WO2014034810A1 - 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 - Google Patents

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    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/34—Plural core other than bundles, e.g. double core

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber and an optical fiber manufacturing method. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-192595 for which it applied on August 31, 2012, and uses the content here.
  • optical fibers having a complicated structure have been commercialized.
  • a method of manufacturing an optical fiber having such a complicated structure is also complicated.
  • An example of such an optical fiber is a multi-core optical fiber.
  • a multi-core optical fiber has a structure in which a plurality of cores are provided in one optical fiber, and has recently attracted attention as an optical fiber that can greatly increase the transmission capacity.
  • a method for producing a glass preform for a multi-core optical fiber for example, a through-hole is formed in a quartz clad material, a core material is inserted into the through-hole, and both the quartz clad material and the core material are heated, An integrated collapse method is mentioned.
  • a drilling process using a drill is generally used (see, for example, Patent Document 1).
  • Multi-core optical fiber is an optical fiber that has the feature that transmission capacity can be greatly expanded. Therefore, it is an optical fiber that can demonstrate its features in long-distance transmission applications. That is, since the multi-core optical fiber is assumed to be used in a long length, the glass base material for the multi-core optical fiber needs to be enlarged. However, as the glass base material becomes larger, the drilling length of the quartz clad material with a drill becomes longer, which causes a problem that the bending of the through hole becomes remarkable. If the through-hole formed in the quartz clad material is bent, the core material can be inserted into the through-hole, the glass base material and the core material are integrated, and the integrated glass base material is drawn. Even if an optical fiber is obtained, the distance between the cores approaches in the longitudinal direction of the optical fiber, and there is a possibility that crosstalk deteriorates between the cores.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an optical fiber and a method of manufacturing the optical fiber in which processing bending and deterioration of crosstalk are suppressed.
  • a method for manufacturing an optical fiber having a plurality of cores includes a plurality of optical fibers disposed at a distance from each other in a region that becomes a common cladding portion having a second refractive index.
  • a hole is formed in each of the refractive index regions, and a core portion having a first refractive index higher than the second refractive index is disposed around the core portion,
  • the method of manufacturing an optical fiber having a plurality of cores according to the second aspect of the present invention includes an annular low refractive index region in a region to be a common cladding portion having a second refractive index, A first glass rod to which fluorine is added and having a third refractive index lower than the second refractive index is prepared, and a plurality of holes spaced apart from each other are formed in the low refractive index region.
  • a plurality of second glass rods including a portion to be a clad, and inserting the second glass rods into the respective holes formed in the low refractive index region, The rod and the second glass rod are integrated to To produce a scan matrix, to delineate delineate the glass preform.
  • the low refractive index region is provided in the center of the region to be the common cladding portion, and the holes are formed.
  • a hole is formed in the low refractive index region formed in the region to be the common cladding part.
  • the manufacturing method according to the second aspect of the present invention when preparing the first glass rod, it is preferable to provide a plurality of the low refractive index regions concentrically in the region to be the common cladding portion.
  • the manufacturing method of the first aspect or the second aspect of the present invention it is preferable to simultaneously perform the preparation of the glass base material and the drawing.
  • An optical fiber having a plurality of cores includes a common clad having a second refractive index, a core having a first refractive index higher than the second refractive index, and a periphery of the core
  • a plurality of optical fiber waveguides disposed apart from each other in the common cladding, and provided around the optical fiber waveguide, and comprising fluorine And a low refractive index portion having a third refractive index lower than the second refractive index.
  • An optical fiber having a plurality of cores is an optical fiber having a plurality of cores, a common cladding having a second refractive index, and a third lower than the second refractive index.
  • An annular low-refractive-index portion provided in the common cladding and having a refractive index, fluorine added, a core having a first refractive index higher than the second refractive index, and a periphery of the core
  • a plurality of optical fiber waveguides spaced apart from each other in the low refractive index portion.
  • the optical fiber waveguide is provided in the center of the common cladding, and the low refractive index portion is provided around the optical fiber waveguide.
  • the optical fiber according to the fourth aspect of the present invention it is preferable that a plurality of the low refractive index portions are provided concentrically in the common cladding.
  • the first aspect, the second aspect, the third aspect, and the fourth aspect of the present invention it is possible to provide an optical fiber that suppresses processing bending and deterioration of crosstalk.
  • a glass base material having a refractive index profile as shown in FIG. 1 is considered.
  • This glass base material has a high refractive index core 1 made of quartz glass with germanium added at the center, a refractive index lower than that of the high refractive index core 1 provided around the high refractive index core 1, and quartz.
  • the outer cladding 4 is provided around the fluorine-added cladding 3 and has the same refractive index as the inner cladding 2 and has an outer cladding 4 made of quartz glass.
  • the fluorine-added clad 3 having a low glass structure density (dense) is drilled more rapidly.
  • the drill tool is perpendicular to the boundary between the quartz glass portion 21 (inner cladding 2 and outer cladding 4) and the fluorine-added quartz glass portion 22 (fluorine-added cladding 3). 11, the processed surface 23 is formed so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the glass base material. Then, when drilling is continued with the machining surface 23 inclined, the tip of the drill tool 11 bends along the machining surface 23 due to the rigidity applied to the drill tool 11, as shown in FIG. It is thought that processing bending occurs.
  • the drill tool 11 when drilling is performed only on the fluorine-added cladding 3 with the drill tool 11, the drill tool 11 drills only on a low density (sparse) region of the glass structure. Processing will be performed. For this reason, the drill tool 11 is not inclined with respect to the longitudinal direction of the glass base material, and drilling is performed along the longitudinal direction of the fluorine-added cladding 3 (longitudinal direction of the glass base material). As a result, the processing bending is suppressed in the entire processing length of the drilling processing.
  • the present invention in the cross section of the glass base material, by providing a refractive index difference between the region where the perforating process is performed and the other region, the bending of the glass base material during the perforating process is performed over the entire length in the longitudinal direction.
  • the core is provided at a desired position over the entire length in the longitudinal direction of the optical fiber.
  • an effective fluorine addition amount is defined by a relative refractive index difference ( ⁇ h) of a low refractive index clad (fluorine-added clad 3) with respect to an additive-free pure quartz glass.
  • the relative refractive index difference ( ⁇ h) is preferably 0.01% or more. If the relative refractive index difference ( ⁇ h) is less than 0.01%, processing bending may occur.
  • fluorine-added clad in the case of drilling a pure silica core fiber having a clad made of quartz glass to which fluorine is added (hereinafter referred to as “fluorine-added clad”), as shown in FIG.
  • the amount of fluorine added in the perforated region is changed to form the low-refractive-index fluorine-added clad 33, whereby the low-refractive-index fluorine added to the inner clad 32A or the outer clad 32B.
  • a relative refractive index difference ( ⁇ h) of the clad 33 can be provided.
  • a first glass rod 40 having a plurality of low refractive index regions 42 that are spaced apart from each other in a region 41 to be a common cladding portion is manufactured.
  • Six low refractive index regions 42 are provided at substantially equal intervals in a concentric manner with respect to the first glass rod 40 (region 41 serving as a common cladding portion).
  • the region 41 serving as the common cladding portion is made of quartz glass, and the low refractive index region 42 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the region 41 serving as the common cladding portion is n 2
  • the refractive index (third refractive index) of the low refractive index region 42 is n 3 , n 3 ⁇ n 2 Satisfies the relationship.
  • the amount of fluorine added is preferably uniform over the entire circumferential direction.
  • the variation in the relative refractive index difference is preferably less than 0.01% over the entire circumferential direction.
  • the refractive index of the undoped pure quartz glass (here, the refractive index of the region 41 serving as the common cladding portion) is n 2
  • the region to which the dopant is added (the dopant (here, definition, fluorine) doped region) has refractive index of the part (in this case, when the refractive index of the low refractive index region 42) is defined as n 3
  • the relative refractive index difference delta by the following equation (1) Is done.
  • a method for manufacturing the first glass rod 40 having such a structure will be described. First, inside the quartz glass tube, a pure quartz glass rod is arranged at the center, a fluorine-added quartz glass rod is arranged around the pure quartz glass rod, and a pure quartz glass rod is arranged around the fluorine-added quartz glass rod. Next, one end of the quartz glass tube on which the glass rod is disposed is sealed, and the entire quartz glass tube is heated while evacuating the inside of the quartz glass tube from the other open end.
  • the first glass rod 40 having the structure shown in FIG. 8 is obtained by softening and filling the gap in the quartz glass tube.
  • the diameter of the low refractive index regions 42 and the arrangement of the low refractive index regions 42 in the first glass rod 40 are the second steps inserted into the holes formed in the respective low refractive index regions 42 in a later step.
  • the diameter of the glass rod and the optical characteristics (crosstalk) of the desired multi-core optical fiber are appropriately adjusted.
  • holes 43 are formed in each low refractive index region 42 by drilling with a drill.
  • the holes 43 are formed along the longitudinal direction of the low refractive index region 42 (longitudinal direction of the first glass rod 40) due to the difference in refractive index between the region 41 serving as the common cladding portion and the low refractive index region 42. Since it is processed, there are few processing bends.
  • FIG. 9 illustrates the case where the hole 43 is formed at the center of the low refractive index region 42, the present invention is not limited to this. In the present invention, as long as it is within the low refractive index region, the position where the hole is formed may not be the central portion of the low refractive index region. Thus, the 1st glass rod 40A with a hole with few process bending of the hole 43 is obtained.
  • the core portion 51 has a higher refractive index (first refractive index) than the refractive index (second refractive index) of the region 41 that becomes the common cladding portion.
  • the part 52 used as a clad has a lower refractive index (fourth refractive index) than the part 51 used as a core.
  • the second glass rod 50 is inserted into each hole 43 formed in the low refractive index region 42.
  • the low refractive index region 42 to which fluorine is added remains around each second glass rod 50.
  • This low refractive index region 42 is provided between the cores of the multicore optical fiber. There is also an effect of suppressing crosstalk.
  • a multi-core type optical fiber 70 as shown in FIG. 11 is obtained.
  • the method for drawing the glass base material 60 is not particularly limited, and a known method is used.
  • the optical fiber 70 after drawing is preferably coated with various resins by a known method.
  • the optical fiber 70 is generally configured by a common clad 71 having a second refractive index and a plurality of optical fiber waveguides 80 arranged in the common clad 71 so as to be separated from each other.
  • the optical fiber waveguide 80 has the same configuration as that of the second glass rod 50, and the core 81 has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the common cladding 71.
  • Have The clad 82 has a lower refractive index (fourth refractive index) than the core 81.
  • Six optical fiber waveguides 80 are provided concentrically with the common clad 71 at substantially equal intervals. Further, a low refractive index portion 72 is provided around the optical fiber waveguide 80.
  • the common clad 71 is made of quartz glass, and the low refractive index portion 72 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the optical fiber 70 of the present embodiment is obtained by drawing the glass base material 60 with less processing bending of the air holes 43, the deterioration of crosstalk is suppressed, so that the transmission capacity is greatly improved. Can do.
  • the inner surface of the formed holes is smoothed, the cracks generated during processing are removed, and the hole diameter is finely adjusted. Polishing or etching process. In polishing and etching in the pores, the inner surface of the pores is cut by about 0.01 to 0.3 mm.
  • the hole forming region in the glass base material is a low-refractive index region to which fluorine is added, so that the polishing and etching processability in the hole is excellent and shorter. The effect that it can process in time is also acquired.
  • the present invention is not limited to this.
  • the number of holes is appropriately adjusted according to the desired optical characteristics (crosstalk) of the optical fiber.
  • a first glass rod 90 including a plurality of low refractive index regions 92 that are spaced apart from each other in a region 91 to be a common cladding portion is manufactured.
  • the low refractive index region 92 is concentrically formed around the low refractive index region 92A provided in the center of the region 91 serving as the common cladding portion and the region 91 serving as the common cladding portion around the low refractive index region 92A.
  • six low refractive index regions 92B provided at approximately equal intervals.
  • the region 91 serving as the common cladding portion is made of quartz glass
  • the low refractive index region 92 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the region 91 serving as the common cladding portion is n 12
  • the refractive index (third refractive index) of the low refractive index region 92 is n 13 , n 13 ⁇ n 12 Satisfies the relationship.
  • the fluorine addition amount is preferably uniform over the entire circumferential direction.
  • the variation in the relative refractive index difference is preferably less than 0.01% over the entire circumferential direction.
  • a method for manufacturing the first glass rod 90 having such a structure will be described. First, inside the quartz glass tube, a fluorine-added quartz glass rod at the center, a pure quartz glass rod around the fluorine-added quartz glass rod, a fluorine-added quartz glass rod around the pure quartz glass rod, and a fluorine-added quartz glass rod Place a pure quartz glass rod around Next, one end of the quartz glass tube on which the glass rod is disposed is sealed, and the entire quartz glass tube is heated while evacuating the inside of the quartz glass tube from the other open end.
  • the first glass rod 90 having the structure shown in FIG. 12 is obtained by softening and filling the gap in the quartz glass tube.
  • the diameter of the low refractive index regions 92 and the arrangement of the low refractive index regions 92 in the first glass rod 90 are the second steps inserted into the holes formed in the respective low refractive index regions 92 in a later step.
  • the diameter of the glass rod and the optical characteristics (crosstalk) of the desired multi-core optical fiber are appropriately adjusted.
  • air holes 93 are formed in each low refractive index region 92 by drilling with a drill at a position where the second glass rod is inserted.
  • the holes 93 are formed along the longitudinal direction of the low refractive index region 92 (longitudinal direction of the first glass rod 90) due to the difference in refractive index between the region 91 serving as the common cladding portion and the low refractive index region 92. Since it is processed, there are few processing bends. In this way, the first glass rod 90A with holes with less processing bending of the holes 93 is obtained.
  • the portion 101 serving as the core has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the region 91 serving as the common cladding portion.
  • the part 102 used as a clad has a lower refractive index (fourth refractive index) than the part 101 used as a core.
  • the second glass rod 100 is inserted into each hole 93 formed in the low refractive index region 92.
  • the low refractive index region 92 to which fluorine is added remains around each second glass rod 100.
  • the low refractive index region 92 is provided between the cores of the multicore optical fiber. There is also an effect of suppressing crosstalk.
  • the multi-core type optical fiber 120 as shown in FIG. 15 is obtained by drawing the glass preform 110 manufactured by the above method.
  • the method for drawing the glass base material 110 is not particularly limited, and a known method is used.
  • the optical fiber 120 after drawing is preferably coated with various resins by a known method.
  • the optical fiber 120 is generally configured by a common clad 121 having a second refractive index and a plurality of optical fiber waveguides 130 disposed in the common clad 121 so as to be separated from each other.
  • the optical fiber waveguide 130 satisfies the same configuration as the second glass rod 100, and the core 131 has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the common cladding 121.
  • the clad 132 has a lower refractive index (fourth refractive index) than the core 131.
  • One optical fiber waveguide 130 is provided at the center of the common cladding 121, and six optical fiber waveguides 130 surround the common cladding 121, are concentrically formed with respect to the common cladding 121, and are provided at approximately equal intervals. Further, a low refractive index portion 122 is provided around the optical fiber waveguide 130.
  • the common clad 121 is made of quartz glass, and the low refractive index portion 122 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the common cladding 121 is n 12 and the refractive index (third refractive index) of the low refractive index portion 122 is n 13 , the relationship of n 13 ⁇ n 12 is satisfied. Yes.
  • the optical fiber 120 of the present embodiment is obtained by drawing the glass preform 110 with less processing bending of the air holes 93, the deterioration of crosstalk is suppressed, so that the transmission capacity is greatly improved. Can do.
  • a first glass rod 140 having a plurality of low-refractive index regions 142 spaced apart from each other in a region 141 to be a common cladding part is produced.
  • the low-refractive index regions 142 include six low-refractive index regions 142A provided in the center of the region serving as the common cladding portion and six low-concentration regions that are concentrically formed with respect to the region 141 serving as the common cladding portion.
  • the refractive index region 142B and the low refractive index region 142B there are provided six low refractive index regions 142C that are concentrically formed with respect to the region 141 serving as a common cladding portion and are provided at approximately equal intervals.
  • the region 141 serving as the common cladding portion is made of quartz glass
  • the low refractive index region 142 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the region 141 serving as the common cladding portion is n 22
  • the refractive index (third refractive index) of the low refractive index region 142 is n 23 , n 23 ⁇ n 22 Satisfies the relationship.
  • the fluorine addition amount is preferably uniform over the entire circumferential direction.
  • the variation in the relative refractive index difference is preferably less than 0.01% over the entire circumference.
  • a method for manufacturing the first glass rod 140 having such a structure will be described. First, inside the quartz glass tube, a fluorine-added quartz glass rod at the center, a pure quartz glass rod around it, a fluorine-added quartz glass rod around it, a pure quartz glass rod around it, and a fluorine-added quartz glass rod around it In addition, a pure quartz glass rod is arranged around the periphery. Next, one end of the quartz glass tube on which the glass rod is disposed is sealed, and the entire quartz glass tube is heated while evacuating the inside of the quartz glass tube from the other open end. The first glass rod 140 having the structure shown in FIG. 16 is obtained by softening to fill the gap in the quartz glass tube.
  • the diameter of the low refractive index region 142 and the arrangement of the low refractive index region 142 in the first glass rod 140 are the second steps inserted into the holes formed in the respective low refractive index regions 142 in a later step.
  • the diameter of the glass rod and the optical characteristics (crosstalk) of the desired multi-core optical fiber are appropriately adjusted.
  • a hole 143 is formed by drilling with a drill at a position where the second glass rod is inserted.
  • the air holes 143 extend along the longitudinal direction of the low refractive index region 142 (longitudinal direction of the first glass rod 140) due to the difference in refractive index between the region 141 serving as the common cladding portion and the low refractive index region 142. Since it is processed, there are few processing bends. In this way, the first glass rod 140A with holes with less processing bending of the holes 143 is obtained.
  • 13 second glass rods 150 each including a core portion 151 and a clad portion 152 disposed around the core portion 151 are prepared (see FIG. 18).
  • the core portion 151 has a higher refractive index (first refractive index) than the refractive index (second refractive index) of the region 141 serving as the common cladding portion.
  • the part 152 used as a clad has a lower refractive index (fourth refractive index) than the part 151 used as a core.
  • the second glass rod 150 is inserted into each hole 143 formed in the low refractive index region 142.
  • the low refractive index region 142 to which fluorine is added remains around each second glass rod 150.
  • This low refractive index region 142 is provided between the cores of the multicore optical fiber. There is also an effect of suppressing crosstalk.
  • a multi-core type optical fiber 170 as shown in FIG. 19 is obtained.
  • the method for drawing the glass base material 160 is not particularly limited, and a known method is used.
  • the optical fiber 170 after drawing is preferably coated with various resins by a known method.
  • the optical fiber 170 is generally composed of a common clad 171 having a second refractive index and a plurality of optical fiber waveguides 180 arranged in the common clad 171 so as to be separated from each other.
  • the optical fiber waveguide 180 satisfies the same configuration as the second glass rod 150, and the core 181 has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the common cladding 171.
  • the clad 182 has a lower refractive index (fourth refractive index) than the core 181.
  • the optical fiber waveguide 180 has one in the center of the common clad 171 and surrounds the periphery thereof.
  • the optical fiber waveguide 180 is concentric with the common clad 171 and has six at almost equal intervals. 6 are provided at approximately equal intervals.
  • a low refractive index portion 172 is provided around the optical fiber waveguide 180.
  • the common clad 171 is made of quartz glass, and the low refractive index portion 172 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the common cladding 171 is n 22 and the refractive index (third refractive index) of the low refractive index portion 172 is n 23 , the relationship of n 23 ⁇ n 22 is satisfied. Yes.
  • the optical fiber 170 of the present embodiment is obtained by drawing the glass base material 160 with less processing bending of the air holes 143, the deterioration of crosstalk is suppressed, so that the transmission capacity is greatly improved. Can do.
  • a first low-refractive index region 192 that is concentric with the region 191 that becomes a common cladding portion is provided.
  • a glass rod 190 is prepared.
  • the region 191 serving as the common cladding portion is made of quartz glass, and the low refractive index region 192 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the region 191 serving as the common cladding portion is n 32
  • the refractive index (third refractive index) of the low refractive index region 192 is n 33 , n 33 ⁇ n 32 Satisfies the relationship.
  • the amount of fluorine added is preferably uniform over the entire circumferential direction.
  • the variation in the relative refractive index difference is preferably less than 0.01% over the entire circumference.
  • a general optical fiber preform manufacturing method such as VAD (Vapor Phase Axial Deposition) method or CVD (Chemical Vapor Deposition) method is applied. Can do.
  • VAD Vapor Phase Axial Deposition
  • CVD Chemical Vapor Deposition
  • the inner diameter and outer diameter of the low refractive index region 192 are determined by the diameter of the second glass rod inserted into the hole formed in the low refractive index region 192 in a later step, and the desired multi-core optical fiber. It is adjusted as appropriate according to the optical characteristics (crosstalk).
  • holes 193 are formed by drilling with a drill at the position where the second glass rod is inserted.
  • six voids 193 are formed in the low refractive index region 192 so as to be spaced apart from each other and concentrically with respect to the region 191 serving as a common cladding portion at substantially equal intervals.
  • the air holes 193 are formed along the longitudinal direction of the low refractive index region 192 (longitudinal direction of the first glass rod 190) due to the difference in refractive index between the region 191 serving as a common cladding portion and the low refractive index region 192. Since it is processed, there are few processing bends.
  • the present invention is not limited to this.
  • the position where the hole is formed may not be the central portion of the low refractive index region. In this way, the first glass rod 190A with holes with less processing bending of the holes 193 is obtained.
  • the portion 201 serving as the core has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the region 191 serving as the common cladding portion.
  • the part 202 used as a clad has a lower refractive index (fourth refractive index) than the part 201 used as a core.
  • the second glass rod 200 is inserted into each hole 193 formed in the low refractive index region 192.
  • the obtained glass base material 210 has a low refractive index region 192 to which fluorine is added around each second glass rod 200.
  • This low refractive index region 192 is provided between the cores of the multi-core optical fiber. There is also an effect of suppressing crosstalk.
  • a multi-core optical fiber 220 as shown in FIG. 23 is obtained.
  • the method for drawing the glass base material 210 is not particularly limited, and a known method is used.
  • the optical fiber 220 after drawing is preferably coated with various resins by a known method.
  • the optical fiber 220 includes a common clad 221 having a second refractive index, an annular low refractive index portion 222 disposed concentrically with the common clad 221 in the common clad 221, and a low refractive index portion 222.
  • the optical fiber waveguide 230 is roughly composed of six optical fiber waveguides 230 that are spaced apart from each other and arranged concentrically with the common clad 221 at substantially equal intervals.
  • the optical fiber waveguide 230 has the same configuration as the second glass rod 200, and the core 231 has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the common cladding 221.
  • Have The clad 232 has a lower refractive index (fourth refractive index) than the core 231.
  • the common clad 221 is made of quartz glass, and the low refractive index portion 222 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the common cladding 221 is n 32 and the refractive index (third refractive index) of the low refractive index portion 222 is n 33 , the relationship of n 33 ⁇ n 32 is satisfied. Yes.
  • the optical fiber 220 of the present embodiment is obtained by drawing the glass preform 210 with less processing bending of the air holes 193, deterioration of crosstalk is suppressed, so that the transmission capacity is greatly improved. Can do.
  • a first glass rod 240 having a low refractive index region 242 in a region 241 serving as a common cladding portion is produced.
  • the low refractive index region 242 includes a low refractive index region 242A provided in the center of the region 241 serving as a common cladding portion, and a first glass rod 240 (region 241 serving as a common cladding portion) around the low refractive index region 242A.
  • an annular low refractive index region 242B provided concentrically.
  • the region 241 serving as the common cladding portion is made of quartz glass
  • the low refractive index region 242 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the region 241 serving as the common cladding portion is n 42
  • the refractive index (third refractive index) of the low refractive index region 242 is n 43 , n 43 ⁇ n 42 Satisfies the relationship.
  • the amount of fluorine added is uniform over the entire circumference.
  • the variation in the relative refractive index difference is preferably less than 0.01% over the entire circumference.
  • a general optical fiber preform manufacturing method such as a VAD (Vapor phase Axial Deposition) method or a CVD (Chemical Vapor Deposition) method is applied. Can do.
  • VAD Vapor phase Axial Deposition
  • CVD Chemical Vapor Deposition
  • the outer diameter of the low refractive index region 242A and the inner diameter and outer diameter of the low refractive index region 242B are the second glass rods inserted into holes formed in the low refractive index region 242 in a later step. , And the optical characteristics (crosstalk) of the desired multi-core optical fiber are appropriately adjusted.
  • a hole 243 is formed by drilling with a drill at a position where the second glass rod is inserted.
  • one hole 243 is formed in the low refractive index region 242A, and the low refractive index region 242B is spaced apart from each other so as to be concentric with the region 241 serving as a common cladding portion.
  • Six holes 243 are formed at intervals.
  • the air holes 243 extend along the longitudinal direction of the low refractive index region 242 (longitudinal direction of the first glass rod 240) due to the difference in refractive index between the region 241 serving as the common cladding portion and the low refractive index region 242. Since it is processed, there is little processing bending. In this manner, the first glass rod 240A with holes with less processing bending of the holes 243 is obtained.
  • the portion 251 serving as a core has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the region 241 serving as a common cladding portion.
  • the portion 252 serving as the cladding has a lower refractive index (fourth refractive index) than the portion 251 serving as the core.
  • the second glass rod 250 is inserted into each hole 243 formed in the low refractive index region 242.
  • the obtained glass preform 260 has a low refractive index region 242 to which fluorine is added around each second glass rod 250, and this low refractive index region 242 is provided between the cores of the multi-core optical fiber. There is also an effect of suppressing crosstalk.
  • a multi-core type optical fiber 270 as shown in FIG. 27 is obtained.
  • the method for drawing the glass base material 260 is not particularly limited, and a known method is used.
  • the optical fiber 270 after drawing is preferably coated with various resins by a known method.
  • the optical fiber 270 includes a common clad 271 having a second refractive index, a low refractive index portion 272 (272A) disposed at the center of the common clad 271 and a 1 disposed within the low refractive index portion 272 (272A).
  • the optical fiber waveguide 280 is roughly composed of six optical fiber waveguides 280 that are spaced apart from each other and concentrically with respect to the common clad 261.
  • the optical fiber waveguide 280 has the same configuration as the second glass rod 250, and the core 281 has a higher refractive index (first refractive index) than the refractive index (second refractive index) of the common cladding 271.
  • the clad 282 has a lower refractive index (fourth refractive index) than the core 281.
  • the common clad 271 is made of quartz glass, and the low refractive index portion 272 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the common cladding 271 is n 42 and the refractive index (third refractive index) of the low refractive index portion 272 is n 43 , the relationship of n 43 ⁇ n 42 is satisfied. Yes.
  • the optical fiber 270 of the present embodiment is obtained by drawing the glass base material 260 with less processing bending of the air holes 243, the deterioration of the crosstalk is suppressed, so that the transmission capacity is greatly improved. Can do.
  • a first glass rod 290 having a low refractive index region 292 in a region 291 that becomes a common cladding portion is produced.
  • the low-refractive index region 292 is provided concentrically with the low-refractive index region 292A provided in the center of the region serving as the common cladding portion and the region 281 serving as the common cladding portion around the low-refractive index region 292A.
  • An annular low-refractive index region 292B and an annular low-refractive index region 292C provided concentrically with the region 291 serving as a common cladding portion are provided around the low-refractive index region 292B.
  • the region 291 serving as the common cladding portion is made of quartz glass
  • the low refractive index region 292 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the region 291 serving as the common cladding portion is n 52
  • the refractive index (third refractive index) of the low refractive index region 292 is n 53 , n 53 ⁇ n 52 Satisfies the relationship.
  • the amount of fluorine added is preferably uniform over the entire circumferential direction.
  • the variation in the relative refractive index difference is preferably less than 0.01% over the entire circumference.
  • a general optical fiber preform manufacturing method such as a VAD (Vapor Phase Axial Deposition) method or a CVD (Chemical Vapor Deposition) method is applied. Can do.
  • VAD Vapor Phase Axial Deposition
  • CVD Chemical Vapor Deposition
  • the outer diameter of the low refractive index region 292A, the inner diameter and outer diameter of the low refractive index region 292B, and the inner diameter and outer diameter of the low refractive index region 292C are formed in the low refractive index region 292 in a later step. It adjusts suitably according to the diameter of the 2nd glass rod inserted in a void
  • holes 293 are formed in the low refractive index region 292 by drilling with a drill at the position where the second glass rod is inserted.
  • one hole 293 is formed in the low refractive index region 292A.
  • six holes 293 are formed in the low refractive index region 292 ⁇ / b> B so as to be spaced apart from each other and concentrically with respect to the region 291 to be a common clad portion at substantially equal intervals.
  • six holes 293 are formed in the low-refractive index region 292C so as to be spaced apart from each other and concentrically with respect to the region 291 serving as the common cladding portion at substantially equal intervals.
  • the air holes 293 are formed along the longitudinal direction of the low refractive index region 292 (longitudinal direction of the first glass rod 290) due to the difference in refractive index between the region 291 serving as the common cladding portion and the low refractive index region 292. Since it is processed, there are few processing bends. In this way, the first glass rod 290A with holes with less processing bending of the holes 293 is obtained.
  • 13 second glass rods 300 each having a core portion 301 and a clad portion 302 disposed around the core portion 301 are prepared (see FIG. 30).
  • the core portion 301 has a higher refractive index (first refractive index) than the refractive index (second refractive index) of the cladding portion 302.
  • the portion 302 serving as the cladding has a lower refractive index (fourth refractive index) than the portion 301 serving as the core.
  • the second glass rod 300 is inserted into each hole 293 formed in the low refractive index region 292.
  • the low refractive index region 292 to which fluorine is added remains around each second glass rod 300.
  • This low refractive index region 292 is provided between the cores of the multi-core optical fiber. There is also an effect of suppressing crosstalk.
  • a multi-core type optical fiber 320 as shown in FIG. 31 is obtained.
  • the method for drawing the glass base material 310 is not particularly limited, and a known method is used.
  • the optical fiber 320 after drawing is preferably coated with various resins by a known method.
  • the optical fiber 320 includes a common clad 321 having a second refractive index, a low refractive index portion 322A (322) disposed at the center of the common clad 321 and a low refractive index portion 322A (322).
  • the six optical fiber waveguides 330 arranged concentrically with respect to the common cladding 321 and spaced apart from each other, and the low refractive index portion 322B (322 in the common cladding 321).
  • the optical fiber waveguide 330 has the same configuration as that of the second glass rod 300, and the core 331 has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the common cladding 321.
  • Have The clad 332 has a lower refractive index (fourth refractive index) than the core 331.
  • the common clad 321 is made of quartz glass, and the low refractive index portion 322 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the refractive index (second refractive index) of the common cladding 321 is n 52 and the refractive index (third refractive index) of the low refractive index portion 322 is n 53 , the relationship of n 53 ⁇ n 52 is satisfied. Yes.
  • the optical fiber 320 of the present embodiment is obtained by drawing the glass base material 310 with less processing bending of the air holes 293, the deterioration of crosstalk is suppressed, so that the transmission capacity is greatly improved. Can do.
  • the 1st glass rod 90 provided with the some low-refractive-index area
  • the low-refractive index region 92 is concentrically formed around the low-refractive index region 92A and the low-refractive index region 92A around the low-refractive index region 92A.
  • six low refractive index regions 92B provided at approximately equal intervals.
  • the region 91 serving as the common cladding portion is made of quartz glass, and the low refractive index region 92 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the first glass rod 90 had an outer diameter of 100 mm and a length of 1000 mm.
  • the outer diameter of the low refractive index region 92 was 19 mm. Further, assuming that the refractive index (second refractive index) of the region 91 serving as the common cladding portion is n 12 , and the refractive index (third refractive index) of the low refractive index region 92 is n 13 , n 13 ⁇ n 12 The relationship was met. Furthermore, the relative refractive index difference of the low refractive index region 92 was 0.7%.
  • a hole 93 was formed at a position where the second glass rod was inserted by drilling with a drill.
  • the outer diameter of the tip of the drill tool is 18 mm
  • the drilling length is 1000 mm
  • a through hole is formed along the longitudinal direction of the first glass rod 90
  • the first glass rod with holes is formed 90A was obtained.
  • seven second glass rods 100 each having a core portion 101 and a clad portion 102 disposed around the core portion 101 were prepared (see FIG. 14).
  • the second glass rod 100 described above was inserted into each hole 93 formed in the low refractive index region 92.
  • the first glass rod 90A and the second glass rod 100 are integrated, and a cross section as shown in FIG.
  • the glass base material 110 which has this was obtained.
  • the optical fiber 120 is generally configured by a common clad 121 having a second refractive index and a plurality of optical fiber waveguides 130 disposed in the common clad 121 so as to be separated from each other.
  • One optical fiber waveguide 130 is provided at the center of the common clad 121, and there are six optical fiber waveguides that surround the periphery of the common clad 121, concentrically with the common clad 121, and at approximately equal intervals.
  • the core 131 has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the common cladding 121.
  • the clad 132 has a lower refractive index (fourth refractive index) than the core 131.
  • a low refractive index portion 122 is provided around the optical fiber waveguide 130. Further, when the refractive index (second refractive index) of the common cladding 121 is n 12 and the refractive index (third refractive index) of the low refractive index portion 122 is n 13 , the relationship of n 13 ⁇ n 12 is satisfied. It was.
  • region 241 used as a common clad part was produced.
  • the low refractive index region 242 is provided concentrically with the low refractive index region 242A provided in the center of the region 241 serving as the common cladding portion and the region 241 serving as the common cladding portion around the low refractive index region 242A.
  • the region 241 serving as the common cladding portion is made of quartz glass, and the low refractive index region 242 is made of quartz glass to which fluorine is added.
  • the outer diameter of the region 241 serving as the common clad portion was 100 mm and the length was 1000 mm. Further, the thickness of the low refractive index region 242 was 19 mm. Further, assuming that the refractive index (second refractive index) of the region 241 serving as the common cladding portion is n 42 , and the refractive index (third refractive index) of the low refractive index region 242 is n 43 , n 43 ⁇ n 42 The relationship was met. Furthermore, the relative refractive index difference of the low refractive index region 242 was 0.7%.
  • holes 243 were formed in the low refractive index region 242 by drilling with a drill at the position where the second glass rod was inserted.
  • one hole 243 is formed in the low refractive index region 242A, and the low refractive index region 242B is spaced apart from each other so as to be concentric with the region 241 serving as a common cladding portion.
  • Six holes 243 were formed at intervals.
  • the outer diameter of the tip of the drill tool is 18 mm
  • the processing length by drilling is 1000 mm
  • a through hole is formed along the longitudinal direction of the first glass rod 240, and the first glass rod with holes is formed 240A was obtained.
  • first glass rod 240A in which the second glass rod 250 is inserted, the first glass rod 240A and the second glass rod 250 are integrated, and a cross section as shown in FIG. A glass preform 260 having
  • the optical fiber 270 includes a common clad 271 having a second refractive index, a low refractive index portion 272 (272A) disposed at the center of the common clad 271 and a 1 disposed within the low refractive index portion 272 (272A).
  • the optical fiber waveguide 280 is roughly composed of six optical fiber waveguides 280 that are spaced apart and arranged concentrically with the common clad 271 at substantially equal intervals.
  • the core 281 has a refractive index (first refractive index) higher than the refractive index (second refractive index) of the common cladding 271.
  • the clad 282 has a lower refractive index (fourth refractive index) than the core 281. Further, a low refractive index portion 272 is provided around the optical fiber waveguide 280.
  • the refractive index (second refractive index) of the common cladding 271 is n 42
  • the refractive index (third refractive index) of the low refractive index portion 272 is n 43
  • the relationship of n 43 ⁇ n 42 is satisfied. It was.
  • positioned around was added was produced.
  • the first glass rod 340 had an outer diameter of 100 mm and a length of 1000 mm.
  • the refractive index of the region 341 serving as the common cladding portion is n 102
  • the refractive index of the low refractive index portion 353 is n 103
  • the relationship of n 103 ⁇ n 102 is satisfied.
  • the common cladding portion is formed by drilling with a drill at a position where the core material is inserted (here, around the low refractive index portion 353).
  • Six vacancies 342 were formed substantially equidistantly in a concentric manner with respect to the region 341.
  • the outer diameter of the tip of the drill tool is 18 mm
  • the processing length by drilling is 1000 mm
  • a through hole is formed along the longitudinal direction of the first glass rod 340, and the first glass rod with holes is formed 340A was obtained.
  • a second portion 351 including a core portion 351, a clad portion 352 disposed around the core portion 351, and a low refractive index portion 353 to which fluorine is disposed around the core portion 351 is provided.
  • Six glass rods 350 were prepared (see FIG. 34).
  • the second glass rod 350 described above was inserted into each hole 332 formed in the region 341 to be the common cladding portion.
  • the first glass rod 340A and the second glass rod 350 are integrated, and a cross section as shown in FIG.
  • the glass base material 360 which has this was obtained.
  • a multi-core optical fiber 370 having an outer diameter of 140 ⁇ m as shown in FIG. 35 was obtained.
  • the optical fiber 370 is separated from each other around the common cladding 371, the optical fiber waveguide 380 disposed in the center of the common cladding 371, and the optical fiber waveguide 380 disposed in the center in the common cladding 371.
  • the optical fiber waveguide 380 includes a core 371, a clad 372 disposed around the core 371, and a low refractive index region 373 to which fluorine is added disposed around the clad 372. Further, when the refractive index of the clad 361 is n 102 and the refractive index of the low refractive index region 373 is n 103 , the relationship of n 103 ⁇ n 102 is satisfied.
  • Example 1 and 2 and a comparative example evaluation of the amount of process bending was performed by the following three methods.
  • the positions of the air holes 393 were measured on the processing start end surface 391 and the processing end end surface 392 of the first glass rod 390.
  • the distances from the center of the first glass rod 390 (center of the core 394) to the centers of the six holes 393 are defined as Rs1, Rs2, Rs3, Rs4, Rs5, and Rs6, respectively.
  • the distances Rs1 to Rs6 were measured.
  • the average value of these distances Rs1 to Rs6 was defined as the hole position Rs on the machining start end surface 391.
  • the distance from the center of the first glass rod 390 (center of the core 394) to the center of the six holes 393 is defined as Re1, Re2, Re3, Re4, Re5, and Re6 on the processing end face 392, respectively.
  • the distances Re1 to Re6 were measured.
  • an average value of these distances Re1 to Re6 was defined as a hole position Re in the processing end face 392.
  • the processing bending amount ⁇ R in the first glass rod 390 was defined as
  • the average value of these distances ⁇ s1 to ⁇ s6 was defined as the inter-core distance ⁇ s at the end face corresponding to the machining start end face.
  • the distance from the center of the central core 401 to the centers of the six outer cores 402 is defined as ⁇ e1, ⁇ e2, ⁇ e3, ⁇ e4, ⁇ e5, and ⁇ e6 on the end surface corresponding to the processing end surface, and the distances ⁇ e1 ⁇ ⁇ e6 was measured.
  • the average value of these distances ⁇ e1 to ⁇ e6 was defined as the inter-core distance ⁇ e at the end face corresponding to the end face of processing.
  • the processing bending amount ⁇ in the optical fiber 400 was defined as
  • crosstalk was measured by the following method.
  • Light is incident on one of the cores (for example, a core provided at the center) from one end surface (first end surface) of the optical fiber from the light source, and the core (for example, the light is incident on the other end surface of the optical fiber).
  • the intensity of light output from the core provided in the center is measured.
  • a core different from the core on which light is incident for example, a core provided so as to surround the core provided in the center
  • the intensity of the light output from the core for example, the core provided at the center
  • the core different from the core for example, the core provided at the center
  • the crosstalk value is calculated from the ratio with the intensity of light output from the core. The results are shown in Table 1.
  • low refractive index part 80 ... optical fiber waveguide, 81 ... core, 82 ... cladding, 190 ... first glass rod, 191 ... common clad portion 192 ... low refractive index region, 193 ... hole, 200 ... second glass rod, 201 ... core portion, 202 ... cladding portion, 210 ... Glass base material, 220: optical fiber, 221: common clad, 222: low refractive index portion, 230: optical fiber waveguide, 231: core, 232: clad.

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Abstract

　本発明の製造方法は、複数のコアを有する光ファイバの製造方法であって、第二の屈折率を有する共通クラッド部となる領域内に互いに離隔して配置された複数の低屈折率領域を備え、前記低屈折率領域にはフッ素が添加され、かつ、前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有する第一のガラスロッドを準備し、前記複数の低屈折率領域のそれぞれの内部に空孔を形成し、前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアとなる部分と、前記コアとなる部分の周囲に配置され、前記第一の屈折率よりも低い第四の屈折率を有するクラッドとなる部分と、を備えた第二のガラスロッドを複数準備し、前記複数の低屈折率領域内に形成されたそれぞれの空孔内に前記第二のガラスロッドを挿入し、前記第一のガラスロッドと前記第二のガラスロッドとを一体化してガラス母材を作製し、前記ガラス母材を線引きする線引きする。

Description

光ファイバおよび光ファイバの製造方法
　本発明は、光ファイバおよび光ファイバの製造方法に関する。
　本願は、２０１２年８月３１日に出願された特願２０１２－１９２５９５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　光ファイバを高機能化するために、複雑な構造を有する光ファイバが製品化されている。このような複雑な構造を有する光ファイバを製造する方法も複雑である。
　このような光ファイバとしては、マルチコア光ファイバが挙げられる。マルチコア光ファイバは、１本の光ファイバに、複数のコアが設けられた構造を有し、近年、伝送容量を大幅に拡大できる光ファイバとして注目を集めている。
　マルチコア光ファイバ用のガラス母材の作製方法としては、例えば、石英クラッド材に貫通孔を形成し、その貫通孔にコア材を挿入して、石英クラッド材及びにコア材の両者を加熱し、一体化するコラプス法が挙げられる。石英クラッド材に貫通孔を形成する方法としては、一般的にドリルによる穿孔加工が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
日本国特開２０１１－１６８４６４号公報
　マルチコア光ファイバは、伝送容量を大幅に拡大できるという特長を持つ光ファイバであることから、長距離伝送用途において、その特長を発揮し得る光ファイバである。すなわち、マルチコア光ファイバは、長尺使用が想定されるため、マルチコア光ファイバ用のガラス母材も大型化が必要となる。しかしながら、ガラス母材の大型化に伴って、石英クラッド材に対するドリルによる穿孔加工の加工長も長くなるため、貫通孔の曲がりが顕著となるという課題があった。仮に、石英クラッド材に形成された貫通孔が曲がったまま、貫通孔にコア材を挿入することができて、ガラス母材とコア材を一体化し、一体化されたガラス母材を線引きして、光ファイバが得られたとしても、光ファイバの長手方向において、コア間の距離が近付いてしまい、コア間でクロストークが劣化する可能性があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、加工曲がりおよびクロストークの劣化を抑制した光ファイバおよび光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の第一態様における複数のコアを有する光ファイバの製造方法は、第二の屈折率を有する共通クラッド部となる領域内に互いに離隔して配置された複数の低屈折率領域を備え、前記低屈折率領域にはフッ素が添加され、かつ、前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有する第一のガラスロッドを準備し、前記複数の低屈折率領域のそれぞれの内部に空孔を形成し、前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアとなる部分と、前記コアとなる部分の周囲に配置され、前記第一の屈折率よりも低い第四の屈折率を有するクラッドとなる部分と、を備えた第二のガラスロッドを複数準備し、前記複数の低屈折率領域内に形成されたそれぞれの空孔内に前記第二のガラスロッドを挿入し、前記第一のガラスロッドと前記第二のガラスロッドとを一体化してガラス母材を作製し、前記ガラス母材を線引きする線引きする。
　本発明の第二態様における複数のコアを有する光ファイバの製造方法は、第二の屈折率を有する共通クラッド部となる領域内に環状の低屈折率領域を備え、前記低屈折率領域にはフッ素が添加され、かつ、前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有する第一のガラスロッドを準備し、前記低屈折率領域内に、互いに離隔する複数の空孔を形成し、前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアとなる部分と、前記コアとなる部分の周囲に配置され、前記第一の屈折率よりも低い第四の屈折率を有するクラッドとなる部分と、を備えた第二のガラスロッドを複数準備し、前記低屈折率領域内に形成されたそれぞれの空孔内に前記第二のガラスロッドを挿入し、前記第一のガラスロッドと前記第二のガラスロッドとを一体化してガラス母材を作製し、前記ガラス母材を線引きする線引きする。
　本発明の第二態様の製造方法においては、前記第一のガラスロッドを準備する際に、前記共通クラッド部となる領域の中央に前記低屈折率領域を設け、前記空孔を形成する際に、前記共通クラッド部となる領域に形成された前記低屈折率領域内に空孔を形成することが好ましい。
　本発明の第二態様の製造方法においては、前記第一のガラスロッドを準備する際に、前記共通クラッド部となる領域に、同心円状に前記低屈折率領域を複数設けることが好ましい。
　本発明の第一態様又は第二態様の製造方法においては、前記ガラス母材の作製と、前記線引きとを同時に行うことが好ましい。
　本発明の第三態様における複数のコアを有する光ファイバは、第二の屈折率を有する共通クラッドと、前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアと、前記コアの周囲に配置されて前記第四の屈折率を有するクラッドとを備えるとともに、前記共通クラッド内に互いに離隔して配置された複数の光ファイバ導波路と、前記光ファイバ導波路の周囲に設けられ、フッ素が添加され、前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有する低屈折率部とを含む。
　本発明の第四態様における複数のコアを有する光ファイバは、複数のコアを有する光ファイバであって、第二の屈折率を有する共通クラッドと、前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有するとともに、フッ素が添加され、前記共通クラッド内に設けられた環状の低屈折率部と、前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアと、前記コアの周囲に配置されて前記第四の屈折率を有するクラッドとを備えるとともに、前記低屈折率部内に互いに離隔して配置された複数の光ファイバ導波路とを含む。
　本発明の第四態様における光ファイバにおいては、前記共通クラッドの中央に、前記光ファイバ導波路が設けられ、当該光ファイバ導波路の周囲に前記低屈折率部が設けられたことが好ましい。
　本発明の第四態様における光ファイバにおいては、前記共通クラッド内に、同心円状に前記低屈折率部が複数設けられたことが好ましい。
　本発明の第一態様、第二態様、第三態様、及び第四態様によれば、加工曲がりおよびクロストークの劣化を抑制した光ファイバを提供することができる。
ガラス母材の屈折率プロファイルの一例を示す模式図である。 図１に示す屈折率プロファイルを有するガラス母材に対して、石英クラッドとフッ素添加クラッドとの境界部において、ドリルによる穿孔加工を行った場合の一例を示す模式図である。 図１に示す屈折率プロファイルを有するガラス母材に対して、石英クラッドとフッ素添加クラッドとの境界部において、ドリルによる穿孔加工を行った場合の他の例を示す模式図である。 石英クラッドとフッ素添加クラッドとの境界部において、ドリルによる穿孔加工を行った場合の加工面の状態の一例を示す模式図である。 石英クラッドとフッ素添加クラッドとの境界部において、ドリルによる穿孔加工を行った場合の加工面の状態の他の例を示す模式図である。 図１に示す屈折率プロファイルを有するガラス母材に対して、フッ素添加クラッドにおいて、ドリルによる穿孔加工を行った場合を示す模式図である。 ガラス母材の屈折率プロファイルの他の例を示す模式図である。 本発明の第一実施形態における第一のガラスロッドの一例を示す概略断面図である。 本発明の第一実施形態における空孔が形成された第一のガラスロッドを示す概略断面図である。 本発明の第一実施形態におけるガラス母材を示す概略断面図である。 本発明の第一実施形態における光ファイバを示す概略断面図である。 本発明の第二実施形態における第一のガラスロッドの一例を示す概略断面図である。 本発明の第二実施形態における空孔が形成された第一のガラスロッドを示す概略断面図である。 本発明の第二実施形態におけるガラス母材を示す概略断面図である。 本発明の第二実施形態における光ファイバを示す概略断面図である。 本発明の第三実施形態における第一のガラスロッドの一例を示す概略断面図である。 本発明の第三実施形態における空孔が形成された第一のガラスロッドを示す概略断面図である。 本発明の第三実施形態におけるガラス母材を示す概略断面図である。 本発明の第三実施形態における光ファイバを示す概略断面図である。 本発明の第四実施形態における第一のガラスロッドの一例を示す概略断面図である。 本発明の第四実施形態における空孔が形成された第一のガラスロッドを示す概略断面図である。 本発明の第四実施形態におけるガラス母材を示す概略断面図である。 本発明の第四実施形態における光ファイバを示す概略断面図である。 本発明の第五実施形態における第一のガラスロッドの一例を示す概略断面図である。 本発明の第五実施形態における空孔が形成された第一のガラスロッドを示す概略断面図である。 本発明の第五実施形態におけるガラス母材を示す概略断面図である。 本発明の第五実施形態における光ファイバを示す概略断面図である。 本発明の第六実施形態における第一のガラスロッドの一例を示す概略断面図である。 本発明の第六実施形態における空孔が形成された第一のガラスロッドを示す概略断面図である。 本発明の第六実施形態におけるガラス母材を示す概略断面図である。 本発明の第六実施形態における光ファイバを示す概略断面図である。 比較例における第二のガラスロッドを有する第一のガラスロッドを示す概略断面図である。 比較例における空孔付きの第一のガラスロッドを示す概略断面図である。 比較例におけるガラス母材を示す概略断面図である。 比較例における光ファイバを示す概略断面図である。 空孔付きの第一のガラスロッドの空孔位置の計測方法を示す模式図であり、空孔付きの第一のガラスロッドを示す斜視図である。 空孔付きの第一のガラスロッドの空孔位置の計測方法を示す模式図であり、第一のガラスロッドの加工開始端面を示す側面図である。 空孔付きの第一のガラスロッドの空孔位置の計測方法を示す模式図であり、第一のガラスロッドの加工終了端面を示す側面図である。 光ファイバのコアの位置の計測方法を示す模式図である。
　本発明の光ファイバおよび光ファイバの製造方法の実施の形態について説明する。
　なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
　石英ガラスからなるガラス母材に対する、ドリルによる穿孔加工における加工曲がりの対策としては、（１）適切なドリルツールの選択（ツールの剛性、ドリル径、砥粒密度、砥粒径など）、（２）ドリルによる穿孔加工条件の適正化（加工速度、ドリル回転数など）が知られている。
　本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、ドリルによる穿孔加工における加工曲がりと、ガラス母材の断面内における組成分布とは相関があることを見出した。
　以下、ドリルによる穿孔加工における加工曲がりと、ガラス母材の断面内における組成分布との相関について、具体的に説明する。
　ここで、図１に示すような屈折率プロファイルを有するガラス母材について考える。
　このガラス母材は、中心にゲルマニウムが添加された石英ガラスからなる高屈折率コア１と、高屈折率コア１の周囲に設けられて高屈折率コア１よりも屈折率が低く、かつ、石英ガラスからなる内側クラッド２と、内側クラッド２の周囲に設けられて内側クラッド２よりも屈折率が低く、フッ素が添加された低屈折率クラッド３（以下、「フッ素添加クラッド」と言う。）と、フッ素添加クラッド３の周囲に設けられて内側クラッド２と屈折率が等しく、石英ガラスからなる外側クラッド４を有する構造を有する。
　このような屈折率プロファイルを有するガラス母材に対して、ドリルによる穿孔加工を行う場合について考える。
　例えば、図２に示すように、フッ素添加クラッド３と外側クラッド４との境界部において、ドリルツール１１による穿孔加工を行うと、図２において矢印で示す方向、すなわち、フッ素添加クラッド３とは反対側に向く方向（ガラス母材の外側方向）に加工曲がりが生じる傾向がある。
　一方、図３に示すように、内側クラッド２とフッ素添加クラッド３の境界部において、ドリルツール１１による穿孔加工を行うと、図３において矢印で示す方向、すなわち、フッ素添加クラッド３とは反対側に向く方向（ガラス母材の内側方向）に加工曲がりが生じる傾向がある。
　石英ガラスにフッ素を添加すると、石英ガラス中の一部のＳｉ－Ｏ－Ｓｉ結合が切断され、その結合が切断された部分にフッ素（Ｆ）が結合して、Ｓｉ－Ｆ結合を形成する。すると、ガラス構造の密度がより低く（疎）なり、Ｓｉ－Ｆ結合を形成している部分の密度や弾性率が低下する。よって、図２や図３に示すような屈折率プロファイルを有するガラス母材において、純粋な石英ガラスからなる内側クラッド２とフッ素添加クラッド３との境界部において、または、純粋な石英ガラスからなる外側クラッド４とフッ素添加クラッド３との境界部において、ドリルツール１１による穿孔加工を行った場合、ガラス構造の密度が低い（疎）フッ素添加クラッド３がより促進的に穿孔される。その結果、図４の模式図に示すように、石英ガラス部２１（内側クラッド２、外側クラッド４）とフッ素添加石英ガラス部２２（フッ素添加クラッド３）の境界部に対して垂直に、ドリルツール１１による穿孔加工を行おうとしても、加工面２３は、ガラス母材の長手方向に対して傾くように形成される。
　そして、加工面２３が傾いた状態で穿孔加工を続けると、図５に示すように、ドリルツール１１にかかる剛性によって、加工面２３に沿って、ドリルツール１１の先端が曲がり、その結果として、加工曲がりが生じると考えられる。
　これに対して、図６に示すように、フッ素添加クラッド３のみに、ドリルツール１１による穿孔加工を行った場合、ドリルツール１１は、ガラス構造の密度が低い（疎）領域のみに対して穿孔加工を行うことになる。このため、ドリルツール１１がガラス母材の長手方向に対して傾くことがなく、フッ素添加クラッド３の長手方向（ガラス母材の長手方向）に沿って、穿孔加工が行われる。その結果、穿孔加工の加工長全長において、加工曲がりが抑えられる。
　すなわち、本発明では、ガラス母材の断面において、穿孔加工を行う領域とそれ以外の領域との間に屈折率差を設けることにより、ガラス母材の長手方向全長において、穿孔加工時の加工曲がりを抑制し、結果的に、光ファイバの長手方向全長において、コアが所望の位置に設けられたマルチコア光ファイバを製造することが可能となる。
　本発明において、有効なフッ素添加量を、無添加の純粋石英ガラスに対する、低屈折率クラッド（フッ素添加クラッド３）の比屈折率差（Δｈ）によって定義する。本発明において、比屈折率差（Δｈ）は０．０１％以上であることが好ましい。比屈折率差（Δｈ）が０．０１％未満であると、加工曲がりが発生するおそれがある。また、フッ素が添加された石英ガラスからなるクラッド（以下、「フッ素添加クラッド」と言う。）を有する純シリカコアファイバに孔開加工を行う場合には、図７に示すように、純シリカコア３１の周囲に設けられたフッ素添加クラッド３２において、穿孔加工領域のフッ素添加量を変えて、低屈折率フッ素添加クラッド３３を形成することによって、内側クラッド３２Ａまたは外側クラッド３２Ｂに対する、低屈折率フッ素添加クラッド３３の比屈折率差（Δｈ）を設けることができる。
（１）第一実施形態
　図８に示すように、共通クラッド部となる領域４１内に、互いに離隔して配置された複数の低屈折率領域４２を備えた第一のガラスロッド４０を作製する。
　低屈折率領域４２は、第一のガラスロッド４０（共通クラッド部となる領域４１）に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つ設けられている。
　共通クラッド部となる領域４１は、石英ガラスから構成され、低屈折率領域４２は、フッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド部となる領域４１の屈折率（第二の屈折率）をｎ２、低屈折率領域４２の屈折率（第三の屈折率）をｎ３とすると、ｎ３＜ｎ２の関係を満たしている。
　低屈折率領域４２において、全周方向にわたって、フッ素添加量は均一であることが好ましい。また、低屈折率領域４２において、全周方向にわたって、比屈折率差のばらつきは０．０１％未満であることが好ましい。
　ここで、無添加の純粋石英ガラスの屈折率（ここでは、共通クラッド部となる領域４１の屈折率）をｎ２、純粋石英ガラスにおけるある部分において、ドーパントが添加された領域（ドーパント（ここでは、フッ素）添加領域）があり、その部分の屈折率（ここでは、低屈折率領域４２の屈折率）をｎ３と定義したとき、比屈折率差Δは、下記の式（１）によって定義される。
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　このような構造を有する第一のガラスロッド４０の製造方法を説明する。
　まず、石英ガラス管の内部において、中心に純粋石英ガラスロッド、純粋石英ガラスロッドの周囲にフッ素添加石英ガラスロッド、さらに、フッ素添加石英ガラスロッドの周囲に純粋石英ガラスロッドを配置する。
　次に、ガラスロッドが配置された石英ガラス管の一端を封止し、開放している他端から石英ガラス管内を真空引きしながら、その石英ガラス管全体を加熱することにより、石英ガラス管を軟化させて、石英ガラス管内の隙間を埋め、図８に示す構造の第一のガラスロッド４０を得る。
　また、低屈折率領域４２の直径、第一のガラスロッド４０における低屈折率領域４２の配置は、後工程で、それぞれの低屈折率領域４２内に形成される空孔に挿入される第二のガラスロッドの直径、および、所望のマルチコア光ファイバの光学特性（クロストーク）に応じて適宜調整される。
　次に、図９に示すように、それぞれの低屈折率領域４２内に、ドリルによる穿孔加工により、空孔４３を形成する。この穿孔加工では、共通クラッド部となる領域４１と低屈折率領域４２の屈折率差によって、空孔４３は低屈折率領域４２の長手方向（第一のガラスロッド４０の長手方向）に沿って加工されて行くため、加工曲がりが少ない。
　なお、図９には、低屈折率領域４２の中央部に空孔４３を形成する場合を例示したが、本発明は、これに限定されない。本発明にあっては、低屈折率領域内であれば、空孔を形成する位置は低屈折率領域の中央部でなくてもよい。
　このようにして、空孔４３の加工曲がりが少ない空孔付きの第一のガラスロッド４０Ａが得られる。
　次に、コアとなる部分５１と、コアとなる部分５１の周囲に配置されたクラッドとなる部分５２と、を備えた第二のガラスロッド５０を６本準備する（図１０参照）。
　この第二のガラスロッド５０では、コアとなる部分５１は、共通クラッド部となる領域４１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッドとなる部分５２は、コアとなる部分５１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　次に、低屈折率領域４２内に形成されたそれぞれの空孔４３内に、上記の第二のガラスロッド５０を挿入する。
　次に、第二のガラスロッド５０が挿入された第一のガラスロッド４０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド４０Ａと第二のガラスロッド５０を一体化して、図１０に示すような断面を有するガラス母材６０を得る。
　得られたガラス母材６０には、各第二のガラスロッド５０の周囲にフッ素が添加された低屈折率領域４２が残っているが、この低屈折率領域４２がマルチコア光ファイバのコア間のクロストークを抑制する効果も奏する。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材６０を線引きすることにより、図１１に示すようなマルチコア型の光ファイバ７０が得られる。
　ガラス母材６０を線引きする方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法が用いられる。
　線引き後の光ファイバ７０は、公知の手法により、各種樹脂で被覆することが好ましい。
　光ファイバ７０は、第二の屈折率を有する共通クラッド７１と、共通クラッド７１内に互いに離隔して配置された複数の光ファイバ導波路８０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路８０は、第二のガラスロッド５０と同様の構成を有し、コア８１は、共通クラッド７１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッド８２は、コア８１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　光ファイバ導波路８０は、共通クラッド７１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つ設けられている。
　また、光ファイバ導波路８０の周囲に低屈折率部７２が設けられている。
　共通クラッド７１は石英ガラスから構成され、低屈折率部７２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド７１の屈折率（第二の屈折率）をｎ２、低屈折率部７２の屈折率（第三の屈折率）をｎ３とすると、ｎ３＜ｎ２の関係を満たしている。
　本実施形態の光ファイバ７０は、空孔４３の加工曲がりが少ないガラス母材６０を線引きして得られているので、クロストークの劣化が抑制されているから、伝送容量を大幅に向上することができる。
　また、本発明の実施形態によれば、上記の加工曲がりの抑制以外にも以下の効果を奏する。
　従来、ガラス母材に対してドリルによる穿孔加工を行った後、形成された空孔の内表面の平滑化、加工時に生じたクラックの除去、空孔径の微調整などを目的として、空孔内の研磨やエッチング加工などを行っている。空孔内の研磨やエッチング加工では、空孔の内表面を０．０１～０．３ｍｍ程度削っている。
　本発明の実施形態によれば、ガラス母材における、空孔を形成する領域が、フッ素が添加された低屈折率領域であるので、空孔内の研磨性やエッチング加工性に優れ、より短時間で加工できるといった効果も得られる。
　なお、本実施形態では、第一のガラスロッドおよび光ファイバに、空孔が６つ設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、空孔の数は、所望の光ファイバの光学特性（クロストーク）に応じて適宜調整される。
（２）第二実施形態
　図１２に示すように、共通クラッド部となる領域９１内に、互いに離隔して配置された複数の低屈折率領域９２を備えた第一のガラスロッド９０を作製する。
　低屈折率領域９２は、共通クラッド部となる領域９１の中央に設けたれた低屈折率領域９２Ａと、低屈折率領域９２Ａの周囲に、共通クラッド部となる領域９１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つ設けられた低屈折率領域９２Ｂと、を備えている。
　共通クラッド部となる領域９１は石英ガラスから構成され、低屈折率領域９２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド部となる領域９１の屈折率（第二の屈折率）をｎ１２、低屈折率領域９２の屈折率（第三の屈折率）をｎ１３とすると、ｎ１３＜ｎ１２の関係を満たしている。
　低屈折率領域９２において、全周方向にわたって、フッ素添加量は均一であることが好ましい。また、低屈折率領域９２において、全周方向にわたって、比屈折率差のばらつきは０．０１％未満であることが好ましい。
　このような構造を有する第一のガラスロッド９０の製造方法を説明する。
　まず、石英ガラス管の内部において、中心にフッ素添加石英ガラスロッド、フッ素添加石英ガラスロッドの周囲に純粋石英ガラスロッド、純粋石英ガラスロッドの周囲にフッ素添加石英ガラスロッド、さらに、フッ素添加石英ガラスロッドの周囲に純粋石英ガラスロッドを配置する。
　次に、ガラスロッドが配置された石英ガラス管の一端を封止し、開放している他端から石英ガラス管内を真空引きしながら、その石英ガラス管全体を加熱することにより、石英ガラス管を軟化させて、石英ガラス管内の隙間を埋め、図１２に示す構造の第一のガラスロッド９０を得る。
　また、低屈折率領域９２の直径、第一のガラスロッド９０における低屈折率領域９２の配置は、後工程で、それぞれの低屈折率領域９２内に形成される空孔に挿入される第二のガラスロッドの直径、および、所望のマルチコア光ファイバの光学特性（クロストーク）に応じて適宜調整される。
　次に、図１３に示すように、それぞれの低屈折率領域９２内において、第二のガラスロッドを挿入する位置に、ドリルによる穿孔加工により、空孔９３を形成する。この穿孔加工では、共通クラッド部となる領域９１と低屈折率領域９２の屈折率差によって、空孔９３は低屈折率領域９２の長手方向（第一のガラスロッド９０の長手方向）に沿って加工されて行くため、加工曲がりが少ない。
　このようにして、空孔９３の加工曲がりが少ない空孔付きの第一のガラスロッド９０Ａが得られる。
　次に、コアとなる部分１０１と、コアとなる部分１０１の周囲に配置されたクラッドとなる部分１０２と、を備えた第二のガラスロッド１００を７本準備する（図１４参照）。
　この第二のガラスロッド１００では、コアとなる部分１０１は、共通クラッド部となる領域９１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッドとなる部分１０２は、コアとなる部分１０１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　次に、低屈折率領域９２内に形成されたそれぞれの空孔９３内に、上記の第二のガラスロッド１００を挿入する。
　次に、第二のガラスロッド１００が挿入された第一のガラスロッド９０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド９０Ａと第二のガラスロッド１００を一体化して、図１４に示すような断面を有するガラス母材１１０を得る。
　得られたガラス母材１１０には、各第二のガラスロッド１００の周囲にフッ素が添加された低屈折率領域９２が残っているが、この低屈折率領域９２がマルチコア光ファイバのコア間のクロストークを抑制する効果も奏する。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材１１０を線引きすることにより、図１５に示すようなマルチコア型の光ファイバ１２０が得られる。
　ガラス母材１１０を線引きする方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法が用いられる。
　線引き後の光ファイバ１２０は、公知の手法により、各種樹脂で被覆することが好ましい。
　光ファイバ１２０は、第二の屈折率を有する共通クラッド１２１と、共通クラッド１２１内に互いに離隔して配置された複数の光ファイバ導波路１３０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路１３０は、第二のガラスロッド１００と同様の構成を満たし、コア１３１は、共通クラッド１２１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッド１３２は、コア１３１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　光ファイバ導波路１３０は、共通クラッド１２１の中央に１つと、共通クラッド１２１の周囲を囲み、共通クラッド１２１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つとが設けられている。
　また、光ファイバ導波路１３０の周囲に低屈折率部１２２が設けられている。
　共通クラッド１２１は石英ガラスから構成され、低屈折率部１２２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド１２１の屈折率（第二の屈折率）をｎ１２、低屈折率部１２２の屈折率（第三の屈折率）をｎ１３とすると、ｎ１３＜ｎ１２の関係を満たしている。
　本実施形態の光ファイバ１２０は、空孔９３の加工曲がりが少ないガラス母材１１０を線引きして得られているので、クロストークの劣化が抑制されているから、伝送容量を大幅に向上することができる。
（３）第三実施形態
　図１６に示すように、共通クラッド部となる領域１４１内に、互いに離隔して配置された複数の低屈折率領域１４２を備えた第一のガラスロッド１４０を作製する。
　低屈折率領域１４２は、共通クラッド部となる領域の中央に設けたれた低屈折率領域１４２Ａと、共通クラッド部となる領域１４１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つ設けられた低屈折率領域１４２Ｂと、低屈折率領域１４２Ｂの周囲に、共通クラッド部となる領域１４１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つ設けられた低屈折率領域１４２Ｃと、を備えている。
　共通クラッド部となる領域１４１は石英ガラスから構成され、低屈折率領域１４２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド部となる領域１４１の屈折率（第二の屈折率）をｎ２２、低屈折率領域１４２の屈折率（第三の屈折率）をｎ２３とすると、ｎ２３＜ｎ２２の関係を満たしている。
　低屈折率領域１４２において、全周方向にわたって、フッ素添加量は均一であることが好ましい。また、低屈折率領域１４２において、全周方向にわたって、比屈折率差のばらつきは０．０１％未満であることが好ましい。
　このような構造を有する第一のガラスロッド１４０の製造方法を説明する。
　まず、石英ガラス管の内部において、中心にフッ素添加石英ガラスロッド、その周囲に純粋石英ガラスロッド、その周囲にフッ素添加石英ガラスロッド、その周囲に純粋石英ガラスロッド、その周囲にフッ素添加石英ガラスロッド、さらに、その周囲に純粋石英ガラスロッドを配置する。
　次に、ガラスロッドが配置された石英ガラス管の一端を封止し、開放している他端から石英ガラス管内を真空引きしながら、その石英ガラス管全体を加熱することにより、石英ガラス管を軟化させて、石英ガラス管内の隙間を埋め、図１６に示す構造の第一のガラスロッド１４０を得る。
　また、低屈折率領域１４２の直径、第一のガラスロッド１４０における低屈折率領域１４２の配置は、後工程で、それぞれの低屈折率領域１４２内に形成される空孔に挿入される第二のガラスロッドの直径、および、所望のマルチコア光ファイバの光学特性（クロストーク）に応じて適宜調整される。
　次に、図１７に示すように、それぞれの低屈折率領域１４２内において、第二のガラスロッドを挿入する位置に、ドリルによる穿孔加工により、空孔１４３を形成する。この穿孔加工では、共通クラッド部となる領域１４１と低屈折率領域１４２の屈折率差によって、空孔１４３は低屈折率領域１４２の長手方向（第一のガラスロッド１４０の長手方向）に沿って加工されて行くため、加工曲がりが少ない。
　このようにして、空孔１４３の加工曲がりが少ない空孔付きの第一のガラスロッド１４０Ａが得られる。
　次に、コアとなる部分１５１と、コアとなる部分１５１の周囲に配置されたクラッドとなる部分１５２と、を備えた第二のガラスロッド１５０を１３本準備する（図１８参照）。
　この第二のガラスロッド１５０では、コアとなる部分１５１は、共通クラッド部となる領域１４１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッドとなる部分１５２は、コアとなる部分１５１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　次に、低屈折率領域１４２内に形成されたそれぞれの空孔１４３内に、上記の第二のガラスロッド１５０を挿入する。
　次に、第二のガラスロッド１５０が挿入された第一のガラスロッド１４０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド１４０Ａと第二のガラスロッド１５０を一体化して、図１８に示すような断面を有するガラス母材１６０を得る。
　得られたガラス母材１６０には、各第二のガラスロッド１５０の周囲にフッ素が添加された低屈折率領域１４２が残っているが、この低屈折率領域１４２がマルチコア光ファイバのコア間のクロストークを抑制する効果も奏する。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材１６０を線引きすることにより、図１９に示すようなマルチコア型の光ファイバ１７０が得られる。
　ガラス母材１６０を線引きする方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法が用いられる。
　線引き後の光ファイバ１７０は、公知の手法により、各種樹脂で被覆することが好ましい。
　光ファイバ１７０は、第二の屈折率を有する共通クラッド１７１と、共通クラッド１７１内に互いに離隔して配置された複数の光ファイバ導波路１８０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路１８０は、第二のガラスロッド１５０と同様の構成を満たし、コア１８１は、共通クラッド１７１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッド１８２は、コア１８１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　光ファイバ導波路１８０は、共通クラッド１７１の中央に１つと、その周囲を囲み、共通クラッド１７１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つと、その周囲を囲み、共通クラッド１７１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つとが設けられている。
　また、光ファイバ導波路１８０の周囲に低屈折率部１７２が設けられている。
　共通クラッド１７１は石英ガラスから構成され、低屈折率部１７２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド１７１の屈折率（第二の屈折率）をｎ２２、低屈折率部１７２の屈折率（第三の屈折率）をｎ２３とすると、ｎ２３＜ｎ２２の関係を満たしている。
　本実施形態の光ファイバ１７０は、空孔１４３の加工曲がりが少ないガラス母材１６０を線引きして得られているので、クロストークの劣化が抑制されているから、伝送容量を大幅に向上することができる。
（４）第四実施形態
　図２０に示すように、共通クラッド部となる領域１９１内に、共通クラッド部となる領域１９１に対して同心円状に、環状の低屈折率領域１９２を備えた第一のガラスロッド１９０を作製する。
　共通クラッド部となる領域１９１は石英ガラスから構成され、低屈折率領域１９２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド部となる領域１９１の屈折率（第二の屈折率）をｎ３２、低屈折率領域１９２の屈折率（第三の屈折率）をｎ３３とすると、ｎ３３＜ｎ３２の関係を満たしている。
　低屈折率領域１９２において、全周方向にわたって、フッ素添加量は均一であることが好ましい。また、低屈折率領域１９２において、全周方向にわたって、比屈折率差のばらつきは０．０１％未満であることが好ましい。
　このような構造を有する第一のガラスロッド１９０の作製には、ＶＡＤ（Ｖａｐｏｒ　ｐｈａｓｅ　Ａｘｉａｌ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やＣＶＤ（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などの一般的な光ファイバ用プリフォームの製造方法を適用することができる。
　また、低屈折率領域１９２の内径および外径は、後工程で、低屈折率領域１９２内に形成される空孔に挿入される第二のガラスロッドの直径、および、所望のマルチコア光ファイバの光学特性（クロストーク）に応じて適宜調整される。
　次に、図２１に示すように、低屈折率領域１９２内において、第二のガラスロッドを挿入する位置に、ドリルによる穿孔加工により、空孔１９３を形成する。この穿孔加工では、低屈折率領域１９２内に、互いに離隔して、共通クラッド部となる領域１９１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つの空孔１９３を形成する。
　この穿孔加工では、共通クラッド部となる領域１９１と低屈折率領域１９２の屈折率差によって、空孔１９３は低屈折率領域１９２の長手方向（第一のガラスロッド１９０の長手方向）に沿って加工されて行くため、加工曲がりが少ない。
　なお、図２１には、低屈折率領域１９２の中央部に空孔１９３を形成する場合を例示したが、本発明は、これに限定されない。本発明にあっては、低屈折率領域内であれば、空孔を形成する位置は低屈折率領域の中央部でなくてもよい。
　このようにして、空孔１９３の加工曲がりが少ない空孔付きの第一のガラスロッド１９０Ａが得られる。
　次に、コアとなる部分２０１と、コアとなる部分２０１の周囲に配置されたクラッドとなる部分２０２と、を備えた第二のガラスロッド２００を６本準備する（図２２参照）。
　この第二のガラスロッド２００では、コアとなる部分２０１は、共通クラッド部となる領域１９１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッドとなる部分２０２は、コアとなる部分２０１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　次に、低屈折率領域１９２内に形成されたそれぞれの空孔１９３内に、上記の第二のガラスロッド２００を挿入する。
　次に、第二のガラスロッド２００が挿入された第一のガラスロッド１９０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド１８０Ａと第二のガラスロッド２００を一体化して、図２２に示すような断面を有するガラス母材２１０を得る。
　得られたガラス母材２１０には、各第二のガラスロッド２００の周囲にフッ素が添加された低屈折率領域１９２が残っているが、この低屈折率領域１９２がマルチコア光ファイバのコア間のクロストークを抑制する効果も奏する。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材２１０を線引きすることにより、図２３に示すようなマルチコア型の光ファイバ２２０が得られる。
　ガラス母材２１０を線引きする方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法が用いられる。
　線引き後の光ファイバ２２０は、公知の手法により、各種樹脂で被覆することが好ましい。
　光ファイバ２２０は、第二の屈折率を有する共通クラッド２２１と、共通クラッド２２１内に、共通クラッド２２１に対して同心円状に配置された環状の低屈折率部２２２と、低屈折率部２２２内に、互いに離隔して、共通クラッド２２１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に配置された６つの光ファイバ導波路２３０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路２３０は、第二のガラスロッド２００と同様の構成を有し、コア２３１は、共通クラッド２２１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッド２３２は、コア２３１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　共通クラッド２２１は石英ガラスから構成され、低屈折率部２２２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド２２１の屈折率（第二の屈折率）をｎ３２、低屈折率部２２２の屈折率（第三の屈折率）をｎ３３とすると、ｎ３３＜ｎ３２の関係を満たしている。
　本実施形態の光ファイバ２２０は、空孔１９３の加工曲がりが少ないガラス母材２１０を線引きして得られているので、クロストークの劣化が抑制されているから、伝送容量を大幅に向上することができる。
（５）第五実施形態
　図２４に示すように、共通クラッド部となる領域２４１内に低屈折率領域２４２を備えた第一のガラスロッド２４０を作製する。
　低屈折率領域２４２は、共通クラッド部となる領域２４１の中央に設けたれた低屈折率領域２４２Ａと、低屈折率領域２４２Ａの周囲に、第一のガラスロッド２４０（共通クラッド部となる領域２４１）に対して同心円状に設けられた環状の低屈折率領域２４２Ｂと、を備えている。
　共通クラッド部となる領域２４１は石英ガラスから構成され、低屈折率領域２４２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド部となる領域２４１の屈折率（第二の屈折率）をｎ４２、低屈折率領域２４２の屈折率（第三の屈折率）をｎ４３とすると、ｎ４３＜ｎ４２の関係を満たしている。
　低屈折率領域２４２において、全周方向にわたって、フッ素添加量は均一であることが好ましい。また、低屈折率領域２４２において、全周方向にわたって、比屈折率差のばらつきは０．０１％未満であることが好ましい。
　このような構造を有する第一のガラスロッド２４０の作製には、ＶＡＤ（Ｖａｐｏｒ　ｐｈａｓｅ　Ａｘｉａｌ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やＣＶＤ（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などの一般的な光ファイバ用プリフォームの製造方法を適用することができる。
　また、低屈折率領域２４２Ａの外径、並びに、低屈折率領域２４２Ｂの内径および外径は、後工程で、低屈折率領域２４２内に形成される空孔に挿入される第二のガラスロッドの直径、および、所望のマルチコア光ファイバの光学特性（クロストーク）に応じて適宜調整される。
　次に、図２５に示すように、低屈折率領域２４２内において、第二のガラスロッドを挿入する位置に、ドリルによる穿孔加工により、空孔２４３を形成する。この穿孔加工では、低屈折率領域２４２Ａ内に１つの空孔２４３を形成し、低屈折率領域２４２Ｂ内に、互いに離隔して、共通クラッド部となる領域２４１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つの空孔２４３を形成する。
　この穿孔加工では、共通クラッド部となる領域２４１と低屈折率領域２４２の屈折率差によって、空孔２４３は低屈折率領域２４２の長手方向（第一のガラスロッド２４０の長手方向）に沿って加工されて行くため、加工曲がりが少ない。
　このようにして、空孔２４３の加工曲がりが少ない空孔付きの第一のガラスロッド２４０Ａが得られる。
　次に、コアとなる部分２５１と、コアとなる部分２５１の周囲に配置されたクラッドとなる部分２５２と、を備えた第二のガラスロッド２５０を７本準備する（図２６参照）。
　この第二のガラスロッド２５０では、コアとなる部分２５１は、共通クラッド部となる領域２４１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッドとなる部分２５２は、コアとなる部分２５１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　次に、低屈折率領域２４２内に形成されたそれぞれの空孔２４３内に、上記の第二のガラスロッド２５０を挿入する。
　次に、第二のガラスロッド２５０が挿入された第一のガラスロッド２４０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド２４０Ａと第二のガラスロッド２５０を一体化して、図２６に示すような断面を有するガラス母材２６０を得る。
　得られたガラス母材２６０には、各第二のガラスロッド２５０の周囲にフッ素が添加された低屈折率領域２４２が残っているが、この低屈折率領域２４２がマルチコア光ファイバのコア間のクロストークを抑制する効果も奏する。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材２６０を線引きすることにより、図２７に示すようなマルチコア型の光ファイバ２７０が得られる。
　ガラス母材２６０を線引きする方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法が用いられる。
　線引き後の光ファイバ２７０は、公知の手法により、各種樹脂で被覆することが好ましい。
　光ファイバ２７０は、第二の屈折率を有する共通クラッド２７１と、共通クラッド２７１の中央に配置された低屈折率部２７２（２７２Ａ）と、低屈折率部２７２（２７２Ａ）内に配置された１つの光ファイバ導波路２８０と、共通クラッド２７１内に、共通クラッド２７１に対して同心円状に配置された環状の低屈折率部２７２（２７２Ｂ）と、低屈折率部２６２（２６２Ｂ）内に、互いに離隔して、共通クラッド２６１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に配置された６つの光ファイバ導波路２８０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路２８０は、第二のガラスロッド２５０と同様の構成を有し、コア２８１は、共通クラッド２７１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッド２８２は、コア２８１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　共通クラッド２７１は石英ガラスから構成され、低屈折率部２７２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド２７１の屈折率（第二の屈折率）をｎ４２、低屈折率部２７２の屈折率（第三の屈折率）をｎ４３とすると、ｎ４３＜ｎ４２の関係を満たしている。
　本実施形態の光ファイバ２７０は、空孔２４３の加工曲がりが少ないガラス母材２６０を線引きして得られているので、クロストークの劣化が抑制されているから、伝送容量を大幅に向上することができる。
（６）第六実施形態
　図２８に示すように、共通クラッド部となる領域２９１内に低屈折率領域２９２を備えた第一のガラスロッド２９０を作製する。
　低屈折率領域２９２は、共通クラッド部となる領域の中央に設けたれた低屈折率領域２９２Ａと、低屈折率領域２９２Ａの周囲に、共通クラッド部となる領域２８１に対して同心円状に設けられた環状の低屈折率領域２９２Ｂと、低屈折率領域２９２Ｂの周囲に、共通クラッド部となる領域２９１に対して同心円状に設けられた環状の低屈折率領域２９２Ｃと、を備えている。
　共通クラッド部となる領域２９１は石英ガラスから構成され、低屈折率領域２９２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド部となる領域２９１の屈折率（第二の屈折率）をｎ５２、低屈折率領域２９２の屈折率（第三の屈折率）をｎ５３とすると、ｎ５３＜ｎ５２の関係を満たしている。
　低屈折率領域２９２において、全周方向にわたって、フッ素添加量は均一であることが好ましい。また、低屈折率領域２９２において、全周方向にわたって、比屈折率差のばらつきは０．０１％未満であることが好ましい。
　このような構造を有する第一のガラスロッド２９０の作製には、ＶＡＤ（Ｖａｐｏｒ　ｐｈａｓｅ　Ａｘｉａｌ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やＣＶＤ（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などの一般的な光ファイバ用プリフォームの製造方法を適用することができる。
　また、低屈折率領域２９２Ａの外径、低屈折率領域２９２Ｂの内径および外径、並びに、低屈折率領域２９２Ｃの内径および外径は、後工程で、低屈折率領域２９２内に形成される空孔に挿入される第二のガラスロッドの直径、および、所望のマルチコア光ファイバの光学特性（クロストーク）に応じて適宜調整される。
　次に、図２９に示すように、低屈折率領域２９２内において、第二のガラスロッドを挿入する位置に、ドリルによる穿孔加工により、空孔２９３を形成する。この穿孔加工では、低屈折率領域２９２Ａ内に１つの空孔２９３を形成する。また、低屈折率領域２９２Ｂ内に、互いに離隔して、共通クラッド部となる領域２９１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つの空孔２９３を形成する。さらに、低屈折率領域２９２Ｃ内に、互いに離隔して、共通クラッド部となる領域２９１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つの空孔２９３を形成する。
　この穿孔加工では、共通クラッド部となる領域２９１と低屈折率領域２９２の屈折率差によって、空孔２９３は低屈折率領域２９２の長手方向（第一のガラスロッド２９０の長手方向）に沿って加工されて行くため、加工曲がりが少ない。
　このようにして、空孔２９３の加工曲がりが少ない空孔付きの第一のガラスロッド２９０Ａが得られる。
　次に、コアとなる部分３０１と、コアとなる部分３０１の周囲に配置されたクラッドとなる部分３０２と、を備えた第二のガラスロッド３００を１３本準備する（図３０参照）。
　この第二のガラスロッド３００では、コアとなる部分３０１は、クラッドとなる部分３０２の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッドとなる部分３０２は、コアとなる部分３０１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　次に、低屈折率領域２９２内に形成されたそれぞれの空孔２９３内に、上記の第二のガラスロッド３００を挿入する。
　次に、第二のガラスロッド３００が挿入された第一のガラスロッド２９０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド２９０Ａと第二のガラスロッド３００を一体化して、図３０に示すような断面を有するガラス母材３１０を得る。
　得られたガラス母材３１０には、各第二のガラスロッド３００の周囲にフッ素が添加された低屈折率領域２９２が残っているが、この低屈折率領域２９２がマルチコア光ファイバのコア間のクロストークを抑制する効果も奏する。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材３１０を線引きすることにより、図３１に示すようなマルチコア型の光ファイバ３２０が得られる。
　ガラス母材３１０を線引きする方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法が用いられる。
　線引き後の光ファイバ３２０は、公知の手法により、各種樹脂で被覆することが好ましい。
　光ファイバ３２０は、第二の屈折率を有する共通クラッド３２１と、共通クラッド３２１の中央に配置された低屈折率部３２２Ａ（３２２）と、低屈折率部３２２Ａ（３２２）内に配置された１つの光ファイバ導波路３３０と、共通クラッド３２１内において、低屈折率部３２２Ａ（３２２）の周囲に、共通クラッド３２１に対して同心円状に配置された環状の低屈折率部３２２Ｂ（３２２）と、低屈折率部３２２Ｂ（３２２）内に、互いに離隔して、共通クラッド３２１に対して同心円状に配置された６つの光ファイバ導波路３３０と、共通クラッド３２１内において、低屈折率部３２２Ｂ（３２２）の周囲に、共通クラッド３２１に対して同心円状に配置された環状の低屈折率部３２２Ｃ（３２２）と、低屈折率部３２２Ｃ（３２２）内に、互いに離隔して、共通クラッド３２１に対して同心円状に配置された６つの光ファイバ導波路３３０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路３３０は、第二のガラスロッド３００と同様の構成を有し、コア３３１は、共通クラッド３２１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッド３３２は、コア３３１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　共通クラッド３２１は石英ガラスから構成され、低屈折率部３２２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　また、共通クラッド３２１の屈折率（第二の屈折率）をｎ５２、低屈折率部３２２の屈折率（第三の屈折率）をｎ５３とすると、ｎ５３＜ｎ５２の関係を満たしている。
　本実施形態の光ファイバ３２０は、空孔２９３の加工曲がりが少ないガラス母材３１０を線引きして得られているので、クロストークの劣化が抑制されているから、伝送容量を大幅に向上することができる。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
　以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
［実施例１］
　図１２に示すように、共通クラッド部となる領域９１内に、互いに離隔して配置された複数の低屈折率領域９２を備えた第一のガラスロッド９０を作製した。
　低屈折率領域９２は、共通クラッド部となる領域９１の中央に設けたれた低屈折率領域９２Ａと、低屈折率領域９２Ａの周囲に、共通クラッド部となる領域８１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つ設けられた低屈折率領域９２Ｂと、を備えている。
　共通クラッド部となる領域９１は石英ガラスから構成され、低屈折率領域９２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　第一のガラスロッド９０の外径は１００ｍｍ、長さは１０００ｍｍであった。また、低屈折率領域９２の外径は１９ｍｍであった。
　また、共通クラッド部となる領域９１の屈折率（第二の屈折率）をｎ１２、低屈折率領域９２の屈折率（第三の屈折率）をｎ１３とすると、ｎ１３＜ｎ１２の関係を満たしていた。さらに、低屈折率領域９２の比屈折率差は０．７％であった。
　次に、図１３に示すように、それぞれの低屈折率領域９２内において、第二のガラスロッドを挿入する位置に、ドリルによる穿孔加工により、空孔９３を形成した。
　このとき、ドリルツールの先端の外径を１８ｍｍとし、穿孔加工による加工長を１０００ｍｍとし、第一のガラスロッド９０の長手方向に沿って貫通孔を形成し、空孔付きの第一のガラスロッド９０Ａを得た。
　次に、コアとなる部分１０１と、コアとなる部分１０１の周囲に配置されたクラッドとなる部分１０２と、を備えた第二のガラスロッド１００を７本準備した（図１４参照）。
　次に、低屈折率領域９２内に形成されたそれぞれの空孔９３内に、上記の第二のガラスロッド１００を挿入した。
　次に、第二のガラスロッド１００が挿入された第一のガラスロッド９０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド９０Ａと第二のガラスロッド１００を一体化して、図１４に示すような断面を有するガラス母材１１０を得た。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材１１０を線引きすることにより、図１５に示すような外径１４０μｍのマルチコア型の光ファイバ１２０を得た。
　光ファイバ１２０は、第二の屈折率を有する共通クラッド１２１と、共通クラッド１２１内に互いに離隔して配置された複数の光ファイバ導波路１３０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路１３０は、共通クラッド１２１の中央に１つと、その周囲を囲み、共通クラッド１２１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つとが設けられている。
　光ファイバ導波路１３０は、コア１３１が、共通クラッド１２１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッド１３２が、コア１３１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　また、光ファイバ導波路１３０の周囲に低屈折率部１２２が設けられている。
　また、共通クラッド１２１の屈折率（第二の屈折率）をｎ１２、低屈折率部１２２の屈折率（第三の屈折率）をｎ１３とすると、ｎ１３＜ｎ１２の関係を満たしていた。
［実施例２］
　図２４に示すように、共通クラッド部となる領域２４１内に低屈折率領域２４２を備えた第一のガラスロッド２４０を作製した。
　低屈折率領域２４２は、共通クラッド部となる領域２４１の中央に設けたれた低屈折率領域２４２Ａと、低屈折率領域２４２Ａの周囲に、共通クラッド部となる領域２４１に対して同心円状に設けられた環状の低屈折率領域２４２Ｂと、を備えている。
　共通クラッド部となる領域２４１は石英ガラスから構成され、低屈折率領域２４２はフッ素が添加された石英ガラスから構成されている。
　共通クラッド部となる領域２４１の外径は１００ｍｍ、長さは１０００ｍｍであった。
　また、低屈折率領域２４２の厚さは１９ｍｍであった。
　また、共通クラッド部となる領域２４１の屈折率（第二の屈折率）をｎ４２、低屈折率領域２４２の屈折率（第三の屈折率）をｎ４３とすると、ｎ４３＜ｎ４２の関係を満たしていた。さらに、低屈折率領域２４２の比屈折率差は０．７％であった。
　次に、図２５に示すように、低屈折率領域２４２内において、第二のガラスロッドを挿入する位置に、ドリルによる穿孔加工により、空孔２４３を形成した。この穿孔加工では、低屈折率領域２４２Ａ内に１つの空孔２４３を形成し、低屈折率領域２４２Ｂ内に、互いに離隔して、共通クラッド部となる領域２４１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つの空孔２４３を形成した。
　このとき、ドリルツールの先端の外径を１８ｍｍとし、穿孔加工による加工長を１０００ｍｍとし、第一のガラスロッド２４０の長手方向に沿って貫通孔を形成し、空孔付きの第一のガラスロッド２４０Ａを得た。
　次に、コアとなる部分２５１と、コアとなる部分２５１の周囲に配置されたクラッドとなる部分２５２と、を備えた第二のガラスロッド２５０を７本準備した（図２６参照）。
　次に、低屈折率領域２４２内に形成されたそれぞれの空孔２４３内に、上記の第二のガラスロッド２５０を挿入した。
　次に、第二のガラスロッド２５０が挿入された第一のガラスロッド２４０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド２４０Ａと第二のガラスロッド２５０を一体化して、図２６に示すような断面を有するガラス母材２６０を得た。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材２６０を線引きすることにより、図２７に示すような外径１４０μｍのマルチコア型の光ファイバ２７０を得た。
　光ファイバ２７０は、第二の屈折率を有する共通クラッド２７１と、共通クラッド２７１の中央に配置された低屈折率部２７２（２７２Ａ）と、低屈折率部２７２（２７２Ａ）内に配置された１つの光ファイバ導波路２８０と、共通クラッド２７１内に、共通クラッド２７１に対して同心円状に配置された環状の低屈折率部２７２（２７２Ｂ）と、低屈折率部２７２（２７２Ｂ）内に、互いに離隔して、共通クラッド２７１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に配置された６つの光ファイバ導波路２８０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路２８０は、コア２８１が、共通クラッド２７１の屈折率（第二の屈折率）よりも高い屈折率（第一の屈折率）を有する。また、クラッド２８２が、コア２８１よりも低い屈折率（第四の屈折率）を有する。
　また、光ファイバ導波路２８０の周囲に低屈折率部２７２が設けられている。
　また、共通クラッド２７１の屈折率（第二の屈折率）をｎ４２、低屈折率部２７２の屈折率（第三の屈折率）をｎ４３とすると、ｎ４３＜ｎ４２の関係を満たしていた。
［比較例］
　図３２に示すように、共通クラッド部となる領域３４１と、領域３４１の中央に、コアとなる部分３５１、コアとなる部分３５１の周囲に配置されたクラッドとなる部分３５２、および、部分３５２の周囲に配置されたフッ素が添加された低屈折率部３５３を備えた第二のガラスロッド３５０とを有する第一のガラスロッド３４０を作製した。
　第一のガラスロッド３４０の外径は１００ｍｍ、長さは１０００ｍｍであった。
　また、共通クラッド部となる領域３４１の屈折率をｎ１０２、低屈折率部３５３の屈折率をｎ１０３とすると、ｎ１０３＜ｎ１０２の関係を満たしていた。
　次に、図３３に示すように、共通クラッド部となる領域３４１において、コア材を挿入する位置（ここでは、低屈折率部３５３の周囲）に、ドリルによる穿孔加工により、共通クラッド部となる領域３４１に対して同心円状に、ほぼ等間隔に６つの空孔３４２を形成した。
　このとき、ドリルツールの先端の外径を１８ｍｍとし、穿孔加工による加工長を１０００ｍｍとし、第一のガラスロッド３４０の長手方向に沿って貫通孔を形成し、空孔付きの第一のガラスロッド３４０Ａを得た。
　次に、コアとなる部分３５１、コアとなる部分３５１の周囲に配置されたクラッドとなる部分３５２、および、その周囲に配置されたフッ素が添加された低屈折率部３５３を備えた第二のガラスロッド３５０を６本準備した（図３４参照）。
　次に、共通クラッド部となる領域３４１内に形成されたそれぞれの空孔３３２内に、上記の第二のガラスロッド３５０を挿入した。
　次に、第二のガラスロッド３５０が挿入された第一のガラスロッド３４０Ａを加熱することによって、第一のガラスロッド３４０Ａと第二のガラスロッド３５０を一体化して、図３４に示すような断面を有するガラス母材３６０を得た。
　次に、上記の方法で製造されたガラス母材３６０を線引きすることにより、図３５に示すような外径１４０μｍのマルチコア型の光ファイバ３７０を得た。
　光ファイバ３７０は、共通クラッド３７１と、共通クラッド３７１の中央に配置された光ファイバ導波路３８０と、共通クラッド３７１内において、中央に配置された光ファイバ導波路３８０の周囲に、互いに離隔して、共通クラッド３７１に対して同心円状に配置された６つの光ファイバ導波路３８０とから概略構成されている。
　光ファイバ導波路３８０は、コア３７１と、コア３７１の周囲に配置されたクラッド３７２と、クラッド３７２の周囲に配置されたフッ素が添加された低屈折率領部３７３とから構成されている。
　また、クラッド３６１の屈折率をｎ１０２、低屈折率領部３７３の屈折率をｎ１０３とすると、ｎ１０３＜ｎ１０２の関係を満たしていた。
［評価］
　実施例１および２と比較例について、以下の３つの方法により、加工曲がり量の評価を行った。
（１）空孔付きの第一のガラスロッドの空孔位置の計測による加工曲がり量の評価
　実施例１および２と比較例の第一のガラスロッドに穿孔加工を行った後、図３６に示すように、第一のガラスロッド３９０の加工開始端面３９１と加工終了端面３９２において、空孔３９３の位置を計測した。
　ここで、加工開始端面３９１において、第一のガラスロッド３９０の中心（コア３９４の中心）から、６つの空孔３９３の中心までの距離をそれぞれＲｓ１、Ｒｓ２、Ｒｓ３、Ｒｓ４、Ｒｓ５、Ｒｓ６と定義し、距離Ｒｓ１～Ｒｓ６を計測した。そして、これらの距離Ｒｓ１～Ｒｓ６の平均値を加工開始端面３９１における空孔位置Ｒｓと定義した。
　同様に、加工終了端面３９２において、第一のガラスロッド３９０の中心（コア３９４の中心）から、６つの空孔３９３の中心までの距離をそれぞれＲｅ１、Ｒｅ２、Ｒｅ３、Ｒｅ４、Ｒｅ５、Ｒｅ６と定義し、距離Ｒｅ１～Ｒｅ６を計測した。そして、これらの距離Ｒｅ１～Ｒｅ６の平均値を加工終了端面３９２における空孔位置Ｒｅと定義した。
　そして、第一のガラスロッド３９０における加工曲がり量ΔＲを｜Ｒｓ－Ｒｅ｜と定義した。即ち、加工曲がり量ΔＲを「Ｒｓ－Ｒｅ」の絶対値と定義した。結果を表１に示す。
（２）光ファイバのコアの位置の計測による加工曲がり量の評価
　実施例１および２と比較例で得られた光ファイバについて、図３７に示すように、上記の加工開始端面に相当する端面と加工終了端面に相当する端面において、光学顕微鏡により、コア間の距離を計測した。
　加工開始端面に相当する端面において、中央のコア４０１の中心から、６つの外側にあるコア４０２の中心までの距離をそれぞれΛｓ１、Λｓ２、Λｓ３、Λｓ４、Λｓ５、Λｓ６と定義し、距離Λｓ１～Λｓ６を計測した。そして、これらの距離Λｓ１～Λｓ６の平均値を加工開始端面に相当する端面におけるコア間距離Λｓと定義した。
　同様に、加工終了端面に相当する端面において、中央のコア４０１の中心から、６つの外側コア４０２の中心までの距離をそれぞれΛｅ１、Λｅ２、Λｅ３、Λｅ４、Λｅ５、Λｅ６と定義し、距離Λｅ１～Λｅ６を計測した。そして、これらの距離Λｅ１～Λｅ６の平均値を加工終了端面に相当する端面におけるコア間距離Λｅと定義した。
　そして、光ファイバ４００における加工曲がり量ΔΛを｜Λｓ－Λｅ｜と定義した。即ち、加工曲がり量ΔΛを「Λｓ－Λｅ」の絶対値と定義した。結果を表１に示す。
（３）光ファイバのクロストークの評価
　実施例１および２と比較例で得られた光ファイバについて、以下示す方法によりクロストークを測定した。
　光源から、光ファイバの一端面（第１端面）において、いずれかのコア（例えば、中央に設けられたコア）に光を入射させ、光ファイバの他端面において、光を入射したコア（例えば、中央に設けられたコア）から出力した光の強度を測定する。
　また、光ファイバの他端面（第１端面とは反対側の第２端面）において、光を入射したコアとは異なるコア（例えば、中央に設けられたコアの周囲を囲むように設けられたコア）から出力した光の強度を測定する。
　そして、光を入射したコア（例えば、中央に設けられたコア）から出力した光の強度と、光を入射したコアとは異なるコア（例えば、中央に設けられたコアの周囲を囲むように設けられたコア）から出力した光の強度との比率から、クロストーク値を算出する。
　結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１の結果から、実施例１および２は、比較例に比べて、加工曲がりが小さいことが分かった。これにより、本発明は、加工曲がりの抑制に有効であることが確認された。
　なお、加工曲がり量ΔΛが大きい程、コア間距離が近付くことを示しているとともに、コア間クロストークが劣化することを意味している。したがって、加工曲がりが大きい比較例では、加工曲がり量ΔΛが大きくなっており、その結果、クロストークが劣化していることが分かる。
　１・・・高屈折率コア、２・・・内側クラッド、３・・・低屈折率クラッド、４・・・外側クラッド、２１・・・石英ガラス部、２２・・・フッ素添加石英ガラス部、２３・・・加工面、３１・・・純シリカコア、３２・・・フッ素添加クラッド、３３・・・低屈折率フッ素添加クラッド、４０・・・第一のガラスロッド、４１・・・共通クラッド部となる領域、４２・・・低屈折率領域、４３・・・空孔、５０・・・第二のガラスロッド、５１・・・コアとなる部分、５２・・・クラッドとなる部分、６０・・・ガラス母材、７０・・・光ファイバ、７１・・・共通クラッド、７２・・・低屈折率部、８０・・・光ファイバ導波路、８１・・・コア、８２・・・クラッド、１９０・・・第一のガラスロッド、１９１・・・共通クラッド部となる領域、１９２・・・低屈折率領域、１９３・・・空孔、２００・・・第二のガラスロッド、２０１・・・コアとなる部分、２０２・・・クラッドとなる部分、２１０・・・ガラス母材、２２０・・・光ファイバ、２２１・・・共通クラッド、２２２・・・低屈折率部、２３０・・・光ファイバ導波路、２３１・・・コア、２３２・・・クラッド。
 
 

Claims (9)

  1. 　複数のコアを有する光ファイバの製造方法であって、
    　第二の屈折率を有する共通クラッド部となる領域内に互いに離隔して配置された複数の低屈折率領域を備え、前記低屈折率領域にはフッ素が添加され、かつ、前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有する第一のガラスロッドを準備し、
    　前記複数の低屈折率領域のそれぞれの内部に空孔を形成し、
    　前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアとなる部分と、前記コアとなる部分の周囲に配置され、前記第一の屈折率よりも低い第四の屈折率を有するクラッドとなる部分と、を備えた第二のガラスロッドを複数準備し、
    　前記複数の低屈折率領域内に形成されたそれぞれの空孔内に前記第二のガラスロッドを挿入し、
    　前記第一のガラスロッドと前記第二のガラスロッドとを一体化してガラス母材を作製し、
    　前記ガラス母材を線引きする線引きする光ファイバの製造方法。
  2. 　複数のコアを有する光ファイバの製造方法であって、
    　第二の屈折率を有する共通クラッド部となる領域内に環状の低屈折率領域を備え、前記低屈折率領域にはフッ素が添加され、かつ、前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有する第一のガラスロッドを準備し、
    　前記低屈折率領域内に、互いに離隔する複数の空孔を形成し、
    　前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアとなる部分と、前記コアとなる部分の周囲に配置され、前記第一の屈折率よりも低い第四の屈折率を有するクラッドとなる部分と、を備えた第二のガラスロッドを複数準備し、
    　前記低屈折率領域内に形成されたそれぞれの空孔内に前記第二のガラスロッドを挿入し、
    　前記第一のガラスロッドと前記第二のガラスロッドとを一体化してガラス母材を作製し、
    　前記ガラス母材を線引きする線引きする光ファイバの製造方法。
  3. 　前記第一のガラスロッドを準備する際に、前記共通クラッド部となる領域の中央に前記低屈折率領域を設け、
    　前記空孔を形成する際に、前記共通クラッド部となる領域に形成された前記低屈折率領域内に空孔を形成する請求項２に記載の光ファイバの製造方法。
  4. 　前記第一のガラスロッドを準備する際に、前記共通クラッド部となる領域に、同心円状に前記低屈折率領域を複数設ける請求項２又は請求項３に記載の光ファイバの製造方法。
  5. 　前記ガラス母材の作製と、前記線引きとを同時に行う請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバの製造方法。
  6. 　複数のコアを有する光ファイバであって、
    　第二の屈折率を有する共通クラッドと、
    　前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアと、前記コアの周囲に配置されて前記第四の屈折率を有するクラッドとを備えるとともに、前記共通クラッド内に互いに離隔して配置された複数の光ファイバ導波路と、
    　前記光ファイバ導波路の周囲に設けられ、フッ素が添加され、前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有する低屈折率部と
    　を含む光ファイバ。
  7. 　複数のコアを有する光ファイバであって、
    　第二の屈折率を有する共通クラッドと、
    　前記第二の屈折率よりも低い第三の屈折率を有するとともに、フッ素が添加され、前記共通クラッド内に設けられた環状の低屈折率部と、
    　前記第二の屈折率よりも高い第一の屈折率を有するコアと、前記コアの周囲に配置されて前記第四の屈折率を有するクラッドとを備えるとともに、前記低屈折率部内に互いに離隔して配置された複数の光ファイバ導波路と、
    　を含む光ファイバ。
  8. 　前記共通クラッドの中央に、前記光ファイバ導波路が設けられ、当該光ファイバ導波路の周囲に前記低屈折率部が設けられた請求項７に記載の光ファイバ。
  9. 　前記共通クラッド内に、同心円状に前記低屈折率部が複数設けられた請求項７又は請求項８に記載の光ファイバ。
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