WO2014042222A1 - 水崩壊性複合繊維およびその製造方法 - Google Patents
水崩壊性複合繊維およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014042222A1 WO2014042222A1 PCT/JP2013/074730 JP2013074730W WO2014042222A1 WO 2014042222 A1 WO2014042222 A1 WO 2014042222A1 JP 2013074730 W JP2013074730 W JP 2013074730W WO 2014042222 A1 WO2014042222 A1 WO 2014042222A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- resin
- water
- pga
- pla
- composite fiber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
- C09K8/035—Organic additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/26—Formation of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
- D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
- C09K2208/08—Fiber-containing well treatment fluids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/084—Heating filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
- D10B2331/041—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET] derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
Abstract
Description
該繊維状の複合物を冷却して、前記ポリグリコール酸樹脂を含む相と前記ポリ乳酸系樹脂を含む相とを備えており且つ該ポリグリコール酸樹脂を含む相により構成されている領域が面積比で50%以下である断面を有する未延伸糸を得る、方法である。
本発明に用いられるポリ乳酸系樹脂(以下、「PLA系樹脂」と略す。)は、D-乳酸単位を1.0%以上含有するものであり、具体的には、D体比率が1.0%以上のポリ-DL-乳酸(D-乳酸とL-乳酸の共重合体(D-乳酸とL-乳酸の2分子間環状エステルであるD/L-ラクチドの開環重合体を含む)。以下、「PDLLA樹脂」と略す。)、ポリ-D-乳酸(D-乳酸の単独重合体(D-乳酸の2分子間環状エステルであるD-ラクチドの開環重合体を含む)。以下、「PDLA樹脂」と略す。)などが挙げられる。
本発明に用いられるポリグリコール酸樹脂(以下、「PGA樹脂」と略す。)は、下記式(1):
-[O-CH2-C(=O)]- (1)
で表されるグリコール酸繰り返し単位のみからなるグリコール酸の単独重合体(以下、「PGA単独重合体」と略す。グリコール酸の2分子間環状エステルであるグリコリドの開環重合体を含む。)である。
次に、本発明の水崩壊性複合繊維について説明する。本発明の水崩壊性複合繊維は、PGA樹脂を含む相(PGA樹脂相)とD体比率が1.0%以上のPLA系樹脂を含む相(PLA系樹脂相)とを備えており、これら2相が繊維の長さ方向に連続しており、PGA樹脂相により構成されている領域が面積比で50%以下である断面を有し、PLA系樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して2~100質量部のPGA樹脂を含有する未延伸糸または延伸糸である。
次に、図面を参照しながら、本発明の水崩壊性複合繊維の製造方法の好適な実施形態について説明するが、本発明の水崩壊性複合繊維の製造方法は前記図面に限定されるものではない。なお、以下の説明および図面中、同一または相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
本発明にかかる吐出工程においては、上記のようにして調製した溶融状態のPLA系樹脂と、このPLA系樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して2~100質量部(好ましくは3~100質量部、より好ましくは5~80質量部)の溶融状態のPGA樹脂とを、溶融状態のPGA樹脂を含む相(以下、「溶融PGA樹脂相」という。)と溶融状態のPLA系樹脂を含む相(以下、「溶融PLA系樹脂相」という。)とを備えており且つ溶融PGA樹脂相により構成されている領域が面積比で50%以下(好ましくは40%以下)である断面(好ましくは、さらに、溶融PGA樹脂相により構成されている領域が面積比で50%以下(好ましくは30%以下、より好ましくは15%以下、特に好ましくは10%以下)である側面)を有する繊維状の複合物が形成されるように、複合繊維用紡糸口金から吐出させる。例えば、図2に示す溶融紡糸装置においては、溶融状態のPGA樹脂を押出機2aからギアポンプ3aを用いて定量しながら紡糸口金4に移送し、また、溶融状態のPLA系樹脂を押出機2bからギアポンプ3bを用いて定量しながら紡糸口金4に移送し、紡糸口金4の穴からPGA樹脂とPLA系樹脂とを所定の割合で且つ非相溶状態で吐出させ、前記断面と前記側面とを有する繊維状の複合物を形成させる。
本発明の水崩壊性複合繊維の製造方法においては、紡糸口金から吐出された繊維状の複合物を、必要に応じて、110℃以上(好ましくは120℃以上)に設定した加熱筒5内に保持することが好ましい。これにより、低配向の未延伸糸が得られ、高倍率での延伸が可能となる。その結果、延伸糸の単糸繊度が低くなり、引張強度がさらに高い複合繊維が得られる傾向にある。また、加熱筒内の温度としては、PGA樹脂の融点以下が好ましい。紡糸口金から吐出された繊維状の複合物が吐出後直ぐにPGA樹脂の融点を超える温度雰囲気中に保持された場合には、繊維状の複合物が引き取られるまでの間に部分的に糸切れしやすく、生産性に欠ける傾向にある。
上述したような所定の側面を有する本発明の水崩壊性複合繊維は、未延伸糸の解じょ性に優れているため、ボビンなどに巻き取ったり、ケンスに収納して保管することが可能である。これにより、未延伸糸を大量に生産して保管することができ、さらに安定して供給することが可能であるため、延伸糸の生産調整が可能となる。
本発明の水崩壊性複合繊維においては、未延伸糸の解じょ性が優れているため、上記のようにボビンなどに巻き取ったり、ケンスに収納して保管している未延伸糸を、解じょしながら引き出した後、延伸することが可能である。これにより、PGA樹脂相とPLA系樹脂相とを備えており且つPGA樹脂相により構成されている領域が面積比で50%以下(好ましくは40%以下)である断面(好ましくは、さらに、PGA樹脂相により構成されている領域が面積比で50%以下(好ましくは30%以下、より好ましくは15%以下、特に好ましくは10%以下)である側面)を有し、PLA系樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して2~100質量部(好ましくは3~100質量部、より好ましくは5~80質量部)のPGA樹脂を含有する延伸糸を得ることができる。
示差走査熱量計(DSC、メトラー・トレド社製「TC-15」)を用いて、窒素雰囲気中、昇温速度20℃/分で樹脂の融点およびガラス転移温度を測定した。
キャピラリー(直径1mmφ×長さ10mm)を装着したキャピログラフ((株)東洋精機製作所「キャピログラフ1-C」)を用いて樹脂の溶融粘度を測定した。具体的には、測定温度を240℃に設定したキャピログラフに約20gの樹脂を導入して5分間保持し、その後、剪断速度122sec-1の条件で測定を行なった。
延伸糸90mを枠周1mの巻返し機にかせ上げし、絶乾質量Mを測定し、次式により単糸繊度を算出した。
単糸繊度(デニール)=100×M/H
ここで、Mは延伸糸の絶乾質量(g)、Hは紡糸口金の穴数(=24穴)を示す。
容量50mlのバイアル瓶中で、カットファイバーと脱イオン水とをカットファイバーの固形分濃度が2質量%となるように混合し、得られた混合液を60℃または80℃に設定したギアオーブン中で14日間静置した。静置後の混合液をろ紙を用いて重力ろ過し、ろ紙上の残留物を80℃で乾燥し、乾燥後の質量を測定して質量減少率を求めた。
10質量%のNaCl水溶液100mlにキサンタンガム((株)テルナイト製「XCD-ポリマー」)0.2gおよびデンプン((株)テルナイト製「テルポリマーDX」)2.0gを添加して1分間撹拌し、疑似泥水を調製した。この疑似泥水にカットファイバー0.2gを添加して1分間撹拌し、カットファイバー分散疑似泥水を調製した。このカットファイバー分散疑似泥水にプロパント(SINTEX社製「ボーキサイト20/40」)6gを添加して1分間撹拌し、プロパント/カットファイバー分散疑似泥水を調製した。
A(極めて優秀):目盛差が40ml未満。
B(優秀):目盛差が40ml以上55ml未満。
C(良好):目盛差が55ml以上70ml未満。
D(不良):目盛差が70ml以上。
<PGA/PLA複合未延伸糸の製造>
図2に示す溶融紡糸装置を用いて、PGA/PLA複合未延伸糸を作製した。前記溶融紡糸装置の複合繊維用紡糸口金4の直下には、長さ150mm、内径100mmの温度制御可能な加熱筒5を装着した。なお、以下の説明および図面中、同一または相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
PGA/PLA複合未延伸糸を巻きつけたボビンを図3に示す延伸装置に装着し、このPGA/PLA複合未延伸糸を解じょしてボビン14からフィードローラー21を介して第1加熱ローラー22および第2加熱ローラー23を用いて延伸し、第3加熱ローラー24を介して芯鞘型PGA/PLA複合延伸糸(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)をボビン25に巻き取った。なお、延伸温度は65℃に設定し、延伸倍率は、第1および第2の加熱ローラーの周速を調整して、2.2倍に設定した。得られたPGA/PLA複合延伸糸の単糸繊度を前記評価方法に従って測定した。その結果を表1に示す。
PGA/PLA複合延伸糸を、ECカッターを用いて切断し、芯鞘型PGA/PLAカットファイバー(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)を作製した。得られたPGA/PLAカットファイバーの質量減少率およびプロパント分散性を前記評価方法に従って測定した。これらの結果を表1に示す。
吐出口断面の芯部と鞘部の面積比が芯部/鞘部=35/65になるように溶融PGA樹脂および溶融PLA樹脂を定量した以外は、実施例1と同様にして芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)を作製した。なお、得られた芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸におけるPGA樹脂の含有量はPLA樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して5.7質量部である。
吐出口断面の芯部と鞘部の面積比が芯部/鞘部=50/50になるように溶融PGA樹脂および溶融PLA樹脂を定量した以外は、実施例1と同様にして芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)を作製した。なお、得られた芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸におけるPGA樹脂の含有量はPLA樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して10.5質量部である。
鞘部を構成する樹脂を、D体比率が1.4%のペレット状のPLA樹脂(Nature Works社製「4032D」、ガラス転移温度:57℃、融点:160~170℃、溶融粘度(温度240℃、剪断速度122sec-1):500Pa・s)に変更し、吐出口断面の芯部と鞘部の面積比が芯部/鞘部=20/80になるように溶融PGA樹脂および溶融PLA樹脂を定量した以外は、実施例1と同様にして芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)を作製した。なお、得られた芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸におけるPGA樹脂の含有量はPLA樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して17.9質量部である。
吐出口断面の芯部と鞘部の面積比が芯部/鞘部=35/65になるように溶融PGA樹脂および溶融PLA樹脂を定量した以外は、実施例4と同様にして芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)を作製した。なお、得られた芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸におけるPGA樹脂の含有量はPLA樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して38.5質量部である。
吐出口断面の芯部と鞘部の面積比が芯部/鞘部=10/90になるように溶融PGA樹脂および溶融PLA樹脂を定量した以外は、実施例4と同様にして芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)を作製した。なお、得られた芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸におけるPGA樹脂の含有量はPLA樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して7.9質量部である。
PGA樹脂を用いず、紡糸口金4として単繊維用紡糸口金(孔径:0.40mm、24穴)を用いた以外は、実施例1と同様にしてPLA樹脂未延伸糸を作製した。その後、延伸倍率を1.5倍に変更してPLA樹脂延伸糸の作製を試みたが、延伸時に糸切れが起こり、PLA樹脂延伸糸は得られなかった。
比較例1と同様にしてPLA樹脂未延伸糸を作製した後、延伸倍率を1.3倍に変更した以外は、実施例1と同様にしてPLA樹脂延伸糸を作製し、さらに、PLA樹脂カットファイバーを作製した。得られたPLA樹脂延伸糸の単糸繊度、PLA樹脂カットファイバーの質量減少率およびプロパント分散性を前記評価方法に従って測定した。これらの結果を表2に示す。
PGA樹脂を用いず、紡糸口金4として単繊維用紡糸口金(孔径:0.40mm、24穴)を用いた以外は、実施例4と同様にしてPLA樹脂未延伸糸を作製した。その後、延伸倍率を1.7倍に変更してPLA樹脂延伸糸の作製を試みたが、延伸時に糸切れが起こり、PLA樹脂延伸糸は得られなかった。
吐出口断面の芯部と鞘部の面積比が芯部/鞘部=10/90になるように溶融PGA樹脂および溶融PLA樹脂を定量した以外は、実施例1と同様にして芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)を作製した。なお、得られた芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸におけるPGA樹脂の含有量はPLA樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して1.2質量部である。
吐出口断面の芯部と鞘部の面積比が芯部/鞘部=2/98になるように溶融PGA樹脂および溶融PLA樹脂を定量した以外は、実施例4と同様にして芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸(芯部:PGA樹脂、鞘部:PLA樹脂)を作製した。なお、得られた芯鞘型PGA/PLA複合未延伸糸におけるPGA樹脂の含有量はPLA樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して1.5質量部である。その後、延伸倍率を1.7倍に変更してPGA/PLA樹脂延伸糸の作製を試みたが、延伸時に糸切れが起こり、PGA/PLA樹脂延伸糸は得られなかった。
B:PLA系樹脂相
1a,1b:原料ホッパー
2a,2b:押出機
3a,3b:ギアポンプ
4:紡糸口金(紡糸ノズル)
5:加熱筒
6:油剤塗布装置
7~13:第1~第7引き取りローラー
14:未延伸糸用ボビン
21:フィードローラー
22:第1加熱ローラー
23:第2加熱ローラー
24:第3加熱ローラー
25:延伸糸用ボビン
Claims (12)
- ポリグリコール酸樹脂を含む相とD-乳酸単位の比率が1.0%以上のポリ乳酸系樹脂を含む相とを備えており、
前記2相がそれぞれ長さ方向に連続しており、
前記ポリグリコール酸樹脂を含む相により構成されている領域が面積比で50%以下である断面を有し、
前記ポリグリコール酸樹脂の含有量が前記ポリ乳酸系樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して2~100質量部である、水崩壊性複合繊維。 - 前記水崩壊性複合繊維は、前記ポリグリコール酸樹脂を含む相により構成されている領域が面積比で50%以下である側面を有するものである、請求項1に記載の水崩壊性複合繊維。
- 前記水崩壊性複合繊維が、芯鞘型、多芯型、サイドバイサイド型、多分割型、多層型および放射型のうちの少なくとも1種の構造を有するものある、請求項1または2に記載の水崩壊性複合繊維。
- 未延伸のものである、請求項1~3のうちのいずれか一項に記載の水崩壊性複合繊維。
- 延伸されたものである、請求項1~3のうちのいずれか一項に記載の水崩壊性複合繊維。
- 単糸繊度が3.0デニール以下である、請求項5に記載の水崩壊性複合繊維。
- 請求項5または6に記載の水崩壊性複合繊維から、前記ポリグリコール酸樹脂および前記ポリ乳酸系樹脂のうちのいずれか一方を除去することによって得られるものである、繊維。
- 請求項5または6に記載の水崩壊性複合繊維を切断して得られるものである、水崩壊性複合繊維カットファイバー。
- 石油、ガス掘削時の添加剤として使用する、請求項8に記載の水崩壊性複合繊維カットファイバー。
- D-乳酸単位の比率が1.0%以上のポリ乳酸系樹脂と該ポリ乳酸系樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して2~100質量部のポリグリコール酸樹脂とを、それぞれ溶融した状態で連続的に複合繊維用紡糸口金から吐出させて、繊維状の複合物を形成し、
該繊維状の複合物を冷却して、前記ポリグリコール酸樹脂を含む相と前記ポリ乳酸系樹脂を含む相とを備えており且つ該ポリグリコール酸樹脂を含む相により構成されている領域が面積比で50%以下である断面を有する未延伸糸を得る、水崩壊性複合繊維の製造方法。 - 請求項10に記載の製造方法により得られた未延伸糸を延伸して、前記ポリグリコール酸樹脂を含む相と前記ポリ乳酸系樹脂を含む相とを備えており、該ポリグリコール酸樹脂を含む相により構成されている領域が面積比で50%以下である断面を有し、前記ポリ乳酸系樹脂中のD-乳酸単位1質量部に対して2~100質量部の前記ポリグリコール酸樹脂を含有する延伸糸を得る、水崩壊性複合繊維の製造方法。
- 請求項11に記載の製造方法により得られる延伸糸を切断して水崩壊性複合繊維カットファイバーを得る、水崩壊性複合繊維の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/421,560 US20150284879A1 (en) | 2012-09-14 | 2013-09-12 | Water-disintegrable composite fiber and method for producing the same |
CA2881517A CA2881517C (en) | 2012-09-14 | 2013-09-12 | Water-disintegrable composite fiber and method for producing the same |
CN201380033781.8A CN104411868A (zh) | 2012-09-14 | 2013-09-12 | 水崩解性复合纤维及其制造方法 |
JP2014535594A JP6021926B2 (ja) | 2012-09-14 | 2013-09-12 | 水崩壊性複合繊維およびその製造方法 |
EP13837057.2A EP2896726A4 (en) | 2012-09-14 | 2013-09-12 | Water-disintegrating composite fiber and method for producing same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012203035 | 2012-09-14 | ||
JP2012-203035 | 2012-09-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2014042222A1 true WO2014042222A1 (ja) | 2014-03-20 |
Family
ID=50278331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2013/074730 WO2014042222A1 (ja) | 2012-09-14 | 2013-09-12 | 水崩壊性複合繊維およびその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150284879A1 (ja) |
EP (1) | EP2896726A4 (ja) |
JP (1) | JP6021926B2 (ja) |
CN (1) | CN104411868A (ja) |
CA (1) | CA2881517C (ja) |
WO (1) | WO2014042222A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10513653B2 (en) | 2015-04-28 | 2019-12-24 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Flow control in subterranean wells |
US10655427B2 (en) | 2015-04-28 | 2020-05-19 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Flow control in subterranean wells |
US9745820B2 (en) | 2015-04-28 | 2017-08-29 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Plugging device deployment in subterranean wells |
US9816341B2 (en) | 2015-04-28 | 2017-11-14 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Plugging devices and deployment in subterranean wells |
US10233719B2 (en) | 2015-04-28 | 2019-03-19 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Flow control in subterranean wells |
US10774612B2 (en) | 2015-04-28 | 2020-09-15 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Flow control in subterranean wells |
US10851615B2 (en) | 2015-04-28 | 2020-12-01 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Flow control in subterranean wells |
US11851611B2 (en) | 2015-04-28 | 2023-12-26 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Flow control in subterranean wells |
US10465490B2 (en) * | 2016-07-18 | 2019-11-05 | Eastman Chemical Company | Well treatment fiber delivery system |
CA3058512C (en) | 2017-04-25 | 2022-06-21 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Plugging undesired openings in fluid conduits |
US11022248B2 (en) | 2017-04-25 | 2021-06-01 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Plugging undesired openings in fluid vessels |
KR101914494B1 (ko) * | 2018-03-15 | 2018-11-02 | 광성지엠(주) | 동공 탐사 및 복구 시스템 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5284889A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-14 | Asahi Chemical Ind | Surgical binding yarn |
JPH07133511A (ja) | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Toyobo Co Ltd | 生分解性複合繊維及びそれを用いた不織布 |
JP2000265333A (ja) | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Takasago Internatl Corp | 生分解性複合繊維およびその製造方法 |
JP2003339849A (ja) * | 2002-03-30 | 2003-12-02 | Samyang Corp | モノフィラメント縫合糸及びその製造方法 |
JP2007119928A (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Chisso Corp | 生分解性複合繊維、および、これを用いた繊維構造物と吸収性物品 |
JP2011506791A (ja) | 2007-12-14 | 2011-03-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多成分繊維 |
WO2013129240A1 (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | 株式会社クレハ | 水崩壊性複合繊維およびその製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6579814B1 (en) * | 1994-12-30 | 2003-06-17 | 3M Innovative Properties Company | Dispersible compositions and articles of sheath-core microfibers and method of disposal for such compositions and articles |
JPH09157954A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Shimadzu Corp | 帯電防止性繊維 |
CA2314963A1 (en) * | 1998-01-06 | 1999-07-15 | Bioamide, Inc. | Bioabsorbable fibers and reinforced composites produced therefrom |
US7275596B2 (en) * | 2005-06-20 | 2007-10-02 | Schlumberger Technology Corporation | Method of using degradable fiber systems for stimulation |
US20060083917A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Fiber Innovation Technology, Inc. | Soluble microfilament-generating multicomponent fibers |
US7790640B2 (en) * | 2006-03-23 | 2010-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles having biodegradable nonwoven webs |
US7604859B2 (en) * | 2006-08-30 | 2009-10-20 | Far Eastern Textile Ltd. | Heat adhesive biodegradable bicomponent fibers |
FR2932498B1 (fr) * | 2008-06-13 | 2010-09-10 | Eric Alvarez | Fibre composite thermofusible. |
JP5535216B2 (ja) * | 2009-08-06 | 2014-07-02 | 株式会社クレハ | ポリグリコール酸系繊維およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-09-12 JP JP2014535594A patent/JP6021926B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-12 EP EP13837057.2A patent/EP2896726A4/en not_active Withdrawn
- 2013-09-12 CA CA2881517A patent/CA2881517C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-12 US US14/421,560 patent/US20150284879A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-12 WO PCT/JP2013/074730 patent/WO2014042222A1/ja active Application Filing
- 2013-09-12 CN CN201380033781.8A patent/CN104411868A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5284889A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-14 | Asahi Chemical Ind | Surgical binding yarn |
JPH07133511A (ja) | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Toyobo Co Ltd | 生分解性複合繊維及びそれを用いた不織布 |
JP2000265333A (ja) | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Takasago Internatl Corp | 生分解性複合繊維およびその製造方法 |
JP2003339849A (ja) * | 2002-03-30 | 2003-12-02 | Samyang Corp | モノフィラメント縫合糸及びその製造方法 |
JP2007119928A (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Chisso Corp | 生分解性複合繊維、および、これを用いた繊維構造物と吸収性物品 |
JP2011506791A (ja) | 2007-12-14 | 2011-03-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多成分繊維 |
WO2013129240A1 (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | 株式会社クレハ | 水崩壊性複合繊維およびその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP2896726A4 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6021926B2 (ja) | 2016-11-09 |
EP2896726A1 (en) | 2015-07-22 |
JPWO2014042222A1 (ja) | 2016-08-18 |
CA2881517C (en) | 2016-06-14 |
CA2881517A1 (en) | 2014-03-20 |
US20150284879A1 (en) | 2015-10-08 |
EP2896726A4 (en) | 2017-03-15 |
CN104411868A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6021926B2 (ja) | 水崩壊性複合繊維およびその製造方法 | |
JP5989084B2 (ja) | 水崩壊性複合繊維およびその製造方法 | |
TWI439593B (zh) | Polyglycolic acid-based fibers and methods for producing the same | |
US8299148B2 (en) | Polylactic acid fiber and manufacturing method thereof | |
WO2013161755A1 (ja) | ポリグリコール酸樹脂短繊維及び坑井処理流体 | |
CN102181960A (zh) | 一种含phbv的生物基可降解纤维及其制备方法 | |
US9902897B2 (en) | Degradable fiber for use in well treatment fluid, method for manufacturing same, and well treatment method | |
JP2000017163A (ja) | ポリ乳酸ステレオコンプレックスポリマー組成物 | |
CN102146597A (zh) | 一种含phbv的可降解纤维及其制备方法 | |
WO2010143526A1 (ja) | ポリグリコール酸繊維の製造方法 | |
La Mantia et al. | Processing and characterization of highly oriented fibres of biodegradable nanocomposites | |
JP5735536B2 (ja) | ポリグリコール酸系樹脂未延伸糸、それを用いたポリグリコール酸系樹脂延伸糸、およびそれらの製造方法 | |
JP5827550B2 (ja) | 分解性樹脂から形成される成形品からなる層を積層してなる管状積層体、及びその製造方法 | |
EP1743963A1 (de) | Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
JP2015083661A (ja) | 多孔フィルム及びその製造方法 | |
JP2012251277A (ja) | 生分解性脂肪族ポリエステル延伸糸およびその製造方法 | |
JP2000248426A (ja) | 脂肪族ポリエステルマルチフィラメントの製造方法 | |
JP2011245853A (ja) | ポリグリコール酸系樹脂チューブの製造方法 | |
WO2024090257A1 (ja) | マルチフィラメント、及び、その製造方法 | |
JPWO2014077402A1 (ja) | 生分解性モノフィラメントの製造方法 | |
JP6089786B2 (ja) | ポリ乳酸とポリグリコール酸からなる海島型複合繊維 | |
JP4319469B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP2010084261A (ja) | 生分解性繊維 | |
JP2002211876A (ja) | スリングベルト | |
JP2016060834A (ja) | ポリ乳酸組成物からなる成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13837057 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2881517 Country of ref document: CA |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14421560 Country of ref document: US |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2014535594 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |