WO2014038712A1 - インクジェット記録装置 - Google Patents

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WO2014038712A1
WO2014038712A1 PCT/JP2013/074406 JP2013074406W WO2014038712A1 WO 2014038712 A1 WO2014038712 A1 WO 2014038712A1 JP 2013074406 W JP2013074406 W JP 2013074406W WO 2014038712 A1 WO2014038712 A1 WO 2014038712A1
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WO
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scanning direction
led module
sub
led
main scanning
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PCT/JP2013/074406
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English (en)
French (fr)
Inventor
敦史 土屋
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
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Publication date
Application filed by 株式会社ミマキエンジニアリング filed Critical 株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00218—Constructional details of the irradiation means, e.g. radiation source attached to reciprocating print head assembly or shutter means provided on the radiation source
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing

Definitions

  • the present invention relates to an ink jet recording apparatus that cures an ink ejected onto a medium by irradiating it with light.
  • the inkjet printer includes a holder that moves relative to a printing target medium in a main scanning direction orthogonal to the printing direction, an ink head provided on the holder, and first ultraviolet rays provided on both left and right sides of the holder in the main scanning direction.
  • a lamp and a second ultraviolet lamp are movable in the sub-scanning direction (direction orthogonal to the main scanning direction).
  • the first ultraviolet lamp and the second ultraviolet lamp are driven by a motor.
  • the motor is provided in a part of the holder.
  • the rotating shaft of the motor protrudes from one end side of the side surface of the holder, and a pulley is provided on the rotating shaft.
  • a rotating shaft protrudes from the other end of the side surface of the holder, and a pulley is provided at the tip of the rotating shaft.
  • a drive belt is stretched between the pulleys.
  • the other end of the rotating shaft protrudes from the side surface on the opposite side of the holder, and a pulley is also provided at the other end.
  • a rotating shaft is independently provided at a position coaxial with the rotating shaft of the motor, and the rotating shaft protrudes from the side surface of the holder, and a pulley is provided.
  • a drive belt is wound around these pulleys.
  • a guide rail is provided in the sub-scanning direction below the side of the holder.
  • the first ultraviolet lamp and the second ultraviolet lamp are movably disposed on the guide rail.
  • the upper portions of the first ultraviolet lamp and the second ultraviolet lamp are attached to the drive belt.
  • the motor is driven to move the first ultraviolet lamp and the second ultraviolet lamp forward (in the printing direction of the medium), and the effective irradiation area is removed from the printing area in the sub-scanning direction.
  • the ultraviolet curable ink ejected from the ink head while moving in the main scanning direction adheres to the print area of the recording paper. Even if the attached ink moves in the main scanning direction, the effective irradiation area is shifted in the sub-scanning direction, so that the ink adhering to the recording paper is not completely irradiated with ultraviolet rays. Does not cure.
  • the print area of the ejected ink enters the effective irradiation area in the return path, and the holder
  • the ink is irradiated with ultraviolet rays and the ink is cured.
  • the ink is ejected in the forward path and irradiated with ultraviolet rays in the return path, so that the ultraviolet rays are irradiated and cured after a certain time from the ejection of the ink.
  • the surface becomes flat and a glossy print is obtained as a whole.
  • the first ultraviolet lamp and the second ultraviolet lamp are driven by a motor so that the printing area and the effective irradiation area coincide with each other in the sub-scanning direction, so that the ink can be irradiated with ultraviolet rays immediately after printing.
  • the ejected ink is cured before diffusing, resulting in a non-glossy surface with a grainy feel.
  • the first ultraviolet lamp and the second ultraviolet lamp are provided on both sides of the holder in the main scanning direction, and these are moved in the sub scanning direction to change the position of the ultraviolet lamp. That is, in the conventional inkjet printer, by moving the first ultraviolet lamp and the second ultraviolet lamp in the sub-scanning direction, it is possible to perform glossy printing as a whole and printing with a grainy and non-glossy surface. Only.
  • the light amount of the light source of the ultraviolet lamp on the downstream side in the sub-scanning direction may be set large.
  • the opposite side to the downstream side is downstream, so the downstream side The amount of light from the light source must also be increased.
  • an object of the present invention is to obtain the required ultraviolet intensity at a low cost without reducing the printing speed.
  • An inkjet recording apparatus discharges ink onto a medium while moving the printer head in the main scanning direction with respect to the medium, and exposes and cures the discharged ink in the main scanning direction of the printer head.
  • An inkjet recording apparatus comprising: a plurality of irradiation means that constitute the lamp and are provided in the main scanning direction of the printer head; and at least one irradiation means of the plurality of irradiation means is orthogonal to the main scanning direction. It is characterized by comprising holding means for holding it movable in the sub-scanning direction.
  • one irradiation unit for example, the LED module in the outer row in the embodiment
  • another irradiation unit for example, the inner row in the embodiment
  • the light amount of the one irradiation unit and the other irradiation unit in the main scanning direction is combined to obtain a large amount of light.
  • the total amount of light at a position where one irradiation unit is adjacent to another irradiation unit and the other positions can be made different.
  • a large amount of light can be obtained by moving one irradiation unit to a position where a large amount of light is required and combining it with other adjacent irradiation units, so there is no need to use an irradiation unit with a large amount of light. It will be over. For this reason, the required light quantity can be obtained at low cost without reducing the printing speed.
  • the holding unit holds the plurality of irradiation units at a specific position in the sub-scanning direction, and changes the total light amount in the main scanning direction at the position in a plurality of printing methods.
  • the total light quantity in the main scanning direction can be increased at the required positions. Further, if the irradiation unit is moved to another position and held, the total light quantity in the main scanning direction at that position can be increased. In this way, the amount of light at any position can be increased by moving and holding the irradiation means. In other words, the total amount of light at an arbitrary position and other positions can be made different.
  • the holding unit holds the plurality of irradiation units at a specific position in the sub-scanning direction, thereby providing strength and weakness in the total amount of light in the main scanning direction between the position and the other position. It is preferable that the irradiation means can be moved in the sub-scanning direction so that the total light quantity in the forward direction is reversed when the feed direction of the light is changed from the forward direction to the reverse direction.
  • the intensity (intensity distribution) of the total light amount is reversed in the sub-scanning direction, so that the light is directed to the media in the same way as in the forward direction. Can be irradiated. For this reason, it is possible to print in the reverse direction without resetting the medium.
  • the holding means moves and holds the irradiating means so that the total amount of light increases on the downstream side of the printer head of the media when the media feeding direction is a forward direction, and the media feeding direction is reversed.
  • the irradiation unit is moved and held so that the arrangement of the irradiation unit is reversed in the sub-scanning direction of the printer head so that the total light amount is increased on the downstream side of the printer head of the medium.
  • the total light amount on the downstream side of the media is increased.
  • the holding unit is used to reverse the arrangement of the irradiation unit in the sub-scanning direction.
  • the total amount of light on the downstream side can be increased. For this reason, it is possible to print in the reverse direction without resetting the medium.
  • the holding means is provided on at least one side of the printer head as an inner row and an outer row in the main scanning direction from the printer head side, and the irradiation means can move in the sub scanning direction in the inner row and the outer row. It is preferable to hold.
  • the irradiation unit can be moved in the sub-scanning direction as a whole, the irradiation range by the irradiation unit can be set wide, and the inner row and the outer row irradiation units can be adjacent to each other within the irradiation range.
  • the amount of light can be different.
  • the irradiating means has a plurality of light emitting elements arranged in the vertical and horizontal directions on the substrate, and the main scanning in which the light emitting elements arranged in the main scanning direction among the many light emitting elements can be independently controlled as a whole.
  • a light source of a direction set and a light source of a sub-scanning direction set which can independently control the light emitting elements arranged in the sub-scanning direction among the plurality of light emitting elements as a whole are composed of module members formed. preferable.
  • a light source having an effect of strong illuminance can be obtained without using a light source having an effect of strong illuminance by combining a large number of light-emitting elements in the main scanning direction and the sub-scanning direction as a light source that can be independently controlled.
  • the shape of the light source can be set arbitrarily, it is easy to adapt to different irradiation conditions for each print head.
  • the light emitting elements included in the light source are independently controlled as a whole, there is no need to provide and control an irradiation unit for each of a large number of light emitting elements. For this reason, the structure of the irradiation means can be simplified and manufactured at low cost.
  • the light sources in the sub-scanning direction group are formed on both sides on the substrate, and the light sources in the main scanning direction group are formed between the sub-scanning direction groups.
  • the light sources in the sub-scanning direction group are formed apart from each other in the main scanning direction on the substrate, the time for irradiating the ink with ultraviolet rays can be adjusted.
  • the distance from the printer head differs between when the light source on one side is turned on and when the light source on the other side is turned on while printing in the main scanning direction. Will be different.
  • a plurality of light sources in the main scanning direction group may be provided, and the light sources may be formed adjacent to each other in the sub scanning direction, or a plurality of light sources in the sub scanning direction group may be provided, and the light sources may be main scanned. You may make it form adjacent to a direction.
  • the irradiation units provided in the main scanning direction can be moved in the sub-scanning direction, a necessary amount of light can be obtained at a specific position.
  • the necessary amount of light can be obtained. Further, it is not necessary to reduce the printing speed.
  • FIG. 7A to 7C are explanatory views showing an example of setting the ultraviolet lamp of the ink jet printer.
  • 8A to 8C are explanatory views showing an example of the operation of the ink jet printer.
  • 9A to 9C are explanatory views showing an example of setting the ultraviolet lamp of the ink jet printer.
  • FIG. 10A to 10C are explanatory views showing an example of the operation of the ink jet printer.
  • FIG. 11A to FIG. 11C are explanatory diagrams showing setting examples of the ultraviolet lamp of the ink jet printer.
  • 12A to 12C are explanatory diagrams showing an example of the operation of the ink jet printer.
  • FIG. 13A to FIG. 13C are explanatory diagrams showing setting examples of the ultraviolet lamp of this ink jet printer.
  • 14A to 14C are explanatory diagrams showing an example of the operation of the ink jet printer.
  • FIG. 15A to FIG. 15C are explanatory diagrams showing setting examples of the ultraviolet lamp of this ink jet printer.
  • 16A to 16E are explanatory views showing an example of the operation of the ink jet printer.
  • FIG. 17E are explanatory views showing another configuration example of the ultraviolet lamp. It is explanatory drawing which shows the example of characteristic arrangement
  • FIG. 19A to FIG. 19C are explanatory views showing another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • 20A to 20D are explanatory diagrams showing another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • FIG. 21A to FIG. 21D are explanatory diagrams showing another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • 22A and 22B are explanatory diagrams showing characteristic arrangement examples when two LED modules 1 in the inner row In, one LED module 1 in the middle row, and one LED module 1 in the outer row Ou are taken as one. It is.
  • FIGS. 29A to 29E are explanatory views showing another configuration example of the rotary ultraviolet lamp.
  • FIGS. 7A to 7C are explanatory views showing setting examples of the LED light source in the LED module member. It is explanatory drawing which shows the example of arrangement
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing the structure of an ink jet printer according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an ink head of the ink jet printer of FIG.
  • the inkjet printer 100 includes a carriage 102 that moves along a Y bar 101 provided in the main scanning direction.
  • the carriage 102 is controlled to move in a direction (main scanning direction) orthogonal to the printing direction of the medium M.
  • the carriage 102 includes a holder 103 and a first ultraviolet lamp 104R and a second ultraviolet lamp 104L provided on both sides of the holder 103 in the main scanning direction.
  • a printer head 105 is disposed on the holder 103.
  • the printer head 105 forms a substantially long head by arranging a plurality of head portions slightly shifted in the main scanning direction so as to obtain a wide printing area.
  • the first ultraviolet lamp 104 and the second ultraviolet lamp 104 are arranged with respect to the holder 103 and have a target structure.
  • Each ultraviolet lamp 104 is composed of an inner row In composed of three LED modules 1 serving as illumination means and an outer row Ou composed of one LED module 1 serving as illumination means.
  • the inner row In and the outer row Ou are formed in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction. Further, the inner row In and the outer row Ou are constituted by rails 2 provided in two rows in parallel on both sides of the holder 103, and are provided in the main scanning direction. In other words, each LED module 1 is arranged in the main scanning direction by being arranged in the rail 2.
  • the length of each rail 2 is longer than the length of the holder 103 in the sub-scanning direction, and protrudes from both sides of the holder (upper and lower sides in the figure) in the sub-scanning direction.
  • the rail 2 can move the LED module 1 along the inside of the rail.
  • the position of the LED module 1 in the rail 2 is divided into four parts from the upper side in the figure and indicated by A to D. Further, the positions A to D will be described by being divided into A1, A2, B1, B2, C1, C2, D1, and D2 in the main scanning direction. Further, an intermediate position between the positions A and B is a position AB, an intermediate position between the positions B and C is a position BC, and an intermediate position between the positions C and D is a position CD.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the rail.
  • the rail 2 is composed of a long box-shaped main body 21, and a bottom portion 23 extends inward from the lower portion of the side surface 22, and an opening 24 is formed in the bottom portion 23.
  • the LED light source 11 of the LED module 1 is exposed from the opening 24 toward the lower side of the rail 2.
  • An upper opening 25 for inserting the LED module 1 is provided in the upper portion of the rail 2.
  • the LED module 1 is inserted into the rail 2 from the upper opening 25.
  • the LED module 1 is supported by the bottom 23 in the rail 2 and can be manually moved along the rail 2 in the longitudinal direction.
  • a knob portion 12 is provided on the upper portion of the LED module 1. With such a structure, the LED module 1 can be easily mounted on the rail 2, and the LED module 1 can be easily moved manually along the rail 2 by pinching the knob portion 12.
  • a plurality of rail electrodes 26 are provided on the side surface 22 of the rail 2 in parallel in the longitudinal direction.
  • the electrode 13 corresponding to the rail electrode 26 is provided on the side surface of the LED module 1, and even when the LED module 1 moves in the rail 2, the electrode 13 and the rail electrode 26 are always in contact with each other. Electric power is supplied to the specific LED module 1 by contact with the electrode 26.
  • the number of rail electrodes 26 is determined by the number of LED modules 1 mounted on the rail 2.
  • the rail electrode 26 is connected to a power source 27. Power supply to each LED module 1 and voltage control are performed by the controller 28.
  • the LED module 1 can be fixed at the moved position on the rail 2.
  • a known structure such as fixing the LED module 1 to the rail 2 with a pin can be used.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a modification of the ultraviolet lamp shown in FIG.
  • a step motor 151 is provided on one side in the longitudinal direction on the side surface of each rail 2, and a pulley 152 is provided on the rotation shaft of the step motor 151.
  • a rotation shaft is also provided on the other end side of the rail 2 in the longitudinal direction, and a pulley 153 is provided on this rotation shaft.
  • a belt 154 is stretched between the pulleys 152 and 153, and each LED module 1 is fixed to the belt 154.
  • the LED module 1 can be moved to a predetermined position in the rail 2 by supplying a predetermined pulse power to the step motor 151.
  • the step motor 151 is controlled by the controller 155.
  • the structure in which the LED modules 1 are arranged in a plurality of rows in the sub-scanning direction on both sides of the holder 103 has been shown, but this structure is only an example.
  • two strip-shaped plates are arranged on both sides of the holder 103, a plurality of openings are provided in the sub-scanning direction of the plates, and the LED light source 11 of the LED module 1 is exposed downward from the openings.
  • the LED module 1 may be structured to be detachably fixed at a specific position on the plate (not shown).
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an example of an LED module.
  • the LED module 1 has a main body shape in which two square module members 12 are connected to form one rectangular LED module 1.
  • the LED module 1 can adjust the amount of ultraviolet irradiation by controlling the number of LED light sources 11 to emit light. In this embodiment, it is assumed that the LED light source 11 formed in the LED module 1 can be fully lit and half lit.
  • the output of the LED module 1 is represented as “100” when the LED light source 11 is fully lit, and “50” when half of the LED light source 11 is lit.
  • the lower limit is “1”.
  • the output range refers to a range from the minimum light amount to the maximum light amount of the LED module 1, and the light amount that is actually output is controlled within this range.
  • each LED module 1 positioning of the LED light source 11 in each LED module 1 is not limited to the example shown in FIG.
  • a structure in which the LED light sources 11 are arranged in a matrix or a structure in which the LED light sources 11 are arranged in two rows may be used.
  • each LED module 1 may be one in which the same LED light source 11 is arranged, or one in which different LED light sources 11 are arranged.
  • FIGS. 7A to 7C, FIGS. 9A to 9C, FIGS. 11A to 11C, FIGS. 13A to 13C, and FIGS. 15A to 15C are explanatory diagrams showing setting examples of the ultraviolet lamp of the ink jet printer. 8A to 8C, FIG. 10A to FIG. 10C, FIG. 12A to FIG. 12C, FIG. 14A to FIG. 14C, and FIG. 16A to FIG. 7A to 7C, as shown in FIG. 7B, the relative movement direction of the medium M with respect to the carriage 102 is the downward direction in the drawing (forward direction). Further, as shown in FIG. 7C, the color layer MC is formed on the surface of the medium M.
  • the LED module 1 is moved along the rail 2 and positioned at the positions B, C, and D in the inner row In, and is positioned at the position D in the outer row Ou.
  • the LED module 1 in the inner row In and the LED module 1 in the outer row Ou are adjacent to each other at the position D.
  • the three head portions on the left side of the printer head 105 in the drawing are M (magenta) and C (cyan), and the three head portions on the right side are Y (yellow) and K (black).
  • the range in which the printer head 105 ejects ink in one pass is represented by printing widths P1 to P6.
  • the actual print area is moved in the main scanning direction to form a print area having the widths of the print widths P1 and P2.
  • a printing area having the width of the printing width P1 is formed.
  • the positions B and C are pinning portions, and the position D is a curing portion.
  • the output of each LED module 1 is performed by controlling the lighting of the LED light source 11 and the amount of light. Focusing on the curing portion, the LED module 1 in the inner row In is located at the position D, and the LED module 1 in the outer row Ou is also located at the position D. An output with a total light amount of “200” is obtained.
  • the pinning unit sets the output of the LED module 1 at position B to “40” and the output of the LED module 1 at position C to “10 to 30”. In this case, pinning of color ink is performed in stages, and the total amount of light by the pinning portion is “100”.
  • the output ranges of ultraviolet rays at positions B and C are “1” to “100”.
  • the output range is “1” to “200”.
  • the output range of an arbitrary position can be set to “1” to “200”, so the same number of LED modules in the inner row and the outer row 1 need not be arranged. Or it is not necessary to use the LED module 1 with a large light quantity.
  • the pinning unit irradiates ultraviolet rays at an output “40”, prevents the ink that has landed on the medium M from spreading, and controls the dot diameter.
  • ultraviolet rays are irradiated by the ultraviolet lamp 104 on the right side in the drawing in the forward path, and ultraviolet rays are irradiated by the ultraviolet lamp 104 on the left side in the drawing in the return path.
  • the carriage 102 is moved relative to the medium M in the forward direction by P1, P2 (one position).
  • P1, P2 one position
  • the first print area of the medium M located at the position B is located at the position C.
  • the first print area is exposed with the output “60” by the LED module 1 at the position C.
  • color ink is ejected from the printing widths P1 and P2 of the printer head 105 (second printing region), and the LED module 1 at position B exposes with an output “40”.
  • the carriage 102 is moved relative to the medium M in the forward direction by P1, P2 (one position). For example, the position is moved by one position. As a result, the first print area of the medium M located at the position C is located at the position D. Further, the second print area of the medium M located at the position B is located at the position C.
  • strong ultraviolet light is irradiated from the curing portion at position D, and the first printing area is completely cured. Further, the output “60” is exposed to the second printing area by the LED module 1 at the position C.
  • color ink is ejected from the printing widths P1 and P2 of the printer head 105 (third printing region), and the LED module 1 at position B exposes with an output “40”. Then, printing is continued while repeating this procedure.
  • FIGS. 9A to 9C are explanatory diagrams showing a case where the arrangement of the LED modules 1 shown in FIGS. 7A to 7C is reversed and arranged in the sub-scanning direction.
  • 10A to 10C are explanatory diagrams showing the printing operation in the case of the arrangement of FIGS. 9A to 9C.
  • the relative movement direction of the medium M with respect to the carriage 102 is the upward direction (reverse direction) in the figure.
  • the position C and the position D are pinning portions, and the position B is a curing portion. Focusing on the curing portion, the LED module 1 in the inner row In is located in the position B, and the LED module 1 in the outer row Ou is also located in the position B. When the respective outputs are “100”, the total “200” in the main scanning direction. Is obtained.
  • the pinning unit sets the output of the LED module 1 at position D to “40” and the output of the LED module 1 at position C to “60”. In this case, pinning of color ink is performed in stages, and the total exposure amount by the pinning portion is “100”.
  • the output ranges of ultraviolet rays at positions C and D are “1” to “100”.
  • the LED modules 1 are arranged in the inner row In and the outer row Ou, so the output range is “1” to “200”.
  • the output range of an arbitrary position can be set to “200”. Therefore, the same number of LED modules 1 are arranged in the inner row and the outer row. You don't have to. Or it is not necessary to use the LED module 1 with a large light quantity.
  • color ink is ejected from the printing widths P1 and P2 of the printer head 105 while the carriage 102 moves in the main scanning direction with respect to the medium M.
  • the pinning unit irradiates the ultraviolet ray with an ultraviolet output “40”, prevents the ink that has landed on the medium M from spreading, and controls the dot diameter.
  • the carriage 102 is moved relative to the medium M in the forward direction by P1, P2 (one position).
  • P1, P2 one position
  • the first print area of the medium M located at the position D is located at the position C.
  • the first print area is exposed with the output “60” by the LED module 1 at the position C.
  • color ink is ejected from the printing widths P1 and P2 of the printer head 105 (second printing region), and the LED module 1 at position D is exposed at an output “40”.
  • the carriage 102 is moved relative to the medium M in the forward direction by P1, P2 (one position). For example, the position is moved by one position. As a result, the first print area of the medium M located at the position C is located at the position B. In addition, the second print area of the medium M located at the position D is located at the position C. Then, in the return path of the carriage 102, ultraviolet light is irradiated from the curing portion at position B, and the first printing area is completely cured. Further, the second printing area is exposed with the output “60” by the LED module 1 at the position C. At the same time, color ink is ejected from the printing widths P1 and P2 of the printer head 105 (third printing region), and the LED module 1 at position D is exposed at an output “40”. Then, printing is continued while repeating this procedure.
  • printing can be performed by moving the inkjet printer medium M relative to the carriage 102 in the reverse direction.
  • the LED module 1 in the outer row Ou is moved in the sub-scanning direction, the LED module 1 in the inner row In and the LED module 1 in the outer row Ou are combined, and at any position.
  • a curing part can be constructed. For this reason, it is not necessary to provide the LED module 1 in each position in order to comprise a curing part. That is, by providing the LED modules 1 so as to be movable in the outer row Ou, the curing unit can be configured at an arbitrary position, so that the number of the LED modules 1 can be suppressed and the cost of the ultraviolet lamp 104 of the carriage 102 can be reduced. Further, since the amount of light necessary for curing can be secured, the printing speed is not reduced. Furthermore, by making the LED modules 1 in the inner row In and the outer row Ou movable in the sub-scanning direction along the rails 2, a wide irradiation range can be obtained with a small number of LED modules 1.
  • FIG. 11A to FIG. 11C show setting examples of the ultraviolet lamp when another print layer is formed.
  • the color layer MC and the white layer MW are formed on the medium M as shown in FIG. 11C by setting the LED module 1 shown in FIG. 11A.
  • the medium M is sent in the forward direction with respect to the carriage 102.
  • the LED module 1 is moved and fixed in the rail 2, positioned at the position B, position C, and position D in the inner row In, and positioned at the position BC in the outer row Ou.
  • Two on the left and upper sides of the ink head in the drawing are M (magenta) and C (cyan), and two on the right and upper sides are Y (yellow) and K (black).
  • the lower two are W (white).
  • position B1, position C2, and position D are pinning portions
  • position BC is a curing portion.
  • the output of the pinning unit is “50”
  • the output of the curing unit is “150”.
  • color ink is ejected from the printing width P1 of the printer head 105 onto the medium M, and ultraviolet light is irradiated at an output “150” by the curing unit of the LED module 1 at the position C1.
  • the color layer MC is completely cured (first printing area).
  • the apparatus moves the carriage 102 relative to the medium M in the forward direction by P1.
  • the first printing area moves to position C2.
  • white ink that becomes the white layer MW is ejected from the printing width P ⁇ b> 2 of the printer head 105 on the color layer MC in the first printing area.
  • the white ink in the first printing area is exposed to strong UV light having an output of “150” by the curing unit and is completely cured.
  • color ink is ejected from the printing width P1 of the printer head 105 to the medium M, and ultraviolet light is irradiated at an output “150” by the curing unit of the LED module 1 at the position C1 (second printing) Area), the color layer MC is completely cured.
  • the medium M is moved forward by one print width with respect to the carriage 102, and the white layer MW that becomes the white layer MW is formed on the color layer MC in the second print region.
  • Ink is ejected from the printing width P 2 of the printer head 105.
  • the white ink in the second printing area is exposed to a strong ultraviolet ray having an output of “150” by the curing unit and is completely cured.
  • color ink is ejected from the printing width P1 of the printer head 105 to the medium M, and UV light having an output of “150” is irradiated from the curing unit of the LED module 1 at the position C1 (third printing). Area), the color layer MC is completely cured.
  • the white layer MW in the first printing area is cured by the LED module 1 at the position D1.
  • Cure for the white layer MW is also performed at position D2. Then, printing is continued while repeating this procedure.
  • FIG. 13A to FIG. 13C show another setting example of the ultraviolet lamp 104 when the color layer MC and the white layer MW are formed.
  • the white layer MW and the color layer MC are formed on the medium M as shown in FIG. 13C by setting the LED module 1 shown in FIG. 13A.
  • the relative movement direction of the medium M with respect to the carriage 102 is the upward direction (reverse direction) in the figure.
  • the LED module 1 is moved and fixed in the rail 2 and positioned at positions A, B, and C in the inner row In.
  • the LED module 1 is positioned at the position C.
  • Two on the left and upper sides of the ink head in the drawing are M (magenta) and C (cyan), and two on the right and upper sides are Y (yellow) and K (black). The lower two are W (white).
  • position A and position B are pinning parts, and position C is a curing part. Since the output of the LED module 1 at the position C in the inner row In is “100” and the output of the LED module 1 at the position C in the outer row Ou is “50”, the pinning unit outputs “150”. "
  • white ink is ejected with respect to the medium M by the printing widths P1 and P2 of the printer head 105, and the UV light is output at “150” by the curing unit of the LED module 1 at the position C. (First printing region) to completely cure the white layer MW.
  • the medium M is moved relative to the carriage 102 in the opposite direction. Specifically, it is moved by one position.
  • the color ink that becomes the color layer MC is ejected from the print widths P3 and P4 of the printer head 105 on the white layer MW in the first print area.
  • the color ink is exposed at the output “50” by the pinning portion at position B.
  • white ink is ejected onto the medium M at the printing widths P1 and P2 of the printer head 105, and ultraviolet light is irradiated at an output “150” by the curing unit of the LED module 1 at the position C (first output). 2 printing area), the white layer MW is completely cured.
  • the medium M is moved relative to the carriage 102 in the reverse direction. Specifically, it is moved by one position.
  • the color layer MC in the first printing area is completely cured by irradiating with UV light at an output “100” by the LED module 1 at position A.
  • the color layer MC can be completely cured after a lapse of a certain time from the exposure by the pinning portion, thereby promoting the penetration of the ink into the medium M.
  • the color ink to be the color layer MC is ejected from the printing widths P3 and P4 of the printer head 105 on the white layer MW in the second printing area.
  • the color ink is exposed at the output “50” by the pinning portion at position B.
  • white ink is ejected onto the medium M with the printing widths P1 and P2 of the printer head 105, and ultraviolet light is irradiated with an output of “150” by the curing unit of the LED module 1 at the position C (No. 1). 3 printing region), the white layer MW is completely cured. Then, printing is continued while repeating this procedure.
  • the white ink is applied with strong ultraviolet light at the position C so that the color ink does not spread on the white layer MW. Harden completely. Then, color ink is ejected and pinned at position B to diffuse the ink, and color ink is cured at position A to finally obtain a smooth printing surface.
  • FIG. 15A to FIG. 15C show setting examples of the ultraviolet lamp 104 when another print layer is formed. Specifically, the white layer MW, the color layer MC, and the clear layer MCL are formed on the medium M as shown in FIG. 15C by setting the LED module 1 shown in FIG. 15A.
  • the relative movement direction of the medium M with respect to the carriage 102 is the forward direction.
  • the LED module 1 is moved and fixed in the rail 2 and positioned at positions B, C, and D in the inner row In.
  • the LED module 1 is positioned at a position BC (a position including a color ink head).
  • M magenta
  • C cyan
  • Y yellow
  • K black
  • three on the right side are W (white) and CL (clear).
  • the positions B and D are pinning portions
  • the position C is a curing portion.
  • the print width and the position are represented by the same reference numerals P1 to P5 for the sake of explanation.
  • white ink is ejected from the printing width P1 of the printer head 105 to the medium M, and ultraviolet light having an output of “100” is irradiated by the curing unit including the LED module 1 at the position P1. (First printing area) and completely cured.
  • the carriage 102 is moved in the forward direction by one print width with respect to the medium M.
  • the first print area moves to position P2.
  • the color ink to be the color layer MC is ejected from the printing width P2 onto the white layer MW in the first printing region, and the curing unit irradiates the ultraviolet ray with the output “150” to be completely cured.
  • white ink is ejected from the printing width P1 of the printer head 105 to the medium M (second printing area), and an ultraviolet ray having an output of “100” is irradiated by the curing unit including the LED module 1, Harden completely.
  • the carriage 102 is moved in the forward direction by one print width with respect to the medium M.
  • the first printing area moves to position P3.
  • clear ink that becomes the clear layer MCL is ejected from the print width P3 of the printer head 105 on the color layer MC in the first print area.
  • the ultraviolet ray is irradiated after a predetermined time without irradiating the clear ink with the ultraviolet ray immediately.
  • the color ink to be the color layer MC is ejected from the printing width P2 onto the white layer MW in the first printing area, and the curing unit irradiates the ultraviolet ray with the output “150” to be completely cured. Further, white ink is ejected from the printing width P1 of the printer head 105 to the medium M (third printing region), and UV light having an output of “100” is irradiated by the curing unit including the LED module 1 at the position B2. Harden completely.
  • the carriage 102 is moved in the forward direction by one print width with respect to the medium M.
  • the first print area moves to position P4.
  • the clear layer MCL is not irradiated with ultraviolet rays.
  • clear ink that becomes the clear layer MCL is ejected from the print width P4 of the printer head 105 on the color layer MC in the second print region.
  • the ultraviolet ray is irradiated after a predetermined time without irradiating the clear ink with the ultraviolet ray immediately.
  • the color ink to be the color layer MC is ejected from the printing width P2 on the white layer MW in the third printing area, and the curing unit is irradiated with ultraviolet rays at an output “150” to be completely cured. Further, white ink is ejected from the printing width P1 of the printer head 105 to the medium M (fourth printing region), and the curing unit irradiates the output with “100” ultraviolet rays to be completely cured.
  • the carriage 102 in the forward path, the carriage 102 is moved in the forward direction by one print width with respect to the medium M. As a result, the first printing area moves to position P5.
  • the clear layer MCL is irradiated with ultraviolet rays at an output “25”. Thereby, the clear layer MCL is completely cured.
  • the clear layer MCL in the second printing region is not irradiated with ultraviolet rays. Further, clear ink that becomes the clear layer MCL is ejected from the print width P ⁇ b> 3 of the printer head 105 on the color layer MC in the third print region.
  • the ultraviolet ray is irradiated after a predetermined time without irradiating the clear ink with the ultraviolet ray immediately.
  • the color ink to be the color layer MC is ejected from the printing width P2 on the white layer MW in the fourth printing region, and the curing unit irradiates ultraviolet rays with an output “150” to be completely cured.
  • white ink is ejected from the printing width P1 of the printer head 105 to the medium M (fifth printing area), and UV light having an output of “100” is irradiated by the curing unit including the LED module 1 at the position B2. Harden completely.
  • the LED module 1 performs printing by the same operation as described above as an arrangement reversed in the sub-scanning direction (not shown).
  • the LED modules 1 in the outer row Ou, it is possible to obtain a light amount for curing the color ink at the position C1. Further, by discharging the clear ink and curing it after a predetermined time, the clear ink can be sufficiently diffused on the surface of the color layer MC to obtain a smooth surface.
  • FIG. 17A to FIG. 17E are explanatory views showing another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • This ultraviolet lamp 104 has a configuration in which two LED modules 1 in the inner row In and two LED modules 1 in the outer row Ou are separated and movable. When the LED module 1 is manually moved along the rail 2, the LED modules 1 may be separated from each other. When the LED module 1 is driven by a motor, a small step motor, pulley, and belt set are required for each LED module 1 separated.
  • the arrangement shown in FIG. 17A has substantially the same effect as the arrangement shown in FIGS. 7A to 7C. That is, the high-power LED module 1 in the inner row In at position B is moved to the outer row Ou.
  • the arrangement shown in FIG. 17B is a case where the arrangement shown in FIG. 17A is reversed in the sub-scanning direction, and the medium M is moved in the reverse direction. This arrangement has substantially the same effect as the arrangement shown in FIGS. 9A to 9C.
  • the arrangement shown in FIG. 17C has substantially the same effect as the arrangement shown in FIGS. 11A to 11C. That is, the high-power LED module 1 in the inner row In at the position D is moved to the outer row Ou. Also, the arrangement shown in FIG. 17D has substantially the same function and effect as the arrangement shown in FIGS. 13A to 13C. That is, the high-power LED module 1 that was in the inner row In of position A is moved to the outer row Ou.
  • the arrangement shown in FIG. 17E has substantially the same effect as the arrangement shown in FIGS. 15A to 15C. That is, the high-power LED module 1 in the inner row In at the position D is moved to the outer row Ou.
  • the operation of the ultraviolet lamp 104 shown in FIGS. 17A to 17E is the same as that shown in FIGS. 8A to 8C, 10A to 10C, 12A to 12C, 14A to 14C, and 16A to 16E.
  • the LED modules 1 in the inner row In are arranged in the outer row Ou, a slight time lag occurs in the time from ink ejection to ultraviolet irradiation.
  • the ink diffusion time becomes longer than in the case shown in FIGS. 8A to 8C and the like, even if the moving speed of the carriage 102 in the main scanning direction is the same, soft printing is possible.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram showing a characteristic arrangement example in the case of two LED modules 1 in the inner row In and two LED modules 1 in the outer row Ou.
  • the LED modules 1 in the inner row In are located at positions B and C, and the LED modules 1 in the outer row Ou are also located in positions B and C.
  • the output of ultraviolet rays at positions B and C is performed.
  • the range is “1” to “200”.
  • ink that requires high UV output for curing can be used in a wide printing range.
  • two LED modules 1 may be arranged at positions A and B in both the inner row In and the outer row Ou, or may be arranged at positions C and D.
  • FIG. 19A to FIG. 19C are explanatory views showing another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • This ultraviolet lamp 104 has a configuration in which two LED modules 1 are arranged in the inner row In and one LED module 1 is arranged in the outer row Ou. These are movable along the rails 2 arranged in the inner row In and the outer row Ou.
  • the LED module 1 is arranged at the position C and the position D of the inner row In, and one LED module 1 is arranged at the position D of the outer row Ou.
  • the output range is “1” to “100”, which is uniform throughout.
  • one LED module 1 is arranged at position C and position D of the inner row In, and one LED module 1 is arranged at position C of the outer row Ou.
  • the output range of ultraviolet rays at position C is “1” to “200”.
  • the output range of ultraviolet rays at position D is “1” to “100”, even in such a configuration, by moving the LED module 1 along the rail 2, different amounts of light can be obtained for each position. Since the distance between the printer head 105 and the LED module 1 is long, the time from ink ejection to ultraviolet irradiation becomes long. For this reason, it is a soft process in which the printing surface is slightly blurred.
  • the LED modules 1 are arranged at positions B and C of the inner row In, and one LED module 1 is arranged at the position BC of the outer row Ou.
  • the output range of ultraviolet rays at the position BC is “1” to “200”. Since the output range of ultraviolet rays at positions B1 and C2 is “1” to “100”, even in such a configuration, by moving the LED module 1 along the rail 2, different light amounts can be obtained for each position. Can do.
  • FIG. 20A the LED module 1 in the inner row In is arranged at the position B, and the LED module 1 in the outer row Ou is arranged at the position D.
  • the LED module 1 is arranged at the position D with the outer row Ou and the inner row In, so that the output range of ultraviolet rays at the position D becomes “1” to “200”. In this way, even if the inner row In and the outer row Ou are each one LED module 1, the output range can be increased. Further, for example, the output at the position D1 can be set to “200”, and the output at the position D2 can be set to “50”, so that a different amount of light can be obtained for each position.
  • the LED module 1 in the inner row In is set to the position B, and the LED module 1 in the outer row Ou is arranged at the position BC, so that the output range of ultraviolet rays is “1” to “ 200 ". Since the output range of ultraviolet rays at positions B1 and C2 is “1” to “100”, even in such a configuration, by moving the LED module 1 along the rail 2, different light amounts can be obtained for each position. Can do.
  • the distance between the printer head 105 and the LED module 1 is long, the time from ink ejection to ultraviolet irradiation becomes long. For this reason, it is a soft process in which the printing surface is slightly blurred.
  • the output range can be set to “1” to “100” at the positions B and C.
  • FIG. 21A to FIG. 21D are explanatory diagrams showing another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • This ultraviolet lamp 104 has a configuration in which two LED modules 1 are provided in the inner row In, one LED module 1 is provided in the middle row, and one LED module 1 is provided in the outer row Ou. These LED modules 1 are movable along a rail 2 provided beside the holder 103.
  • the LED module 1 is arranged at the position B and position C of the inner row In, the LED module 1 is arranged at the position D of the middle row, and the LED module 1 is also arranged at the position D of the outer row Ou.
  • the This arrangement has substantially the same effect as the arrangement shown in FIGS. 7A to 7C. That is, the LED modules 1 in the inner row In at position D are arranged in the middle row.
  • FIG. 21B has substantially the same function and effect as the arrangement shown in FIGS. 11A to 11C. That is, the LED module 1 in the inner row In at the position D is moved to the outer row Ou.
  • the arrangement shown in FIG. 21C has substantially the same effect as the arrangement shown in FIGS. 13A to 13C. That is, the LED module 1 in the inner row In at the position A is moved to the outer row Ou.
  • the arrangement shown in FIG. 21D has substantially the same effect as the arrangement shown in FIGS. 15A to 15C. That is, the high output LED module 1 in the inner row In at the position D is moved to the outer row Ou.
  • the operation of the ultraviolet lamp 104 shown in FIGS. 21A to 21D is the same as that shown in FIGS. 8A to 8C, 12A to 12C, 14A to 14C, and 16A to 16E. Since the LED module 1 of In is arranged in the middle row Ce and the outer row Ou is arranged away from the inner row In, there is a slight time lag in the time from ink ejection to ultraviolet irradiation. For this reason, since the ink diffusion time becomes longer than in the case shown in FIGS. 8A to 8C and the like, even if the moving speed of the carriage 102 in the main scanning direction is the same, soft printing is possible.
  • 22A and 22B are explanatory diagrams showing characteristic arrangement examples when two LED modules 1 in the inner row In, one LED module 1 in the middle row, and one LED module 1 in the outer row Ou are taken as one. It is.
  • the LED module 1 in the inner row In is positioned at position B and position C, the LED module 1 in the middle row is located in position B, and the LED module 1 in the outer row Ou is also located in position B.
  • the output range of ultraviolet rays at position B is “1” to “300”.
  • the output range of ultraviolet rays at position C is “1” to “100”.
  • the output range of ultraviolet rays can be expanded from “1” to “300” by the same number of LED modules 1 as compared with the arrangement of the LED modules 1 shown in FIGS. 7A to 7C. it can. Furthermore, a different amount of light can be obtained for each position.
  • the position of the LED module 1 in the inner row In may be fixed.
  • the distance between the printer head 105 and the LED module 1 is long, the time from ink ejection to ultraviolet irradiation becomes long. For this reason, it is a soft process in which the printing surface is slightly blurred.
  • FIG. 23A to FIG. 23D are explanatory diagrams showing another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • the ultraviolet lamp 104 has a configuration in which three LED modules 1 are provided in the inner row In, one LED module 1 is provided in the middle row, and one LED module 1 is provided in the outer row Ou. These LED modules 1 are movable along a rail 2 provided beside the holder 103.
  • the LED module 1 is disposed at the position B, position C, and position D of the inner row In, the LED module 1 is disposed at the position D of the middle row, and the LED module 1 is also disposed at the position D of the outer row Ou. Is placed. According to this arrangement, the output range is “1” to “300” at position D, and an extremely wide output range can be obtained with a small number of LED modules 1. Furthermore, a different amount of light can be obtained for each position.
  • 23B to 23D also provide a wide output range “1” to “200” at a specific position.
  • the LED modules 1 in the outer row Ou have a distance from the printer head 105, there is a predetermined time difference from ink ejection to exposure. For this reason, it is preferable to use when obtaining gloss.
  • FIGS. 24A and 24B are explanatory diagrams illustrating another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • the LED module 1 constituting the ultraviolet lamp 104 an elongated module having LED light sources 11 arranged in a row is used. Each LED module 1 is movable along a rail 2 provided beside the holder 103 by manual or motor drive. The output range of one LED module 1 is “1” to “50”.
  • the output range of ultraviolet rays at each position is “1” to “50”, “1” to “100”, “1” to “1” “150”, “1” to “200”.
  • the LED modules 1 in a specific row may be fixed and immovable.
  • FIG. 25A to FIG. 25C are explanatory diagrams showing another configuration example of the ultraviolet lamp.
  • a square LED module 1 is used as the LED module 1 constituting the ultraviolet lamp 104, and three LEDs are arranged in the inner row In and one in the outer row Ou.
  • Each LED module 1 is movably provided on a rail 2 provided beside the holder 103.
  • the output range of ultraviolet rays at each position is “1” to “200”, “1” to “100”, “1” to “100”.
  • the LED modules 1 of the inner row In and the outer row Ou may be arranged at different positions. In this case, the output range is narrow, but the ultraviolet irradiation range is widened.
  • Embodiment 2 26, 27, 28, 29A to 29E, 30A, and 30B are explanatory views showing the configuration of the ultraviolet lamp of the ink jet printer according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the plurality of LED modules 1 constituting the ultraviolet lamp 104 are supported so as to be rotatable with respect to the rail 2.
  • the LED module 1 is the same as the rectangular one shown in FIG. In other words, the LED module 1 has a shape that is long in one direction.
  • the rotation center is a structure in which the LED module 1 has two square module members 12 connected, and is located at the center of the module member 12 on one side thereof. Specifically, the output of ultraviolet rays in the main scanning direction is doubled by supporting the LED modules 1 in the inner row In so as to be rotatable by 90 degrees.
  • FIG. 26 is an explanatory diagram showing a state in which the rotatable LED module 1 is arranged in the sub-scanning direction.
  • the light sources 11 of the LED module 1 are formed in a matrix.
  • FIG. 27 shows an example in which the LED modules 1 in the inner row In located at the position D are rotated outward by 90 degrees.
  • the LED module 1 in the outer row Ou is omitted.
  • the output range of ultraviolet rays at position B is “1” to “100”
  • the output range of ultraviolet rays at position C is “1” to “200”.
  • the output range is “1” to “200”.
  • the output range can be increased without increasing the number of LED modules 1, and a different amount of light can be obtained for each position.
  • the irradiation range that can be irradiated with the output “200” is the position C and the position D1, which is wider than the case where the irradiation is not performed.
  • FIG. 28 shows an example in which the LED module 1 in the inner row In positioned at position B and position D is rotated 90 degrees outward.
  • the output range of the position B2 can be “1” to “200”.
  • the output range of position C is “1” to “200”, and the output range of position D1 is “1” to “200”.
  • the output range in which the output “200” can be irradiated is further expanded to position B, position C, and position D.
  • the LED module 1 can be arranged by inverting the one shown in FIGS. 27 and 28 in the sub-scanning direction (not shown).
  • FIGS. 29A to 29E are explanatory views showing another configuration example of the rotary ultraviolet lamp.
  • the LED modules 1 are arranged in a single row at positions B, C, and D. Then, the LED module 1 is rotatably supported on the rail 2.
  • the output ranges of ultraviolet rays at positions B, C, and D are “1” to “100”. It becomes.
  • the LED modules 1 at positions B and D are rotated 90 degrees outward, and the output range is expanded to “1” to “200” at the positions B2 and D1.
  • the output range can be set widely as “1” to “200” at a specific position by the three LED modules 1 in total.
  • the arrangement shown in FIG. 29E is obtained by inverting the arrangement shown in FIG. 29D in the sub-scanning direction.
  • FIG. 30A and FIG. 30B are explanatory diagrams illustrating a characteristic arrangement example when one LED module 1 in the inner row In and one LED module 1 in the outer row Ou are provided.
  • the LED module 1 in the inner row In is arranged at the position B
  • the LED module 1 in the outer row Ou is arranged at the position C.
  • the LED modules 1 in the outer row Ou are rotatably supported on the rails 2.
  • the LED modules 1 in the outer row Ou are rotated 90 degrees outward at the position C.
  • the UV output range at position B is “1” to “100”.
  • the output range at the position C1 becomes narrower from “1” to “200” although the irradiation range becomes narrower.
  • the LED module 1 in the inner row In is arranged at the position B, the LED module 1 in the outer row Ou is arranged at the position B, and the LED module 1 in the outer row Ou is rotated 90 degrees outward.
  • the output range of ultraviolet rays at the position B2 extends from “1” to “300”, and a wide output range can be obtained at a specific position by a small number of LED modules 1.
  • FIG. 31 is a block diagram showing an LED module member according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the LED module member 312 can be replaced with the LED module member 12 according to the first and second embodiments.
  • This LED module member 312 has a large number of LED elements 302 arranged in a matrix in the vertical and horizontal directions on a square substrate 301.
  • the LED elements 302 are divided into groups in which arbitrary plural groups are grouped together in the main scanning direction and the sub-scanning direction, and the LED elements 302 included in each group are combined into one LED light source 311 (the LED light source 11 of the first embodiment Equivalent).
  • Each LED light source 311 (set) is connected to an irradiation unit 313 that can independently control the LED elements 302 included in the set as a whole.
  • the irradiation unit 313 is an electronic circuit that can set the illuminance of all the LED elements 302 included in the set in a lump.
  • the irradiation unit 313 is connected to the control unit 314.
  • the control unit 314 controls the irradiation of each LED light source 311 by transmitting a signal with a predetermined irradiation intensity to the irradiation unit 313.
  • the LED light source 311 of the main scanning direction group ML (a rectangular group whose longitudinal direction is the main scanning direction) has, for example, two rows in which the LED elements 302 are linearly arranged in the main scanning direction arranged in the sub scanning direction. Composed. Further, the LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL (a set in which the longitudinal direction is the sub-scanning direction) include, for example, a row in which eight LED elements 302 are linearly arranged in the sub-scanning direction.
  • the LED module member 312 a group is formed using a number of inexpensive UVLED elements 302 as the LED elements 302, and each group is handled as one LED light source 311, so there is no need to use an expensive LED element with strong illuminance. , Lamp cost can be reduced. Furthermore, since the LED light source 311 can be formed from a large number of LED elements 302 in an arbitrary arrangement, it is possible to cope with various irradiation conditions.
  • the LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL are arranged in two rows on the left and right in the main scanning direction of the substrate 301, and the LED light sources 311 in the main scanning direction set ML are in the center and left side of the substrate 301. Four stages are provided in the sub-scanning direction between the scanning direction group SL and the right sub-scanning direction group SL.
  • the group of LED elements 302 shown in FIG. 31 is an example, and the setting of the group is not limited to this (other examples will be described later).
  • the number of LED light sources 311 and the number of irradiation units 313 corresponding to each LED light source 311 should be set to 4 to 12 from the viewpoint of realizing a fine irradiation setting as the LED module member 312 and reducing the number of irradiation units 313 to reduce the cost. preferable.
  • the illuminance can be set independently for each LED light source 311.
  • the sub-scanning direction set SL on the left side in the drawing is LED light sources 311A and 311B
  • the sub-scanning direction set SL on the right side in the drawing is LED light sources 311G and 311H
  • the LED light sources 311A in the sub-scanning direction set SL A plurality of main scanning direction sets ML connected between 311B and the LED light sources 311G and 311H of the sub scanning direction set SL are referred to as LED light sources 311C, 311D, 311E, and 311F from the upper side in the drawing.
  • the irradiation intensity of the LED light sources 311C and 311F is increased by increasing the current setting of the LED light sources 311C and 311F in the main scanning direction set ML.
  • the LED light sources 311A, 311B, 311G, 311H in the sub-scanning direction set SL are turned off, and the LED light sources 311C, 311D, 311E, 311F in the main scanning direction set ML are turned off.
  • Change the illuminance arbitrarily. For example, by increasing the illuminance in the order of the LED light sources 311C, 311D, 311E, and 311F, an illuminance gradient can be formed in the sub-scanning direction.
  • the LED light sources 311A, 311B, 311G, 311H in the sub-scanning direction set SL and the LED light sources 311C, 311D, 311E, 311F in the main scanning direction set ML are all the same.
  • an illuminance gradient can be formed in the main scanning direction.
  • this LED module member 312 a total of 64 LED elements 302 of 8 in each of the vertical and horizontal directions are provided on the square substrate 301 and handled as one unit, so that the combination can be easily performed according to the size of the printer head. Can be done. That is, by providing the necessary number of LED module members 312 in series, it is possible to adapt to the size of various printer heads, so that versatility as a component is enhanced. Further, fine adjustment is possible by forming adjacent to each other in the main scanning direction or the sub-scanning direction like the LED light sources 311A and 311B and the LED light sources 311C to 311F. Thereby, since ultraviolet irradiation to ink can be performed appropriately, banding etc. reduce and print quality improves.
  • FIG. 32 is an explanatory view showing a state in which two LED module members are connected in series.
  • the necessary number of LED module members 312 are continuously provided to form an ultraviolet lamp.
  • the required number is determined according to the size of the printer head. Thereby, the range which can vary illumination intensity in the direction where LED module member 312 was arranged continuously spreads. For example, if two LED module members 312 are connected in series, the LED light sources (311C to 311F, 311C to 311F) in the sub-scanning direction can be continuously varied.
  • FIG. 33 is an explanatory view showing an example in which the LED module member of FIG. 31 is applied to the ultraviolet lamp shown in FIGS. 7A to 7C.
  • the LED module member 312 can replace the LED module member 12 of the ultraviolet lamp 104 of FIGS. 7A to 7C.
  • the ultraviolet lamp 104Ra six LED module members 312 are connected in the sub-scanning direction of the inner row In, and two LED module members 312 are connected in the sub-scanning direction of the outer row Ou.
  • the LED module members 312 in the outer row Ou overlap with the LED module members 312 in the inner row In in the main scanning direction (in the same position). Since the LED module member 312 can adjust the irradiation intensity for each LED light source 311 even in the main scanning direction, if the LED module member 312 is connected in the main scanning direction, the adjustment range of the irradiation intensity becomes wider.
  • a graph GF1 in FIG. 33 shows a case where the irradiation intensity is set so that the irradiation intensity increases outward in the main scanning direction.
  • the irradiation intensity is indicated by a hatched portion. Wide variation is possible within a range obtained by adding the irradiation range W1 by the LED module member 312 in the inner row In and the irradiation range W2 by the LED module member 312 in the outer row Ou.
  • the irradiance is set so that the irradiation intensity of the first ultraviolet ray from the left side in the drawing is weak and the illuminance gradually increases. By controlling in this way, generation
  • the irradiation intensity of the LED light source 311 at the end of the LED module member 312 (LED light sources 311H and 311A in the sub-scanning direction set SL) is slightly increased so that the irradiation intensity does not decrease at the joint portion W3. The fall of the illumination intensity in the part W3 is prevented.
  • the irradiation intensity for each LED light source 311 it becomes possible to correct the influence due to the joint when the LED module members 312 are continuously provided.
  • the LED module member 312 performs irradiation with uniform intensity in the irradiation ranges V1 and V2.
  • the irradiation intensity is indicated by a hatched portion.
  • the LED light sources 311 of the necessary main scanning direction set ML are turned on with the same intensity in the sub-scanning direction. As a result, it is possible to irradiate uniform ultraviolet rays within the range of the LED module members 312 provided continuously.
  • the irradiation intensity may drop at the joint portion V3 between the LED module members 312, the irradiation intensity of the LED light source 311 at the end of the LED module member 312 (LED light sources 311C and 311F in the main scanning direction set ML) is reduced. Slightly increased to prevent a drop in illuminance at the joint portion V3. As a result, the illumination intensity drop at the joint portion V3 is corrected to obtain a flat irradiation intensity characteristic as a whole.
  • the ultraviolet irradiation intensity can be varied over a wide range.
  • 34A to 34E are explanatory diagrams showing setting examples of the LED light source in the LED module member.
  • two LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL of the LED module member 312a are arranged on the left side of the substrate 301, and two LED light sources 311 in the main scanning direction set ML are arranged in the sub-scanning direction on the right side of the substrate 301.
  • Form a row the number of physical LED elements 302 formed on the substrate 301 may be 64 in total, 8 in the vertical and horizontal directions as described above, or may be 100 in 10 units and 36 in 6 units (referred to below). The same).
  • the number of LED elements 302 included in each LED light source 311 shown in FIGS. 32 to 36 is based on the actual number provided on the substrate 301.
  • the LED light source 311 in the sub-scanning direction set SL of the LED module member 312b is one example on each of the left and right sides of the substrate 301, and the LED light source 311 in the main scanning direction set ML Four rows are formed in the sub-scanning direction between the LED light sources 311 in the scanning direction set SL.
  • the irradiation intensity of each LED light source 311 in the sub-scanning direction set SL becomes high, the variable range of illuminance in the sub-scanning direction can be widened.
  • two LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL of the LED module member 312c are arranged on the left and right sides of the substrate 301, respectively. Between the LED light sources 311 in the scanning direction set SL, four rows are formed in the sub-scanning direction and two rows in the main scanning direction. In this case, since the LED light sources 311 in the main scanning direction set ML are finely formed, the illuminance similar to that in the example of FIG. 32 can be varied in the main scanning direction, and the LED light sources 311 in the main scanning direction set ML are sub-scanned.
  • the LED light sources 311 in the main scanning direction set ML can be handled in the same manner as the LED light sources 311 in the sub scanning direction set SL.
  • the LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL are equivalent to those in which six rows are formed in the main scanning direction.
  • the irradiation intensity can be adjusted smoothly in the main scanning direction.
  • Each LED light source 311 in the main scanning direction set ML is substantially square in FIG. 34C, but may be configured in a rectangle (not shown).
  • the LED light sources 311 of the main scanning direction set ML are finely formed, if the upper half and the lower half of the LED light sources 311 of the main scanning direction set ML are set to the same illuminance, as shown in FIG. 34A. It can be handled as a size equivalent to the large LED light source 311.
  • three LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL of the LED module member 312d are arranged on the left side of the substrate 301, one row on the right side, and LED light sources 311 in the main scanning direction set ML on the substrate 301.
  • Four rows are formed in the sub-scanning direction between the LED light sources 311 in the center and sub-scanning direction set SL.
  • the first ultraviolet irradiation in the main scanning direction can be set strongly.
  • the LED light sources 311 in the sub-scanning direction group SL having high irradiation intensity are disposed on both sides of the LED light sources 311 in the main scanning direction group ML. Can be set more widely (a similar configuration example will be described later in FIG. 35).
  • LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL of the LED module member 312e are arranged on the left side of the substrate 301, and LED light sources 311 in the main scanning direction set ML are arranged in the left sub-scanning direction of the substrate 301. Four rows are formed.
  • the first ultraviolet irradiation in the main scanning direction can be set more strongly.
  • the LED light sources 311 in the sub-scanning direction group SL having high irradiation intensity are disposed on both sides of the LED light sources 311 in the main scanning direction group ML. Can be set more widely (a similar configuration example will be described later in FIG. 35).
  • FIG. 35 is an explanatory view showing an arrangement example of the LED module members in the ultraviolet lamp of the ink jet printer.
  • the ultraviolet lamp 104 as the LED module member 312f, two LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL are arranged on the left side of the substrate 301, and four LED light sources 311 in the main scanning direction set ML are arranged in four rows in the right sub-scanning direction of the substrate 301. The formed one is used.
  • a plurality of LED module members 312f are connected in the sub-scanning direction of the inner row In, and one LED module member 312f is provided in the outer row Ou.
  • the LED module members 312f in the outer row Ou are movable in the sub-scanning direction.
  • a portion S surrounded by a dotted line in the figure is regarded as one virtual LED module member, and the virtual LED
  • the module member includes two examples of the LED light source 311 in the sub-scanning direction set SL on the left and right sides of the substrate 301, the LED light source 311 in the main scanning direction set ML in the center of the substrate 301, and the LED light source 311 in the sub-scanning direction set SL.
  • the configuration is the same as that of the LED module member 312 shown in FIG. 33 formed in four rows in the sub-scanning direction.
  • the LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL are adjacent to each other in the module.
  • the irradiation timing of the LED light source 311 in the sub-scanning direction set SL is set, and from ink ejection to ultraviolet irradiation The time can be varied.
  • the virtual LED module member is set by the control unit 314.
  • FIG. 36 is an explanatory view showing another LED module member.
  • the LED module member 312g has a configuration in which the LED elements 302 are formed in a matrix on the square substrate 301.
  • the substrate 301 can be manufactured according to the size of the printer head. good.
  • the substrate 301 shown in FIG. 36 is rectangular and has the same length as the printer head (not shown). On this substrate 301, for example, a total of 192 LED elements 302 of 24 vertical and 8 horizontal are formed.
  • the LED light sources 311 of the sub scanning direction set SL and the main scanning direction set ML are set for the 192 LED elements 302.
  • the LED light sources 311 in the sub-scanning direction set SL are formed in two rows on the left and right and three rows on the top and bottom.
  • the LED light sources 311 in the main scanning direction set ML are formed between the center of the substrate 301 and the LED light sources 311 in the sub scanning direction set SL, and 12 columns are formed in the sub scanning direction.
  • the LED module member 312g is configured by using the dedicated substrate 301 for each printer head, so that a seam is not generated. Therefore, uniform irradiation can be performed without adjusting the irradiation at the seam portion. It becomes possible.

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Abstract

　印刷速度を低下させることなく、低コストで必要に応じた紫外線強度が得られる ようにすることを課題とする。　解決手段として、プリンタヘッド１０５の左右両側に２列のレールをそれぞれ設け当該レール内の内列Ｉｎに３個のＬＥＤモジュール１を、外列Ｏｕに１個のＬＥＤモジュール１を設置する。このＬＥＤモジュール１はレール内を副走査方向に移動可能である。ポジションＤでは主走査方向でＬＥＤモジュール１が隣接するので総計光量が「２００」となる。その他のポジションでは光量は「１００」である。この発明では、外列Ｏｕに移動可能にＬＥＤモジュール１を設けることで任意のポジションにおいてキュアリング部を構成できるので、必要な光量が得られるので印刷速度を低下させることがなく、また、ＬＥＤモジュール１の個数が抑えられ、キャリッジ１０２の紫外線ランプ１０４のコストを低減できる。

Description

インクジェット記録装置
　本発明は、メディアに対して吐出したインクに光を照射して硬化させるインクジェット記録装置に関するものである。
　従来から、特許文献１に記載のインクジェットプリンタが知られている。このインクジェットプリンタは、印刷対象であるメディアに対して印刷方向と直交する主走査方向に相対移動するホルダーと、ホルダーに設けたインクヘッドと、ホルダーの主走査方向の左右両側に設けた第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプとを有する。第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプは、副走査方向（主走査方向に直交する方向）に移動可能である。第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプは、モータにより駆動される。モータはホルダーの一部に設けられている。モータの回転軸は、ホルダーの側面の一端側から突出しており、当該回転軸にはプーリーが設けられている。
　更に、ホルダーの側面の他端側にも回転軸が突出しており、この回転軸の先端にもプーリーが設けられている。前記プーリー同士の間には駆動ベルトが掛け渡されている。また、回転軸の他端は、ホルダーの反対側の側面に突出し、この他端にもプーリーが設けられる。そして前記モータの回転軸と同軸となる位置に回転軸が独立して設けられ、当該回転軸もホルダーの側面から突出し、プーリーが設けられる。これらのプーリーにも同様に駆動ベルトが掛け渡される。
　また、ホルダーの側面の下側には副走査方向にガイドレールが設けられている。前記第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプは、当該ガイドレール上に移動可能に配置されている。また、前記第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプの上部は、前記駆動ベルトに対して取り付けられる。
　このインクジェットプリンタでは、モータを駆動して第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプを前方（メディアの印刷方向）に移動し、副走査方向における印刷領域から有効照射領域を外す。主走査方向に移動しながらインクヘッドから射出した紫外線硬化型のインクは、記録紙の印刷領域に付着する。付着したインクはホルダーが主走査方向に移動しても、副走査方向に有効照射領域がずれているので、記録紙上に付着したインクに紫外線が完全に照射されることがなく、このため、インクが硬化しない。
　次に、ホルダーが主走査方向の復路では、記録紙が前記印刷領域分だけ移動させられた状態になっているので、この復路において前記射出したインクの印刷領域が前記有効照射領域に入り、当該インクに紫外線が照射され、インクが硬化する。このように、往路でインクを射出し、復路で紫外線を照射することで、インクの射出から一定時間を置いて紫外線を照射して硬化させることになるので、メディア上でインクが拡散してその表面が平らになり、全体として光沢のある印刷が得られる。
　一方、第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプをモータにより駆動し、副走査方向において印刷領域と有効照射領域とを一致させることで、印刷してすぐにインクに紫外線を照射できる。これにより、射出したインクが拡散する前に硬化するので、粒子感のある光沢がない表面となる。
特開２０１０－２８４９７７号公報
　しかしながら、上記従来のインクジェットプリンタでは、ホルダーの主走査方向の両側に第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプを設け、これらを副走査方向に移動させて紫外線ランプの位置を変更するものに過ぎない。即ち、当該従来のインクジェットプリンタでは、第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプを副走査方向に移動させることで、全体として光沢のある印刷と、粒子感のある光沢がない表面にする印刷とを可能にしているのみである。
　ここで、印刷においては、必要により弱い紫外線を照射してインクの滲みを抑制する仮硬化と、強い紫外線の照射により完全硬化させる本硬化とがあるので、前記紫外線ランプには、本硬化を可能とする大きな光量が得られるものを用いなければならない。
　例えば、メディア上にカラー層を形成する場合、カラーのインクを吐出した後に弱い紫外線を照射して仮硬化させ、その後、強い紫外線を照射して本硬化させる。この場合、副走査方向の下流側の紫外線ランプの光源の光量を大きく設定すれば良いのであるが、メディアの送り方向を逆転させる構成では、前記下流側の反対側が下流となるので当該下流側の光源の光量も大きくしなければならない。
　また、インクを吐出してから直に完全硬化させる場合、印刷したポジションで強い紫外線を照射しなければならないため、全ての紫外線ランプの光源の光量を大きくしなければならならない。この結果、紫外線ランプの光量を全体的に大きくせざるを得ず、光源のコストが上昇するという問題点があった。
　その一方、紫外線の光量を下げて紫外線ランプのコストを下げると、長時間の照射時間が必要になるため、印刷速度が低下してしまう。
　そこで、この発明の目的は、印刷速度を低下させることなく、低コストで必要に応じた紫外線強度が得られるようにすることを目的とする。
　本発明に係るインクジェット記録装置は、メディアに対してプリンタヘッドを主走査方向に移動させつつ当該メディアにインクを吐出すると共に吐出したインクを露光して硬化させるランプを前記プリンタヘッドの主走査方向に有するインクジェット記録装置であって、前記ランプを構成すると共に前記プリンタヘッドの前記主走査方向に設けた複数の照射手段と、当該複数の照射手段の少なくとも一つの照射手段を、当該主走査方向に直交する副走査方向に移動可能に保持する保持手段を備えたことを特徴とする。
　本発明によれば、移動手段により副走査方向に一つの照射手段（例えば、実施の形態における外列のＬＥＤモジュール）を移動させ主走査方向で他の照射手段（例えば、実施の形態における内列のＬＥＤモジュール）と隣接させることで、主走査方向で当該一つの照射手段と他の照射手段との光量が合わさり大きな光量が得られる。換言すれば、一つの照射手段が他の照射手段と隣接しているポジションとそれ以外のポジションとの総合光量を異なるものとできる。係る構成によれば、大きな光量が必要なポジションに一つの照射手段を移動させ、隣接する他の照射手段と合わせることで結果的に大きな光量が得られるので、光量の大きな照射手段を用いなくても済む。このため、印刷速度を低下させることなく、低コストで必要な光量が得られる。
　また、前記保持手段は、前記副走査方向の特定のポジションに前記複数の照射手段を保持し、当該ポジションでの主走査方向の総合光量を複数の印刷方法において変更するのが好ましい。
　即ち、副走査方向の特定ポジションに複数の照射手段を移動して保持することで、必要なポジションで主走査方向での総合光量を大きくできる。また、照射手段を別のポジションに移動させて保持すれば、当該ポジションでの主走査方向の総合光量を大きくできる。
このように、照射手段を移動して保持することで任意のポジションの光量を大きくできる。換言すれば、任意のポジションとそれ以外のポジションでの総合光量を異ならしめることができる。
　また、前記保持手段は、前記副走査方向の特定のポジションに前記複数の照射手段を保持することで当該ポジションと他のポジションとで主走査方向の総合光量に強弱を設け、プリンタヘッドに対する前記メディアの送り方向が順方向から逆方向になるとき、前記順方向における総合光量を反転させるように前記照射手段を副走査方向に移動させ得るようにするのが好ましい。
　即ち、メディアの送り方向を順方向から逆方向に切り換えた場合に、総合光量の強弱（強度分布）が副走査方向で反転することで、順方向のときと同じようにメディアに対して光を照射できる。このため、メディアをセットし直すことなくそのまま逆方向に印刷を行うことが可能となる。
　また、前記特定のポジションでの主走査方向の総合光量の大きさを他のポジションと異ならしめ、当該他のポジションにおいて弱い光量で仮硬化した後、前記特定のポジションで本硬化する場合において、前記保持手段は、前記メディアの送り方向が順方向であるとき、当該メディアのプリンタヘッドの下流側において総合光量が大きくなるように前記照射手段を移動保持し、前記メディアの送り方向が逆方向となるとき、当該メディアのプリンタヘッドの下流側において総合光量が大きくなるように、前記照射手段の配置がプリンタヘッドの副走査方向に反転させた配置となるように前記照射手段を移動保持するのが好ましい。
　例えば、一つの印刷層に対して最初に仮硬化を行い、次に完全硬化を行う場合、メディアの下流側の総合光量を大きくすることになる。このとき、メディアの送り方向が順方向から逆方向になった場合、保持手段により、照射手段の配置を副走査方向に反転させた配置とすることで、順方向のときと同じように、メディアの下流側の総合光量を大きくできるようになる。このため、メディアをセットし直すことなくそのまま逆方向に印刷を行うことが可能となる。
　また、前記保持手段は、プリンタヘッドの少なくとも片側に当該プリンタヘッド側から主走査方向に内列及び外列として設けられ、前記内列及び外列には前記照射手段が副走査方向に移動可能に保持するのが好ましい。
　係る構成によれば、照射手段を全体的に副走査方向に移動できるので当該照射手段による照射範囲を広く設定でき、且つ、この照射範囲内で内列と外列の照射手段を隣接させることで光量を異なるものとできる。
　また、前記照射手段は、基板上の縦横方向に多数の発光素子が配設され、当該多数の発光素子のうち主走査方向に配設した発光素子を全体として独立して制御可能とした主走査方向組の光源と、前記多数の発光素子のうち副走査方向に配設した発光素子を全体として独立して制御可能とした副走査方向組の光源と、を形成したモジュール部材から構成するのが好ましい。
　このように、多数の発光素子を主走査方向及び副走査方向で組にして独立制御可能な光源とすることで、強い照度を有する効果の光源を用いなくても十分な照度が得られる。また、光源の形状を任意に設定できるので、プリントヘッド毎に異なる照射の条件に適合させやすい。更に、光源に含まれる発光素子を全体として独立制御するため、多数の発光素子毎に照射ユニットを設けて制御する必要がない。このため、照射手段の構成を簡単にでき且つ安価に製造できる。
　更に、前記副走査方向組の光源が、基板上の両側に形成され、前記主走査方向組の光源が、副走査方向組の間に形成されるようにするのが好ましい。
　これにより、副走査方向組の光源が基板上で主走査方向に離れて形成されるので、インクへの紫外線照射の時間を調整できる。例えば主走査方向に印刷しながら、一方側の光源を点灯させる場合と、他方側の光源を点灯させる場合では、プリンタヘッドからの距離が異なるものとなるため、吐出したインクへの紫外線照射のタイミングが異なるものとなる。
　また、前記主走査方向組の光源を複数有し、当該光源が副走査方向に隣接形成されているようにしても良いし、前記副走査方向組の光源を複数有し、当該光源が主走査方向に隣接形成されるようにしても良い。
　このように、光源を主走査方向又は副走査方向に隣接して形成することで、きめ細かい制御が可能となる。これにより、バンディングを低減させ高画質の印刷が可能となる。
　本発明によれば、主走査方向に複数設けた照射手段のうち少なくとも一つの照射手段を副走査方向に移動可能とすることにより、特定のポジションで必要な光量を得ることができるので、低コストで必要な光量が得られるようになる。また、印刷速度を低下させなくても良い。
この発明の実施の形態１に係るインクジェットプリンタの構造を示す構成図である。 図１のインクジェットプリンタのインクヘッドを示す平面図である。 レールを示す断面図である。 レールに対するＬＥＤモジュールの挿入方法を示す説明図である。 図２に示した紫外線ランプの変形例を示す構成図である。 ＬＥＤモジュールの一例を示す説明図である。 図７Ａ～図７Ｃは、このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 図８Ａ～図８Ｃは、このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 図９Ａ～図９Ｃは、このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 図１０Ａ～図１０Ｃは、このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 図１１Ａ～図１１Ｃは、このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 図１２Ａ～図１２Ｃは、このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 図１３Ａ～図１３Ｃは、このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 図１４Ａ～図１４Ｃは、このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 図１５Ａ～図１５Ｃは、このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 図１６Ａ～図１６Ｅは、このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 図１７Ａ～図１７Ｅは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を２個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。 図１９Ａ～図１９Ｃは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 図２０Ａ～図２０Ｄは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 図２１Ａ～図２１Ｄは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 図２２Ａ及び図２２Ｂは、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個、中列のＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を１個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。 図２３Ａ～図２３Ｄは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 図２４Ａ及び図２４Ｂは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 図２５Ａ～図２５Ｃは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 この発明の実施の形態２に係るインクジェットプリンタの紫外線ランプの構成を示す説明図である。 この発明の実施の形態２に係るインクジェットプリンタの紫外線ランプの構成を示す説明図である。 この発明の実施の形態２に係るインクジェットプリンタの紫外線ランプの構成を示す説明図である。 図２９Ａ～図２９Ｅは、回転式の紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 図３０Ａ及び図３０Ｂは、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を１個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。 この発明の実施の形態３に係るＬＥＤモジュール部材を示す構成図である。 ２個のＬＥＤモジュール部材を連設した状態を示す説明図である。 図７Ａ～図７Ｃに示した紫外線ランプに対して図３１のＬＥＤモジュール部材を適用した例を示す説明図である。 図３４Ａ～図３４Ｅは、ＬＥＤモジュール部材におけるＬＥＤ光源の設定例を示す説明図である。 インクジェットプリンタの紫外線ランプにおけるＬＥＤモジュール部材の配置例を示す説明図である。 別のＬＥＤモジュール部材を示す説明図である。
（実施の形態１）
　図１は、この発明の実施の形態１に係るインクジェットプリンタの構造を示す構成図である。図２は、図１のインクジェットプリンタのインクヘッドを示す平面図である。このインクジェットプリンタ１００は、主走査方向に設けたＹバー１０１に沿って移動するキャリッジ１０２を備える。キャリッジ１０２は、メディアＭの印刷方向に対して直交する方向（主走査方向）に移動制御される。キャリッジ１０２は、ホルダー１０３と、ホルダー１０３の主走査方向の両側に設けた第一紫外線ランプ１０４Ｒ及び第二紫外線ランプ１０４Ｌとを有する。ホルダー１０３にはプリンタヘッド１０５が配置されている。プリンタヘッド１０５は、複数のヘッド部を主走査方向に僅かにずらして複数配置することで実質的に長いヘッドを形成し、広い印刷領域が得るようにしている。第一紫外線ランプ１０４及び第二紫外線ランプ１０４は、ホルダー１０３に対して対象に配置され且つ対象の構造となっている。
　各紫外線ランプ１０４は、照明手段である３つのＬＥＤモジュール１から構成される内列Ｉｎと、照明手段である１つのＬＥＤモジュール１から構成される外列Ｏｕとから構成される。内列Ｉｎ及び外列Ｏｕは、主走査方向に直交する副走査方向に向いて形成される。また、内列Ｉｎと外列Ｏｕとは、ホルダー１０３の両側に平行に２列設けられたレール２により構成され、主走査方向に設けられる。換言すれば、各ＬＥＤモジュール１は、レール２内に配置されることで主走査方向にそれぞれ配置されることになる。各レール２の長さは、ホルダー１０３の副走査方向の長さよりも長く、当該副走査方向でホルダー両側（図中上下側）から突出している。具体的には、内列Ｉｎでは、レール２内に３つのＬＥＤモジュール１を配置した場合、当該レール２内にＬＥＤモジュール１がひとつ分のスペースが形成される。外列Ｏｕでは、レール２内に１つのＬＥＤモジュール１を配置することで、当該レール２内にＬＥＤモジュール１が３つ分のスペースが形成される。これにより、レール２は、ＬＥＤモジュール１を当該レール内に沿って移動させ得る。
　なお、説明のため、レール２内におけるＬＥＤモジュール１のポジションを図中上側から４分割し、Ａ～Ｄで示すものとする。また、ポジションＡ～Ｄは、主走査方向でＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１，Ｄ２に分割して説明する。更に、ポジションＡ，Ｂの中間はポジションＡＢ、ポジションＢ，Ｃの中間はポジションＢＣ、ポジションＣ，Ｄの中間はポジションＣＤとする。
　図３は、レールを示す断面図である。レール２は、長尺の箱状の本体２１からなり、側面２２の下部から内側に底部２３が延出し且つ当該底部２３には開口２４が形成されている。この開口２４からＬＥＤモジュール１のＬＥＤ光源１１がレール２の下方に向けて露出する。レール２の上部はＬＥＤモジュール１を差し込むための上部開口２５が設けられている。図４に示すように、ＬＥＤモジュール１は、前記上部開口２５からレール２内に挿入される。ＬＥＤモジュール１は、レール２内の底部２３で支持されると共にレール２に沿って長手方向に手動で移動可能である。ＬＥＤモジュール１の上部には、つまみ部１２が設けられている。係る構造であれば、レール２に対してＬＥＤモジュール１を簡単に搭載でき、且つ、前記つまみ部１２をつまんでレール２に沿ってＬＥＤモジュール１を手動で簡単に移動できる。
　また、レール２の側面２２にはレール電極２６が長手方向に複数並行に設けられている。ＬＥＤモジュール１の側面にはレール電極２６に対応する電極１３が設けられ、ＬＥＤモジュール１がレール２内を移動した場合でも常に電極１３とレール電極２６とが接触状態にあり、当該電極１３とレール電極２６との接触により特定のＬＥＤモジュール１に電力が供給される。レール電極２６の数は、ＬＥＤモジュール１のレール２への搭載数により決まる。レール電極２６は、電源２７に接続される。各ＬＥＤモジュール１への電力供給及び電圧の制御は、コントローラ２８により行う。
　ＬＥＤモジュール１はレール２上の移動したポジションにおいて固定できる。例えば、レール２に対してＬＥＤモジュール１をピンで固定する等の公知の構造を用いることができる。
　図５は、図２に示した紫外線ランプの変形例を示す構成図である。この紫外線ランプ１０４では、各レール２の側面であって長手方向の一端側にステップモータ１５１を設け、このステップモータ１５１の回転軸にプーリー１５２を設ける。レール２の長手方向の他端側にも回転軸を設け、この回転軸にプーリー１５３を設ける。そして、プーリー１５２，１５３の間にベルト１５４を掛け渡し、このベルト１５４に対して各ＬＥＤモジュール１を固定する。ステップモータ１５１に所定のパルス電力を供給することでＬＥＤモジュール１をレール２内で所定ポジションに移動させることができる。ステップモータ１５１の制御はコントローラ１５５により行う。
　以上では、ＬＥＤモジュール１をホルダー１０３の両側に副走査方向に複数列配置する場合の構造を示したが、当該構造は一例に過ぎない。例えば、ホルダー１０３の両側に、短冊状の２列のプレートを配置し、このプレートの副走査方向に複数の開口を設けると共に、当該開口からＬＥＤモジュール１のＬＥＤ光源１１が下方に露出するように、当該ＬＥＤモジュール１を当該プレートの特定ポジションに着脱固定するような構造にしても良い（図示省略）。
［ＬＥＤモジュール１］
　図６は、ＬＥＤモジュールの一例を示す説明図である。ＬＥＤモジュール１の本体形状は、正方形のモジュール部材１２を２つ連結して長方形の一つのＬＥＤモジュール１としている。ＬＥＤモジュール１は、発光させるＬＥＤ光源１１の数を制御することで紫外線照射量を調整できる。この実施の形態では、ＬＥＤモジュール１に形成されているＬＥＤ光源１１を全点灯と半点灯させることができるものとする。なお、以下の説明において、ＬＥＤモジュール１の出力は、ＬＥＤ光源１１を全点灯した際を「１００」、半分を点灯させた際を「５０」と表す。下限は「１」とする。また、出力レンジは、ＬＥＤモジュール１の最小光量から最大光量までの範囲をいい、この範囲内で実際に出力する光量が制御される。
　なお、各ＬＥＤモジュール１内のＬＥＤ光源１１の配置は、図６に示した例に限定されない。例えば、ＬＥＤ光源１１をマトリックス状に配置した構造でも良いし、２列に配置した構造でも良い。更に各ＬＥＤモジュール１は同じＬＥＤ光源１１を配置したものでも良いし、異なるＬＥＤ光源１１を配置したものであっても良い。
　以下、紫外線ランプ１０４の構成例及び動作例を説明するが、これらはメディアＭに形成する印刷層（カラー層等）によって異なるものであるから、本発明に係る構成例及び動作例は下記に示すものに限定されるものではない。また、説明の便宜のために上記レール２の構造等は、図示省略するものとする。
［動作例１］
　図７Ａ～図７Ｃ，図９Ａ～図９Ｃ，図１１Ａ～図１１Ｃ，図１３Ａ～図１３Ｃ，図１５Ａ～図１５Ｃは、このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。図８Ａ～図８Ｃ，図１０Ａ～図１０Ｃ，図１２Ａ～図１２Ｃ，図１４Ａ～図１４Ｃ，図１６Ａ～図１６Ｅは、このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。図７Ａ～図７Ｃでは、図７Ｂに示すように、キャリッジ１０２に対してメディアＭの相対移動方向が図中下方向となる（順方向）。また、図７Ｃに示すように、メディアＭの表面に対してカラー層ＭＣを形成するものとする。この場合、ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させ、内列ＩｎでポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤに位置決めし、外列ＯｕでポジションＤに位置決めする。これによりポジションＤで内列ＩｎのＬＥＤモジュール１と外列ＯｕのＬＥＤモジュール１とが隣接することになる。プリンタヘッド１０５の図中左側の３つのヘッド部は、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）であり、右側の３つのヘッド部は、Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）である。
　また、１パスによりプリンタヘッド１０５がインクを吐出する範囲を印刷幅Ｐ１～Ｐ６で表すものとする。実際の印刷領域は、例えば、１パスでプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からインクを吐出する場合、主走査方向に移動することで、印刷幅Ｐ１，Ｐ２の幅を有する印刷領域が形成される。また、１パスでプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からインクを吐出する場合、印刷幅Ｐ１の幅を有する印刷領域が形成されることになる。
［カラー層ＭＣの形成］
　図７Ａ～図７Ｃに示したＬＥＤモジュール１の配置の場合、ポジションＢ，Ｃがピニング部となり、ポジションＤがキュアリング部となる。各ＬＥＤモジュール１の出力は、ＬＥＤ光源１１の点灯や光量を制御することにより行う。キュアリング部に着目すると、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１はポジションＤに、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１もポジションＤに位置しているので、それぞれの出力「１００」を合わせて、主走査方向の総合光量が合計「２００」の出力が得られる。ピニング部は、ポジションＢのＬＥＤモジュール１の出力を「４０」とし、ポジションＣのＬＥＤモジュール１の出力を「１０～３０」とする。この場合、カラーのインクのピニングを段階的に行うことになり、ピニング部による総合光量は「１００」となる。
　また、片側の紫外線ランプ１０４において、ポジションＢ及びポジションＣの紫外線の出力レンジは、「１」～「１００」となる。ポジションＤでは、内列Ｉｎ及び外列ＯｕにＬＥＤモジュール１が配置されることから、出力レンジは「１」～「２００」となる。このように、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を副走査方向に移動させることで、任意のポジションの出力レンジを「１」～「２００」に設定できるので、内列及び外列ともに同数のＬＥＤモジュール１を配置しなくても済む。或いは、光量の大きなＬＥＤモジュール１を用いなくても済む。
　往路では、図８Ａに示すように、メディアＭに対してキャリッジ１０２が主走査方向に移動しつつ、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出する。このとき、ポジションＢでは、ピニング部により出力「４０」で紫外線を照射し、メディアＭに着弾したインクの拡がりを防止し、そのドット径をコントロールする。なお、ピニングする場合、当該往路では、図中右側の紫外線ランプ１０４により紫外線を照射し、復路では図中左側の紫外線ランプ１０４により紫外線を照射するものとする。
　次に、図８Ｂに示すように、ピニング部であるポジションＢのＬＥＤモジュール１によりインクを露光した後、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１，Ｐ２分（１ポジション分）だけ相対移動させる。これにより、ポジションＢに位置していたメディアＭの第１印刷領域がポジションＣに位置する。続いて、復路では、第１印刷領域に対してポジションＣのＬＥＤモジュール１により出力「６０」で露光を行う。これと共に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出し（第２印刷領域）、ポジションＢのＬＥＤモジュール１により出力「４０」で露光する。
　次に、図８Ｃに示すように、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１，Ｐ２分（１ポジション分）だけ相対移動させる。例えば、ポジション一つ分移動させる。これにより、ポジションＣに位置していたメディアＭの第１印刷領域がポジションＤに位置する。また、ポジションＢに位置していたメディアＭの第２印刷領域がポジションＣに位置する。そして、キャリッジ１０２の往路においてポジションＤのキュアリング部により強い紫外線が照射され、第１印刷領域が完全硬化させる。更に、第２印刷領域に対してポジションＣのＬＥＤモジュール１により出力「６０」が露光が行われる。これと共に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出し（第３印刷領域）、ポジションＢのＬＥＤモジュール１により出力「４０」で露光する。そして、この手順を繰り返しながら、印刷を継続する。
　図９Ａ～図９Ｃは、図７Ａ～図７Ｃに示したＬＥＤモジュール１の配置を副走査方向で反転して配置させた場合を示す説明図である。図１０Ａ～図１０Ｃは、図９Ａ～図９Ｃの配置の場合の印刷動作を示す説明図である。この場合、キャリッジ１０２に対してメディアＭの相対移動方向が図中上方向（逆方向）となる。
　図９Ａ～図９Ｃに示したＬＥＤモジュール１の配置の場合、ポジションＣ，ポジションＤがピニング部となり、ポジションＢがキュアリング部となる。キュアリング部に着目すると、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１はポジションＢに、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１もポジションＢに位置し、それぞれの出力を「１００」とすると、主走査方向で合計「２００」の出力が得られる。ピニング部は、ポジションＤのＬＥＤモジュール１の出力を「４０」とし、ポジションＣのＬＥＤモジュール１の出力を「６０」とする。この場合、カラーのインクのピニングを段階的に行うことになり、ピニング部による合計の露光量は「１００」となる。
　また、片側の紫外線ランプ１０４において、ポジションＣ及びポジションＤの紫外線の出力レンジは、「１」～「１００」となる。ポジションＢでは、内列Ｉｎ及び外列ＯｕにＬＥＤモジュール１が配置されることから、出力レンジは「１」～「２００」となる。このように、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を副走査方向に移動させることで、任意のポジションの出力レンジを「２００」に設定できるので、内列及び外列ともに同数のＬＥＤモジュール１を配置しなくても済む。或いは、光量の大きなＬＥＤモジュール１を用いなくても済む。
　往路では、図１０Ａに示すように、メディアＭに対してキャリッジ１０２が主走査方向に移動しつつ、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出する。このとき、ポジションＤでは、紫外線の出力「４０」でピニング部により紫外線を照射し、メディアＭに着弾したインクの拡がりを防止し、ドット径をコントロールする。
　次に、図１０Ｂに示すように、ピニング部のポジションＤのＬＥＤモジュール１により露光した後、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１，Ｐ２分（１ポジション分）だけ相対移動させる。これにより、ポジションＤに位置していたメディアＭの第１印刷領域がポジションＣに位置する。続いて、復路では、第１印刷領域に対してポジションＣのＬＥＤモジュール１により出力「６０」で露光を行う。これと共に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出し（第２印刷領域）、ポジションＤのＬＥＤモジュール１により出力「４０」で露光する。
　次に、図１０Ｃに示すように、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１，Ｐ２分（１ポジション分）だけ相対移動させる。例えば、ポジション一つ分移動させる。これにより、ポジションＣに位置していたメディアＭの第１印刷領域がポジションＢに位置する。また、ポジションＤに位置していたメディアＭの第２印刷領域がポジションＣに位置する。そして、キャリッジ１０２の復路においてポジションＢのキュアリング部により紫外線が照射され、第１印刷領域が完全硬化させる。更に、第２印刷領域に対してポジションＣのＬＥＤモジュール１により出力「６０」で露光を行う。これと共に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出し（第３印刷領域）、ポジションＤのＬＥＤモジュール１により出力「４０」で露光する。そして、この手順を繰り返しながら、印刷を継続する。
　このように、図７Ａ～図７Ｃに示した配置を副走査方向で反転させた配置とすることで、キャリッジ１０２に対してインクジェットプリンタメディアＭを逆方向に相対移動させて印刷を行える。
　上記に示したように、本発明では、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を副走査方向に移動させて、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１と外列ＯｕのＬＥＤモジュール１とを組み合わせ、任意のポジションにおいてキュアリング部を構成できる。このため、キュアリング部を構成するにあたりＬＥＤモジュール１をそれぞれのポジションに設ける必要がない。即ち、外列Ｏｕに移動可能にＬＥＤモジュール１を設けることで任意のポジションにおいてキュアリング部を構成できるので、ＬＥＤモジュール１の個数が抑えられ、キャリッジ１０２の紫外線ランプ１０４のコストを低減できる。また、キュアリングに必要な光量を確保できるので、印刷速度を低下させることがない。更に、内列Ｉｎ及び外列ＯｕのＬＥＤモジュール１をレール２に沿って副走査方向に移動可能とすることで、少ない数のＬＥＤモジュール１で広い照射範囲を得られる。
［カラー層ＭＣ、ホワイト層ＭＷの形成］
　図１１Ａ～図１１Ｃに、別の印刷層を形成する場合の紫外線ランプの設定例を示す。具体的には、図１１Ａに示すＬＥＤモジュール１の設定により、図１１Ｃに示すように、メディアＭ上にカラー層ＭＣ及びホワイト層ＭＷを形成する。メディアＭはキャリッジ１０２に対して順方向に送られるものとする。この場合、ＬＥＤモジュール１はレール２内で移動固定し、内列ＩｎでポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤに位置決めし、外列ＯｕでポジションＢＣに位置決めする。インクヘッドの図中左側の上及び中央の２つは、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）であり、右側の上及び中央の２つは、Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）である。下側の２つは、Ｗ（ホワイト）である。
　上記ポジションの場合、ポジションＢ１，ポジションＣ２、ポジションＤがピニング部となり、ポジションＢＣがキュアリング部となる。ピニング部の出力は「５０」、キュアリング部の出力は「１５０」とする。
　図１２Ａに示すように、往路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してカラーのインクを吐出すると共にポジションＣ１のＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、カラー層ＭＣを完全硬化させる（第１印刷領域）。
　次に、図１２Ｂに示すように、復路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１分だけ装置移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＣ２に移動する。そして、当該復路において、第１印刷領域のカラー層ＭＣの上にホワイト層ＭＷとなるホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ２から吐出する。この復路において前記第１印刷領域のホワイトのインクは、キュアリング部により出力「１５０」の強い紫外線で露光され、完全硬化される。また、当該復路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してカラーのインクを吐出すると共にポジションＣ１のＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し（第２印刷領域）、カラー層ＭＣを完全硬化させる。
　次に、図１２Ｃに示すように、往路では、メディアＭをキャリッジ１０２に対して順方向に印刷幅１つ分移動させ、第２印刷領域のカラー層ＭＣの上にホワイト層ＭＷとなるホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ２から吐出する。この復路において前記第２印刷領域のホワイトのインクは、キュアリング部により出力「１５０」の強い紫外線で露光され、完全硬化される。また、当該往路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してカラーのインクを吐出すると共にポジションＣ１のＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」の紫外線を照射し（第３印刷領域）、カラー層ＭＣを完全硬化させる。更に、第１印刷領域のホワイト層ＭＷに対してポジションＤ１のＬＥＤモジュール１によりキュアリングを行う。
　ホワイト層ＭＷに対するキュアリングは、ポジションＤ２でも行われる。そして、この手順を繰り返しながら、印刷を継続する。
　このように、カラー層ＭＣの上にホワイト層ＭＷを形成する場合、カラー層ＭＣがホワイト層ＭＷに浸透して滲まないようにカラー層ＭＣを完全硬化させてから、ホワイト層ＭＷを形成する必要がある。このため、上記配置では、ポジションＣ１で内列Ｉｎと外列ＯｕとのＬＥＤモジュール１により強い紫外線を吐出したカラーのインクに露光して完全硬化させ、その上にホワイトのインクを吐出してポジションＣ２のＬＥＤモジュール１で露光し、完全硬化させる。これにより、高品質の印刷を連続的に行うことが可能となる。
　図１３Ａ～図１３Ｃに、カラー層ＭＣ及びホワイト層ＭＷを形成する場合の紫外線ランプ１０４の別の設定例を示す。具体的には、図１３Ａに示すＬＥＤモジュール１の設定により、図１３Ｃに示すように、メディアＭ上にホワイト層ＭＷ及びカラー層ＭＣを形成する。
この設定例では、図１３Ｂに示すように、キャリッジ１０２に対してメディアＭの相対移動方向が図中上方向（逆方向）となる。
　この場合、ＬＥＤモジュール１をレール２内で移動固定し、内列ＩｎでポジションＡ，ポジションＢ，ポジションＣに位置決めする。外列Ｏｕでは、ＬＥＤモジュール１をポジションＣに位置決めする。インクヘッドの図中左側の上及び中央の２つは、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）であり、右側の上及び中央の２つは、Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）である。下側の２つは、Ｗ（ホワイト）である。
　上記ポジションの場合、ポジションＡ，ポジションＢがピニング部となり、ポジションＣがキュアリング部となる。ピニング部は、内列ＩｎのポジションＣのＬＥＤモジュール１の出力を「１００」とし、外列ＯｕのポジションＣのＬＥＤモジュール１の出力が「５０」であるから、当該ポジションＣの出力は「１５０」となる。
　図１４Ａに示すように、往路では、メディアＭに対してホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２で吐出すると共にポジションＣのＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で強い紫外線を照射し（第１印刷領域）、ホワイト層ＭＷを完全硬化させる。
　次に、図１４Ｂに示すように、メディアＭをキャリッジ１０２に対して逆方向に相対移動させる。具体的には、ポジション１つ分移動させる。そして、復路では、第１印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ３，Ｐ４から吐出する。当該カラーのインクは、ポジションＢのピニング部により出力「５０」で露光される。また、当該復路では、メディアＭに対してホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２で吐出すると共にポジションＣのＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し（第２印刷領域）、ホワイト層ＭＷを完全硬化させる。
　次の往路では、図１４Ｃに示すように、メディアＭをキャリッジ１０２に対して逆方向に相対移動させる。具体的には、ポジション１つ分移動させる。そして、当該往路では、第１印刷領域のカラー層ＭＣに対して、ポジションＡのＬＥＤモジュール１により出力「１００」で紫外線を照射して完全硬化させる。カラー層ＭＣはピニング部による露光から一定時間経過後に完全硬化させることで、インクのメディアＭへの浸透を促進させることができる。
　また、第２印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ３，Ｐ４から吐出する。当該カラーのインクは、ポジションＢのピニング部により出力「５０」で露光される。更に、当該往路では、メディアＭに対してホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２で吐出すると共にポジションＣのＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し（第３印刷領域）、ホワイト層ＭＷを完全硬化させる。そして、この手順を繰り返しながら、印刷を継続する。
　図１４Ａ～図１４Ｃに示した配置では、ホワイト層ＭＷをベースにしてカラー層ＭＣを形成するので、まず、ホワイト層ＭＷでカラーインクが滲まないように当該ホワイトのインクをポジションＣにおいて強い紫外線で完全硬化させる。そして、ポジションＢでカラーのインクを吐出してピニングすることでインクを拡散させ、ポジションＡにおいてカラーのインクをキュアリングし、最終的に滑らかな印刷面を得る。
［カラー層ＭＣ、ホワイト層ＭＷ及びクリア層ＭＣＬの形成］
　図１５Ａ～図１５Ｃに、別の印刷層を形成する場合の紫外線ランプ１０４の設定例を示す。具体的には、図１５Ａに示すＬＥＤモジュール１の設定により、図１５Ｃに示すように、メディアＭ上にホワイト層ＭＷ、カラー層ＭＣ及びクリア層ＭＣＬを形成する。この紫外線ランプ１０４の設定例では、図１５Ｂに示すように、キャリッジ１０２に対してメディアＭの相対移動方向が順方向となる。
　この場合、ＬＥＤモジュール１をレール２内で移動固定し、内列ＩｎでポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤに位置決めする。外列ＯｕではＬＥＤモジュール１をポジションＢＣ（カラーのインクのヘッドを含める位置）に位置決めする。このとき、インクヘッドの図中左側の３つは、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）であり、右側の３つは、Ｗ（ホワイト），ＣＬ（クリアー）でありである。当該ＬＥＤモジュール１の配置の場合、ポジションＢ，Ｄがピニング部となり、ポジションＣがキュアリング部となる。また、図１５Ａ～図１５Ｃ，図１６Ａ～図１６Ｅについてのみ、説明のため印刷幅とポジションとを同じ符号Ｐ１～Ｐ５で表す。
　図１６Ａに示すように、往路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し、ポジションＰ１のＬＥＤモジュール１からなるキュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し（第１印刷領域）、完全硬化させる。
　次に、図１６Ｂに示すように、復路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向に印刷幅１つ分移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＰ２に移動する。当該復路では、第１印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクを印刷幅Ｐ２から吐出し、キュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、完全硬化させる。また当該復路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し（第２印刷領域）、ＬＥＤモジュール１からなるキュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し、完全硬化させる。
　次に、図１６Ｃに示すように、往路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向に印刷幅１つ分移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＰ３に移動する。まず、当該往路では、第１印刷領域のカラー層ＭＣの上にクリア層ＭＣＬとなるクリアのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ３から吐出する。このとき、クリアのインクに対して紫外線をすぐに照射せず、所定時間おいてから紫外線を照射する。また当該往路では、第１印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクを印刷幅Ｐ２から吐出し、キュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、完全硬化させる。更に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し（第３印刷領域）、ポジションＢ２のＬＥＤモジュール１からなるキュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し、完全硬化させる。
　次に、図１６Ｄに示すように、復路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向に印刷幅１つ分移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＰ４に移動する。当該復路では、前記クリア層ＭＣＬに対して紫外線は照射しない。また、第２印刷領域のカラー層ＭＣの上にクリア層ＭＣＬとなるクリアのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ４から吐出する。このとき、クリアのインクに対して紫外線をすぐに照射せず、所定時間おいてから紫外線を照射する。更に、第３印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクを印刷幅Ｐ２から吐出し、キュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、完全硬化させる。また、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し（第４印刷領域）、キュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し、完全硬化させる。
　次に、図１６Ｅに示すように、往路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向に印刷幅１つ分移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＰ５に移動する。当該復路では、前記クリア層ＭＣＬに対して紫外線を出力「２５」で照射する。これにより、クリア層ＭＣＬが完全硬化する。次に、当該往路では、第２印刷領域の前記クリア層ＭＣＬに対して紫外線は照射しない。また、第３印刷領域のカラー層ＭＣの上にクリア層ＭＣＬとなるクリアのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ３から吐出する。このとき、クリアのインクに対して紫外線をすぐに照射せず、所定時間おいてから紫外線を照射する。更に、第４印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクを印刷幅Ｐ２から吐出し、キュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、完全硬化させる。また、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し（第５印刷領域）、ポジションＢ２のＬＥＤモジュール１からなるキュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し、完全硬化させる。
　そして、上記手順を繰り返してメディアＭ上にホワイト層ＭＷ、カラー層ＭＣ及びクリア層ＭＣＬを形成する。なお、図示しないが、逆方向に印刷する場合、ＬＥＤモジュール１は、副走査方向に反転させた配置として上記同様の動作により印刷を行う（図示省略）。
　係る配置によれば、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を配置することで、ポジションＣ１においてカラーのインクをキュアリングする光量を得られる。また、クリアのインクを吐出して所定時間後にキュアリングすることでクリアのインクをカラー層ＭＣの表面に十分に拡散させて滑らかな面を得ることができる。
［紫外線ランプの構成例１］
　図１７Ａ～図１７Ｅは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個とし、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を２個としてそれぞれ分離して移動可能にした構成である。ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って手動で移動させる場合、ＬＥＤモジュール１同士を分離しておけば良い。ＬＥＤモジュール１をモータで駆動する場合、分離したＬＥＤモジュール１毎に小型のステップモータ及びプーリー、ベルトの組が必要となる。
　図１７Ａに示す配置は、図７Ａ～図７Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＢの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動した配置となる。図１７Ｂに示す配置は、図１７Ａの配置が副走査方向に反転したもので、メディアＭを逆方向に移動させる場合である。当該配置は、図９Ａ～図９Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。
　図１７Ｃに示す配置は、図１１Ａ～図１１Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動した配置となる。また、図１７Ｄに示す配置は、図１３Ａ～図１３Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＡの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動した配置となる。図１７Ｅに示す配置は、図１５Ａ～図１５Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動した配置となる。
　図１７Ａ～図１７Ｅに示した紫外線ランプ１０４の動作は、図８Ａ～図８Ｃ，図１０Ａ～図１０Ｃ，図１２Ａ～図１２Ｃ，図１４Ａ～図１４Ｃ，図１６Ａ～図１６Ｅに示したものと同じであるが、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに配置していることからインクの吐出から紫外線の照射までの時間に僅かな時間のずれが生じる。このため、図８Ａ～図８Ｃ等に示した場合と比べて、インクの拡散時間が長くなるので、主走査方向のキャリッジ１０２の移動速度が同じであっても、ソフトな印刷が可能となる。
　図１８は、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を２個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。この配列では、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢ，ポジションＣに位置させ、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１についてもポジションＢ，ポジションＣに位置させる。
　図１８に示すように、内列ＩｎにＬＥＤモジュール１を２個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を２個配置して副走査方向に移動可能とした場合、ポジションＢ，ポジションＣにおける紫外線の出力レンジが「１」～「２００」となる。出力レンジが広くなると、硬化に高い紫外線出力を要するインクを、広い印刷範囲で用いることができるようになる。また、図示しないが、内列Ｉｎ及び外列ＯｕともポジションＡ，ポジションＢにＬＥＤモジュール１を２個ずつ配置しても良いし、ポジションＣ，ポジションＤに配置しても良い。
［紫外線ランプの構成例２］
　図１９Ａ～図１９Ｃは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列ＩｎにＬＥＤモジュール１を２個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を１個配置した構成である。これらは内列Ｉｎ及び外列Ｏｕに配置したレール２に沿って移動可能である。
　図１９Ａの構成は、内列ＩｎのポジションＣ，ポジションＤにＬＥＤモジュール１を配置し、外列ＯｕのポジションＤにＬＥＤモジュール１を１個配置している。この場合、ポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤにおいて、出力レンジが「１」～「１００」となり、全体に均一になる。
　図１９Ｂの構成では、内列ＩｎのポジションＣ，ポジションＤにＬＥＤモジュール１を１個配置し、外列ＯｕのポジションＣにＬＥＤモジュール１を１個配置している。この場合、ポジションＣにおいて紫外線の出力レンジが「１」～「２００」となる。ポジションＤの紫外線の出力レンジは、「１」～「１００」であるから、係る構成においても、ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させることで、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。なお、プリンタヘッド１０５とＬＥＤモジュール１との距離が離れているので、インク吐出から紫外線照射までの時間が長くなる。このため、印刷面が少し滲んだようなソフトな処理となる。
　図１９Ｃの構成は、内列ＩｎのポジションＢ，ポジションＣにＬＥＤモジュール１を配置し、外列ＯｕのポジションＢＣにＬＥＤモジュール１を１個配置している。係る構成では、ポジションＢＣにおける紫外線の出力レンジは、「１」～「２００」になる。ポジションＢ１，ポジションＣ２の紫外線の出力レンジは、「１」～「１００」であるから、係る構成においても、ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させることで、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。
［紫外線ランプの構成例３］
　図２０Ａ～図２０Ｄは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列Ｉｎ側にＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を１個配置した構成である。これらは内列Ｉｎ及び外列Ｏｕに設けたレール２に沿って移動可能である。図２０Ａでは、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１はポジションＢに配置され、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１はポジションＤに配置される。
　また、図２０Ｂに示すように、外列Ｏｕと内列ＩｎとでＬＥＤモジュール１をポジションＤに配置することで、ポジションＤでの紫外線の出力レンジが「１」～「２００」となる。このように、内列Ｉｎと外列Ｏｕとでそれぞれ１個のＬＥＤモジュール１であっても、出力レンジを大きくすることができる。また、例えばポジションＤ１の出力を「２００」とし、ポジションＤ２の出力を「５０」とすることが可能となり、ポジション毎に異なる光量を得ることができるようになる。
　また、図２０Ｃに示すように、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢとし、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１をポジションＢＣに配置することで、ポジションＢ２において紫外線の出力レンジが「１」～「２００」となる。ポジションＢ１，ポジションＣ２の紫外線の出力レンジは、「１」～「１００」であるから、係る構成においても、ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させることで、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。なお、図２０Ａ～図２０Ｃでは、プリンタヘッド１０５とＬＥＤモジュール１との距離が離れているので、インク吐出から紫外線照射までの時間が長くなる。このため、印刷面が少し滲んだようなソフトな処理となる。
　図２０Ｄに示すように、内列ＩｎのポジションＢ，外列ＯｕのポジションＣにＬＥＤモジュール１を配置することで、ポジションＢ，Ｃで出力レンジが「１」～「１００」にできる。
　このように、内列Ｉｎと外列Ｏｕとでそれぞれ１個のＬＥＤモジュール１を配置しても、広い出力レンジを必要なポジションで得ることができる。また、ポジションごとに異なる光量を得ることができる。
［紫外線ランプの構成例４］
　図２１Ａ～図２１Ｄは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列ＩｎにＬＥＤモジュール１を２個、中列にＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を１個設けた構成である。これらのＬＥＤモジュール１は、ホルダー１０３横に設けたレール２に沿って移動可能である。
　図２１Ａによれば、内列ＩｎのポジションＢ，ポジションＣにＬＥＤモジュール１が配置され、中列のポジションＤにＬＥＤモジュール１が配置され、外列ＯｕのポジションＤにもＬＥＤモジュール１が配置される。この配置は、図７Ａ～図７Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列ＩｎにあったＬＥＤモジュール１を中列に配置したものとなる。
　図２１Ｂの構成は、図１１Ａ～図１１Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列ＩｎにあったＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動したものとなる。図２１Ｃに示す配置は、図１３Ａ～図１３Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＡの内列ＩｎにあったＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動したものとなる。図２１Ｄに示す配置は、図１５Ａ～図１５Ｃに示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動したものとなる。
　図２１Ａ～図２１Ｄに示した紫外線ランプ１０４の動作は、図８Ａ～図８Ｃ，図１２Ａ～図１２Ｃ，図１４Ａ～図１４Ｃ，図１６Ａ～図１６Ｅに示したものと同じであるが、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を中列Ｃｅに配置し、外列Ｏｕが内列Ｉｎから離れて配置されていることから、インクの吐出から紫外線の照射までの時間に僅かな時間のずれが生じる。このため、図８Ａ～図８Ｃ等に示した場合と比べて、インクの拡散時間が長くなるので、主走査方向のキャリッジ１０２の移動速度が同じであっても、ソフトな印刷が可能となる。
　図２２Ａ，図２２Ｂは、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個、中列のＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を１個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢ，ポジションＣに位置させ、中列のＬＥＤモジュール１をポジションＢに、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１についてもポジションＢに位置させる。この配置の場合、ポジションＢの紫外線の出力レンジは、「１」～「３００」となる。ポジションＣでの紫外線の出力レンジは、「１」～「１００」となる。このように、当該配置によれば、図７Ａ～図７Ｃに示したＬＥＤモジュール１の配置に比べて、同じ個数のＬＥＤモジュール１により紫外線の出力レンジを「１」～「３００」まで広げることができる。更に、ポジションごとに異なる光量を得ることができる。
　なお、上記図２１Ａ～図２１Ｄ，図２２Ａ，図２２Ｂの構成において、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１のポジションを固定しても良い。また、図２２Ｂでは、プリンタヘッド１０５とＬＥＤモジュール１との距離が離れているので、インク吐出から紫外線照射までの時間が長くなる。このため、印刷面が少し滲んだようなソフトな処理となる。
［紫外線ランプの構成例５］
　図２３Ａ～図２３Ｄは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列ＩｎにＬＥＤモジュール１を３個、中列にＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を１個設けた構成である。これらのＬＥＤモジュール１は、ホルダー１０３横に設けたレール２に沿って移動可能である。
　図２３Ａによれば、内列ＩｎのポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤにＬＥＤモジュール１が配置され、中列のポジションＤにＬＥＤモジュール１が配置され、外列ＯｕのポジションＤにもＬＥＤモジュール１が配置される。この配置によれば、ポジションＤにおいて、出力レンジが「１」～「３００」となり、少ないＬＥＤモジュール１により極めて広い出力レンジを得られる。更に、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。
　図２３Ｂ～図２３Ｄの配置構成によっても特定のポジションで広い出力レンジ「１」～「２００」が得られ、図２３Ｂ，図２３Ｄでは、２つ分のポジションで出力レンジ「１」～「２００」が得られる。更に、図２３Ｂ～図２３Ｄの配置によれば、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。また、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１は、プリンタヘッド１０５からの距離があるため、インクの吐出から露光までに所定の時間差が生じる。このため、光沢を得るときに用いるのが好ましい。
［紫外線ランプの構成例６］
　図２４Ａ，図２４Ｂは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４を構成するＬＥＤモジュール１として、ＬＥＤ光源１１を１列に設けた長細形状のものを用いるものとする。各ＬＥＤモジュール１は、手動又はモータ駆動によりホルダー１０３の横に設けたレール２に沿って移動可能である。また、一つのＬＥＤモジュール１の出力レンジは、「１」～「５０」とする。
　図２４Ａの場合において、副走査方向に複数のポジションを割り付けるとき、各ポジションでの紫外線の出力レンジは図中上側から「１」～「５０」、「１」～「１００」、「１」～「１５０」、「１」～「２００」となる。各列のＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させることで、例えば図２４Ｂに示すように、各ポジションで異なる出力レンジを設定できる。また、特定の列のＬＥＤモジュール１を固定して移動不可としても良い。このように、ＬＥＤモジュール１の形状が上記の形状と異なるものであっても、少ないＬＥＤモジュール１により広い紫外線の出力レンジを得ることができる。
　図２５Ａ～図２５Ｃは、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４を構成するＬＥＤモジュール１として正方形のＬＥＤモジュール１を用い、内列Ｉｎに３個及び外列Ｏｕに１個配置した構成とする。各ＬＥＤモジュール１は、ホルダー１０３横に設けたレール２に移動可能に設けられる。図２５Ａ，図２５Ｂに示すように、副走査方向に複数のポジションを割り付けるとき、各ポジションでの紫外線の出力レンジは図中上側から「１」～「２００」、「１」～「１００」、「１」～「１００」となる。このように、２つのＬＥＤモジュール１が配置されたポジションにおいて、紫外線の出力レンジは広くなる。また、図２５Ｃに示すように、内列Ｉｎと外列ＯｕとのＬＥＤモジュール１を異なるポジションに配置しても良い。この場合は、出力レンジは狭いが、紫外線の照射範囲が広くなる。
（実施の形態２）
　図２６，図２７，図２８，図２９Ａ～図２９Ｅ，図３０Ａ，図３０Ｂは、この発明の実施の形態２に係るインクジェットプリンタの紫外線ランプの構成を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４を構成する複数のＬＥＤモジュール１は、レール２に対して回転可能に支持される。ＬＥＤモジュール１は、図６に示した長方形のものと同じである。換言すれば、ＬＥＤモジュール１は一方向に長い形状である。回転中心は、当該ＬＥＤモジュール１が正方形のモジュール部材１２を２つ接続した構造であり、その一方側のモジュール部材１２の中心に位置する。具体的には、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を９０度回転可能に支持することで、主走査方向での紫外線の出力が２倍になる。
　図２６は、回転可能となるＬＥＤモジュール１が副走査方向に向いて配置されている状態を示す説明図である。この図２６，図２７，図２８，図２９Ａ～図２９Ｅ，図３０Ａ，図３０Ｂに示す例では、ＬＥＤモジュール１の光源１１は、マトリックス状に形成されている。図２７は、ポジションＤに位置している内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を外向きに９０度回転させた例である。なお、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１は省略した。この場合、ポジションＢの紫外線の出力レンジは「１」～「１００」となり、ポジションＣの紫外線の出力レンジは「１」～「２００」となる。ポジションＤでは、ＬＥＤモジュール１が回転することで副走査方向において高い紫外線出力が得られるようになるから、当該出力レンジが「１」～「２００」となる。当該ポジションＤ１では、照射範囲は狭くなるものの、ＬＥＤモジュール１の個数を増やすことなく、出力レンジを大きくでき、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。別の観点では、出力「２００」で照射可能な照射範囲がポジションＣ，ポジションＤ１となり、回転させない場合に比べて広がることになる。
　図２８は、ポジションＢ，ポジションＤに位置している内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を外向きに９０度回転させた例である。同図に示す配置によれば、ポジションＢ２の出力レンジを「１」～「２００」にできる。ポジションＣの出力レンジは「１」～「２００」、ポジションＤ１の出力レンジは「１」～「２００」である。ポジションＢ２，ポジションＤ１において、照射範囲は狭くなるものの、ＬＥＤモジュール１の個数を増やすことなく、出力レンジを大きくでき、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。また、出力「２００」を照射できる照射範囲がポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤと更に広がることになる。
　また、ＬＥＤモジュール１の配置は、図２７，図２８に示したものを副走査方向に反転させた配置とすることもできる（図示省略）。
［紫外線ランプの構成例１］
　図２９Ａ～図２９Ｅは、回転式の紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、ＬＥＤモジュール１を単列で、ポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤに配置したものである。そして、ＬＥＤモジュール１をレール２上に回転可能に支持する。図２９Ａに示すように、通常の使用状態では長方形のＬＥＤモジュール１が副走査方向に並んでいることから、ポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤでの紫外線の出力レンジは「１」～「１００」となる。
　図２９Ｂに示す例では、ポジションＤ１のＬＥＤモジュール１を９０度外側に回転させることで、照射範囲は狭くなるが、紫外線の出力レンジを「１」～「２００」に広げることができる。別の観点では、全部で３個のＬＥＤモジュール１であっても特定のポジションにおいて「１」～「２００」の出力レンジを実現できる。なお、図２９Ｃに示す配置は、図２９Ｂの配置を副走査方向に反転させたものである。
　次に、図２９Ｄに示す例では、ポジションＢ，ポジションＤのＬＥＤモジュール１を９０度外側に回転させ、当該ポジションＢ２，ポジションＤ１で出力レンジを「１」～「２００」に広げている。この場合、全部で３個のＬＥＤモジュール１により特定のポジションにおいて出力レンジを「１」～「２００」と広く設定できる。なお、図２９Ｅに示す配置は、図２９Ｄの配置を副走査方向に反転させたものである。
［紫外線ランプの構成例２］
　図３０Ａ，図３０Ｂは、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を１個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。図３０Ａでは、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢに配置し、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１をポジションＣに配置している。外列ＯｕのＬＥＤモジュール１は、レール２上で回転可能に支持される。図３０Ａに示す場合、外列Ｏｕの当該ＬＥＤモジュール１は、ポジションＣにおいて外側に９０度回転している。
　この配置の場合、ポジションＢでの紫外線の出力レンジは、「１」～「１００」となる。ポジションＣ１での出力レンジは、照射範囲が狭くなるが、「１」～「２００」に広くなる。
　図３０Ｂでは、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢに配置し、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１をポジションＢに配置し、当該外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を外側に９０度回転させている。この配置の場合、ポジションＢ２における紫外線の出力レンジは、「１」～「３００」に広がることになり、少ないＬＥＤモジュール１により特定のポジションで広い出力レンジが得られることになる。
（実施の形態３）
　図３１は、この発明の実施の形態３に係るＬＥＤモジュール部材を示す構成図である。このＬＥＤモジュール部材３１２は、実施の形態１及び２に係るＬＥＤモジュール部材１２と代替可能である。このＬＥＤモジュール部材３１２は、正方形の基板３０１上に縦横方向にマトリックス状にＬＥＤ素子３０２を多数配設している。ＬＥＤ素子３０２は、主走査方向及び副走査方向において任意の複数をグループ化してまとめた組に区分され、各組に含まれるＬＥＤ素子３０２を一つのＬＥＤ光源３１１（実施の形態１のＬＥＤ光源１１に相当）とする。各ＬＥＤ光源３１１（組）には、この組に含まれるＬＥＤ素子３０２を全体として独立制御可能な照射ユニット３１３がそれぞれ接続される。照射ユニット３１３は、組に含まれる全てのＬＥＤ素子３０２を一括して照度設定可能な電子回路である。照射ユニット３１３は、制御部３１４に接続される。制御部３１４は、照射ユニット３１３に所定の照射強度の信号を送信して各ＬＥＤ光源３１１の照射を制御する。
　主走査方向組ＭＬ（長手方向が主走査方向となる長方形の組）のＬＥＤ光源３１１は、例えばＬＥＤ素子３０２を主走査方向に４個直線状に配設した列を副走査方向に２つ並べて構成される。また、副走査方向組ＳＬ（長手方向が副走査方向となる組）のＬＥＤ光源３１１は、例えばＬＥＤ素子３０２を副走査方向に８個直線状に配設した列から構成される。
　このＬＥＤモジュール部材３１２では、前記ＬＥＤ素子３０２に安価なＵＶＬＥＤ素子３０２を多数用いて組を作り、組単位で一つのＬＥＤ光源３１１として取り扱うので、強い照度を有する高価なＬＥＤ素子を用いる必要がなくなり、ランプのコストを低減できる。更に、多数のＬＥＤ素子３０２から任意の配置でＬＥＤ光源３１１を形成できるので、様々な照射条件に対応が可能になる。このＬＥＤモジュール部材３１２では、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１は、基板３０１の主走査方向の左右に各２列、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１は、基板３０１の中央、左側の副走査方向組ＳＬと右側の副走査方向組ＳＬとの間であって副走査方向に４段設けられる。
　なお、図３１に示したＬＥＤ素子３０２の組は一例であり、組の設定はこれに限定されるものではない（他の例は後述する）。ＬＥＤ光源３１１及びこれにそれぞれ対応する照射ユニット３１３の数は、ＬＥＤモジュール部材３１２として細かい照射設定を実現すると共に照射ユニット３１３数を抑えてコストを抑える観点から、４個～１２個とするのが好ましい。
　また、このＬＥＤモジュール部材３１２では、ＬＥＤ光源３１１ごとにそれぞれ対応する照射ユニット３１３を設けているので、ＬＥＤ光源３１１ごとに照度を独立して設定できる。各ＬＥＤ光源３１１として、図中左側の副走査方向組ＳＬをＬＥＤ光源３１１Ａ、３１１Ｂとし、図中右側の副走査方向組ＳＬをＬＥＤ光源３１１Ｇ，３１１Ｈとし、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ａ、３１１Ｂ及び副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ｇ，３１１Ｈの間に複数連設した主走査方向組ＭＬを図中上側からＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆとする。
　照度制御の一例として、副走査方向の両端で紫外線を強く照射したい場合、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｆの電流設定を強くすることで、当該ＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｆの照射強度が高くなる。別の一例として、副走査方向の照度を可変したい場合、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｇ，３１１Ｈを消灯させ、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆの照度を任意に変更する。例えばＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆの順番に照度を強くすることで、副走査方向で照度の傾きを形成できる。
　更に別の一例として、主走査方向に照度を可変したい場合、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｇ，３１１Ｈ及び主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆ（このとき、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆは全て同じ照射強度になる）の照度をそれぞれ任意に変更する。例えば、ＬＥＤ光源３１１Ａ、３１１Ｂ、ＬＥＤ光源３１１Ｃ～３１１Ｆ、ＬＥＤ光源３１１Ｇ，３１１Ｈの順番に照度を強くすることで、主走査方向で照度の傾きを形成できる。
　次に、このＬＥＤモジュール部材３１２では、縦横各８個の合計６４個のＬＥＤ素子３０２を正方形の基板３０１上に設けて、これを一単位として取り扱うので、プリンタヘッドのサイズに応じて組合せを容易に行える。即ち、このＬＥＤモジュール部材３１２を必要数連設することにより、各種のプリンタヘッドのサイズに適合できるので、部品としての汎用性が高くなる。更に、ＬＥＤ光源３１１Ａ、３１１Ｂや、ＬＥＤ光源３１１Ｃ～３１１Ｆのように、主走査方向又は副走査方向に隣接形成することで、きめ細かい調整が可能となる。これにより、インクへの紫外線照射を適切に行うことができるので、バンディング等が低減し、印刷品質が向上する。
　図３２は、２個のＬＥＤモジュール部材を連設した状態を示す説明図である。このＬＥＤモジュール部材３１２を必要数連設することで紫外線ランプとする。必要個数は、プリンタヘッドのサイズに応じて決定する。これにより、ＬＥＤモジュール部材３１２の連設した方向に照度を可変できる範囲が広がる。例えば、ＬＥＤモジュール部材３１２を２個連設すれば、副走査方向のＬＥＤ光源（３１１Ｃ～３１１Ｆ，３１１Ｃ～３１１Ｆ）までを連続的に可変できる。
　図３３は、図７Ａ～図７Ｃに示した紫外線ランプに対して図３１のＬＥＤモジュール部材を適用した例を示す説明図である。このＬＥＤモジュール部材３１２は、図７Ａ～図７Ｃの紫外線ランプ１０４のＬＥＤモジュール部材１２に代替可能なものである。この紫外線ランプ１０４Ｒａでは、内列Ｉｎの副走査方向に６個のＬＥＤモジュール部材３１２を連設し、外列Ｏｕの副走査方向に２個のＬＥＤモジュール部材３１２を連設する。外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２は、内列ＩｎのＬＥＤモジュール部材３１２と主走査方向で重複する（同じポジションにある）。このＬＥＤモジュール部材３１２は、主走査方向でもＬＥＤ光源３１１ごとに照射強度を調整できるので、主走査方向にＬＥＤモジュール部材３１２を連設すれば、より照射強度の調整範囲が広くなる。
　例えば、図３３中のグラフＧＦ１は、主走査方向において照射強度が外側に向かって強くなるように当該照射強度を設定した場合を示すものである。なお、グラフＧＦ１中、照射強度は斜線部で示す。内列ＩｎのＬＥＤモジュール部材３１２による照射範囲Ｗ１と、外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２による照射範囲Ｗ２とを足し合わせた範囲で広い可変が可能となる。同グラフの例では、図中左側から最初の紫外線の照射強度は弱く、次第に照度が高くなるように照度設定したものである。このように制御することで、インクの急激な硬化に起因する皺の発生を防止できる。
　また、グラフＧＦ１に示すように、照射範囲Ｗ１，Ｗ２で直線的に強度を上げる場合、ＬＥＤモジュール部材３１２の間に継ぎ目があるため、この継ぎ目部分Ｗ３で照射強度が低下する。このため、当該継ぎ目部分Ｗ３で照射強度が低下しないように、ＬＥＤモジュール部材３１２の端のＬＥＤ光源３１１（副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ｈ，３１１Ａ）の照射強度を若干強くして、当該継ぎ目部分Ｗ３での照度の落ち込みを防止する。
このように、ＬＥＤ光源３１１ごとに照射強度を可変できるようにすることで、ＬＥＤモジュール部材３１２を連設した際の継ぎ目による影響を補正できるようになる。
　次に、副走査方向では、図３３中のグラフＧＦ２に示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２により照射範囲Ｖ１，Ｖ２で均一な強さで照射を行うものとする。なお、グラフＧＦ２中、照射強度は斜線部で示す。このとき、必要な主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を副走査方向で同じ強度で点灯させる。これにより、連設したＬＥＤモジュール部材３１２の範囲で均一な紫外線の照射が可能となる。この場合でも、ＬＥＤモジュール部材３１２同士の継ぎ目部分Ｖ３において照射強度が落ち込むことがあるので、ＬＥＤモジュール部材３１２の端のＬＥＤ光源３１１（主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｆ）の照射強度を若干強くして、当該継ぎ目部分Ｖ３での照度の落ち込みを防止する。これにより、継ぎ目部分Ｖ３での照度の落ち込みを補正して全体としてフラットな照射強度の特性が得られる。
　このように、実施の形態１に係る紫外線ランプのＬＥＤモジュール部材１１をＬＥＤモジュール部材３１２に代替変更することで、上記の作用効果を有するインクジェットプリンタを実現できる。特に、内側ＩｎのＬＥＤモジュール部材３１２と外側ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２が主走査方向で重複するポジションにおいて、紫外線の照射強度を広範囲に可変できるようになる。
　図３４Ａ～図３４Ｅは、ＬＥＤモジュール部材におけるＬＥＤ光源の設定例を示す説明図である。図３４Ａに示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ａの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側に２例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の右側の副走査方向に２列形成する。なお、基板３０１に形成される物理的なＬＥＤ素子３０２の数は上記同様に縦横８個ずつの合計６４個でも良いし、１０個ずつの１００個、６個ずつの３６個でも良い（以下、同様）。図３２～図３６に示す各ＬＥＤ光源３１１に含まれるＬＥＤ素子３０２の数は、基板３０１上に設けられた実際の個数に基づくものとなる。
　また、図３４Ｂに示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ｂの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左右側に各１例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に４列形成する。この場合、副走査方向組ＳＬの各ＬＥＤ光源３１１の照射強度が高くなるため、副走査方向での照度の可変範囲を広くできる。
　また、図３４Ｃに示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ｃの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左右側に各２例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に４列かつ主走査方向に２列形成する。この場合、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１が細かく形成されているから、主走査方向で図３２の例と同様の照度を可変できるし、この主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を副走査方向で同じ照度に設定すれば、当該主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１と同等に取り扱うことができる。即ち、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１が主走査方向に６列形成されたものと同等になる。この場合は、主走査方向に滑らかに照射強度の調整ができる。なお、主走査方向組ＭＬの各ＬＥＤ光源３１１は、図３４Ｃにおいて略正方形であるが、長方形で構成しても良い（図示省略）。また、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１が細かく形成されているから、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１の上半分と下半分とを同じ照度に設定すれば、図３４Ａに示したような大き目のＬＥＤ光源３１１と同等のサイズとして扱うことができる。
　また、図３４Ｄに示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ｄの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側に３例、右側に１列、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に４列形成する。この場合、主走査方向の最初の紫外線の照射を強く設定できる。また、主走査方向にＬＥＤモジュール部材３１２ｄを連接する場合、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１の両側に照射強度が高い副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１が配置されることになるから、照度の設定をより広範に行うことができる（類似の構成例は図３５において後述する）。
　また、図３４Ｅに示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ｅの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側に４例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側副走査方向に４列形成する。この場合、主走査方向の最初の紫外線の照射をより強く設定できる。また、主走査方向にＬＥＤモジュール部材３１２ｅを連接する場合、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１の両側に照射強度が高い副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１が配置されることになるから、照度の設定をより広範に行うことができる（類似の構成例は図３５において後述する）。
　図３５は、インクジェットプリンタの紫外線ランプにおけるＬＥＤモジュール部材の配置例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４では、ＬＥＤモジュール部材３１２ｆとして、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側に２例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の右側副走査方向に４列形成したものを用いる。このＬＥＤモジュール部材３１２ｆを内列Ｉｎの副走査方向に複数個連設し、外列Ｏｕに１個設ける。外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２ｆは副走査方向に移動可能である。ここで、主走査方向で内列Ｉｎと外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２ｆが重複している部分のうち、図中点線で囲んだ部分Ｓを一つの仮想ＬＥＤモジュール部材とみると、当該仮想ＬＥＤモジュール部材は、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左右側に各２例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に４列形成した図３３に示したＬＥＤモジュール部材３１２の構成と同等になる。
　ＬＥＤモジュール部材３１２ｆの単体の場合（主走査方向に重複していない場合）、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１がモジュール内で隣接しているので、時間差を与えて紫外線を照射するのが困難であるが、上記のように、主走査方向に重複する部分で仮想ＬＥＤモジュール部材として認識することで、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の照射タイミングを設定し、インク吐出から紫外線照射までの時間を可変できる。かかる仮想ＬＥＤモジュール部材の設定は、制御部３１４により行う。このように、外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材を副走査方向に移動可能にすることで、主走査方向の重複部分において他のＬＥＤモジュール部材とは異なるＬＥＤ光源３１１の配列を実現できるものとなる。
　図３６は、別のＬＥＤモジュール部材を示す説明図である。上記例では、ＬＥＤモジュール部材３１２ｇは正方形の基板３０１上にマトリックス状にＬＥＤ素子３０２を形成した構成としたが、同図に示すように、プリンタヘッドのサイズに合わせて基板３０１を製造しても良い。図３６に示す基板３０１は長方形でありプリンタヘッド（図示省略）と同じ長さとする。この基板３０１上に、例えば縦２４個、横８個の合計１９２個のＬＥＤ素子３０２が形成される。
　そして、この１９２個のＬＥＤ素子３０２に対して副走査方向組ＳＬ及び主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を設定する。同図では、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１が左右に各２列上下に３列形成される。主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１は、基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に１２列が形成される。このように、プリンタヘッドごとに専用の基板３０１を用いてＬＥＤモジュール部材３１２ｇを構成することで、継ぎ目が生じることがないので、当該継ぎ目部分での照射の調整をしなくても均一な照射が可能になる。
１００　インクジェットプリンタ
１０２　キャリッジ
１０３　ホルダー
１０４　紫外線ランプ
１０５　プリンタヘッド
１　ＬＥＤモジュール
２　レール
１２，３１２　ＬＥＤモジュール部材
１１，３１１　ＬＥＤ光源

Claims (9)

  1. 　メディアに対してプリンタヘッドを主走査方向に移動させつつ当該メディアにインクを吐出すると共に吐出したインクを露光して硬化させるランプを前記プリンタヘッドの主走査方向に有するインクジェット記録装置であって、
    前記ランプを構成すると共に前記プリンタヘッドの前記主走査方向に設けた複数の照射手段と、
    当該複数の照射手段の少なくとも一つの照射手段を、当該主走査方向に直交する副走査方向に移動可能に保持する保持手段を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
  2. 　前記保持手段は、前記副走査方向の特定のポジションに前記複数の照射手段を保持し、
    当該ポジションでの主走査方向の総合光量を複数の印刷方向において変更することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
  3. 　前記保持手段は、
    前記副走査方向の特定のポジションに前記複数の照射手段を保持することで当該ポジションと他のポジションとで主走査方向の総合光量に強弱を設け、
    プリンタヘッドに対する前記メディアの送り方向が順方向から逆方向になるとき、
    前記順方向における総合光量を反転させるように前記照射手段を副走査方向に移動させ得ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
  4. 　前記特定のポジションでの主走査方向の総合光量の大きさを他のポジションと異ならしめ、当該他のポジションにおいて弱い光量で仮硬化した後、前記特定のポジションで本硬化する場合において、前記保持手段は、
    前記メディアの送り方向が順方向であるとき、
    当該メディアのプリンタヘッドの下流側において総合光量が大きくなるように前記照射手段を移動保持し、
    前記メディアの送り方向が逆方向となるとき、
    当該メディアのプリンタヘッドの下流側において総合光量が大きくなるように、前記照射手段の配置がプリンタヘッドの副走査方向に反転させた配置となるように前記照射手段を移動保持することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
  5. 　更に、前記保持手段は、プリンタヘッドの少なくとも片側に当該プリンタヘッド側から主走査方向に内列及び外列として設けられ、
    前記内列及び外列には前記照射手段が副走査方向に移動可能に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
  6. 　前記照射手段は、
    基板上の縦横方向に多数の発光素子が配設され、
    当該多数の発光素子のうち主走査方向に配設した発光素子を全体として独立して制御可能とした主走査方向組の光源と、
    前記多数の発光素子のうち副走査方向に配設した発光素子を全体として独立して制御可能とした副走査方向組の光源と、
    を形成したモジュール部材からなることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載のインクジェット記録装置。
  7. 　更に、前記副走査方向組の光源が、基板上の両側に形成され、
    前記主走査方向組の光源が、副走査方向組の間に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
  8. 　前記主走査方向組の光源を複数有し、当該光源が副走査方向に隣接形成されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
  9. 　前記副走査方向組の光源を複数有し、当該光源が主走査方向に隣接形成されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
     
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