WO2014030398A1 - 鋳型砂の再生装置 - Google Patents

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    • B22C5/10—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by dust separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/06—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for reclaiming mold sand by peeling the binder on the surface layer of used mold sand (for example, self-hardening mold sand).
  • a molding sand recycling apparatus for the purpose of removing dust generated when the molding sand is regenerated, air is blown into the molding sand containing dust to form a fluidized bed, and to a dust hood for performing classification. It is publicly known to classify using the difference between the soaking speed and the sedimentation speed (see, for example, Japanese Patent No. 3329757).
  • a slit 101 for ejecting air upward is provided on the slit plate 100, and sand particles accumulated around the air drop when blowing is stopped.
  • a structure has been used that stops at the backup plate 102 provided at the lower portion of the slit 101, and then blows out from the slit 101 together with air when the air flow is resumed thereafter.
  • the structure of the fluidized bed described above has a problem that periodic cleaning is necessary because sand particles entering the slit 101 are entangled to cause bridges and clogging 103.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a molding sand recycling apparatus having a fluidized bed that can prevent clogging of slits.
  • the molding sand regeneration apparatus of the present invention comprises a regeneration treatment tank for reclaiming the molding sand by peeling the binder on the surface layer of the molding sand, and an upper part on the upstream side of the regeneration treatment tank.
  • a fluidized tank that communicates with the lower part of the fluidized tank and conveys the regenerated sand and fine powder falling from the regeneration treatment tank, and a lower part that communicates with the upper part on the downstream side of the fluidized tank to collect the fine powder in the fluidized tank.
  • a fluidized bed in the fluidized tank wherein the fluidized bed includes a plurality of mountain-shaped cover members and a plurality of valley-shaped floor members, and the mountain-shaped cover members are disposed above the valleys.
  • the floor-shaped floor members are arranged alternately in the horizontal direction so that the gap between the end of the mountain-shaped cover member and the end of the valley-shaped floor member is an inclined slit for supplying air. It is characterized by being.
  • the mountain-shaped cover member and the valley-shaped floor member are arranged so that the mountain-shaped cover member is above the cross section of the fluidized tank perpendicular to the conveying direction of the recycled sand and fine powder.
  • the valley-shaped floor members are alternately arranged in the horizontal direction so as to be on the bottom.
  • the mountain-shaped cover member and the valley-shaped floor member are arranged so that the mountain-shaped cover member is above the valley-shaped in the conveying direction of the recycled sand and fine powder in the fluidized tank.
  • the floor members are alternately arranged in the horizontal direction so as to be on the bottom.
  • the molding sand recycling apparatus of the present invention is characterized in that a rectifying member is disposed in a valley space of the valley-shaped floor member.
  • the molding sand recycling apparatus of the present invention is characterized in that the rectifying member is a round bar.
  • the molding sand recycling apparatus of the present invention has a regeneration treatment tank for reclaiming the molding sand by peeling the binder at the surface layer portion of the molding sand, and an upper part on the upstream side is connected to the lower part of the regeneration treatment tank.
  • Mold sand comprising: a regenerating sand falling from a regenerating treatment tank and a fluid tank for conveying fine powder; and a dust hood in which a lower part is connected to the upper part on the downstream side of the fluid tank and collects the fine powder in the fluid tank.
  • the fluidized bed in the fluidized tank includes a plurality of mountain-shaped cover members and a plurality of valley-shaped floor members, and the mountain-shaped cover members are on the top and the valley-shaped floor members are on the bottom.
  • the gaps between the end portions of the mountain-shaped cover members and the end portions of the valley-shaped floor members are inclined slits for supplying air. There are various effects such as prevention of clogging.
  • FIG. 2 is an AA arrow view in FIG. 1. It is the elements on larger scale of the fluidized bed in FIG. It is the elements on larger scale of the fluidized bed in FIG. 2, Comprising: It is a figure for demonstrating the air flow from the opposing slit at the time of arrange
  • FIG. 1 the code
  • a gate 2 is disposed at the lower end of the recovered sand hopper 1, and the gate 2 is opened and closed by an open / close cylinder 11 (see FIG. 2).
  • a regeneration treatment tank 3 is connected to the lower part of the recovered sand hopper 1, and in the regeneration treatment tank 3, the charged self-hardening mold sand rubs against each other, so that the surface layer portion of the self-hardening mold sand is rubbed.
  • the binder is peeled off to regenerate the self-hardening mold sand.
  • “connected” includes a case where another member or the like is sandwiched between two connected members.
  • An upper part on the upstream side of the fluid tank 4 is connected to the lower part of the regeneration tank 3, and the sand that falls from the regeneration tank 3 (regenerated self-hardening mold sand) is connected to the fluid tank 4. And fine powder is conveyed.
  • a lower part of the dust hood 5 is connected to the upper part on the downstream side of the fluid tank 4, and the upper end of the dust hood 5 is connected to a dust collector (not shown). When the dust collector is operated, the fine powder in the fluid tank 4 is collected by the dust hood 5.
  • upstream and “downstream” refer to “upstream” and “downstream” in the moving direction of the self-hardening mold sand to be processed, reclaimed sand, peeled fine powder, or the like.
  • a fluidized bed 6 is disposed in the lower part of the fluidized tank 4.
  • An air chamber 7 is provided below the fluidized bed 6, and a fluidized portion 8 is formed on the fluidized bed 6.
  • a sand discharge port 9 for discharging the recycled sand is provided at the downstream end of the fluidized bed 6.
  • a duct 10 is connected to the lower portion of the air chamber 7, and the duct 10 is connected to a blower 12 (see FIG. 2).
  • the fluidized bed 6 includes a plurality of chevron-shaped cover members 13 and a plurality of valley-shaped floor members 14 formed of equilateral chevron steel, and the chevron-shaped cover members 13 are arranged on the upper side.
  • the floor-shaped floor members 14 are alternately arranged in the horizontal direction so as to be on the bottom.
  • the “mountain cover member 13” is a member in which the corners of the angle iron are located in the upper part and both sides extend obliquely downward.
  • the “valley-shaped floor member 14” is a member in which the corners of the angle steel are located in the lower part and both sides extend obliquely upward.
  • “so that the mountain-shaped cover member 13 is on the top and the valley-shaped floor member 14 is on the bottom” means that the side of the “mountain-shaped cover member 13” is located above the side of the “floor member 14”. To do.
  • the tip side portion (referred to as “end portion”) 13a of the side of the chevron-shaped cover member 13 and the end portion 14a of the valley-shaped floor member 14 are wrapped (overlapped) with a gap secured in the vertical direction.
  • the secured vertical gap is an inclined slit 15 for supplying air to the fluidized portion 8.
  • a round bar 16 made of iron or the like as a rectifying member for rectifying the air injected from the slit 15 secures a gap with the inner surface of the floor member 14. It is arranged.
  • the mountain-shaped cover member 13 and the valley-shaped floor member 14 are cross sections orthogonal to the transport direction of the recycled sand and fine powder (the direction of the arrow Y1 in FIG. 1) in the fluidized tank 4. 2), the mountain-shaped cover members 13 are alternately arranged in the horizontal direction so that the valley-shaped floor members 14 are on the bottom.
  • the mountain-shaped cover member 13 and the valley-shaped floor member 14 are disposed almost entirely in the longitudinal direction, and gradually become lower toward the downstream end. It is inclined and arranged.
  • the round bar 16 is not shown in FIG. 1, the longitudinal bar 16 is disposed almost entirely in the longitudinal direction, similarly to the mountain-shaped cover member 13 and the valley-shaped floor member 14. It is disposed so as to be gradually lowered toward the front end.
  • the gate 2 is opened for a predetermined time by the open / close cylinder 11, whereby a predetermined amount of used self-hardening mold sand stored in the recovered sand hopper 1 is put into the regeneration treatment tank 3.
  • the self-hardening mold sand is polished by rubbing the charged self-hardening mold sand. Thereby, the binder of the surface layer part of this self-hardening mold sand is peeled, and this self-hardening mold sand is regenerated.
  • the fine powder generated by polishing the self-hardening mold sand, that is, the peeled binder, and the regenerated self-hardening mold sand, that is, the regenerated sand fall from the reprocessing tank 3, and the fluidized tank. 4 into the fluidized part 8.
  • air is continuously supplied to the air chamber 7 through the duct 10 by the operation of the blower 12.
  • the air in the air chamber 7 is continuously blown out to the flow part 8 through the slit 15.
  • the fine powder and the regenerated sand in the fluidized part 8 are floated by the upward airflow generated by the air from the slits 15 toward the downstream side of the fluidized bed 6 disposed in an inclined manner (see FIG. 1) (in the direction of arrow Y1 in FIG. 1).
  • "conveyance" includes the case where fine powder and recycled sand move toward the lower side of the slope while floating.
  • the fluidized bed 6 in the fluidized tank 4 includes a plurality of mountain-shaped cover members 13 and a plurality of valley-shaped floor members 14, and the mountain-shaped cover member 13 is above and the valley-shaped floor member 14 is The gaps between the end portions 13a of the mountain-shaped cover members 13 and the end portions 14a of the valley-shaped floor members 14 are alternately arranged in the horizontal direction so as to be in the inclined slits 15 for supplying air. Has been.
  • a plurality of slanted slits 15 for supplying air to the flow part 8 can be formed, and the opening on the flow part 8 side of the slit 15 is directed downward from the horizontal. For this reason, even if the blower 12 is stopped while the fine powder and the regenerated sand are floating in the fluidized portion 8, the fine powder and the regenerated sand fall to the fluidized portion 8 side, that is, the valley portion of the floor member 14. Therefore, there is an advantage that it is possible to prevent the slit 15 from being clogged due to fine powder or recycled sand entering the slit 15. As a result, after stopping the regeneration process in the regeneration treatment tank 3, the blower 12 is stopped without waiting for the fine powder in the fluidizing section 8 to be collected and the regenerated sand to be completely discharged. This also has the advantage of saving power.
  • the rectifying member (the round bar 16 in the present embodiment) is disposed in the valley space of the valley-shaped floor member 14, but the present invention is not limited to this, and the rectifying member is omitted. May be. However, it is more preferable to arrange this rectifying member, and this point will be described in detail.
  • the air blown out from the facing slit 15 may collide to cause turbulent flow.
  • the flow straightening member is disposed in the valley space of the valley shaped floor member 14
  • the air blown from the facing slit 15 collides with the flow straightening member and changes its direction, so that the blown out air does not collide with each other. become.
  • the turbulent flow can be reduced and the airflow can be adjusted, and this has the advantage that the fine powder removing effect is improved.
  • the rectifying member is disposed in the valley space of the valley-shaped floor member 14 in a state where a gap with the inner surface of the floor member 14 is ensured, but the present invention is not limited to this.
  • the rectifying member and the inner surface of the floor member 14 may be brought into contact with each other.
  • the round bar 16 is used as the rectifying member, but the rectifying member is not limited to this, and other examples of the rectifying member include a square bar, a hexagonal bar, and a pentagonal bar. . However, it is more preferable to use a round bar 16 as the rectifying member, which will be described in detail.
  • the mountain-shaped cover member 13 and the valley-shaped floor member 14 are orthogonal to the direction in which the regenerated sand and fine powder are conveyed in the fluidized tank 4 (the direction of the arrow Y1 in FIG. 1).
  • the mountain-shaped cover members 13 are alternately arranged in the horizontal direction so that the valley-shaped floor members 14 are on the bottom.
  • the present invention is not limited to this, and the mountain-shaped cover member 13 and the valley-shaped floor member 14 are in the conveying direction of the regenerated sand and fine powder in the fluidized tank 4 (the direction of the arrow Y1 in FIG. 1). That is, in the cross section of FIG. 1, the mountain-shaped cover members 13 may be alternately arranged in the horizontal direction so that the valley-shaped floor members 14 are on the bottom.
  • fine powder and reclaimed sand will travel over the mountain-shaped portions of the cover member 13 in order, and it takes time for the reclaimed sand to be completely discharged. Since the number of times of collision with the chevron increases, the effect that the fine powder adhering to the sand particles is knocked down is also increased. For this reason, fine powder and recycled sand can be more reliably separated (classified).
  • the mountain-shaped cover member 13 and the valley-shaped floor member 14 are made of equilateral angle steel, and the mountain angle A1 and the valley angle A2 (see FIG. 5) are set to 90 degrees. Yes.
  • the present invention is not limited to this, and the mountain-shaped cover member 13 and the valley-shaped floor member 14 may be manufactured by bending an iron plate, and the mountain angle A1 and the valley angle A2 are also limited to 90 degrees. Is not to be done.
  • an example of regenerating the self-hardening mold sand used in the alkali phenol self-hardening process is shown, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention can be applied not only to organic self-hardening processes but also to regeneration of self-hardening mold sand used in inorganic self-hardening processes.
  • organic self-hardening processes such as the alkali phenol mentioned above, furan, phenol urethane, are mentioned, for example.
  • an inorganic self-hardening process using water glass can be mentioned.
  • the present invention is not limited to the regeneration of self-hardening mold sand, but also for the regeneration of mold sand such as green sand, mold sand using an organic binder, and mold sand using an inorganic binder. Can be applied.

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Abstract

スリットの目詰まりを防止することができる流動床を備えた鋳型砂の再生装置を提供する。鋳型砂を再生する再生処理槽（３）と、上流側上部が該再生処理槽の下部に連通連結され、該再生処理槽から落下する再生砂及び微粉を搬送する流動槽（４）と、下部が該流動槽の下流側上部に連通連結され、該流動槽内の前記微粉を集塵するダストフッド（５）と、を具備する鋳型砂の再生装置であって、前記流動槽における流動床（６）が、複数の山形のカバー部材（１３）と複数の谷形のフロア部材（１４）を備え、該山形のカバー部材が上で該谷形のフロア部材が下になるように水平方向に交互に配置され、該山形のカバー部材の端部と該谷形のフロア部材の端部の隙間がエアーを供給するための傾斜状のスリット（１５）にされている。

Description

鋳型砂の再生装置 背景分野
　本発明は、使用済みの鋳型砂（例えば、自硬性鋳型砂）の表層部の粘結剤を剥離させて、該鋳型砂を再生する装置に関する。
　従来、鋳型砂の再生装置において、該鋳型砂を再生する際に発生するダストを除去する目的で、ダストを含む該鋳型砂に空気を吹き込んで流動層を形成し、これらの分級を行うダストフッドへ舞い上げ、沈降速度の差を利用して分級することは公知にされている（例えば、特許第３３２９７５７号公報参照）。なお従来、前記流動層を作るための流動床としては、図６に示すように、スリット板１００に上向きに空気を噴出するスリット１０１を設け、送風を止めた際に周囲に堆積した砂粒が落ち込んでもスリット１０１の下部に設けられたバックアッププレート１０２に止まり、その後の送風再開でエアーと共にスリット１０１から噴出するような構造が用いられてきた。
　しかし、上述した流動床の構造では、スリット１０１に入り込んだ砂粒が絡み合ってブリッジを起こし、目詰まり１０３を起こすため、定期的な清掃が必要という問題があった。
　本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、スリットの目詰まりを防止することができる流動床を備えた鋳型砂の再生装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために本発明の鋳型砂の再生装置は、鋳型砂の表層部の粘結剤を剥離させて該鋳型砂を再生する再生処理槽と、上流側上部が該再生処理槽の下部に連通連結され、該再生処理槽から落下する再生砂及び微粉を搬送する流動槽と、下部が該流動槽の下流側上部に連通連結され、該流動槽内の前記微粉を集塵するダストフッドと、を具備する鋳型砂の再生装置であって、前記流動槽における流動床が、複数の山形のカバー部材と複数の谷形のフロア部材を備え、該山形のカバー部材が上で該谷形のフロア部材が下になるように水平方向に交互に配置され、該山形のカバー部材の端部と該谷形のフロア部材の端部の隙間がエアーを供給するための傾斜状のスリットにされていることを特徴とする。
　また本発明の鋳型砂の再生装置は、前記山形のカバー部材と前記谷形のフロア部材が、前記流動槽における前記再生砂及び微粉の搬送方向と直交する断面において、前記山形のカバー部材が上で前記谷形のフロア部材が下になるように水平方向に交互に配置されることを特徴とする。
　さらに本発明の鋳型砂の再生装置は、前記山形のカバー部材と前記谷形のフロア部材が、前記流動槽における前記再生砂及び微粉の搬送方向において、前記山形のカバー部材が上で前記谷形のフロア部材が下になるように水平方向に交互に配置されることを特徴とする。
　さらに本発明の鋳型砂の再生装置は、前記谷形のフロア部材の谷部空間に整流部材を配設したことを特徴とする。
　さらに本発明の鋳型砂の再生装置は、前記整流部材が丸棒であることを特徴とする。
　本発明の鋳型砂の再生装置は、鋳型砂の表層部の粘結剤を剥離させて該鋳型砂を再生する再生処理槽と、上流側上部が該再生処理槽の下部に連通連結され、該再生処理槽から落下する再生砂及び微粉を搬送する流動槽と、下部が該流動槽の下流側上部に連通連結され、該流動槽内の前記微粉を集塵するダストフッドと、を具備する鋳型砂の再生装置であって、前記流動槽における流動床が、複数の山形のカバー部材と複数の谷形のフロア部材を備え、該山形のカバー部材が上で該谷形のフロア部材が下になるように水平方向に交互に配置され、該山形のカバー部材の端部と該谷形のフロア部材の端部の隙間がエアーを供給するための傾斜状のスリットにされているから、スリットの目詰まりを防止することができる等種々の効果がある。
　この出願は、日本国で２０１２年８月２３日に出願された特願２０１２－１８３７４８号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
　また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
　出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
　本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
本発明による鋳型砂の再生装置の実施形態を示す正面断面図である。 図１におけるＡ－Ａ矢視図である。 図２における流動床の部分拡大図である。 図２における流動床の部分拡大図であって、谷形のフロア部材の谷部空間に丸棒を配設した場合の対向するスリットからのエアー流れを説明するための図である。 山形のカバー部材及び谷形のフロア部材における山の角度及び谷の角度を示す部分詳細図である。 従来の流動床の構造を説明するための図である。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。本実施形態ではアルカリフェノール自硬性プロセスに使用した自硬性鋳型砂の再生の例を示す。まず、自硬性鋳型砂の再生装置全体の構成について説明する。図１において、符号１は回収された使用済みの自硬性鋳型砂が貯留される回収砂ホッパである。そして、該回収砂ホッパ１の下端にはゲート２が配設されており、該ゲート２は開閉シリンダ１１（図２参照）により開閉されるようになっている。
そして、前記回収砂ホッパ１の下部には再生処理槽３が連結されており、該再生処理槽３では、投入された自硬性鋳型砂同士が擦れ合うことにより、該自硬性鋳型砂の表層部の粘結剤が剥離されて、該自硬性鋳型砂が再生されるようになっている。なお、「連結」には、連結される２つの部材の間に他の部材等が挟まれる場合も含む。
そして、該再生処理槽３の下部には流動槽４の上流側上部が連通連結されており、該流動槽４では、該再生処理槽３から落下する再生砂（再生された自硬性鋳型砂）及び微粉を搬送するようになっている。そして、該流動槽４の下流側上部にはダストフッド５の下部が連通連結されており、該ダストフッド５の上端は図示されない集塵機に連通されている。なお該集塵機が作動されると、前記流動槽４内の前記微粉がダストフッド５で集塵されるようになっている。ここで、「上流」、「下流」とは、処理される自硬性鋳型砂あるいは再生砂や剥離された微粉等の移動する方向における「上流」、「下流」をいう。
また前記流動槽４における下部には流動床６が配設されている。そして、該流動床６の床下はエアーチャンバー７にされており、該流動床６の床上は流動部８になっている。そして、該流動床６の下流側先端には前記再生砂を排出する砂排出口９が設けられている。
また前記エアーチャンバー７の下部にはダクト１０が連通連結されており、該ダクト１０は送風機１２（図２参照）に連通連結されている。
次に、前記流動床６の構成について詳しく説明する。前記流動床６は図３に示すように、等辺山形鋼で形成された複数の山形のカバー部材１３と複数の谷形のフロア部材１４を備えており、該山形のカバー部材１３が上で該谷形のフロア部材１４が下になるように水平方向に交互に配置されている。ここで、「山形のカバー部材１３」とは山形鋼の角部が上部に位置し、斜め下方に両辺が延在する部材である。「谷形のフロア部材１４」とは山形鋼の角部が下部に位置し、斜め上方に両辺が延在する部材である。また、「山形のカバー部材１３が上で該谷形のフロア部材１４が下になるように」とは、「山形のカバー部材１３」の辺が「フロア部材１４」の辺よりも上方に位置することをいう。
そして、該山形のカバー部材１３の辺の先端側の部分（「端部」という）１３ａと該谷形のフロア部材１４の端部１４ａは、上下方向に隙間を確保した状態でラップする（重なる）ようにされており、該確保した上下方向の隙間が前記流動部８にエアーを供給するための傾斜状のスリット１５になっている。そして、前記谷形のフロア部材１４の谷部空間にはスリット１５から噴射されたエアーを整流する整流部材としての鉄製等の丸棒１６が該フロア部材１４の内面との隙間を確保した状態で配設されている。
なお本実施形態では、前記山形のカバー部材１３と前記谷形のフロア部材１４が、前記流動槽４における前記再生砂及び微粉の搬送方向（図１における矢印Ｙ１の方向）と直交する断面（図２の断面）において、前記山形のカバー部材１３が上で前記谷形のフロア部材１４が下になるように水平方向に交互に配置されている。
また前記山形のカバー部材１３及び谷形のフロア部材１４は、図１に示すように、長手方向では、ほぼ全体に亘って配設されており、下流側先端に向かうにしたがって徐々に低くなるように傾斜して配設されている。なお前記丸棒１６は図１では図示を省略しているが、該山形のカバー部材１３及び谷形のフロア部材１４と同様に、長手方向では、ほぼ全体に亘って配設されており、下流側先端に向かうにしたがって徐々に低くなるように傾斜して配設されている。
このように構成されたものの作動について説明する。まず、開閉シリンダ１１によりゲート２を所定時間開くことにより、回収砂ホッパ１に貯留されている使用済みの自硬性鋳型砂を所定量、再生処理槽３に投入する。次に、再生処理槽３では、投入された自硬性鋳型砂同士を擦れ合わせることにより、該自硬性鋳型砂を研磨する。これにより、該自硬性鋳型砂の表層部の粘結剤が剥離されて、該自硬性鋳型砂が再生される。
その後、該自硬性鋳型砂を研磨することにより発生した微粉、即ち、剥離された粘結剤等と、再生された自硬性鋳型砂、即ち、再生砂が再生処理槽３から落下し、流動槽４における流動部８に投入される。流動槽４では、送風機１２の作動により、ダクト１０を介してエアーチャンバー７に連続的にエアーが供給されている。このため、該エアーチャンバー７のエアーがスリット１５を通って流動部８に連続的に噴き出している。このスリット１５からのエアーによって生ずる流動部８における上向きの気流で、該流動部８内の微粉及び再生砂は浮遊されながら、傾斜して配設された流動床６の下流側に向けて（図１における矢印Ｙ１の方向に）搬送されていく。なお、「搬送」とは、微粉及び再生砂が浮遊されながら傾斜の下方に向けて移動する場合も含む。
なお前記図示されない集塵機の作動により、ダストフッド５では集塵機に向けた上昇気流が生じている。このため、該流動部８内の微粉及び再生砂が浮遊されながら搬送されている際に、沈降速度の遅い微粉はダストフッド５内を上昇する気流に捕捉集塵され、前記図示されない集塵機に回収される。そして、空気中での沈降速度の速い再生砂は上昇せずにそのまま流動床６の先端に向かって搬送され、砂排出口９から排出される。そして、該排出された再生砂は図示されない回収手段に回収され、再利用される。
なお本発明では、流動槽４における流動床６が、複数の山形のカバー部材１３と複数の谷形のフロア部材１４を備え、該山形のカバー部材１３が上で該谷形のフロア部材１４が下になるように水平方向に交互に配置され、該山形のカバー部材１３の端部１３ａと該谷形のフロア部材１４の端部１４ａの隙間がエアーを供給するための傾斜状のスリット１５にされている。
本構成によれば、流動部８にエアーを供給する複数の傾斜状のスリット１５が形成でき、このスリット１５の流動部８側の開口は水平より下向きになっている。このため、流動部８内で微粉及び再生砂が浮遊している最中に送風機１２を停止しても、微粉及び再生砂は流動部８側、即ちフロア部材１４の谷部へ落下する。よって、スリット１５に微粉や再生砂が入り込んで該スリット１５が目詰まりするのを防止することができるという利点がある。また、その結果、再生処理槽３における再生処理を停止した後、流動部８内の微粉が集塵され、且つ、再生砂が完全に排出されるのを待たずとも、送風機１２を停止することが可能になり、電力を節約できるという利点もある。
なお本発明の実施形態では、谷形のフロア部材１４の谷部空間に整流部材（本実施形態では丸棒１６）を配設したが、これに限定されるものではなく、この整流部材は省略してもよい。ただし、この整流部材を配設したほうが、より好ましく、この点について詳述する。
谷形のフロア部材１４の谷部空間に整流部材を配設しない場合、対向するスリット１５から噴き出すエアーが衝突して乱流が生じることがある。しかし、谷形のフロア部材１４の谷部空間に整流部材を配設した場合、対向するスリット１５から噴き出すエアーが整流部材に衝突して向きを変えるため、噴き出されるエアー同士が互いにぶつからないようになる。このため、乱流を軽減させて気流を整えることができ、これにより微粉除去効果が向上するという利点がある。また、再生砂の砂粒が整流部材に衝突し、砂粒に付着していた微粉が叩き落されるという効果が生ずる。
また本発明の実施形態では、谷形のフロア部材１４の谷部空間に整流部材を、該フロア部材１４の内面との隙間を確保した状態で配設したが、これに限定されるものではなく、整流部材と該フロア部材１４の内面を接触させるようにしてもよい。
さらに本発明の実施形態では、該整流部材として丸棒１６を用いたが、これに限定されるものではなく、整流部材としてはこの他に例えば、角棒、六角棒、五角棒などが挙げられる。ただし、整流部材として丸棒１６を用いると、より好ましく、この点について詳述する。
図４に示すように、谷形のフロア部材１４の谷部空間に整流部材として丸棒１６を配設した場合、丸棒１６の両側下部に再生砂の砂粒の静止した吹き溜まりが生じる。この吹き溜まりの上面は、丸棒１６の近傍に滑らかな曲面を形成する。対向するスリット１５から噴き出すエアーは、この曲面にガイドされて上向きに反転し、同じ方向に進むので、自由な状態でエアー同士が衝突する場合に比べ、風速の乱れが低減されるという利点がある。
さらに本発明の実施形態では、上述したように、山形のカバー部材１３と谷形のフロア部材１４が、流動槽４における再生砂及び微粉の搬送方向（図１における矢印Ｙ１の方向）と直交する断面（図２の断面）において、山形のカバー部材１３が上で谷形のフロア部材１４が下になるように水平方向に交互に配置されている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、山形のカバー部材１３と谷形のフロア部材１４が、流動槽４における再生砂及び微粉の搬送方向（図１における矢印Ｙ１の方向）において、即ち、図１の断面において山形のカバー部材１３が上で谷形のフロア部材１４が下になるように水平方向に交互に配置するようにしてもよい。
このように配置すると、微粉や再生砂がカバー部材１３の山形部分を順に乗り越えて進むことになり、再生砂が完全に排出されるには時間がかかるが、再生砂の砂粒がカバー部材１３の山形部分に衝突する回数も増えるため、該砂粒に付着していた微粉が叩き落されるという効果も大きくなる。このため、微粉と再生砂をより確実に分ける（分級する）ことができる。
さらに本発明の実施形態では、山形のカバー部材１３及び谷形のフロア部材１４は等辺山形鋼で製作されており、山の角度Ａ１及び谷の角度Ａ２（図５参照）は９０度にされている。だが、これに限定されるものではなく、該山形のカバー部材１３及び谷形のフロア部材１４は鉄板を折り曲げて製作してもよく、該山の角度Ａ１及び谷の角度Ａ２も９０度に限定されるものではない。
さらに本発明の実施形態では、アルカリフェノール自硬性プロセスに使用した自硬性鋳型砂の再生の例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は有機自硬性プロセスのみならず、無機自硬性プロセスに使用した自硬性鋳型砂の再生にも適用することができる。なお適用できる有機自硬性プロセスとしては例えば、上述したアルカリフェノール、フラン、フェノールウレタンなどの有機自硬性プロセスが挙げられる。また適用できる無機自硬性プロセスとしては例えば、水ガラスを用いた無機自硬性プロセスが挙げられる。
さらに本発明は、自硬性鋳型砂の再生に限定されるものではなく、この他に例えば、生型砂、有機バインダーを用いた鋳型砂、無機バインダーを用いた鋳型砂などの鋳型砂の再生にも適用することができる。
　以下に、本明細書および図面で用いた主な符号を列挙する。
１　回収砂ホッパ
３　再生処理槽
４　流動槽
５　ダストフッド
６　流動床
１３　山形のカバー部材
１３ａ　山形のカバー部材の端部
１４　谷形のフロア部材
１４ａ　谷形のフロア部材の端部
１５　スリット
１６　整流部材
Ｙ１　流動槽における再生砂及び微粉の搬送方向

Claims (5)

  1. 　鋳型砂の表層部の粘結剤を剥離させて該鋳型砂を再生する再生処理槽と、上流側上部が該再生処理槽の下部に連通連結され、該再生処理槽から落下する再生砂及び微粉を搬送する流動槽と、下部が該流動槽の下流側上部に連通連結され、該流動槽内の前記微粉を集塵するダストフッドと、を具備する鋳型砂の再生装置であって、
    　前記流動槽における流動床が、複数の山形のカバー部材と複数の谷形のフロア部材を備え、該山形のカバー部材が上で該谷形のフロア部材が下になるように水平方向に交互に配置され、該山形のカバー部材の端部と該谷形のフロア部材の端部の隙間がエアーを供給するための傾斜状のスリットにされていることを特徴とする鋳型砂の再生装置。
  2. 　前記山形のカバー部材と前記谷形のフロア部材が、前記流動槽における前記再生砂及び微粉の搬送方向と直交する断面において、前記山形のカバー部材が上で前記谷形のフロア部材が下になるように水平方向に交互に配置されることを特徴とする、
    　請求項１記載の鋳型砂の再生装置。
  3. 　前記山形のカバー部材と前記谷形のフロア部材が、前記流動槽における前記再生砂及び微粉の搬送方向において、前記山形のカバー部材が上で前記谷形のフロア部材が下になるように水平方向に交互に配置されることを特徴とする
    　請求項１記載の鋳型砂の再生装置。
  4. 　前記谷形のフロア部材の谷部空間に整流部材を配設したことを特徴とする
    　請求項１～３のいずれかに記載の鋳型砂の再生装置。
  5. 　前記整流部材が丸棒であることを特徴とする
    　請求項４記載の鋳型砂の再生装置。
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