CN220125821U - 一种沉降滤筒粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉降滤筒粉尘收集装置，属于除尘器技术领域，包括过滤室、沉降室和料斗，沉降室侧壁连接有进气管，所述进气管延伸至沉降室内部且出气口朝向下，进气管的出气口处连接有一扩张口，扩张口下方间隔设置有一挡料板，所述挡料板呈伞形帽状结构。本实用新型将进风管插入沉降室的筒体内部，使气流通过扩张口降低速度以达到减弱容器壁面冲蚀磨损的效果，提高设备使用寿命，节约了整体更换设备的费用。

Description

一种沉降滤筒粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种沉降滤筒粉尘收集装置。

背景技术

后处理粉尘收集期间旋风除尘器磨损严重，一年内发生磨损穿孔、筒体内衬脱落等故障，通过测厚发现旋风下锥体壁厚变薄，如继续使用存在较大安全隐患。

现有技术中，公开号为CN216727746U，名称为“一种旋风除尘设备底部防磨损保护装置”的中国实用新型授权专利公开了如下技术方案：一种旋风除尘设备底部防磨损保护装置，包括旋风除尘器，旋风除尘器的一侧设置有进风口，顶部设有出风口，所述旋风除尘器的底部通过连接盘固定连接有扰流室，扰流室的内部设有可以分散旋风的扰流板。

上述旋风除尘设备通过在扰流室底部设置分散旋风的扰流板及扰流槽，使同一方向风速较快的旋风分散成多股不同方向且风速较慢的旋风，降低了粉尘颗粒对旋风底部的磨损。该装置一定程度上降低了粉尘颗粒对设备的摩擦损耗，但是结构相对复杂，存在加工不便、成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中旋风除尘器下锥体受含尘气流冲刷，导致壁厚磨损严重的问题，提出了一种沉降滤筒粉尘收集装置，该装置具有成本低廉、设计结构简单、容易实施、防磨损效果好等优点。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种沉降滤筒粉尘收集装置，包括过滤室、沉降室和料斗，其特征在于，沉降室侧壁连接有进气管，所述进气管延伸至沉降室内部且出气口朝向下，进气管的出气口处连接有一扩张口，扩张口下方间隔设置有一挡料板，所述挡料板呈伞形帽状结构。

进一步的，在某一实施例中，所述扩张口的出气口朝向下，形状呈喇叭状，扩张口的最小直径大于等于进气管的直径。

进一步的，在某一实施例中，所述扩张口与进气管的出气口端为可拆卸连接。

进一步的，在某一实施例中，所述过滤室设置在沉降室的上方，其底部与沉降室连通；过滤室内设置有滤筒。

进一步的，在某一实施例中，所述滤筒的上方设置有隔板，滤筒连接在所述隔板上；在隔板上方设置有净气室，净气室与滤筒的出风口连通，净气室的出口连接有出风管。

进一步的，在某一实施例中，所述挡料板的纵向切面轮廓与水平面呈20~60°夹角。

进一步的，在某一实施例中，所述挡料板与扩张口的出口端面之间间隔一定的距离，该距离优选为10~50cm。

进一步的，在某一实施例中，进风管在沉降室内部转向朝下的弯头部位为耐磨材料。

进一步的，在某一实施例中，所述挡料板表面涂覆有耐磨涂层或者贴有陶瓷贴片。

本实用新型的工作原理如下：

含尘气流经过进气管进入沉降室，在进气管出气口处的扩张口作用下，气流迅速降低流速（由更改前的9米/秒降低到0.64米/秒），在挡料板的作用下，含尘气流中的部分粉尘沿挡料板的伞状结构表面进入沉降室下方的料斗，实现初步的沉降、分离；剩余的含尘气流则沿着挡料板的伞状结构表面扩散，然后又沿着沉降室的筒体内壁进入沉降室上方的过滤室，进一步分离粉尘，含尘较低的粉尘再通过滤筒过滤进入净气室，干净的气体在罗茨风机的作用下通过出风管排出装置。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型为确保生产正常，将旋风除尘器改造为一种沉降滤筒粉尘收集装置，将进风管插入沉降室的筒体内部，使气流通过扩张口降低速度以达到减弱容器壁面冲蚀磨损的效果，提高设备使用寿命，节约了整体更换设备的费用；

2、本实用新型通过扩张口的设计，大大降低了装置内部的气流速度，从根本上解决含尘气流对设备外壁磨损；含尘气体首先经过沉降去除部分颗粒物后反向离心更进一步分离粉尘，再通过滤筒过滤，延长了滤筒的使用时间。

3、本实用新型中，挡料板的设计能够避免物料往下直冲并改变气流方向，有效防止了除尘器下部已堆积的物料再次上扬；

4、本实用新型中，挡料板与弯头都做了耐磨处理，以达到提高耐磨性的效果，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为改进前装置内部流速分布图；

图3为改进后装置内部流速分布图；

图中：

1、出风管，2、滤筒，3、进气管，4、拉杆，5、料斗，6、挡料板，7、扩张口，8、沉降室，9、过滤室，10、隔板，11、净气室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型提供了一种沉降滤筒粉尘收集装置，包括过滤室9、沉降室8和料斗5，过滤室9设置在沉降室8的上方，其底部与沉降室8连通，过滤室9内设置有滤筒2，该滤筒2用于过滤经沉降室8沉降后的混合气中的粉尘。料斗5连接在沉降室8的下方，用于收集含尘气体中沉降的粉尘。

在滤筒2的上方设置有隔板10，滤筒2顶部连接在所述隔板10上，在隔板10上方设置有净气室11，净气室11与滤筒2的出风口连通，净气室11的出口连接有出风管1。

为了更好的实施本方案，本实施例中，沉降室8的侧壁上连接有进气管3，所述进气管3从沉降室8的侧壁延伸至沉降室8的内部中心位置，且出气口朝向下。在进气管3的出气口处连接有一扩张口7，所述扩张口7的出气口朝向下，形状呈喇叭状，扩张口7的最小直径大于等于进气管3的直径。本实施例中，扩张口7与进气管3的出气口端通过法兰实现可拆卸连接。

进一步的，为了更好的实施本方案，在扩张口7的出气口端设置有拉杆4，拉杆4上端与扩张口7连接，下端与一挡料板6连接，该挡料板6呈伞形帽状，用于防止物料往下直冲并改变气流方向，从而防止除尘器下部已堆积的物料再次上扬。

如图1所示，该挡料板6的纵向切面轮廓与水平面呈一定的夹角，该夹角优选为20~60°，更优选的为30~45°。挡料板6与扩张口7的出口端面之间间隔一定的距离，该距离优选为10~50cm，更优选的为20~30cm。

本实用新型的工作原理如下：

含尘气流经过进气管3进入沉降室8，在进气管3出气口处的扩张口7作用下，气流迅速降低流速（由更改前的9米/秒降低到0.64米/秒），在挡料板6的作用下，含尘气流中的部分粉尘沿挡料板6的伞状结构表面进入沉降室8下方的料斗5，实现初步的沉降、分离；剩余的含尘气流则沿着挡料板6的伞状结构表面扩散，然后又沿着沉降室8的筒体内壁进入沉降室8上方的过滤室9，进一步分离粉尘，含尘较低的粉尘再通过滤筒2过滤进入净气室11，干净的气体在罗茨风机的作用下通过出风管1排出装置。

参照说明书附图2和附图3，可以看到通过本装置的设计，大大降低了沉降室内部的气流速度，从根本上解决了含尘气流对设备外壁磨损的问题，延长了设备使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步的，本实施例对进风管在沉降室8内部转向朝下的弯头部位，以及挡料板6的表面都做了耐磨处理。

例如，挡料板6与弯头都可以采用耐磨材料制作，如高锰钢、超高锰合金等。或者是在挡料板6与弯头的表面涂覆耐磨涂层，或者贴陶瓷处理等，以达到提高耐磨性的效果，延长了使用寿命。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沉降滤筒粉尘收集装置，包括过滤室（9）、沉降室（8）和料斗（5），其特征在于，沉降室（8）侧壁连接有进气管（3），所述进气管（3）延伸至沉降室（8）内部且出气口朝向下，进气管（3）的出气口处连接有一扩张口（7），扩张口（7）下方间隔设置有一挡料板（6），所述挡料板（6）呈伞形帽状结构。

2.根据权利要求1所述的一种沉降滤筒粉尘收集装置，其特征在于，所述扩张口（7）的出气口朝向下，形状呈喇叭状，扩张口（7）的最小直径大于等于进气管（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种沉降滤筒粉尘收集装置，其特征在于，所述扩张口（7）与进气管（3）的出气口端为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种沉降滤筒粉尘收集装置，其特征在于，所述过滤室（9）设置在沉降室（8）的上方，其底部与沉降室（8）连通；过滤室（9）内设置有滤筒（2）。

5.根据权利要求4所述的一种沉降滤筒粉尘收集装置，其特征在于，所述滤筒（2）的上方设置有隔板（10），滤筒（2）连接在所述隔板（10）上；在隔板（10）上方设置有净气室（11），净气室（11）与滤筒（2）的出风口连通，净气室（11）的出口连接有出风管（1）。

6.根据权利要求1所述的一种沉降滤筒粉尘收集装置，其特征在于，所述挡料板（6）的纵向切面轮廓与水平面呈20~60°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种沉降滤筒粉尘收集装置，其特征在于，所述挡料板（6）与扩张口（7）的出口端面之间间隔一定的距离，该距离为10~50cm。

8.根据权利要求1所述的一种沉降滤筒粉尘收集装置，其特征在于，进风管在沉降室（8）内部转向朝下的弯头部位为耐磨材料。

9.根据权利要求1所述的一种沉降滤筒粉尘收集装置，其特征在于，所述挡料板（6）表面涂覆有耐磨涂层或者贴有陶瓷贴片。