WO2014033339A1 - Cápsula para elaboración de bebida y método de fabricación de la cápsula - Google Patents

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WO2014033339A1
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capsule
chamber
fluid
inner container
container
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PCT/ES2013/070597
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Jesús Guillermo FLORES ARNAIZ
Pedro FERNÁNDEZ SAENZ
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Unión Tostadora, S.A.
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    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
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    • A47J31/3666—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means whereby the loading of the brewing chamber with the brewing material is performed by the user
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    • A47J31/369—Impermeable cartridges being employed
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    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8052—Details of the outlet

Definitions

  • the present invention relates to a capsule inside which comprises a food product, so that a pressurized fluid is injected to effect the mixing of said fluid with said food product, said mixture being obtained at the outlet of the capsule; and which aims to provide a new capsule configuration that simplifies the method of manufacturing it and lowers its cost.
  • the invention is applicable in capsules containing a food product and in which a pressurized fluid is injected to make beverages, more specifically in obtaining infusions, and more specifically in making coffee.
  • patent document US 3 292 527 can be cited, which describes an apparatus for preparing and dispensing a beverage by means of a capsule containing a product and which is perforated to apply a liquid obtaining an unrealized beverage contact with the capsule.
  • EP 1 784 344 Another background of the invention is the European patent document with publication number EP 1 784 344, in which a capsule is described, which, as in the previous case, comprises an air chamber in which a fluid is injected under pressure that, through holes, passes into a chamber containing a product such as a food substance, the fluid being mixed with the product so that the bottom of the chamber containing the product is deformed and pressed against means of breakage that cause the breakage and allow the exit of the fluid mixed with the product through an outlet conduit provided in the capsule.
  • the bottom of the chamber containing the product comprises a series of weakening lines that replace the means of breakage, so as the pressure in the capsule increases, allow the passage of the fluid mixed with the product towards the outlet duct through the weakening lines.
  • document ES 1 052 328 U corresponds to a disposable capsule, where we already appreciate an internal structure composed of a first injection chamber, formed between its lid and the first disk or filter membrane, which closes the upper second chamber containing the food substance. It is therefore a clear antecedent in the use of capsules, which receive hot water under pressure and previous perforation of its upper lid and distribution of the liquid in a first injection chamber, which homogenizes and controls it, discharges the beverage from its lower base elaborated, by percolation.
  • capsules in which, prior to the exit of the product mixed with the fluid, they incorporate a series of labyrinth-like partitions that slow down the exit of the fluid mixed with the product, to achieve a better homogenization of said mixture, although in this case the capsule does not comprise an air chamber.
  • the invention has developed a new capsule for brewing, and a method of manufacturing said capsule, where the capsule, like those provided in the prior art, comprises a first cap through that an injection of a pressurized fluid is made in a first air chamber, the bottom of which comprises holes through which the injected fluid is applied to a second chamber containing a product, so that the mixing of the fluid with the food product.
  • the second chamber includes a bottom that is provided with holes for the passage of the fluid mixed with the food product to a third chamber that is provided with maze-like partitions so that the mixing of the fluid with said product passes through the perforations to the third chamber, in which, through the maze-like partitions, the exit of the Mixing fluid with the product.
  • the third chamber communicates with an outlet duct of the capsule, of the fluid mixed with the food product.
  • the capsule comprises an outer container that is open on its upper face and whose bottom is provided with a central opening in correspondence with which it comprises an extension defining the outlet duct.
  • the outer configuration of said outer container is adapted to the bowl of a machine by means of which the injection of the pressurized fluid is carried out to make the beverage.
  • the capsule is provided with a micro-membrane that tightly closes the opening of the bottom of the outer container.
  • the micro-membrane is provided with notches on its surface to favor its breakage due to the pressure exerted by the injected fluid, in a way that when the pressure reaches a certain value the breakage of the notches occurs allowing the fluid mixed with the product to pass food to the outlet duct.
  • the micro-membrane can be made of aluminum, plastic, a polymer, silicone, textile material, and even a sealed nipple provided with a pressure opening valve.
  • the capsule is also provided with an inner container, which forms the second chamber, and which is open on its upper face to allow the introduction of the food product, and which is closed by a second lid that is fixed on the open edge of the inner container .
  • Said second cover comprises the holes for the injected fluid to mix with the product, so that said second cover forms the bottom of the first chamber.
  • the side wall of the inner container has a configuration that is immovably adapted to the inner surface of the outer container in which it is fixed, thus being the configuration of the side wall of the inner container complementary to the surface inside the outer container, creating a completely tight connection to the fluid passage, for which a seal is applied at least on the open edge of the inner container and the inner surface of the outer container, ensuring that the liquid cannot pass through that area of Union.
  • This sealing can be obtained by any appropriate technique such as heat sealing, ultrasonic heat sealing, chemical bonding, etc.
  • the bottom of the inner container and the bottom of the outer container form the third chamber in which the maze-like partitions are included, for which said partitions are arranged on the outer face of the bottom of the inner container, obtaining a single piece container of the container interior with partitions.
  • the bottom of the inner container incorporates a plurality of perforations, in order to cause an increase in pressure on its surface by injection of the pressurized fluid, the flow of the fluid mixed with the food product into the third chamber occurs. When the pressure continues to increase, the micro-membrane breaks, leaving said food product mixed with the fluid through the outlet duct, thus obtaining the beverage made from the injection of the fluid that is mixed with the product.
  • This configuration facilitates the manufacture and assembly of the capsule according to the method that will be described later.
  • the arrangement of the maze-like partitions on the outer face of the bottom of the inner container facilitates their assembly on the bottom of the capsule since the third chamber with the maze-like partitions is formed simultaneously when the inner container is introduced in the outer container, and the introduction of an independent body is not required that perform the function of partitions as a maze, as in the state of the art.
  • the described configuration keeps the food product contained inside the capsule isolated from the outside by means of the sealed closure provided by the upper lid and the micro-membrane, until the moment of the preparation of the beverage as described.
  • the use of the micro-membrane, which is broken by the increase in pressure avoids the need to include in the capsule rupture elements of the bottom of the capsule, to allow the flow of the mixed fluid with the product, which facilitates considerably Capsule manufacturing.
  • the inner container comprises a perimeter flange in which after filling the inner container with the product, the second cover that constitutes the bottom of the first chamber is fixed.
  • the perimeter flange of the inner container is complementary to a perimeter step provided in the outer container, so that said perimeter flange supports the perimeter step of the inner container, facilitating the positioning and fixing of said inner container in the outer container, as we have already described above
  • the perimeter flange can also be fixed in the perimeter step, while fixing the side wall of the inner container on the inner surface of the outer container, achieving a better fixation and improving its bonding and tightness.
  • the outer container comprises laterally to the extension that defines the exit conduit and from the outer surface of the bottom, radial stiffening and support ribs of the capsule, to provide greater consistency, but it is also provided that Do not include such radial nerves.
  • both the radial stiffening ribs and the outer profile of the outer container are adapted to the shape of the bowl of the machine in which it is coupled to perform the injection of the fluid under pressure.
  • the partitions provided on the outer face of the bottom of the inner container are arranged in proximity to the bottom of the outer container to allow the functionality of the labyrinth that homogenizes and slows the flow exit mixed with the food product
  • the bottom of the inner container and the bottom of the outer container, which define the third chamber, comprise a straight, conical surface, or combination of both.
  • the conical configuration of both funds facilitates the performance and use of the beverage obtained consisting of the fluid mixed with the food product.
  • it in an outer container, it comprises a conical upper section which constitutes the first air chamber followed by a cylindrical section defining the perimeter step in which the perimeter flange of the inner container rests.
  • the inner container forms the second chamber that contains the product, which is followed by a small conical chamber, which forms the third chamber with the maze-like partitions, which is finished off by the extension that defines the exit conduit ; where said extension is constituted by a cylindrical section, which, as already described, could incorporate or not the radial stiffening ribs of the capsule.
  • the partitions of the third chamber are arranged forming a configuration of discontinuous concentric circles, whose discontinuities are faced in alternate concentric circles, to allow performing the maze functionality, but they can also adopt a radial configuration that facilitates the conduction of the fluid mixed with the food product to the outlet duct for the case in which it is required.
  • the third chamber progressively increases in height from the outside towards the center, so that the partitions of said third chamber have a length that decreases from the outside towards the inside and whose height increases from the outside towards the inside.
  • perforations of the bottom of the inner container they can be constituted by a plurality of micro-perforations, such as micro-circuits, micro-conical-trunk or micro-trunk-pyramidal.
  • the invention provides that the perforations of the bottom of the inner container are not micro-perforations, but have larger dimensions, in which case they are sealed by a textile membrane with a high index of thickness, to allow the passage of the fluid with the product mixed food.
  • the invention provides that the plurality of perforations or micro-perforations of the inner container, are aligned forming radial rows or forming a grid.
  • these can be located in the center of said second lid, in an area close to the outside, or distributed along its entire surface.
  • the outer surface of the capsule comprises a roughness to facilitate the grip and manipulation of the capsule in its location in the beverage making machine by means of which the injection of the fluid under pressure is performed.
  • the outer container comprises a perimeter flange in which said first lid is heat sealed. This closure is done after placing and immovably fixing the inner container inside the outer container.
  • vanes that cause a laminar rate of the fluid outlet mixed with the food product out of the outlet duct, so that a fluid outlet is obtained as a " mouse tail" .
  • the vanes can adopt a radial fin configuration, but the possibility of them being constituted by a longitudinal body formed by sections of diametrical partitions that alternate orthogonally in vertical direction, whose edges have horizontal extensions in opposite directions in each half of said edges, by way of steps. In any case, these configurations make it easier to obtain the fluid outlet as a "mouse tail".
  • the invention relates to a method of manufacturing a capsule for the preparation of the beverage, in accordance with the described configuration of the capsule, where the method comprises sealing the central opening of the bottom of the container by means of the micro-membrane. outside and fill the inner container with the corresponding product, then close with the second lid the open edge of the inner container. The inner container is then introduced into the outer container and fixedly fixed, by additional sealing, the inner container inside the outer container, so that the second lid forms the bottom of the first air chamber.
  • the upper face of the outer container is then closed by means of the first lid tightly, forming the first air chamber between the first and second lid, the capsule being ready to be mounted on the beverage brewing machine, by means of which the injection of a pressurized fluid into the interior is applied of the air chamber.
  • the outer container comprises the radial stiffening and support ribs and the vanes inside the outgoing conduit
  • said outer container is manufactured by an injection method, obtaining a single piece. It can also be manufactured by a thermoforming method, in the case where it does not incorporate said radial ribs.
  • the method of the invention simplifies the manufacturing of the capsule by allowing the inner container to be filled with the product and closing it with the second lid, before said inner container is inserted and fixed inside the outer container.
  • any appropriate material may be used, from polymers, plastic compounds, plasticized cardboard and even metallic materials such as aluminum.
  • Figure 1. Shows an exploded perspective view of an embodiment of the capsule of the invention.
  • Figure 2. Shows a sectional view of the previous figure in which the different elements that make up the capsule are mounted inside.
  • Figure 3. Shows a bottom perspective view of the second container in which the layout of the partitions by way of a maze is clearly seen.
  • Figure 4. Shows another possible embodiment of the invention equivalent to that shown in the previous figures, but with the difference that the outer container does not incorporate the stiffening ribs of the capsule.
  • Figure 5. Shows a perspective view of the vanes that are included in the outlet duct to obtain a fluid as a "mouse tail”.
  • Figure 6. Shows an example of embodiment of the vanes that are included in the outlet duct to obtain a fluid outlet as a "mouse tail”.
  • the capsule of the invention comprises an outer container 1 open on its upper face which has a perimeter flange 2 at its mouth that ends a conical section 3 which, after a stepping 4, continues along a cylindrical section 5 which is topped off at the bottom by a conical bottom 6 which is provided with a central opening 7 in correspondence with which it comprises an extension that defines an outlet duct 8. Laterally to the outlet duct 8 incorporates radial ribs 9 for stiffening the capsule.
  • the structure of the outer container 1 is designed to adapt to the shape of the bowl of the machine in which it is coupled for the preparation of the beverage, as will be described later.
  • the conical section 3 has a rough outer surface that facilitates the grip of the capsule for handling and introduction into the beverage making machine.
  • a series of inscriptions or rough marks could be housed in the cylindrical part of the outer container, in addition to facilitating the grip, indicating the type or brand of the food product that houses the capsule.
  • the central opening 7 is sealed in a sealed manner by means of a micro-membrane 10 which is provided with notches 11 that facilitate the breakage of the micro-membrane by increasing the pressure inside the capsule.
  • micro-membrane 10 insulates the capsule from the bottom, preserving its contents, so that oxidation of a food product containing for the preparation of the beverage is avoided, allowing said food product to reach the consumer in perfect condition until The time of use.
  • micro-membrane 10 in order to allow the micro-membrane 10 to be fixed, it is provided that in the central opening 7, it incorporates a small surface of 0.5 mm thickness where said micro-membrane 10 is heat sealed.
  • the micro-membrane 10 is of a thickness between 20-50 ⁇ m, to facilitate its breakage by pressure.
  • the micro-membrane can be made of very thin aluminum, by any plastic compound, a polymer sheet, silicone, a textile material, or even a waterproof nipple equipped with a pressure opening valve.
  • the capsule of the invention comprises an inner container 12 open on its upper face incorporating a perimeter flange 13, and whose bottom is provided with a plurality of perforations 14 to allow the passage of a fluid that is injected under pressure into the capsule, as will be described later.
  • the capsule also includes in its outer face of the bottom partitions 18 that form a single piece assembly of the inner container together with the partitions.
  • the thickness of the partitions 18 is 0.5 mm
  • the configuration of the inner container 12 allows it to be filled with a food product, such as, for example, coffee, so that it is compacted inside the inner container 12, and then closed by a second lid 16 which is provided with a series of holes 17.
  • the closure is carried out by placing the edge of the second cover 16 on the perimeter flange 13, in which it is heat sealed.
  • the side wall of the inner container 12 adapts to the inner surface of the outer container, and more specifically to the cylindrical section 5, so that the perimeter flange 13 is located on the step 4, creating a completely tight connection to the fluid passage, to which additionally applies a seal on at least the open edge of the inner container and the inner surface of the outer container, ensuring that the liquid cannot pass through that junction zone.
  • This sealing can be obtained by any appropriate technique such as heat sealing, ultrasonic heat sealing, chemical bonding, etc.
  • This operation is performed once the inner container 12 has been filled with the product and closed with the second lid 16 .. In this position the partitions 18 are arranged in proximity to the bottom 6 of the outer container 1. This configuration simplifies the assembly of the capsule .
  • the capsule is then closed with a first lid 15 by heat sealing it on the perimeter flange 2.
  • the first lid 15 is made of a plastic compound to allow heat sealing to the outer container 1.
  • the space between the first lid 15 and the second lid 16 forms a first air chamber 19, and the assembly of the inner container with the second lid 16 forms a second chamber 20 containing the product.
  • the space between the bottom 6 of the capsule and the bottom of the inner container 12 defines a third chamber 21 in which the partitions 18 are included.
  • the third chamber 21 has a height that increases progressively from the outside towards the center of the capsule, so that the partitions 18 adapt to this configuration.
  • the partitions 18 are arranged forming a configuration determined by discontinuous concentric circuits, whose discontinuities are faced in alternate concentric circuits, so that the length of the partitions decreases from the outside to the inside and whose height increases from The outside inward.
  • the partitions can also be located radially to facilitate the passage of the fluid to the outlet duct 8 in case it is required.
  • the first cap 15 is then perforated by means of a needle (or piercing element), which is inserted into the first air chamber 19 and a pressurized fluid is injected, such as boiling water, for example, so that the pressure increase It allows the fluid to pass through the holes 17 of the second lid 16 that closes the inner container 12, whereby the food product it contains, such as coffee, is soaked, and thanks to the perforations 14 of the inner container 12, goes out to the third chamber 21, favoring the separation of the coffee cream, and going through the labyrinth determined by the partitions 18, which homogenizes the flow towards the outlet duct 8.
  • the third chamber facilitates the cream to be pushed together With coffee out.
  • the second cover 16 can be rigid or flexible, of plastic, textile or aluminum material, and its thickness has to withstand the pressure inside the capsule and the expansion of the ground coffee when it comes into contact with water.
  • the holes 17 can be located in the center, at the outer end or evenly distributed on the surface, depending on the direction desired to give the flow of water inside the capsule.
  • the micro-membrane 10 is arranged, so that as the pressure increases, its rupture is favored due to the arrangement of the notches 11, as described, whereby a Once the micro-membrane 10 is rotated, the beverage is directed through the outlet duct 8, obtaining a constant and homogeneous flow.
  • the perforations 14 can work with several types of geometries, in this case, micro-slots of 0.4 x 0.05 rom were chosen; but they could be perforations of greater or lesser size, with circular or conical trunk geometry. In addition, it could be the case of large perforations sealed by a very dense textile membrane, which would act as a filter and separating element for coffee cream.
  • both the geometry and the dimensions of the number of perforations 14 can be adapted to the needs required in each case.
  • rows of approximately 12 slots and an approximate total of 50 rows are planned; with which an approximate surface of exit of 12 rom 2 is obtained .
  • This area is of interest that is small to cause an increase in pressure on this surface, which improves the process of separating the cream and coffee.
  • the perforations 17 of the second cover 16 could vary in size depending on whether it is desired that the water soaks faster or not, and can be located in the center, at the outer end or evenly distributed on the surface, depending on the direction that is want to give the flow of water inside the second chamber 20.
  • FIG. 1 and 2 The container shown in Figures 1 and 2 is manufactured by injection so that a single piece with the radial ribs 9 is obtained.
  • Figure 4 shows another embodiment of the invention equivalent to that described in Figures 1 to 3, but in this case with the difference that the outer container 1 does not incorporate the radial ribs 9.
  • the outlet duct 8 can incorporate vanes 22, such as for example the radial fins 22 shown in Figure 5 , which can support an internal step intended for this purpose of the output conduit 8, or they can also be heat bonded thereto, forming a single piece.
  • vanes 22 form a single piece with the outer container 1.
  • the outlet duct (8) also has a small perimeter step (26) on its outer edge, for proper coupling and stabilization at the edge of the lower hole of the corresponding machine bowl.
  • the height of the radial fins 22 is a function of the length of the outlet duct, which can range between values between 9 and 15 rom.
  • Figure 6 shows another possible embodiment of the vanes so that in this case they are constituted by sections 23 of diametrical partitions 24 that alternate orthogonally in a vertical direction, whose edges have horizontal extensions 25 in opposite directions in each half of said edges, by way of steps.
  • the configuration of the described vanes is intended to provide a fluid outlet as a "mouse tail".
  • the outer container 1 is manufactured by thermoforming obtaining a considerable saving of time and plastic and therefore a saving in the price of the piece.
  • the invention further relates to a method of obtaining the capsule according to the description made.

Abstract

Cápsula para elaboración de bebidaque comprende una tapa (15) a través de laque se realiza una inyección de un fluido a presión en una primera cámara 19 de aire, cuyo fondo comprende unos orificios (17) a través de los cuales se aplica el fluido inyectado a una segunda cámara (20). Dicha segunda cámara (20) contiene un producto alimenticio, mezclándose el fluido con el producto alimenticio y contando la segunda cámara con un fondo dotado de unas perforaciones (14) de paso del fluido mezclado con el producto alimenticio, a una tercera cámara (21). A su vez, dicha tercera cámara (21) estádotada de tabiques (18) a modo de laberinto para ralentizar la salida de la mezcla de fluido con dicho producto alimenticio. Dichos tabiques (18) están dispuestos, a modo de laberinto, en la cara exterior del fondo de un contenedor interior (12) ubicado en la segunda cámara (20).

Description

CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN
DE LA CÁPSULA
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una cápsula en cuyo interior comprende un producto alimenticio, de forma que se inyecta un fluido a presión para efectuar la mezcla de dicho fluido con dicho producto alimenticio, obteniéndose dicha mezcla en la salida de la cápsula; y que tiene por objeto proporcionar una nueva configuración de cápsula que simplifica el método de fabricación de la misma y abarata su coste.
Es otro objeto de la invención proporcionar un nuevo método de fabricación de la cápsula de la invención.
En general la invención es de aplicación en cápsulas que contienen un producto alimenticio y en las que se inyecta un fluido a presión para elaborar bebidas, más concretamente en la obtención de infusiones, y más específicamente en la elaboración de café.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el estado de la técnica puede citarse el documento de patente US 3 292 527, en el que se describe un aparato para preparar y expender una bebida mediante una cápsula que contiene un producto y que se perfora para aplicar un líquido obteniéndose una bebida sin realizar contacto con la cápsula.
También puede citarse el documento de patente GB 899 055, en el que se describe una cápsula que comprende una cámara de aire en la que se inyecta un fluido a presión para mezclarse con un producto contenido en una cámara de la cápsula, de forma que el fluido no se inyecta directamente sobre el producto, sino que se realiza en dicha cámara de aire a partir de la cual se aplica al producto. Otro antecedente de la invención, lo constituye el documento de patente europea con número de publicación EP 1 784 344, en el que se describe una cápsula, que al igual que en el caso anterior comprende una cámara de aire en la que se inyecta un fluido a presión que, a través de unos orificios, pasa a una cámara que contiene un producto como puede ser una sustancia alimenticia, mezclándose el fluido con el producto de forma que el fondo de la cámara que contiene el producto se deforma y presiona contra unos medios de rotura que producen la rotura y permiten la salida del fluido mezclado con el producto por un conducto de salida previsto en la cápsula. En este documento también se prevé que el fondo de la cámara que contiene el producto comprenda una serie de lineas de debilitamiento que sustituyen los medios de rotura, para a medida que aumenta la presión en la cápsula, permitir el paso del fluido mezclado con el producto hacia el conducto de salida a través de las lineas de debilitamiento. Cabria citar igualmente el documento de patente ES 2 365 758 T3, que describe un contenedor de cápsulas, dentro del cual se inserta una de estas cápsulas de forma extraible para su empleo manual o automático. En este último supuesto el liquido a presión presiona y encaja la cápsula interior, pero sin lograr una adecuada estanqueidad en la zona perimetral de encaje.
Del mismo titular se conoce el documento ES 1 052 328 U, que corresponde con una cápsula desechable, donde ya apreciamos una estructura interna compuesta por una primera cámara de inyección, formada entre su tapa y el primer disco o membrana filtrante, que cierra superiormente la segunda cámara contenedora de la sustancia alimenticia. Se trata pues de un claro antecedente en el empleo de cápsulas, que reciben a presión agua caliente y previa perforación de su tapa superior y reparto del liquido en una primera cámara de inyección, que lo homogeniza y controla, descargan por su base inferior la bebida elaborada, por percolación.
Por otro lado, en el estado de la técnica es conocido el empleo de cápsulas en las que antes de la salida del producto mezclado con el fluido, incorporan una serie de tabiques a modo de laberinto que ralentizan la salida del fluido mezclado con el producto, para conseguir una mejor homogeneización de dicha mezcla, aunque en este caso la cápsula no comprende una cámara de aire.
La invención constituye una alternativa a los documentos citados, que simplifica el método de fabricación de la cápsula y abarata su coste. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para conseguir los objetivos anteriormente indicados, la invención ha desarrollado una nueva cápsula para elaboración de bebida, y un método de fabricación de dicha cápsula, donde la cápsula, al igual que las previstas en el estado de la técnica comprende una primera tapa a través de la que se realiza una inyección de un fluido a presión en una primera cámara de aire, cuyo fondo comprende unos orificios a través de los cuales se aplica el fluido inyectado a una segunda cámara que contiene un producto, de manera que se efectúa la mezcla del fluido con el producto alimenticio. La segunda cámara incluye un fondo que está dotado de unas perforaciones de paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a una tercera cámara que está dotada de tabiques a modo de laberinto de forma que la mezcla del fluido con dicho producto pasa a través de las perforaciones a la tercera cámara, en la que mediante los tabiques a modo de laberinto se ralentiza la salida de la mezcla de fluido con el producto. Para ello la tercera cámara comunica con un conducto de salida de la cápsula, del fluido mezclado con el producto alimenticio. La invención se caracteriza por que la cápsula comprende un contenedor exterior que está abierto por su cara superior y cuyo fondo está dotado de una abertura central en correspondencia con la cual comprende una extensión que define el conducto de salida. La configuración exterior de dicho contenedor exterior se adapta a la cazoleta de una máquina mediante la cual se efectúa la inyección del fluido a presión para elaborar la bebida.
Además, la cápsula está dotada de una micro-membrana que cierra de forma estanca la abertura del fondo del contenedor exterior. La micro-membrana está dotada de unas entallas en su superficie para favorecer su rotura por la presión que ejerce el fluido inyectado, de manea que cuando la presión alcanza un cierto valor se produce la rotura de las entallas dejando pasar el fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida. La micro- membrana puede ser de aluminio, plástico, un polímero, silicona, material textil, e incluso una tetina estanca dotada de una válvula de apertura por presión.
La cápsula también está dotada de un contenedor interior, que forma la segunda cámara, y que está abierto por su cara superior para permitir la introducción del producto alimenticio, y que se cierra mediante una segunda tapa que se fija sobre el borde abierto del contenedor interior. Dicha segunda tapa comprende los orificios de paso del fluido inyectado para mezclarse con el producto, de forma que dicha segunda tapa forma el fondo de la primera cámara. Además la pared lateral del contenedor interior presenta una configuración que se adapta de forma inamovible a la superficie interior del contenedor exterior en la que se fija, siendo por tanto la configuración de la pared lateral del contenedor interior complementaria a la superficie interior del contenedor exterior, creando una unión totalmente estanca al paso de fluido, para lo cual se aplica adicionalmente un sellado en al menos el borde abierto del contenedor interior y la superficie interior del contenedor exterior, asegurando que el liquido no pueda atravesar esa zona de unión.
Este sellado puede obtenerse mediante cualquier técnica apropiada como el termosellado, termosellado por ultrasonidos, unión química, etc.
El fondo del contenedor interior y el fondo del contenedor exterior forman la tercera cámara en la que se incluyen los tabiques a modo de laberinto, para lo que dichos tabiques están dispuestos en la cara exterior del fondo del contenedor interior, obteniendo un conjunto monopieza del contendor interior con los tabiques. Además, el fondo del contenedor interior incorpora una pluralidad de perforaciones, para al provocar un aumento de la presión en su superficie por la inyección del fluido a presión, se produce el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a la tercera cámara. Al seguir aumentando la presión se produce la rotura de la micro-membrana, saliendo dicho producto alimenticio mezclado con el fluido por el conducto de salida, obteniéndose así la bebida elaborada a partir de la inyección del fluido que se mezcla con producto .
Esta configuración facilita la fabricación y montaje de la cápsula de acuerdo con el método que será descrito más adelante. Además, la disposición de los tabiques a modo de laberinto en la cara exterior del fondo del contenedor interior, facilitan su montaje sobre el fondo de la cápsula ya que la tercera cámara con los tabiques a modo de laberinto se forma simultáneamente al introducir el contenedor interior en el contenedor exterior, y no se requiere la introducción de un cuerpo independiente que realice la función de tabiques a modo de laberinto, tal y como sucede en el estado de la técnica.
La configuración descrita mantiene al producto alimenticio contenido en el interior de la cápsula aislado del exterior mediante el cierre estanco proporcionado por la tapa superior y la micro-membrana, hasta el momento de la elaboración de la bebida según se ha descrito. Además el empleo de la micro-membrana, que se rompe por el aumento de presión, evita la necesidad de incluir en la cápsula elementos de rotura del fondo de la cápsula, para permitir la salida del fluido mezclado con el producto, lo que facilita considerablemente la fabricación de la cápsula. En la realización preferente de la invención el contenedor interior comprende un reborde perimetral en el que tras llenar el contenedor interior con el producto, se fija la segunda tapa que constituye el fondo de la primera cámara. El reborde perimetral del contenedor interior es complementario de un escalonamiento perimetral previsto en el contenedor exterior, de forma que dicho reborde perimetral apoya en el escalonamiento perimetral del contenedor interior, facilitándose el posicionamiento y fijación de dicho contenedor interior en el contenedor exterior, como ya hemos descrito anteriormente El reborde perimetral también puede fijarse en el escalonamiento perimetral, a la vez que se fija la pared lateral del contenedor interior en la superficie interior del contenedor exterior, consiguiéndose una mejor fijación y mejorando su unión y hermeticidad.
En una realización de la invención el contenedor exterior comprende lateralmente a la extensión que define la conducción de salida y desde la superficie exterior del fondo, unos nervios radiales de rigidización y apoyo de la cápsula, para proporcionar una mayor consistencia, pero también se prevé que no incluya dichos nervios radiales. En cualquiera de los casos tanto los nervios radiales de rigidización como el perfil exterior del contenedor exterior, se encuentran adaptados a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla para realizar la inyección del fluido a presión.
Los tabiques previstos en la cara exterior del fondo del contenedor interior, quedan dispuestos en proximidad al fondo del contenedor exterior para permitir efectuar la funcionalidad del laberinto que homogeneiza y ralentiza la salida del flujo mezclado con el producto alimenticio
El fondo del contenedor interior y el fondo del contenedor exterior, que definen la tercera cámara, comprenden una superficie recta, cónica, o combinación de ambas. La configuración cónica de ambos fondos facilita la actuación y aprovechamiento de la bebida obtenida consistente en el fluido mezclado con el producto alimenticio. En la realización preferente de la invención en contenedor exterior comprende un tramo superior cónico que constituye la primera cámara de aire al que sigue un tramo cilindrico que define el escalonamiento perimetral en el que apoya el reborde perimetral del contenedor interior. De esta forma el contenedor interior forma la segunda cámara que contiene el producto, a la que sigue una pequeña cámara cónica, que forma la tercera cámara con los tabiques a modo de laberinto, la cual se remata mediante la extensión que define la conducción de salida; donde dicha extensión está constituida por un tramo cilindrico, que tal y como ya fue descrito podría incorporar o no los nervios radiales de rigidización de la cápsula.
Los tabiques de la tercera cámara están dispuestos formando una configuración de círculos concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en círculos concéntricos alternos, para permitir realizar la funcionalidad de laberinto, pero igualmente pueden adoptar una configuración radial que facilita la conducción del fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida para el caso en el que se requiera. En la realización preferente de la invención la tercera cámara aumenta progresivamente en altura desde el exterior hacia el centro, de forma que los tabiques de dicha tercera cámara presentan una longitud que disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior.
Referente a las perforaciones del fondo del contenedor interior, pueden estar constituidas por una pluralidad de micro-perforaciones, como pueden ser micro-circuios, micro- tronco-cónico o micro-tronco-piramidal.
Además la invención prevé que las perforaciones del fondo del contenedor interior no sean micro-perforaciones, sino que tengan dimensiones mayores, en cuyo caso se encuentran obturadas mediante una membrana textil con un alto índice de tupido, para permitir el paso del fluido con el producto alimenticio mezclado.
La invención prevé que la pluralidad de perforaciones o micro-perforaciones del contenedor interior, se encuentren alineadas formando filas radiales o formando una cuadrícula .
Respecto a la pluralidad de perforaciones de la segunda tapa del contenedor interior, éstas pueden estar situadas en el centro de dicha segunda tapa, en una zona próxima a la exterior, o repartidas a lo largo de toda su superficie.
En una realización de la invención se prevé que la superficie exterior de la cápsula comprenda una rugosidad para facilitar el agarre y manipulación de la cápsula en su ubicación en la máquina de elaboración de bebida mediante la que se realiza la inyección del fluido a presión. Para efectuar el cierre de la cápsula con la primera tapa, el contenedor exterior comprende un reborde perimetral en el que se termosella dicha primera tapa. Este cierre se realiza después de ubicar y fijar de forma inamovible el contenedor interior en el interior del contenedor exterior.
En el interior del conducto de salida se prevé la disposición de unas paletas que provocan un régimen laminar de la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el exterior del conducto de salida, de forma que se obtiene una salida del fluido a modo de "cola de ratón" . Las paletas pueden adoptar una configuración de aletas radiales, pero también se prevé la posibilidad de que estén constituidas por un cuerpo longitudinal formado por tramos de tabiques diametrales que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan extensiones horizontales en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones. En cualquiera de los casos estas configuraciones facilitan la obtención de la salida del fluido a modo de "cola de ratón". Además la invención se refiere a un método de fabricación de una cápsula para la elaboración de la bebida, de acuerdo con la configuración descrita de la cápsula, donde el método comprende cerrar de forma estanca mediante la micro- membrana la abertura central del fondo del contenedor exterior y llenar el contenedor interior mediante el correspondiente producto, para a continuación cerrar con la segunda tapa el borde abierto del contenedor interior. A continuación se introduce el contenedor interior en el contenedor exterior y se fija de forma inamovible, mediante sellado adicional, el contenedor interior en el interior del contenedor exterior, de forma que la segunda tapa forma el fondo de la primera cámara de aire. A continuación se cierra la cara superior del contenedor exterior mediante la primera tapa de forma estanca, formando la primera cámara de aire entre la primera y segunda tapa, quedando la cápsula lista para ser montada en la máquina de elaboración de la bebida, mediante la que se aplica la inyección de un fluido a presión en el interior de la cámara de aire.
En el caso en el que el contenedor exterior comprenda los nervios radiales de rigidización y apoyo y las paletas en el interior de la conducción de salida, dicho contenedor exterior se fabrica por un método de inyección, obteniendo una única pieza. También puede fabricarse por un método de termoconformado, para el caso en el que no incorpore dichos nervios radiales. El método de la invención simplifica la fabricación de la cápsula al permitir llenar el contenedor interior con el producto y realizar su cierre con la segunda tapa, antes de que dicho contenedor interior se introduzca y fije en el interior del contenedor exterior.
Para la fabricación de los contenedores tanto exteriores como interiores, se podrá emplear cualquier material apropiado, desde polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado e incluso materiales metálicos como aluminio.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva, y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva explosionada de un ejemplo de realización de la cápsula de la invención. Figura 2.- Muestra una vista seccionada de la figura anterior en la que los diferentes elementos que componen la cápsula se encuentran montados en su interior. Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva inferior del segundo contenedor en el que se aprecia claramente la disposición de los tabiques a modo de laberinto.
Figura 4.- Muestra otra posible realización de la invención equivalente a lo mostrado en las figuras anteriores, pero con la diferencia de que el contenedor exterior no incorpora los nervios de rigidización de la cápsula.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de las paletas que se incluyen en el conducto de salida para obtener un fluido a modo de "cola de ratón".
Figura 6.- Muestra un ejemplo de realización de las paletas que se incluyen en el conducto de salida para obtener una salida del fluido a modo de "cola de ratón".
DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS
A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
En primer lugar se describe una realización de la invención con ayuda de las figuras 1 a 3, donde la cápsula de la invención comprende un contenedor exterior 1 abierto por su cara superior que presenta en su embocadura un reborde perimetral 2 que remata un tramo cónico 3 que tras un escalonamiento 4 continua según un tramo cilindrico 5 que se remata inferiormente por un fondo cónico 6 que está dotado de una abertura central 7 en correspondencia con la cual comprende una extensión que define un conducto de salida 8. Lateralmente al conducto de salida 8 incorpora unos nervios radiales 9 de rigidización de la cápsula. La estructura del contenedor exterior 1 está diseñada para adaptarse a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla para la elaboración de la bebida, según será descrito más adelante.
Cabe señalar que el tramo cónico 3 tiene una superficie exterior rugosa que facilita el agarre de la cápsula para su manipulación e introducción en la máquina de elaboración de bebida. Además en la parte cilindrica del contenedor exterior podrían ir alojadas una serie de inscripciones o marcas rugosas para además de facilitar el agarre, indicar el tipo o la marca del producto alimenticio que alberga la cápsula . La abertura central 7 se obtura de forma estanca mediante una micro-membrana 10 que está dotada de unas entallas 11 que facilitan la rotura de la micro-membrana al aumentar la presión en el interior de la cápsula. Además la micro- membrana 10 aisla por la parte inferior la cápsula, preservando su contenido, de forma que se evita la oxidación de un producto alimenticio que contiene para la elaboración de la bebida, permitiendo que dicho producto alimenticio llegue al consumidor en perfecto estado hasta el momento de su uso.
De acuerdo con el ejemplo de realización, para permitir efectuar la fijación de la micro-membrana 10, se prevé que en la abertura central 7, incorpore una pequeña superficie de 0,5 mm de espesor donde se termosella dicha micro- membrana 10.
La micro-membrana 10 es de un espesor comprendido entre 20- 50 μ m, para facilitar su rotura por presión. La micro-membrana puede estar fabricada en aluminio muy fino, por cualquier compuesto plástico, una lámina de polímero, silicona, un material textil, o incluso una tetina estanca dotada de una válvula de apertura por presión .
Además la cápsula de la invención comprende un contenedor interior 12 abierto por su cara superior que incorpora un reborde perimetral 13, y cuyo fondo está dotado de una pluralidad de perforaciones 14 para permitir el paso de un fluido que se inyecta a presión en la cápsula, tal y como será descrito con posterioridad.
La cápsula también incluye en su cara exterior del fondo unos tabiques 18 que forman un conjunto monopieza del contenedor interior junto con los tabiques. El espesor de los tabiques 18 es de 0,5 mm
La configuración del contenedor interior 12 permite llenarlo con un producto alimenticio, como por ejemplo puede ser café, de forma que quede compactado en el interior del contenedor interior 12, y a continuación se cierra mediante una segunda tapa 16 que está dotada de una serie de orificios 17. El cierre se realiza situando el borde de la segunda tapa 16 sobre el reborde perimetral 13, en el que se termosella. La pared lateral del contenedor interior 12 se adapta a la superficie interior del contenedor exterior, y más concretamente al tramo cilindrico 5, de forma que el reborde perimetral 13 se ubica sobre el escalón 4, creando una unión totalmente estanca al paso de fluido, para lo cual se aplica adicionalmente un sellado en al menos el borde abierto del contenedor interior y la superficie interior del contenedor exterior, asegurando que el liquido no pueda atravesar esa zona de unión. Este sellado puede obtenerse mediante cualquier técnica apropiada como el termosellado, termosellado por ultrasonidos, unión química, etc. Esta operación se realiza una vez que el contenedor interior 12 ha sido llenado con el producto y cerrado con la segunda tapa 16.. En esta posición los tabiques 18 quedan dispuestos en proximidad al fondo 6 del contenedor exterior 1. Esta configuración simplifica el montaje de la cápsula .
A continuación se cierra la cápsula con una primera tapa 15 termosellándola sobre el reborde perimetral 2. La primera tapa 15 es de un compuesto plástico para permitir su termosellado al contenedor exterior 1.
El espacio comprendido entre la primera tapa 15 y segunda tapa 16, forma una primera cámara 19 de aire, y el conjunto del contenedor interior con la segunda tapa 16 forma una segunda cámara 20 contenedora del producto. El espacio comprendido entre el fondo 6 de la cápsula y el fondo del contenedor interior 12 define una tercera cámara 21 en la que se incluyen los tabiques 18.
La tercera cámara 21 presenta una altura que aumenta progresivamente desde el exterior hacia el centro de la cápsula, de forma que los tabiques 18 se adaptan a esta configuración .
En la realización preferente de la invención los tabiques 18 están dispuestos formando una configuración determinada por circuios concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en circuios concéntricos alternos, de forma que la longitud de los tabiques disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior.
Los tabiques también pueden estar ubicados de forma radial para facilitar el paso del fluido al conducto de salida 8 en caso de que asi se requiera. Una vez montada la cápsula, tal y como ha sido descrito, se dispone en una cazoleta de una máquina convencional de las utilizadas para elaboración de bebidas a partir de la cápsula descrita, que contiene un producto alimenticio
A continuación se perfora la primera tapa 15 mediante una aguja (o elemento perforador), que queda introducida en la primera cámara 19 de aire y se inyecta un fluido a presión, como por ejemplo puede ser agua hirviendo, de forma que el aumento de presión posibilita que el fluido atraviese los orificios 17 de la segunda tapa 16 que cierra el contenedor interior 12, con lo que el producto alimenticio que contiene, como por ejemplo puede ser café, se empapa, y gracias a las perforaciones 14 del contenedor interior 12, sale a la tercera cámara 21, favoreciéndose la separación de la crema del café, y trascurriendo por el laberinto determinado por los tabiques 18, que homogeniza el flujo hacia el conducto de salida 8. Además la tercera cámara facilita que la crema se vea empujada junto con el café hacia el exterior. La segunda tapa 16 puede ser rígida o flexible, de material plástico, textil o aluminio, y su grosor ha de soportar la presión en el interior de la cápsula y la expansión del café molido cuando entra en contacto con el agua. Los orificios 17 pueden localizarse en centro, en el extremo exterior o uniformemente repartidos por la superficie, en función de la dirección que se desee dar al flujo de agua en el interior de la cápsula . Justo antes de acceder al conducto de salida 8, se encuentra dispuesta la micro-membrana 10, de forma que al ir aumentando la presión se produce su rotura favorecida por la disposición de las entallas 11, tal y como fue descrito, con lo que una vez rota la micro-membrana 10, la bebida es dirigida por el conducto de salida 8 consiguiendo un flujo constante y homogéneo. Las perforaciones 14 pueden funcionar con varios tipos de geometrías, en este caso se optó por micro-ranuras de 0,4 x 0,05 rom ; pero podrían ser perforaciones de mayor o menor tamaño, con geometría circular o tronco-cónica. Además podría darse el caso de perforaciones de gran tamaño obturadas por una membrana textil muy tupida, que actuaría como filtro y elemento de separación de la crema de café.
Como se ha mencionado, tanto la geometría como las dimensiones del número de perforaciones 14 se pueden adaptar a las necesidades requeridas en cada caso. En el presente caso se han previsto filas de aproximadamente 12 ranuras y un total aproximado de 50 filas; con lo que se consigue una superficie aproximada de salida de 12 rom2 . Esta área interesa que sea pequeña para provocar un aumento de la presión en esta superficie, lo que mejora el proceso de separación de la crema y el café.
Las perforaciones 17 de la segunda tapa 16 podrían variar en tamaño según se desee que el agua empape más rápido o no, y poder localizarse en el centro, en el extremo exterior o uniformemente repartidos por la superficie, en función de la dirección que se le quiera dar al flujo del agua en el interior de la segunda cámara 20.
El contenedor representado en las figuras 1 y 2, se fabrica por inyección de manera que se obtiene una única pieza con los nervios radiales 9. En la figura 4 se muestra otra realización de la invención equivalente al descrito en las figura 1 a 3, pero en este caso con la diferencia de que el contenedor exterior 1 no incorpora los nervios radiales 9. Por otro lado, cabe señalar que el conducto de salida 8 pueda incorporar unas paletas 22, como por ejemplo son las aletas radiales 22 mostradas en la figura 5, que pueden apoyar en un escalón interior previsto para tal fin de la conducción de salida 8, o igualmente pueden estar adheridas por calor al mismo, formando una sola pieza. El hecho de que este elemento se encuentre libre no influye en su efectividad de uso, ya que la cápsula está siempre en posición vertical en el momento de su uso, por lo tanto las paletas caerán a su posición de trabajo por gravedad. En el caso de la figuras 1 y 2 fabricadas por inyección las paletas 22 forman una única pieza con el contenedor exterior 1.
El conducto de salida (8) presenta además en su arista exterior un pequeño escalón perimetral (26), para su adecuado acople y estabilización en el borde del orificio inferior de la cazoleta de la máquina correspondiente. La altura de las aletas radiales 22 es función de la longitud del conducto de salida, pudiendo oscilar entre valores comprendidos entre 9 y 15 rom .
En la figura 6 se muestra otra posible realización de las paletas de forma que en este caso están constituidas por tramos 23 de tabiques diametrales 24 que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan unas extensiones horizontales 25 en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones.
La configuración de las paletas descritas, tiene por objeto proporcionar una salida del fluido a modo de "cola de ratón" . En el ejemplo de la figura 4, el contenedor exterior 1, se fabrica por termoconformado obteniendo un ahorro de en tiempo y plástico considerable y por tanto un ahorro en el precio de la pieza. La invención se refiere además a un método de obtención de la cápsula de acuerdo con la descripción realizada.

Claims

REIVI DICACIONES
1. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA que comprende una primera tapa (15) a través de la que se realiza una inyección de un fluido a presión en una primera cámara 19 de aire cuyo fondo comprende unos orificios (17) a través de los cuales se aplica el fluido inyectado a una segunda cámara (20) que contiene un producto alimenticio, mezclándose el fluido con el producto alimenticio y contando la segunda cámara con un fondo dotado de unas perforaciones (14) de paso del fluido mezclado con el producto alimenticio, a una tercera cámara (21) dotada de tabiques (18) a modo de laberinto para ralentizar la salida de la mezcla de fluido con dicho producto alimenticio; comprendiendo a continuación de dicha tercera cámara un conducto de salida (8) de la mezcla del fluido con el producto alimenticio; caracterizada por que comprende:
-un contenedor exterior (1) abierto por su cara superior y cuyo fondo (6) está dotado de una abertura central (7) en correspondencia con la cual comprende una extensión que define el conducto de salida (8), y cuya configuración exterior se adapta a la cazoleta de una máquina de elaboración de la bebida,
- una micro-membrana (10) que cierra de forma estanca la abertura (7) de fondo (6) del contenedor exterior, comprendiendo dicha micro-membrana (10) unas entallas (11) en su superficie para favorecer su rotura por la presión del fluido inyectado, dejando paso del fluido mezclado con el producto hacia el conducto de salida (8),
-un contenedor interior (12), que forma la segunda cámara (20), que está abierto por su cara superior, en el que se introduce el producto alimenticio y se cierra mediante una segunda tapa (16) que se fija sobre el borde abierto del contenedor interior (12); contando dicha segunda tapa (16) con orificios (17) de paso del fluido inyectado, para formar el fondo de la primera cámara (19), y cuya pared lateral de dicho contenedor interior (12) se adapta a la superficie interior del contenedor exterior (1) en el que se fija de forma estanca e inamovible
-donde el fondo del contenedor inferior (12) y el fondo (6) del contenedor exterior (1) forman una tercera cámara (21) con los tabiques (18) a modo de laberinto, y
-donde dichos tabiques (18) a modo de laberinto están dispuestos en la cara exterior del fondo del contenedor interior (12); obteniendo un conjunto monopieza del contenedor interior con los tabiques (18), y contando dicho fondo de dicho contenedor interior (12) con la pluralidad de perforaciones (14) para provocar el aumento de la presión en su superficie, y permitir el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a la tercera cámara (21), en la que al aumentar la presión del fluido se produce la rotura de la micro-membrana (10) .
2 . -CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor interior (12) comprende un reborde perimetral (13) en el que se fija a la segunda tapa (16) que constituye el fondo de la primera cámara (19), tras llenar el contenedor interior (12) con el producto alimenticio; contando el contenedor exterior (1) con un escalonamiento perimetral (4) en el que apoya dicho reborde perimetral (13) del contenedor interior (12) en el que se fija la segunda tapa (16) .
3 . - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor exterior (1) comprende lateralmente a la extensión que define el conducto de salida (8) y desde la superficie exterior del fondo, unos nervios radiales (9) de rigidización y apoyo de la cápsula y que están adaptados a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla.
4 . - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que los tabiques (18) previstos en la cara exterior del fondo del contenedor interior (12) quedan dispuestos en proximidad al fondo del contenedor exterior (1) .
5. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el fondo del contenedor interior (12) y el fondo del contenedor exterior (1), que define la tercera cámara (21), comprenden una superficie seleccionada entre recta, cónica y combinación de ambas .
6. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada por que el contenedor exterior (1) comprende un tramo superior cónico (3) que constituye la primera cámara (19) de aire, al que sigue un tramo cilindrico (5), que define el escalonamiento perimetral (4) en el que apoya el reborde perimetral (13) del contenedor interior (12), y al que sigue una pequeña cámara cónica, que forma la tercera cámara (21) dotada de los tabiques (18) a modo de laberinto, que se remata mediante la extensión que define la conducción de salida (8); estando dicha extensión constituida por un tramo cilindrico .
7. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 5, caracterizada por que la tercera cámara
(21) aumenta progresivamente en altura desde el exterior hacia el centro.
8. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que los tabiques (18) están dispuestos formando una configuración seleccionada entre circuios concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en circuios concéntricos alternos; y una configuración radial.
9. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicaciones 5 y 8, caracterizada por que la longitud de los tabiques (18) disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior .
10. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que las perforaciones (14) del fondo del contenedor interior (12) comprenden una pluralidad de micro-perforaciones de configuración seleccionada entre micro-circuios, micro-tronco-cónico y micro-tronco-piramidal y micro-ranuras.
11. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que las perforaciones del fondo del contenedor interior (12) están obturadas mediante una membrana textil con un alto índice de tupido.
12. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicaciones 10 u 11, caracterizada por que la pluralidad de perforaciones (14) o micro-perforaciones del fondo del contenedor interior (12) están alineadas en filas radiales o formando una cuadrícula.
13. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la pluralidad de perforaciones (17) de la segunda tapa (16) del contenedor interior (12) están dispuestas en una posición seleccionada entre el centro, zona próxima al exterior y repartidas por su superficie.
14. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la micro-membrana (10) es de un material seleccionado entre aluminio, plástico, un polímero, silicona, un material textil y una tetina estanca con válvula de apertura por presión.
15.- CAPSULA PARA ELABORACION DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la superficie exterior de la cápsula comprende una rugosidad o marcas que facilita el agarre.
16. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor exterior (1) comprende un reborde perimetral (2) en que se termosella la primera tapa (15) .
17. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el interior del conducto de salida (8) comprende unas paletas (22) que provocan un régimen laminar del fluido hacia el exterior del conducto de salida a modo de "cola de ratón".
18. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 17, caracterizada por que las paletas (22) presentan una configuración seleccionada entre aletas radiales (22), y tramos (23) de tabiques diametrales (24) que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan extensiones horizontales (25) en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones .
19. - CAPSULA PARA ELABORACION DE BEBIDA, según reivindicación 17, caracterizada por que las paletas (22) forman una sola pieza con el conducto de salida (8) .
20. - CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el conducto de salida (8) presenta en su arista exterior un pequeño escalón perimetral (26), para su adecuado acople y estabilización en el borde del orificio inferior de la cazoleta de la máquina correspondiente.
21.- CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada porque el material para su fabricación se selecciona entre polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado, materiales metálicos o combinación de los mismos.
22 . - MÉ TODO DE FABRICACIÓN DE UNA CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, donde la elaboración de la bebida comprende inyectar un fluido a presión en una primera cámara (19) de aire a través de una primera tapa (15) de la cápsula, cuyo fondo de dicha primera cámara (19) comprende unos orificios (17) a través de los cuales se aplica el fluido inyectado a una segunda cámara (20) que contiene un producto alimenticio, mezclándose el fluido con el producto alimenticio en dicha segunda cámara (20); y contando la segunda cámara (20) con un fondo dotado de unas perforaciones (14) de paso del fluido mezclado con dicho producto alimenticio a una tercera cámara (21) dotada de tabiques (18) a modo de laberinto, para ralentizar la salida de la mezcla del fluido con el producto alimenticio; comprendido a continuación de dicha tercera cámara (21) un conducto de salida (8) de la mezcla del fluido con el producto alimenticio; todo ello de acuerdo con la cápsula de las reivindicaciones 1 a 18; caracterizado por que el método de fabricación comprende:
- cerrar de forma estanca mediante una micro-membrana (10) una abertura central (7) del fondo de un contenedor exterior (1) para efectuar el cierre estanco del conducto de salida ( 8 ) ,
- llenar un contenedor interior (12), que forma la segunda cámara (20), mediante un producto,
- cerrar mediante una segunda tapa (16) el borde abierto de dicho contenedor interior (12), contando dicha segunda tapa (16) con orificios (17) de paso del fluido inyectado,
- introducir el contenedor interior (12) en el contenedor exterior (1), cuya pared lateral de dicho contenedor interior (12) se adapta a la superficie interior del contenedor exterior (1),
fijar el contenedor interior (12) de forma estanca e inamovible, mediante un sellado adicional, en el interior del contenedor exterior (1), formando la segunda tapa (16) el fondo de la primera cámara (19) de aire;
cerrar la cara superior del contenedor exterior (1) mediante la primera tapa (15) de forma estanca.
23 . - MÉ TODO DE FABRICACIÓN DE UNA CÁPSULA PARA ELABORACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 22, caracterizado por que el contenedor exterior (1) se fabrica por un método seleccionado entre termo-conformado e inyección.
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