WO2014049865A1 - ペーパーホルダー - Google Patents

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WO2014049865A1
WO2014049865A1 PCT/JP2012/075224 JP2012075224W WO2014049865A1 WO 2014049865 A1 WO2014049865 A1 WO 2014049865A1 JP 2012075224 W JP2012075224 W JP 2012075224W WO 2014049865 A1 WO2014049865 A1 WO 2014049865A1
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WO
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paper
unit
roller
roll
paper roll
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/075224
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English (en)
French (fr)
Inventor
央夫 稲谷
Original Assignee
Inaya Chikao
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inaya Chikao filed Critical Inaya Chikao
Priority to PCT/JP2012/075224 priority Critical patent/WO2014049865A1/ja
Priority to JP2014538058A priority patent/JP5829759B2/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3606—The cutting devices being motor driven
    • A47K10/3625—The cutting devices being motor driven with electronic control means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper

Definitions

  • the present invention relates to a paper holder such as toilet paper.
  • An object of the present invention is to further improve the usability of a paper holder that bends its tip into a triangular shape as compared with the conventional one.
  • the present inventor has conducted intensive research to solve the above-mentioned problems, and executes a process related to folding of the paper, triggered by a stoppage of the paper withdrawal by the user, and a series of processes related to this process. The idea has been reached and the present invention has been completed.
  • a paper roll holding unit that rotatably holds the paper roll;
  • a transport roller that feeds the paper from the paper roll held by the paper roll holder to a transport path;
  • a paper cutting unit for cutting the paper fed by the transport roller in the transport path;
  • a paper bent part that bends the tip of the paper on the paper roll side that remains after being cut by the paper cutting part into a triangular shape and protrudes from the discharge port;
  • a drawer detection unit for detecting the withdrawal of the paper from the outlet;
  • a control unit for controlling the operation of each unit, The controller is When the withdrawal of the paper is detected by the drawer detection unit, the paper is cut by the paper cutting unit while the paper is being conveyed by the conveyance roller, and then the leading end is bent by the paper folding unit.
  • a set detector for detecting the set of paper rolls The controller is When the setting of the paper roll is detected by the set detection unit, the paper is conveyed by the conveyance roller, and the leading end is bent by the paper folding unit.
  • the work for setting the paper roll can be simplified.
  • the drawer detector is A rotation detecting roller that is pressed against the peripheral side surface of the paper roll and rotates by the rotation of the paper roll; A rotation detection unit that detects rotation of the rotation detection roller.
  • the drawer detection unit can be configured more specifically.
  • a position detection unit for detecting a position of the rotation detection roller in the radial direction of the paper roll;
  • the controller is Based on the detection result of the position detection unit, the remaining amount of the paper roll is notified through the display means.
  • the remaining amount of the paper roll can be detected by effectively using the configuration of the drawer detection unit.
  • the paper cutting part is The paper is cut by projecting a plate material disposed with the paper sandwiched between a pair of rod-like members extending in a direction crossing the transport path.
  • the paper folding part is The tip of the paper is provided with a folding edge by extruding a plate having a triangular shape from the back side of the paper and pressing the lower part of the paper on both sides of the triangular shape at different timings. Is folded into a triangular shape.
  • the present invention it is possible to further improve the usability of the paper holder that bends the tip into a triangular shape as compared with the conventional case.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a paper holder according to a first embodiment of the present invention. It is a perspective view with which it uses for description of the paper holder of FIG.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line AA of the paper holder of FIG. It is a front view of the internal mechanism of a paper holder. It is a block diagram of a paper holder. It is explanatory drawing of a paper holding part. It is an enlarged view of the press-contact member and paper cutting part of a paper conveyance mechanism. It is sectional drawing by the GG line of FIG.7 (b). It is an enlarged view of the paper holding
  • FIG. 1 is a perspective view showing a paper holder according to the first embodiment of the present invention.
  • an XYZ orthogonal coordinate system is provided as appropriate.
  • the XYZ rectangular coordinate system when the paper holder 1 is viewed from the front, the right direction toward the paper holder 1 is X plus, the upper direction is Y plus, and the direction toward the user is Z plus.
  • the X-axis direction is also referred to as right and left
  • the Y-axis direction is referred to as up and down
  • the Z-axis direction is also referred to as front and rear as appropriate.
  • This paper holder 1 is a toilet paper holder.
  • This paper holder 1 protrudes a paper P whose front end is bent into a triangular shape from a discharge port 24 on the front surface, and holds the paper P so that it can be pulled out.
  • the leading end of the paper P is bent again into a triangular shape and held in the discharge port 24 so that it can be pulled out.
  • the paper holder 1 always has a triangular shape at the front end of the paper P discharged from the discharge port 24 even when the paper P is used by a rough operation such as pulling out and tearing out the paper P protruding from the discharge port 24. Bend to hold.
  • the paper holder 1 is formed in a rounded rectangular shape that is rounded as a whole, and is configured so that a paper roll can be set by opening the upper cover 22 provided on the upper portion as shown in FIG.
  • the FIG. 2 is a perspective view of the paper holder 1 with the upper cover 22 opened and the paper receiving tray 23 pulled out.
  • a paper receiving tray 23 is provided at the lower part of the paper holder 1, and the paper receiving tray 23 is configured to store paper dust generated by cutting the paper by a paper cutting unit 500 described later. Further, the paper receiving tray 23 is configured to be removable, so that the paper holder 1 can handle the dust by a simple operation of removing the paper receiving tray 23 and speculating the collected paper dust on the toilet. Configured as follows. Further, the paper holder 1 is provided with a display unit 700 on the front, and the display unit 700 is lit or blinked to warn of a decrease in the remaining amount of paper.
  • the paper holder 1 is manufactured by covering the internal mechanism 10 (see FIG. 3) with a cover 20.
  • the cover 20 includes a cover main body 21 that covers both side portions and the front surface portion 21A that is a part of the front surface, an upper cover 22 that covers the upper portion, and a paper receiving tray 23 that forms the lower surface.
  • 1 is cut along line AA and shown in a sectional view in FIG. 3, and as shown in FIG. 2, the upper cover 22 has a pivot shaft 22A set at the upper edge of the rear side as a fulcrum. Is held by the cover body 21 so that the upper part of the internal mechanism 10 can be opened upward.
  • the paper roll 2 is attached to the paper holder 1 by rotating the upper cover 22 and opening the upper part of the internal mechanism 10 in this way.
  • the upper cover 22 has a press-contact rib 25 protruding inside the opening edge (FIG. 2).
  • the press-contact rib 25 is substantially parallel to a plane including the X-axis and the Z-axis, and comes into contact with the outer periphery of the upper transport roller 410 in the paper transport mechanism 400 described later.
  • the upper cover 22 makes the paper sandwiched between the upper conveying roller 410 abut against the upper conveying roller 410 when the upper cover 22 is closed by the press-contact rib 25.
  • the paper holder 1 is provided with a cover sensor 111 (see FIG. 5) for detecting the transition of the upper cover 22 to the closed state in the internal mechanism 10, and detects the set of the paper roll 2 by the output of this sensor. A series of processing described later is executed.
  • the paper receiving tray 23 is detachable by being pulled forward by a predetermined amount (in the direction of arrow C in FIG. 3). Yes.
  • the discharge port 24 is formed with a predetermined width in the vertical direction between the lower edge of the front surface portion 21 ⁇ / b> A in the cover main body 21 and the front edge of the paper receiving tray 23.
  • FIG. 4 is a plan view showing the internal mechanism 10 in detail when viewed from the front.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration related to the internal mechanism 10.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the bending operation plate 611 protrudes from the paper bending portion 600.
  • the internal mechanism 10 includes a paper roll holding unit 200, a paper roll detecting unit 300, a paper transport mechanism 400, a paper cutting unit 500, and a paper bending unit 600. Furthermore, the internal mechanism 10 includes a configuration (701) related to the display unit 700 and a control unit 100 that controls the operation of each unit.
  • a chassis 11 is constituted by two side plates 11L and 11R and a plate material obtained by connecting and integrating the two side plates 11L and 11R in parallel at a predetermined interval.
  • the chassis 11 holds a paper roll.
  • the configuration of the unit 200, the paper roll detection unit 300, and the like is provided.
  • the interval between the side plates 11L and 11R is set a predetermined amount wider than the width of the paper roll 2 held by the paper holder 1.
  • the paper roll holding unit 200 is provided at the approximate center in the front-rear direction of the upper portion of the chassis 11.
  • the paper roll holding unit 200 includes a pair of holding members 210 disposed so as to face the inner surfaces of the side plates 11L and 11R, respectively.
  • the holding member 210 is formed by rotatably supporting a conical holding cone 211 having a large tip angle by a leaf spring 212.
  • the holding member 210 is attached to the side plates 11L and 11R via the leaf spring 212, and can move by a predetermined amount in the X-axis direction by elastic deformation of the leaf spring 212.
  • the paper roll holding unit 200 pushes the paper roll 2 between the left and right holding cones 211, so that the front end portions of the holding cones 211 are each made of paper by elastic deformation of the leaf spring 212.
  • the roll 2 is fitted into a cylindrical core member 2A, whereby the paper roll 2 is held so as to be rotatable about an axis parallel to the X axis.
  • the paper roll detection unit 300 includes an arm 310 provided at an upper rear end (rear side of the paper roll holding unit 200) of the upper portion of the chassis 11, and a roller attached to the tip of the arm 310. 320, a paper roll sensor 301 (see FIG. 5) that detects the swing of the arm 310, and a feeding sensor 302 that detects the rotation of the roller 320.
  • the arm 310 is formed to have a predetermined length, and is supported at a base end portion thereof by a support shaft 311 parallel to the Y axis so as to be swingable, and a distal end (roller 320) by a spring 312 that is extrapolated to the support shaft 311. Is biased in the direction toward the front side (the direction of arrow D in FIG. 3).
  • the swing of the arm 310 is regulated by the front end roller 320 coming into contact with the outer peripheral surface of the paper roll 2 held by the paper roll holding unit 200. Therefore, the position of the tip of the arm 310 in the radial direction of the paper roll 2 varies depending on the presence / absence of the paper roll 2 and the remaining amount (outer diameter) of the paper roll 2.
  • the arm 310 when the paper roll 2 is new, the arm 310 is almost upright as shown by a solid line in FIG. 3, and when the paper roll 2 is used and the outer diameter is reduced, the arm 310 is moved forward as shown by a two-dot chain line in FIG. Rotate.
  • the arm 310 rotates following the change in the outer diameter of the paper roll 2 until the remaining amount of the paper roll 2 is about 1/3, and further rotation is caused by a stopper 313 provided at the end of the chassis 11. It comes to abut and is regulated.
  • the roller 320 is mounted on the tip of the arm 310 so as to be rotatable about an axis parallel to the support shaft 311 of the arm 310 (that is, an axis parallel to the X axis).
  • the paper roll sensor 301 is provided to detect the position of the arm 310 (FIG. 5). When the arm 310 is tilted until it is regulated by the stopper 313, the detection signal is output as control information to the control unit 100 described later. To do.
  • the feeding sensor 302 (FIG. 5) is provided to detect the rotation of the roller 320, and outputs a detection signal accompanying the rotation of the roller 320 to the control unit 100 described later as control information.
  • the paper transport mechanism 400 includes an upper transport roller 410, an upper roller power source 420, a pressure contact member 430 that presses the paper P against the upper transport roller 410, and a transport guide that defines a paper movement path. 440, a lower conveyance roller 450, a lower roller power source 460, and a paper presser 470 that presses the paper P against the lower conveyance roller 450.
  • the upper conveying roller 410 is formed to have a predetermined diameter with an outer peripheral layer made of a material such as rubber having a predetermined elasticity and friction coefficient around the core material, and is disposed on the front side of the chassis 11 in parallel with the X axis. ing.
  • the upper conveying roller 410 is connected to an output shaft of an upper roller power source 420 fixed to the outer surface of the side plate 11L, and is rotated at a predetermined peripheral speed in both clockwise and counterclockwise directions by the upper roller power source 420. It is designed to be driven.
  • the upper roller power source 420 includes a motor 421 and a speed reducer 422, and is driven and controlled by the control unit 100 described later. That is, the upper conveyance roller 410 is rotationally controlled by the control unit 100.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the pressure contact member 430 and the paper cutting unit 500 of the paper transport mechanism 400, FIG. 7 (a) shows a standby state, and FIG. 7 (b) shows an operating state.
  • the pressing member 430 includes a front plate 431, a bottom plate 432, and side plates 433 at both left and right ends, and is formed in an L-shaped cross section, and on the upper side of the side plate 433 on the rear side of the upper conveying roller 410. It is pivotally supported by a support shaft 434 parallel to the X axis.
  • the pressure contact member 430 is oscillated and biased in a direction away from the upper transport roller 410 (in the direction of arrow E in FIG.
  • the front plate 431 is substantially free in a free state. It is set so as to have a predetermined distance from the rear outer peripheral surface of the upper conveying roller 410 so as to be substantially parallel to a plane including the vertical X axis and the Y axis.
  • the center of the bottom plate 432 in the width direction of the pressure contact member 430 is connected to an eccentric pin 543 implanted in a crank disk 541 of a blade driving mechanism 540 in a paper cutting unit 500 described later via a connecting rod 436. ing. Then, the pressure contact member 430 is swung clockwise in FIG. 3 against the urging force of the winding spring 435 from the above-described free state via the connecting rod 436 by the blade driving mechanism 540, and the front plate 431 is conveyed upward.
  • the roller 410 is in pressure contact with the outer peripheral surface. That is, the pressure contact member 430 is configured to press contact with the upper transport roller 410 in conjunction with the paper cutting unit 500.
  • the paper transport mechanism 400 normally allows the user to freely pull out the paper P protruding from the discharge port 24 without pressing the paper P against the upper transport roller 410 by the pressure contact member 430.
  • the paper P is conveyed by pressing the paper P against the upper conveying roller 410 by the pressure contact member 430.
  • the paper roll 2 is set, the paper P that is drawn into the transport path by the upper transport roller 410 is pressed against the upper transport roller 410 by the pressure contact member 430 to transport the paper P.
  • the conveyance guide 440 includes a front guide 441 disposed on the lower side of the upper conveyance roller 410 and a rear guide 442 disposed facing the lower side of the conveyance guide 440 at a predetermined interval.
  • the front guide 441 is a plate-like member having a predetermined width and a predetermined thickness, and is installed between the side plates 11L and 11R in a posture in which the lower side is inclined backward at a predetermined angle.
  • the lower edge of the front guide 441 is curved with a predetermined width and is bent at an acute angle toward the front side.
  • the rear guide 442 is formed by bending a front edge of a support plate 501 that supports a paper cutting unit 500 described later at a predetermined angle so that the lower side is the front.
  • the transport guide 440 forms a narrow paper path that defines the paper movement path by the front guide 441 and the rear guide 442 arranged to face each other.
  • the lower transport roller 450 is formed with a peripheral diameter made of a material such as rubber having elasticity and a high friction coefficient around the core material, and is formed in a predetermined diameter. Are arranged in parallel with each other.
  • the lower conveying roller 450 is connected to an output shaft of a lower roller power source 460 fixed to the outer surface of the side plate 11L, and is rotated at a predetermined peripheral speed clockwise or counterclockwise by the lower roller power source 460. It is like that.
  • the lower roller power source 460 includes a motor 461 and a speed reducer 462, and is driven and controlled by the control unit 100 described later. That is, the lower conveyance roller 450 is rotationally controlled by the control unit 100.
  • the paper presser 470 is a flat plate having a substantially rectangular shape, has a length corresponding to the interval between the side plates 11 ⁇ / b> L and 11 ⁇ / b> R of the chassis 11, and is set slightly above the lower conveyance roller 450.
  • the fulcrum shaft 471 parallel to the X axis is pivotally supported.
  • the paper presser 470 is oscillated and urged counterclockwise in FIG. 9 (in the direction of arrow F in FIG. 3) by a winding spring 472 externally attached to the fulcrum shaft 471, and a leading end is fixed to the outer periphery of the lower transport roller 450. It is pressed by force.
  • 9 is an enlarged view of the paper presser 470 and the paper bent portion 600 of the paper transport mechanism 400, FIG. 9 (a) shows a standby state, and FIG. 9 (b) shows an operating state. is there.
  • the paper transport mechanism 400 as described above passes between the front guide 441 and the rear guide 442 in the transport guide 440 from between the upper transport roller 410 and the front plate 431 of the pressure contact member 430 and the lower transport roller 450.
  • a paper conveyance path 401 extending between the paper pressers 470 is configured.
  • the paper P in the paper transport path 401 is transported and driven in a posture substantially parallel to the plane including the X axis and the Y axis by the rotation of the upper transport roller 410 and the lower transport roller 450.
  • the paper cutting unit 500 is formed between two upper and lower support bars 511 and 512 disposed on the front side of the paper conveyance path 401 and the left and right side plates 11 ⁇ / b> L and 11 ⁇ / b> R.
  • the blade loading / unloading mechanism 520 is formed on the upper surface of the support plate 513 installed.
  • the support bars 511 and 512 are each formed by applying a resin coat to the outer periphery of a round bar having a predetermined diameter, and are laid between the left and right side plates 11L and 11R in parallel with the X axis.
  • the positions of the support bars 511 and 512 in the front-rear direction (Z-axis direction) substantially coincide with the position of the upper transport roller 410 in the paper transport mechanism 400.
  • the positions of the upper and lower support bars 511 and 512 in the vertical direction (Y-axis direction) correspond to the upper and lower cushioning materials 532 of the pressing plate 531 in the blade loading / unloading mechanism 520 described later, and the distance between the two is set on the outer peripheral surface It is set to have a predetermined gap between them.
  • the support plate 513 is a plate having a predetermined thickness, and is installed between the left and right side plates 11L and 11R in a posture parallel to the plane including the Y axis and the Z axis.
  • the blade entry / exit mechanism 520 includes a guide key 521, a moving base 522, a blade 523, a pressing mechanism 530, a blade drive mechanism 540, and a blade drive power source 550.
  • the guide key 521 is a rectangular parallelepiped member, and is fixed to the upper surface of the support plate 513 with the longitudinal direction parallel to the Z axis.
  • the movement base 522 is a rectangular plate-shaped and thick plate-like member, and is slidably fitted to the guide key 521 on the lower surface thereof. The movement base 522 is guided by the guide key 521 and moves in the Z-axis direction. It is possible.
  • the blade 523 is formed of a thin (for example, 0.3 mm) stainless steel plate or the like. As shown in FIG. 8, the edge on the front side of the blade 523 has a triangular shape that retreats gradually as the center in the width direction protrudes most and approaches the side edge. A large number of triangular sawtooth teeth are formed on the front edge of the blade 523.
  • the blade 523 is fastened and fixed to the upper surface of the moving base 522 with a screw with a front edge protruding a predetermined amount from the front surface of the moving base 522. *
  • the pressing mechanism 530 includes a pressing plate 531, a cushioning material 532 attached to the front surface of the pressing plate 531, and a pair of left and right slide guide shafts 533 fixed to the rear surface of the pressing plate 531. Via the moving base 522.
  • the pressing plate 531 is a rectangular plate-shaped member having a predetermined thickness and has a length corresponding to the distance between the left and right side plates 11L and 11R, and a slit 531S having a predetermined width at the center in the width direction (see FIG. 7). ) Are formed along the longitudinal direction.
  • the pressing plate 531 is supported by a slide guide shaft 533 described later in a posture in which the longitudinal direction is parallel to the X axis and the plate surface is parallel to a surface including the X axis and the Y axis.
  • the buffer material 532 is a plate-like member formed with a predetermined thickness by an elastic material such as urethane sponge, and is provided above and below the slit 531S on the front surface of the pressing plate 531.
  • the slide guide shaft 533 is a shaft-shaped member having a predetermined diameter and a predetermined length. The slide guide shaft 533 is fitted to the moving base 522 so as to be slidable in the Z-axis direction and protrudes forward from the moving base 522.
  • the pressing plate 531 is supported.
  • a coil spring 534 is externally attached to a slide guide shaft 533 protruding forward from the moving base 522.
  • the coil spring 534 is elastically deformed and interposed between the rear surface of the pressing plate 531 and the front surface of the moving base 522, and presses and biases the pressing plate 531 forward with respect to the moving base 522 by its elastic return force. ing.
  • the pressing mechanism 530 having the above-described configuration is supported by the moving base 522 so as to be relatively movable in the Z-axis direction within a range in which the slide guide shaft 533 is slidable, and is moved to the front end of the moving range by the coil spring 534. It is energized.
  • the vertical position of the slit 531 ⁇ / b> S in the pressing plate 531 corresponds to the blade 523 mounted on the upper surface of the moving base 522.
  • the blade drive mechanism 540 includes a crank disk 541 that is rotationally driven by a blade drive power source 550 and a connecting rod 542 that connects the crank disk 541 and the moving base 522.
  • the blade drive power source 550 includes a motor 551 and a speed reducer 552 and is attached to the lower surface of the support plate 513.
  • the output shaft of the blade drive power source 550 passes through the support plate 513 in parallel with the Y axis and protrudes upward to support the crank disk 541.
  • the crank disk 541 is a disk-shaped member having a predetermined diameter and a predetermined thickness, and is supported by the output shaft of the blade drive power source 550 so as to be rotatable in a plane parallel to the plane including the Y axis and the Z axis.
  • the drive power source 550 is rotationally driven.
  • One end of the connecting rod 542 is pivotally supported by an eccentric pin 543 planted at an eccentric position of the crank disk 541, and the other end is pivotally supported by a pivot pin 544 at the center in the left-right direction of the rear end portion of the moving base 522. It is pivotally attached.
  • the crank disk 541 is rotated by the blade driving power source 550, and thereby the moving base 522 is moved back and forth via the connecting rod 542.
  • the moving amount of the moving base 522 is twice the eccentric amount of the eccentric pin 543 with respect to the rotation center of the crank disk 541.
  • the blade driving power source 550 is driven and controlled by the control unit 100 described later. That is, the blade driving mechanism 540 is driven and controlled by the control unit 100.
  • the drive control of the blade drive mechanism 540 by the control unit 100 is based on information from a crank sensor 112 (shown in FIG. 5, not shown in FIGS. 3, 7, and 8) that detects the rotational position of the crank disk 541. Done.
  • the paper cutting unit 500 configured as described above drives the crank disk 541 one rotation by the blade driving power source 550 in the blade loading / unloading mechanism 520, thereby waiting for the moving base 522 (that is, the blade 523) to move backward.
  • the paper P located in the paper transport path 401 is cut by moving forward and backward by one stroke from the position to the action position on the front side.
  • the cushioning material 532 in the pressing mechanism 530 is moved.
  • the front surface abuts on the outer peripheral surface of the support bars 511 and 512, and then the moving base 522 further advances against the urging force of the coil spring 534, and the front end of the blade 523 that supports the support bases 511 and 512 A predetermined amount protrudes from the space to the front side to enter the operating state.
  • the paper P is nipped between the front surface of the cushioning material 532 and the support bars 511 and 512 in the pressing mechanism 530, and the front end of the blade 523 protrudes there to cut the paper.
  • the pressure contact member 430 in the paper transport mechanism 400 described above is connected to the crank disk 541 of the blade drive mechanism 540 via the connecting rod 436 and is swung in conjunction with the blade loading / unloading mechanism 520.
  • the paper between the pressure contact member 430 and the upper transport roller 410 is pressed against the upper transport roller 410.
  • the paper P is transported by a certain amount by the upper transport roller 410, and the tip is bent into a triangular shape by the paper folding part 600 and held so as to protrude from the discharge port 24.
  • the paper bent portion 600 includes a drive shaft 601 installed between the side plates 11 ⁇ / b> L and 11 ⁇ / b> R at the lower portion of the chassis 11, and a bent member attached to the drive shaft 601. 610, a bending power source 620 that drives the drive shaft 601, and a bending guide mechanism 630 that can be folded in order by changing the bending timing of the right and left edges of the paper.
  • FIG. 10A is a diagram for explaining the paper bent portion 600
  • FIG. 10B is a diagram showing a folded front end portion of the paper P.
  • the drive shaft 601 is disposed in parallel with the X axis, is connected to the output shaft of the bending power source 620, and is rotationally driven by the bending power source 620 clockwise or counterclockwise at a predetermined peripheral speed. It is like that.
  • the bending member 610 includes a bending operation plate 611 and an arm 612 erected on the inner surface of the bending operation plate 611, and is supported by the drive shaft 601 at the tip of the arm 612.
  • the bending operation plate 611 is formed in an arc shape having a predetermined radius and a predetermined angle range (less than 90 ° in this embodiment) with a predetermined plate thickness.
  • the front edge of the bending operation plate 611 is formed in a mountain shape (triangular shape) having a predetermined apex angle that gradually protrudes as the center in the width direction protrudes most and approaches the side edge.
  • the width of the bending operation plate 611 is substantially equal to the width of the paper.
  • the arm 612 is provided on the inner surface side of the bending operation plate 611 along the radial direction of the arcuate curved surface, and includes a boss 612B at a position corresponding to the center of the arcuate curved surface of the bending operation plate 611.
  • the bending member 610 having the above-described configuration is fixed to the drive shaft 601 by the boss 612B of the arm 612. Accordingly, the bending member 610 is shown in FIG. 9A in which the arm 612 is substantially horizontal on the rear side and the front end of the bending operation plate 611 is located on the rear side from directly above the driving shaft 601 by the rotation of the driving shaft 601.
  • the front end of the folding operation plate 611 shown in FIG. 9B that is rotated in the standby state and counterclockwise from the standby state protrudes from the discharge port 24 of the cover 20 by a predetermined amount. It is possible to rotate between the operating state.
  • the paper bent portion 600 is disposed with respect to the lower conveyance roller 450 in the following positional relationship. That is, the distance from the rotation center (drive shaft 601) of the bending member 610 to the outer periphery of the lower conveying roller 450 is slightly larger than the arc radius of the inner peripheral surface of the bending operation plate 611 and the bending operation plate 611. Is set so as to be closest to the outer peripheral surface of the lower transport roller 450 obliquely in front of it. As a result, the folding operation plate 611 that moves from the standby state to the action state squeezes the outer peripheral surface of the lower transport roller 450, and the paper presser 470 that is pressed against the lower transport roller 450 against the urging force of the winding spring 472. By swinging, it passes between the lower conveyance roller 450 and the paper presser 470 and protrudes from the discharge port 24 of the cover 20 to the outside.
  • the bending power source 620 includes a motor 621 and a speed reducer 622, and is fixed to the outer surface of the side plate 11L.
  • the output shaft of the bending power source 620 passes through the side plate 11L and is coupled to the drive shaft 601.
  • the bending power source 620 is driven and controlled by the control unit 100 described later. That is, the bending member 610 is driven and controlled by the control unit 100.
  • the drive control of the bending member 610 by the control unit 100 is performed based on information from the bending sensor 113 (see FIG. 5) that detects the rotational position of the drive shaft 601 or the bending member 610.
  • the bending guide mechanism 630 is set at a position on the rear side of the lower conveyance roller 450 so as to be the front side of the paper that is hung as it is from the conveyance guide 440 of the paper conveyance path 401 toward the lower conveyance roller 450 side.
  • the bending guide mechanism 630 includes a support frame 631 and a pair of left and right fans 632 and 633.
  • the left and right fans 632 and 633 are arranged to blow air toward the paper at positions corresponding to the left and right edges PL and PR of the paper hanging from the transport guide 440 of the paper transport path 401.
  • the timing of blowing the left and right fans 632 and 633 is driven and controlled by the control unit 100 described later.
  • the paper folding unit 600 configured as described above rotates the folding operation plate 611 of the bending member 610 from the standby position to the operating position by driving the bending power source 620.
  • the paper that is suspended from the conveyance guide 440 without being directed toward the lower conveyance roller 450 by being moved and immediately returned to the standby position causes the folding member 610 (folding operation plate 611) to be folded into a triangle and the lower conveyance roller 450.
  • the paper presser 470, and the tip of the paper presser 470 protrudes from the discharge port 24 of the cover 20 by a predetermined amount.
  • the predetermined amount is an amount from 1 cm to 4 cm from the front side surface of the front surface portion 21A to the most projecting tip portion Pt (see FIG. 10), and this embodiment effectively reduces the usability. Avoid it to prevent the paper from protruding unnecessarily.
  • the folding guide mechanism 630 has its fans 632 and 633 swung the left and right edges of the paper backward at different timings. Thereby, a difference is produced in the folding timing of the left and right edges, and the interference between the two is prevented, and the folding operation plate 611 is folded into a triangle along the tip shape of the mountain.
  • FIG. 10A when the blowing intensity of the right fan 633 blows at a timing earlier than that of the left fan 632, the right edge PR of the paper is folded earlier than the left edge PL. It will be. Thereby, the front-end
  • the display unit 700 includes an LED lamp 701 provided in a holding unit 11B that is bent and formed on the front side of the side plate 11L in the chassis 11.
  • the LED lamp 121 is controlled by the control unit 100 so as to be lit or blinked when the remaining amount of paper becomes small, for example.
  • the control unit 100 includes a microprocessor and is configured on a substrate fixed to the outer surface of the side plate 11L of the chassis 11.
  • the control unit 100 includes a cover sensor 111 that detects the upper cover 22, a paper roll sensor 301 and a feeding sensor 302 in the paper roll detection unit 300, a crank sensor 112 in the paper cutting unit 500, a folding sensor 113 in the paper folding unit 600,
  • the paper transport mechanism 400, the paper cutting unit 500, the paper folding unit 600, and the display unit 700 are collectively controlled based on the detection information from the paper roll 2 and the paper P held by the paper roll holding unit 200.
  • control unit 100 is disposed outside the side plate 11L together with the motor and the speed reduction mechanism according to each unit described above, so that these control units for dust generated by the paper generated by cutting the paper by the paper cutting unit 500 are used. 100, the adhesion and penetration to the motor and the speed reduction mechanism are reduced, and the deterioration of reliability due to the adhesion and penetration of dust is effectively avoided.
  • step is also abbreviated as “S”.
  • S For the reference numerals of the constituent elements, see FIGS. 1 to 10 described above.
  • the new paper roll 2 is mounted by swinging and releasing the upper cover 22, holding the paper roll 2 in the paper roll holding unit 200, and placing the leading end Pe of the paper P on the upper transport roller 410.
  • the upper cover 22 is closed as it is hung forward.
  • the press-contact rib 25 of the upper cover 22 press-contacts the leading end portion Pe of the paper P to the upper transport roller 410 so as to be movable.
  • the control unit 100 determines the input of the closing detection information of the upper cover 22 from the cover sensor 111.
  • the control unit 100 determines in step 101 that input of the detection information of the closure of the upper cover 22 from the cover sensor 111 (Yes)
  • the upper conveyance roller 410 is rotationally driven for a predetermined time so as to draw the paper P into the paper conveyance path 401. To do. That is, as shown in FIG. 14, the upper conveying roller 410 is rotationally driven in the clockwise direction in the drawing (referred to as forward rotation).
  • the leading end Pe of the paper P is drawn from the front side of the upper conveyance roller 410 to the paper conveyance path 401 on the rear side, and is sandwiched between the upper conveyance roller 410 and the pressure contact member 430 as shown in FIG. Then, the paper transport path 401 is driven downward by the rotation of the upper transport roller 410.
  • the control unit 100 stops the upper transport roller 410 after a predetermined time from the start of rotation, and at the timing when the leading end Pn of the paper P is lower than the position corresponding to the lower transport roller 450 by a predetermined amount as shown in FIG. As shown in FIG. 19, the paper bent portion 600 is driven (S103).
  • the timing at which the paper folding unit 600 is driven in step 103 is defined by the elapsed time from the start of rotation of the upper conveyance roller 410.
  • the driving of the paper folding unit 600 rotates the folding operation plate 611 of the folding member 610 from the standby position to the operating position, and immediately returns from the operating position to the standby position.
  • the triangularly folded front end portion Pt from which the center of the paper P protrudes is sandwiched between the lower conveyance roller 450 and the paper presser 470, and is positioned from the discharge port 24 of the cover 20. It becomes a set state that protrudes quantitatively.
  • the control when the paper roll 2 is mounted is completed.
  • the paper roll 2 may be fixed with glue so that the tip cannot be unwound, and such a paper roll 2 has this glue attached to several layers from the outermost layer.
  • the paper P that is set in the paper holder 1 and protrudes from the discharge port 24 includes a portion to which such glue is attached.
  • the control unit 100 determines whether or not a detection signal is input from the paper roll sensor 301 in the paper roll detection unit 300 (S201).
  • the paper roll sensor 301 swings until the arm 310 of the paper roll detection unit 300 is regulated by the stopper 313 as described above, the paper roll sensor 301 outputs a detection signal to the control unit 100. Therefore, when a detection signal is input from the paper roll sensor 301, the paper roll 2 is not attached to the paper roll holding unit 200, or the remaining amount of the paper roll 2 is about 1/3 or less. is there. For this reason, when the control unit 100 determines in step 201 that the detection signal from the paper roll sensor 301 is input (Yes), the control unit 100 turns on the LED lamp 121 in the display unit 700 and displays a small amount of paper. (S202).
  • the control part 100 judges the continuation stop of the detection signal from the paper roll sensor 301 (S203).
  • the user picks up the leading end portion Pt of the paper P protruding from the discharge port 24 of the cover 20, pulls out a desired amount, and cuts it at an arbitrary position. In some cases, a desired amount is pulled out to stop the drawing.
  • the roller 320 in the paper roll detection unit 300 pressed against the outer peripheral surface thereof is driven to rotate, and the paper roll sensor 301 detecting the rotation of the roller 320 A detection signal is output to the control unit 100.
  • control unit 100 determines in step 203 that the continuation of the detection signal from the paper roll sensor 301 has stopped (Yes), it drives the blade loading / unloading mechanism 520 in the paper cutting unit 500 to cut the paper P (S204). ). Thereby, when the user pulls out the paper P from the discharge port 24 and tears it, the paper P from the torn portion to the portion cut by the paper cutting unit 500 falls from the discharge port 24. Further, when the desired amount is pulled out and the drawing is stopped, the paper P cut and drawn by the paper cutting unit 500 can be taken out.
  • control unit 100 rotationally drives the upper transport roller 410 for a predetermined time (S205), and at the timing when the leading edge of the paper is a predetermined amount below the position corresponding to the lower transport roller 450 as shown in FIG. As shown in FIG. 19, the paper bent portion 600 is driven (S207).
  • the leading end portion Pt of the paper P folded into a triangular shape is sandwiched between the lower transport roller 450 and the paper presser 470 and protrudes a predetermined amount from the discharge port 24 of the cover 20. It becomes. That is, every time it is used, it can be set to a set state.
  • the paper holder 1 transports the paper from the held paper roll 2 by the paper transport mechanism 400, cuts and adjusts the front end of the paper by the paper cutting unit 500, and then folds the paper. It is folded into a triangle by the part 600 and set by protruding a predetermined amount. Thereby, the troublesome operation
  • a gentle recess is provided in the upper and lower sides of the discharge port 24 and the cover 20 (see FIG. 1), thereby making it easier to grasp the leading end of the paper P protruding from the discharge port 24.
  • usability in the case of using also in a nursing facility etc. improves.
  • the cutting sound is reproduced and output by the sound reproducing mechanism, so that even a visually handicapped person can perceive the cutting of the paper.
  • a line-like display unit is provided above the discharge port 24, and when the paper is cut by the paper cutting unit 500, the entire display unit is made to emit light, or the light emitting part is scanned by the display unit, thereby Make it possible for people with hearing impairments to perceive paper breaks.
  • the present invention is not limited to this, for example, by setting the timing of blowing air by compressed air other than the fans.
  • various methods are used for the bending method. Can be applied.
  • the bending operation plate 611 is moved so as to draw the locus of the arc and the leading end of the paper is bent is described, but the present invention is not limited to this, and the bending is performed from the back side of the paper holder.
  • the operation plate 611 may be moved and bent. In this way, the thickness of the entire paper holder can be reduced.
  • the member such as the chassis is made of metal.
  • the present invention is not limited to this, and the member may be made of a member such as resin. be able to.
  • the blade 523 may also be made of ceramics.
  • each drive unit has been described.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of drive targets can be driven by one motor by switching the drive target using, for example, a clutch. May be driven.
  • the speed reduction mechanism may be omitted and the motor may be directly driven by a motor that rotates at a low speed.
  • the present invention is not limited thereto, and the remaining amount is detected, for example, when the remaining amount is detected by an optical sensor. In the method, various methods can be widely applied.
  • the present invention is not limited to this, and the cut end of the cut end may be stored. .

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

　先端を三角形形状に折り曲げるペーパーホルダーに関して、従来に比して一段と使い勝手を向上する。　引き出し部でペーパーの引き出しの停止が検出されると、搬送ローラによりペーパーを搬送しながら、ペーパー切断部によりペーパーを切断した後、ペーパー折曲部により先端を折り曲げる。

Description

ペーパーホルダー
　本発明は、トイレットペーパー等のペーパーホルダーに関するものである。
　従来、ホテル等では、トイレットペーパーの先端を三角形形状に折り曲げて保持することにより、宿泊者に与える印象を良いものにする工夫が図られている。このような先端の折り曲げに関して、例えば国際公開２００４／０８６９２６号公報等には、操作子の操作により先端を三角形形状に折り曲げるペーパーホルダーの工夫が提案されている。
　ところでこの種のペーパーホルダーの使い勝手を一段と向上することができれば、便利であると考えられる。
国際公開２００４／０８６９２６号公報
　本発明の課題は、先端を三角形形状に折り曲げるペーパーホルダーに関して、従来に比して一段と使い勝手を向上することを目的とするものである。
　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、使用者によるペーパーの引き出しの停止をトリガにしてペーパーの折り曲げに係る処理、この処理に関連する一連の処理を実行する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
　（１）　ペーパーロールを回転自在に保持するペーパーロール保持部と、
　前記ペーパーロール保持部に保持された前記ペーパーロールからペーパーを搬送経路に送り出す搬送ローラと、
　前記搬送経路において、前記搬送ローラにより送り出される前記ペーパーを切断するペーパー切断部と、
　前記ペーパー切断部で切断されて残る前記ペーパーロール側の前記ペーパーの先端を三角形形状に折り曲げて排出口より突出させるペーパー折曲部と、
　前記排出口からの前記ペーパーの引き出しを検出する引き出し検出部と、
　各部の動作を制御する制御部とを備え、
　前記制御部は、
　前記引き出し検出部で、前記ペーパーの引き出しの停止が検出されると、前記搬送ローラにより前記ペーパーを搬送しながら、前記ペーパー切断部により前記ペーパーを切断した後、前記ペーパー折曲部により先端を折り曲げる。
　（１）によれば、使用者によるペーパーの引き出しの停止をトリガにしてペーパーの折り曲げに係る処理を実行して、先端を三角形形状に折り曲げてペーパーを保持することができる。
　（２）　（１）において、
　前記搬送経路の下部に、
　開閉可能に保持されて、前記ペーパー切断部によって前記ペーパーを切断して発生する前記ペーパーによる埃を収納するペーパー受けトレイを有する。
　（２）によれば、切断により発生する埃が舞い散らないようにし、また纏めて廃棄することができ、一段と使い勝手を向上することができる。
　（３）　（１）又は（２）において、
　前記ペーパーロールのセットを検出するセット検出部を備え、
　前記制御部は、
　前記セット検出部により前記ペーパーロールのセットが検出されると、前記搬送ローラにより前記ペーパーを搬送して、前記ペーパー折曲部により先端を折り曲げる。
　（３）によれば、ペーパーロールをセットする際の作業を簡略化することができる。
　（４）　（１）、（２）、又は（３）において、
　前記引き出し検出部は、
　前記ペーパーロールの周側面に押圧されて、前記ペーパーロールの回転により回転する回転検出用ローラと、
　前記回転検出用ローラの回転を検出する回転検出部とを備える。
　（４）によれば、より具体的に引き出し検出部を構成することができる。
　（５）　（４）において、
　前記ペーパーロールの半径方向への前記回転検出用ローラの位置を検出する位置検出部を有し、
　前記制御部は、
　前記位置検出部の検出結果に基づいて、表示手段を介して前記ペーパーロールの残量を通知する。
　（５）によれば、引き出し検出部の構成を有効に利用して、ペーパーロールの残量を検出することができる。
　（６）　（１）、（２）、（３）、（４）、又は（５）において、
　前記ペーパー切断部は、
　前記搬送経路を横切る方向に延長する１対の棒状部材の間に、前記ペーパーを間に挟んで配置された板材を突出させることにより、前記ペーパーを切断する。
　（６）によれば、長期の使用によっても切断に係る機能が劣化しないようにすることができる。
　（７）　（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、又は（６）において、
　前記ペーパー折曲部は、
　先端の形状が三角形形状である板材を、前記ペーパーの裏面側より押し出して、前記三角形形状の両辺に係る前記ペーパーの下部を異なるタイミングで押圧することにより、折り曲げぐせを設けて、前記ペーパーの先端を三角形形状に折り曲げる。
　本発明によれば、先端を三角形形状に折り曲げるペーパーホルダーに関して、従来に比して一段と使い勝手を向上することができる。
本発明の第１実施形態に係るペーパーホルダーの外観斜視図である。 図１のペーパーホルダーの説明に供する斜視図である。 図１のペーパーホルダーのＡ－Ａ線による縦断面図である。 ペーパーホルダーの内部機構の正面図である。 ペーパーホルダーのブロック図である。 ペーパー保持部の説明図である。 ペーパー搬送機構の圧接部材及びペーパー切断部の拡大図である。 図７（ｂ）のＧ－Ｇ線による断面図である。 ペーパー搬送機構のペーパー押さえ及びペーパー折曲部の拡大図である。 ペーパー折曲部の作用を説明する図である。 制御部によるペーパーホルダーのペーパー装着時における処理手順を示すフローチャートである。 制御部によるペーパーホルダーの通常使用時における処理手順を示すフローチャートである。 ペーパーロールの装着工程を説明する図である。 ペーパー装着工程における動作を説明する図である。 切断位置へのペーパーの搬送を説明する図である。 ペーパー切断工程を説明する図である。 ペーパー切断片のペーパー受けトレイへの収容工程を説明する図である。 折曲位置へのペーパー搬送を説明する図である。 ペーパーの先端を折り畳む工程を説明する図である。 ペーパーの先端が折り畳まれてセットされた状態を説明する図である。 ペーパー使用後の作用を説明する図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
　〔第１実施形態〕
　図１は、本発明の第１実施形態に係るペーパーホルダーを示す斜視図である。なおこの図１及び以下に示す図においては、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設けて示す。またこのＸＹＺ直交座標系では、ペーパーホルダー１を正面より見て、ペーパーホルダー１に向かって右側方向をＸプラス、上側方向をＹプラス、使用者に向かって来る方向をＺプラスとする。また、適宜、Ｘ軸方向を左右、Ｙ軸方向を上下、Ｚ軸方向を前後とも呼称する。
　このペーパーホルダー１は、トイレットペーパーのペーパーホルダーである。このペーパーホルダー１は、前面の排出口２４より先端を三角形形状に折り曲げたペーパーＰを突出させて、ペーパーＰを引き出し可能に保持する。またこのペーパーＰが引き出されて、その引き出しが停止すると、改めてペーパーＰの先端を三角形形状に折り曲げて排出口２４に引き出し可能に保持する。これによりこのペーパーホルダー１は、排出口２４から突出するペーパーＰを引き出して引き千切る等の乱暴な操作によりペーパーＰを使用する場合でも、排出口２４から吐出するペーパーＰの先端を常に三角形形状に折り曲げて保持する。
　ペーパーホルダー１は、全体が丸みを帯びた縦長の長方体形状に形成され、図２に示すように、その上部に設けられた上部カバー２２を開いて、ペーパーロールをセットできるように構成される。なおここで図２は、ペーパーホルダー１の上部カバー２２を開放すると共にペーパー受けトレイ２３を引き出した状態における斜視図である。ペーパーホルダー１の下部には、ペーパー受けトレイ２３が設けられ、このペーパー受けトレイ２３に、後述するペーパー切断部５００によりペーパーを切断して発生するペーパーによる埃を収納するように構成される。またこのペーパー受けトレイ２３は、取り外し可能に構成され、これによりペーパーホルダー１は、ペーパー受けトレイ２３を取り外して、回収したペーパーによる埃を便器に投機するだけの簡易な操作により、埃を処理できるように構成される。またペーパーホルダー１は、正面に表示部７００が設けられ、この表示部７００の点灯又は点滅により、ペーパー残量の減少を警告する。
　ペーパーホルダー１は、内部機構１０（図３参照）をカバー２０で覆って作製される。ここでカバー２０は、両側部と前面の一部である前面部２１Ａとを覆うカバー本体２１と、上部を覆う上部カバー２２と、下面を形成するペーパー受けトレイ２３と、により構成されている。図１をＡ－Ａ線により切り取って図３により断面図を示すように、また図２に示すように、上部カバー２２は、背面側の上縁部に設定された枢支軸部２２Ａを支点として回動可能にカバー本体２１に保持され、これにより内部機構１０の上部を上側に開放可能となっている。ペーパーホルダー１へのペーパーロール２の装着は、このように上部カバー２２を回動させて内部機構１０の上部を開放することで行われる。
　さらに上部カバー２２は、開口縁の内側に圧接リブ２５が突設されている（図２）。圧接リブ２５は、上部カバー２２の閉止状態時においてＸ軸及びＺ軸を含む平面と略平行な姿勢となり、後述するペーパー搬送機構４００における上部搬送ローラ４１０の外周に当接するようになっている。これにより上部カバー２２は、圧接リブ２５により、上部カバー２２の閉止状態時において、上部搬送ローラ４１０との間に挟まれるペーパーを、上部搬送ローラ４１０に当接させる。なおペーパーホルダー１は、この上部カバー２２の閉止状態への遷移を検出するカバーセンサ１１１（図５参照）が内部機構１０に設けられており、このセンサの出力によりペーパーロール２のセットを検出して後述する一連の処理を実行する。
　ペーパー受けトレイ２３は、周囲に所定高さの縁が立設されており、図２及び図３により示すように、前方に（図３中矢印Ｃ方向に）所定量引き出して取り外し可能となっている。排出口２４は、カバー本体２１における前面部２１Ａの下縁と、ペーパー受けトレイ２３の前側の縁との間に、上下方向に所定幅で形成されている。
　図４は、正面より見て内部機構１０を詳細に示す平面図である。また図５は、この内部機構１０に係る構成を示すブロック図である。なお図４は、ペーパー折曲部６００において折曲操作板６１１が飛び出した状態を示す図である。
　内部機構１０は、ペーパーロール保持部２００、ペーパーロール検出部３００、ペーパー搬送機構４００、ペーパー切断部５００、ペーパー折曲部６００、を備えている。またさらに内部機構１０は、表示部７００に係る構成（７０１）、各部の動作を制御する制御部１００を備えている。
　内部機構１０は、２枚の側板１１Ｌ、１１Ｒと、この２枚の側板１１Ｌ、１１Ｒを所定間隔で平行に結合して一体化する板材とによりシャーシ１１が構成され、このシャーシ１１によりペーパーロール保持部２００、ペーパーロール検出部３００等の構成が設けられる。なお側板１１Ｌ及び１１Ｒの間隔は、当該ペーパーホルダー１が保持するペーパーロール２の幅より所定量広く設定されている。
　ここでペーパーロール保持部２００は、図４及び図６に示すように、シャーシ１１の上部の前後方向略中央に設けられている。ペーパーロール保持部２００は、側板１１Ｌ及び１１Ｒの内面にそれぞれ対向するように配置された一対の保持部材２１０を備えている。保持部材２１０は、先端角が大きい円錐状の保持コーン２１１を、板バネ２１２で回転自在に支持して形成されている。保持部材２１０は、板バネ２１２を介して側板１１Ｌ及び１１Ｒに装着され、板バネ２１２の弾性変形によってＸ軸方向に所定量移動可能となっている。
　そして、ペーパーロール保持部２００は、図６において矢印により示すように、ペーパーロール２を左右の保持コーン２１１の間に押し込むことで、板バネ２１２の弾性変形によって保持コーン２１１の先端部がそれぞれペーパーロール２における円筒状の芯材２Ａに嵌入し、これによってペーパーロール２をＸ軸と平行な軸回りに回転自在として保持する。
　ペーパーロール検出部３００は、図３に示すように、シャーシ１１の上部の後方側端部（ペーパーロール保持部２００の後側）に設けられたアーム３１０と、アーム３１０の先端に装着されたローラ３２０と、アーム３１０の揺動を検出するペーパーロールセンサ３０１（図５参照）と、ローラ３２０の回転を検出する繰出センサ３０２と、を備えている。
　アーム３１０は、所定長さに形成されてその基端部でＹ軸と平行な支持軸３１１によって揺動可能に支持されると共に、支持軸３１１に外挿されたバネ３１２によって先端（ローラ３２０）が前方側に向かう方向（図３中矢印Ｄ方向）に付勢されている。アーム３１０の揺動は、先端のローラ３２０がペーパーロール保持部２００に保持されたペーパーロール２の外周面に当接することで規制されるようになっている。従ってペーパーロール２の半径方向に係るアーム３１０の先端の位置は、ペーパーロール２の有無、及びペーパーロール２の残量（外径）によって変化する。すなわちアーム３１０は、ペーパーロール２が新しい場合には図３中実線で示すように直立に近く、ペーパーロール２が使用されて外径が小さくなると図３中２点鎖線で示すように前方側に回動する。アーム３１０は、ペーパーロール２の残量が１／３程度まではペーパーロール２の外径変化に追従して回動し、それ以上の回動は端部がシャーシ１１に設けられたストッパ３１３に当接して規制されるようになっている。
　ローラ３２０は、アーム３１０の先端部に、アーム３１０の支持軸３１１と平行な軸（すなわちＸ軸と平行な軸）で回転自在に装着されている。ペーパーロールセンサ３０１は（図５）アーム３１０の位置を検出するように設けられており、アーム３１０がストッパ３１３によって規制されるまで傾斜すると、その検出信号を制御情報として後述する制御部１００に出力する。繰出センサ３０２（図５）は、ローラ３２０の回転を検出するように設けられており、ローラ３２０の回転に伴う検出信号を制御情報として後述する制御部１００に出力する。
　ペーパー搬送機構４００は、図３に示すように、上部搬送ローラ４１０と、上部ローラ動力源４２０と、上部搬送ローラ４１０にペーパーＰを圧接させる圧接部材４３０と、ペーパーの移動経路を規定する搬送ガイド４４０と、下部搬送ローラ４５０と、下部ローラ動力源４６０と、下部搬送ローラ４５０にペーパーＰを圧接させるペーパー押さえ４７０と、により構成されている。
　上部搬送ローラ４１０は、心材の周囲に、所定の弾性と摩擦係数を有するゴム等の素材による外周層を備えて所定径に形成され、シャーシ１１の前面側上部にＸ軸と平行に配設されている。上部搬送ローラ４１０は、側板１１Ｌの外面に固定された上部ローラ動力源４２０の出力軸と接続されており、この上部ローラ動力源４２０によって時計回りまたは反時計回りの両方向に所定の周速で回転駆動されるようになっている。上部ローラ動力源４２０は、モータ４２１と減速機４２２とによって構成され、後述する制御部１００によって駆動制御される。つまり、上部搬送ローラ４１０は、制御部１００によって回転駆動制御されるようになっているものである。
　ここで図７は、ペーパー搬送機構４００の圧接部材４３０およびペーパー切断部５００の拡大図であり、図７（ａ）は待機状態を示し、図７（ｂ）は作用状態を示すものである。圧接部材４３０は、図７に示すように、前板４３１と底板４３２と左右両端の側板４３３とを備えて断面形状Ｌ字状に形成され、上部搬送ローラ４１０の後方側に側板４３３の上部でＸ軸と平行な支持軸４３４によって枢支されている。圧接部材４３０は、支持軸４３４に外挿された巻きバネ４３５によって上部搬送ローラ４１０から離間する方向（図３中矢印Ｅ方向）に揺動付勢されると共に、自由状態では前板４３１が略鉛直Ｘ軸及びＹ軸を含む平面と略平行となって上部搬送ローラ４１０の後方側外周面との間に所定の間隔を有するように設定されている。
　また、圧接部材４３０は、その底板４３２の幅方向中央が、後述するペーパー切断部５００におけるブレード駆動機構５４０のクランク円盤５４１に植設された偏芯ピン５４３と、連接棒４３６を介して連結されている。そして、圧接部材４３０は、ブレード駆動機構５４０によって連接棒４３６を介して前述した自由状態から巻きバネ４３５の付勢力に抗して図３中時計回りに揺動操作され、前板４３１が上部搬送ローラ４１０の外周面に圧接する。つまり、圧接部材４３０は、ペーパー切断部５００と連動して上部搬送ローラ４１０に圧接するようになっている。これによりペーパー搬送機構４００は、通常は圧接部材４３０によりペーパーＰを上部搬送ローラ４１０に押圧しないようにして、使用者が排出口２４より突出するペーパーＰを自由に引き出し可能とする。ペーパーＰの引き出しの停止が検出されると、圧接部材４３０によりペーパーＰを上部搬送ローラ４１０に押圧してペーパーＰを搬送する。またペーパーロール２がセットされた場合には、上部搬送ローラ４１０による搬送経路に引き込まれるペーパーＰを圧接部材４３０により上部搬送ローラ４１０に押圧してペーパーＰを搬送する。
　搬送ガイド４４０は、図３に示すように、上部搬送ローラ４１０の下側に配設された前側ガイド４４１と、その下方側に所定間隔離れて対向配置された後側ガイド４４２と、により構成されている。前側ガイド４４１は、所定幅で所定厚さの板状の部材であって、下側を後方に所定角度で傾斜させた姿勢で側板１１Ｌ及び１１Ｒの間に架設されている。この前側ガイド４４１の下縁は、所定幅で前面側に鋭角に屈曲されて曲面となっている。後側ガイド４４２は、後述するペーパー切断部５００を支持する支持板５０１の前側の端縁を、下側が前方になるように所定角度で屈曲して形成されている。これにより、搬送ガイド４４０は、対向配設された前側ガイド４４１と後側ガイド４４２とで、ペーパーの移動経路を規定する下すぼまりのペーパー通路を形成している。
　下部搬送ローラ４５０は、上部搬送ローラ４１０と同様に、心材の周囲に弾性と高い摩擦係数を有するゴム等の素材による外周層を備えて所定径に形成され、シャーシ１１の前面側下部にＸ軸と平行に配設されている。下部搬送ローラ４５０は、側板１１Ｌの外面に固定された下部ローラ動力源４６０の出力軸と接続されており、この下部ローラ動力源４６０によって時計回りまたは反時計回り所定の周速で回転駆動されるようになっている。下部ローラ動力源４６０は、モータ４６１と減速機４６２とによって構成され、後述する制御部１００によって駆動制御される。つまり、下部搬送ローラ４５０は、制御部１００によって回転駆動制御されるようになっているものである。
　ペーパー押さえ４７０は、図９に示すように、概略形状矩形の平板状であって、シャーシ１１の側板１１Ｌ、１１Ｒの間隔と対応する長さを有し、下部搬送ローラ４５０の上側やや後方に設定されたＸ軸と平行な支点軸４７１によって揺動可能に枢支されている。ペーパー押さえ４７０は、支点軸４７１に外挿された巻きバネ４７２によって図９中反時計回り（図３中矢印Ｆ方向）に揺動付勢され、先端部が下部搬送ローラ４５０の外周に所定の力で圧接している。なおここで図９は、ペーパー搬送機構４００のペーパー押さえ４７０及びペーパー折曲部６００の拡大図であり、図９（ａ）は待機状態を示し、図９（ｂ）は作用状態を示すものである。
　上記のようなペーパー搬送機構４００は、上部搬送ローラ４１０と圧接部材４３０の前板４３１との間から、搬送ガイド４４０における前側ガイド４４１と後側ガイド４４２の間を通って、下部搬送ローラ４５０とペーパー押さえ４７０の間に至る、ペーパー搬送経路４０１を構成している。ペーパー搬送経路４０１内にあるペーパーＰは、上部搬送ローラ４１０及び下部搬送ローラ４５０の回転によって、Ｘ軸及びＹ軸を含む面と略平行な姿勢で搬送駆動される。
　ペーパー切断部５００は、図３、図７及び図８に示すように、ペーパー搬送経路４０１の前側に配設された上下２本の支持バー５１１、５１２と、左右の側板１１Ｌ、１１Ｒの間に架設された支持板５１３の上面に構成されたブレード出入機構５２０と、により構成されている。
　支持バー５１１、５１２は、それぞれ所定径の丸棒の外周に樹脂コートが施されて形成され、左右の側板１１Ｌ、１１Ｒの間にＸ軸と平行に架設されている。支持バー５１１、５１２の前後方向（Ｚ軸方向）における位置は、ペーパー搬送機構４００における上部搬送ローラ４１０の位置と略一致している。また、上下の支持バー５１１、５１２の上下方向（Ｙ軸方向）における位置は後述するブレード出入機構５２０における押圧板５３１の上下の緩衝材５３２と対応しており、両者の間隔は、外周面の間に所定の隙間を有するように設定されている。
　支持板５１３は、所定厚さの板状であって、Ｙ軸及びＺ軸を含む面と平行な姿勢で左右の側板１１Ｌ、１１Ｒの間に架設されている。ブレード出入機構５２０は、ガイドキー５２１と、移動ベース５２２と、ブレード５２３と、押圧機構５３０と、ブレード駆動機構５４０と、ブレード駆動動力源５５０と、により構成されている。ガイドキー５２１は、直方体状の部材であって、長手方向をＺ軸と平行として支持板５１３の上面に固定されている。移動ベース５２２は、矩形の平面形状で肉厚の板状部材であって、その下面でガイドキー５２１に摺動移動可能に嵌合しており、ガイドキー５２１に案内されてＺ軸方向に移動可能となっている。
　ブレード５２３は、薄い（たとえば０．３ｍｍ）ステンレス鋼板等により形成されている。図８に示すように、ブレード５２３の前方側の縁は、幅方向中央が最も突出して側縁に近くなる程徐々に後退する三角形状を呈している。ブレード５２３の前方側の縁には、多数の三角形の鋸状の歯が形成されている。ブレード５２３は、移動ベース５２２の上面に、前方縁を移動ベース５２２の前面より所定量突出させてネジで締着固定されている。　
　押圧機構５３０は、押圧板５３１と、押圧板５３１の前面に装着された緩衝材５３２と、押圧板５３１の後面に固定された左右一対のスライドガイド軸５３３と、を備え、スライドガイド軸５３３を介して移動ベース５２２に支持されている。押圧板５３１は、矩形で所定厚さの板状の部材であって左右の側板１１Ｌ、１１Ｒ間距離と対応する長さを有し、その幅方向中央には所定幅のスリット５３１Ｓ（図７参照）が長手方向に沿って形成されている。押圧板５３１は、長手方向をＸ軸と平行とし、且つ板面をＸ軸及びＹ軸を含む面と平行とした姿勢で、後述するスライドガイド軸５３３によって支持されている。
　緩衝材５３２は、ウレタンスポンジ等の弾性を有する素材によって所定厚さに形成された板状の部材であって、押圧板５３１の前面のスリット５３１Ｓを挟む上下にそれぞれ設けられている。スライドガイド軸５３３は、所定径で所定長さの軸状の部材であって、移動ベース５２２に対してＺ軸方向に摺動移動可能に嵌合し、移動ベース５２２から前方に突出した先端で押圧板５３１を支持している。
　移動ベース５２２から前方に突出したスライドガイド軸５３３には、コイルスプリング５３４が外挿されている。このコイルスプリング５３４は、押圧板５３１の後面と移動ベース５２２の前面との間に弾性変形して介在し、その弾性復帰力で押圧板５３１を移動ベース５２２に対して前方側に押圧付勢している。
　上記構成の押圧機構５３０は、押圧板５３１が移動ベース５２２にスライドガイド軸５３３の摺動移動可能な範囲でＺ軸方向に相対移動可能として支持され、コイルスプリング５３４によってその移動範囲の前方端に付勢されている。押圧板５３１におけるスリット５３１Ｓの上下方向位置は、移動ベース５２２の上面に装着されたブレード５２３と対応している。
　ブレード駆動機構５４０は、ブレード駆動動力源５５０によって回転駆動されるクランク円盤５４１と、このクランク円盤５４１と移動ベース５２２とを連結するコネクティングロッド５４２と、によって構成されている。ブレード駆動動力源５５０は、モータ５５１と減速機５５２とによって構成され、支持板５１３の下面に装着されている。ブレード駆動動力源５５０の出力軸は、Ｙ軸と平行に支持板５１３を貫通して上側に突出し、クランク円盤５４１を支持している。
　クランク円盤５４１は、所定径で所定厚さの円盤状の部材であって、ブレード駆動動力源５５０の出力軸によってＹ軸及びＺ軸を含む平面と平行な平面内で回転可能に支持され、ブレード駆動動力源５５０によって回転駆動されるようになっている。コネクティングロッド５４２は、一端がクランク円盤５４１の偏芯位置に植設された偏芯ピン５４３に枢支されると共に、他端が移動ベース５２２の後端部の左右方向中央に枢支ピン５４４で枢着されている。
　上記構成のブレード駆動機構５４０は、ブレード駆動動力源５５０によってクランク円盤５４１が回転し、これによってコネクティングロッド５４２を介して移動ベース５２２を前後に移動させる。移動ベース５２２の移動量は、クランク円盤５４１の回転中心に対する偏芯ピン５４３の偏芯量の２倍である。ブレード駆動動力源５５０は、後述する制御部１００によって駆動制御される。つまり、ブレード駆動機構５４０は、制御部１００によって駆動制御されるようになっているものである。この制御部１００によるブレード駆動機構５４０の駆動制御は、クランク円盤５４１の回転位置を検出するクランクセンサ１１２（図５に示す。図３及び図７、図８には示さず）からの情報に基づいて行われる。
　そして、上記のように構成されたペーパー切断部５００は、ブレード出入機構５２０におけるブレード駆動動力源５５０によってクランク円盤５４１を１回転駆動し、これによって、移動ベース５２２（すなわちブレード５２３）を後退した待機位置から前方側の作用位置に前後に１ストローク移動駆動して、ペーパー搬送経路４０１内に位置するペーパーＰを切断する。
　ブレード出入機構５２０における移動ベース５２２が後退した位置（待機状態）では、図７（ａ）に示すように、押圧機構５３０における緩衝材５３２の前面がペーパー搬送経路４０１より後退して位置し、移動ベース５２２に固定されたブレード５２３の前端は緩衝材５３２の前面と略一致する。この待機状態では、押圧機構５３０はペーパー搬送経路４０１内におけるペーパーの移動を妨げないことから、ペーパーホルダー１では排出口２４からペーパーＰを自由に引き出すことができるように設定される。
　上記のような待機状態から、ブレード駆動機構５４０のクランク円盤５４１の回転によって移動ベース５２２が前進駆動されると、図７（ｂ）及び図８に示すように、押圧機構５３０における緩衝材５３２の前面が支持バー５１１、５１２の外周面に当接し、その後、移動ベース５２２がコイルスプリング５３４の付勢力に抗してさらに前進し、その支持するブレード５２３の前端が２本の支持バー５１１、５１２の間から前側に所定量突出して作用状態となる。この作用状態では、押圧機構５３０における緩衝材５３２の前面と支持バー５１１、５１２との間にペーパーＰを移動不能に狭持し、そこにブレード５２３の前端が突出してペーパーを切断する。
　ここで、前述したペーパー搬送機構４００における圧接部材４３０は、このブレード駆動機構５４０のクランク円盤５４１と連接棒４３６を介して連結されており、ブレード出入機構５２０と連動して揺動操作され、これによって圧接部材４３０と上部搬送ローラ４１０の間のペーパーを上部搬送ローラ４１０に圧接させる。これにより上部搬送ローラ４１０によりペーパーＰは、一定量だけ搬送され、ペーパー折曲部６００により三角形形状に先端が折り曲げられて排出口２４より突出するように保持される。
　ペーパー折曲部６００は、図３と図９及び図１０に示すように、シャーシ１１の下部の側板１１Ｌ及び１１Ｒの間に架設された駆動シャフト６０１と、駆動シャフト６０１に装着された折曲部材６１０と、駆動シャフト６０１を駆動する折曲動力源６２０と、ペーパーの左右縁の折り曲げタイミングを異ならせて整然とした折り畳みを可能とする折曲ガイド機構６３０と、により構成されている。なおここで図１０は、図１０（ａ）はペーパー折曲部６００の説明に供する図であり、図１０（ｂ）はペーパーＰの折り畳まれた先端部を示す図である。
　駆動シャフト６０１は、Ｘ軸と平行に配設されており、折曲動力源６２０の出力軸と接続され、折曲動力源６２０によって時計回りまたは反時計回りに所定の周速で回転駆動されるようになっている。
　折曲部材６１０は、折曲操作板６１１と、折曲操作板６１１の内面に立設されたアーム６１２と、を備え、アーム６１２の先端で駆動シャフト６０１に支持されている。折曲操作板６１１は、所定半径で所定角度範囲（本実施形態では９０°に満たない程度）の円弧状に、所定の板厚で形成されている。折曲操作板６１１の前縁は、幅方向中央が最も突出して側縁に近くなるに従って徐々に後退する所定頂角の山形（三角形状）に形成されている。折曲操作板６１１の幅は、ペーパーの幅と略等しい。アーム６１２は、折曲操作板６１１の内面側に、その円弧曲面の半径方向に沿って設けられ、折曲操作板６１１の円弧曲面中心と対応する位置にボス６１２Ｂを備えている。
　上記構成の折曲部材６１０は、アーム６１２のボス６１２Ｂで駆動シャフト６０１に固定されている。これにより、折曲部材６１０は、駆動シャフト６０１の回転によって、アーム６１２が後方側略水平で折曲操作板６１１の先端が駆動シャフト６０１の直上より後側に位置する図９（ａ）に示す待機状態と、この待機状態から反時計回り（図３中矢印Ｈで示す方向）に回動した図９（ｂ）に示す折曲操作板６１１の先端がカバー２０の排出口２４より所定量突出する作用状態と、の間で回動可能となっている。
　ここで、ペーパー折曲部６００は、下部搬送ローラ４５０に対して、下記のような位置関係で配設されている。すなわち、折曲部材６１０の回動中心（駆動シャフト６０１）から下部搬送ローラ４５０の外周までの距離が、折曲操作板６１１の内周面円弧半径より僅かに大きく、且つ、折曲操作板６１１の回動移動軌跡は下部搬送ローラ４５０の外周面にその前方斜め上方で最も近接するように設定されている。これにより、待機状態から作用状態に移動する折曲操作板６１１は、下部搬送ローラ４５０の外周面をかすめ、下部搬送ローラ４５０に圧接されたペーパー押さえ４７０を巻きバネ４７２の付勢力に抗して揺動させて、下部搬送ローラ４５０とペーパー押さえ４７０の間を通ってカバー２０の排出口２４から外部に突出するようになっている。
　折曲動力源６２０は、モータ６２１と減速機６２２とによって構成され、側板１１Ｌの外面に固定されている。折曲動力源６２０の出力軸は、側板１１Ｌを貫通して駆動シャフト６０１に結合している。折曲動力源６２０は、後述する制御部１００によって駆動制御される。つまり、折曲部材６１０は、制御部１００によって駆動制御されるようになっているものである。この制御部１００による折曲部材６１０の駆動制御は、駆動シャフト６０１または折曲部材６１０の回動位置を検出する折曲センサ１１３（図５参照）からの情報に基づいて行われる。
　折曲ガイド機構６３０は、下部搬送ローラ４５０の後側で、ペーパー搬送経路４０１の搬送ガイド４４０から下部搬送ローラ４５０側に向かわずそのまま垂下したペーパーの前面側となる位置に設定されている。折曲ガイド機構６３０は、図１０に示すように、支持枠６３１に左右一対のファン６３２、６３３を備えて構成されている。左右のファン６３２、６３３は、ペーパー搬送経路４０１の搬送ガイド４４０から垂下したペーパーの左右の縁端ＰＬ、ＰＲと対応する位置に、それぞれペーパーに向けて送風するように配設されている。左右のファン６３２、６３３の送風のタイミングは、後述する制御部１００によって駆動制御される。
　上記のように構成されたペーパー折曲部６００は、図９（ｂ）に示すように、折曲部材６１０の折曲操作板６１１を折曲動力源６２０の駆動によって待機位置から作用位置に回動させると共に直ちに待機位置に戻すことにより、搬送ガイド４４０から下部搬送ローラ４５０に向かわずに垂下しているペーパーを、折曲部材６１０（折曲操作板６１１）が三角形に折り畳んで下部搬送ローラ４５０とペーパー押さえ４７０の間に挟み込ませ、その先端をカバー２０の排出口２４より所定量突出させる。なおこの所定量は、前面部２１Ａの表側面から最も突出した先端部Ｐｔ（図１０参照）までが１ｃｍ以上、４ｃｍ以下となる量であり、これによりこの実施形態では、使い勝手の劣化を有効に回避して不必要にペーパーを突出させないようにする。
　この折曲操作板６１１がペーパーを三角形に折り畳む際において、折曲ガイド機構６３０は、そのファン６３２、６３３がペーパーの左右の縁端を、タイミングをずらして後方に煽る。これにより、左右の縁端の折り込みのタイミングに差異を生じさせ、両者の干渉を防いで折曲操作板６１１の山形の先端形状に沿う三角形に折り畳ませる。たとえば、図１０（ａ）に示すように、右側のファン６３３の送風強度が左側のファン６３２より早いタイミングで送風する場合、ペーパーの右側の縁端ＰＲが、左側の縁端ＰＬより早く折り畳まれることとなる。これにより、左右の縁端ＰＬ、ＰＲが干渉することなく、図１０（ｂ）に示すように整然と折り畳まれた先端部Ｐｔを形成できる。
　表示部７００は、シャーシ１１における側板１１Ｌの前面側に屈曲形成された保持部１１Ｂに設けられたＬＥＤランプ７０１によって構成されている。ＬＥＤランプ１２１は、制御部１００によって、たとえばペーパー残量が僅少になると点灯又は点滅するように制御される。
　制御部１００は、マイクロプロセッサ等を備え、シャーシ１１の側板１１Ｌの外面に固定された基板上に構成されている。制御部１００は、上部カバー２２を検知するカバーセンサ１１１、ペーパーロール検出部３００におけるペーパーロールセンサ３０１と繰出センサ３０２、ペーパー切断部５００におけるクランクセンサ１１２、ペーパー折曲部６００における折曲センサ１１３、等からの検出情報に基づいて、ペーパー搬送機構４００、ペーパー切断部５００、ペーパー折曲部６００及び表示部７００を統括的に制御し、ペーパーロール保持部２００に保持されたペーパーロール２からペーパーＰをペーパー搬送機構４００によって引き出してペーパー搬送経路４０１を搬送し、先端を三角形に折り畳んでカバー２０の排出口２４から所定量突出させたセット状態とする。なおこの実施形態では、この制御部１００を上述した各部に係るモータ及び減速機構と共に側板１１Ｌの外側に配置することにより、ペーパー切断部５００によりペーパーを切断して発生するペーパーによる埃のこれら制御部１００、モータ、減速機構への付着、侵入を低減し、この埃の付着、侵入による信頼性の劣化を有効に回避する。
　つぎに、制御部１００によるペーパーホルダー１の動作制御を、図１１及び図１２に示すフローチャートに沿って図１３乃至図２１を参照しつつ説明する。なお、図中及び以下の説明中において、ステップを「Ｓ」とも略記する。また、構成要素の符号については、前述した図１～図１０を参照のこと。
　まず、図１１にフローチャートを示す制御部１００によるペーパーロール２の装着時における制御を説明する。新しいペーパーロール２の装着は、図１３に示すように、上部カバー２２を揺動開放して、ペーパーロール保持部２００にペーパーロール２を保持させ、ペーパーＰの先端部Ｐｅを上部搬送ローラ４１０の前側に垂らした状態として、上部カバー２２を閉止する。これにより、図１４に示すように上部カバー２２の圧接リブ２５が、ペーパーＰの先端部Ｐｅを上部搬送ローラ４１０に移動駆動可能に圧接させる。
　新しいペーパーロール２の装着時には、制御部１００は、カバーセンサ１１１から上部カバー２２の閉止検出情報の入力を判断する。制御部１００は、ステップ１０１においてカバーセンサ１１１から上部カバー２２の閉止検出情報の入力を判断する（Ｙｅｓ）と、ペーパーＰをペーパー搬送経路４０１に引き込むように、上部搬送ローラ４１０を所定時間回転駆動する。すなわち、図１４に示すように、上部搬送ローラ４１０を図中時計回り（これを順行回転と称する）に回転駆動する。これにより、ペーパーＰの先端部Ｐｅは、上部搬送ローラ４１０の前側から後側のペーパー搬送経路４０１に引き込まれ、図１５に示すように、上部搬送ローラ４１０と圧接部材４３０との間に挟まれて上部搬送ローラ４１０の回転によってペーパー搬送経路４０１を垂下駆動される。
　制御部１００は、上部搬送ローラ４１０を回転開始から所定時間後に停止させ、図１８に示すように、ペーパーＰの先端Ｐｎが下部搬送ローラ４５０と対応する位置より所定量下側となったタイミングで、図１９に示すようにペーパー折曲部６００を駆動する（Ｓ１０３）。ステップ１０３におけるペーパー折曲部６００を駆動するタイミングは、上部搬送ローラ４１０の回転開始からの経過時間で規定される。
　ペーパー折曲部６００の駆動は、折曲部材６１０の折曲操作板６１１を待機位置から作用位置に回動させ、直ちに作用位置から待機位置に戻す。これにより、図２０に示すように、ペーパーＰの中央が突出する三角形状の折り畳まれた先端部Ｐｔが、下部搬送ローラ４５０とペーパー押さえ４７０の間に挟まれてカバー２０の排出口２４より所定量突出したセット状態となる。以上によって、ペーパーロール２の装着時における制御は終了する。
　従って作業者が、ペーパーＰを著しく多量に引き出した状態でペーパーロール２をセットした場合、排出口２４より突出するペーパーＰは、先端が不恰好に折り畳まれることになる。またペーパーロール２にあっては、先端が解けないように糊により固定されている場合もあり、このようなペーパーロール２は、最外層より数層は、この糊が付着していることになる。この場合、ペーパーホルダー１にセットして排出口２４より突出するペーパーＰにあっては、このような糊の付着した箇所まで含まれることなる。これによりこのようにしてセットした後において、ペーパーホルダー１は、セットした作業者による排出口２４からのペーパーＰの引き出しにより、図１２の使用時の処理が実行される。従ってこの図１２に示す使用時における処理は、ユーザによりペーパーＰの使用による操作だけでなく、セット時における作業者による操作によっても実行される。
　つぎに、図１２により示す制御部１００による通常の使用時における制御を説明する。図２０に示すように、セット状態では、ペーパーＰの三角形状に折り畳まれた先端部Ｐｔが下部搬送ローラ４５０とペーパー押さえ４７０の間に挟まれてカバー２０の排出口２４より所定量突出している。
　制御部１００による通常使用時の制御では、まず、ペーパーロール検出部３００におけるペーパーロールセンサ３０１からの検出信号の入力の有無を判断する（Ｓ２０１）。ペーパーロールセンサ３０１は、前述したようにペーパーロール検出部３００におけるアーム３１０がストッパ３１３によって規制されるまで揺動すると、その検出信号を制御部１００に出力する。このため、ペーパーロールセンサ３０１から検出信号が入力している場合には、ペーパーロール保持部２００にペーパーロール２が装着されていないか、または、ペーパーロール２の残量が１／３程度以下である。このため、制御部１００は、ステップ２０１においてペーパーロールセンサ３０１からの検出信号が入力されていると判断する（Ｙｅｓ）と、表示部７００におけるＬＥＤランプ１２１を点灯させて、ペーパー残量僅少を表示する（Ｓ２０２）。
　そして、制御部１００は、ペーパーロールセンサ３０１からの検出信号の継続停止を判断する（Ｓ２０３）。ここで、ペーパーＰを使用する際において使用者は、カバー２０の排出口２４より突出するペーパーＰの先端部Ｐｔをつまんで所望量を引き出し、任意の位置で切断する。また場合によっては、所望量を引き出して引き出しを停止させる。このペーパーＰの引き出しによってペーパーロール２が回転すると、その外周面に圧接されているペーパーロール検出部３００におけるローラ３２０が従動回転し、このローラ３２０の回転を検出しているペーパーロールセンサ３０１はその検出信号を制御部１００に出力する。つまり、ペーパーロールセンサ３０１からの検出信号が入力されてその検出信号の継続が途絶えると、ペーパーＰの引き出しが行われてそれが終了したと判断できる。この状態では、図２１に示すように、ペーパーＰの先端は、カバー２０の排出口２４から外部に突出している（突出部分Ｐｕ）。
　制御部１００は、ステップ２０３においてペーパーロールセンサ３０１からの検出信号の継続が停止したと判断する（Ｙｅｓ）と、ペーパー切断部５００におけるブレード出入機構５２０を駆動して、ペーパーＰを切断する（Ｓ２０４）。これにより使用者が排出口２４からペーパーＰを引き出して引きちぎったような場合、この引きちぎった部位からペーパー切断部５００で切断した部位までのペーパーＰが排出口２４から落下することになる。また単純に、所望量を引き出して引き出しを停止させた場合、ペーパー切断部５００で切断して引き出したペーパーＰを取り出すことが可能になる。
　ついで、制御部１００は、上部搬送ローラ４１０を所定時間回転駆動し（Ｓ２０５）、図１８に示すようにペーパーの先端が下部搬送ローラ４５０と対応する位置より所定量下側となったタイミングで、図１９に示すようにペーパー折曲部６００を駆動する（Ｓ２０７）。
　これにより、図２０に示すように、ペーパーＰの三角形状に折り畳まれた先端部Ｐｔが下部搬送ローラ４５０とペーパー押さえ４７０の間に挟まれてカバー２０の排出口２４より所定量突出したセット状態となる。つまり、使用する都度、セット状態とすることができる。
　以上説明したように、本実施形態にかかるペーパーホルダー１は、保持したペーパーロール２から、ペーパー搬送機構４００によってペーパーを搬送し、ペーパー切断部５００によってペーパーの先端を切断して整え、ペーパー折曲部６００によって三角形に折り畳んで、所定量突出させてセットする。これにより、ペーパーの先端を折り畳んでセットする面倒な作業を、自動的に行うことができる。
　〔第２実施形態〕
　この実施形態では、排出口２４の上下、カバー２０に緩やかな凹部を設け（図１参照）、これにより排出口２４より突出するペーパーＰの先端を掴み易くする。これによりこの実施形態では、介護施設等でも使用する場合の使い勝手を向上する。
　またさらにペーパー切断部５００によりペーパーを切断する際に、音声再生機構により切断音を再生して出力し、これにより視覚障害者であっても、ペーパーの切断を知覚できるようにする。またさらに排出口２４の上部に、ライン状の表示部を設け、ペーパー切断部５００によりペーパーを切断する際に、この表示部全体を発光させ、又はこの表示部で発光箇所を走査させ、これにより聴覚障害者にあっても、ペーパーの切断を知覚できるようにする。
　この実施形態では、排出口に凹部を設け、さらにペーパーの切断を音声により、さらには表示により通知することにより、一段と使い勝手を向上することができる。
　〔他の実施形態〕
　以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。
　すなわち上述の実施形態では、２つのファンによる送風のタイミングの設定によりペーパーの先端を折り曲げる場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばファン以外の圧縮空気等による送風のタイミングの設定によりペーパーの先端を折り曲げる場合、さらにはペーパーの両端で形状の異なる部材を配置して、この折曲部材による押圧により異なるタイミングで押圧して折り曲げる場合等、折り曲げの方法にあっては種々の手法を適用することができる。
　また上述の実施形態では、円弧の軌跡を描くように折曲操作板６１１を可動させてペーパーの先端を折り曲げる場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ペーパーホルダーの奥側より折曲操作板６１１を直動させて折り曲げるようにしてもよい。このようにすれば、ペーパーホルダー全体の厚みを薄くすることができる。
　また上述の実施形態においては、シャーシ等の部材を金属により作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、樹脂等の部材により作成しても良く、この場合は全体を軽量化することができる。またブレード５２３についても、セラミックスにより作製してもよい。
　また上述の実施形態では、各駆動部にそれぞれモータ、減速機構を項ける場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばクラッチによる駆動対象の切り替えにより、１つのモータにより複数の駆動対象を駆動するようにしてもよい。また減速機構を省略して低速で回転するモータにより直接駆動するようにしてもよい。
　また上述の実施形態では、ローラ３２０の位置検出によりペーパーロールの残量を検出する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば光学センサにより残量を検出する場合等、残量検出手法にあっては、種々の手法を広く適用することができる。
　また上述の実施形態では、ペーパー受けトレイにペーパーの切断時に発生した塵を収納する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、さらに切断した先端側の端切れを収納するようにしてもよい。
　１　ペーパーホルダー
　２　ペーパーロール
　２０　カバー
　２３　ペーパー受けトレイ
　２４　排出口
　１００　制御部
　２００　ペーパーロール保持部
　３００　ペーパーロール検出部
　３０１　ペーパーロールセンサ
　３０２　繰出センサ
　３１０　アーム
　３２０　ローラ
　４００　ペーパー搬送機構
　４０１　ペーパー搬送経路
　４１０　上部搬送ローラ
　５００　ペーパー切断部
　５２３　ブレード
　６００　ペーパー折曲部
　６１０　折曲部材
　６１１　折曲操作板
　６３０　折曲ガイド機構
　７００　表示部
　Ｐ　ペーパー

Claims (7)

  1. 　ペーパーロールを回転自在に保持するペーパーロール保持部と、
    　前記ペーパーロール保持部に保持された前記ペーパーロールからペーパーを搬送経路に送り出す搬送ローラと、
    　前記搬送経路において、前記搬送ローラにより送り出される前記ペーパーを切断するペーパー切断部と、
    　前記ペーパー切断部で切断されて残る前記ペーパーロール側の前記ペーパーの先端を三角形形状に折り曲げて排出口より突出させるペーパー折曲部と、
    　前記排出口からの前記ペーパーの引き出しを検出する引き出し検出部と、
    　各部の動作を制御する制御部とを備え、
    　前記制御部は、
    　前記引き出し検出部で、前記ペーパーの引き出しの停止が検出されると、前記搬送ローラにより前記ペーパーを搬送しながら、前記ペーパー切断部により前記ペーパーを切断した後、前記ペーパー折曲部により先端を折り曲げる
    　ペーパーホルダー。
  2. 　前記搬送経路の下部に、
    　開閉可能に保持されて、前記ペーパー切断部によって前記ペーパーを切断して発生する前記ペーパーによる埃を収納するペーパー受けトレイを有する
    　請求項１に記載のペーパーホルダー。
  3. 　前記ペーパーロールのセットを検出するセット検出部を備え、
    　前記制御部は、
    　前記セット検出部により前記ペーパーロールのセットが検出されると、前記搬送ローラにより前記ペーパーを搬送して、前記ペーパー折曲部により先端を折り曲げる
    　請求項１、又は請求項２に記載のペーパーホルダー。
  4. 　前記引き出し検出部は、
    　前記ペーパーロールの周側面に押圧されて、前記ペーパーロールの回転により回転する回転検出用ローラと、
    　前記回転検出用ローラの回転を検出する回転検出部とを備える
    　請求項１、請求項２、請求項３の何れかに記載のペーパーホルダー。
  5. 　前記ペーパーロールの半径方向への前記回転検出用ローラの位置を検出する位置検出部を有し、
    　前記制御部は、
    　前記位置検出部の検出結果に基づいて、表示手段を介して前記ペーパーロールの残量を通知する
    　請求項４に記載のペーパーホルダー。
  6. 　前記ペーパー切断部は、
    　前記搬送経路を横切る方向に延長する１対の棒状部材の間に、前記ペーパーを間に挟んで配置された板材を突出させることにより、前記ペーパーを切断する
    　請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、又は請求項５の何れかに記載のペーパーホルダー。
  7. 　前記ペーパー折曲部は、
    　先端の形状が三角形形状である板材を、前記ペーパーの裏面側より押し出して、前記三角形形状の両辺に係る前記ペーパーの下部を異なるタイミングで押圧することにより、折り曲げぐせを設けて、前記ペーパーの先端を三角形形状に折り曲げる
    　請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６の何れかに記載のペーパーホルダー。
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