CN210474338U - 新型防堵旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开新型防堵旋风分离器，用于粮棉、色素、医药、饲料、烟酒、化工、轻工等行业以及环保排放使用的物料风运或气体除尘旋风分离。包括壳体，壳体的上部为筒体、中部为锥体，筒体的一侧设有进气管、中心设有与顶部贯通的排气管，壳体的下部设有排灰管。在所述壳体的锥体与排灰管之间设置防堵装置，防堵装置为方形，防堵装置的高度为锥体长度的1/10～1/9，方形防堵装置的边长也可以等于截取段锥体截圆直径的1.2～1.3倍，所述方形防堵装置的外周设置气室，在所述过渡段上设置细孔，所述气室的外圆筒壁上设有喷吹接头。即保持了旋风分离器原有的分离效果，又解决或降低了堵塞情况，装置结构简单、成本低，便于安装、维护。

Description

新型防堵旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质的装置,特别是涉及粮棉、色素、医药、饲料、烟酒、化工、轻工等行业以及环保排放使用的物料风运或气体除尘旋风分离器。

背景技术

旋风分离器利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴, 在工业上应用很广的一类分离设备。其工作原理是依靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面而分离。

图1是旋风分离器结构原理示意图，含尘空气以较高的速度沿外圆筒11上部的进气口14切向进入后，在内圆简15、外圆筒11之间和锥体12部位作自上而下的螺旋形高速旋转形成外旋流17。在旋转中尘粒在离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力作下，沿着筒壁降落到锥体部分,后由底部排灰口排出。气流在接近锥体下端时，由于出口13安装了闭风设备，空气无法从底部流出，又开始反转上升形成回流18并进一步形成向上的内旋流16，然后经内圆简15排出。传统旋风分离器下锥体内，粉尘与湿气的混合体因旋转风流的作用产生离心力，持续不断的有细微固体物附着锥形筒壁，由薄变厚，尤其是旋风分离器底部排灰管附近最细的部位，也是最易堵塞的部位。

由于锥形口是逐渐狭窄到最后堵塞是渐进过程，旋风分离器收尘效率也是逐步下降且不易察觉，一般到堵塞后才能发现需要停产清掏，既费时费力又影响正常生产，也给从事旋风分离器的操作、管理的人员带来困扰。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种防堵旋风分离器。

本实用新型防堵旋风分离器的技术方案是：一种新型防堵旋风分离器，包括壳体，壳体的上部为筒体、中部为锥体，筒体的一侧设有进气管、中心设有与顶部贯通的排气管，壳体的下部设有排灰管，在所述壳体的锥体与排灰管之间设置防堵装置，所述防堵装置为正方形，防堵装置的边长等于截取段锥体截圆直径的1.2～1.3倍，所述防堵装置与排灰管通过过渡段连接，所述防堵装置的外周设置气室，在所述过渡段上设置细孔，所述气室的外圆筒壁上设有喷吹接头，防堵装置的高度为锥体长度的1/10～1/9。

在本实用新型提供的防堵旋风分离器的一种较佳实施例中，所述气室的气室内壁到气室外壁的宽度为40～50mm。

在本实用新型提供的防堵旋风分离器的一种较佳实施例中，所述细孔直径为3～4mm。

在本实用新型提供的防堵旋风分离器的一种较佳实施例中，所述细孔数量为8～20个。

本实用新型的有益效果是：采用防堵装置针对旋风分离器最细的部位，风道的回流区进行结构改进，对回流区的风向，风压进行干预，只破坏底部不该存留的离心风力，对上部应该存留的离心力没有影响。即保持了旋风分离器原有的分离效果，又解决或降低了堵塞情况，减少了因清掏造成的停产提高了生产效率，减轻了劳动强度。装置结构简单、成本低，便于安装、维护。

通过设有喷吹接口，用外接压缩空气，通过气室内壁预留的均匀分布的细孔，打散堵料区堆积物，实现简单快速地解决堵料问题。

附图说明

下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为现有技术旋风分离器结构及工作原理示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的防堵旋风分离器示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的防堵旋风分离器示意图；

图4为第二种实施方式的防堵旋风分离器防堵装置局部示意图；

图5为图3第二种实施方式的旋风分离器防堵装置A-A剖面示意图。

图中标号表示：1-壳体、2-筒体、3-锥体、4-进气管、5-排气管、6-防堵装置、7-排灰管、8-气室、9-过渡段、61-细孔、62-喷吹接头、63-压力表座、64-旋风分离器锥体大截圆、65-气室内壁、66-月牙形堵板、81-气室外壁、82-气室外壁连接段、83-回形堵板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3所示, 一种新型防堵旋风分离器，包括壳体1，壳体1的上部为筒体2、壳体的中部为锥体3，筒体2的一侧设有进气管4、筒体的中心设有与顶部贯通的排气管5，壳体1的下部设有排灰管7，在所述壳体的锥体3与排灰管7之间设置防堵装置6，防堵装置6为方形，防堵装置的高度为锥体3长度的1/10～1/9。

图2为第一种实施方式的防堵旋风分离器，所述方形防堵装置6为正方形，方形防堵装置6的边长等于截取段锥体的截圆直径。方形防堵装置6的上部与锥体3下部的圆形口连接，下部与排灰管7连接，方形防堵装置的四个角上下两面用月牙形堵板66覆盖焊接。以锥体长度的1/10～1/9作为方形防堵装置的高度，即保持了旋风分离器原有的分离效果，又缓解了堵塞情况，结构简单且有较好的应用效果。

图3为第二种实施方式的防堵旋风分离器，所述方形防堵装置6为正方形，方形防堵装置6的边长等于截取段锥体截圆直径的1.2～1.3倍，所述方形防堵装置6的气室内壁65通过过渡段9与排灰管7连接，气室外壁81通过气室外壁连接段82也与排灰管7连接，气室8的上部用回形堵板83封闭。方形防堵装置的边长适当大于锥体截圆直径时，防堵效果更好，但是不能超过1.2～1.3倍，否则会影响旋风分离器的分离效果。

图4和图5是在方形防堵装置6的外周设置气室8，气室8是在防堵装置的外面设置的一侧气套，压缩空气可以从外部进入气室。所述过渡段9上设置细孔61，所述气室8的外圆筒壁上设有喷吹接头62和压力表座63。压缩空气通过喷吹接头62进入气室8，在通过过渡段9上均匀设置的细孔61吹入方形防堵装置的中心，冲击附着在管壁上的堵塞物。

所述气室8的气室内壁65到气室外壁81的宽度为40～50mm，所述细孔61直径为3～4mm，所述细孔61数量为8～20个。

这种新型旋风分离器装置主要是优化回流区处的结构，制作过程是：制作气室内壁方壳体与气室内壁方圆过渡体9，设除灰口外径为φ1，则气室内壁方壳体外边长度L=2*（tan30°*150）+φ1，旋风分离器锥体大截圆64的直径等于L；正方形的方筒焊接在大锥体底部称为气室内壁方壳体，气室内壁方壳体之下焊接气室内壁方圆过渡段，过渡体之下焊排灰管，然后把方筒上部四角用月牙形堵板封焊。

正方形边长等于截取段锥体的大截圆直径；内壁方圆过渡体倾角不小于60度；内壁方圆过渡体，均匀布置细孔直径3-4mm为宜，不宜过多，8-20个均可，没有喷吹接头的不要钻孔；内壁要光滑以降低风阻。

最后焊接气室外壁连接段，封堵回形堵板，焊接喷吹接口、压力表座，安装阀门和压力表。

Claims (4)

1.一种新型防堵旋风分离器，包括壳体（1），壳体（1）的上部为筒体（2）、中部为锥体（3），筒体（2）的一侧设有进气管（4）、中心设有与顶部贯通的排气管（5），壳体（1）的下部设有排灰管（7），其特征在于，在所述壳体的锥体（3）与排灰管（7）之间设置防堵装置（6），所述防堵装置（6）为正方形，防堵装置（6）的边长等于截取段锥体截圆直径的1.2～1.3倍，所述防堵装置（6）与排灰管（7）通过过渡段（9）连接, 所述防堵装置（6）的外周设置气室（8），在所述过渡段（9）上设置细孔（61），所述气室（8）的外圆筒壁上设有喷吹接头（62），防堵装置的高度为锥体（3）长度的1/10～1/9。

2.根据权利要求1所述的防堵旋风分离器，其特征在于，所述气室（8）的气室内壁（65）到气室外壁（81）的宽度为40～50mm。

3.根据权利要求1所述的防堵旋风分离器，其特征在于，所述细孔（61）直径为3～4mm。

4.根据权利要求1所述的防堵旋风分离器，其特征在于，所述细孔（61）数量为8～20个。

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