WO2014033909A1

WO2014033909A1 - 替え刃式鋸

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Publication number: WO2014033909A1
Application number: PCT/JP2012/072156
Authority: WO
Inventors: 宮脇　昌司
Original assignee: 株式会社ユーエム工業
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2014-03-06
Also published as: EP2891546A1; US20150217439A1; JP5220963B1; JPWO2014033909A1; EP2891546A4

Abstract

　余分な連結用の金具等を必要とすることなく替え刃作業ができ、その際、グリップに対する鋸刃の抜き差しが容易であり、また鋸の使用時等においても、鋸刃とグリップとのガタツキが生じない替え刃式鋸の提供を課題とする。　鋸刃１０とグリップ２０とを備え、前記鋸刃１０の基部側にはグリップ２０への差し込みを行うための扁平な差込柄部１２を備え、前記グリップ２０には鋸刃１０の差込柄部１２を受け入れるための扁平な挿入穴２２を備え、鋸刃１０を取り替えることができるようにした替え刃式鋸であって、前記グリップ２０の扁平な挿入穴２２の内壁面２２ａに、前記鋸刃１０の扁平な差込柄部１２との接触面積を低減すると共に接触隙間を低減するための突起２４を設けてある。

Description

替え刃式鋸

　本発明は、替え刃式鋸に関し、より詳しくは、グリップに対して鋸刃を替え刃として取り替えることができるようにした鋸に関する。

　替え刃式鋸は、例えば鋸刃が切れなくなると、その鋸刃だけをグリップから取り外して新しい鋸刃に取り替えることができるので、重宝である。
　実開平５－５４０２号公報（特許文献１）には、グリップである柄（２）に対して鋸刃（３）を取り替えるのに、背金（４）と呼ばれる金具を用いて、該背金（４）を介して取り替えるようにした替え刃式鋸が開示されている。この背金と呼ばれる金具を介して鋸刃をグリップに取り替え自在とする方式の替え刃式鋸は種々開示されている。しかし、何れも背金と呼ばれる金具を余分に必要とする問題がある。
　特開平８－１５５９０３号公報（特許文献２）には、鋸板（２０）をグリップ（１０）の取付溝（１１）に対して直接的に差し込み、また取り外すことで、替え刃を行うことができるようにした替え刃式手引き鋸が開示されている。この発明では、取付溝（１１）の長い開口に沿って、鋸板（２０）の差し込みと取り出しの作業を行うタイプであるので、鋸板（２０）の差し込み及び取り出しが、取付溝（１１）の長い開口に沿って容易にできる。しかし溝（１１）の代わりに穴とした場合には、必ずしも鋸板（２０）の差し込み、取り出しが容易ではなくなる。
　実用新案登録第３１４３０３５号（特許文献３）には、鋸柄（１）の挿入空間（１０）に鋸身（２）の中子（３１）を直接的に差し込んでネジ止めするようにした替刃鋸が開示されている。

実開平５－５４０２号公報特開平８－１５５９０３号公報実用新案登録第３１４３０３５号公報

　上記特許文献３の開示する替刃鋸は、特許文献１の発明で用いられる背金の如き連結用金具を必要としないメリットがある。また特許文献２の溝を設けるものではないので、溝の開口が外から見えることもない。
　しかしながら特許文献３の替刃鋸は、鋸柄（１）に設けた扁平な穴である挿入空間（１０）に直接的に鋸身（２）の中子（３１）を挿入するものであることから、中子（３１）の寸法が短い場合を除いて、中子（３１）の挿入空間（１０）への抜き差しが必ずしも容易ではない。特に、鋸柄（１）の材質がゴムやエラストマーである場合には、一旦挿入された中子（３１）を抜き出す場合には、中子（３１）が挿入空間（１０）の内壁面と密着して、なかなかスムーズに抜き出すことができない問題がある。
　よって、中子（３１）の抜き出しをスムーズにするためには、挿入空間（１０）の寸法を大きくする必要があるが、中子（３１）に対する挿入空間（１０）の寸法を大きくすると、ガタツキが生じ易くなる問題があった。ガタツキが生じると、鋸による切断時に、不快な振動やボルト・ナット等の結合手段に緩みを生じさせ、疲労による作業効率の低下や切断能力の低下を生じさせるという問題の他、鋸の使用勝手が悪くなるという問題もあった。
　一方、中子（３１）の寸法を短く、細くすれば、鋸柄（１）との結合強度が弱くなり易く、また結合時のガタツキが生じ易くなる問題があった。

　そこで本発明は上記従来における替え刃式鋸の問題点を解決し、余分な連結用の金具等を必要とすることなく替え刃作業ができ、その際、グリップに対する鋸刃の抜き差しが容易であり、また鋸の使用時等においても、鋸刃とグリップとのガタツキが生じない替え刃式鋸の提供を課題とする。

　本発明の替え刃式鋸は、鋸刃とグリップとを備え、前記鋸刃の基部側には前記グリップへの差し込みを行うための扁平な差込柄部を備え、前記グリップには前記鋸刃の差込柄部を受け入れるための扁平な挿入穴を備え、鋸刃を取り替えることができるようにした替え刃式鋸であって、
　前記グリップの扁平な挿入穴の内壁面に、前記鋸刃の扁平な差込柄部との接触面積を低減すると共に接触隙間を低減するための突起を設けてあることを第１の特徴としている。
　また本発明の替え刃式鋸は、上記第１の特徴に加えて、グリップの扁平な挿入穴の内壁面の突起は、鋸刃の扁平な差込柄部の表裏両側面に対向する両内壁面に設けてあることを第２の特徴としている。
　また本発明の替え刃式鋸は、上記第２の特徴に加えて、鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、挿入穴の長手方向に沿って細長いリブ状突起として設けてあることを第３の特徴としている。
　また本発明の替え刃式鋸は、上記第２の特徴に加えて、鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、多数の微小突起であることを第４の特徴としている。
　また本発明の替え刃式鋸は、上記第３の特徴に加えて、鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、リブ状突起に加えて、多数の微小突起として設けてあることを第５の特徴としている。
　また本発明の替え刃式鋸は、上記第４又は第５の特徴に加えて、微小突起を設ける代わりに、放電加工、腐食シボ加工、サンドブラスト加工、その他の粗面化加工の何れか１つ又はそれ以上の加工による粗面化を施していることを第６の特徴としている。
　また本発明の替え刃式鋸は、上記第２～第６の何れかに記載の特徴に加えて、グリップの扁平な挿入穴の内壁面の突起は、鋸刃の扁平な差込柄部の厚み面に対向する内壁面にも設けてあることを第７の特徴としている。
　また本発明の替え刃式鋸は、上記第２～第７の何れかに記載の特徴に加えて、鋸刃は金属製とし、グリップはゴム、樹脂、その他の弾性を有する材料で構成していることを第８の特徴としている。

　請求項１に記載の替え刃式鋸によれば、鋸刃を取り替える場合は、グリップから鋸刃を抜き出し、次に新しい鋸刃をグリップに差し込む。
　前記鋸刃をグリップから抜き出す場合、グリップの扁平な挿入穴の内壁面に鋸刃の扁平な差込柄部が接面して密着し易いため、鋸刃の抜き出しがなかなかスムーズに行えない。特にグリップがゴム等の摩擦係数の大きい材料で構成されている場合には、その傾向が顕著である。
　従って鋸刃の抜き出しをスムーズに行うには、グリップの挿入穴と鋸刃の差込柄部とのクリアランス（隙間）を大きくすることが考えられ、そのようになされてきた。しかしながら、グリップの挿入穴と鋸刃の差込柄部との隙間を大きくすると、隙間が大きいため、鋸刃がグリップとの間でガタつくという問題があった。
　請求項１に記載の替え刃式鋸によれば、グリップの扁平な内壁面に、鋸刃の扁平な差込柄部との接触面積を低減すると共に接触隙間を低減する突起を設けたので、該突起により、鋸刃の差込柄部とグリップの挿入穴の内壁面との接触面積を低減することが可能となり、よって鋸刃の抜き出しの際の抵抗が少なくなり、スムーズな抜き出しが可能となる。勿論、スムーズな差し込みも可能となる。加えて、前記突起により、鋸刃の差込柄部とグリップの挿入穴の内壁面との接触隙間を低減することが可能となり、よって鋸刃とグリップとのガタツキを抑制することができる。

　請求項２に記載の替え刃式鋸によれば、上記請求項１の構成による作用効果に加えて、グリップの扁平な挿入穴の内壁面の突起は、鋸刃の扁平な差込柄部の表裏両側面に対向する両内壁面に設けてあるので、
　面積の大きい差込柄部の表裏両側面とそれに対向するグリップの挿入穴の両内壁面との接触面積を低減することができ、鋸刃抜き出しの際の接触抵抗を十分に低減して、スムーズな抜き出し、差し込みを行うことができる。また加えて、面積の大きい差込柄部の表裏両側面とそれに対向する挿入穴の両内壁面との接触隙間を低減することができ、鋸刃とグリップとのガタツキを十分に抑制することができる。

　請求項３に記載の替え刃式鋸によれば、上記請求項２の構成による作用効果に加えて、鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、挿入穴の長手方向に沿って細長いリブ状突起として設けてあるので、
　面積の大きい差込柄部の表裏両側面は、グリップの挿入穴の両内壁面に長手方向に沿って設けられた細長いリブ状突起にのみに接触することとなり、鋸刃を非常にスムーズに抜き出し、また差し込むことが可能となる。勿論、長手方向に沿って設けられた細長いリブ状突起によって、差込柄部と挿入穴の両内壁面との接触隙間を長手方向に沿って確実に低減し、鋸刃とグリップとのガタツキを十分に抑制することができる。

　請求項４に記載の替え刃式鋸によれば、上記請求項２の構成による作用効果に加えて、鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、多数の微小突起であるので、
　該多数の微小突起の存在により、差込柄部の表裏両側面と挿入穴の両内壁面との接触面積を低減することができ、両者間の接触抵抗を十分に低減して、スムーズな抜き出し、差し込みを行うことができる。また加えて、微小突起を設けることにより、差込柄部の表裏両側面と挿入穴の両内壁面との隙間を低減することができ、鋸刃とグリップとのガタツキをその分だけ抑制することができる。

　請求項５に記載の替え刃式鋸によれば、上記請求項３の構成による作用効果に加えて、鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、リブ状突起に加えて、多数の微小突起として設けてあるので、
　挿入穴の長手方向に沿って設けられる細長いリブ状突起による、スムーズな鋸刃の抜き出し、差し込み効果、ガタツキ防止効果に加えて、多数の微小突起による、スムーズな鋸刃の抜き出し、差し込み効果を更に付加することができる。

　請求項６に記載の替え刃式鋸によれば、上記請求項４又は５の構成による作用効果に加えて、微小突起を設ける代わりに、放電加工、腐食シボ加工、サンドブラスト加工、その他の粗面化加工の何れか１つ又はそれ以上の加工による粗面化を施しているので、
　鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向するグリップの挿入穴の両内壁面を粗面化することで、鋸刃の差込柄部の表裏両側面が挿入穴の両内壁面に密着するのを効果的に防止することができる。よって、接触抵抗を軽減してスムーズな鋸刃の抜き差しができる。また粗面化により鋸刃の挿入穴での密着が軽減されるので、鋸刃と挿入穴の内壁面との隙間を小さく維持することができ、鋸刃のガタツキも低減させることができる。

　請求項７に記載の替え刃式鋸によれば、上記請求項２～６の何れかの構成による作用効果に加えて、グリップの扁平な挿入穴の内壁面の突起は、扁平な差込柄部の厚み面に対向する両内壁面にも設けてあるので、
　鋸刃の差込柄部の厚み面が挿入穴の内壁面に接触するのを減少させることができ、一層スムーズな鋸刃の抜き差しが可能となる。また鋸刃の厚み面と、その厚み面に対向するグリップの挿入穴の内壁面との接触隙間を減らすことができるので、その分だけ更に鋸刃のガタツキを減らすことが可能となる。

　請求項８に記載の替え刃式鋸によれば、上記請求項１～７の何れかの構成による作用効果に加えて、鋸刃は金属製とし、グリップはゴム、樹脂、その他の弾性を有する材料で構成しているので、
　金属製の鋸刃を、ゴム、樹脂、その他の弾性を有する材料で構成したグリップの挿入穴内から抜き出し、また差し込む場合においても、その金属製の鋸刃がグリップの挿入穴の内壁面に密着し難く、スムーズに抜き差しすることができる。よってまた鋸刃と挿入穴との隙間を少なくして、ガタツキを低減することができる。

本発明の実施形態に係る替え刃式鋸の斜視図である。本発明の実施形態に係る替え刃式鋸の正面図である。本発明の実施形態に係る替え刃式鋸の要部の縦断面図である。本発明の実施形態に係る替え刃式鋸のグリップの縦断面図である。本発明の実施形態に係る替え刃式鋸のグリップのＡ－Ａ方向の断面図である。図５の部分拡大図で、鋸刃を破線で示したものである。

　以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る替え刃式鋸を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。

　先ず図１、図２を参照して、本発明の替え刃式鋸は、鋸刃１０と、グリップ２０と、両者を結合する結合手段３０とを備えている。

　図３～図６も参照して、前記鋸刃１０は、例えばその厚みが１．４ｍｍ、全長が４００ｍｍ程度、幅が２５ｍｍ～４０ｍｍ程度の扁平で細長い形状をしており、歯が付いた鋸刃本体１１と、その基部側に連続して設けられる差込柄部１２を備えている（図３参照）。
　差込柄部１２は前記グリップ２０への差し込みを行うための柄部である。この差込柄部１２は、扁平で、帯状且つ長手方向に湾曲した形状を呈している。差込柄部１２は、例えばその厚みが１．５ｍｍ程度、全長が１１０～１２０ｍｍ程度、幅が２５ｍｍ程度の寸法を有している。
　前記差込柄部１２には、長手方向に沿って通孔１３が設けられている。図１、図２に示すものでは、通孔１３は、差込柄部１２の中央部に長手方向に沿って４個設けられており、４個の通孔１３のうち両端の２個の通孔１３、１３に対しては、実際に結合手段３０としてのボルト・ナットが通されて、結合される構成となっている。残る中央の２個の通孔１３、１３には、本実施形態では実際には何も通されておらず、軽量化或いはグリップ２０との組み合わせにデザインを構成するものとして利用されている。
　鋸刃１０はステンレススチール製とするが、その他の金属製とすることができる。またセラミック製とすることも可能である。

　一方、グリップ２０は、例えばその厚みが２２ｍｍ程度、全長が１３０～１４０ｍｍ程度、幅が３４ｍｍ程度の寸法を有し、前記差込柄部１２の湾曲形状に対応して長手方向に湾曲した形状を呈している。
　グリップの材質はゴム製、樹脂製エラストマー、その他の弾性体とすることができる。勿論、他の材質のものも可能である。
　グリップ２０には、その厚みの中心部に、前記鋸刃１０の差込柄部１２を差し込むための扁平な挿入穴２２が設けられている。
　またグリップ２０には、長手方向に沿って貫通孔２３が設けられている。図１、図２に示す実施形態では、貫通孔２３は、グリップ２０の中央部に長手方向に沿って４個設けられており、４個の貫通孔２３のうち両端の２個の貫通孔２３、２３には、結合手段３０としてボルト・ナットが通され、グリップ２０と鋸刃１０との結合を行う構成になされている。残る中央の２個の貫通孔２３、２３には、実際には何も通されておらず、既述したように、デザイン化、軽量化のための存在となっている。勿論、必要に応じて、それら不使用の貫通孔２３にも結合手段３０を通し、より強固な結合に供することができる。

　前記グリップ２０の厚みの中心部に設けられる挿入穴２２は、グリップ２０の長手方向の全長に近い寸法長さ、具体的にはグリップ２０の末端付近に設けられる紐通孔２１の領域部分を除く全長長さを有している。
　この挿入穴２２の長手方向の寸法（以下、長手方向寸法とする）は、少なくともグリップ２０の長手方向寸法の半分以上の寸法を備えたものとするのが好ましい。
　このように挿入穴２２の長手方向寸法を、挿入穴２２の差込口近傍にとどまらず、十分に長くすることで、従来の替え刃式鋸でよく用いられていた背金と呼ばれる特別な金具を設けなくとも、鋸刃１０とグリップ２０との確実で且つガタツキのない安定した結合を可能とすることができる。
　また同様な理由で、挿入穴２２の短手方向の寸法（以下、幅寸法とする）は、グリップ２０の短手方向の全幅に近い寸法幅、例えばグリップ２０の幅寸法が３４ｍｍであるのに対して挿入穴２２の幅寸法は２７ｍｍとしている。
　挿入穴２２の幅寸法は、少なくともグリップ２０の幅寸法の２／３以上の寸法を備えたものとするのが好ましい。グリップ２０の挿入穴２２の幅寸法を、十分に幅広にすることで、鋸刃１０の差込柄部１２の幅も十分に幅広として、両者間でのガタツキの少ない安定した結合を確保することができる。

　図３～６を参照して、挿入穴２２内の構成を説明する。
　挿入穴２２の内壁面は、前記鋸刃１０の扁平な差込柄部１２の表裏両側面に対向する両内壁面２２ａ、２２ａと、前記扁平な差込柄部１２の厚み面に対向する両内壁面２２ｂ、２２ｂとからなる。
　前記差込柄部１２の表裏両側面に対向する挿入穴２２の両内壁面２２ａ、２２ａには、挿入穴２２の長手方向に沿って、それぞれ細長いリブ状突起２４が一対で設けられている。
　リブ状突起２４はグリップ２０及び差込柄部１２の湾曲具合に合わせて湾曲した状態に形成されている。
　一対のリブ状突起２４、２４は、内壁面２２ａの挿入穴２２の短手方向（幅方向）の両側に離間して設けられている。
　リブ状突起２４のリブの断面形状は台形状としている。台形の上面の幅は、例えばグリップ２０の幅３４ｍｍ、内壁面２２ａの幅２７ｍｍに対して、１ｍｍ程度である。勿論、リブ状突起２４の断面形状そのものは特に限定されるものではない。

　リブ状突起２４の第１の役割は、前記鋸刃１０の扁平な差込柄部１２の表裏両側面と、これに対向するグリップ２０挿入穴２２の両内壁面２２ａとが、べったりと全面的に接面するのを防ぎ、両者が相互に接触した場合の接触面積を十分に小さく低減することである。
　長手方向に延びるリブ状突起２４によって、差込柄部１２と内壁面２２ａとの長手方向に亘る全面的な接触を確実に防止し、長手方向に亘っての接触の際の接触面積を十分に低減したものとすることができる。接触面積を低減することで、鋸刃１０の差し込み、抜き出しが容易となる。
　勿論、リブ状突起２４に関しては、後述する結合手段３０によって鋸刃１０の差込柄部１２とグリップ２０とが相互に締め付けられた際には、リブ状突起２４の周りの部分も差込柄部１２の表面と接触する傾向となる。しかしリブ状突起２４の周囲の領域の全てが接触状態となることはなく、必ず非接触のまま残る部分が生じる。この非接触の部分は、前記結合手段３０を外して、グリップ２０から鋸刃１０を抜き出すに際して、差込柄部１２とグリップ２０との密着状態を開放する起点となり、速やかに密着状態の開放が進み、鋸刃１０の抜き出しが容易となる。

　リブ状突起２４の第２の役割は、前記鋸刃１０の扁平な差込柄部１２の表裏両側面と、これに対向するグリップ２０の挿入穴２２の両内壁面２２ａとの隙間、言い換えれば接触隙間を低減し、これによって差込柄部１２と挿入穴２２との隙間によるガタツキを低減することである。
　長手方向に延びるリブ状突起２４によって、差込柄部１２と内壁面２２ａとの長手方向に亘る大きな隙間を無くし、長手方向に亘ってのガタツキの発生を十分に低減したものとすることができる。

　前記鋸刃１０と、挿入穴２２との実際の寸法的関係は、鋸刃１０の差込柄部１２の厚みが１．４ｍｍ、挿入穴２２の厚みが１．８ｍｍ、リブ状突起２４の高さが０．１５ｍｍである。従って挿入穴２２内で、差込柄部１２とその両側にあるリブ状突起２４、２４との総隙間は０．１ｍｍとなっている。このような隙間であるので、差込柄部１２の挿入穴２２内でのガタツキが非常に少なくなっている。

　挿入穴２２の両内壁面２２ａには、前記リブ状突起２４の代わりに、複数個の突起を分散して設けることができる。また多数の微小突起２５を両内壁面２２ａ設けることができる。
　この場合、前記複数個の突起、或いは多数の微小突起２５が前記リブ状突起２４の代わりの役目を果し、差込柄部１２が挿入穴２２の内壁面２２ａに接触する接触面積を低減する第１の役割と、差込柄部１２が挿入穴２２の内壁面２２ａに接触する接触隙間を低減する第２の役割を果たす。

　図４に示すように、前記多数の微小突起２５は、前記リブ状突起２４と共に設けることができる。この場合、多数の微小突起２５は、前記リブ状突起２４と前記貫通孔２３を除く、内壁面２２ａの全面に設けることができる。
　リブ状突起２４と一緒に設ける微小突起２５は、その高さをリブ状突起２４よりも多少低くするのが好ましい。微小突起２５の高さをリブ状突起２４より低くすることで、リブ状突起２４以外の部分で鋸刃１０の差込柄部１２がベッタリと挿入穴２２の内壁面２２ａに接面するのを防止し、鋸刃１０の抜き出し、差し込みが容易となる。

　前記微小突起２５は、これを設ける代わりに、放電加工、腐食シボ加工、サンドブラス加工、その他の粗面化加工の何れか１つ又はそれ以上の加工による粗面化を施してもよい。粗面化を施すとは、内壁面２２ａの表面に微細な凹凸模様を施すことである。
　粗面化を施すことで、鋸刃１０の差込柄部１２の表裏両側面がグリップ２０の挿入穴２２の両内壁面２２ａに密着するのを効果的に防止することができる。

　挿入穴２２の内壁面のうち、前記鋸刃１０の扁平な差込柄部１２の厚み面に対向する内壁面２２ｂにも、突起を設けている。この突起を第２突起２６とする。
　第２突起２６は、挿入穴２２の長手方向の入口近くと最奥近くに、それぞれ一対で設けられている。この第２突起２６は、内壁面２２ｂから僅かに突出し、これによって鋸刃１０の差込柄部１２の周囲の厚み面が挿入穴２２の内壁面２２ｂに全面接触するのを効果的に防止し、スムーズな鋸刃１０の抜き差しを可能とすることがなる。また鋸刃１０の差込柄部１２の周囲の厚み面と挿入穴２２の内壁面２２ｂとの接触隙間を減らすこともできるので、その分、鋸刃のガタツキを減らすことが可能となる。

　なお、前記鋸刃１０の扁平な差込柄部１２の厚み面に対向するグリップ２０の挿入穴２２の内壁面２２ｂの挿入穴２２の入口から入った直ぐの位置に、一対の挿入止段部２７を設けている。この挿入止段部２７は、鋸刃１０がそれ以上グリップ２０に入り込まないように止める段部である。

　本発明の替え刃式鋸について、替え刃の仕方について説明する。
　今、替え刃式鋸の構成部材として、鋸刃１０と、グリップ２０と、結合手段３０とをそれぞれ用意する。
　次に、鋸刃１０の差込柄部１２を、グリップ２０の挿入穴２２に差し込む。差込柄部１２が挿入穴２２の奥まで入ると、グリップ２０の貫通孔２３と鋸刃１０の通孔１３とが一致する。この状態で、鋸刃１０の差込柄部１２とグリップ２０の挿入穴２２との正確な嵌り合いが成立する。
　作業者は結合手段３０であるボルトをグリップ２０の貫通孔２３（鋸刃１０の通孔１３）に貫通させ、ナットで締め付ける。結合手段３０による鋸刃１０とグリップ２０との結合を、少なくとも両端の２ヶ所の貫通孔２３で行うことで、替え刃式鋸の組み立てが完了する。
　一方、使用によって鋸刃１０の切れ味が悪くなってきた場合等には、鋸刃１０を新しいものに取り替えることになる。
　鋸刃１０の取り替えに際しては、先ず結合手段３０であるボルト・ナットを外す。
　そして鋸刃１０を、その鋸刃本体１１を持って、グリップ２０の挿入穴２２から抜き出す。このとき、グリップ２０の挿入穴２２内では、差込柄部１２が挿入穴２２の内壁面２２ａ、２２ｂに密着し易く、従来はこの密着状態が大きな引き抜き抵抗となってスムーズに引き抜くことができなかった。しかし本発明の構成とすることで、グリップ２０の挿入穴２２内での鋸刃１０の差込柄部１２との密着状態を十分に軽減することができ、引き抜き抵抗を減じて、スムーズな抜き出しができるようになった。
　古い鋸刃１０の引き抜きが終わると、用意した新しい鋸刃１０をその差込柄部１２でグリップ２０の挿入穴２２に差し込む。この場合も、本発明の構成では、差し込みが容易となる。
　差込柄部２２の差し込みが済むと、結合手段３０であるボルト・ナットで鋸刃１０とグリップ２０とを結合する。これによって鋸刃１０の替え刃が完了する。本発明の替え刃式鋸では、挿入穴２２内における鋸刃１０とグリップ２０との隙間が小さく抑制されているので、ガタツキが生じ難い。

　本発明は替え刃式鋸として、産業上の利用性が高い。

　１０　　　　　鋸刃
　１１　　　　　鋸刃本体
　１２　　　　　差込柄部
　１３　　　　　通孔
　２０　　　　　グリップ
　２１　　　　　紐通孔
　２２　　　　　挿入穴
　２２ａ　　　　内壁面
　２２ｂ　　　　内壁面
　２３　　　　　貫通孔
　２４　　　　　リブ状突起
　２５　　　　　微小突起
　２６　　　　　第２突起
　２７　　　　　挿入止段部
　３０　　　　　結合手段

Claims

　鋸刃とグリップとを備え、前記鋸刃の基部側には前記グリップへの差し込みを行うための扁平な差込柄部を備え、前記グリップには前記鋸刃の差込柄部を受け入れるための扁平な挿入穴を備え、鋸刃を取り替えることができるようにした替え刃式鋸であって、
　前記グリップの扁平な挿入穴の内壁面に、前記鋸刃の扁平な差込柄部との接触面積を低減すると共に接触隙間を低減するための突起を設けてあることを特徴とする替え刃式鋸。
　グリップの扁平な挿入穴の内壁面の突起は、鋸刃の扁平な差込柄部の表裏両側面に対向する両内壁面に設けてあることを特徴とする請求項１に記載の替え刃式鋸。
　鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、挿入穴の長手方向に沿って細長いリブ状突起として設けてあることを特徴とする請求項２に記載の替え刃式鋸。
　鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、多数の微小突起であることを特徴とする請求項２に記載の替え刃式鋸。
　鋸刃の差込柄部の表裏両側面に対向してグリップの挿入穴の両内壁面に設けられる突起は、リブ状突起に加えて、多数の微小突起として設けてあることを特徴とする請求項３に記載の替え刃式鋸。
　微小突起を設ける代わりに、放電加工、腐食シボ加工、サンドブラスト加工、その他の粗面化加工の何れか１つ又はそれ以上の加工による粗面化を施していることを特徴とする請求項４又は５に記載の替え刃式鋸。
　グリップの扁平な挿入穴の内壁面の突起は、鋸刃の扁平な差込柄部の短手方向の両側の厚み面に対向する内壁面にも設けてあることを特徴とする請求項２～６の何れかに記載の替え刃式鋸。
　鋸刃は金属製とし、グリップはゴム、樹脂、その他の弾性を有する材料で構成していることを特徴とする請求項１～７の何れかに記載の替え刃式鋸。