WO2014033793A1 - コネクタおよび、それを用いるチューブ接続構造 - Google Patents

コネクタおよび、それを用いるチューブ接続構造 Download PDF

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WO2014033793A1
WO2014033793A1 PCT/JP2012/005546 JP2012005546W WO2014033793A1 WO 2014033793 A1 WO2014033793 A1 WO 2014033793A1 JP 2012005546 W JP2012005546 W JP 2012005546W WO 2014033793 A1 WO2014033793 A1 WO 2014033793A1
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connector
outer cylinder
tube
flow
flow path
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PCT/JP2012/005546
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高寛 千田
恭大 木村
武寿 森
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テルモ株式会社
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    • A61M2039/1027Quick-acting type connectors

Definitions

  • the present invention comprises, on one end side, an outer cylinder to which an end of a tube used for a living body is attached, and a support body partially connected to the inner surface of the outer cylinder on the inner side of the outer cylinder. Furthermore, the present invention relates to a connector formed with a flow path through which a liquid flowing through the tube passes, and a tube connection structure using the connector.
  • a valve member that opens and closes the opening on the other end side of the outer cylinder included in the connector is directed toward the opening of the outer cylinder.
  • a support body with which the coil spring or syringe tip or the like abuts may be provided on the inner side of the outer cylinder, partially connected to the inner surface of the outer cylinder.
  • the cross-sectional area along the direction perpendicular to the central axis of the outer cylinder of the flow path formed inside the outer cylinder is due to the presence of the support to the inner surface of the outer cylinder.
  • the flow velocity of the liquid that generally flows at a constant flow rate in the flow path inside the outer cylinder is small at the connection position of the liquid crystal, and suddenly increases in front of the liquid flow direction from the connection position.
  • the urinary stone that may be contained in the liquid flowing through the tube used for the living body or blood remaining in the tube suddenly decreases at the portion where the cross-sectional area is larger in the flow direction than the connection position.
  • thrombus and other solid substances formed by solidifying the liquid accumulate there due to the retention of the liquid on the front side in the flow direction from the connection position, thereby blocking the flow path in the connector.
  • An object of the present invention is to solve such a problem of a connector provided at an end portion of a tube used for a living body, for example, for medical and welfare purposes. It is an object of the present invention to provide a connector that can effectively prevent the solid matter contained in the liquid to stay due to a decrease in the flow rate and thereby block the internal flow path, and a tube connection structure using the connector.
  • the connector of the present invention comprises an outer cylinder to which an end of a tube used for a living body is attached on one end side, and a support body partially connected to the inner surface of the outer cylinder on the inner side of the outer cylinder.
  • a flow path through which the liquid flowing through the tube passes is formed on the inner side of the outer cylinder, on the front side in the liquid flow direction from the support,
  • a flow rate adjusting unit is provided in which a cross-sectional area of the flow path at a position in front of the flow direction is equal to or less than a cross-sectional area of the flow path at a position where the support is connected to the inner surface of the outer cylinder. It is what.
  • the cross-sectional area of the flow path is constant along the flow direction at least at a part of the flow direction front side from the support, or the flow direction front side. It is preferable to decrease gradually as it goes to.
  • the flow velocity adjusting portion formed by protruding from the support body to the front side in the flow direction has a tapered outer surface that tapers toward the front side in the flow direction. And it is preferable to form the flow path of the arrangement area
  • a valve body that opens and closes the opening on the other end side of the outer cylinder, and the valve body that is disposed on the support body and biases the valve body toward the opening of the outer cylinder. It is preferable to further include an elastic body.
  • the tube connection structure of the present invention uses the above connector as a first connector, and is provided at the end of one of the two tubes and the end of the other tube. And a second connector that can be fitted to the first connector.
  • the cross-sectional area of the flow path at a position on the front side in the flow direction from the support is set to the front side in the flow direction of the liquid from the support.
  • the flow path at the front side in the flow direction from the connection position is the same as the cross-sectional area of the connection position or narrower than the connection position, a decrease in the flow velocity at the front side in the flow direction from the connection position is prevented. can do.
  • the solid matter such as powder contained in the liquid flowing in the tube is prevented from staying ahead of the connecting position in the flow direction, and the blockage of the flow path due to the accumulation of the solid matter is effectively prevented. Therefore, the liquid can always flow well in the connector.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the central axis of the outer cylinder, showing a tube connection structure constituted by the connector of FIG.
  • FIG. 6 shows the tube connection structure of FIG. 6 in the mutual fitting state of both connectors.
  • FIG. 6 shows the tube connection structure of FIG. 6 in the mutual fitting state of both connectors.
  • FIG. 6 shows the modification of the outer cylinder which the connector of FIG. 4 provides.
  • FIG. 6 is a development view of the outer surface of the outer cylinder showing guide groove portions provided in the outer cylinder of the connector shown in FIG. 5 and a modification example thereof.
  • a connector 1 illustrated in FIG. 1 has a tube (not shown) used for a living body attached to one end side (left side in FIG. 1; left and right are left and right when FIG. 1 is viewed in the correct direction).
  • An outer cylinder 2 having an opening 2a on the other end side (right side in FIG. 1), and an inner surface of the outer cylinder 2 on the inner side of the outer cylinder 2, for example, three connecting arms 3 as shown in FIG.
  • a support 4 having a disk shape or the like partially connected in the circumferential direction of the outer cylinder 2.
  • the outer cylinder 2 is attached to the cylindrical member 5 having the opening 2a on the other end side of the outer cylinder 2 and the cylindrical member 5 on one end side of the outer cylinder 2,
  • the tube connecting member 6 connected to the end portion of the tube and having a substantially tapered shape in which the inner and outer diameters gradually decrease toward the one end side of the outer cylinder 2 is shown in FIG.
  • a plurality of tapered steps 6a are provided on the outer surface of the portion having a constant inner diameter so as to be inserted into the end portion of the tube and to frictionally engage the end portion.
  • the tube connected to the tube connecting member 6 is used for a living body such as for medical and welfare purposes.
  • the tube flows, for example, urine, blood, ascites /
  • a flow path is formed through which pleural effusion, bile, gastrointestinal fluid, operative field exudate, surgical field irrigation fluid, cerebrospinal fluid drainage fluid, peritoneal dialysis fluid and other fluids pass.
  • the support 4 functions so that, for example, the distal end portion of the syringe shown in phantom line in FIG.
  • the support 4 is connected to a cylindrical member 5 and a tube as shown in FIG.
  • the three connecting arms 3 are connected to a ring-shaped fixing frame 7 that is sandwiched and fixed between the members 6.
  • One, two, or four or more connecting arms can be provided.
  • the direction of the flow path formed inside the outer cylinder 2 is perpendicular to the central axis of the outer cylinder 2 extending in the left-right direction in FIG.
  • the cross-sectional area along the vertical direction in FIG. 1 is due to the presence of the support body 4 itself, the connection arm 3 and the like, and the connection position A of the support body 4 to the inner surface of the outer cylinder is compared with other positions. Therefore, the flow velocity of the liquid flowing at a constant flow rate in the direction indicated by the arrow in FIG. 1 is the flow path breakage on the front side (left side in FIG. 1) of the liquid flow direction X from the support 4. As the area increases, the flow path cross-sectional area rapidly decreases at that portion.
  • the fluid flows from the support 4 inside the outer cylinder 2 in the present invention.
  • the cross-sectional area of the flow path at the position B on the front side in the flow direction X from the support 4 is transferred to the inner surface of the outer cylinder 2 of the support 4.
  • the flow velocity adjusting unit 8 is provided so as to be equal to or smaller than the cross-sectional area of the flow path at the connection position A.
  • the liquid flowing along the flow direction X passes through the connection position A in which the cross-sectional area of the flow path becomes small, and then the front side of the flow direction X from the connection position A.
  • the position B that is equal to or less than the cross-sectional area of the flow path at the connection position A flows at a flow rate equal to or faster than the flow rate at the connection position A. By flowing without staying, it is possible to effectively prevent accumulation of solid matter in the connector 1.
  • the flow rate adjusting unit 8 is formed integrally with the support 4 and the outer surface of the flow rate adjusting unit 8 protruding from the support 4 toward the front side in the flow direction X.
  • the shape is tapered in parallel to the inner surface shape of the tapered tube connecting member 6 whose inner and outer diameters gradually decrease toward the front side in the flow direction X, and taper toward the front side in the flow direction X. Is configured by combining a columnar portion disposed on the front side of the flow direction X of the support 4 and a truncated cone portion disposed further on the front side of the columnar portion. ing.
  • the liquid flows in a space defined by the outer surface of the flow rate adjusting unit 8 and the inner surface of the outer cylinder 2. 8 and the inner surface of the outer cylinder 2 are divided and formed.
  • the flow path cross-sectional area becomes constant over the entire arrangement area of the flow velocity adjusting unit 8, thereby the flow velocity in that area. Since the flow rate is also constant, the flow in the flow path becomes smooth and it is possible to prevent staying.
  • Such a shape of the flow rate adjusting unit 8 is that when the liquid flowing through the flow channel suddenly flows into a portion having a large cross-sectional area of the flow channel, the liquid flows around the central portion of the cross section of the flow channel and flows back there. This is preferable in that the occurrence of so-called backflow, in which the liquid is generated, can be effectively prevented and the liquid can always flow properly along the flow direction X.
  • the front end of the taper-shaped flow rate adjusting unit in the flow direction X is like a flow rate adjusting unit 8a shown in FIG.
  • a flow rate adjusting unit 8a shown in FIG. For example, it is formed by rounding with a predetermined radius of curvature, or the tip portion is further sharpened as compared with that shown in FIG. 1 like the flow rate adjusting portion 8b shown in FIG. Is more preferable.
  • the tip of the flow velocity adjusting portion 8 extending forward in the flow direction X is terminated with a flat surface in a direction orthogonal to the extending direction as shown in FIG.
  • By extending the portion 8 to at least the position C where the cross-sectional area of the flow path is equal to the cross-sectional area at the connection position A it is possible to sufficiently prevent the backflow described above.
  • the flow velocity adjusting unit 8 can reduce the cross-sectional area of the flow path at the position B on the front side in the flow direction X from the connection position A to be equal to or smaller than the cross-sectional area of the flow path at the connection position A. Since the size and shape of the outer cylinder 2 are not limited, the inner side of the outer cylinder 2 has a tube connection member 6 of the outer cylinder 2 immediately after the connection position A as shown in FIG. A thick portion that bulges the inner surface to the inside and reduces the cross-sectional area there can be provided as the flow rate adjusting unit 18.
  • the liquid flow rate is constant or gradually increased.
  • the cross-sectional area of the flow path is constant along the flow direction X at least at a part of the front side of the flow direction X from the support 4.
  • it can be realized by gradually decreasing toward the front side in the flow direction.
  • the opening 2a of the outer cylinder 2 is broken by insertion of the syringe.
  • a thin film member examples include polyethylene, polypropylene, polyurethane, and paraffin.
  • the other embodiment shown in FIG. 4 is configured by a cylindrical member 25 and a tube connecting member 26 having substantially the same configuration except for a slight difference in size and shape from each component member provided in the connector 1 described above.
  • the outer cylinder 22 is made of a rubber material, a resin material, or other elastic material.
  • Such a connector 21 is provided at the end of one of the two tubes, and is fitted into another connector, which will be described later, provided at the end of the other tube. 4, the valve body 29 that is fitted into the opening 22 a of the outer cylinder 22 and hermetically seals it is pushed into the outer cylinder 22 and opened to allow the liquid flowing through the two tubes to flow. it can. Also in the connector 21, due to the disposition of the support 24 and the like inside the outer cylinder 22, the solid matter contained in the liquid is accumulated on the front side in the liquid flow direction X from the support 24. Therefore, it is effective to provide the flow rate adjusting unit as described above, that is, the flow rate adjusting unit 28 having a tapered outer surface in FIG. 4, in front of the support 24 in the flow direction X.
  • the support 24 functions as a spring receiving portion that supports a coil spring 30 that is an elastic body that biases the valve body 29 toward the outer cylinder opening 22 a.
  • a guide member 31 having three disc portions 31a provided in a disk portion is fitted and arranged inside a cap-shaped valve body 29, and a support body 24 and three slide grooves 32 in which each of the leg portions 31a enters and slides are formed on the outer surface of the flow velocity adjusting portion 28 integrally formed therewith, but such a configuration is essential for the present invention. is not. Further, the number, shape, size, and the like of the guide member 31 and the sliding groove 32 can be changed as appropriate.
  • the tube connection structure shown in FIG. 6 includes a first connector 21 and a second connector 51 that are fitted together, and is provided at the end of one of the two tubes (not shown). And in a non-fitted state with the second connector 51 provided at the end of the other tube, while preventing leakage of liquid flowing through the tube, and in a fitted state between the first connector 21 and the second connector 51, These tubes are connected to each other so that the liquid can flow therethrough.
  • the second connector 51 has one end side (the right side in FIG. 6.
  • the left and right refer to the left and right when FIG. 6 is viewed in the correct direction.
  • FIG. The left side is the one with the first connector 21 and the right side is the one with the second connector 51.) and the other tube is attached to the other end (left side in FIG. 6) and has an opening 52a.
  • a tube 52 a communication tube 53 that extends to the opening 52 a on the other end side of the outer tube 52 in parallel with the axial direction of the outer tube 52, and communicates the other tube with the outer tube 52 inside the outer tube 52;
  • An annular valve body 54 that is disposed between the outer tube 52 around the communication tube 53 and is slidable along the axial direction of the outer tube 52, which is made of a rubber material, a resin material, or another elastic material, and an annular valve Rigid support provided along the back surface of the body 54 (the surface facing the right side in FIG.
  • the annular valve element 54 is provided inside the outer tube 52 and the outer tube 52 in a posture surrounding the communication tube 53, and the annular valve body 54 is directed toward the opening 52 a on the other end side of the outer tube 52 through the rigid support member 55. And a coil spring 56 as an elastic body to be urged.
  • the outer cylinder 52 of the second connector 51 is inserted into the outer cylinder 22 of the first connector 21 in the fitted state between the first connector 21 and the second connector 51.
  • a cylindrical member 57 having a large inner and outer diameter, and a tube connecting member 58 that is attached to the cylindrical member 57 and is integrated with the communication pipe 53 are formed on the outer surface of the small diameter portion of the tube connecting member 58.
  • a plurality of tapered steps 58a are formed to frictionally engage the tube.
  • the first connector 21 and the second connector 51 can be fitted together by inserting the first connector 21 into the second connector 51. More specifically, by inserting the first connector 21 into the second connector 51, as shown in FIG. 7, the distal end portion of the communication pipe 53 of the second connector 51 causes the valve body 29 of the first connector 21 to An inward flange portion 22b around the opening 22a provided on the other end side of the first connector 21 at the same time as being pushed into the outer cylinder 22 against the urging force of the coil spring 30 on the back side thereof, The annular valve body 54 of the second connector 51 is pushed into the outer cylinder 52 against the urging force of the coil spring 56 from the back side thereof.
  • each of the valve body 29 of the first connector 21 and the annular valve body 54 of the second connector 51 is opened, so that, for example, urine from the patient's urethra passes through the other tube placed in the urethra and passes through the second tube.
  • the cylindrical member 25 and the tube connection member 26 on the first connector 21 side are sequentially flowed from the through hole 53a provided in the side surface of the communication pipe 53, for example, urine storage It will flow to one tube attached to the bag. Therefore, according to this tube connection structure, one tube and the other tube can be connected to each other so as to allow flow.
  • the liquid flowing into the outer cylinder 22 of the first connector 21 from the through hole 53a of the communication pipe 53 of the second connector 51 has a reduced flow velocity due to a sudden increase in the cross-sectional area of the flow path there.
  • the inner surface of the outer cylinder 22 on the first connector 21 side is opened 22a as illustrated in FIGS. 8A and 8B. It is preferable that the outer cylinder 22 is formed in a taper shape with an inner diameter gradually increasing from one end toward the one end side of the outer cylinder 22.
  • the inner diameter is increased linearly in the cross-sectional view shown in FIG.
  • the one shown in FIG. 8B in which the inner diameter is increased in a curved shape is more preferable than the one shown in FIG.
  • the outer surface on the other end side of the outer cylinder 22 is also tapered to have an outer diameter gradually reduced in accordance with the inner surface shape of the outer cylinder 22, and the thickness on the other end side of the outer cylinder 22 is set to be thinner. Since the thickness is substantially constant in the axial direction, the outer cylinder 22 shown in FIG. 8B is compared to the outer cylinder 22 having a thick portion as shown in FIG. In addition to suppressing an increase in the material cost required for manufacturing the same, there is an advantage that the insertion of the second connector 51 into the outer cylinder 52 is facilitated by such an outer surface shape.
  • the flow rate adjusting unit 28 provided in the first connector 21 causes the cross-sectional area of the flow path at the position B on the front side in the flow direction X from the support body 24 to the inner surface of the outer cylinder 22 of the support body 24.
  • a first connector 21 provided with a valve body 29, as shown in FIG.
  • the outer cylinder 22 of the valve body 29 pushed into the outer cylinder 22 by the communication pipe 53 of the second connector 51 in the fitted state with the cross-sectional area of the flow path at the position B on the front side in the flow direction X more.
  • the cross-sectional area of the flow path at the position D is not more than the inner area.
  • the outer tube 22 of the first connector 21 is effectively used to prevent liquid leakage at the contact portion in the fitted state of the first connector 21 and the second connector 51.
  • An annular seal convex portion 34 protruding from the facing surface is attached to a facing surface of the inward flange portion 22b facing the opening 52a of the outer tube 52 of the second connector 51 in a form surrounding the opening 22a.
  • the annular valve body 54 of the two connector 51 also has an opposing surface that faces the opening 22a of the outer cylinder 22 of the first connector 21.
  • An annular seal projection 54a that abuts the circumference is formed so as to protrude from the facing surface.
  • Each of these annular seal projections 34 and 54a which can be formed of an elastic material, can be formed integrally with the inward flange portion 22b of the outer cylinder 22 or the annular valve body 54. It is also possible to attach to the inward flange portion 22b or the annular valve body 54 as a separate member.
  • the front end surface S1 formed by the inward flange portion 22b of the outer cylinder 22 and the valve body 29 of the first connector 21 is formed.
  • the surface area other than the annular seal convex part 34 is formed as a flat surface in the surface area other than the annular seal convex part 34, and the tip surface S2 formed by the communication pipe 53 and the annular valve body 54 of the second connector 51 It is preferable to use a flat surface.
  • the first connector 21 and the second connector 51 can always be clean without any remaining liquid wiping.
  • an unintended flow of the liquid there between is prevented between the rigid support member 55 surrounding the communication pipe 53 of the second connector 51 and slidingly displaced in the axial direction of the outer cylinder 52 and the communication pipe 53.
  • an O-ring 59 made of a rubber material or the like is arranged in a compressed posture, and the length L in the axial direction of the outer cylinder 52 of the through-hole 53a provided in the side wall of the communication pipe 53 is shown in FIG.
  • the distance between the annular valve body 54 and the O-ring 59 is equal to or less than D, and in the fitted state shown in FIG. 7, the insertion length of the communication pipe 53 into the outer cylinder 22 of the first connector 21. P or less.
  • the liquid that has flowed into the second connector 51 from the other tube can flow to the first connector 21 through the through hole 53a of the communication pipe 53, while the non- In the fitted state, the O-ring 59 prevents the liquid passing through the gap between the communication pipe 53 and the rigid support member 55 in the second connector 51 from flowing toward the coil spring 56 side, and is an elastic body. The adhesion of the liquid to the coil spring 56 can be effectively suppressed.
  • the valve body 29 of the first connector 21 is provided with a spring accommodating portion 29 a for accommodating the coil spring 30 by, for example, recessing the surface on the coil spring 30 side.
  • the coil spring 30 is disposed in contact with the bottom portion of the spring accommodating portion 29a while being formed in a cap shape. Accordingly, in the fitted state shown in FIG. 7, the coil spring 30 in a compressed state is accommodated in the spring accommodating portion 29a, so that the coil spring 30 contacts the liquid flowing through the first connector 21 and the second connector 51.
  • the adhesion of liquid such as urine to the coil spring 30 can be suppressed, and clogging such as urinary calculus in the coil spring 30 and the spring accommodating portion 29a can be prevented.
  • At least one of the coil springs 30 and 56 serving as an elastic body is an elastic body capable of urging the valve body 29 or the annular valve body 54 toward the other end side of the outer cylinders 22 to 52.
  • it can be replaced by a cylindrical rubber member or a cylindrical rubber member whose inner and outer surfaces are formed in a bellows shape.
  • the elastic body disposed in place of the coil springs 30 and 56 may be formed integrally with the valve body or the annular valve body to form a so-called mechanical spring or the like.
  • a rigid support member 55 on the second connector 51 side is provided along the back surface of the annular valve body 54 as shown in FIGS. Since the annular valve body 54 is urged through the member 55, the annular valve body 54 can be formed of an elastic material based on the back-up by the rigid support member 55 made of a rigid material from the back side of the annular valve body 54. The entire back surface of the annular valve body 54 can be reliably urged by the coil spring 56 to effectively prevent liquid leakage in a non-fitted state.
  • the rigid support member 55 can suppress deformation of the annular valve body 54 and prevent the coil spring 56 from jumping out of the annular valve body 54.
  • the valve is moved by the biasing force of the coil springs 30 and 56 in the non-fitted state shown in FIG. 6 after the first connector 21 is detached from the second connector 51. Since each of the body 29 and the annular valve body 54 seals the respective openings 22a and 52a of the outer cylinders 22 and 52, the attachment and removal of the first connector 21 and the second connector 51 are repeatedly used. be able to. This is particularly true when the tube connection structure is provided in the middle of a urinary catheter where one end is placed in the patient's bladder and the other end is attached to the urine storage bag.
  • the patient can move away from the urine storage bag and perform so-called rehabilitation and bathing, etc., and urine backflow into the bladder due to the position and condition of the urine storage bag This is preferable in that the risk of developing a urinary tract infection can be eliminated.
  • the outer cylinder 52 of the second connector 51 side in order to fix the connectors 21 and 51 to each other in a state in which the first connector 21 and the second connector 51 are fitted together, for example, the outer cylinder 52 of the second connector 51 side.
  • the other end side opening 52 a is provided with one or more, preferably two inward projections 61 facing each other, which protrude toward the inside of the outer cylinder 52, and
  • a guide groove portion 33 that opens to the other end side of the outer cylinder 22 and extends from the other end side of the outer cylinder 22 toward the one end side, as illustrated in FIG. 5, on the outer surface of the outer cylinder 22 on the first connector 21 side.
  • two can be provided in correspondence with the arrangement position and the number of the inward projections 61.
  • each of the guide groove portions 33 shown in FIG. 5 has a groove width slightly wider than the width of the inward protruding portion 61 over the entire length, as shown in the development view of the outer surface of the outer cylinder 22 in FIG. From the other end side (right side in FIG. 10) of the outer cylinder 22 toward one end side (left side in FIG. 10), parallel to the axial direction of the outer cylinder 22 (left-right direction in FIG. 10) along the outer surface of the outer cylinder 22 It extends and bends, for example, at a right angle toward the circumferential direction (vertical direction in FIG. 10) of the outer cylinder 22 at a bent portion 33a in the middle of the extension.
  • the inward projection 61 and the guide groove 33 are formed, in order to fix the first connector 21 and the second connector 51 in a mutually fitted state, the first connector 21 is attached to the second connector 51.
  • the inward protruding portion 61 is slid from the other end side of the outer tube 22 toward the one end side inside the guide groove portion 33, and a bent portion 33a in the circumferential direction of the outer tube 22 is also provided.
  • the inward projection 61 is formed on the basis of the restoring force in the axial direction of the coil springs 30 and 56 that are compressed.
  • the guide groove 33 can be fixed by frictional engagement with the groove wall surface of the portion extending in the circumferential direction of the outer cylinder 22.
  • the guide groove portion 33 shown in FIG. 10A it extends parallel to the axial direction of the outer cylinder 22 as shown in FIG. 10B, and the circumferential direction of the outer cylinder 22 at the bent portion 63a.
  • the guide groove 63 which is further bent toward the other end side of the outer cylinder 22 and ends, or is bent as shown in FIG. 10C.
  • the tube 22 extends from the other end side toward the one end side with respect to the axial direction, and the outer tube 22 is formed with three bent portions 73a to 73c on the end portion on the one end side of the outer tube 22.
  • a guide groove 73 or the like that is bent in a convex crest can be provided on one end side of 22.
  • a click sound can be generated when the inward protruding portion 61 gets over the mountain-like bent portions 73a to 73c.
  • 21 and the second connector 51 can be easily recognized, and the bent portions 73a to 73c prevent unintentional detachment of the first connector 21 from the second connector 51. It also functions to lock them together.
  • the second connector 51 is disconnected from the first connector 21 even when the tube is pulled with a large force. If the connectors 21 and 51 are kept in the fitted state, the urinary catheter placed in the patient's bladder may be pulled out of the bladder. Therefore, when a certain tensile force acts on the tube,
  • the guide groove portion 73 in the form shown in FIG. 10C, in which the second connector 51 can be detached from the first connector 21, is more preferable than the other form.
  • the bent portions 33a, 63a, 63b, 73a to 73c can be curved portions (not shown).
  • the tube connection structure may come into contact with the patient's skin, for example. However, since it does not damage the skin, it is particularly effective when used for medical and welfare tubes.
  • the inward protruding portion 61 as described above is provided in the opening 52a of the outer cylinder 52 on the second connector 51 side, the first connector 21 and the second connector 51 are in a non-fitted state, As shown in FIG. 9, a part of the annular valve body 54 that is positioned in the opening 52 a by the urging force of the coil spring 56 in the circumferential direction corresponding to the arrangement position of each inwardly protruding portion 61, as shown in FIG. A recessed portion 54a into which the inward protruding portion 61 enters can be provided.
  • the displacement of the annular valve body 54 in the outer cylinder 52 together with the rigid support member 55 caused by the compression and restoration of the coil spring 56 on the second connector 51 side is always in the axial direction of the outer cylinder 52.
  • two linear grooves 60 extending in parallel with the axial direction of the outer cylinder 52 are provided on the inner surface of the outer cylinder 52, as shown in FIG.
  • the outer peripheral surface of the rigid support member 55 extends in parallel with the axial direction of the outer cylinder 52 at each circumferential position corresponding to the linear groove 60, and is fitted into the linear groove 60 so as to be linear.
  • a fitting convex portion 55a that slides in the groove 60 can be provided.
  • each component other than the annular valve body, the valve body, and the coil spring for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) Polyolefin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polyamideimide, polycarbonate, poly- (4-methylpentene-1), ionomer, acrylic resin, polymethyl methacrylate, acrylonitrile-butadiene-styrene Polymer (ABS resin), acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), butadiene-styrene copolymer, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexane terephthal Polyester such as rate (PCT), polyether, polyetherketone (PEK), polyetheretherketone (PEK), polyetheretherketone (
  • examples of the elastic material forming the annular valve body and the valve body include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, ethylene-propylene rubber, hydrin rubber.
  • Various rubber materials such as urethane rubber, silicone rubber, fluoro rubber, styrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, polyamide, polybutadiene, trans polyisoprene, fluoro rubber, chlorine
  • Various thermoplastic elastomers such as a modified polyethylene type can be mentioned, and one or more of these can be mixed and used.

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Abstract

 本発明のコネクタ(1)は、一端側に、生体に用いるチューブの端部が取り付けられる外筒(2)と、前記外筒(2)の内側で、該外筒(2)の内面に部分的に連結した支持体(4)とを具え、外筒(2)の内側に、前記チューブを流動する液体が通過する流路を形成してなるものであって、前記外筒(2)の内側で、前記支持体(4)より液体の流動方向(X)の前方側に、該支持体(4)より該流動方向(X)の前方側の位置(B)での前記流路の断面積を、前記支持体(4)の、外筒(2)の内面への連結位置(A)での前記流路の断面積以下とする流速調整部(8)を設けたことを特徴とするものである。

Description

コネクタおよび、それを用いるチューブ接続構造
 本発明は、一端側に、生体に用いるチューブの端部が取り付けられる外筒と、前記外筒の内側で、該外筒の内面に部分的に連結した支持体とを具え、外筒の内側に、前記チューブを流動する液体が通過する流路を形成してなるコネクタおよび、それを用いるチューブ接続構造に関するものである。
 二本のチューブのそれぞれの端部に設ける第一コネクタおよび第二コネクタで構成されて、それらのコネクタを嵌め合わせることで、二本のチューブの相互を、該チューブ間での液体の通流可能に接続するチューブ接続構造としては、特許文献1に記載されたものがあり、また、このようなチューブ接続構造を構成する二個のコネクタのいずれか一方に用いるコネクタとしては、特許文献2に記載されたものがある。
国際公開第2007/014281号 特許第3940381号公報
 ところで、かかるコネクタは、たとえば、上述したようなチューブ接続構造に用いる場合は、該コネクタが具える外筒の他端側の開口部の開閉をもたらす弁部材を外筒の前記開口部に向けて付勢するコイルばね等を支持するため、あるいは、その外筒の前記開口部からシリンジが挿入される場合は、シリンジの先端部を支持して該先端部の、外筒の内側への挿入量を規定するため、外筒の内側に、前記コイルばねまたはシリンジ先端部等が当接する支持体を、外筒の内面に部分的に連結して設けることがある。
 この場合、外筒の内側に形成される流路の、外筒の中心軸線に直交する方向に沿う断面積は、前記支持体の存在に起因して、その支持体の、外筒の内面への連結位置で局所的に小さくなり、そして、該連結位置より液体の流動方向の前方側で急激に大きくなることから、外筒の内側の流路を、一般には一定の流量で流れる液体の流速が、前記連結位置より流動方向の前方側の、断面積が大きくなる部分で急減し、それにより、生体に用いるチューブを流動する液体に含まれることのある尿石または、チューブ中に残留した血液が凝固して形成される血栓その他の固形物が、前記連結位置より流動方向の前方側での液体の滞留によってそこに溜まって、コネクタ内の流路の閉塞をもたらす懸念があった。
 本発明は、たとえば医療・福祉用の、生体に用いるチューブの端部に設けるコネクタが抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、チューブを流動する液体に含まれる固形物の、流速の低下に起因する滞留、それによる内部の流路の閉塞を有効に防止することができるコネクタおよび、それを用いるチューブ接続構造を提供することにある。
 本発明のコネクタは、一端側に、生体に用いるチューブの端部が取り付けられる外筒と、前記外筒の内側で、該外筒の内面に部分的に連結した支持体とを具え、外筒の内側に、前記チューブを流動する液体が通過する流路を形成してなるものであって、前記外筒の内側で、前記支持体より液体の流動方向の前方側に、該支持体より該流動方向の前方側の位置での前記流路の断面積を、前記支持体の、外筒の内面への連結位置での前記流路の断面積以下とする流速調整部を設けたことを特徴とするものである。
 ここで、本発明のコネクタでは、前記流路の断面積を、前記支持体より前記流動方向の前方側の少なくとも一部で、該流動方向に沿って一定とし、または、該流動方向の前方側に向かうに従い漸減させることが好ましい。
 またここで、本発明のコネクタでは、前記支持体から前記流動方向の前方側に突出させて形成した前記流速調整部が、該流動方向の前方側に向けて先細りとなるテーパ状の外面を有し、前記流速調整部の前記外面と、前記外筒の内面とで、該流速調整部の配設域の流路を区画形成することが好ましい。
 なお、本発明のコネクタでは、前記外筒の他端側の開口部を開閉する弁体と、前記支持体上に配置されて、該弁体を前記外筒の前記開口部に向けて付勢する弾性体とをさらに具えることが好ましい。
 また、本発明のチューブ接続構造は、上記のコネクタを第一コネクタとし、二本のチューブのうちの一方のチューブの端部に設けられる該第一コネクタと、他方のチューブの端部に設けられて、前記第一コネクタに嵌合可能な第二コネクタとで構成したことを特徴とするものである。
 本発明のコネクタによれば、外筒の内側で、支持体より液体の流動方向の前方側に、その支持体より流動方向の前方側の位置での流路の断面積を、前記支持体の、外筒の内面への連結位置での前記流路の断面積以下とする流速調整部を設けたことにより、外筒の軸線方向で、支持体の配設によって流路の断面積が小さくなる前記連結位置より流動方向の前方側の位置での流路が、その連結位置の断面積と同じか、または連結位置より狭くなるので、連結位置より流動方向の前方側での流速の低下を防止することができる。
 その結果として、前記連結位置より流動方向の前方側での、チューブを流動する液体に含まれる粉体等の固形物の滞留を防いで、そこに固形物が溜まることによる流路の閉塞を有効に防止することができ、それ故に、コネクタ内で液体を常に良好に通流させることができる。
本発明のコネクタの一の実施形態を示す、外筒の中心軸線に沿う断面図である。 図1のコネクタの各構成部材を分解して示す斜視図である。 図1のコネクタに設ける流速調整部の変形例を示す、図1と同様の図である。 本発明のコネクタの他の実施形態を示す、外筒の中心軸線に沿う断面図である。 図4のコネクタの各構成部材を分解して示す斜視図である。 図4のコネクタと、そのコネクタに嵌め合わされる他のコネクタとで構成するチューブ接続構造を、両コネクタの相互の非嵌合状態で示す、外筒の中心軸線に沿う断面図である。 図6のチューブ接続構造を、両コネクタの相互の嵌合状態で示す、図6と同様の図である。 図4のコネクタが具える外筒の変形例を示す要部拡大断面図である。 図6の他のコネクタの各構成部材を分解して示す斜視図である。 図5に示すコネクタの外筒に設けたガイド溝部および、それの変形例を示す、外筒の外面の展開図である。
 以下に図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
 図1に例示するコネクタ1は、一端側(図1では左側。左右は、図1を符号の正しい向きに視た場合の左右を指す。)に、生体に用いる、図示しないチューブが取り付けられるとともに、他端側(図1では右側)に開口部2aを有する外筒2と、外筒2の内側で、外筒2の内面に、たとえば、図2に示すように、三本の連結アーム3のそれぞれによって、外筒2の周方向で部分的に連結した、円盤状等の支持体4とを具えてなる。
 ここでは、上記の外筒2を、外筒2の他端側の、前記開口部2aを有する円筒状部材5、および、外筒2の一端側で、その円筒状部材5に取り付けられて、前記チューブの端部に接続されるチューブ連結部材6で構成するとともに、外筒2の一端側に向かうにつれて内外径がともに漸減する略テーパ状をなすそのチューブ連結部材6の、図1では左側の、内径が一定の部分の外面に、前記チューブの端部に挿入されて該端部を摩擦係合させる複数のテーパ状段差6aを設けている。
 なお、チューブ連結部材6に接続されるチューブは、医療・福祉用等の、生体に用いるものであり、前記外筒2の内側には、かかるチューブを流動する、たとえば、尿、血液、腹水/胸水、胆汁、消化管液、術野浸出液、術野の洗浄液、脳脊髄液のドレナージ液、腹膜透析液その他の液体が通過する流路が形成される。
 またここで、支持体4は、たとえば、外筒2の開口部2aから挿入される、図1に仮想線で示すシリンジの先端部が当接してこれを支持するべく機能して、その先端部の、外筒2の内側への挿入量を規定するために配設されるものであり、図示の実施形態では、この支持体4を、図2に示すように、円筒状部材5とチューブ連結部材6との間に挟み込まれて固定されるリング状の固定フレーム7に、三本の連結アーム3によって連結する。なお、連結アームは、一もしくは二本または、四本以上設けることもできる。
 このような支持体4を外筒2の内側に設けた場合は、外筒2の内側に形成される流路の、外筒2の、図1では左右方向に延びる中心軸線に直交する方向(図1では上下方向)に沿う断面積が、支持体4それ自体や連結アーム3等の存在に起因して、前記支持体4の、外筒内面への連結位置Aで、他の位置に比して小さくなることから、図1に矢印で示す向きに一定の流量で流動する液体の流速が、支持体4より該液体の流動方向Xの前方側(図1では左側)での流路断面積の増大によって、流路断面積が増大するその部分で急減することになる。
 このことに起因する、液体に含まれる尿石や血栓その他の固形物の、そこでの滞留、ひいては流路の閉塞を防止するため、本発明では、外筒2の内側で、支持体4より流動方向Xの前方側に、図1,2に示すように、支持体4より流動方向Xの前方側の位置Bでの流路の断面積を、前記支持体4の、外筒2の内面への連結位置Aでの流路の断面積以下とする流速調整部8を設ける。
 かかる流速調整部8の配設によれば、流動方向Xに沿って流れる液体は、流路の断面積が小さくなる前記連結位置Aを通過した後、その連結位置Aより流動方向Xの前方側の、連結位置Aでの流路断面積以下となる位置Bを、連結位置Aでの流速と等しいか、またはそれよりも速い流速で流れることになるので、液体に含まれる固形物が、そこで滞留することなしに流されて、コネクタ1内での固形物の溜まりを有効に防止することができる。
 ここで、図1,2に示すところでは、流速調整部8を、支持体4と一体に形成するとともに、支持体4から流動方向Xの前方側に向けて突出するその流速調整部8の外面形状を、流動方向Xの前方側に向かうに従って内外径が漸減するテーパ状のチューブ連結部材6の内面形状と平行に、流動方向Xの前方側に向けて先細りとなるテーパ状とし、より詳細には、この流速調整部8を、支持体4の流動方向Xの前方側に配置した円柱状の部分と該円柱状の部分のさらに前方側に配置した円錐台状の部分とを組み合わせて構成している。かかる流速調整部8の配設域では、液体は、その流速調整部8の外面と、外筒2の内面とで区画される空間を流動することになり、液体の流路が、流速調整部8の外面と外筒2の内面とで区画されて形成されることになる。このような流路が区画形成されることで、図1に例示する実施形態では、流路断面積が、流速調整部8の配設域の全体にわたって一定となり、それによって、その領域での流速もまた一定となるので、流路内の流れがスムーズになり、滞留防止を可能にする。
 流速調整部8のこのような形状は、流路を流れる液体が急に流路の断面積の大きな箇所に流入した際に、液体が流路の断面中心部側に回り込んで流れてそこで逆流が生じる、いわゆるバックフローの発生を有効に防止して、液体を常に流動方向Xに沿って適正に流動させることができる点で好適である。
 上述したバックフローをより一層有効に防止するとの観点からは、テーパ状をなす流速調整部の、流動方向Xの前方側の先端部を、図3(a)に示す流速調整部8aのように、たとえば所定の曲率半径で丸めて形成したり、または、該先端部を、図3(b)に示す流速調整部8bのように、図1に示すものに比してさらに尖らせて形成したりすることがより好ましい。
 但し、流動方向Xの前方側に延びる流速調整部8の先端部を、図1に示すように、それの延在方向に直交する向きの平坦面で終端させた場合であっても、流速調整部8を、少なくとも、流路の断面積が前記連結位置Aでの断面積に等しくなる位置Cまで延ばすことにより、先述のバックフローを十分に防止することが可能である。
 一方、流速調整部8は、連結位置Aより流動方向Xの前方側の位置Bでの流路の断面積を、連結位置Aでの流路の断面積以下とすることができるものであれば、それの寸法形状のいかんを問わないので、外筒2の内側には、たとえば、図3(c)に示すように、連結位置Aを越えた直後で、外筒2のチューブ連結部材6の内面を内側に大きく盛り上がらせて、そこでの断面積を小さくする肉厚部分を、流速調整部18として設けることができる。
 そして、支持体4より流動方向Xの前方側の流路部分では、固形物をより円滑に流すとの観点からは、液体の流速を一定とするか、あるいは次第に速めることが好ましく、このことは、流速調整部8の形状や外筒2の内面形状を変更して、流路の断面積を、支持体4より流動方向Xの前方側の少なくとも一部で、流動方向Xに沿って一定とし、または、流動方向の前方側に向かうに従い漸減させることにより実現することができる。
 なおここでは、外筒2の開口部2aにシリンジが挿入される前の、外筒2の開口部2aからの異物等の進入を防止するべく、該開口部2aに、シリンジの挿入によって破れる、図示しない薄膜部材を設けることも可能である。この薄膜部材の材質としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、パラフィン等を挙げることができる。
 図4に示す他の実施形態は、上述したコネクタ1が具える各構成部材との若干の寸法形状の相違を除いて略同様の構成を有する、円筒状部材25およびチューブ連結部材26で構成した外筒22、連結アーム23、支持体24、固定フレーム27ならびに流速調整部28に加えて、ゴム材料もしくは樹脂材料その他の弾性材料で構成されて、外筒22の他端側の開口部22aの開閉をもたらす、たとえばキャップ状の弁体29と、支持体24上に配置されて、前記弁体29を外筒22の開口部22aに向けて付勢する、弾性体としてのコイルばね30とをさらに具えてなる。
 このようなコネクタ21は、二本のチューブのうちの一方のチューブの端部に設けられるものであって、他方のチューブの端部に設ける、後述する他のコネクタに嵌め合わされることにより、図4では外筒22の開口部22aに嵌り込んでこれを密閉している弁体29が、外筒22の内側に押し込まれて開いて、二本のチューブを流動する液体を通流させることができる。そして、当該コネクタ21でもまた、外筒22の内部への支持体24等の配設に起因して、その支持体24より液体の流動方向Xの前方側で、液体に含まれる固形物の溜まりが生じ得ることから、支持体24より流動方向Xの前方側に、先に述べたような流速調整部、図4ではテーパ状の外面を有する流速調整部28を設けることが有効である。
 なお、このコネクタ21では、支持体24は、弁体29を外筒開口部22aに向けて付勢する弾性体であるコイルばね30を支持するばね受け部として機能することになる。
 なおここで、図4に示すコネクタ21では、外筒22の内側に押し込まれる弁体29の、外筒22の軸線方向に沿う直線運動をガイドするため、弁体29とコイルばね30との間に、図5に分解斜視図で示すように、円盤部に三本の脚部31aを設けてなるガイド部材31を、キャップ状をなす弁体29の内側に嵌め込んで配置するとともに、支持体24および、それに一体形成した流速調整部28の外面に、前記脚部31aのそれぞれが入り込んで摺動する三本の摺動溝32を形成しているも、かかる構成は本発明に必須のものではない。また、このようなガイド部材31および摺動溝32の配設本数ないし形状、寸法等は適宜変更することができる。
 そして、図4に示すコネクタ21を第一コネクタとした場合、この第一コネクタ21は、図6に示すように、第一コネクタ21に嵌合可能な他のコネクタである第二コネクタ51とともに用いることで、チューブ接続構造を構成することができる。
 すなわち、図6に示すチューブ接続構造は、互いに嵌め合わされる第一コネクタ21および第二コネクタ51で構成されて、図示しない二本のチューブのうちの一方のチューブの端部に設ける第一コネクタ21と、他方のチューブの端部に設ける第二コネクタ51との非嵌合状態で、チューブを流動する液体の漏出を防止するとともに、第一コネクタ21と第二コネクタ51との嵌合状態で、それらのチューブの相互を、前記液体の通流可能に接続するものである。
 ここで、図6に示すところでは、第二コネクタ51は、一端側(図6では右側。左右は、図6を符号の正しい向きに視た場合の左右を指す。具体的には、図6で第一コネクタ21があるほうを左、第二コネクタ51があるほうを右とする。)に、他方のチューブが取り付けられるとともに、他端側(図6では左側)に開口部52aを有する外筒52と、外筒52の内側で、外筒52の軸線方向と平行に外筒52の他端側の開口部52aまで延びて、他方のチューブを外筒52に連通させる連通管53と、連通管53の周囲で外筒52との間に配置されて、ゴム材料もしくは樹脂材料その他の弾性材料からなる、外筒52の軸線方向に沿って摺動可能な環状弁体54と、環状弁体54の背面(図6では右側を向く面)に沿って設けた剛性支持部材55と、外筒52の内側に、連通管53の周囲を取り囲む姿勢で設けられて、該剛性支持部材55を介して環状弁体54を外筒52の他端側の開口部52aに向けて付勢する弾性体としてのコイルばね56とを具えてなる。
 なおここでは、第二コネクタ51の外筒52を、第一コネクタ21と第二コネクタ51との嵌合状態で、内側に第一コネクタ21の外筒22が挿入される、その外筒22より内外径がともに大きい円筒状部材57、および、円筒状部材57に取付けられて、前記連通管53と一体をなすチューブ連結部材58で構成し、そして、そのチューブ連結部材58の小径部分の外面に、他方のチューブに挿入された際に、該チューブを摩擦係合させる複数のテーパ状段差58aを形成している。
 このような第二コネクタ51は、図6に示す、第一コネクタ21との非嵌合状態では、コイルばね56によって外筒52の開口部52aに向けて付勢される環状弁体54が、外筒52の開口部52aに嵌り込んで、そこを密閉するので、外筒52の開口部52aからの液漏れを防止することができる。
 一方、第一コネクタ21と第二コネクタ51とを嵌め合わせるに当っては、第一コネクタ21を第二コネクタ51に挿入することにより行うことができる。
 より詳細には、第一コネクタ21の、第二コネクタ51への挿入により、図7に示すように、第二コネクタ51の連通管53の先端部分が、第一コネクタ21の弁体29を、それの背面側のコイルばね30の付勢力に対抗して外筒22の内側に押し込むと同時に、第一コネクタ21の他端側に設けた、開口部22aの周囲の内向きフランジ部22bが、第二コネクタ51の環状弁体54を、それの背面側からのコイルばね56の付勢力に抗して外筒52の内側に押し込む。
 それにより、第一コネクタ21の弁体29および、第二コネクタ51の環状弁体54のそれぞれが開くので、たとえば、患者の尿道からの尿は、尿道に留置された他方のチューブを経て第二コネクタ51のチューブ連結部材58内に流入した後、連通管53の側面に設けた貫通孔53aから、第一コネクタ21側の円筒状部材25およびチューブ連結部材26を順次に流動して、たとえば蓄尿バッグに取付けた一方のチューブに流れることになる。従って、このチューブ接続構造によれば、一方のチューブおよび他方のチューブの相互を、通流可能に接続することができる。
 ここで、第二コネクタ51の連通管53の貫通孔53aから、第一コネクタ21の外筒22へ流入する液体は、そこでの流路の断面積の急増に起因して流速が低下することから、そのことによる、液体に含まれる固形物の溜まり等を防止するため、第一コネクタ21側の外筒22の内面を、図8(a)および(b)に例示するように、開口部22aから該外筒22の一端側に向けて、内径が漸増するテーパ状に形成することが好ましい。
 この場合、流動方向Xの前方側に向かうに従い、流路の断面積をより滑らかに増加させるとの観点からは、図示の断面視で、内径を直線状に増加させた、図8(a)に示すものよりも、内径を曲線状に増加させた、図8(b)に示すもののほうが好ましい。
 図8(b)に示すところでは、外筒22の他端側の外面も、そこでの内面形状に合わせて外径を漸減させた先細りの形状とし、外筒22の他端側の肉厚を、軸線方向に略一定の厚みとしたことから、図8(b)に示す外筒22は、図8(a)に示すような、厚みの厚い部分が存在する外筒22に比して、それの製造に要する材料費の増加を小さく抑えることができる他、そのような外面形状により、第二コネクタ51の外筒52内への挿入が容易になるという利点がある。
 なおここでは、第一コネクタ21に設けた流速調整部28により、支持体24より流動方向Xの前方側の位置Bでの流路の断面積は、支持体24の、外筒22の内面への連結位置Aでの流路の断面積以下となるが、弁体29を設けたこのような第一コネクタ21では、図7に示すように、流速調整部28の配設によって、支持体24より流動方向Xの前方側の位置Bでの流路の断面積を、嵌合状態で、第二コネクタ51の連通管53により外筒22の内側に押し込まれた弁体29の、外筒22内での位置Dでの流路の断面積以下とすることが好ましい。
 またここで、図示のチューブ接続構造では、第一コネクタ21と第二コネクタ51との嵌合状態で、それらの接触部分での液漏れを有効に防止するため、第一コネクタ21の外筒22の内向きフランジ部22bの、第二コネクタ51の外筒52の開口部52aと向き合う対向面に、該対向面から突出する環状シール凸部34を、開口部22aを取り囲む形態で取り付けるとともに、第二コネクタ51の環状弁体54の、第一コネクタ21の外筒22の開口部22aと向き合う対向面にもまた、前記嵌合状態で、第一コネクタ21側の前記環状シール凸部34に全周にわたって当接する環状シール凸部54aを、該対向面から突出させて形成している。弾性材料にて形成することのできるこれらの環状シール凸部34,54aのそれぞれは、外筒22の内向きフランジ部22bないしは、環状弁体54と一体に形成することができる他、外筒22の内向きフランジ部22bないしは、環状弁体54に、これとは別個の部材として取り付けることも可能である。
 そしてまた、このチューブ接続構造では、非嵌合状態で、図6に示すように、第一コネクタ21の、外筒22の内向きフランジ部22bと弁体29とで形成される先端面S1を、環状シール凸部34以外の表面領域で平坦面とし、また、第二コネクタ51の、連通管53と環状弁体54とで形成される先端面S2を、環状シール凸部54a以外の表面領域で平坦面とすることが好ましい。これにより、第二コネクタ51から第二コネクタ21を取り外して非嵌合状態とした後に、それらの先端面S1,S2に付着することのある液体を、布等で拭き取ることが容易となって、第一コネクタ21および第二コネクタ51を、液体の拭き残りなしに常に清潔なものとすることができる。
 また好ましくは、第二コネクタ51の、連通管53を取り囲んで外筒52の軸線方向に摺動変位する剛性支持部材55と連通管53との間に、そこでの液体の意図しない流動を防止するための、ゴム材料等からなるOリング59を圧縮姿勢で配置し、また、連通管53の側壁に設ける貫通孔53aの、外筒52の軸線方向の長さLを、図6に示す非嵌合状態では、環状弁体54と前記Oリング59との距離D以下とするとともに、図7に示す嵌合状態では、連通管53の、第一コネクタ21の外筒22内への挿入長さP以下とする。
 このことによれば、前記嵌合状態では、他方のチューブから第二コネクタ51内に流入した液体を、連通管53の貫通孔53aによって、第一コネクタ21へ流すことができる一方で、前記非嵌合状態では、第二コネクタ51内の、連通管53と剛性支持部材55との隙間を通過する液体の、コイルばね56側への流動を、Оリング59によって防止して、弾性体であるコイルばね56への液体の付着を有効に抑制することができる。
 ところで、第一コネクタ21の弁体29は、図6,7に示すように、コイルばね30側の表面を窪ませること等によって、コイルばね30を収容するためのばね収容部29aを設けて、たとえばキャップ状に形成するとともに、該ばね収容部29aの底部分にコイルばね30を当接させて配置することが好ましい。それにより、図7に示す嵌合状態では、圧縮状態のコイルばね30がばね収容部29aに収容されるので、コイルばね30の、第一コネクタ21および第二コネクタ51を流動する液体との接触を極力防いで、尿等の液体の、コイルばね30への付着を抑制し、また、コイルばね30、ばね収容部29aへの尿路結石等の詰まりを防止することができる。
 なお、図示は省略するが、弾性体としてのコイルばね30および56の少なくとも一方は、外筒22ないし52の他端側に向けて弁体29ないし環状弁体54を付勢可能な弾性体、たとえば、円筒状、または、内外表面を蛇腹状に形成した筒状のゴム部材等に代えることができる。
 また、これも図示は省略するが、コイルばね30,56に代えて配置した弾性体は、弁体もしくは環状弁体と一体に形成して、いわゆるメカニカルスプリング等とすることもできる。
 なおここで、図示の実施形態では、第二コネクタ51側の剛性支持部材55を、図6,7に示すように、環状弁体54の背面に沿って設けて、コイルばね56が、剛性支持部材55を介して環状弁体54を付勢するものとしたことにより、環状弁体54の背面側からの、剛性材料からなる剛性支持部材55によるバックアップに基づき、弾性材料で形成することのできる環状弁体54の背面の全体を、コイルばね56で確実に付勢して、非嵌合状態での液漏れを有効に防止することができる。また、剛性支持部材55は、環状弁体54の変形を抑え、コイルばね56が環状弁体54から飛び出すことを防止することができる。
 このようなコイルばね30,56を設けたときは、第一コネクタ21を第二コネクタ51から取り外した後の、図6に示す非嵌合状態で、コイルばね30,56の付勢力により、弁体29および環状弁体54のそれぞれが、外筒22および52のそれぞれの開口部22aおよび52aを密閉することになるので、第一コネクタ21と第二コネクタ51との取付けおよび取外しを繰り返して用いることができる。
 そしてこのことは、とくに、当該チューブ接続構造を、一端側を患者の膀胱に留置するとともに他端側を蓄尿バッグに取り付ける導尿カテーテルの途中に設けた場合に、蓄尿バッグを、状況に応じて患者から切り離して用いることができるので、患者が蓄尿バッグから離れて、いわゆるリハビリや入浴等をすることができ、また、蓄尿バッグの位置や状態による、膀胱内部への尿の逆流、それに起因する尿路感染症の発症のおそれを取り除くことができる点で好適である。
 この一方で、第一コネクタ21と第二コネクタ51とを一旦接続した後、第一コネクタ21を第二コネクタ51から取り外すことなく、それらのコネクタ21,51を常に嵌め合わせた状態で使用する場合は、上述したコイルばね30,56を設けることは必ずしも必要ではないので、図示は省略するが、この実施形態から、コイルばね30および56の少なくとも一方を省くことができる。
 以上に述べたチューブ接続構造では、第一コネクタ21と第二コネクタ51とを嵌め合わせた状態で、それらのコネクタ21,51の相互を固定するため、たとえば第二コネクタ51側の外筒52の他端側の開口部52aに、図9に例示するように、外筒52の内側に向けて突出する一個以上、好ましくは、相互に対向する二個の内向き突起部61を設け、また、第一コネクタ21側の外筒22の外面に、図5に例示するように、外筒22の他端側に開口するとともに、外筒22の他端側から一端側に向けて延びるガイド溝部33を、前記内向き突起部61の配設位置および個数に対応させて、ここでは二本設けることができる。
 ここで、図5に示すガイド溝部33はそれぞれ、図10(a)に、外筒22の外面の展開図で示すように、全長にわたって内向き突起部61の幅より僅かに広い溝幅で、外筒22の他端側(図10では右側)から一端側(図10では左側)に向けて、外筒22の外面に沿って外筒22の軸線方向(図10では左右方向)と平行に延びるとともに、その延在途中の屈曲箇所33aで、外筒22の周方向(図10では上下方向)に向けて、たとえば直角に折れ曲がってなるものである。
 このような内向き突起部61およびガイド溝部33を形成した場合、第一コネクタ21および第二コネクタ51を、相互の嵌合状態で固定するには、第一コネクタ21を第二コネクタ51に、捩ることなく押し込んで、前記内向き突起部61を、ガイド溝部33の内側で、外筒22の他端側から一端側に向けて摺動させるとともに、外筒22の周方向への屈曲箇所33aに達したところで、第一コネクタ21と第二コネクタ51とを相対的に回転させることにより、押し縮められたコイルばね30および56の、軸線方向の復元力に基き、前記内向き突起部61が、ガイド溝部33の、外筒22の周方向に延びる部分の溝壁面に摩擦係合することになって、固定することができる。
 またここでは、図10(a)に示すガイド溝部33に代えて、図10(b)に示すような、外筒22の軸線方向と平行に延びて、屈曲箇所63aで外筒22の周方向の一方に向けて折れ曲がった後、屈曲箇所63bでさらに折れ曲がって、外筒22の他端側に向けて幾分延びて終端するガイド溝部63、または、図10(c)に示すような、外筒22の他端側から一端側に向けて軸線方向に対して傾斜する姿勢で延びるとともに、外筒22の一端側の端部への、三箇所の屈曲箇所73a~73cの形成により、外筒22の一端側に凸の山なりに折れ曲がってなるガイド溝部73等を設けることができる。
 なお、図10(c)に示すガイド溝部73では、内向き突起部61が山なりの屈曲箇所73a~73cを乗り越える際に、クリック音を生じさせることができるので、使用者は、第一コネクタ21および第二コネクタ51が固定されたことを容易に認識することができ、また、かかる屈曲箇所73a~73cは、第一コネクタ21の、第二コネクタ51からの意図しない外れを防止して、それらの相互をロックするべくも機能する。
 また、この発明のチューブ接合構造を、先に述べたような導尿カテーテルの途中に設ける場合は、チューブが大きな力で引っ張られた際にも、第一コネクタ21から第二コネクタ51が外れることなく、それらのコネクタ21,51の嵌合状態が維持されると、患者の膀胱に留置されている導尿カテーテルが該膀胱から引き抜けるおそれがあることから、チューブにある程度の引張り力が作用した際に、第一コネクタ21から第二コネクタ51が外れるものとすることができる、図10(c)に示す形態のガイド溝部73が、他の形態のものによりも好ましい。
 なお、上述したいずれのガイド溝部33,63,73においても、上記の屈曲箇所33a,63a,63b,73a~73cを、図示しない湾曲箇所とすることができる。
 このような内向き突起部およびガイド溝部で構成されるロック機構は、チューブ接続構造の外側に向けて突出する箇所が存在しないことから、チューブ接続構造が、たとえば患者の皮膚に接触することがあっても、その皮膚を傷つけることがないので、とくに、医療・福祉用のチューブに用いる場合に有効である。
 ここで、第二コネクタ51側の外筒52の開口部52aに、上述したような内向き突起部61を設けたときは、第一コネクタ21と第二コネクタ51との非嵌合状態で、コイルばね56の付勢力によって前記開口部52aに位置することになる環状弁体54の、各内向き突起部61の配設位置と対応する周方向の一部に、図9に示すように、内向き突起部61が入り込む窪み部分54aを設けることができる。
 またここで、第二コネクタ51側のコイルばね56の圧縮および復元に起因する、環状弁体54の、剛性支持部材55とともにする外筒52内での変位を常に、外筒52の軸線方向と平行に、かつ外筒52に対する同一姿勢で行わせるため、外筒52の内面には、図9に示すように、外筒52の軸線方向と平行に延びる直線溝60を、たとえば二本設けるとともに、剛性支持部材55の外周面の、前記直線溝60と対応するそれぞれの周方向位置に、これも外筒52の軸線方向と平行に延びて、前記直線溝60内に嵌合して該直線溝60内を摺動する嵌合凸部55aを設けることができる。
 なお、上述したコネクタでは、環状弁体、弁体ならびに、コイルばね以外の各構成部材の剛性材料として、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ-(4-メチルペンテン-1)、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体(ABS樹脂)、アクリロニトリル-スチレン共重合体(AS樹脂)、ブタジエン-スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリシクロヘキサンテレフタレート(PCT)等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン(PEK)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルイミド、ポリアセタール(POM)、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル(液晶ポリマー)、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂等の各種樹脂材料、あるいはこれらのうちの一種以上を含むブレンド体、ポリマーアロイ等を用いることができる。また、その他にも、各種ガラス材、セラミックス材料、金属材料で構成することも可能である。
 一方、環状弁体および弁体等を形成する弾性材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン-プロピレンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。
 1,21 コネクタ(第一コネクタ)
 2,22 外筒
 2a,22a 開口部
 22b 内向きフランジ部
 3,23 連結アーム
 4,24 支持体
 5,25 円筒状部材
 6,26 チューブ連結部材
 6a 26a テーパ状段差
 7,27 固定フレーム
 8,8a,8b,28 流速調整部
 29 弁体
 29a ばね収容部
 30 コイルばね
 31 ガイド部材
 32 摺動溝
 33,63,73 ガイド溝部
 33a,63a,63b,73a~73c 屈曲箇所
 34 環状シール凸部 
 51 他のコネクタ(第二コネクタ)
 52 外筒
 52a 開口部
 53 連通管
 53a 貫通孔
 54 環状弁体
 54a 環状シール凸部
 55 剛性支持部材
 56 コイルばね
 57 円筒状部材
 58 チューブ連結部材
 58a テーパ状段差
 59 Oリング
 60 直線溝
 61 内向き突起部
 X 液体の流動方向
 S1 第一コネクタの先端面
 S2 第二コネクタの先端面
 L 連通管に設けた貫通孔の、外筒の軸線方向の長さ
 D 環状弁体とOリングとの距離
 P 連通管の、第一コネクタ側の外筒内への挿入長さ
 

Claims (5)

  1.  一端側に、生体に用いるチューブの端部が取り付けられる外筒と、前記外筒の内側で、該外筒の内面に部分的に連結した支持体とを具え、外筒の内側に、前記チューブを流動する液体が通過する流路を形成してなるコネクタであって、
     前記外筒の内側で、前記支持体より液体の流動方向の前方側に、該支持体より該流動方向の前方側の位置での前記流路の断面積を、前記支持体の、外筒の内面への連結位置での前記流路の断面積以下とする流速調整部を設けたことを特徴とするコネクタ。
  2.  前記流路の断面積を、前記支持体より前記流動方向の前方側の少なくとも一部で、該流動方向に沿って一定とし、または、該流動方向の前方側に向かうに従い漸減させたことを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記支持体から前記流動方向の前方側に突出させて形成した前記流速調整部が、該流動方向の前方側に向けて先細りとなるテーパ状の外面を有し、前記流速調整部の前記外面と、前記外筒の内面とで、該流速調整部の配設域の流路を区画形成したことを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。
  4.  前記外筒の他端側の開口部を開閉する弁体と、前記支持体上に配置されて、該弁体を前記外筒の前記開口部に向けて付勢する弾性体とをさらに具えることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。
  5.  請求項1に記載のコネクタを第一コネクタとし、二本のチューブのうちの一方のチューブの端部に設けられる該第一コネクタと、他方のチューブの端部に設けられて、前記第一コネクタに嵌合可能な第二コネクタとで構成したことを特徴とするチューブの接続構造。
     
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