WO2014038605A1 - コネクタおよびこれを備えた電子機器 - Google Patents

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WO2014038605A1
WO2014038605A1 PCT/JP2013/073862 JP2013073862W WO2014038605A1 WO 2014038605 A1 WO2014038605 A1 WO 2014038605A1 JP 2013073862 W JP2013073862 W JP 2013073862W WO 2014038605 A1 WO2014038605 A1 WO 2014038605A1
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contact
connector
contacts
hole
stopper
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PCT/JP2013/073862
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English (en)
French (fr)
Inventor
長田 孝之
竜平 加藤
豊 宇野
Original Assignee
ホシデン株式会社
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Priority to CN201380046845.8A priority patent/CN104620449A/zh
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/58Contacts spaced along longitudinal axis of engagement
    • HELECTRICITY
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    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
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    • H01R13/02Contact members
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    • H01R13/111Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00Four or more poles

Definitions

  • the present invention relates to a connector and an electronic apparatus equipped with the connector.
  • This connector includes a body and a plurality of contacts.
  • the body is provided with a connection hole into which a plug (mating connector) can be inserted.
  • the contacts are arranged at intervals on both sides in the first direction in the connection hole of the body.
  • the contact has a contact portion that can be elastically deformed.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector capable of suppressing plastic deformation of a contact portion of a contact and an electronic apparatus including the connector. is there.
  • the connector of the present invention includes first and second contacts and a first stopper having insulation properties.
  • the second contacts are arranged at intervals in the first direction of the first contacts.
  • the first contact has a contact portion that can be elastically deformed on the second contact side.
  • the first stopper is interposed between the first and second contacts and is disposed on the elastic deformation direction side of the contact portion so as to be able to contact the contact portion.
  • the first stopper can be configured to have a base portion and a contact portion.
  • the base may be configured to be interposed between the first and second contacts.
  • the contact portion may be configured to be connected to the base portion and arranged to be able to contact the contact portion on the elastic deformation direction side of the contact portion. It is possible to adopt a configuration in which the dimension of the contact portion in the first direction is different from the dimension of the base portion in the first direction.
  • the displacement range of the contact portion of the first contact can be set only by making the size of the contact portion in the first direction different from the size of the base in the first direction.
  • the connector may further include the body that holds the first and second contacts spaced apart in the first direction.
  • the connector may further include a cover.
  • the body may have a connection hole that penetrates the body in a second direction orthogonal to the first direction.
  • the first stopper may be connected to the cover and extend to one side in the second direction.
  • the cover may be configured to close the other side of the connection hole in the second direction.
  • the cover closes the other side of the connection hole in the second direction, the waterproofness and dustproofness of the connector can be improved.
  • the first stopper since the first stopper is connected to the cover, the other side of the connection hole in the second direction can be closed by the cover, and the first stopper can be interposed between the first and second contacts. Therefore, the first stopper can be easily assembled.
  • the connector may further include a cover.
  • the first stopper may be connected to the cover and extend to one side in a second direction orthogonal to the first direction.
  • the body may include a connection hole and a first fitting hole that is provided on the other side of the connection hole in the second direction and communicates with the connection hole.
  • the cover may be configured to fit into the first fitting hole and close the other side of the connection hole in the second direction.
  • the cover is fitted in the first fitting hole, and the other side of the connection hole in the second direction is closed. Therefore, the waterproofness and dustproofness of the connector can be improved. Moreover, since the first stopper is connected to the cover, the other side of the connection hole in the second direction can be closed by the cover, and the first stopper can be interposed between the first and second contacts. Therefore, the first stopper can be easily assembled.
  • the first contact may be configured to further include a fixing portion.
  • the fixing portion may be provided with a hole.
  • the contact portion is connected to the edge of the hole of the fixing portion and is elastically deformed to the second contact side so that it can be inserted into the hole and contact the first stopper. It is.
  • the contact portion is elastically deformed to the second contact side, so that it is inserted into the hole of the fixing portion and comes into contact with the first stopper. For this reason, the length dimension of the 1st stopper connected with the cover can be shortened. Therefore, even if the connector includes the first stopper, the possibility that the connector is increased in size can be further reduced.
  • the connector may further include a seal part.
  • the body may further include a second fitting hole that is provided on the other side of the first fitting hole in the second direction and communicates with the first fitting hole.
  • the seal portion may be configured to be a resin that fills the second fitting hole and covers the cover.
  • the seal portion is a resin that fills the second fitting hole and covers the cover, the waterproofness and dustproofness of the connector can be improved.
  • the cover may have a convex protrusion on the other side in the second direction.
  • the protrusion may be embedded in the seal portion.
  • the connector may further include third, fourth, fifth and sixth contacts and an insulating second stopper.
  • the second, third, fourth, fifth and sixth contacts can have a contact portion.
  • the fourth, fifth, and sixth contacts are arranged in the first direction from the connection hole of the body at a portion in the first direction with a space in the first direction, and the fourth, fifth, and sixth contacts.
  • the contact portions may be arranged in the connection hole with a gap in the second direction.
  • the first, second, and third contacts are disposed in the first direction from the connection hole of the body at the other side in the first direction, and are spaced from each other in the first direction.
  • the contact portions may be arranged in the connection hole with a gap in the second direction.
  • the contact portion of the fourth contact can be configured to be elastically deformable toward the fifth contact.
  • the second stopper is disposed between the fourth and fifth contacts, and is disposed on the elastic deformation direction side of the contact portion of the fourth contact so as to contact the contact portion. Is possible.
  • the electronic device of the present invention includes the connector according to any one of the above-described aspects.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the connector, taken along 2A-2A in FIG. 1A. It is 2B-2B sectional drawing in FIG. 1A of the said connector.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the connector, taken along 3A-3A in FIG. 1A. 3B is a cross-sectional view of the connector, taken along 3B-3B in FIG. 1A.
  • FIG. It is the perspective view represented from the front, the plane, and the right side of the cover of the said connector and the 1st, 2nd stopper.
  • FIG. 6 is a perspective view of the first to sixth contacts of the connector as viewed from the front, plane, and right side.
  • FIG. 6 is a perspective view of the first to sixth contacts of the connector as viewed from the back, bottom, and left side.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the connector, taken along line 2B-2B in FIG. 1A, showing a state in which a plug is inserted.
  • a connector C shown in FIGS. 1A and 1B is a multipolar jack connector to which a plug P (a mating connector (see FIGS. 6A and 6B)) can be connected.
  • the connector C includes a body 100, a first contact 200a, a second contact 200b, a third contact 200c, a fourth contact 200d, a fifth contact 200e, and a sixth contact.
  • a contact 200f, first and second stoppers 300a and 300b, a cover 400, and a seal portion 500 are provided.
  • each component of the connector C will be described in detail.
  • the first direction X shown in FIGS. 2A to 2B is the width direction of the connector C.
  • the second direction Y shown in FIGS. 2A and 3A to 3B is the length direction of the connector C.
  • the third direction Z shown in FIGS. 2A and 3A to 3B is the height direction of the connector C.
  • the second direction Y is perpendicular to the first direction X
  • the third direction Z is perpendicular to the first direction X and the second direction Y.
  • the first contact 200a is a press-molded metal plate as shown in FIGS. 2A to 2B and FIGS. 5A to 5B.
  • the first contact 200a has an adhering portion 210a, a contact portion 220a, and a tail portion 230a.
  • the fixing portion 210a is a plate extending in the second direction Y, and has a first and second ends (front end and rear end) in the second direction Y, and a rectangular shape. And a hole 211a having a shape.
  • the hole 211a has first and second edges in the second direction Y.
  • the contact part 220a is a plate connected to the first edge of the hole 211a and extending to the other side (rear side) in the second direction Y while being inclined to one side in the first direction X.
  • the contact portion 220a can be elastically deformed to the other side in the first direction X (that is, the second contact side).
  • the contact portion 220a can be inserted into the hole 211a when elastically deformed.
  • the tip of the contact part 220a is curved in an arc shape on one side in the first direction X.
  • the tail portion 230a is a substantially L-shaped plate connected to the lower portion of the second end of the fixing portion 210a.
  • the second contact 200b is a press-molded metal plate as shown in FIGS. 2A to 2B and FIGS. 5A to 5B.
  • the second contact 200b has a fixing part 210b, a contact part 220b, and a tail part 230b.
  • the fixing portion 210b is a plate extending in the second direction Y, and has first and second ends (front end and rear end) in the second direction Y. ing.
  • the contact portion 220b is a plate that is connected to the first end of the fixing portion 210b and extends to one side (front side) in the second direction Y while being inclined to one side in the first direction X.
  • the contact part 220b is elastically deformable to the other side in the first direction X.
  • the tip of the contact part 220b is curved in an arc shape on one side in the first direction X.
  • the tail portion 230b is a substantially L-shaped plate connected to the lower portion of the second end of the fixing portion 210b.
  • the third contact 200c is a press-molded metal plate as shown in FIGS. 2A to 2B and FIGS. 5A to 5B.
  • the third contact 200c has a fixing portion 210c, a contact portion 220c, and a tail portion 230c.
  • the fixing portion 210c is a plate extending in the second direction Y, and has first and second ends (front end and rear end) in the second direction Y. ing.
  • the dimension of the fixing part 210c in the second direction Y is larger than the dimension of the fixing part 210b in the second direction Y.
  • the contact portion 220c is a plate that is connected to the first end of the fixing portion 210c and extends to one side (front side) in the second direction Y while being inclined to one side in the first direction X.
  • the dimension of the contact part 220c in the second direction Y is larger than the dimension of the contact part 220b in the second direction Y.
  • the contact part 220c is elastically deformable to the other side in the first direction X.
  • the front end portion of the contact portion 220c is curved in an arc shape on one side in the first direction X.
  • the tail portion 230c is a substantially L-shaped plate connected to the lower portion of the second end of the fixing portion 210c.
  • the fourth contact 200d is a press-molded metal plate as shown in FIGS. 2A and 5A to 5B.
  • the fourth contact 200d is different from the first contact 200a in that it has a symmetrical shape with respect to the first contact 200a and does not have a tail portion. Other than this, the fourth contact 200d has substantially the same shape as the first contact 200a.
  • 210d is a fixing portion
  • 220d is a contact portion.
  • the contact portion 220d can be elastically deformed to one side in the first direction X (that is, the fifth contact side).
  • the contact portion 220d can be inserted into the hole 211d when elastically deforming.
  • the fifth contact 200e is a press-molded metal plate as shown in FIGS. 2A and 5A to 5B.
  • the fifth contact 200e has substantially the same shape as the second contact 200b except for the following two points.
  • the first point is that the fifth contact 200e is symmetrical with the second contact 200b.
  • the second point is that the dimension of the fixing part 210e and the contact part 220e in the second direction Y is larger than the dimension of the fixing part 210b and the contact part 220b in the second direction Y.
  • reference numeral 230e denotes a tail portion.
  • the sixth contact 200f is a press-molded metal plate as shown in FIGS. 2A and 5A to 5B.
  • the sixth contact 200f has substantially the same shape as the third contact 200c except for the following two points.
  • the first point is that the sixth contact 200f is symmetrical with the third contact 200c.
  • the second point is that the dimension of the fixing part 210f and the contact part 220f in the second direction Y is larger than the dimension of the fixing part 210c and the contact part 220c in the second direction Y.
  • reference numeral 230f denotes a tail portion.
  • the body 100 is made of an insulating resin. As shown in FIGS. 2A to 3B, the body 100 includes a main body 110, a convex portion 120, a connection hole 130, first and second fitting holes 141 and 142, and receiving grooves 151, 152, 153, 154, 155, and 156, receiving holes 161, 162, 163, and 164, and a holding portion 170.
  • the main body 110 is a rectangular parallelepiped block, and has a front surface (one end surface in the second direction Y) and a rear surface (the other end surface in the second direction Y).
  • the convex portion 120 is an elliptical cylinder that is convexly provided on the front surface of the main body 110.
  • connection hole 130 and the first and second fitting holes 141 and 142 are formed so as to penetrate the main body 110 and the convex portion 120 in the second direction Y.
  • the unit 120 is provided.
  • the connection hole 130 is a hole provided in the main body 110 and the convex portion 120 and extending in the second direction Y, and opens from the front surface of the convex portion 120 to one side in the second direction Y.
  • a plug P can be inserted into the connection hole 130.
  • a holding portion 170 is provided in the central portion on the other side in the second direction Y in the connection hole 130.
  • the holding portion 170 is a plate extending from the inner surface on one side in the third direction Z of the connection hole 130 to the inner surface on the other side.
  • the holding portion 170 is provided with a substantially circular holding hole 171.
  • the tip end of the plug P can be fitted into the holding hole 171.
  • the first fitting hole 141 is a rectangular hole that is provided on the other side in the second direction Y from the connection hole 130 of the main body 110 and communicates with the connection hole 130.
  • the outer shape of the first fitting hole 141 is larger than the outer shape of the connection hole 130.
  • the second fitting hole 142 is a rectangular hole that is provided on the other side in the second direction Y from the first fitting hole 141 of the main body 110 and communicates with the first fitting hole 141.
  • the outer shape of the second fitting hole 142 is larger than the outer shape of the first fitting hole 141.
  • the second fitting hole 142 opens from the rear surface of the main body 110 to the other side in the second direction Y.
  • the housing grooves 151, 152, and 153 are provided in the first direction X with a space in the other side of the first direction X from the connection hole 130 of the body 100.
  • the accommodation hole 161 is provided in a portion on one side (front side) in the second direction Y from the accommodation grooves 151 and 152 of the body 100.
  • the accommodation hole 162 is provided in a portion on one side (front side) in the second direction Y from the accommodation groove 153 of the body 100.
  • the housing grooves 154, 155, and 156 are provided at intervals in the first direction X at a portion on one side in the first direction X from the connection hole 130 of the body 100.
  • the accommodation hole 163 is provided in a portion on one side (front side) in the second direction Y from the accommodation grooves 153 and 154 of the body 100.
  • the accommodation hole 164 is provided in a portion on one side (front side) in the second direction Y from the accommodation groove 156 of the body 100. Specifically, it is as follows.
  • the housing groove 151 is provided in a portion on the other side in the first direction X from the connection hole 130 of the body 100, as shown in FIGS. 2A and 2B.
  • the accommodation groove 151 extends in the second direction Y and communicates with the connection hole 130.
  • the dimension of the receiving groove 151 in the second direction Y is slightly larger than the dimension of the fixing portion 210a of the first contact 200a in the second direction Y.
  • the dimension of the receiving groove 151 in the third direction Z is slightly smaller than the dimension of the fixing portion 210a of the first contact 200a in the third direction Z.
  • the fixing part 210a is press-fitted and held in the receiving groove 151.
  • the contact portion 220 a of the first contact 200 a is disposed in the connection hole 130.
  • the housing groove 152 is provided at a distance from the housing groove 151 of the body 100 on the other side in the first direction X.
  • the accommodation groove 152 extends in the second direction Y and communicates with the accommodation groove 151.
  • the dimension of the receiving groove 152 in the second direction Y is slightly larger than the dimension of the fixing portion 210b of the second contact 200b in the second direction Y.
  • the dimension of the accommodation groove 152 in the third direction Z is slightly smaller than the dimension of the fixing portion 210b of the second contact 200b in the third direction Z.
  • the fixing portion 210b is press-fitted and held in the receiving groove 152.
  • an accommodation hole 161 is provided in a portion on one side (front side) in the second direction Y from the accommodation grooves 151 and 152 of the body 100.
  • the accommodation hole 161 is a horizontal hole extending in the second direction Y, and communicates with the accommodation grooves 151 and 152 and the connection hole 130.
  • the contact portion 220b of the second contact 200b is inserted into the accommodation hole 161.
  • the tip of the contact part 220b is disposed in the connection hole 130.
  • the tip of the contact 220b is located on one side in the second direction Y of the tip of the contact 220a of the first contact 200a.
  • the housing groove 153 is provided at a distance from the housing groove 152 of the body 100 on the other side in the first direction X.
  • the accommodation groove 153 extends in the second direction Y and communicates with the accommodation groove 152.
  • the dimension of the accommodation groove 153 in the second direction Y is slightly larger than the dimension of the fixing portion 210c of the third contact 200c in the second direction Y.
  • the dimension of the receiving groove 153 in the third direction Z is slightly smaller than the dimension of the fixing portion 210c of the third contact 200c in the third direction Z.
  • the fixing portion 210c is press-fitted and held in the receiving groove 153.
  • An accommodation hole 162 is provided in a portion on one side (front side) in the second direction Y from the accommodation groove 153 of the body 100.
  • the accommodation hole 162 is a lateral hole extending in the second direction Y, and communicates with the accommodation groove 153 and the accommodation hole 161.
  • the contact portion 220c of the third contact 200c is inserted into the accommodation holes 162 and 161.
  • the tip of the contact part 220 c is disposed in the connection hole 130.
  • the distal end portion of the contact portion 220c is located on one side in the second direction Y of the distal end portion of the contact portion 220b of the second contact 200b.
  • the housing groove 154 is provided in a portion on one side in the first direction X from the connection hole 130 of the body 100 as shown in FIGS. 2A and 2B.
  • the accommodation groove 154 extends in the second direction Y and communicates with the connection hole 130.
  • the dimension of the receiving groove 154 in the second direction Y is slightly larger than the dimension of the fixing portion 210d of the fourth contact 200d in the second direction Y.
  • the dimension of the receiving groove 154 in the third direction Z is slightly smaller than the dimension of the fixing portion 210d of the fourth contact 200d in the third direction Z.
  • the fixing portion 210d is press-fitted and held in the receiving groove 154.
  • the contact part 220d of the fourth contact 200d is disposed in the connection hole 130 and faces the contact part 220a of the first contact 200a.
  • the housing groove 155 is provided at a distance from one side of the body 100 in the first direction X with respect to the housing groove 154 of the body 100.
  • the accommodation groove 155 extends in the second direction Y and communicates with the accommodation groove 154.
  • the dimension of the receiving groove 155 in the second direction Y is slightly larger than the dimension of the fixing portion 210e of the fifth contact 200e in the second direction Y.
  • the dimension of the receiving groove 155 in the third direction Z is slightly smaller than the dimension of the fixing portion 210e of the fifth contact 200e in the third direction Z.
  • the fixing portion 210e is press-fitted and held in the receiving groove 155.
  • an accommodation hole 163 is provided in a portion on the one side (front side) in the second direction Y from the accommodation grooves 154 and 155 of the body 100.
  • the accommodation hole 163 is a lateral hole extending in the second direction Y, and communicates with the accommodation grooves 154 and 155 and the connection hole 130.
  • the contact portion 220e of the fifth contact 200e is inserted into the accommodation hole 163.
  • the front end portion of the contact portion 220e is disposed in the connection hole 130.
  • the tip of the contact 220e is positioned on one side in the second direction Y of the tip of the contact 220d of the fourth contact 200d and faces the tip of the contact 220c of the third contact 200c.
  • the housing groove 156 is provided at a distance from one side of the body 100 in the first direction X with respect to the housing groove 155 of the body 100.
  • the accommodation groove 156 extends in the second direction Y and communicates with the accommodation groove 155.
  • the dimension of the accommodation groove 155 in the second direction Y is slightly larger than the dimension of the fixing portion 210f of the sixth contact 200f in the second direction Y.
  • the dimension of the accommodation groove 156 in the third direction Z is slightly smaller than the dimension of the fixing portion 210f of the sixth contact 200f in the third direction Z.
  • the fixing portion 210f is press-fitted and held in the receiving groove 156.
  • a housing hole 164 is provided in a portion on one side (front side) in the second direction Y from the housing groove 156 of the body 100.
  • the accommodation hole 164 is a lateral hole extending in the second direction Y, and communicates with the accommodation groove 156 and the accommodation hole 163.
  • the contact portion 220f of the sixth contact 200f is inserted into the receiving holes 163 and 164.
  • the front end portion of the contact portion 220f is disposed in the connection hole 130 and is located on one side in the second direction Y of the front end portion of the contact portion 220e of the fifth contact 200e.
  • the cover 400 and the first and second stoppers 300a and 300b are integrally formed of an insulating resin as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the cover 400 includes a cover main body 410 and a pair of protrusions 420.
  • the cover body 410 is a rectangular plate.
  • the outer shape of the cover main body 410 is a shape corresponding to the inner shape of the first fitting hole 141 of the body 100.
  • the cover body 410 is fitted into the first fitting hole 141 and closes the other side of the connection hole 130 in the second direction Y.
  • Slits 411, 412, and 413 are provided at intervals in the first direction X at the lower part of the other end portion in the first direction X of the cover body 410.
  • the dimensions in the first direction X of the slits 411, 412, and 413 are substantially the same as the dimensions in the first direction X of the tail portions 230a, 230b, and 230c of the first, second, and third contacts 200a, 200b, and 200c.
  • the dimensions of the slits 411, 412, 413 in the third direction Z are substantially the same as the dimensions of the tail portions 230a, 230b, 230c in the third direction Z.
  • the dimension of the slits 411, 412, 413 in the second direction Y is smaller than the dimension of the tail portions 230a, 230b, 230c in the second direction Y.
  • the tail portions 230a, 230b, and 230c are partially fitted in the slits 411, 412, and 413, and project from the slits 411, 412, and 413 to the other side in the second direction Y.
  • Slits 414 and 415 are provided at intervals in the first direction X at the bottom of one end portion in the first direction X of the cover body 410.
  • the dimensions in the first direction X of the slits 414 and 415 are substantially the same as the dimensions in the first direction X of the tail portions 230e and 230f of the fifth and sixth contacts 200e and 200f.
  • the dimensions of the slits 414 and 415 in the third direction Z are substantially the same as the dimensions of the tail portions 230e and 230f in the third direction Z.
  • the dimension of the slits 414 and 415 in the second direction Y is smaller than the dimension of the tail portions 230e and 230f in the second direction Y.
  • the tail portions 230e and 230f are partially fitted in the slits 414 and 415, and project from the slits 414 and 415 to the other side in the second direction Y.
  • a pair of recesses 416 are provided at intervals in the first direction X at the center of one end surface (inner surface) in the second direction Y of the cover body 410.
  • First and second stoppers 300 a and 300 b are provided on the one end surface of the cover main body 410.
  • the first and second stoppers 300a and 300b extend to one side in the second direction Y.
  • the first and second stoppers 300a and 300b have base portions 310a and 310b and contact portions 320a and 320b.
  • the base 310a is integrally connected to the cover main body 410 and is interposed between the fixing portions 210a and 210b of the first and second contacts 200a and 200b. That is, the base portion 310a is in contact with the fixing portions 210a and 210b of the first and second contacts 200a and 200b.
  • the contact portion 320a extends from the base portion 310a to one side in the second direction Y, and is disposed on the elastic deformation direction side of the contact portion 220a of the first contact 200a so as to be able to contact the tip portion of the contact portion 220a. .
  • the contact portion 320a is disposed to face the tip portion of the contact portion 220a through the hole 211a of the fixing portion 210a.
  • the dimension of the contact portion 320a in the first direction X is different from the dimension of the base portion 310a in the first direction.
  • the size of the contact portion 320a in the first direction X is smaller than the size of the base portion 310a in the first direction.
  • the base portion 310b is integrally connected to the cover body 410 and is interposed between the fixing portions 210d and 210e of the fourth and fifth contacts 200d and 200e. That is, the base portion 310b is in contact with the fixing portions 210d and 210e of the fourth and fifth contacts 200d and 200e.
  • the contact portion 320b extends from the base portion 310b to one side in the second direction Y, and is disposed on the elastic deformation direction side of the contact portion 220d of the fourth contact 200d so as to be able to contact the tip portion of the contact portion 220d. . Specifically, the contact portion 320b is disposed to face the tip end portion of the contact portion 220d through the hole 211d of the fixing portion 210d.
  • the dimension in the first direction X of the contact part 320b is different from the dimension in the first direction of the base part 310b.
  • the dimension of the contact portion 320b in the first direction X is smaller than the dimension of the base portion 310b in the first direction.
  • a pair of trapezoidal protrusions 420 are provided on the other end surface (outer surface) in the second direction Y of the cover body 410 with a gap in the first direction X.
  • the seal portion 500 is a resin (for example, an epoxy resin or a nylon insulating resin) that fills the second fitting hole 142 of the body 100 and covers the cover 400.
  • a protrusion 420 of the cover 400 is partially embedded in the central portion of the seal portion 500.
  • Tail portions 230a, 230b, 230c, 230e, and 230f are partially embedded in the other end portion (lower end portion) of the seal portion 500 in the third direction Z. That is, the tail portions 230a, 230b, 230c, 230e, and 230f penetrate the seal portion 500 (see FIG. 2A).
  • a body 100 and first to sixth contacts 200a to 200f are prepared. Thereafter, the contact portion 220c of the third contact 200c is inserted into the accommodation holes 162 and 161 from the accommodation groove 153 of the body 100, and the fixing portion 210c of the third contact 200c is press-fitted into the accommodation groove 153. At this time, the front end portion of the contact portion 220 c is inserted into the connection hole 130 from the accommodation holes 162 and 161. Thereafter, the contact portion 220b of the second contact 200b is inserted into the accommodation hole 161 from the accommodation groove 152 of the body 100, and the fixing portion 210b of the second contact 200b is press-fitted into the accommodation groove 152.
  • the distal end portion of the contact portion 220 b is inserted into the connection hole 130 from the accommodation hole 161.
  • the fixing portion 210a of the first contact 200a is press-fitted into the housing groove 151 of the body 100.
  • the contact part 220 a of the first contact 200 a is inserted into the connection hole 130 of the body 100 from the accommodation groove 151.
  • the fixing portions 210a, 210b, and 210c of the first, second, and third contacts 200a, 200b, and 200c are held at a distance from the connection hole 130 of the body 100 to the other side in the first direction X.
  • the contact portions 220a, 220b, and 220c of the first, second, and third contacts 200a, 200b, and 200c are disposed in the connection hole 130 at intervals in the second direction Y.
  • the contact portion 220f of the sixth contact 200f is inserted into the receiving holes 164 and 163 from the receiving groove 156 of the body 100, and the fixing portion 210f of the sixth contact 200f is press-fitted into the receiving groove 156.
  • the tip of the contact portion 220f is inserted into the connection hole 130 from the accommodation holes 164 and 163.
  • the contact portion 220e of the fifth contact 200e is inserted into the accommodation hole 163 from the accommodation groove 155 of the body 100, and the fixing portion 210e of the fifth contact 200e is press-fitted into the accommodation groove 155.
  • the tip of the contact portion 220e is inserted into the connection hole 130 from the accommodation hole 163.
  • the fixing portion 210 d of the fourth contact 200 d is press-fitted into the housing groove 154 of the body 100. Then, the contact part 220 d of the fourth contact 200 d is inserted into the connection hole 130 of the body 100 from the accommodation groove 154. In this manner, the fixing portions 210d, 210e, and 210f of the fourth, fifth, and sixth contacts 200d, 200e, and 200f are held at a distance from the connection hole 130 of the body 100 at one side in the first direction X.
  • the contact portions 220d, 220e, and 220f of the fourth, fifth, and sixth contacts 200d, 200e, and 200f are disposed in the connection hole 130 at intervals in the second direction Y.
  • the cover 400 and the first and second stoppers 300a and 300b are prepared. Thereafter, the first stopper 300a is pushed between the fixing portions 210a and 210b of the first and second contacts 200a and 200b. Accordingly, the base portion 310a of the first stopper 300a is interposed between the fixing portions 210a and 210b, so that the contact portion 320a can contact the contact portion 220a on the elastic deformation direction side of the contact portion 220a of the first contact 200a. Be placed. At the same time, the second stopper 300b is pushed between the fixing portions 210d and 210e of the fourth and fifth contacts 200d and 200e.
  • the base portion 310b of the second stopper 300b is interposed between the fixing portions 210d and 210e so that the contact portion 320b can contact the contact portion 220d on the elastic deformation direction side of the contact portion 220d of the fourth contact 200d. Be placed. At the same time, the cover 400 is fitted into the first fitting hole 141 of the body 100.
  • the tail portions 230a, 230b, and 230c of the first, second, and third contacts 200a, 200b, and 200c partially fit into the slits 411, 412, and 413 of the cover 400, and the slits 411, 412, and 413 are fitted. Projecting to the other side in the second direction Y.
  • the tail portions 230e and 230f of the fifth and sixth contacts 200e and 200f are partially fitted into the slits 414 and 415, and project from the slits 414 and 415 to the other side in the second direction Y.
  • the body 100, the first to sixth contacts 200a to 200f, the cover 400 and the first and second stoppers 300a and 300b are disposed in a mold (not shown).
  • the second fitting hole 142 of the body 100 is filled with an insulating resin.
  • the insulating resin becomes the seal portion 500 and covers the cover main body 410 of the cover 400.
  • the protrusions 420 of the cover 400 are partially embedded in the insulating resin, and the tail portions 230a, 230b, 230c, 230e, and 230f are partially embedded in the insulating resin.
  • the tail portions 230a, 230b, 230c, 230e, and 230f penetrate the seal portion 500 in the second direction Y.
  • the connector C is placed on the substrate.
  • the tail portions 230a, 230b, 230c, and 230e of the first, second, third, and fifth contacts 200a, 200b, 200c, and 200e are brought into contact with the electrodes of the substrate, respectively.
  • the tail portion 230f of the sixth contact 200f is brought into contact with the ground electrode of the substrate.
  • the tail portions 230a, 230b, 230c, and 230e of the first, second, third, and fifth contacts 200a, 200b, 200c, and 200e are solder-connected to the electrodes of the substrate, respectively.
  • the tail portion 230f of the sixth contact 200f is soldered to the ground electrode of the substrate. In this way, the connector C is mounted on the electronic device.
  • the plug P is inserted into the connection hole 130 of the body 100 of the connector C as shown in FIGS. 6A and 6B. Then, the tip end portion of the plug P is fitted into the holding hole 171 of the holding portion 170 of the connector C.
  • the first electrode (not shown) of the plug P is inserted between the tip of the contact 220a of the first contact 200a and the tip of the contact 220d of the fourth contact 200d.
  • the contact portion 220a of the first contact 200a is pressed by the first electrode of the plug P and is elastically deformed to the other side in the first direction X (the second contact 200b side). Displacement to the other side in the first direction X (second contact 200b side).
  • the tip of the contact part 220a does not contact the contact part 320a of the first stopper 300a.
  • the contact portion 220d of the fourth contact 200d is pressed by the first electrode of the plug P and is elastically deformed to one side in the first direction X (the fifth contact 200e side), and the tip of the contact portion 220d is in the first direction. Displacement to one side of X (the fifth contact 200e side). At this time, the tip of the contact part 220d does not come into contact with the contact part 320b of the second stopper 300b.
  • the second electrode (not shown) of the plug P is in elastic contact with the tip of the contact part 220b of the second contact 200b. Thereby, the contact part 220b of the second contact 200b is pressed by the second electrode of the plug P and elastically deforms to the other side in the first direction X, and the tip part of the contact part 220b is the other side in the first direction X. It is displaced to.
  • a third electrode (not shown) of the plug is inserted between the tip of the contact 220c of the third contact 200c and the tip of the contact 220e of the fifth contact 200e.
  • the contact part 220c of the third contact 200c is pressed by the third electrode of the plug P and elastically deforms to the other side in the first direction X, and the tip part of the contact part 220c is the other side in the first direction X. It is displaced to.
  • the contact portion 220e of the fifth contact 200e is pressed by the third electrode of the plug P and is elastically deformed to one side in the first direction X, and the tip end portion of the contact portion 220e is displaced to one side in the first direction X.
  • a ground electrode (not shown) of the plug P elastically contacts the contact part 320f of the sixth contact 300f.
  • the contact portion 220f of the sixth contact 200f is pressed by the ground electrode of the plug P and elastically deformed to one side in the first direction X, and the tip end portion of the contact portion 220f is directed to one side in the first direction X. Displace.
  • the tip of the plug P is moved to the other side in the first direction X.
  • the first electrode of the plug P presses the contact portion 220a of the first contact 200a to the other side in the first direction X.
  • the contact portion 220a is elastically deformed to the other side in the first direction X (second contact 200b side), and the tip of the contact portion 220a is displaced to the other side in the first direction X (second contact 200b side).
  • the tip end of the plug P is brought to one side in the first direction X.
  • the first electrode of the plug P presses the contact portion 220d of the fourth contact 200d toward one side in the first direction X.
  • the contact portion 220d is elastically deformed to one side in the first direction X (the fifth contact 200e side), and the tip portion of the contact portion 220d is displaced to one side in the first direction X (the fifth contact 200e side).
  • the connector C described above has the following technical features. First, plastic deformation of the contact portions 220a and 220d can be suppressed. This is because the contact portions 220a and 220d of the first and fourth contacts 200a and 200d are in contact with the first and second stoppers 300a and 300b, thereby preventing displacement exceeding the predetermined displacement range of the contact portions 220a and 220d. is there. Second, even if the connector C includes the first and second stoppers 200a and 200b, the connector C is hardly increased in size. This is because the first stopper 300a is interposed between the first and second contacts 200a and 200b, and the second stopper 300b is interposed between the fourth and fifth contacts 200d and 200e.
  • first and second stoppers 300a and 300b connected to the cover 400 are disposed to face the contact portions 220a and 220d through the holes 211a and 211d of the fixing portions 210a and 210d. Therefore, in order to make the first and second stoppers 300a and 300b contact the contact portions 220a and 220d, the dimension (length dimension) in the second direction Y of the first and second stoppers 300a and 300b is large. It can be suppressed. Also by this, the enlargement of the connector C can be suppressed.
  • the first and second contacts 200a and 200b are prevented from being electrically connected by the first stopper 200a. be able to. Even if the second stopper 200b is interposed between the fourth and fifth contacts 200d and 200e, it is possible to prevent the fourth and fifth contacts 200d and 200e from being electrically connected by the second stopper 200b. This is because the first and second stoppers 200a and 200b are made of an insulating resin. Fourth, the first and second stoppers 300a and 300b can be easily assembled. The first and second stoppers 300 a and 300 b are provided integrally with the cover 400. Therefore, the cover 400 is fitted into the first fitting hole 141 of the body 100, the first stopper 300a is placed between the first and second contacts 200a, 200b, the second stopper 300b is put into the fourth, fifth contact 200d, 200e can be inserted.
  • the waterproofness and dustproofness of the connector C can be improved. This is because the cover 400 is fitted in the first fitting hole 141 of the body 100 and the seal portion 500 is filled in the second fitting hole 142.
  • the degree of adhesion of the cover 400 to the seal portion 500 can be improved. This is because the protrusion 420 of the cover 400 is embedded in the seal portion 500, so that the contact area of the cover 400 with the seal portion 500 increases.
  • the connector C described above is not limited to the above-described embodiment, and can be arbitrarily changed in design within the scope of the claims. Details will be described below.
  • the fourth, fifth, and sixth contacts 200d, 200e, and 200f are arranged on one side in the first direction X of the connection hole 130 of the body 100, and the first, second, and third contacts are arranged. It is assumed that the contacts 200a, 200b, and 200c are arranged on the other side in the first direction X of the connection hole 130 of the body 100 with a space therebetween. However, the design can be arbitrarily changed as long as the first and second contacts are spaced apart in the first direction. That is, the third to sixth contacts can be omitted.
  • the first contact 200a has the fixing portion 210a, the contact portion 220a, and the tail portion 230a.
  • the design of the first contact can be arbitrarily changed as long as it has an elastically deformable contact portion on the second contact side.
  • the contact portion 220a of the first contact is connected to the first edge of the hole 211a of the fixing portion 210a.
  • the contact portion of the first contact is not limited to this.
  • the contact portion of the first contact may be connected to one end in the second direction of the fixing portion, and may be configured to extend to one side in the second direction while inclining to one side in the first direction. .
  • the contact portion of the first contact may be connected to the second edge of the hole of the fixing portion, and may be configured to extend to one side in the second direction while inclining to one side in the first direction.
  • the design of the contact portion of the fourth contact can be changed in the same manner as the contact portion of the first contact.
  • the design of the second to sixth contacts can be arbitrarily changed.
  • the first stopper 300a is interposed between the first and second contacts 200a and 200b, and the contact portion 320a of the first stopper 300a contacts the contact portion 220a of the first contact 200a.
  • the first stopper has insulating properties, is interposed between the first and second contacts, and is disposed on the elastic deformation direction side of the contact portion of the first contact so as to be able to contact the contact portion.
  • the dimension of the contact part 320a in the first direction X is smaller than the dimension of the base part 310a in the first direction X.
  • the dimension of the base portion in the first direction and the dimension of the contact portion in the first direction can be the same.
  • the dimension of the contact portion in the first direction can be larger than the dimension of the base portion in the first direction.
  • the first stopper 300a is provided integrally with the cover 400.
  • the first stopper can be separated from the cover.
  • the first stopper can be positioned and held by being directly sandwiched between the first and second contacts.
  • the first stopper can be connected to a connection hole provided in the cover.
  • the second stopper can be omitted.
  • the design of the second stopper can be changed in the same manner as the first stopper.
  • the connector of this invention can be set as the structure provided with stoppers other than the 1st, 2nd stopper.
  • a stopper can be interposed between the second and third contacts and / or between the fifth and sixth contacts.
  • the stopper may be arranged on the elastic deformation side of the contact portion of the second contact and / or the fifth contact so as to be able to contact the contact portion.
  • the cover 400 is fitted into the first fitting hole 141 of the body 100, and the seal portion 500 is filled in the second fitting hole 142 of the body 100.
  • the cover and / or the seal part can be omitted.
  • the design of the cover can be arbitrarily changed as long as it can be fitted into the first fitting hole.
  • the body 100 includes the main body 110, the convex portion 120, the connection hole 130, the first and second fitting holes 141 and 142, and the receiving grooves 151, 152, and 153. , 155, 156, receiving holes 161, 162, 163, 164, and a holding part 170.
  • the design of the body can be arbitrarily changed as long as the first and second contacts can be held at an interval in the first direction.
  • the first and second contacts may be embedded in the body by insert molding with a gap in the first direction. In this case, it is possible to adopt a configuration in which a gap into which the first stopper can be inserted is provided between the first and second contacts of the body.
  • the first and second contacts and the first stopper may be insert-molded on the body.
  • the first fitting hole 141 is on the other side in the second direction Y of the connection hole 130 of the body 100, and the first fitting hole 141 is on the other side in the second direction Y of the first fitting hole 141.
  • 2 fitting holes 142 are provided.
  • the first fitting hole and / or the second fitting hole can be omitted.
  • the connection hole can be configured to penetrate the body in the second direction.
  • the cover can be configured to close the other side of the connection hole of the body in the second direction.
  • the seal portion may cover the other side of the body in the second direction and the cover.
  • the cover and / or the seal part thus designed can be omitted.
  • the cover whose design has been changed in this way can also be separated from the first and second stoppers as described above.
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement, etc. constituting each part of the connector are just examples, and the design can be arbitrarily changed as long as the same function can be realized. It is.
  • the connector C is a jack connector, but it can be applied to connectors other than jacks (for example, USB connectors, HDMI (registered trademark) connectors, optical connectors, IC card connectors, etc.).
  • the mating connector that can be connected to the connector C is a plug.
  • the mating connector of the present invention may be any type of connector as long as it can be connected to the connector of the present invention described above.
  • the first direction X is the width direction of the connector C
  • the second direction Y is the length direction of the connector C
  • the third direction Z is the height direction of the connector C.
  • the first, second, and third directions can be arbitrarily set.
  • the first direction can be the height direction of the connector
  • the second direction can be the length direction of the connector
  • the third direction can be the width direction of the connector.

Landscapes

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Abstract

【目的】本発明は、コンタクトの接点部の塑性変形を抑制することができるコネクタおよびこれを備えた電子機器を提供する。 【構成】コネクタ(C)は、第1コンタクト(200a)と、第1コンタクト(200a)の第1方向(X)に間隔をあけて配置された第2コンタクト(200b)と、絶縁性を有する第1ストッパ(300a)とを備えている。第1コンタクト(200a)は、第2コンタクト(200b)側に弾性変形可能な接点部(220a)を有している。第1ストッパ(300a)は、第1、第2コンタクト(200a、200b)間に介在しており且つ接点部(220a)の弾性変形方向側に当該接点部(220a)に当接可能に配置されている。

Description

コネクタおよびこれを備えた電子機器
 本発明はコネクタおよびこれを備えた電子機器に関する。
 従来のコネクタとしては下記特許文献1に記載されたジャックコネクタがある。このコネクタは、ボディと、複数のコンタクトとを備えている。ボディには、プラグ(相手方コネクタ)が挿入可能な接続孔が設けられている。コンタクトは、ボディの接続孔内の第1方向の両側に間隔をあけて配置されている。コンタクトは、弾性変形可能な接点部を有している。
実開昭49-135788号公報
 上記コネクタは、プラグがボディの接続孔に挿入された状態で、第1方向にこじられると、コンタクトの接点部が押圧され、当該接点部が所定の変位範囲を越えて変位し、塑性変形する恐れがあった。
 本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、コンタクトの接点部の塑性変形を抑制することができるコネクタおよびこれを備えた電子機器を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、第1、第2コンタクトと、絶縁性を有する第1ストッパとを備えている。前記第2コンタクトは、前記第1コンタクトの第1方向に間隔をあけて配置されている。前記第1コンタクトは、前記第2コンタクト側に弾性変形可能な接点部を有している。前記第1ストッパは、前記第1、第2コンタクト間に介在しており且つ前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置されている。
 このような態様のコネクタによる場合、第1コンタクトの接点部が弾性変形すると、第1ストッパに当接するため、第1コンタクトの接点部が所定の変位範囲を越えて変位しない。よって、相手方コネクタがこじられ、第1コンタクトの接点部が相手方コネクタに押圧されたとしても、当該接点部が所定の変位範囲を越えて変位し、塑性変形するのを抑制することができる。しかも、第1ストッパが前記第1、第2コンタクト間に介在しているので、前記コネクタが第1ストッパを備えたとしても、当該コネクタが大型化する可能性を低減することができる。また、第1ストッパは絶縁性を有するため、第1、第2コンタクト間に介在しても、第1、第2コンタクトが第1ストッパによって電気的に接続されるのを防止することができる。
 前記第1ストッパは、基部と、当接部とを有する構成とすることが可能である。前記基部は、前記第1、第2コンタクト間に介在した構成とすることが可能である。前記当接部は、前記基部に連接されており且つ前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置された構成とすることが可能である。前記当接部の前記第1方向の寸法と前記基部の第1方向の寸法とが相違した構成とすることが可能である。
 このような態様のコネクタによる場合、当接部の第1方向の寸法の寸法を基部の第1方向の寸法と相違させるだけで、第1コンタクトの接点部の変位範囲を設定することができる。
 前記コネクタは、前記第1、第2コンタクトを前記第1方向に間隔をあけて保持した前記ボディを更に備えた構成とすることが可能である。
 前記コネクタは、カバーを更に備えた構成とすることが可能である。前記ボディは、当該ボディを前記第1方向に直交する第2方向に貫通した接続孔を有する構成とすることが可能である。前記第1ストッパが前記カバーに連接され且つ前記第2方向の一方側に延びた構成とすることが可能である。前記カバーは、前記接続孔の前記第2方向の他方側を閉塞した構成とすることが可能である。
 このような態様のコネクタによる場合、カバーが接続孔の第2方向の他方側を閉塞するので、当該コネクタの防水性及び防塵性を向上させることができる。しかも、カバーに第1ストッパが連接されているので、カバーで接続孔の第2方向の他方側を閉塞すると共に、第1ストッパを第1、第2コンタクト間に介在させることができる。よって、第1ストッパの組み込みを容易に行うことができる。
 前記コネクタは、カバーを更に備えた構成とすることが可能である。前記第1ストッパは前記カバーに連接され且つ前記第1方向に直交する第2方向の一方側に延びた構成とすることが可能である。前記ボディは、接続孔と、前記接続孔の前記第2方向の他方側に設けられ且つ当該接続孔に連通する第1嵌合孔とを有する構成とすることが可能である。前記カバーは、前記第1嵌合孔に嵌合し且つ前記接続孔の前記第2方向の他方側を閉塞した構成とすることが可能である。
 このような態様のコネクタによる場合、カバーが第1嵌合孔に嵌合し、接続孔の第2方向の他方側を閉塞している。よって、当該コネクタの防水性及び防塵性を向上させることができる。しかも、カバーに第1ストッパが連接されているので、カバーで接続孔の第2方向の他方側を閉塞すると共に、第1ストッパを第1、第2コンタクト間に介在させることができる。よって、第1ストッパの組み込みを容易に行うことができる。
 前記第1コンタクトは、固着部を更に有する構成とすることが可能である。前記固着部には、孔が設けられた構成とすることが可能である。前記接点部は前記固着部の前記孔の縁に連接されおり且つ前記第2コンタクト側に弾性変形することにより、当該孔に挿入され、前記第1ストッパに当接可能な構成とすることが可能である。
 このような態様のコネクタによる場合、接点部が第2コンタクト側に弾性変形することにより、固着部の孔に挿入され、第1ストッパに当接するようになっている。このため、カバーに連接された第1ストッパの長さ寸法を短くすることができる。よって、前記コネクタが第1ストッパを備えたとしても、当該コネクタが大型化する可能性をさらに低減することができる。
 前記コネクタは、シール部を更に備えた構成とすることが可能である。前記ボディは、前記第1嵌合孔の前記第2方向の他方側に設けられ且つ当該第1嵌合孔に連通する第2嵌合孔を更に有する構成とすることが可能である。前記シール部は、前記第2嵌合孔に充填され且つ前記カバーを覆う樹脂である構成とすることが可能である。
 このような態様のコネクタによる場合、シール部が第2嵌合孔に充填され且つカバーを覆う樹脂であるので、当該コネクタの防水性及び防塵性を向上させることができる。
 前記カバーは、前記第2方向の他方側に凸の突起を有する構成とすることが可能である。前記シール部に前記突起が埋め込まれた構成とすることが可能である。
 このような態様のコネクタによる場合、カバーの突起がシール部に埋め込まれているので、シール部のカバーに対する密着度を向上させることができる。
 前記コネクタは、第3、第4、第5及び第6コンタクトと、絶縁性を有する第2ストッパとを更に備えた構成とすることが可能である。前記第2、第3、第4、第5及び第6コンタクトは、接点部を有する構成とすることが可能である。前記ボディの前記接続孔より前記第1方向の一方側の部分に前記第4、第5及び第6コンタクトが前記第1方向に間隔をあけて配置され、当該第4、第5及び第6コンタクトの接点部が前記接続孔内に前記第2方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。前記ボディの前記接続孔より前記第1方向の他方側の部分に前記第1、第2及び第3コンタクトが前記第1方向に間隔をあけて配置され、当該第1、第2及び第3コンタクトの接点部が前記接続孔内に前記第2方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。前記第4コンタクトの前記接点部は、前記第5コンタクト側に弾性変形可能な構成とすることが可能である。前記第2ストッパは、前記第4、第5コンタクト間に介在しており且つ当該第4コンタクトの前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置された構成とすることが可能である。
 このような態様のコネクタによる場合、第4コンタクトの接点部が弾性変形すると、第2ストッパに当接するため、第4コンタクトの接点部の所定量以上の変位が防止される。よって、相手方コネクタがこじられ、第4コンタクトの接点部が相手方コネクタに押圧されたとしても、当該接点部が所定の変位範囲を越えて変位し、塑性変形するのを抑制することができる。しかも、第2ストッパが前記第4、第5コンタクト間に介在しているので、前記コネクタが第2ストッパを備えたとしても、当該コネクタが大型化する可能性を低減することができる。また、第2ストッパは絶縁性を有するため、第4、第5コンタクト間に介在しても、第4、第5コンタクトが第2ストッパによって電気的に接続されるのを防止することができる。
 本発明の電子機器は、上述した何れかの態様のコネクタを備えている。
本発明の実施例に係るコネクタの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの背面、底面及び左側面から表した斜視図である。 前記コネクタの図1A中の2A-2A断面図である。 前記コネクタの図1A中の2B-2B断面図である。 前記コネクタの図1A中の3A-3A断面図である。 前記コネクタの図1A中の3B-3B断面図である。 前記コネクタのカバー及び第1、第2ストッパの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタのカバー及び第1、第2ストッパの背面、底面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの第1~第6コンタクトの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの第1~第6コンタクトの背面、底面及び左側面から表した斜視図である。 前記コネクタの図1A中の2A-2A断面図であって、プラグが挿入された状態を示す図である。 前記コネクタの図1A中の2B-2B断面図であって、プラグが挿入された状態を示す図である。
 以下、本発明の実施例に係るコネクタCについて図1A~図6Bを参照しつつ説明する。図1A及び図1Bに示すコネクタCは、プラグP(相手方コネクタ(図6A及び図6B参照))が接続可能な多極ジャックコネクタである。コネクタCは、図2A~図3Bに示すように、ボディ100と、第1コンタクト200aと、第2コンタクト200bと、第3コンタクト200cと、第4コンタクト200dと、第5コンタクト200eと、第6コンタクト200fと、第1、第2ストッパ300a、300bと、カバー400と、シール部500とを備えている。以下、コネクタCの各構成要素について詳しく説明する。なお、図2A~図2Bに示す第1方向Xは、コネクタCの幅方向である。図2A及び図3A~図3Bに示す第2方向Yは、コネクタCの長さ方向である。図2A及び図3A~図3Bに示す第3方向Zは、コネクタCの高さ方向である。第2方向Yは第1方向Xに、第3方向Zは第1方向X及び第2方向Yに直交している。
 第1コンタクト200aは、図2A~図2B及び図5A~図5Bに示すように、プレス成形された金属板である。第1コンタクト200aは、固着部210aと、接点部220aと、テール部230aとを有している。
 固着部210aは、図2A及び図5A~図5Bに示すように、第2方向Yに延びた板であって、第2方向Yの第1、第2端(前端、後端)と、矩形状の孔211aとを有している。孔211aは、第2方向Yの第1、第2縁を有している。接点部220aは、孔211aの第1縁に連接され、第1方向Xの一方側に傾斜しつつ第2方向Yの他方側(後側)に延びた板である。接点部220aは第1方向Xの他方側(すなわち、第2コンタクト側)に弾性変形可能である。接点部220aは、弾性変形したときに、孔211aに挿入可能である。接点部220aの先端部は、第1方向Xの一方側に円弧状に湾曲している。テール部230aは、固着部210aの第2端の下部に連接された略L字状の板である。
 第2コンタクト200bは、図2A~図2B及び図5A~図5Bに示すように、プレス成形された金属板である。第2コンタクト200bは、固着部210bと、接点部220bと、テール部230bとを有している。
 固着部210bは、図2A及び図5A~図5Bに示すように、第2方向Yに延びた板であって、第2方向Yの第1、第2端(前端、後端)を有している。接点部220bは、固着部210bの第1端に連接され且つ第1方向Xの一方側に傾斜しつつ第2方向Yの一方側(前側)に延びた板である。接点部220bは、第1方向Xの他方側に弾性変形可能である。接点部220bの先端部は、第1方向Xの一方側に円弧状に湾曲している。テール部230bは、固着部210bの第2端の下部に連接された略L字状の板である。
 第3コンタクト200cは、図2A~図2B及び図5A~図5Bに示すように、プレス成形された金属板である。第3コンタクト200cは、固着部210cと、接点部220cと、テール部230cとを有している。
 固着部210cは、図2A及び図5A~図5Bに示すように、第2方向Yに延びた板であって、第2方向Yの第1、第2端(前端、後端)を有している。固着部210cの第2方向Yの寸法は、固着部210bの第2方向Yの寸法よりも大きい。接点部220cは、固着部210cの第1端に連接され且つ第1方向Xの一方側に傾斜しつつ第2方向Yの一方側(前側)に延びた板である。接点部220cの第2方向Yの寸法が接点部220bの第2方向Yの寸法よりも大きい。接点部220cは、第1方向Xの他方側に弾性変形可能である。接点部220cの先端部は、第1方向Xの一方側に円弧状に湾曲している。テール部230cは、固着部210cの第2端の下部に連接された略L字状の板である。
 第4コンタクト200dは、図2A及び図5A~図5Bに示すように、プレス成形された金属板である。第4コンタクト200dは、第1コンタクト200aの対称形状であり且つテール部を有していない点で第1コンタクト200aと相違する。これ以外について、第4コンタクト200dは、第1コンタクト200aと略同じ形状である。なお、図2A及び図5A~図6B中の210dは固着部、220dは接点部である。接点部220dは、第1方向Xの一方側(すなわち、第5コンタクト側)に弾性変形可能である。接点部220dは、弾性変形したときに、孔211dに挿入可能である。
 第5コンタクト200eは、図2A及び図5A~図5Bに示すように、プレス成形された金属板である。第5コンタクト200eは、次の2点を除いて第2コンタクト200bと略同じ形状である。第1点は、第5コンタクト200eが第2コンタクト200bと対称形状であることである。第2点は、固着部210e、接点部220eの第2方向Yの寸法が固着部210b、接点部220bの第2方向Yの寸法よりも大きいことである。なお、図2A及び図5A~図6B中の230eはテール部である。
 第6コンタクト200fは、図2A及び図5A~図5Bに示すように、プレス成形された金属板である。第6コンタクト200fは、次の2点を除いて第3コンタクト200cと略同じ形状である。第1点は、第6コンタクト200fが第3コンタクト200cと対称形状であることである。第2点は、固着部210f、接点部220fの第2方向Yの寸法が固着部210c、接点部220cの第2方向Yの寸法よりも大きいことである。なお、図2A及び図5A~図6B中の230fはテール部である。
 ボディ100は絶縁樹脂で構成されている。ボディ100は、図2A~図3Bに示すように、メインボディ110と、凸部120と、接続孔130と、第1、第2嵌合孔141、142と、収容溝151、152、153、154、155、156と、収容孔161、162、163、164と、保持部170とを有している。メインボディ110は直方体のブロックであって、前面(第2方向Yの一端面)と、後面(第2方向Yの他端面)とを有している。凸部120は、メインボディ110の前面に凸設された楕円形の円柱である。
 接続孔130及び第1、第2嵌合孔141、142は、図2A~図3Bに示すように、メインボディ110及び凸部120を第2方向Yに貫通するように、メインボディ110及び凸部120に設けられている。接続孔130は、メインボディ110及び凸部120内に設けられ且つ第2方向Yに延びた孔であって、凸部120の前面から第2方向Yの一方側に開口している。接続孔130にプラグPが挿入可能となっている。接続孔130内の第2方向Yの他方側の中央部には、保持部170が設けられている。保持部170は、接続孔130の第3方向Zの一方側の内面から他方側の内面にかけて延びた板である。保持部170には、略円形の保持穴171が設けられている。この保持穴171にプラグPの先端部が嵌合可能である。第1嵌合孔141は、メインボディ110の接続孔130より第2方向Yの他方側の部分に設けられ且つ当該接続孔130に連通した矩形状の孔である。第1嵌合孔141の外形は、接続孔130の外形よりも大きい。第2嵌合孔142は、メインボディ110の第1嵌合孔141より第2方向Yの他方側の部分に設けられ且つ当該第1嵌合孔141に連通した矩形状の孔である。第2嵌合孔142の外形は、第1嵌合孔141の外形よりも大きい。第2嵌合孔142は、メインボディ110の後面から第2方向Yの他方側に開口している。
 収容溝151、152、153は、図2Aに示すように、ボディ100の接続孔130より第1方向Xの他方側の部分に第1方向Xに間隔をあけて設けられている。収容孔161は、ボディ100の収容溝151、152より第2方向Yの一方側(前側)の部分に設けられている。収容孔162は、ボディ100の収容溝153より第2方向Yの一方側(前側)の部分に設けられている。収容溝154、155、156は、ボディ100の接続孔130より第1方向Xの一方側の部分に第1方向Xに間隔をあけて設けられている。収容孔163は、ボディ100の収容溝153、154より第2方向Yの一方側(前側)の部分に設けられている。収容孔164は、ボディ100の収容溝156より第2方向Yの一方側(前側)の部分に設けられている。具体的には以下の通りである。
 収容溝151は、図2A及び図2Bに示すように、ボディ100の接続孔130より第1方向Xの他方側の部分に設けられている。収容溝151は、第2方向Yに延びており且つ接続孔130に連通している。収容溝151の第2方向Yの寸法は、第1コンタクト200aの固着部210aの第2方向Yの寸法よりも若干大きい。収容溝151の第3方向Zの寸法は、第1コンタクト200aの固着部210aの第3方向Zの寸法よりも若干小さい。固着部210aが収容溝151に圧入保持されている。第1コンタクト200aの接点部220aは、接続孔130内に配置されている。
 収容溝152は、図2A及び図2Bに示すように、ボディ100の収容溝151より第1方向Xの他方側の部分に間隔をあけて設けられている。収容溝152は、第2方向Yに延びており且つ収容溝151に連通している。収容溝152の第2方向Yの寸法は、第2コンタクト200bの固着部210bの第2方向Yの寸法よりも若干大きい。収容溝152の第3方向Zの寸法は、第2コンタクト200bの固着部210bの第3方向Zの寸法よりも若干小さい。固着部210bが収容溝152に圧入保持されている。
 ボディ100の収容溝151、152より第2方向Yの一方側(前側)の部分には、図2A及び図3Aに示すように、収容孔161が設けられている。収容孔161は、第2方向Yに延びた横孔であって、収容溝151、152及び接続孔130に連通している。収容孔161に第2コンタクト200bの接点部220bが挿入されている。接点部220bの先端部は接続孔130内に配置されている。接点部220bの先端部は、第1コンタクト200aの接点部220aの先端部の第2方向Yの一方側に位置している。
 収容溝153は、図2A及び図2Bに示すように、ボディ100の収容溝152より第1方向Xの他方側の部分に間隔をあけて設けられている。収容溝153は、第2方向Yに延びており且つ収容溝152に連通している。収容溝153の第2方向Yの寸法は、第3コンタクト200cの固着部210cの第2方向Yの寸法よりも若干大きい。収容溝153の第3方向Zの寸法は、第3コンタクト200cの固着部210cの第3方向Zの寸法よりも若干小さい。固着部210cが収容溝153に圧入保持されている。
 ボディ100の収容溝153より第2方向Yの一方側(前側)の部分には、収容孔162が設けられている。収容孔162は、第2方向Yに延びた横孔であって、収容溝153及び収容孔161に連通している。収容孔162、161に第3コンタクト200cの接点部220cが挿入されている。接点部220cの先端部は接続孔130内に配置されている。接点部220cの先端部は、第2コンタクト200bの接点部220bの先端部の第2方向Yの一方側に位置している。
 収容溝154は、図2A及び図2Bに示すように、ボディ100の接続孔130より第1方向Xの一方側の部分に設けられている。収容溝154は、第2方向Yに延びており且つ接続孔130に連通している。収容溝154の第2方向Yの寸法は、第4コンタクト200dの固着部210dの第2方向Yの寸法よりも若干大きい。収容溝154の第3方向Zの寸法は、第4コンタクト200dの固着部210dの第3方向Zの寸法よりも若干小さい。固着部210dが収容溝154に圧入保持されている。第4コンタクト200dの接点部220dが、接続孔130内に配置され且つ第1コンタクト200aの接点部220aに対向している。
 収容溝155は、図2A及び図2Bに示すように、ボディ100の収容溝154より第1方向Xの一方側の部分に間隔をあけて設けられている。収容溝155は、第2方向Yに延びており且つ収容溝154に連通している。収容溝155の第2方向Yの寸法は、第5コンタクト200eの固着部210eの第2方向Yの寸法よりも若干大きい。収容溝155の第3方向Zの寸法は、第5コンタクト200eの固着部210eの第3方向Zの寸法よりも若干小さい。固着部210eが収容溝155に圧入保持されている。
 ボディ100の収容溝154、155より第2方向Yの一方側(前側)の部分には、図2A及び図3Bに示すように、収容孔163が設けられている。収容孔163は、第2方向Yに延びた横孔であって、収容溝154、155及び接続孔130に連通している。収容孔163に第5コンタクト200eの接点部220eが挿入されている。接点部220eの先端部は接続孔130内に配置されている。接点部220eの先端部は、第4コンタクト200dの接点部220dの先端部の第2方向Yの一方側に位置し且つ第3コンタクト200cの接点部220cの先端部に対向している。
 収容溝156は、図2A及び図2Bに示すように、ボディ100の収容溝155より第1方向Xの一方側の部分に間隔をあけて設けられている。収容溝156は、第2方向Yに延びており且つ収容溝155に連通している。収容溝155の第2方向Yの寸法は、第6コンタクト200fの固着部210fの第2方向Yの寸法よりも若干大きい。収容溝156の第3方向Zの寸法は、第6コンタクト200fの固着部210fの第3方向Zの寸法よりも若干小さい。固着部210fが収容溝156に圧入保持されている。
 ボディ100の収容溝156より第2方向Yの一方側(前側)の部分には、収容孔164が設けられている。収容孔164は、第2方向Yに延びた横孔であって、収容溝156及び収容孔163に連通している。収容孔163、164に第6コンタクト200fの接点部220fが挿入されている。接点部220fの先端部は接続孔130内に配置され且つ第5コンタクト200eの接点部220eの先端部の第2方向Yの一方側に位置している。
 カバー400及び第1、第2ストッパ300a、300bは、図4A及び図4Bに示すように、絶縁樹脂で一体的に構成されている。カバー400は、カバー本体410と、一対の突起420とを有している。カバー本体410は、矩形状の板である。カバー本体410の外形は、ボディ100の第1嵌合孔141の内形に対応した形状である。カバー本体410が第1嵌合孔141に嵌合し、接続孔130の第2方向Yの他方側を閉塞している。
 カバー本体410の第1方向Xの他端部の下部には、スリット411、412、413が第1方向Xに間隔をあけて設けられている。スリット411、412、413の第1方向Xの寸法は、第1、第2、第3コンタクト200a、200b、200cのテール部230a、230b、230cの第1方向Xの寸法と略同じである。スリット411、412、413の第3方向Zの寸法は、テール部230a、230b、230cの第3方向Zの寸法と略同じである。スリット411、412、413の第2方向Yの寸法は、テール部230a、230b、230cの第2方向Yの寸法よりも小さい。テール部230a、230b、230cがスリット411、412、413に部分的に嵌合し、当該スリット411、412、413から第2方向Yの他方側に突出している。
 カバー本体410の第1方向Xの一端部の下部には、スリット414、415が第1方向Xに間隔をあけて設けられている。スリット414、415の第1方向Xの寸法は、第5、第6コンタクト200e、200fのテール部230e、230fの第1方向Xの寸法と略同じである。スリット414、415の第3方向Zの寸法は、テール部230e、230fの第3方向Zの寸法と略同じである。スリット414、415の第2方向Yの寸法は、テール部230e、230fの第2方向Yの寸法よりも小さい。テール部230e、230fがスリット414、415に部分的に嵌合し、当該スリット414、415から第2方向Yの他方側に突出している。
 カバー本体410の第2方向Yの一端面(内面)の中央部には、一対の凹部416が第1方向Xに間隔をあけて設けられている。カバー本体410の前記一端面には、第1、第2ストッパ300a、300bが設けられている。第1、第2ストッパ300a、300bは第2方向Yの一方側に延びている。第1、第2ストッパ300a、300bは、基部310a、310bと、当接部320a、320bとを有している。
 基部310aは、カバー本体410に一体的に接続されており且つ第1、第2コンタクト200a、200bの固着部210a、210bの間に介在している。すなわち、基部310aは、第1、第2コンタクト200a、200bの固着部210a、210bに接触している。当接部320aは基部310aから第2方向Yの一方側に延びており、第1コンタクト200aの接点部220aの弾性変形方向側に当該接点部220aの先端部に当接可能に配置されている。具体的には、当接部320aは、固着部210aの孔211aを通じて、接点部220aの先端部に対向配置されている。当接部320aの第1方向Xの寸法と、基部310aの第1方向の寸法とが相違している。本実施例では、当接部320aの第1方向Xの寸法が基部310aの第1方向の寸法よりも小さい。これにより、接点部220aの先端部の変位範囲(図2Aに示す初期位置から当接部320dに当接する当接位置までの範囲)が設定されている。
 基部310bは、カバー本体410に一体的に接続されており且つ第4、第5コンタクト200d、200eの固着部210d、210eの間に介在している。すなわち、基部310bは、第4、第5コンタクト200d、200eの固着部210d、210eに接触している。当接部320bは基部310bから第2方向Yの一方側に延びており、第4コンタクト200dの接点部220dの弾性変形方向側に当該接点部220dの先端部に当接可能に配置されている。具体的には、当接部320bは、固着部210dの孔211dを通じて、接点部220dの先端部に対向配置されている。当接部320bの第1方向Xの寸法と、基部310bの第1方向の寸法とが相違している。本実施例では、当接部320bの第1方向Xの寸法が基部310bの第1方向の寸法よりも小さい。これにより、接点部220dの先端部の変位範囲(図2Aに示す初期位置から当接部320dに当接する当接位置までの範囲)が設定されている。
 カバー本体410の第2方向Yの他端面(外面)には、台形状の一対の突起420が第1方向Xに間隔をあけて設けられている。
 シール部500は、ボディ100の第2嵌合孔142に充填され且つカバー400を覆う樹脂(例えば、エポキシ樹脂やナイロン系の絶縁樹脂)である。シール部500の中央部には、カバー400の突起420が部分的に埋め込まれている。シール部500の第3方向Zの他端部(下端部)には、テール部230a、230b、230c、230e、230fが部分的に埋め込まれている。すなわち、テール部230a、230b、230c、230e、230fがシール部500を貫通している(図2A参照)。
 以下、上述したコネクタCの製造方法について詳しく説明する。ボディ100及び第1~第6コンタクト200a~200fを用意する。その後、ボディ100の収容溝153から収容孔162、161に第3コンタクト200cの接点部220cを挿入すると共に、第3コンタクト200cの固着部210cを収容溝153に圧入する。このとき、接点部220cの先端部が収容孔162、161から接続孔130に挿入される。その後、ボディ100の収容溝152から収容孔161に第2コンタクト200bの接点部220bを挿入すると共に、第2コンタクト200bの固着部210bを収容溝152に圧入する。このとき、接点部220bの先端部が収容孔161から接続孔130に挿入される。その後、ボディ100の収容溝151に第1コンタクト200aの固着部210aを圧入する。すると、第1コンタクト200aの接点部220aが収容溝151からボディ100の接続孔130に挿入される。このようにして、第1、第2、第3コンタクト200a、200b、200cの固着部210a、210b、210cがボディ100の接続孔130より第1方向Xの他方側の部分に間隔をあけて保持され、第1、第2、第3コンタクト200a、200b、200cの接点部220a、220b、220cが接続孔130内に第2方向Yに間隔をあけて配置される。
 同様に、ボディ100の収容溝156から収容孔164、163に第6コンタクト200fの接点部220fを挿入すると共に、第6コンタクト200fの固着部210fを収容溝156に圧入する。このとき、接点部220fの先端部が収容孔164、163から接続孔130に挿入される。その後、ボディ100の収容溝155から収容孔163に第5コンタクト200eの接点部220eを挿入すると共に、第5コンタクト200eの固着部210eを収容溝155に圧入する。このとき、接点部220eの先端部が収容孔163から接続孔130に挿入される。その後、ボディ100の収容溝154に第4コンタクト200dの固着部210dを圧入する。すると、第4コンタクト200dの接点部220dが収容溝154からボディ100の接続孔130に挿入される。このようにして、第4、第5、第6コンタクト200d、200e、200fの固着部210d、210e、210fがボディ100の接続孔130より第1方向Xの一方側の部分に間隔をあけて保持され、第4、第5、第6コンタクト200d、200e、200fの接点部220d、220e、220fが接続孔130内に第2方向Yに間隔をあけて配置される。
 その後、カバー400及び第1、第2ストッパ300a、300bを用意する。その後、第1ストッパ300aを第1、第2コンタクト200a、200bの固着部210a、210bの間に押し込む。これにより、第1ストッパ300aの基部310aが固着部210a、210bの間に介在し、当接部320aが第1コンタクト200aの接点部220aの弾性変形方向側に当該接点部220aに当接可能に配置される。これと共に、第2ストッパ300bを第4、第5コンタクト200d、200eの固着部210d、210eの間に押し込む。これにより、第2ストッパ300bの基部310bが固着部210d、210eの間に介在し、当接部320bが第4コンタクト200dの接点部220dの弾性変形方向側に当該接点部220dに当接可能に配置される。これと共に、カバー400をボディ100の第1嵌合孔141に嵌合させる。
 このとき、第1、第2、第3コンタクト200a、200b、200cのテール部230a、230b、230cがカバー400のスリット411、412、413に部分的に嵌合し、当該スリット411、412、413から第2方向Yの他方側に突出する。第5、第6コンタクト200e、200fのテール部230e、230fがスリット414、415に部分的に嵌合し、当該スリット414、415から第2方向Yの他方側に突出する。
 その後、ボディ100、第1~第6コンタクト200a~200f、カバー400及び第1、第2ストッパ300a、300bを図示しない金型内に配置する。その後、ボディ100の第2嵌合孔142に絶縁樹脂を充填する。前記絶縁樹脂がシール部500となり、カバー400のカバー本体410を覆う。このとき、カバー400の突起420が前記絶縁樹脂に部分的に埋め込まれると共に、テール部230a、230b、230c、230e、230fが当該絶縁樹脂に部分的に埋め込まれる。これにより、テール部230a、230b、230c、230e、230fがシール部500を第2方向Yに貫通する。
 以下、上述の通り組み立てられたコネクタCを、図示しない電子機器の基板に実装する手順について詳しく説明する。まず、コネクタCを基板上に載置する。このとき、第1、第2、第3、第5コンタクト200a、200b、200c、200eのテール部230a、230b、230c、230eを基板の電極に各々接触させる。第6コンタクト200fのテール部230fを基板のアース電極に接触させる。その後、第1、第2、第3、第5コンタクト200a、200b、200c、200eのテール部230a、230b、230c、230eを基板の電極に各々半田接続させる。第6コンタクト200fのテール部230fを基板のアース電極に半田接続させる。このようにしてコネクタCが電子機器に搭載される。
 以下、コネクタCにプラグPを接続する手順について説明する。まず、プラグPを、図6A及び図6Bに示すように、コネクタCのボディ100の接続孔130に挿入する。すると、プラグPの先端部がコネクタCの保持部170の保持穴171に嵌合する。
 このとき、プラグPの図示しない第1電極が、第1コンタクト200aの接点部220aの先端部と、第4コンタクト200dの接点部220dの先端部との間に挿入される。これにより、第1コンタクト200aの接点部220aは、プラグPの第1電極に押圧され、第1方向Xの他方側(第2コンタクト200b側)に弾性変形し、当該接点部220aの先端部が第1方向Xの他方側(第2コンタクト200b側)に変位する。このとき、接点部220aの先端部は、第1ストッパ300aの当接部320aに当接しない。第4コンタクト200dの接点部220dは、プラグPの第1電極に押圧され、第1方向Xの一方側(第5コンタクト200e側)に弾性変形し、当該接点部220dの先端部が第1方向Xの一方側(第5コンタクト200e側)に変位する。このとき、接点部220dの先端部は第2ストッパ300bの当接部320bに当接しない。
 プラグPの図示しない第2電極が第2コンタクト200bの接点部220bの先端部に弾性接触する。これにより、第2コンタクト200bの接点部220bが、プラグPの第2電極に押圧され、第1方向Xの他方側に弾性変形し、当該接点部220bの先端部が第1方向Xの他方側に変位する。プラグの図示しない第3電極が、第3コンタクト200cの接点部220cの先端部と、第5コンタクト200eの接点部220eの先端部との間に挿入される。これにより、第3コンタクト200cの接点部220cが、プラグPの第3電極に押圧され、第1方向Xの他方側に弾性変形し、当該接点部220cの先端部が第1方向Xの他方側に変位する。第5コンタクト200eの接点部220eが、プラグPの第3電極に押圧され、第1方向Xの一方側に弾性変形し、当該接点部220eの先端部が第1方向Xの一方側に変位する。プラグPの図示しないアース電極が、第6コンタクト300fの接点部320fに弾性的に接触する。これにより、第6コンタクト200fの接点部220fが、プラグPのアース電極に押圧され、第1方向Xの一方側に弾性変形し、当該接点部220fの先端部が第1方向Xの一方側に変位する。
 プラグPがコネクタCの接続孔130に挿入される過程又は挿入された状態で、プラグPが第1方向Xの一方側にこじられると、プラグPの先端部が第1方向Xの他方側に移動する。すると、プラグPの第1電極が第1コンタクト200aの接点部220aを第1方向Xの他方側に押圧する。これにより、接点部220aが第1方向Xの他方側(第2コンタクト200b側)に弾性変形し、当該接点部220aの先端部が第1方向Xの他方側(第2コンタクト200b側)に変位して固着部210aの孔211aに挿入され、第1ストッパ300aの当接部320aに当接する。これにより、接点部220aの先端部が所定の変位範囲を越える変位が抑制される。
 プラグPがコネクタCの接続孔130に挿入される過程又は挿入された状態で、プラグPが第1方向Xの他方側にこじられると、プラグPの先端部が第1方向Xの一方側に移動する。すると、プラグPの第1電極が第4コンタクト200dの接点部220dを第1方
向Xの一方側に押圧する。これにより、接点部220dが第1方向Xの一方側(第5コンタクト200e側)に弾性変形し、当該接点部220dの先端部が第1方向Xの一方側(第5コンタクト200e側)に変位して固着部210dの孔211dに挿入され、第2ストッパ300bの当接部320bに当接する。これにより、接点部220dの先端部が所定の変位範囲を越える変位が抑制される。
 上記したコネクタCは、以下の技術的特徴を有する。第1に、接点部220a、220dの塑性変形を抑制することができる。第1、第4コンタクト200a、200dの接点部220a、220dが第1、第2ストッパ300a、300bに当接することによって、接点部220a、220dの所定の変位範囲を越える変位が防止されるからである。第2に、コネクタCが第1、第2ストッパ200a、200bを備えたとしても、コネクタCが殆ど大型化しない。なぜなら、第1ストッパ300aは、第1、第2コンタクト200a、200b間に介在し、第2ストッパ300bは、第4、第5コンタクト200d、200e間に介在しているからである。しかも、カバー400に連接された第1、第2ストッパ300a、300bは、固着部210a、210dの孔211a、211dを通じて接点部220a、220dに対向配置されている。よって、第1、第2ストッパ300a、300bを接点部220a、220dに当接可能にするために、当該第1、第2ストッパ300a、300bの第2方向Yの寸法(長さ寸法)が大きくなるのを抑制することができる。これによっても、コネクタCの大型化を抑制することができる。
 第3に、第1ストッパ200aが第1、第2コンタクト200a、200b間に介在しても、第1、第2コンタクト200a、200bが第1ストッパ200aによって電気的に接続されるのを防止することができる。第2ストッパ200bが第4、第5コンタクト200d、200e間に介在しても、第4、第5コンタクト200d、200eが第2ストッパ200bによって電気的に接続されるのを防止することができる。第1、第2ストッパ200a、200bが絶縁樹脂で構成されているためである。第4に、第1、第2ストッパ300a、300bの組み込みを容易に行うことができる。第1、第2ストッパ300a、300bは、カバー400に一体的に設けられている。よって、カバー400をボディ100の第1嵌合孔141に嵌合させると共に、第1ストッパ300aを第1、第2コンタクト200a、200b間に、第2ストッパ300bを第4、第5コンタクト200d、200e間に挿入することができる。
 第5に、コネクタCの防水性及び防塵性を向上させることができる。ボディ100の第1嵌合孔141にカバー400が嵌合し、第2嵌合孔142にシール部500が充填されているからである。第6に、カバー400のシール部500に対する密着度を向上させることができる。カバー400の突起420は、シール部500に埋め込まれているので、カバー400のシール部500に対する接触面積が増大するからである。
 なお、上述したコネクタCは、上記実施例に限定されるものではなく、請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。
 上記実施例では、第4、第5、第6コンタクト200d、200e、200fがボディ100の接続孔130の第1方向Xの一方側に間隔をあけて配置され、第1、第2、第3コンタクト200a、200b、200cがボディ100の接続孔130の第1方向Xの他方側に間隔をあけて配置されているとした。しかし、第1、第2コンタクトが第1方向に間隔をあけて配置されている限り任意に設計変更することが可能である。すなわち、第3~第6コンタクトは省略可能である。
 上記実施例では、第1コンタクト200aが、固着部210aと、接点部220aと、テール部230aとを有しているとした。しかし、第1コンタクトは、第2コンタクト側に弾性変形可能な接点部を有する限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例
では、第1コンタクトの接点部220aは、固着部210aの孔211aの第1縁に連接されているとした。しかし、第1コンタクトの接点部は、これに限定されない。例えば、第1コンタクトの接点部は、固着部の第2方向の一端に連接され、第1方向の一方側に傾斜しつつ、第2方向の一方側に延びた構成とすることが可能である。また、第1コンタクトの接点部は、固着部の孔の第2縁に連接され、第1方向の一方側に傾斜しつつ、第2方向の一方側に延びた構成とすることが可能である。第4コンタクトの接点部も第1コンタクトの接点部と同様に設計変更することが可能である。また、第2~第6コンタクトの形状は、任意に設計変更することが可能である。
 上記実施例及び上述した設計変形例では、第1ストッパ300aが第1、第2コンタクト200a、200b間に介在し、第1ストッパ300aの当接部320aが第1コンタクト200aの接点部220aに当接可能に配置されているとした。しかし、第1ストッパは、絶縁性を有し、第1、第2コンタクト間に介在しており且つ第1コンタクトの接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置されている限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例では、当接部320aの第1方向Xの寸法が基部310aの第1方向Xの寸法よりも小さいとした。しかし、基部の第1方向の寸法と、当接部の第1方向の寸法とが同じとすることができる。また、当接部の第1方向の寸法が基部の第1方向の寸法よりも大きくすることも可能である。
 上記実施例及び上述した設計変形例では、第1ストッパ300aは、カバー400に一体的に設けられているとした。しかし、第1ストッパは、カバーと別体とすることが可能である。この第1ストッパは、第1、第2コンタクト間に直接挟持されることにより、位置決め保持される構成とすることが可能である。また、第1ストッパがカバーに設けられた接続穴に接続される構成とすることが可能である。
 第2ストッパは省略可能である。また、第2ストッパは、第1ストッパと同様に設計変更することが可能である。また、本発明のコネクタは、第1、第2ストッパ以外のストッパを備えた構成とすることが可能である。例えば、第2、第3コンタクトの間及び/又は第5、第6コンタクトの間にストッパを介在させることができる。この場合、ストッパが第2コンタクト及び/又は第5コンタクトの接点部の弾性変形側に当該接点部に当接可能に配置される構成とすることが可能である。
 上記実施例及び上述した設計変形例では、カバー400が、ボディ100の第1嵌合孔141に嵌合し、シール部500がボディ100の第2嵌合孔142に充填されているとした。しかし、カバー及び/又はシール部は省略可能である。また、カバーは、第1嵌合孔に嵌合し得る限り任意に設計変更することが可能である。
 上記実施例及び上述した設計変形例では、ボディ100は、メインボディ110と、凸部120と、接続孔130と、第1、第2嵌合孔141、142と、収容溝151、152、153、154、155、156と、収容孔161、162、163、164と、保持部170とを有するとした。しかし、ボディは、第1、第2コンタクトを第1方向に間隔をあけて保持し得る限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第1、第2コンタクトがボディ内に第1方向に間隔をあけてインサート成形により埋め込まれた構成とすることが可能である。この場合、ボディの第1、第2コンタクトの間に第1ストッパを挿入可能な間隙が設けられた構成とすることが可能である。第1、第2コンタクトおよび第1ストッパがボディにインサート成形された構成とすることも可能である。
 上記実施例及び上述した設計変形例では、ボディ100の接続孔130の第2方向Yの他方側に第1嵌合孔141が、第1嵌合孔141の第2方向Yの他方側に第2嵌合孔142が設けられているとした。しかし、第1嵌合孔及び/又は第2嵌合孔は省略可能である。第2嵌合孔のみが省略される場合、カバーが第1嵌合孔に嵌合することにより、ボディの接続孔の第2方向の他方側が閉塞される。また、接続孔がボディを第2方向に貫通した構成とすることが可能である。この場合、カバーはボディの接続孔の第2方向の他方側を閉塞する構成とすることが可能である。シール部が、ボディの第2方向の他方側及びカバーを覆う構成とすることが可能である。このように設計変更されたカバー及び/又はシール部も省略可能である。このように設計変更されたカバーも、上述の通り、第1、第2ストッパと別体とすることが可能である。
 なお、上記実施例では、コネクタの各部を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例では、コネクタCはジャックコネクタであるとしたが、ジャック以外のコネクタ(例えば、USBコネクタ、HDMI(登録商標)コネクタ、光コネクタ、ICカードコネクタ等)に適応可能である。上記実施例では、コネクタCに接続可能な相手方コネクタがプラグであるとした。しかし、本発明の相手方コネクタは、上述した本発明のコネクタに接続可能である限りどのようなタイプのコネクタであっても良い。なお、上記実施例では、第1方向XはコネクタCの幅方向、第2方向YはコネクタCの長さ方向、第3方向ZはコネクタCの高さ方向であるとした。しかし、第1、第2、第3方向は、任意に設定することが可能である。例えば、第1方向をコネクタの高さ方向とし、第2方向をコネクタの長さ方向とし、第3方向をコネクタの幅方向とすることが可能である。
 100・・・・ボディ
  110・・・メインボディ
  120・・・凸部
  130・・・接続孔
  141・・・第1嵌合孔
  142・・・第2嵌合孔
  151~156・収容溝
  161~164・収容孔
  170・・・保持部
   171・・保持穴
 200a・・・第1コンタクト
  210a・・固着部
  220a・・接点部
  230a・・テール部
 200b・・・第2コンタクト
  210b・・固着部
  220b・・接点部
  230b・・テール部
 200c・・・第3コンタクト
  210c・・固着部
  220c・・接点部
  230c・・テール部
 200d・・・第4コンタクト
  210d・・固着部
  220d・・接点部
 200e・・・第5コンタクト
  210e・・固着部
  220e・・接点部
  230e・・テール部
 200f・・・第6コンタクト
  210f・・固着部
  220f・・接点部
  230f・・テール部
 300a・・・第1ストッパ
  310a・・基部
  320a・・当接部
 300b・・・第2ストッパ
  310b・・基部
  320b・・当接部
 400・・・・カバー
  410・・・カバー本体
  420・・・突起
 500・・・・シール部

Claims (10)

  1.  第1コンタクトと、
     前記第1コンタクトの第1方向に間隔をあけて配置された第2コンタクトと、
     絶縁性を有する第1ストッパとを備えており、
     前記第1コンタクトは、前記第2コンタクト側に弾性変形可能な接点部を有しており、
     前記第1ストッパは、前記第1、第2コンタクト間に介在しており且つ前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置されているコネクタ。
  2.  請求項1記載のコネクタにおいて、
     前記第1ストッパは、前記第1、第2コンタクト間に介在した基部と、
      前記基部に連接されており且つ前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置された当接部とを有しており、
      前記当接部の前記第1方向の寸法と前記基部の第1方向の寸法とが相違しているコネクタ。
  3.  請求項1~2の何れかに記載のコネクタにおいて、
     前記第1、第2コンタクトを前記第1方向に間隔をあけて保持した前記ボディを更に備えているコネクタ。
  4.  請求項3記載のコネクタにおいて、
     カバーを更に備えており、
     前記ボディは、当該ボディを前記第1方向に直交する第2方向に貫通した接続孔を有しており、
     前記第1ストッパが前記カバーに連接され且つ前記第2方向の一方側に延びており、
     前記カバーは、前記接続孔の前記第2方向の他方側を閉塞しているコネクタ。
  5.  請求項3記載のコネクタにおいて、
     カバーを更に備えており、
     前記第1ストッパは前記カバーに連接され且つ前記第1方向に直交する第2方向の一方側に延びており、
     前記ボディは、接続孔と、
      前記接続孔の前記第2方向の他方側に設けられ且つ当該接続孔に連通する第1嵌合孔とを有しており、
     前記カバーは、前記第1嵌合孔に嵌合し且つ前記接続孔の前記第2方向の他方側を閉塞しているコネクタ。
  6.  請求項4~5の何れかに記載のコネクタにおいて、
     前記第1コンタクトは、固着部を更に有しており、
      前記固着部には、孔が設けられており、
      前記接点部は前記固着部の前記孔の縁に連接されおり且つ前記第2コンタクト側に弾性変形することにより、当該孔に挿入され、前記第1ストッパに当接可能であるコネクタ。
  7.  請求項5記載のコネクタにおいて、
     シール部を更に備えており、
     前記ボディは、前記第1嵌合孔の前記第2方向の他方側に設けられ且つ当該第1嵌合孔に連通する第2嵌合孔を更に有しており、
     前記シール部は、前記第2嵌合孔に充填され且つ前記カバーを覆う樹脂であるコネクタ。
  8.  請求項7記載のコネクタにおいて、
     前記カバーは、前記第2方向の他方側に凸の突起を有しており、
     前記突起が前記シール部に埋め込まれているコネクタ。
  9.  請求項4~8の何れかに記載のコネクタにおいて、
     第3、第4、第5及び第6コンタクトと、
     絶縁性を有する第2ストッパとを更に備えており、
     前記第2、第3、第4、第5及び第6コンタクトは、接点部を有しており、
     前記ボディの前記接続孔より前記第1方向の一方側の部分に前記第4、第5及び第6コンタクトが前記第1方向に間隔をあけて配置され、当該第4、第5及び第6コンタクトの接点部が前記接続孔内に前記第2方向に間隔をあけて配置されており、
     前記ボディの前記接続孔より前記第1方向の他方側の部分に前記第1、第2及び第3コンタクトが前記第1方向に間隔をあけて配置され、当該第1、第2及び第3コンタクトの接点部が前記接続孔内に前記第2方向に間隔をあけて配置されおり、
     前記第4コンタクトの前記接点部は、前記第5コンタクト側に弾性変形可能であり、
     前記第2ストッパは、前記第4、第5コンタクト間に介在しており且つ当該第4コンタクトの前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置されているコネクタ。
  10.  請求項1~9の何れかに記載のコネクタを備えた電子機器。
     
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