取再生塔(3)之间安装有萃取精馏塔底泵(5)，所述萃取再生塔(3)的底端与所述萃取精馏塔(2)萃取剂入口之间安设有萃取再生塔底泵(6)；

所述脱硫塔(1)、所述萃取精馏塔(2)和所述萃取再生塔(3)的一侧分别连接有脱硫塔回流罐(7)、萃取精馏塔回流罐(8)和萃取再生塔回流罐(9)，所述脱硫塔回流罐(7)出口和所述脱硫塔(1)之间安设有脱硫塔回流泵(10)，所述萃取精馏塔回流罐(8)出口和所述萃取精馏塔(2)之间设置有萃取精馏塔回流泵(11)，所述萃取精馏塔回流泵(11)分别与合格溶液产出系统(12)和所述脱硫塔(1)连通，所述萃取再生塔回流罐(9)出口与所述萃取再生塔(3)之间安装有萃取再生塔回流泵(13)；

所述脱硫塔(1)、所述萃取精馏塔(2)和所述萃取再生塔(3)上均分别设置有至少一个传感器，所述传感器、所述脱硫塔底泵(4)、所述脱硫塔回流泵(10)、所述萃取精馏塔底泵(5)、所述萃取精馏塔回流泵(11)、所述萃取再生塔底泵(6)和所述萃取再生塔回流泵(13)分别与控制系统(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种含硫有机溶液再生系统，其特征在于，所述传感器包括分别设置在所述脱硫塔(1)上部、所述萃取精馏塔(2)上部和所述萃取再生塔(3)上部的压力传感器(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种含硫有机溶液再生系统，其特征在于，所述传感器还包括第一液位传感器(16)，所述第一液位传感器(16)分别设置在所述脱硫塔(1)底部、所述萃取精馏塔(2)底部和所述萃取再生塔(3)底部。

4.根据权利要求3所述的一种含硫有机溶液再生系统，其特征在于，所述脱硫塔回流罐(7)底部、所述萃取精馏塔回流罐(8)底部和所述萃取再生塔回流罐(9)底部设置有第二液位传感器(17)，所述第二液位传感器(17)与所述控制系统(18)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种含硫有机溶液再生系统，其特征在于，所述萃取精馏塔(2)和所述萃取再生塔(3)还分别连接有萃取精馏塔再沸器(19)和萃取再生塔再沸器(20)，所述萃取再生塔(3)与所述萃取精馏塔(2)之间设置有萃取剂再生釜(21)，所述萃取精馏塔再沸器(19)、所述萃取再生塔再沸器(20)和所述萃取剂再生釜(21)与蒸汽外管(22)连通，所述蒸汽外管(22)上安装有蒸汽切断阀(23)，所述蒸汽切断阀(23)与所述控制系统(18)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种含硫有机溶液再生系统，其特征在于，所述脱硫塔回流罐(7)上还连接有一级进气缓冲分离器(24)，所述一级进气缓冲分离器(24)出口连接有一级排气侧管路(25)，所述一级排气侧管路通过油路系统(40)连接有压缩机(26)和二级排气侧管路(27)，所述一级进气缓冲分离器(24)上安装有一级进气压力传感器(28)，所述油路系统(40)上设置有润滑油压力传感器(29)，所述一级排气侧管路(25)和所述二级排气侧管路(27)上分别安装有一级排气压力传感器(30)和二级排气压力传感器(31)，所述一级进气压力传感器(28)、所述润滑油压力传感器(29)、所述一级排气压力传感器(30)和所述二级排气压力传感器(31)分别与所述控制系统(18)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种含硫有机溶液再生系统，其特征在于，所述一级进气缓冲分离器(24)上还安装有一级进气温度传感器(32)，所述一级排气侧管路(25)和所述二级排气侧管路(27)上还分别安装有一级排气温度传感器(33)和二级排气温度传感器(34)，所述一级进气温度传感器(32)、所述一级排气温度传感器(33)和所述二级排气温度传感器(34)分别与控制系统(18)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种含硫有机溶液再生系统，其特征在于，所述脱硫塔回流罐(7)入口和所述脱硫塔(1)之间设置有脱硫塔冷却器(35)，所述萃取精馏塔回流罐(8)入口和所述萃取精馏塔(2)之间安装有萃取精馏塔冷却器(36)，所述萃取再生塔回流罐(9)入口与所述萃取再生塔(3)之间设置有萃取再生塔冷却器(37)，所述脱硫塔冷却器(35)、所述萃取精馏塔冷却器(36)和所述萃取再生塔冷却器(37)上均安装有冷却器压力传感器(38)和冷却器温度传感器(39)，所述冷却器压力传感器(38)和所述冷却器温度传感器(39)分别与控制系统(18)电连接。