CN220758442U - 一种玻璃粉尘的两段式收尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃粉尘的两段式收尘设备，包括相连接的碰撞除尘器和旋风分离器，碰撞除尘器设置在旋风分离器之前；碰撞除尘器内设置有多个竖直交错的挡板，多个挡板在含尘烟气的进入路径上竖直设置；旋风分离器为双罐一体结构，包括并置的两个分离罐体，两个分离罐体的上部通过一个螺旋线进气管相连，螺旋线进气管位于两个分离罐体的上部中间位置并与每个分离罐体相切连接，各分离罐体的顶部中心位置设置有分离出气管，分离出气管连接后端滤芯式除尘设备。通过本申请可明显减轻滤芯式除尘设备的负担，有效缓解其频繁堵塞，避免导致生产停机的问题。

Description

一种玻璃粉尘的两段式收尘设备

技术领域

本申请涉及玻璃生产烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种玻璃粉尘的两段式收尘设备。

背景技术

在玻璃生产中，中硼玻璃使用的主要原料为：石英砂、方解石和硼砂等，但在实际生产过程中，本着节能降耗，循环利用的原则，车间会将不合格的中硼玻璃产品进行统一粉碎，然后根据产品类别，再按照相关配比将粉碎后的玻璃按与上述原材料进行配合、搅拌，最终送入窑炉完成投料。在整个过程中，因粉碎玻璃以及配料、搅拌、投料而产生的粉尘会经集尘罩进行收集送入滤芯式除尘器处理，最终由排气筒达标排放。

然而，现有的生产系统在实际运行中由于粉尘量大且颗粒物较大，致使滤芯式除尘器在工作时滤芯频繁堵塞，使该生产系统需经常不定期停机以更换除尘器的滤芯，这种不可预估的停机给车间玻璃生产带来诸多不便。具体弊端如下：1、经常性造成生产故障紧急停机，而一旦收尘停机，其连锁的粉碎、配料、搅拌和投料系统全线都需要停机，造成不可估量的经济损失以及生产成本的激增。2、停机后，人员需对生产线上的物料进行清理，增加无功效劳动成本，特别是在清理传送带上的物料以及碎玻璃物料时，存在人身安全事故隐患。3、滤芯频繁更换，致使生产备件大量更换，增加生产辅助成本。4、遇夜间拆卸除尘器滤芯，更换备品备件增加人身及设备的安全隐患。

现有专利CN202121285240.2公开了一种玻璃电炉环保除尘设备，其公开了将干式过滤器与滤芯除尘器连接使用的方式，但该专利并未对干式过滤器的过滤方式进行创新设计，仅仅是对传统干式过滤器的单一应用。

因此，为了尽可能克服灰尘阻塞滤芯式除尘器的问题，还需提出一种除尘效果更佳的收尘设备。

实用新型内容

本申请提供了一种玻璃粉尘的两段式收尘设备，以解决现有技术中因玻璃粉尘量大，滤芯式除尘设备频繁堵塞，造成生产系统停机影响生产的问题。

根据本申请提供的一种玻璃粉尘的两段式收尘设备，包括相连接的碰撞除尘器和旋风分离器，碰撞除尘器设置在旋风分离器之前；

碰撞除尘器内设置有多个竖直交错的挡板，多个挡板在含尘烟气的进入路径上竖直设置；

旋风分离器为双罐一体结构，包括并置的两个分离罐体，两个分离罐体的上部通过一个螺旋线进气管相连，螺旋线进气管位于两个分离罐体的上部中间位置并与每个分离罐体相切连接，各分离罐体的顶部中心位置设置有分离出气管，分离出气管连接后端滤芯式除尘设备。

在一些实施例中，分离罐体为圆柱锥底罐体，分离罐体的锥形底部设置有容灰槽，容灰槽的上段直径大于分离罐体的锥形底部直径，容灰槽的底部设置有分离清灰口。

在一些实施例中，分离罐体的锥形底部通过法兰连接容灰槽，分离罐体的锥形底部侧壁设置有施工孔和施工闸板。

在一些实施例中，分离罐体的锥形底部侧壁外设置有多个加强支架，多个加强支架沿周向均匀设置。

在一些实施例中，碰撞除尘器包括碰撞罐体，碰撞罐体的侧壁设置有碰撞进气口，多个挡板对应碰撞进气口竖直设置，挡板的设置高度随距离碰撞进气口的距离增加而降低。

在一些实施例中，碰撞罐体为圆柱锥底罐体，碰撞罐体的锥形底部设置有碰撞清灰口，碰撞罐体的圆柱顶部设置有碰撞出气口，碰撞出气口通过输气管道连接旋风分离器的螺旋线进气管。

在一些实施例中，碰撞罐体内设置有一根或多根施工横梁，施工横梁的两端分别固定抵接于碰撞罐体的圆柱段下部。

在一些实施例中，配合施工横梁，碰撞罐体的圆柱段侧壁设置有进入孔和进入闸板。

在一些实施例中，碰撞罐体的侧壁外设置有多个固定支座，多个固定支座沿周向均匀设置。

在一些实施例中，碰撞除尘器和旋风分离器的内侧壁部分或全部设置有耐磨防护层。

本申请通过碰撞除尘器和旋风分离器构成两段式收尘设备，碰撞除尘器为一级除尘结构，通过挡板碰撞方式依靠重力和惯性力去除粉尘中的大颗粒，旋风分离器为二级除尘结构，采用离心分离方式通过涡流运动分离粉尘中的较小微粒，且旋风分离器采用双罐一体的结构，在结构紧凑的同时可保证足够的进风处理量，通过本申请可明显减轻滤芯式除尘设备的负担，有效缓解其频繁堵塞导致生产停机的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例玻璃粉尘的两段式收尘设备的结构示意图；

图2示出了图1中旋风分离器的主视结构示意图；

图3示出了图1中旋风分离器从螺旋线进气管处分离后看去的侧视结构示意图；

图4示出了图1中旋风分离器的俯视结构示意图；

图5示出了图1中碰撞除尘器的主视结构示意图；

图6示出了图1中碰撞除尘器的俯视剖面结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、碰撞除尘器；110、碰撞罐体；111、挡板；112、碰撞进气口；113、施工横梁；114、固定支座；115、碰撞清灰口；116、进入闸板；117、碰撞出气口；200、输气管道；300、旋风分离器；310、分离罐体；311、加强支架；312、施工闸板；320、螺旋线进气管；330、分离出气管；340、容灰槽；341、分离清灰口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1至图6示出了本申请玻璃粉尘的两段式收尘设备的一个示意性实施例。如图1至图6所示，本申请公开了一种玻璃粉尘的两段式收尘设备，包括相连接的碰撞除尘器100和旋风分离器300，碰撞除尘器100设置在旋风分离器300之前。

碰撞除尘器100内设置有多个竖直交错的挡板111，多个挡板111在含尘烟气的进入路径上竖直设置。挡板111通过阻挡含尘烟气中的大颗粒粉尘，使大颗粒粉尘在重力作用下下落，收入碰撞除尘器100的底部。

旋风分离器300为双罐一体结构，包括并置的两个分离罐体310，两个分离罐体310的上部通过一个螺旋线进气管320相连，螺旋线进气管320位于两个分离罐体310的上部中间位置，并与每个分离罐体310相切连接。在螺旋线进气管320的作用下，含尘气体形成涡流向下运动，其内的粉尘在离心力作用下碰撞罐体110内壁，从而被吸附或下落到罐体底部，而剩下的较清洁气体在罐体底部中心位置转而螺旋上升排出罐体外。各分离罐体310的顶部中心位置设置有分离出气管330，分离出气管330连接后端滤芯式除尘设备，将两段除尘后的较清洁气体传入滤芯式除尘设备，进行最后的粉尘清除处理。

由于本申请实施例采用碰撞除尘器100和旋风分离器300构成了两段式收尘设备，通过碰撞方式去除了大颗粒粉尘，通过离心分离方式去除了次级颗粒大小的粉尘微粒，最终通过这样的两段式除尘手段，明显减轻了滤芯式除尘设备的负担，有效缓解了滤芯式除尘设备频繁堵塞导致生产停机的问题。

在本申请的一些实施例中，如图2和图3所示，分离罐体310为圆柱锥底罐体，锥形底部通过向下逐渐收窄，有利于含尘气体在涡流下行中不断加速旋转，以分离粉尘微粒。具体地，粉尘气体沿切线方向进入分离罐体310后，由于离心力的作用将尘粒从气体中分离出来，以达到烟气净化的目的。在分离罐体310内，气流要反复旋转许多圈，且气流旋转的线速度也很快，因此旋转气流中粒子受到的离心力比重力大得多，达到离心分离目的。旋转下降的外旋气体到达锥形底部时，因锥形底部的收缩作用而向中心靠拢，切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强，当气流到达锥形底部的下端时，即以同样的旋转方向从分离罐体310的中部反转向上，继续做螺旋性流动内旋上升。在整个过程中含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入下方的容灰槽340。

分离罐体310的锥形底部设置有容灰槽340。在本申请实施例中，容灰槽340的上段直径大于分离罐体310的锥形底部直径，从而粉尘从锥形底部排出时从容灰槽340的中间部分落下，并沿容灰槽340的倾斜内壁滑落，不易造成堵塞。容灰槽340的底部设置有分离清灰口341，用于最终排出灰尘。

在本申请的一些实施例中，分离罐体310的锥形底部通过法兰连接容灰槽340。分离罐体310的锥形底部侧壁设置有施工孔和施工闸板312，分离罐体310的安装、检修等通过施工孔进行，施工闸板312用于在平时封闭施工孔。

在本申请的一些实施例中，分离罐体310的锥形底部侧壁外设置有多个加强支架311，多个加强支架311沿周向均匀设置，用于增强稳固分离罐体310。

在本申请的一些实施例中，如图5和图6所示，碰撞除尘器100包括碰撞罐体110，碰撞罐体110的侧壁设置有碰撞进气口112，多个挡板111对应碰撞进气口112竖直设置，各挡板111的设置高度随距离碰撞进气口112的距离增加而降低，以适应气体中粉尘在重力作用下自由降落的高度。具体地，含尘气体进入碰撞罐体110后与挡板111撞击，气流急剧改变方向，运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力，且粉尘的惯性力比气体大得多，利用该惯性力可分离并捕集粉尘。粉尘中较大颗粒物会由于气流急转或与挡板111碰撞，运动轨迹发生改变，使尘粒从气体中分离出来做自由落体运动。在本申请实施例中，碰撞罐体110含两道挡板111，粉尘气体在进入碰撞罐体110后连续碰撞挡板111，并多次改变方向，流速变慢，较大颗粒的粉尘有足够时间进行分离，加上气体多次碰撞挡板111后气体转向的曲率半径变小，从而使转向速度变快，加快了较大颗粒物的收集，使得进入碰撞罐体110的气体得到有效净化。

在本申请的一些实施例中，碰撞罐体110为圆柱锥底罐体，碰撞罐体110的锥形底部设置有碰撞清灰口115，碰撞罐体110的圆柱顶部设置有碰撞出气口117，碰撞出气口117通过输气管道200连接旋风分离器300的螺旋线进气管320。

在本申请的一些实施例中，碰撞罐体110内设置有一根或多根施工横梁113，施工横梁113用于供施工人员(如焊接挡板111的工人)落脚，此外，施工横梁113还具有加固碰撞罐体110的作用。在本申请实施例中，施工横梁113的两端分别固定抵接于碰撞罐体110的圆柱段下部，以稳固碰撞罐体110的圆柱段下部，避免碰撞罐体110的侧壁因积灰后受压倾斜。

在本申请的一些实施例中，为配合施工横梁113，碰撞罐体110的圆柱段侧壁设置有进入孔和进入闸板116，进入孔供检修和施工人员进入，进入闸板116用于平时封闭进入孔。在本申请实施例中，进入孔和进入闸板116设置在碰撞罐体110的圆柱段侧壁上部。

在本申请的一些实施例中，碰撞罐体110的侧壁外设置有多个固定支座114，多个固定支座114沿周向均匀设置，固定支座114可用于将碰撞罐体110架起安装。

在本申请的一些实施例中，为了避免粉尘的刮擦和腐蚀损伤设备，碰撞除尘器100和旋风分离器300的内侧壁部分或全部设置有耐磨防护层，且投入使用前，碰撞除尘器100和旋风分离器300都需要通过气密性检验。

在本申请的一些实施例中，碰撞除尘器100和旋风分离器300的外侧均可安装振打器，以通过振动清除设备侧壁的灰尘，减缓灰尘在设备侧壁的堆积速度，以延长使用时间，减少清灰次数。

综上所述，本申请通过碰撞除尘器100和旋风分离器300构成两段式收尘设备，碰撞除尘器100为一级除尘结构，通过挡板111碰撞方式依靠重力和惯性力去除粉尘中的大颗粒，旋风分离器300为二级除尘结构，采用离心分离方式通过涡流运动分离粉尘中的较小微粒，且旋风分离器300采用双罐一体的结构，在结构紧凑的同时可保证足够的进风处理量，通过本申请可明显减轻滤芯式除尘设备的负担，有效缓解其频繁堵塞导致生产停机的问题。

在本申请实施例以及优选实施例可具体取得如下有益效果：

1、减少因滤芯式除尘器滤芯堵塞造成的紧急停机现象，保证生产系统的正常运行，显著降低生产成本。

2、由于无需再紧急停机而清理线上物料，从而在很大程度上避免了人身安全隐患及事故隐患，同时不再因此增加人工劳动成本。

3、由于两段式除尘设备的预除尘净化效果，滤芯式除尘器的滤芯不再发生意外堵塞，可改为定期更换，减少了备品备件的使用，降低了生产辅助成本。

4、此外，定期更换滤芯也杜绝了人身及设备安全隐患。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，包括相连接的碰撞除尘器(100)和旋风分离器(300)，所述碰撞除尘器(100)设置在所述旋风分离器(300)之前；

所述碰撞除尘器(100)内设置有多个竖直交错的挡板(111)，多个所述挡板(111)在含尘烟气的进入路径上竖直设置；

所述旋风分离器(300)为双罐一体结构，包括并置的两个分离罐体(310)，两个所述分离罐体(310)的上部通过一个螺旋线进气管(320)相连，所述螺旋线进气管(320)位于两个所述分离罐体(310)的上部中间位置并与每个所述分离罐体(310)相切连接，各所述分离罐体(310)的顶部中心位置设置有分离出气管(330)，所述分离出气管(330)连接后端滤芯式除尘设备。

2.根据权利要求1所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，所述分离罐体(310)为圆柱锥底罐体，所述分离罐体(310)的锥形底部设置有容灰槽(340)，所述容灰槽(340)的上段直径大于所述分离罐体(310)的锥形底部直径，所述容灰槽(340)的底部设置有分离清灰口(341)。

3.根据权利要求2所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，所述分离罐体(310)的锥形底部通过法兰连接所述容灰槽(340)，所述分离罐体(310)的锥形底部侧壁设置有施工孔和施工闸板(312)。

4.根据权利要求2所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，所述分离罐体(310)的锥形底部侧壁外设置有多个加强支架(311)，多个所述加强支架(311)沿周向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，所述碰撞除尘器(100)包括碰撞罐体(110)，所述碰撞罐体(110)的侧壁设置有碰撞进气口(112)，多个所述挡板(111)对应所述碰撞进气口(112)竖直设置，所述挡板(111)的设置高度随距离所述碰撞进气口(112)的距离增加而降低。

6.根据权利要求5所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，所述碰撞罐体(110)为圆柱锥底罐体，所述碰撞罐体(110)的锥形底部设置有碰撞清灰口(115)，所述碰撞罐体(110)的圆柱顶部设置有碰撞出气口(117)，所述碰撞出气口(117)通过输气管道(200)连接所述旋风分离器(300)的所述螺旋线进气管(320)。

7.根据权利要求6所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，所述碰撞罐体(110)内设置有一根或多根施工横梁(113)，所述施工横梁(113)的两端分别固定抵接于所述碰撞罐体(110)的圆柱段下部。

8.根据权利要求7所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，配合所述施工横梁(113)，所述碰撞罐体(110)的圆柱段侧壁设置有进入孔和进入闸板(116)。

9.根据权利要求5所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，所述碰撞罐体(110)的侧壁外设置有多个固定支座(114)，多个所述固定支座(114)沿周向均匀设置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的玻璃粉尘的两段式收尘设备，其特征在于，所述碰撞除尘器(100)和所述旋风分离器(300)的内侧壁部分或全部设置有耐磨防护层。