WO2014041987A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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WO2014041987A1
WO2014041987A1 PCT/JP2013/072559 JP2013072559W WO2014041987A1 WO 2014041987 A1 WO2014041987 A1 WO 2014041987A1 JP 2013072559 W JP2013072559 W JP 2013072559W WO 2014041987 A1 WO2014041987 A1 WO 2014041987A1
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welding
welding projection
storage device
projection
power storage
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PCT/JP2013/072559
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Inventor
厚志 南形
元章 奥田
寛恭 西原
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株式会社 豊田自動織機
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage device having an electrode assembly housed in a case, a conductive member electrically connected to the electrode assembly, and an electrode terminal joined to the conductive member by welding.
  • a conductive member is joined to the tab of the electrode assembly housed in the case body.
  • An electrode terminal is welded to the conductive member.
  • the secondary battery 80 disclosed in Patent Document 1 is configured by accommodating an electrode body 82 in an electrical equipment can.
  • An electrode terminal 85 is connected to a core body 83 protruding from both ends of the wound electrode body 82 via a current collecting member 84.
  • the current collecting member 84 connects the core connecting portion 84a connected to the core 83, the terminal connecting portion 84b connected to the electrode terminal 85, and the core connecting portion 84a and the terminal connecting portion 84b.
  • the connecting portion 84c is integrally provided.
  • the current collecting member 84 When the current collecting member 84 is joined to the electrode body 82, first, the electrode terminal 85 is welded to the terminal connection portion 84 b, and then the electrode body 82 in a state where the core body connection portion 84 a is inserted inside the core body 83. On the other hand, the current collecting member 84 is welded.
  • An object of the present invention is to provide a power storage device with high workability at the time of welding an electrode terminal and a conductive member.
  • one embodiment of the present invention includes an electrode assembly housed in a case, a conductive member electrically connected to the electrode assembly, and welding to the conductive member.
  • An electrode terminal that is joined by the welding terminal, a welding projection that protrudes toward the conductive member and has an outer peripheral surface, and an inner circumference that is formed on the conductive member and fits the welding projection.
  • a through-hole having a surface, a welded portion in which an outer peripheral surface of the welding projection and an inner peripheral surface of the through-hole are welded to each other, and a place where the weld is formed, than the welding projection
  • a power storage device including a recess formed at a position near the center of the through hole and recessed with respect to the welding projection.
  • the disassembled perspective view which shows the secondary battery of one Embodiment.
  • the perspective view which shows the external appearance of the secondary battery of embodiment.
  • the perspective view which shows the state which integrated the lid
  • the top view which shows a positive electrode electrically-conductive member, a positive electrode terminal, and an insulating member.
  • 5A is a sectional view taken along the line 5a-5a in FIG. 3 showing the insulating structure of the positive electrode terminal
  • FIG. 5B is a sectional view taken along the line 5b-5b in FIG. 3 showing the insulating structure of the positive electrode terminal.
  • (A) is a disassembled perspective view which shows a positive electrode electrically-conductive member and a positive electrode terminal
  • (b) is a perspective view which shows the state which welded the positive electrode terminal and the positive electrode electrically-conductive member.
  • (A) And (b) is a perspective view which shows another example of the welding structure of a positive electrode terminal and a positive electrode electrically-conductive member. Sectional drawing which shows the welding auxiliary groove of another example. Sectional drawing which shows the welding auxiliary groove of another example. Sectional drawing which shows the welding auxiliary groove of another example. Sectional drawing which shows the welding auxiliary groove of another example. The figure which shows a prior art.
  • the case 12 includes a rectangular parallelepiped case main body 13 and a rectangular flat plate-like lid 14 that closes the opening 13 d of the case main body 13. Both the case body 13 and the lid 14 are made of metal (for example, stainless steel or aluminum).
  • the lid 14 is joined to the case body 13 by laser welding.
  • the case body 13 includes a rectangular bottom plate 13a, a short side wall 13b erected from a pair of opposed short sides of the bottom plate 13a, and a long side wall 13c erected from a pair of opposed long sides of the bottom plate 13a. Is formed.
  • the secondary battery 10 of the present embodiment is a square battery having a square outer peripheral shape. Further, the secondary battery 10 of the present embodiment is a lithium ion battery.
  • the electrode assembly 20 includes a plurality of positive electrodes 21 and a plurality of negative electrodes 22.
  • the electrode assembly 20 is a laminate in which a separator 23 that insulates the electrodes 21 and 22 from each other is interposed between a positive electrode 21 and a negative electrode 22.
  • the positive electrode 21 includes a rectangular metal foil for positive electrode (in this embodiment, an aluminum foil) 21a, and a positive electrode active material layer 21b formed on both surfaces of the metal foil for positive electrode 21a.
  • the negative electrode 22 includes a rectangular negative electrode metal foil (copper foil in the present embodiment) 22a and negative electrode active material layers 22b formed on both surfaces of the negative electrode metal foil 22a.
  • a positive electrode current collecting tab 31 formed by extending a positive electrode metal foil 21a is provided on one side of the positive electrode 21, that is, a part of the long side.
  • the positive electrode current collecting tab 31 is formed in the same position and in the same shape in each positive electrode 21 constituting the electrode assembly 20.
  • a negative electrode current collecting tab 32 formed by extending the negative electrode metal foil 22a is provided on one side of the negative electrode 22, that is, a part of the long side.
  • the negative electrode current collecting tab 32 is formed in the same position and in the same shape in each negative electrode 22 constituting the electrode assembly 20.
  • the positive electrode 21 constituting the electrode assembly 20 is stacked such that the positive electrode current collecting tabs 31 are arranged in a line along the stacking direction.
  • the negative electrode 22 constituting the electrode assembly 20 is laminated such that the negative electrode current collecting tab 32 is arranged in a line along the laminating direction so as not to overlap the positive electrode current collecting tab 31.
  • the plurality of positive electrode current collecting tabs 31 are collected in a range from one end to the other end of the electrode assembly 20 in the stacking direction.
  • the plurality of negative electrode current collecting tabs 32 are collected in a range from one end to the other end in the stacking direction of the electrode assembly 20.
  • a positive electrode tab group 45 in which the positive electrode current collecting tabs 31 are collected is formed in the electrode assembly 20.
  • the positive electrode current collecting tab 31 located at least on the outermost side of the positive electrode tab group 45 is welded to the positive electrode conductive member 33 as a conductive member.
  • the electrode assembly 20 has a negative electrode tab group 46 in which the negative electrode current collecting tabs 32 are collected. At least the outermost negative electrode current collecting tab 32 of the negative electrode tab group 46 is welded to a negative electrode conductive member 37 as a conductive member.
  • each of the positive electrode conductive member 33 and the negative electrode conductive member 37 has a rectangular plate-shaped terminal joint portion 34.
  • a surface to be welded in a state where a positive electrode terminal 41 or a negative electrode terminal 42 described later is in contact is defined as a conductive member contact surface 34a, and a surface opposite to the conductive member contact surface 34a is a back surface.
  • a substantially circular fitting recess 34d as a through hole is formed in the center in the longitudinal direction and the short direction of the terminal joint 34 so as to penetrate the terminal joint 34 in the thickness direction.
  • Each of the positive electrode conductive member 33 and the negative electrode conductive member 37 has a rising portion 35 that rises from the back surface 34 b toward the conductive member contact surface 34 a and extends from the rising portion 35 in a direction away from the terminal joint portion 34.
  • a tab weld 36 is provided.
  • the tab weld 36 is formed in a rectangular plate shape.
  • the surface facing the electrode assembly 20 is a tab weld surface 36a, and the surface opposite to the tab weld surface 36a is a lid facing surface 36b.
  • a positive terminal 41 as an electrode terminal is welded to the terminal joint 34 of the positive electrode conductive member 33, and a negative terminal 42 as an electrode terminal is welded to the terminal joint 34 of the negative electrode conductive member 37.
  • the positive electrode terminal 41 and the negative electrode terminal 42 each have a square plate-like base portion 43.
  • the planar shape of the base portion 43 is substantially the same as the planar shape of the conductive member contact surface 34 a in each terminal joint portion 34.
  • the thickness of the base 43 is set to the same height as the raising part 35 from the electrically-conductive member contact surface 34a.
  • the thickness of the base 43 is not limited to this.
  • a surface facing the inner surface 14a of the lid 14 is defined as an upper surface 43a.
  • the upper surface 43 a Located on the same plane.
  • the position of the upper surface 43a is not limited to this.
  • a surface that intersects the upper surface 43 a and the base contact surface 43 b perpendicularly and that forms the outer shape of the base portion 43 is defined as a side surface 43 c of the base portion 43.
  • a cylindrical welding projection 43g protrudes from the center of the base contact surface 43b.
  • the outer diameter of the welding projection 43g is set slightly smaller than the diameter of the fitting recess 34d.
  • the outer diameter of the welding projection 43g may be set to be substantially the same as the diameter of the fitting recess 34d, and the welding projection 43g may be press-fitted into the fitting recess 34d.
  • An internal space S is formed inside the welding projection 43g.
  • the inner bottom surface of the welding projection 43g is located closer to the distal end side of the welding projection 43g than the base contact surface 43b.
  • the welding projection 43g of the base 43 is fitted in the fitting recess 34d of the terminal joint 34.
  • the entire circumference near the tip of the outer peripheral surface of the welding projection 43g and the entire circumference near the opening edge of the inner peripheral surface of the fitting recess 34d are welded to each other to form a weld Y.
  • the internal space S is located at a position closer to the center of the fitting recess 34d than the welding projection 43g.
  • the place where the weld Y is formed includes the peripheral area of the weld Y and the area surrounded by the weld Y.
  • the internal space S is located on the radially inner side of the welding projection 43g and is defined by the welding projection 43g. Specifically, the internal space S is defined by the inner peripheral surface and the inner bottom surface of the welding projection 43g. The internal space S corresponds to a concave portion that is recessed with respect to the distal end surface of the welding projection 43g.
  • the conductive member contact surface 34 a and the base contact surface 43 b are in contact with each other.
  • a cylindrical pole column portion 44 is erected from the center of the upper surface 43a.
  • the upper surface 43 a extends around the pole column portion 44 so as to be orthogonal to the pole column portion 44.
  • a male screw 44 a is formed on the outer peripheral surface of the pole column portion 44, and a female screw 44 b is formed on the inner peripheral surface of the pole column portion 44.
  • a resin insulating member 50 is attached to the base 43.
  • the insulating member 50 includes an upper insulating plate 51 that is sandwiched between the upper surface 43 a of the base portion 43 and the inner surface 14 a of the lid 14.
  • the upper insulating plate 51 is formed with an insertion portion 51 a through which the pole column portion 44 is inserted so as to penetrate in the thickness direction.
  • the inner peripheral edge of the upper insulating plate 51 is formed in an arc shape.
  • the upper insulating plate 51 is formed with a cut-out communication portion 51 b that opens the insertion portion 51 a to one side of the upper insulating plate 51.
  • the insertion part 51a and the communication part 51b By forming the insertion part 51a and the communication part 51b, the upper insulating plate 51 is formed in a U shape in a plan view.
  • a pair of protrusions 51c facing each other with the communication part 51b interposed therebetween are formed so as to extend toward the communication part 51b.
  • the vertical insulating plate 52 extends in the direction away from the lid 14 on the opposite edge of the communicating portion 51 b across the insertion portion 51 a.
  • the vertical insulating plate 52 is formed in a rectangular plate shape and extends perpendicular to the upper insulating plate 51.
  • the length of the vertical insulating plate 52 along the width direction is a set across the pole column portion 44. It is set slightly longer than the distance between the side surfaces 43c.
  • the vertical length of the vertical insulating plate 52 from the upper insulating plate 51 is set longer than the thickness of the base portion 43.
  • the lower insulating plate 53 having a rectangular plate shape extends in the same direction as the upper insulating plate 51 and along the base contact surface 43 b at the tip located on the side away from the lid 14. It is installed.
  • the distance between the opposing surfaces of the upper insulating plate 51 and the lower insulating plate 53 is set slightly longer than the thickness of the base portion 43.
  • the length of the lower insulating plate 53 along the width direction of the insulating member 50 is set to be shorter than the distance between the pair of side surfaces 43 c sandwiching the pole column portion 44.
  • the insulating member 50 having the above-described configuration is the length of the electrode assembly 20 from the short side wall 13b of the case body 13 with respect to each of the positive terminal 41 and the negative terminal 42. It is mounted by moving along the direction.
  • the pole portion 44 is inserted into the insertion portion 51 a of the upper insulating plate 51, and the upper insulating plate 51 surrounds almost the entire circumference of the pole column portion 44.
  • the upper insulating plate 51 is supported on the upper surface 43 a of the base portion 43.
  • an O-ring 56 as a sealing member is provided so as to surround the pole column portion 44.
  • the O-ring 56 is disposed in the insertion part 51 a of the upper insulating plate 51. Nearly the entire circumference of the O-ring 56 is surrounded by the upper insulating plate 51. That is, the O-ring 56 is surrounded by the inner peripheral edge of the upper insulating plate 51 except for the portion facing the communication portion 51b, and is positioned in a state of being positioned on the outer periphery of the pole column portion 44 by the upper insulating plate 51.
  • the inner surface of the vertical insulating plate 52 is in surface contact with the side surface 43 c of the base 43.
  • the lower insulating plate 53 is disposed at a position closer to the electrode assembly 20 than the base contact surface 43 b of the base 43.
  • the upper insulating plate 51 is sandwiched between the upper surface 43 a of the base 43 and the lid 14.
  • the lid 14 is electrically insulated from the positive terminal 41 and the negative terminal 42 by the upper insulating plate 51 in the insulating member 50.
  • the case body 13 is electrically insulated from the positive terminal 41 and the negative terminal 42 by the vertical insulating plate 52.
  • the electrode assembly 20 is electrically insulated from the positive terminal 41 and the negative terminal 42 by the lower insulating plate 53.
  • the pole column portion 44 inserted into the insertion portion 51 a of the upper insulating plate 51 protrudes outside the case 12 from a pair of insertion holes 14 b arranged in parallel with the lid 14 at a predetermined interval. That is, it is exposed.
  • the inner peripheral edge of the insertion hole 14 b of the lid 14 and the outer peripheral surface of the pole post 44 are insulated from each other by the insulating ring 19.
  • the insulating ring 19 is formed of an annular ring 19a and a flange portion 19b extending outward from one end edge of the ring 19a.
  • the ring 19 a is interposed between the inner peripheral edge of the insertion hole 14 b and the outer peripheral surface of the pole column portion 44.
  • the flange portion 19 b is locked to the outside of the insertion hole 14 b on the outer surface 14 c of the lid 14.
  • a nut 55 is screwed into the pole post 44.
  • a flange portion 19b of the insulating ring 19 is interposed between the nut 55 and the outer surface 14c of the lid 14, and the nut 55 and the lid 14 are insulated from each other by the flange portion 19b. Then, when the nut 55 is screwed to the pole post 44, the flange 55b, the lid 14, and the upper insulating plate 51 are sandwiched between the nut 55 and the base 43.
  • the pole post 44 is fastened to the lid 14 by screwing the nut 55.
  • the O-ring 56 is compressed between the inner surface 14a of the lid 14 and the upper surface 43a of the base portion 43, is in close contact with the inner surface 14a of the lid 14 and the upper surface 43a of the base portion 43, and surrounds the insertion hole 14b. It is sealed.
  • the base 43 is placed on the conductive member abutting surface 34a of each terminal joint 34, and the welding projection 43g is formed. It is fitted in the fitting recess 34d. Further, the base contact surface 43b is in contact with the conductive member contact surface 34a.
  • the outer peripheral surface of the welding projection 43g and the inner peripheral surface of the fitting recess 34d are welded to each other from the back surface 34b of the terminal joint portion 34, so that a welded portion Y is formed.
  • the base 43 is joined to the terminal joint 34 by welding.
  • the inner space S of the welding projection 43g is located closer to the center of the fitting recess 34d than the weld Y.
  • the welded portion Y is formed within the thickness range of the welding projection 43g. For this reason, heat concentration occurs in the welding projection 43g having a small thickness. Therefore, the welding projection 43g and the terminal joint 34 can be quickly melted, and the weld Y can be formed quickly.
  • the fitting structure of the welding projection 43g and the fitting recess 34d prevents the base 43 from moving in the direction along the surface of the conductive member contact surface 34a.
  • the positive electrode conductive member 33 and the positive electrode terminal 41 are integrated, and the negative electrode conductive member 37 and the negative electrode terminal 42 are integrated.
  • the tab weld 36 of the positive electrode conductive member 33 is welded to the positive electrode tab group 45 of the electrode assembly 20, and the tab weld 36 of the negative electrode conductive member 37 is connected to the negative electrode tab group 46 of the electrode assembly 20. Welded against.
  • the insulating member 50 is attached to each of the positive terminal 41 and the negative terminal 42.
  • the upper insulating plate 51 is supported on the upper surface 43 a of the base portion 43, and the lower insulating plate 53 is disposed below the base portion 43.
  • the insulating member 50 is pushed toward the positive electrode conductive member 33 and the negative electrode conductive member 37 until the vertical insulating plate 52 comes into contact with one side surface 43c of the base portion 43 facing the vertical insulating plate 52.
  • the lid 14 is placed on the upper insulating plate 51, and the pole columns 44 are inserted through the insertion holes 14b. Then, a nut 55 is screwed onto the male screw 44 a of the pole post 44. As a result, the flange portion 19 b, the lid 14, and the upper insulating plate 51 are sandwiched between the nut 55 and the base portion 43, and the pole column portion 44 is fastened to the lid 14. Finally, the electrode assembly 20 is accommodated in the case body 13 and the lid 14 is welded to the case body 13. As a result, the case 12 is formed and the secondary battery 10 is manufactured.
  • a fitting recess 34d is formed in the terminal joint 34. Further, in each of the positive terminal 41 and the negative terminal 42, a cylindrical welding projection 43g is formed on the base 43. For this reason, when the welding projection 43g is fitted into the fitting recess 34d, the welding projection 43g is located closer to the center of the fitting recess 34d than the welding projection 43g at the place where the weld Y is formed. An internal space S (concave portion) recessed from the portion 43g is located.
  • the thickness of the welding projection 43g can be reduced, and the area of the portion heated by heat during welding is reduced. For this reason, heat at the time of welding does not easily escape to the base portion 43 of the positive electrode terminal 41 and the negative electrode terminal 42, and heat can be concentrated on the weld portion Y. As a result, the workability of welding the positive terminal 41 and the negative terminal 42 and the terminal joint 34 can be improved.
  • the welding projection 43g is formed in a cylindrical shape. For this reason, by providing the internal space S, the thickness of the welding projection 43g can be reduced, and heat can be concentrated in the welding projection 43g.
  • the welding projection 43g is fitted into the fitting recess 34d of the terminal joint 34. For this reason, even when a force in a direction along the conductive member contact surface 34a is applied to the positive electrode terminal 41 and the negative electrode terminal 42 during welding, the outer peripheral surface of the welding projection 43g is the inner periphery of the fitting recess 34d.
  • the positive electrode terminal 41 and the negative electrode terminal 42 can be prevented from moving in contact with the surface. Therefore, the positive terminal 41 and the negative terminal 42 can be welded to a predetermined position of the terminal joint 34. As a result, the base 43 does not protrude from the outline of the terminal joint 34, and when the positive terminal 41 and the negative terminal 42 are accommodated in the case main body 13, the positive terminal 41 and the negative terminal 42 are in the case main body 13. Contact can be avoided.
  • the welding projection 43g is formed in a cylindrical shape, but is not limited thereto.
  • the welding projection 43h is formed in a cylindrical shape, and a plurality of grooves 43ha extending linearly along a part of the outline of the welding projection 43h are formed on the front end surface thereof. Further, it may be formed at equal intervals in the circumferential direction of the welding projection 43h. Each groove 43ha extends along the outline of the welding projection 43h with the welding projection 43h interposed therebetween.
  • a groove 43ha serving as a concave portion is located with respect to the welding projection 43h.
  • channel 43ha may be formed so that it may extend along the whole outer shape line of the projection part 43h for welding.
  • the base 43 is located on the opposite side of the center of the fitting recess 34d of the welding projection 43g from the distal end of the welding projection 43g to the proximal end than the base contact surface 43b.
  • An outer welding auxiliary groove 61 is provided as a groove recessed in the direction.
  • the outer welding auxiliary groove 61 has an annular shape and surrounds the welding projection 43g over the entire circumference.
  • the base 43 includes an inner welding auxiliary groove 62 at a position on the center side of the fitting recess 34d of the welding projection 43g.
  • the inner welding auxiliary groove 62 is recessed in a circular shape in a direction from the distal end of the welding projection 43g toward the proximal end rather than the base contact surface 43b.
  • the inner welding auxiliary groove 62 extends along the entire circumference of the inner peripheral surface of the welding projection 43g on the center side of the fitting recess 34d. That is, the outer welding auxiliary groove 61 is positioned on the radially outer side of the welding projection 43g, and the inner welding auxiliary groove 62 is positioned on the radial inner side of the welding projection 43g. In addition, the depth from the base contact surface 43b of the inner side welding auxiliary groove 62 and the depth from the base contact surface 43b of the outer side welding auxiliary groove 61 are the same. That is, the inner welding auxiliary groove 62 is deeper than the outer welding auxiliary groove 61. For this reason, the welding projection 43g is longer in the axial direction (projection direction) than in the embodiment.
  • the amount of heat required to weld the outer peripheral surface of the welding projection 43g and the inner peripheral surface of the fitting recess 34d in a certain time does not form the outer welding auxiliary groove 61 and the inner welding auxiliary groove 62. Less than the case. As a result, the welding operation can be performed efficiently while suppressing the amount of heat required for welding.
  • the outer welding auxiliary groove 61 may be omitted and only the inner welding auxiliary groove 62 may be formed. If comprised in this way, while the inner side welding auxiliary groove 62 can be used as a recessed part, the inner side welding auxiliary groove 62 can be formed easily.
  • the inner welding auxiliary groove 62 may be omitted and only the outer welding auxiliary groove 61 may be formed.
  • the outer welding auxiliary groove 61 may not be an annular shape surrounding the welding projection 43g over the entire circumference, and the outer welding auxiliary groove 61 may be formed by the welding projection 43g. It may be formed at intervals in the circumferential direction.
  • the inner welding auxiliary groove 62 may be a plurality of grooves extending at intervals along the circumferential direction of the welding projection 43g.
  • the inner bottom surface of the welding projection 43g is located closer to the distal end side of the welding projection 43g than the base contact surface 43b, but this is not limitative.
  • the inner bottom surface of the welding projection 43g may be positioned deeper than the base contact surface 43b, or may be positioned on the same surface as the base contact surface 43b.
  • the welding projection 43g is formed in a cylindrical shape, but is not limited thereto.
  • the welding projection 43g may be formed in a columnar shape having a semicircular tip surface in a plan view.
  • a part of the base contact surface 43b may be located in the fitting recess 34d in a state where the welding projection 43g is fitted in the fitting recess 34d.
  • a recess made of the fitting recess 34d itself is located closer to the center of the fitting recess 34d than the welding projection 43g. It is provided at a position recessed with respect to the portion 43g.
  • the fitting recess 34d is formed in a circular shape. However, if a part of the welding projection 43g is fitted and the weld Y can be formed, the shape of the fitting recess 34d is changed as appropriate. May be.
  • the fitting recess 34d may be U-shaped.
  • the outer peripheral surface of the welding projection 43g is welded to the inner peripheral surface of the fitting recess 34d over the entire circumference to form the welded portion Y, but the outer peripheral surface of the welding projection 43g and the fitting are formed. Only a part of the inner peripheral surface of the recess 34d may be welded to form the weld Y.
  • the shape of the case 12 may be a columnar shape or an elliptical column shape that is flat in the lateral direction.
  • the present invention may be embodied as a nickel hydride secondary battery or an electric double layer capacitor as a power storage device.

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Abstract

蓄電装置は、ケース内に収容された電極組立体と、電極組立体に対し電気的に接続される導電部材と、導電部材に対して溶接により接合される電極端子と、電極端子に設けられた溶接用突部と、導電部材に形成された貫通孔とを備える。溶接用突部は、導電部材に向けて突出し、貫通孔に嵌合する。溶接用突部の外周面と、貫通孔の内周面とが溶接された溶接部が形成される。溶接部が形成された箇所において、溶接用突部よりも貫通孔の中心に近い位置に、溶接用突部に対して凹んだ凹部が形成される。

Description

蓄電装置
　本発明は、ケース内に収容された電極組立体と、電極組立体に対し電気的に接続される導電部材と、導電部材に対して溶接により接合される電極端子と、を有する蓄電装置に関する。
　二次電池（蓄電装置）において、ケース本体内に収容された電極組立体のタブには、導電部材が接合される。この導電部材には電極端子が溶接されている。例えば、特許文献１参照。
　図１１に示すように、特許文献１に開示の二次電池８０は、電装缶内に電極体８２を収容して構成されている。巻回型の電極体８２の両端部から突出する芯体８３には、電極端子８５が、集電部材８４を介して接続されている。集電部材８４は、芯体８３に対して接続される芯体接続部８４ａと、電極端子８５に対して接続される端子接続部８４ｂと、芯体接続部８４ａと端子接続部８４ｂとを繋ぐ連繋部８４ｃとを一体に備えている。そして、電極体８２に集電部材８４を接合する際、まず、端子接続部８４ｂに電極端子８５が溶接され、その後、芯体接続部８４ａを芯体８３の内側に挿入した状態で電極体８２に対して集電部材８４が溶接される。
特開２００６－２３６７９０号公報
　ところで、集電部材８４と電極端子８５との間の溶接作業において、溶接時の熱が電極端子８５に逃げてしまい、溶接作業の効率が悪いという問題がある。
　本発明の目的は、電極端子と導電部材との溶接時における作業性の高い蓄電装置を提供することにある。
　上記問題点を解決するために、本発明の一態様は、ケース内に収容された電極組立体と、前記電極組立体に対し電気的に接続される導電部材と、前記導電部材に対して溶接により接合される電極端子と、前記電極端子に設けられ前記導電部材に向けて突出するとともに外周面を有する溶接用突部と、前記導電部材に形成され前記溶接用突部が嵌合する内周面を有する貫通孔と、前記溶接用突部の外周面と前記貫通孔の内周面とが互いに溶接された溶接部と、前記溶接部が形成された箇所において、前記溶接用突部よりも前記貫通孔の中心に近い位置に形成され、該溶接用突部に対して凹んだ凹部とを備える蓄電装置を提供する。
一実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 実施形態の二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体に蓋を一体化した状態を示す斜視図。 正極導電部材、正極端子、及び絶縁部材を示す平面図。 （ａ）は正極端子の絶縁構造を示す図３の５ａ－５ａ線断面図、（ｂ）は正極端子の絶縁構造を示す図３の５ｂ－５ｂ線断面図。 （ａ）は正極導電部材と正極端子とを示す分解斜視図、（ｂ）は正極端子と正極導電部材を溶接した状態を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は正極端子と正極導電部材との溶接構造の別例を示す斜視図。 別例の溶接補助溝を示す断面図。 別例の溶接補助溝を示す断面図。 別例の溶接補助溝を示す断面図。 従来技術を示す図。
　以下、一実施形態の蓄電装置を図１～図６にしたがって説明する。
　図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、金属製のケース１２には電極組立体２０が収容されている。ケース１２は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ｄを閉塞する矩形平板状の蓋１４とからなる。ケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。蓋１４はケース本体１３に対してレーザー溶接によって接合されている。ケース本体１３は、長方形状の底板１３ａと、底板１３ａの対向する一対の短辺から立設された短側壁１３ｂと、底板１３ａの対向する一対の長辺から立設された長側壁１３ｃとから形成されている。また、本実施形態の二次電池１０は、角型の外周形状を有する角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
　図５（ｂ）に示すように、電極組立体２０は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２２とを備える。また、電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２との間に両電極２１，２２を互いに絶縁するセパレータ２３を介在させた積層体である。正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２１ａと、その正極用金属箔２１ａの両面に形成された正極活物質層２１ｂとを有する。負極電極２２は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２２ａと、その負極用金属箔２２ａの両面に形成された負極活物質層２２ｂとを有する。
　図１及び図３に示すように、正極電極２１の一辺、即ち長辺の一部には、正極用金属箔２１ａを延出させて形成された正極集電タブ３１が設けられている。正極集電タブ３１は、電極組立体２０を構成する各正極電極２１において同位置に同一形状で形成されている。負極電極２２の一辺、即ち長辺の一部には、負極用金属箔２２ａを延出させて形成された負極集電タブ３２が設けられている。負極集電タブ３２は、電極組立体２０を構成する各負極電極２２において同位置に同一形状で形成されている。
　電極組立体２０を構成する正極電極２１は、正極集電タブ３１が積層方向に沿って一列に配置されるように積層される。同様に、電極組立体２０を構成する負極電極２２は、負極集電タブ３２が、正極集電タブ３１と重ならないように積層方向に沿って一列に配置されるように積層される。そして、複数の正極集電タブ３１は、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。また、複数の負極集電タブ３２も同様に、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。
　電極組立体２０には、正極集電タブ３１を集めた正極タブ群４５が形成されている。この正極タブ群４５のうち少なくとも最も外側に位置する正極集電タブ３１が、導電部材としての正極導電部材３３に対して溶接されている。また、電極組立体２０には、負極集電タブ３２を集めた負極タブ群４６が形成されている。この負極タブ群４６のうち少なくとも最も外側に位置する負極集電タブ３２が、導電部材としての負極導電部材３７に対して溶接されている。
　図１及び図６（ａ）に示すように、正極導電部材３３及び負極導電部材３７の各々は、矩形板状の端子接合部３４を有する。端子接合部３４において、後述の正極端子４１又は負極端子４２が当接した状態で溶接される面を、導電部材当接面３４ａと定義し、導電部材当接面３４ａと反対側の面を裏面３４ｂと定義する。端子接合部３４の長手方向及び短手方向のほぼ中央には、貫通孔としての真円状の嵌合凹部３４ｄが端子接合部３４を厚み方向に貫通して形成されている。
　正極導電部材３３及び負極導電部材３７の各々は、裏面３４ｂから導電部材当接面３４ａに向けて立ち上がる立上げ部３５を有するとともに、端子接合部３４から離れる方向に向けて立上げ部３５から延びるタブ溶接部３６を有する。タブ溶接部３６は矩形板状に形成されている。タブ溶接部３６において、電極組立体２０と対向する面がタブ溶接面３６ａであり、タブ溶接面３６ａと反対側の面が蓋対向面３６ｂである。
　正極導電部材３３の端子接合部３４には、電極端子としての正極端子４１が溶接されるとともに、負極導電部材３７の端子接合部３４には、電極端子としての負極端子４２が溶接されている。
　正極端子４１及び負極端子４２は、それぞれ四角板状の基部４３を有する。この基部４３の平面形状は、各端子接合部３４における導電部材当接面３４ａの平面形状とほぼ同じである。また、図５（ａ）に示すように、基部４３の厚みは、導電部材当接面３４ａからの立上げ部３５の高さと同じに設定されている。ただし、基部４３の厚みは、これに限定されるものではない。基部４３において、蓋１４の内面１４ａに対向する面を上面４３ａと定義する。また、基部４３において、厚み方向に上面４３ａと反対側の面であり、端子接合部３４が当接する面を基部当接面４３ｂと定義すると、上面４３ａはタブ溶接部３６の蓋対向面３６ｂと同一面上に位置している。ただし、上面４３ａの位置はこれに限定されない。基部４３において、上面４３ａ及び基部当接面４３ｂに垂直に交わる面であり、基部４３の外形を形成する面を基部４３の側面４３ｃと定義する。
　図６（ａ）に示すように、基部当接面４３ｂの中央には、円筒状の溶接用突部４３ｇが突出している。溶接用突部４３ｇの外径は、嵌合凹部３４ｄの直径より僅かに小さく設定されている。ただし、溶接用突部４３ｇの外径は、嵌合凹部３４ｄの直径とほぼ同じに設定され、溶接用突部４３ｇが嵌合凹部３４ｄに圧入されてもよい。また、溶接用突部４３ｇの内側には内部空間Ｓが形成されている。なお、溶接用突部４３ｇの内底面は、基部当接面４３ｂよりも溶接用突部４３ｇの先端側に位置している。
　図５（ａ）、図５（ｂ）、及び図６（ｂ）に示すように、端子接合部３４の嵌合凹部３４ｄに、基部４３の溶接用突部４３ｇが嵌合された状態で、溶接用突部４３ｇの外周面のうち先端近傍の全周と、嵌合凹部３４ｄの内周面のうち開口縁近傍の全周とが互いに溶接されて溶接部Ｙが形成されている。また、溶接部Ｙが形成された箇所において、溶接用突部４３ｇよりも嵌合凹部３４ｄの中心に近い位置には内部空間Ｓが位置する。溶接部Ｙが形成された箇所とは、溶接部Ｙの周辺領域及び溶接部Ｙによって囲まれる領域を含む。内部空間Ｓは、溶接用突部４３ｇの径方向内側に位置するとともに、溶接用突部４３ｇによって画定されている。詳しくは、内部空間Ｓは、溶接用突部４３ｇの内周面と内底面とによって画定されている。この内部空間Ｓは溶接用突部４３ｇの先端面に対して凹んだ凹部に対応する。
　端子接合部３４と基部４３とにおいて、溶接部Ｙ以外では、導電部材当接面３４ａと基部当接面４３ｂとが互いに当接している。また、基部４３において、上面４３ａの中央からは円筒状の極柱部４４が立設する。上面４３ａは極柱部４４の周りで極柱部４４に対して直交するように延びている。極柱部４４の外周面には雄ねじ４４ａが形成されるとともに、極柱部４４の内周面には雌ねじ４４ｂが形成されている。
　図１及び図５に示すように、基部４３には、樹脂製の絶縁部材５０が装着されている。絶縁部材５０は、基部４３の上面４３ａと蓋１４の内面１４ａとの間に挟持される上側絶縁板５１を備える。
　図４に示すように、上側絶縁板５１には、極柱部４４が挿通される挿通部５１ａが厚み方向に貫通するように形成されている。上側絶縁板５１の内周縁は円弧状に形成されている。また、上側絶縁板５１には、挿通部５１ａを上側絶縁板５１の一側方に開口させる切れ込み状の連通部５１ｂが形成されている。挿通部５１ａと連通部５１ｂとが形成されることで、上側絶縁板５１は平面視Ｕ字状に形成されている。上側絶縁板５１の内側縁には、連通部５１ｂを挟んで対向する一対の突部５１ｃが連通部５１ｂに向けて延びるように形成されている。
　図１に示すように、上側絶縁板５１の端縁のうち、挿通部５１ａを挟んだ連通部５１ｂの反対側の端縁には、垂直絶縁板５２が蓋１４から離れる方向に向けて延設されている。垂直絶縁板５２は矩形板状に形成されるとともに、上側絶縁板５１に対し垂直に延びている。ここで、上側絶縁板５１における突部５１ｃの対向する方向を、絶縁部材５０の幅方向とすると、この幅方向に沿った垂直絶縁板５２の長さは、極柱部４４を挟んだ一組の側面４３ｃ同士の距離よりも若干長く設定されている。
　また、垂直絶縁板５２の上側絶縁板５１からの垂直方向の長さは、基部４３の厚みより長く設定されている。垂直絶縁板５２において、蓋１４から離れた側に位置する先端には、矩形板状の下側絶縁板５３が上側絶縁板５１と同じ方向に向けて、かつ基部当接面４３ｂに沿って延設されている。そして、上側絶縁板５１と下側絶縁板５３の対向面同士の間隔は、基部４３の厚みより若干長く設定されている。また、絶縁部材５０の幅方向に沿った下側絶縁板５３の長さは、極柱部４４を挟んだ一組の側面４３ｃ同士間の距離よりも短く設定されている。
　図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、上記構成の絶縁部材５０は、正極端子４１及び負極端子４２の各々に対し、ケース本体１３の短側壁１３ｂから電極組立体２０の長手方向に沿って移動させて装着されている。上側絶縁板５１の挿通部５１ａには極柱部４４が挿通され、上側絶縁板５１が極柱部４４のほぼ全周を取り囲んでいる。また、上側絶縁板５１は基部４３の上面４３ａ上に支持されている。
　基部４３の上面４３ａ上には、シール部材としてのＯリング５６が極柱部４４を取り囲む状態に設けられている。Ｏリング５６は、上側絶縁板５１の挿通部５１ａ内に配置される。Ｏリング５６のほぼ全周が上側絶縁板５１によって取り囲まれている。すなわち、Ｏリング５６は、連通部５１ｂと対向する部位以外では、上側絶縁板５１の内周縁によって取り囲まれ、上側絶縁板５１によって極柱部４４の外周に位置する状態に位置決めされている。
　垂直絶縁板５２の内面が、基部４３の側面４３ｃに面接触している。下側絶縁板５３は、基部４３の基部当接面４３ｂより電極組立体２０に近い位置に配置されている。上側絶縁板５１は、基部４３の上面４３ａと蓋１４とによって挟持されている。そして、絶縁部材５０における上側絶縁板５１により、蓋１４は正極端子４１及び負極端子４２から電気的に絶縁されている。また、垂直絶縁板５２により、ケース本体１３は、正極端子４１及び負極端子４２から電気的に絶縁されている。さらに、下側絶縁板５３により、電極組立体２０は正極端子４１及び負極端子４２から電気的に絶縁されている。
　図１に示すように、上側絶縁板５１の挿通部５１ａに挿通された極柱部４４は、蓋１４に所定の間隔をあけて並設された一対の挿通孔１４ｂからケース１２の外部に突出、即ち露出している。蓋１４の挿通孔１４ｂの内周縁と、極柱部４４の外周面とは、絶縁リング１９によって互いに絶縁されている。絶縁リング１９は、円環状のリング１９ａと、このリング１９ａの一端縁から外方へ延設されたフランジ部１９ｂと、から形成されている。リング１９ａは、挿通孔１４ｂの内周縁と、極柱部４４の外周面との間に介装されている。フランジ部１９ｂは、蓋１４の外面１４ｃにおいて挿通孔１４ｂの外側に係止されている。
　図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、極柱部４４にはナット５５が螺合されている。ナット５５と蓋１４の外面１４ｃとの間には、絶縁リング１９のフランジ部１９ｂが介装され、フランジ部１９ｂによってナット５５と蓋１４とが互いに絶縁されている。そして、ナット５５が極柱部４４に螺合されることによって、ナット５５と基部４３とによってフランジ部１９ｂ、蓋１４、及び上側絶縁板５１が挟持されている。ナット５５の螺合により、極柱部４４が蓋１４に締結されている。この締結状態では、Ｏリング５６は、蓋１４の内面１４ａと、基部４３の上面４３ａとの間で圧縮され、蓋１４の内面１４ａ及び基部４３の上面４３ａに密接し、挿通孔１４ｂの周囲をシールしている。
　次に、二次電池１０の作用を製造方法とともに説明する。
　図６（ｂ）に示すように、正極導電部材３３及び負極導電部材３７の各々において、各端子接合部３４の導電部材当接面３４ａに、基部４３が載置され、溶接用突部４３ｇが嵌合凹部３４ｄに嵌合される。また、導電部材当接面３４ａに対して、基部当接面４３ｂが当接される。
　そして、端子接合部３４の裏面３４ｂから、溶接用突部４３ｇの外周面と、嵌合凹部３４ｄの内周面とが互いに溶接され、溶接部Ｙが形成される。これにより、基部４３が端子接合部３４に対して溶接により接合される。この溶接作業時、溶接部Ｙよりも嵌合凹部３４ｄの中心に近い位置には、溶接用突部４３ｇの内部空間Ｓが位置する。また、溶接部Ｙは、溶接用突部４３ｇの厚みの範囲内に形成される。このため、厚みの小さい溶接用突部４３ｇに熱集中が起こる。そのため、溶接用突部４３ｇ及び端子接合部３４を速やかに溶融させることができ、溶接部Ｙを速やかに形成することができる。
　また、溶接用突部４３ｇと嵌合凹部３４ｄとの嵌合構造により、基部４３が、導電部材当接面３４ａの面に沿う方向へ移動することが防止される。
　その結果、正極導電部材３３と正極端子４１とが一体化されるとともに、負極導電部材３７と負極端子４２とが一体される。次に、正極導電部材３３のタブ溶接部３６が、電極組立体２０の正極タブ群４５に対して溶接され、負極導電部材３７のタブ溶接部３６が、電極組立体２０の負極タブ群４６に対して溶接される。
　次に、正極端子４１及び負極端子４２の各々に絶縁部材５０が装着される。このとき、基部４３の上面４３ａに上側絶縁板５１が支持されるとともに、下側絶縁板５３が基部４３の下側に配置される。また、絶縁部材５０は、垂直絶縁板５２が対向する基部４３の一つの側面４３ｃに当接するまで正極導電部材３３及び負極導電部材３７に向けて押し込まれる。
　上側絶縁板５１上に蓋１４が載置されるとともに、挿通孔１４ｂに極柱部４４がそれぞれ挿通される。そして、極柱部４４の雄ねじ４４ａにナット５５が螺合される。その結果、ナット５５と基部４３とによってフランジ部１９ｂ、蓋１４、及び上側絶縁板５１が挟持され、極柱部４４が蓋１４に締結される。最後に、電極組立体２０がケース本体１３に収容されるとともに、蓋１４がケース本体１３に対して溶接される。その結果、ケース１２が形成されるとともに、二次電池１０が製造される。
　上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）正極導電部材３３及び負極導電部材３７の各々において、端子接合部３４に嵌合凹部３４ｄが形成される。また、正極端子４１及び負極端子４２の各々において、基部４３に円筒状の溶接用突部４３ｇが形成される。このため、溶接用突部４３ｇを嵌合凹部３４ｄに嵌合すると、溶接部Ｙが形成された箇所において、溶接用突部４３ｇよりも嵌合凹部３４ｄの中心に近い位置には、溶接用突部４３ｇより凹んだ内部空間Ｓ（凹部）が位置している。よって、溶接用突部４３ｇを単純な円柱状に形成する場合と比べると、溶接用突部４３ｇの厚みを薄くすることができ、溶接時の熱によって加熱される部位の面積が小さくなる。このため、溶接時の熱が、正極端子４１及び負極端子４２の基部４３に逃げにくくなり、溶接部Ｙに熱集中させることができる。その結果、正極端子４１及び負極端子４２と端子接合部３４との溶接作業性を高めることができる。
　（２）溶接用突部４３ｇは円筒状に形成されている。このため、内部空間Ｓを設けることによって、溶接用突部４３ｇの厚みを薄くすることができ、溶接用突部４３ｇにおいて熱を集中させることができる。
　（３）溶接用突部４３ｇは、端子接合部３４の嵌合凹部３４ｄに嵌合される。このため、溶接時に、正極端子４１及び負極端子４２に対し、導電部材当接面３４ａに沿う方向への力が作用しても、溶接用突部４３ｇの外周面が嵌合凹部３４ｄの内周面に当接して、正極端子４１及び負極端子４２が移動することを防止できる。したがって、正極端子４１及び負極端子４２を端子接合部３４の所定位置に溶接することができる。その結果、端子接合部３４の外形線上から基部４３がはみ出したりすることがなく、正極端子４１及び負極端子４２をケース本体１３内に収容したとき、正極端子４１及び負極端子４２がケース本体１３に接触することを回避することができる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　○　実施形態では、溶接用突部４３ｇは円筒状に形成されているが、これに限らない。図７（ａ）に示すように、溶接用突部４３ｈが円柱状に形成され、その先端面に、溶接用突部４３ｈの外形線の一部に沿って線状に延びる複数の溝４３ｈａが、溶接用突部４３ｈの周方向に等間隔おきに形成されてもよい。各溝４３ｈａは、溶接用突部４３ｈを間に挟んで溶接用突部４３ｈの外形線に沿って延びる。
　このように構成しても、溶接部Ｙが形成された箇所において、溶接用突部４３ｈよりも嵌合凹部３４ｄの中心に近い位置、即ち溶接用突部４３ｈの径方向内側の位置には、溶接用突部４３ｈに対して凹んだ凹部としての溝４３ｈａが位置している。なお、図７（ｂ）に示すように、単一の溝４３ｈａが、溶接用突部４３ｈの外形線の全体に沿って延びるように形成されてもよい。
　○　図８に示すように、基部４３は、溶接用突部４３ｇの嵌合凹部３４ｄ中心側と反対側の位置に、基部当接面４３ｂよりも溶接用突部４３ｇの先端から基端に向かう方向に凹む溝としての外側溶接補助溝６１を備える。外側溶接補助溝６１は、円環状であり、溶接用突部４３ｇを全周に亘って囲んでいる。また、基部４３は、溶接用突部４３ｇの嵌合凹部３４ｄの中心側の位置に内側溶接補助溝６２を備える。内側溶接補助溝６２は、基部当接面４３ｂよりも溶接用突部４３ｇの先端から基端に向かう方向に円形状に凹んでいる。また、内側溶接補助溝６２は、嵌合凹部３４ｄの中心側で溶接用突部４３ｇの内周面の全周に沿って亘っている。即ち、外側溶接補助溝６１は溶接用突部４３ｇの径方向外側に位置し、内側溶接補助溝６２は溶接用突部４３ｇの径方向内側に位置する。なお、内側溶接補助溝６２の基部当接面４３ｂからの深さと、外側溶接補助溝６１の基部当接面４３ｂからの深さは同じである。即ち、内側溶接補助溝６２は外側溶接補助溝６１よりも深い。このため、溶接用突部４３ｇは、実施形態と比べると軸方向（突出方向）への長さが長くなっている。
　このように構成した場合、溶接用突部４３ｇの外周面と、嵌合凹部３４ｄの内周面とを溶接する際、外側溶接補助溝６１及び内側溶接補助溝６２が形成されていないと、溶接用突部４３ｇに伝わった熱は、そのまま基部当接面４３ｂにおいて、溶接用突部４３ｇの嵌合凹部３４ｄの中心側の位置、及び該中心側と反対側の位置に逃げていく。即ち、熱は溶接用突部４３ｇの径方向外方及び径方向内方へ逃げていく。しかし、基部当接面４３ｂにおいて熱の逃げていく部位に外側溶接補助溝６１及び内側溶接補助溝６２を形成することで、溶接時の熱を溶接用突部４３ｇから基部４３に逃げにくくし、溶接用突部４３ｇに熱を集中させることができる。
　このため、一定時間で溶接用突部４３ｇの外周面と嵌合凹部３４ｄの内周面とを溶接させるために必要な熱量は、外側溶接補助溝６１及び内側溶接補助溝６２が形成されていない場合と比べて少なくて済む。その結果として、溶接のために要する熱量を抑えながらも、溶接作業を効率良く行うことができる。
　○　図９に示すように、図８で示した形態において、外側溶接補助溝６１を省略し、内側溶接補助溝６２のみが形成されてもよい。このように構成すると、内側溶接補助溝６２を凹部として兼用することができるとともに、内側溶接補助溝６２を簡単に形成することができる。
　○　図１０に示すように、図８に示した形態において、内側溶接補助溝６２を省略し、外側溶接補助溝６１のみが形成されてもよい。
　○　図８及び図１０に示す形態において、外側溶接補助溝６１は、溶接用突部４３ｇを全周に亘って囲む環状ではなくてもよく、外側溶接補助溝６１は、溶接用突部４３ｇの周方向に間隔を空けて形成されていてもよい。
　○　図８及び図９に示す形態において、内側溶接補助溝６２は、溶接用突部４３ｇの周方向に沿って間隔を空けて延びる複数の溝であってもよい。
　○　実施形態では、溶接用突部４３ｇの内底面は、基部当接面４３ｂよりも溶接用突部４３ｇの先端側に位置しているが、これに限らない。溶接用突部４３ｇの内底面を、基部当接面４３ｂよりも深い位置にしてもよいし、基部当接面４３ｂと同じ面上に位置させてもよい。
　○　実施形態では、溶接用突部４３ｇは円筒状に形成されているが、これに限らない。例えば、溶接用突部４３ｇは、平面視半円形状の先端面を有する柱状に形成されてもよい。そして、溶接用突部４３ｇを嵌合凹部３４ｄに嵌合した状態で、基部当接面４３ｂの一部が嵌合凹部３４ｄ内に位置していてもよい。このように構成しても、溶接部Ｙが形成された箇所において、溶接用突部４３ｇよりも嵌合凹部３４ｄの中心に近い位置には、嵌合凹部３４ｄそのものよりなる凹部が、溶接用突部４３ｇに対して凹む位置に設けられる。
　○　実施形態では、嵌合凹部３４ｄを円形状に形成したが、溶接用突部４３ｇの一部が嵌合し、溶接部Ｙが形成可能であれば、嵌合凹部３４ｄの形状は適宜変更してもよい。例えば、嵌合凹部３４ｄはＵ字状であってもよい。
　○　実施形態では、溶接用突部４３ｇの外周面を全周に亘って嵌合凹部３４ｄの内周面に溶接して溶接部Ｙを形成したが、溶接用突部４３ｇの外周面及び嵌合凹部３４ｄの内周面の一部のみを溶接して溶接部Ｙを形成してもよい。
　○　ケース１２の形状は、円柱状、又は横方向に扁平な楕円柱状であってもよい。
　○　本発明は、蓄電装置としてのニッケル水素二次電池、又は電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。

Claims (9)

  1. 　蓄電装置であって、
    　ケース内に収容された電極組立体と、
    　前記電極組立体に対し電気的に接続される導電部材と、
    　前記導電部材に対して溶接により接合される電極端子と、
    　前記電極端子に設けられ前記導電部材に向けて突出するとともに外周面を有する溶接用突部と、
    　前記導電部材に形成され前記溶接用突部が嵌合するとともに内周面及び中心を有する貫通孔と、
    　前記溶接用突部の外周面と前記貫通孔の内周面とが互いに溶接された溶接部と、
    　前記溶接部が形成された箇所において、前記溶接用突部よりも前記貫通孔の中心に近い位置に形成され、該溶接用突部に対して凹んだ凹部とを備える蓄電装置。
  2. 　前記溶接用突部は筒状であり、前記凹部は前記溶接用突部によって画定されている、請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記溶接用突部は円筒状である、請求項２に記載の蓄電装置。
  4. 　前記凹部は、前記溶接用突部を間に挟んで前記溶接用突部の外形線の全体又は一部に沿って延びる線状の溝を含む、請求項１に記載の蓄電装置。
  5. 　前記電極端子は基部を有し、前記基部は、前記溶接用突部の突出方向において前記導電部材と当接する基部当接面を有し、前記基部は、前記溶接用突部の径方向内側の位置及び前記溶接用突部の径方向外側の位置の少なくとも一方で、前記溶接用突部の先端から前記溶接用突部の基端に向かう方向に延び前記基部当接面に対して凹む溶接補助溝を備える、請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
  6. 　前記溶接補助溝は、前記溶接用突部を全周に亘って囲む外側溶接補助溝と、前記溶接用突部の径方向内側で前記溶接用突部の内周面の全周に沿って延びる内側溶接補助溝とを含む、請求項５に記載の蓄電装置。
  7. 　前記溶接補助溝は前記溶接用突部の径方向内側に形成された単一の内側溶接補助溝を含む、請求項５に記載の蓄電装置。
  8. 　前記溶接補助溝は前記溶接用突部の径方向内側に形成され、等間隔に配置された複数の内側溶接補助溝を含む、請求項５に記載の蓄電装置。
  9. 　前記蓄電装置は二次電池を含む請求項１～請求項８のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
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