JP2014053165A - コネクタおよびこれを備えた電子機器 - Google Patents

Abstract

【目的】 本発明は、コンタクトの接点部の塑性変形を抑制することができるコネクタおよびこれを備えた電子機器を提供する。
【構成】 コネクタＣは、第１コンタクト２００ａと、第１コンタクト２００ａの第１方向Ｘに間隔をあけて配置された第２コンタクト２００ｂと、絶縁性を有する第１ストッパ３００ａとを備えている。第１コンタクト２００ａは、第２コンタクト２００ｂ側に弾性変形可能な接点部２２０ａを有している。第１ストッパ３００ａは、第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂ間に介在しており且つ接点部２２０ａの弾性変形方向側に当該接点部２２０ａに当接可能に配置されている。
【選択図】 図２Ａ

Description

本発明はコネクタおよびこれを備えた電子機器に関する。

この種のコネクタとしては下記特許文献１に記載されたジャックがある。このコネクタは、ボディと、複数のコンタクトとを備えている。ボディには接続孔が設けられている。コンタクトは、ボディの接続孔内の第１方向の両側に間隔をあけて配置されている。コンタクトは、弾性変形可能な接点部を有している。

実開昭４９-１３５７８８号公報

前記コネクタは、プラグが前記ボディの接続孔に挿入された状態で、第１方向にこじられると、コンタクトの接点部が所定の変位範囲を越えて変位し、塑性変形する恐れがあった。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、コンタクトの接点部の塑性変形を抑制することができるコネクタおよびこれを備えた電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、第１、第２コンタクトと、絶縁性を有する第１ストッパとを備えている。前記第２コンタクトは、前記第１コンタクトの第１方向に間隔をあけて配置されている。前記第１コンタクトは、前記第２コンタクト側に弾性変形可能な接点部を有している。前記第１ストッパは、前記第１、第２コンタクト間に介在しており且つ前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置されている。

このような態様のコネクタによる場合、第１コンタクトの接点部が弾性変形すると、第１ストッパに当接するため、第１コンタクトの接点部が所定の変位範囲を越えて変位しない。よって、相手方コネクタがこじられ、第１コンタクトの接点部が相手方コネクタに押圧されたとしても、当該接点部が所定の変位範囲を越えて変位し、塑性変形するのを抑制することができる。しかも、第１ストッパは、前記第１、第２コンタクト間に介在しているので、前記コネクタが第１ストッパを備えることによって、大型化するのを抑制することができる。また、第１ストッパは絶縁性を有するため、第１、第２コンタクト間に介在しても、第１、第２コンタクトが電気的に接続されるのを防止することができる。

前記第１ストッパは、前記第１、第２コンタクト間に介在した基部と、前記基部に連接されており且つ前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置された当接部とを有する構成とすることが可能である。前記当接部の前記第１方向の寸法と前記基部の第１方向の寸法とが相違した構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、当接部の第１方向の寸法の寸法を基部の第１方向の寸法と相違させるだけで、第１コンタクトの接点部の変位範囲を設定することができる。

前記コネクタは、前記第１、第２コンタクトを前記第１方向に間隔をあけて保持した前記ボディを更に備えた構成とすることが可能である。

前記コネクタは、カバーを更に備えた構成とすることが可能である。前記ボディは、当該ボディを前記第１方向に直交する第２方向に貫通した接続孔を有する構成とすることが可能である。前記第１ストッパが前記カバーに連接され且つ前記第２方向の一方側に延びた構成とすることが可能である。前記カバーは、前記接続孔の前記第２方向の他方側を閉塞した構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、カバーが接続孔の第２方向の他方側を閉塞するので、当該コネクタの防水性及び防塵性を向上させることができる。しかも、カバーに第１ストッパが連接されているので、カバーで接続孔の第２方向の他方側を閉塞すると共に、第１ストッパを第１、第２コンタクト間に介在させることができる。よって、第１ストッパの組み込みを容易に行うことができる。

前記コネクタは、カバーを更に備えた構成とすることが可能である。前記第１ストッパは前記カバーに連接され且つ前記第１方向に直交する第２方向の一方側に延びた構成とすることが可能である。前記ボディは、接続孔と、前記接続孔の前記第２方向の他方側に設けられ且つ当該接続孔に連通する第１嵌合孔とを有する構成とすることが可能である。前記カバーは、前記第１嵌合孔に嵌合し且つ前記接続孔の前記第２方向の他方側を閉塞した構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、カバーが第１嵌合孔に嵌合し、接続孔の第２方向の他方側を閉塞している。よって、当該コネクタの防水性及び防塵性を向上させることができる。しかも、カバーに第１ストッパが連接されているので、カバーで接続孔の第２方向の他方側を閉塞すると共に、第１ストッパを第１、第２コンタクト間に介在させることができる。よって、第１ストッパの組み込みを容易に行うことができる。

前記第１コンタクトは、固着部を更に有する構成とすることが可能である。前記固着部には、孔が設けられた構成とすることが可能である。前記接点部は前記固着部の前記孔の縁に連接されおり且つ前記第２コンタクト側に弾性変形し、当該孔に挿入され、前記第１ストッパに当接可能な構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、接点部が第２コンタクト側に弾性変形し、固着部の孔に挿入され、第１ストッパに当接するようになっている。このため、カバーに連接された第１ストッパの長さ寸法を短くすることができる。よって、前記コネクタが第１ストッパを備えることによって、大型化するのを抑制することができる。

前記コネクタは、シール部を更に備えた構成とすることが可能である。前記ボディは、前記第１嵌合孔の前記第２方向の他方側に設けられ且つ当該第１嵌合孔に連通する第２嵌合孔を更に有する構成とすることが可能である。前記シール部は、前記第２嵌合孔に充填され且つ前記カバーを覆う樹脂である構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、シール部が第２嵌合孔に充填され且つカバーを覆う樹脂であるので、当該コネクタの防水性及び防塵性を向上させることができる。

前記カバーは、前記第２方向の他方側に凸の突起を有する構成とすることが可能である。前記シール部に前記突起が埋め込まれた構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、カバーの突起がシール部に埋め込まれているので、シール部のカバーに対する密着度を向上させることができる。

前記コネクタは、第３、第４、第５及び第６コンタクトと、絶縁性を有する第２ストッパとを更に備えた構成とすることが可能である。前記第２、第３、第４、第５及び第６コンタクトは、接点部を有する構成とすることが可能である。前記ボディ内の前記接続孔の前記第１方向の一方側に前記第４、第５及び第６コンタクトが前記第１方向に間隔をあけて配置され、当該第４、第５及び第６コンタクトの接点部が前記接続孔内に前記第２方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。前記ボディ内の前記接続孔の前記第１方向の他方側に前記第１、第２及び第３コンタクトが前記第１方向に間隔をあけて配置され、当該第１、第２及び第３コンタクトの接点部が前記接続孔内に前記第２方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。前記第４コンタクトの前記接点部は、前記第５コンタクト側に弾性変形可能な構成とすることが可能である。前記第２ストッパは、前記第４、第５コンタクト間に介在しており且つ当該第４コンタクトの前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置された構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、第４コンタクトの接点部が弾性変形すると、第２ストッパに当接するため、第４コンタクトの接点部の所定量以上の変位が防止される。よって、相手方コネクタがこじられ、第４コンタクトの接点部が相手方コネクタに押圧されたとしても、当該接点部が所定の変位範囲を越えて変位し、塑性変形するのを抑制することができる。しかも、第２ストッパは、前記第４、第５コンタクト間に介在しているので、前記コネクタが第２ストッパを備えることによって、大型化するのを抑制することができる。また、第２ストッパは絶縁性を有するため、第４、第５コンタクト間に介在しても、第４、第５コンタクトが電気的に接続されるのを防止することができる。

本発明の電子機器は、上述した何れかの態様のコネクタを備えている。

本発明の実施例に係るコネクタの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの背面、底面及び左側面から表した斜視図である。 前記コネクタの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ断面図である。 前記コネクタの図１Ａ中の２Ｂ−２Ｂ断面図である。 前記コネクタの図１Ａ中の３Ａ−３Ａ断面図である。 前記コネクタの図１Ａ中の３Ｂ−３Ｂ断面図である。 前記コネクタのカバー及び第１、第２ストッパの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタのカバー及び第１、第２ストッパの背面、底面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの第１〜第６コンタクトの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの第１〜第６コンタクトの背面、底面及び左側面から表した斜視図である。 前記コネクタの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ断面図であって、プラグが挿入された状態を示す図である。 前記コネクタの図１Ａ中の２Ｂ−２Ｂ断面図であって、プラグが挿入された状態を示す図である。

以下、本発明の実施例に係るコネクタＣについて図１Ａ〜図６Ｂを参照しつつ説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示すコネクタＣは、プラグＰ（図６Ａ及び図６Ｂ参照）が接続可能な多極ジャックである。コネクタＣは、図２Ａ〜図３Ｂに示すように、ボディ１００と、第１コンタクト２００ａ、第２コンタクト２００ｂ、第３コンタクト２００ｃと、第４コンタクト２００ｄと、第５コンタクト２００ｅと、第６コンタクト２００ｆと、第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂと、カバー４００と、シール部５００とを備えている。以下、コネクタＣの各構成要素について詳しく説明する。なお、図２Ａ〜図２Ｂに示す第１方向Ｘは、コネクタＣの幅方向である。図２Ａ及び図３Ａ〜図３Ｂに示す第２方向Ｙは、コネクタＣの長さ方向である。図２Ａ及び図３Ａ〜図３Ｂに示す第３方向Ｚは、コネクタＣの高さ方向である。第２方向Ｙは第１方向Ｘに、第３方向Ｚは第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに直交している。

第１コンタクト２００ａは、図２Ａ〜図２Ｂ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。第１コンタクト２００ａは、固着部２１０ａと、接点部２２０ａと、テール部２３０ａとを有している。

固着部２１０ａは、図２Ａ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、第２方向Ｙに延びた板であって、第２方向Ｙの第１、第２端（前端、後端）と、矩形状の孔２１１ａとを有している。孔２１１ａは、第２方向Ｙの第１、第２縁を有している。接点部２２０ａは、孔２１１ａの第１縁に連接され、第１方向Ｘの一方側に傾斜しつつ第２方向Ｙの他方側（後側）に延びた板である。接点部２２０ａは第１方向Ｘの他方側（すなわち、第２コンタクト側）に弾性変形可能である。接点部２２０ａは、弾性変形したときに、孔２１１ａに挿入可能である。接点部２２０ａの先端部は、第１方向Ｘの一方側に円弧状に湾曲している。テール部２３０ａは、固着部２１０ａの第２端の下部に連接された略Ｌ字状の板である。

第２コンタクト２００ｂは、図２Ａ〜図２Ｂ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。第２コンタクト２００ｂは、固着部２１０ｂと、接点部２２０ｂと、テール部２３０ｂとを有している。

固着部２１０ｂは、図２Ａ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、第２方向Ｙに延びた板であって、第２方向Ｙの第１、第２端（前端、後端）とを有している。接点部２２０ｂは、固着部２１０ｂの第１端に連接され且つ第１方向Ｘの一方側に傾斜しつつ第２方向Ｙの一方側（前側）に延びた板である。接点部２２０ｂは、第１方向Ｘの他方側に弾性変形可能である。接点部２２０ｂの先端部は、第１方向Ｘの一方側に円弧状に湾曲している。テール部２３０ｂは、固着部２１０ｂの第２端の下部に連接された略Ｌ字状の板である。

第３コンタクト２００ｃは、図２Ａ〜図２Ｂ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。第３コンタクト２００ｃは、固着部２１０ｃと、接点部２２０ｃと、テール部２３０ｃとを有している。

固着部２１０ｃは、図２Ａ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、第２方向Ｙに延びた板であって、第２方向Ｙの第１、第２端（前端、後端）とを有している。固着部２１０ｃの第２方向Ｙの寸法は、固着部２１０ｂの第２方向Ｙの寸法よりも大きい。接点部２２０ｃは、固着部２１０ｃの第１端に連接され且つ第１方向Ｘの一方側に傾斜しつつ第２方向Ｙの一方側（前側）に延びた板である。接点部２２０ｃの第２方向Ｙの寸法が接点部２２０ｂの第２方向Ｙの寸法よりも大きい。接点部２２０ｃは、第１方向Ｘの他方側に弾性変形可能である。接点部２２０ｃの先端部は、第１方向Ｘの一方側に円弧状に湾曲している。テール部２３０ｃは、固着部２１０ｃの第２端の下部に連接された略Ｌ字状の板である。

第４コンタクト２００ｄは、図２Ａ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。第４コンタクト２００ｄは、第１コンタクト２００ａの対称形状であり且つテール部を有していない点で第１コンタクト２００ａと相違する。これ以外について、第４コンタクト２００ｄは、第１コンタクト２００ａと略同じ形状である。なお、図２Ａ及び図５Ａ〜図６Ｂ中の２１０ｄは固着部、２２０ｄは接点部である。接点部２２０ｄは、第１方向Ｘの一方側（すなわち、第５コンタクト側）に弾性変形可能である。接点部２２０ｄは、弾性変形したときに、孔２１１ｄに挿入可能である。

第５コンタクト２００ｅは、図２Ａ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。第５コンタクト２００ｅは、次の２点を除いて第２コンタクト２００ｂと略同じ形状である。第１点は、第５コンタクト２００ｅが第２コンタクト２００ｂと対称形状であることである。第２点は、固着部２１０ｅ、接点部２２０ｅの第２方向Ｙの寸法が固着部２１０ｂ、接点部２２０ｂの第２方向Ｙの寸法よりも大きいことである。なお、図２Ａ及び図５Ａ〜図６Ｂ中の２３０ｅはテール部である。

第６コンタクト２００ｆは、図２Ａ及び図５Ａ〜図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。第６コンタクト２００ｆは、次の２点を除いて第３コンタクト２００ｃと略同じ形状である。第１点は、第６コンタクト２００ｆが第３コンタクト２００ｃと対称形状であることである。第２点は、固着部２１０ｆ、接点部２２０ｆの第２方向Ｙの寸法が固着部２１０ｃ、接点部２２０ｃの第２方向Ｙの寸法よりも大きいことである。なお、図２Ａ及び図５Ａ〜図６Ｂ中の２３０ｆはテール部である。

ボディ１００は絶縁樹脂で構成されている。ボディ１００は、図２Ａ〜図３Ｂに示すように、メインボディ１１０と、凸部１２０と、接続孔１３０と、第１、第２嵌合孔１４１、１４２と、収容溝１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６と、収容孔１６１、１６２、１６３、１６４と、保持部１７０とを有している。メインボディ１１０は直方体のブロックであって、前面（第２方向Ｙの一端面）と、後面（第２方向Ｙの他端面）とを有している。凸部１２０は、メインボディ１１０の前面に凸設された楕円形の円柱である。

接続孔１３０及び第１、第２嵌合孔１４１、１４２は、図２Ａ〜図３Ｂに示すように、メインボディ１１０及び凸部１２０を第２方向Ｙに貫通している。接続孔１３０は、メインボディ１１０及び凸部１２０内に設けられ且つ第２方向Ｙに延びた孔であって、凸部１２０の前面から第２方向Ｙの一方側に開口している。接続孔１３０にプラグＰが挿入可能となっている。接続孔１３０内の第２方向Ｙの他方側の中央部には、保持部１７０が設けられている。保持部１７０は、接続孔１３０の第３方向Ｚの一方側の内面から他方側の内面にかけて延びた板である。保持部１７０には、略円形の保持穴１７１が設けられている。この保持穴１７１にプラグＰの先端部が嵌合可能である。第１嵌合孔１４１は、メインボディ１１０内の接続孔１３０の第２方向Ｙの他方側に設けられ且つ当該接続孔１３０に連通した矩形状の孔である。第１嵌合孔１４１の外形は、接続孔１３０の外形よりも大きい。第２嵌合孔１４２は、メインボディ１１０内の第１嵌合孔１４１の第２方向Ｙの他方側に設けられ且つ当該第１嵌合孔１４１に連通した矩形状の孔である。第２嵌合孔１４２の外形は、第１嵌合孔１４１の外形よりも大きい。第２嵌合孔１４２は、メインボディ１１０の後面から第２方向Ｙの他方側に開口している。

収容溝１５１、１５２、１５３は、図２Ａに示すように、ボディ１００の接続孔１３０の第１方向Ｘの他方側に第１方向Ｘに間隔をあけて設けられている。収容孔１６１は、収容溝１５１、１５２の第２方向Ｙの一方側（前側）に設けられている。収容孔１６２は、収容溝１５３の第２方向Ｙの一方側（前側）に設けられている。収容溝１５４、１５５、１５６は、ボディ１００の接続孔１３０の第１方向Ｘの一方側に第１方向Ｘに間隔をあけて設けられている。収容孔１６３は、収容溝１５３、１５４の第２方向Ｙの一方側（前側）に設けられている。収容孔１６４は、収容溝１５６の第２方向Ｙの一方側（前側）に設けられている。具体的には以下の通りである。

収容溝１５１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ボディ１００の接続孔１３０の第１方向Ｘの他方側に設けられている。収容溝１５１は、第２方向Ｙに延びており且つ接続孔１３０に連通している。収容溝１５１の第２方向Ｙの寸法は、第１コンタクト２００ａの固着部２１０ａの第２方向Ｙの寸法よりも若干大きい。収容溝１５１の第３方向Ｚの寸法は、第１コンタクト２００ａの固着部２１０ａの第３方向Ｚの寸法よりも若干小さい。固着部２１０ａが収容溝１５１に圧入保持されている。第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａは、接続孔１３０内に配置されている。

収容溝１５２は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ボディ１００の収容溝１５１の第１方向Ｘの他方側に間隔をあけて設けられている。収容溝１５２は、第２方向Ｙに延びており且つ収容溝１５１に連通している。収容溝１５２の第２方向Ｙの寸法は、第２コンタクト２００ｂの固着部２１０ｂの第２方向Ｙの寸法よりも若干大きい。収容溝１５２の第３方向Ｚの寸法は、第２コンタクト２００ｂの固着部２１０ｂの第３方向Ｚの寸法よりも若干小さい。固着部２１０ｂが収容溝１５２に圧入保持されている。

収容溝１５１、１５２の第２方向Ｙの一方側（前側）には、図２Ａ及び図３Ａに示すように、収容孔１６１が設けられている。収容孔１６１は、第２方向Ｙに延びた横孔であって、収容溝１５１、１５２及び接続孔１３０に連通している。収容孔１６１に第２コンタクト２００ｂの接点部２２０ｂが挿入されている。接点部２２０ｂの先端部は接続孔１３０内に配置されている。接点部２２０ｂの先端部は、第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａの先端部の第２方向Ｙの一方側に位置している。

収容溝１５３は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ボディ１００の収容溝１５２の第１方向Ｘの他方側に間隔をあけて設けられている。収容溝１５３は、第２方向Ｙに延びており且つ収容溝１５２に連通している。収容溝１５３の第２方向Ｙの寸法は、第３コンタクト２００ｃの固着部２１０ｃの第２方向Ｙの寸法よりも若干大きい。収容溝１５３の第３方向Ｚの寸法は、第３コンタクト２００ｃの固着部２１０ｃの第３方向Ｚの寸法よりも若干小さい。固着部２１０ｃが収容溝１５３に圧入保持されている。

収容溝１５３の第２方向Ｙの一方側（前側）には、収容孔１６２が設けられている。収容孔１６２は、第２方向Ｙに延びた横孔であって、収容溝１５３及び収容孔１６１に連通している。収容孔１６２、１６１に第３コンタクト２００ｃの接点部２２０ｃが挿入されている。接点部２２０ｃの先端部は接続孔１３０内に配置されている。接点部２２０ｃの先端部は、第２コンタクト２００ｂの接点部２２０ｂの先端部の第２方向Ｙの一方側に位置している。

収容溝１５４は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ボディ１００の接続孔１３０の第１方向Ｘの一方側に設けられている。収容溝１５４は、第２方向Ｙに延びており且つ接続孔１３０に連通している。収容溝１５４の第２方向Ｙの寸法は、第４コンタクト２００ｄの固着部２１０ｄの第２方向Ｙの寸法よりも若干大きい。収容溝１５４の第３方向Ｚの寸法は、第４コンタクト２００ｄの固着部２１０ｄの第３方向Ｚの寸法よりも若干小さい。固着部２１０ｄが収容溝１５４に圧入保持されている。第４コンタクト２００ｄの接点部２２０ｄが、接続孔１３０内に配置され且つ第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａに対向している。

収容溝１５５は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ボディ１００の収容溝１５４の第１方向Ｘの一方側に間隔をあけて設けられている。収容溝１５５は、第２方向Ｙに延びており且つ収容溝１５４に連通している。収容溝１５５の第２方向Ｙの寸法は、第５コンタクト２００ｅの固着部２１０ｅの第２方向Ｙの寸法よりも若干大きい。収容溝１５５の第３方向Ｚの寸法は、第５コンタクト２００ｅの固着部２１０ｅの第３方向Ｚの寸法よりも若干小さい。固着部２１０ｅが収容溝１５５に圧入保持されている。

収容溝１５４、１５５の第２方向Ｙの一方側（前側）には、図２Ａ及び図３Ｂに示すように、収容孔１６３が設けられている。収容孔１６３は、第２方向Ｙに延びた横孔であって、収容溝１５４、１５５及び接続孔１３０に連通している。収容孔１６３に第５コンタクト２００ｅの接点部２２０ｅが挿入されている。接点部２２０ｅの先端部は接続孔１３０内に配置されている。接点部２２０ｅの先端部は、第４コンタクト２００ｄの接点部２２０ｄの先端部の第２方向Ｙの一方側に位置し且つ第３コンタクト２００ｃの接点部２２０ｃの先端部に対向している。

収容溝１５６は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ボディ１００の収容溝１５５の第１方向Ｘの一方側に間隔をあけて設けられている。収容溝１５６は、第２方向Ｙに延びており、収容溝１５５に連通している。収容溝１５５の第２方向Ｙの寸法は、第６コンタクト２００ｆの固着部２１０ｆの第２方向Ｙの寸法よりも若干大きい。収容溝１５６の第３方向Ｚの寸法は、第６コンタクト２００ｆの固着部２１０ｆの第３方向Ｚの寸法よりも若干小さい。固着部２１０ｆが収容溝１５６に圧入保持されている。

収容溝１５６の第２方向Ｙの一方側（前側）には、収容孔１６４が設けられている。収容孔１６４は、第２方向Ｙに延びた横孔であって、収容溝１５６及び収容孔１６３に連通している。収容孔１６３、１６４に第６コンタクト２００ｆの接点部２２０ｆが挿入されている。接点部２２０ｆの先端部は接続孔１３０内に配置され且つ第５コンタクト２００ｅの接点部２２０ｅの先端部の第２方向Ｙの一方側に位置している。

カバー４００及び第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂは、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、絶縁樹脂で一体的に構成されている。カバー４００は、カバー本体４１０と、一対の突起４２０とを有している。カバー本体４１０は、矩形状の板である。カバー本体４１０の外形は、ボディ１００の第１嵌合孔１４１の内形に対応した形状である。カバー本体４１０が第１嵌合孔１４１に嵌合し、接続孔１３０の第２方向Ｙの他方側を閉塞している。

カバー本体４１０の第１方向Ｘの他端部の下部には、スリット４１１、４１２、４１３が第１方向Ｘに間隔をあけて設けられている。スリット４１１、４１２、４１３の第１方向Ｘの寸法は、第１、第２、第３コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃのテール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃの第１方向Ｘの寸法と略同じである。スリット４１１、４１２、４１３の第３方向Ｚの寸法は、テール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃの第３方向Ｚの寸法と略同じである。スリット４１１、４１２、４１３の第２方向Ｙの寸法は、テール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃの第２方向Ｙの寸法よりも小さい。テール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃがスリット４１１、４１２、４１３に部分的に嵌合し、当該スリット４１１、４１２、４１３から第２方向Ｙの他方側に突出している。

カバー本体４１０の第１方向Ｘの一端部の下部には、スリット４１４、４１５が第１方向Ｘに間隔をあけて設けられている。スリット４１４、４１５の第１方向Ｘの寸法は、第５、第６コンタクト２００ｅ、２００ｆのテール部２３０ｅ、２３０ｆの第１方向Ｘの寸法と略同じである。スリット４１４、４１５の第３方向Ｚの寸法は、テール部２３０ｅ、２３０ｆの第３方向Ｚの寸法と略同じである。スリット４１４、４１５の第２方向Ｙの寸法は、テール部２３０ｅ、２３０ｆの第２方向Ｙの寸法よりも小さい。テール部２３０ｅ、２３０ｆがスリット４１４、４１５に部分的に嵌合し、当該スリット４１４、４１５から第２方向Ｙの他方側に突出している。

カバー本体４１０の第２方向Ｙの一端面（内面）の中央部には、一対の凹部４１６が第１方向Ｘに間隔をあけて設けられている。カバー本体４１０の前記一端面には、第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂが設けられている。第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂは第２方向Ｙの一方側に延びている。第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂは、基部３１０ａ、３１０ｂと、当接部３２０ａ、３２０ｂとを有している。

基部３１０ａは、カバー本体４１０に一体的に接続されており且つ第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂの固着部２１０ａ、２１０ｂの間に介在している。すなわち、基部３１０ａは、第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂの固着部２１０ａ、２１０ｂに接触している。当接部３２０ａは基部３１０ａから第２方向Ｙの一方側に延びており、第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａの弾性変形方向側に当該接点部２２０ａの先端部に当接可能に配置されている。具体的には、当接部３２０ａは、固着部２１０ａの孔２１１ａを通じて、接点部２２０ａの先端部に対向配置されている。当接部３２０ａの第１方向Ｘの寸法と、基部３１０ａの第１方向の寸法とが相違している。本実施例では、当接部３２０ａの第１方向Ｘの寸法が基部３１０ａの第１方向の寸法よりも小さい。これにより、接点部２２０ａの先端部の変位範囲（図２Ａに示す初期位置から当接部３２０ｄに当接する当接位置までの範囲）が設定されている。

基部３１０ｂは、カバー本体４１０に一体的に接続されており且つ第４、第５コンタクト２００ｄ、２００ｅの固着部２１０ｄ、２１０ｅの間に介在している。すなわち、基部３１０ｂは、第４、第５コンタクト２００ｄ、２００ｅの固着部２１０ｄ、２１０ｅに接触している。当接部３２０ｂは基部３１０ｂから第２方向Ｙの一方側に延びており、第４コンタクト２００ｄの接点部２２０ｄの弾性変形方向側に当該接点部２２０ｄの先端部に当接可能に配置されている。具体的には、当接部３２０ｂは、固着部２１０ｄの孔２１１ｄを通じて、接点部２２０ｄの先端部に対向配置されている。当接部３２０ｂの第１方向Ｘの寸法と、基部３１０ｂの第１方向の寸法とが相違している。本実施例では、当接部３２０ｂの第１方向Ｘの寸法が基部３１０ｂの第１方向の寸法よりも小さい。これにより、接点部２２０ｄの先端部の変位範囲（図２Ａに示す初期位置から当接部３２０ｄに当接する当接位置までの範囲）が設定されている。

カバー本体４１０の第２方向Ｙの他端面（外面）には、台形状の一対の突起４２０が第１方向Ｘに間隔をあけて設けられている。

シール部５００は、ボディ１００の第２嵌合孔１４２に充填され且つカバー４００を覆う樹脂（例えば、エポキシ樹脂やナイロン系の絶縁樹脂）である。シール部５００の中央部には、カバー４００の突起４２０が部分的に埋め込まれている。シール部５００の第３方向Ｚの他端部（下端部）には、テール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｅ、２３０ｆが部分的に埋め込まれている。すなわち、テール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｅ、２３０ｆがシール部５００を貫通している。

以下、上述したコネクタＣの製造方法について詳しく説明する。ボディ１００及び第１〜第６コンタクト２００ａ〜２００ｆを用意する。その後、ボディ１００の収容溝１５３から収容孔１６２、１６１に第３コンタクト２００ｃの接点部２２０ｃを挿入すると共に、第３コンタクト２００ｃの固着部２１０ｃを収容溝１５３に圧入する。このとき、接点部２２０ｃの先端部が収容孔１６２、１６１から接続孔１３０に挿入される。その後、ボディ１００の収容溝１５２から収容孔１６１に第２コンタクト２００ｂの接点部２２０ｂを挿入すると共に、第２コンタクト２００ｂの固着部２１０ｂを収容溝１５２に圧入する。このとき、接点部２２０ｂの先端部が収容孔１６１から接続孔１３０に挿入される。その後、ボディ１００の収容溝１５１に第１コンタクト２００ａの固着部２１０ａを圧入する。すると、第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａが収容溝１５１からボディ１００の接続孔１３０に挿入される。このようにして、第１、第２、第３コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃの固着部２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃがボディ１００の接続孔１３０の第１方向Ｘの他方側に間隔をあけて保持され、第１、第２、第３コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃの接点部２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが接続孔１３０内に第２方向Ｙに間隔をあけて配置される。

同様に、ボディ１００の収容溝１５６から収容孔１６４、１６３に第６コンタクト２００ｆの接点部２２０ｆを挿入すると共に、第６コンタクト２００ｆの固着部２１０ｆを収容溝１５６に圧入する。このとき、接点部２２０ｆの先端部が収容孔１６４、１６３から接続孔１３０に挿入される。その後、ボディ１００の収容溝１５５から収容孔１６３に第５コンタクト２００ｅの接点部２２０ｅを挿入すると共に、第５コンタクト２００ｅの固着部２１０ｅを収容溝１５５に圧入する。このとき、接点部２２０ｅの先端部が収容孔１６３から接続孔１３０に挿入される。その後、ボディ１００の収容溝１５４に第４コンタクト２００ｄの固着部２１０ｄを圧入する。すると、第４コンタクト２００ｄの接点部２２０ｄが収容溝１５４からボディ１００の接続孔１３０に挿入される。このようにして、第４、第５、第６コンタクト２００ｄ、２００ｅ、２００ｆの固着部２１０ｄ、２１０ｅ、２１０ｆがボディ１００の接続孔１３０の第１方向Ｘの一方側に間隔をあけて保持され、第４、第５、第６コンタクト２００ｄ、２００ｅ、２００ｆの接点部２２０ｄ、２２０ｅ、２２０ｆが接続孔１３０内に第２方向Ｙに間隔をあけて配置される。

その後、カバー４００及び第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂを用意する。その後、第１ストッパ３００ａを第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂの固着部２１０ａ、２１０ｂの間に押し込む。これにより、第１ストッパ３００ａの基部３１０ａが固着部２１０ａ、２１０ｂの間に介在し、当接部３２０ａが第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａの弾性変形方向側に当該接点部２２０ａに当接可能に配置される。これと共に、第２ストッパ３００ｂを第４、第５コンタクト２００ｄ、２００ｅの固着部２１０ｄ、２１０ｅの間に押し込む。これにより、第２ストッパ３００ｂの基部３１０ｂが固着部２１０ｄ、２１０ｅの間に介在し、当接部３２０ｂが第４コンタクト２００ｄの接点部２２０ｄの弾性変形方向側に当該接点部２２０ｄに当接可能に配置される。これと共に、カバー４００をボディ１００の第１嵌合孔１４１に嵌合させる。

このとき、第１、第２、第３コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃのテール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃがカバー４００のスリット４１１、４１２、４１３に部分的に嵌合し、当該スリット４１１、４１２、４１３から第２方向Ｙの他方側に突出する。第５、第６コンタクト２００ｅ、２００ｆのテール部２３０ｅ、２３０ｆがスリット４１４、４１５に部分的に嵌合し、当該スリット４１４、４１５から第２方向Ｙの他方側に突出する。

その後、ボディ１００、第１〜第６コンタクト２００ａ〜２００ｆ、カバー４００及び第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂを図示しない金型内に配置する。その後、ボディ１００の第２嵌合孔１４２に絶縁樹脂を充填する。前記絶縁樹脂がシール部５００となり、カバー４００のカバー本体４１０を覆う。このとき、カバー４００の突起４２０が前記絶縁樹脂に部分的に埋め込まれると共に、テール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｅ、２３０ｆが当該絶縁樹脂に部分的に埋め込まれる。これにより、テール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｅ、２３０ｆがシール部５００を第２方向Ｙに貫通する。

以下、上述の通り組み立てられたコネクタＣを、図示しない電子機器の基板に実装する手順について詳しく説明する。まず、コネクタＣを基板上に載置する。このとき、第１、第２、第３、第５コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｅのテール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｅを基板の電極に各々接触させる。第６コンタクト２００ｆのテール部２３０ｆを基板のアース電極に接触させる。その後、第１、第２、第３、第５コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｅのテール部２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｅを基板の電極に各々半田接続させる。第６コンタクト２００ｆのテール部２３０ｆを基板のアース電極に半田接続させる。このようにしてコネクタＣが電子機器に搭載される。

以下、コネクタＣにプラグＰを接続する手順について説明する。まず、プラグＰを、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、コネクタＣのボディ１００の接続孔１３０に挿入する。すると、プラグＰの先端部がコネクタＣの保持部１７０の保持穴１７１に嵌合する。

このとき、プラグＰの図示しない第１電極が、第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａの先端部と、第４コンタクト２００ｄの接点部２２０ｄの先端部との間に挿入される。これにより、第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａは、プラグＰの第１電極に押圧され、第１方向Ｘの他方側（第２コンタクト２００ｂ側）に弾性変形し、当該接点部２２０ａの先端部が第１方向Ｘの他方側（第２コンタクト２００ｂ側）に変位する。このとき、接点部２２０ａの先端部は、第１ストッパ３００ａの当接部３２０ａに当接しない。第４コンタクト２００ｄの接点部２２０ｄは、プラグＰの第１電極に押圧され、第１方向Ｘの一方側（第５コンタクト２００ｅ側）に弾性変形し、当該接点部２２０ｄの先端部が第１方向Ｘの一方側（第５コンタクト２００ｅ側）に変位する。このとき、接点部２２０ｄの先端部は第２ストッパ３００ｂの当接部３２０ｂに当接しない。

プラグＰの図示しない第２電極が第２コンタクト２００ｂの接点部２２０ａの先端部に弾性接触する。これにより、第２コンタクト２００ｂの接点部２２０ｂが、プラグＰの第２電極に押圧され、第１方向Ｘの他方側に弾性変形し、当該接点部２２０ｂの先端部が第１方向Ｘの他方側に変位する。プラグの図示しない第３電極が、第３コンタクト２００ｃの接点部２２０ｃの先端部と、第５コンタクト２００ｅの接点部２２０ｅの先端部との間に挿入される。これにより、第３コンタクト２００ｃの接点部２２０ｃが、プラグＰの第３電極に押圧され、第１方向Ｘの他方側に弾性変形し、当該接点部２２０ｃの先端部が第１方向Ｘの他方側に変位する。第５コンタクト２００ｅの接点部２２０ｅが、プラグＰの第３電極に押圧され、第１方向Ｘの一方側に弾性変形し、当該接点部２２０ｅの先端部が第１方向Ｘの一方側に変位する。プラグＰの図示しないアース電極が、第６コンタクト３００ｆの接点部３２０ｆに弾性的に接触する。これにより、第６コンタクト２００ｆの接点部２２０ｆが、プラグＰのアース電極に押圧され、第１方向Ｘの一方側に弾性変形し、当該接点部２２０ｆの先端部が第１方向Ｘの一方側に変位する。

プラグＰがコネクタＣの接続孔１３０に挿入される過程又は挿入された状態で、プラグＰが第１方向Ｘの一方側にこじられると、プラグＰの先端部が第１方向Ｘの他方側に移動する。すると、プラグＰの第１電極が第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａを第１方向Ｘの他方側に押圧する。これにより、接点部２２０ａが第１方向Ｘの他方側（第２コンタクト２００ｂ側）に弾性変形し、当該接点部２２０ａの先端部が第１方向Ｘの他方側（第２コンタクト２００ｂ側）に変位して固着部２１０ａの孔２１１ａに挿入され、第１ストッパ３００ａの当接部３２０ａに当接する。これにより、接点部２２０ａの先端部が所定の変位範囲を越える変位が抑制される。

プラグＰがコネクタＣの接続孔１３０に挿入される過程又は挿入された状態で、プラグＰが第１方向Ｘの他方側にこじられると、プラグＰの先端部が第１方向Ｘの一方側に移動する。すると、プラグＰの第１電極が第４コンタクト２００ｄの接点部２２０ｄを第１方向Ｘの一方側に押圧する。これにより、接点部２２０ｄが第１方向Ｘの一方側（第５コンタクト２００ｅ側）に弾性変形し、当該接点部２２０ｄの先端部が第１方向Ｘの一方側（第５コンタクト２００ｅ側）に変位して固着部２１０ｄの孔２１１ｄに挿入され、第２ストッパ３００ｂの当接部３２０ｂに当接する。これにより、接点部２２０ｄの先端部が所定の変位範囲を越える変位が抑制される。

上記したコネクタＣによる場合、第１、第４コンタクト２００ａ、２００ｄの接点部２２０ａ、２２０ｄが第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂに当接することによって、接点部２２０ａ、２２０ｄの所定の変位範囲を越える変位が防止される。よって、接点部２２０ａ、２２０ｄの塑性変形を抑制することができる。しかも、第１ストッパ３００ａは、第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂ間に介在している。第２ストッパ３００ｂは、第４、第５コンタクト２００ｄ、２００ｅ間に介在している。よって、コネクタＣが第１、第２ストッパ２００ａ、２００ｂを備えることによって、大型化するのを抑制することができる。また、第１ストッパ２００ａは絶縁樹脂で構成されているため、第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂ間に介在しても、第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂが電気的に接続されるのを防止することができる。第２ストッパ２００ｂは絶縁樹脂で構成されているため、第４、第５コンタクト２００ｄ、２００ｅ間に介在しても、第４、第５コンタクト２００ｄ、２００ｅが電気的に接続されるのを防止することができる。

更に、第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂは、カバー４００に一体的に設けられている。よって、カバー４００をボディ１００の第１嵌合孔１４１に嵌合させると共に、第１ストッパ３００ａを第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂ間に、第２ストッパ３００ｂを第４、第５コンタクト２００ｄ、２００ｅ間に挿入することができる。よって、第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂの組み込みを容易に行うことができる。また、カバー４００に連接された第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂは、固着部２１０ａ、２１０ｄの孔２１１ａ、２１１ｄを通じて接点部２２０ａ、２２０ｄに対向配置されている。よって、第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂを接点部２２０ａ、２２０ｄに当接可能にするために、当該第１、第２ストッパ３００ａ、３００ｂの第２方向Ｙの寸法（長さ寸法）が大きくなるのを抑制することができる。この点でも、コネクタＣの大型化を抑制することができる。

また、ボディ１００の第１嵌合孔１４１にカバー４００が嵌合し、第２嵌合孔１４２にシール部５００が充填されている。このため、コネクタＣの防水性及び防塵性を向上させることができる。カバー４００の突起４２０は、シール部５００に埋め込まれている。よって、カバー４００のシール部５００に対する接触面積が増大するので、カバー４００のシール部５００の密着度を向上させることができる。

なお、上述したコネクタＣは、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

上記実施例では、第１、第２、第３コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃがボディ１００の接続孔１３０の第１方向Ｘの他方側に間隔をあけて配置され、第４、第５、第６コンタクト２００ｄ、２００ｅ、２００ｆがボディ１００の接続孔１３０の第１方向Ｘの一方側に間隔をあけて配置されているとした。しかし、第１、第２コンタクトが第１方向に間隔をあけて配置されている限り任意に設計変更することが可能である。すなわち、第３〜第６コンタクトは省略可能である。

上記実施例では、第１コンタクト２００ａが、固着部２１０ａと、接点部２２０ａと、テール部２３０ａとを有しているとした。しかし、第１コンタクトは、第２コンタクト側に弾性変形可能な接点部を有する限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例では、第１コンタクトの接点部２２０ａは、固着部２１０ａの孔２１１ａの第１縁に連接されているとした。しかし、第１コンタクトの接点部は、これに限定されない。例えば、第１コンタクトの接点部は、固着部の第２方向の一端に連接され、第１方向の一方側に傾斜しつつ、第２方向の一方側に延びた構成とすることが可能である。また、第１コンタクトの接点部は、固着部の孔の第２縁に連接され、第１方向の一方側に傾斜しつつ、第２方向の一方側に延びた構成とすることが可能である。第４コンタクトの接点部も第１コンタクトの接点部と同様に設計変更することが可能である。また、第２〜第６コンタクトの形状は、任意に設計変更することが可能である。

上記実施例及び上述した設計変形例では、第１ストッパ３００ａが第１、第２コンタクト２００ａ、２００ｂ間に介在し、第１ストッパ３００ａの当接部３２０ａが第１コンタクト２００ａの接点部２２０ａに当接可能に配置されているとした。しかし、第１ストッパは、絶縁性を有し、第１、第２コンタクト間に介在しており且つ第１コンタクトの接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置されている限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例では、当接部３２０ａの第１方向Ｘの寸法が基部３１０ａの第１方向Ｘの寸法よりも小さいとした。しかし、基部の第１方向の寸法と、当接部の第１方向の寸法とが同じとすることができる。また、当接部の第１方向の寸法が基部の第１方向の寸法よりも大きくすることも可能である。

上記実施例及び上述した設計変形例では、第１ストッパ３００ａは、カバー４００に一体的に設けられているとした。しかし、第１ストッパは、カバーと別体とすることが可能である。この第１ストッパは、第１、第２コンタクト間に直接挟持されることにより、位置決め決め保持される構成とすることが可能である。また、第１ストッパがカバーの接続穴に接続される構成とすることが可能である。

第２ストッパは省略可能である。また、第２ストッパは、第１ストッパと同様に設計変更することが可能である。また、本発明のコネクタは、第１、第２ストッパ以外のストッパを備えた構成とすることが可能である。例えば、第２、第３コンタクトの間及び／又は第５、第６コンタクトの間にストッパを介在させることができる。この場合、ストッパが第２コンタクト及び／又は第５コンタクトの接点部の弾性変形側に当該接点部に当接可能に配置される。

上記実施例及び上述した設計変形例では、カバー４００が、ボディ１００の第１嵌合孔１４１に嵌合し、シール部５００がボディ１００の第２嵌合孔１４２に充填されているとした。しかし、カバー及び／又はシール部は省略可能である。また、カバーは、第１嵌合孔に嵌合し得る限り任意に設計変更することが可能である。

上記実施例及び上述した設計変形例では、ボディ１００は、メインボディ１１０と、凸部１２０と、接続孔１３０と、第１、第２嵌合孔１４１、１４２と、収容溝１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６と、収容孔１６１、１６２、１６３、１６４と、保持部１７０とを有するとした。しかし、ボディは、第１、第２コンタクトを第１方向に間隔をあけて保持し得る限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第１、第２コンタクトがボディ内に第１方向に間隔をあけてインサート成形により埋め込まれた構成とすることが可能である。この場合、ボディの第１、第２コンタクトの間に第１ストッパを挿入可能な間隙が設けられる。

上記実施例及び上述した設計変形例では、ボディ１００の接続孔１３０の第２方向Ｙの他方側に第１嵌合孔１４１が、第１嵌合孔１４１の第２方向Ｙの他方側に第２嵌合孔１４２が設けられているとした。しかし、第１嵌合孔及び／又は第２嵌合孔は省略可能である。第２嵌合孔のみが省略される場合、カバーが第１嵌合孔に嵌合することにより、ボディの接続孔の第２方向の他方側が閉塞される。また、接続孔がボディを第２方向に貫通した構成とすることが可能である。この場合、カバーはボディの接続孔の第２方向の他方側を閉塞する構成とすることが可能である。シール部が、ボディの第２方向の他方側及びカバーを覆う構成とすることが可能である。本段落の設計変更されたカバー及び／又はシール部も省略可能である。本段落の設計変更されたカバーも、上述の通り、第１、第２ストッパと別体とすることが可能である。

なお、上記実施例では、コネクタの各部を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例では、コネクタＣはジャックであるとしたが、ジャック以外のコネクタ（例えば、ＵＳＢコネクタ、ＨＤＭＩコネクタ、光コネクタ、ＩＣカードコネクタ等）に適応可能である。なお、上記実施例では、第１方向ＸはコネクタＣの幅方向、第２方向ＹはコネクタＣの長さ方向、第３方向ＺはコネクタＣの高さ方向であるとした。しかし、第１、第２、第３方向は、任意に設定することが可能である。例えば、第１方向をコネクタの高さ方向とし、第２方向をコネクタの長さ方向とし、第３方向をコネクタの幅方向とすることが可能である。

１００・・・・ボディ
１１０・・・メインボディ
１２０・・・凸部
１３０・・・接続孔
１４１・・・第１嵌合孔
１４２・・・第２嵌合孔
１５１〜１５６・収容溝
１６１〜１６４・収容孔
１７０・・・保持部
１７１・・保持穴
２００ａ・・・第１コンタクト
２１０ａ・・固着部
２２０ａ・・接点部
２３０ａ・・テール部
２００ｂ・・・第２コンタクト
２１０ｂ・・固着部
２２０ｂ・・接点部
２３０ｂ・・テール部
２００ｃ・・・第３コンタクト
２１０ｃ・・固着部
２２０ｃ・・接点部
２３０ｃ・・テール部
２００ｄ・・・第４コンタクト
２１０ｄ・・固着部
２２０ｄ・・接点部
２００ｅ・・・第５コンタクト
２１０ｅ・・固着部
２２０ｅ・・接点部
２３０ｅ・・テール部
２００ｆ・・・第６コンタクト
２１０ｆ・・固着部
２２０ｆ・・接点部
２３０ｆ・・テール部
３００ａ・・・第１ストッパ
３１０ａ・・基部
３２０ａ・・当接部
３００ｂ・・・第２ストッパ
３１０ｂ・・基部
３２０ｂ・・当接部
４００・・・・カバー
４１０・・・カバー本体
４２０・・・突起
５００・・・・シール部

Claims (10)

1. 第１コンタクトと、
   前記第１コンタクトの第１方向に間隔をあけて配置された第２コンタクトと、
   絶縁性を有する第１ストッパとを備えており、
   前記第１コンタクトは、前記第２コンタクト側に弾性変形可能な接点部を有しており、
   前記第１ストッパは、前記第１、第２コンタクト間に介在しており且つ前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置されているコネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタにおいて、
   前記第１ストッパは、前記第１、第２コンタクト間に介在した基部と、
   前記基部に連接されており且つ前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置された当接部とを有しており、
   前記当接部の前記第１方向の寸法と前記基部の第１方向の寸法とが相違しているコネクタ。
3. 請求項１〜２の何れかに記載のコネクタにおいて、
   前記第１、第２コンタクトを前記第１方向に間隔をあけて保持した前記ボディを更に備えているコネクタ。
4. 請求項３記載のコネクタにおいて、
   カバーを更に備えており、
   前記ボディは、当該ボディを前記第１方向に直交する第２方向に貫通した接続孔を有しており、
   前記第１ストッパが前記カバーに連接され且つ前記第２方向の一方側に延びており、
   前記カバーは、前記接続孔の前記第２方向の他方側を閉塞しているコネクタ。
5. 請求項３記載のコネクタにおいて、
   カバーを更に備えており、
   前記第１ストッパは前記カバーに連接され且つ前記第１方向に直交する第２方向の一方側に延びており、
   前記ボディは、接続孔と、
   前記接続孔の前記第２方向の他方側に設けられ且つ当該接続孔に連通する第１嵌合孔とを有しており、
   前記カバーは、前記第１嵌合孔に嵌合し且つ前記接続孔の前記第２方向の他方側を閉塞しているコネクタ。
6. 請求項４〜５の何れかに記載のコネクタにおいて、
   前記第１コンタクトは、固着部を更に有しており、
   前記固着部には、孔が設けられており、
   前記接点部は前記固着部の前記孔の縁に連接されおり且つ前記第２コンタクト側に弾性変形し、当該孔に挿入され、前記第１ストッパに当接可能であるコネクタ。
7. 請求項５記載のコネクタにおいて、
   シール部を更に備えており、
   前記ボディは、前記第１嵌合孔の前記第２方向の他方側に設けられ且つ当該第１嵌合孔に連通する第２嵌合孔を更に有しており、
   前記シール部は、前記第２嵌合孔に充填され且つ前記カバーを覆う樹脂であるコネクタ。
8. 請求項７記載のコネクタにおいて、
   前記カバーは、前記第２方向の他方側に凸の突起を有しており、
   前記突起が前記シール部に埋め込まれているコネクタ。
9. 請求項４〜８の何れかに記載のコネクタにおいて、
   第３、第４、第５及び第６コンタクトと、
   絶縁性を有する第２ストッパとを更に備えており、
   前記第２、第３、第４、第５及び第６コンタクトは、接点部を有しており、
   前記ボディ内の前記接続孔の前記第１方向の一方側に前記第４、第５及び第６コンタクトが前記第１方向に間隔をあけて配置され、当該第４、第５及び第６コンタクトの接点部が前記接続孔内に前記第２方向に間隔をあけて配置されており、
   前記ボディ内の前記接続孔の前記第１方向の他方側に前記第１、第２及び第３コンタクトが前記第１方向に間隔をあけて配置され、当該第１、第２及び第３コンタクトの接点部が前記接続孔内に前記第２方向に間隔をあけて配置されおり、
   前記第４コンタクトの前記接点部は、前記第５コンタクト側に弾性変形可能であり、
   前記第２ストッパは、前記第４、第５コンタクト間に介在しており且つ当該第４コンタクトの前記接点部の弾性変形方向側に当該接点部に当接可能に配置されているコネクタ。
10. 請求項１〜９の何れかに記載のコネクタを備えた電子機器。