CN2413795Y - 旋风除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及除尘装置,具体为一种旋风除尘装置。其特点是底板16到蜗壳式烟气进口22之间的距离为80—150mm,环形叶片21与烟气旋流之间角度为α,反射锥体7的两个底角为β,旋流叶片15与烟气旋流之间夹角为γ,在反射锥锥筒体6内的下部有反射锥体7,在反射锥体7的圆周上均匀分布有旋流叶片15,在圆锥式排气管18与收缩口20之间为环形叶片21。α角为25°—28°,β角为65°—70°,γ为30°—35°。

Description

旋风除尘装置
本实用新型涉及除尘装置,具体为一种旋风除尘装置。
目前各种除尘装置都存在除尘效率低,效果不理想。
本实用新型目的在于提供一种结构简单、成本低廉,除尘效率高的旋风除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的:底板16到蜗壳式烟气进口22之间的距离为80—150mm,环形叶片21与烟气旋流之间角度为α,反射锥体7的两个底角为β,旋流叶片15与烟气旋流之间夹角为γ,在反射锥锥筒体6内的下部有反射锥体7,在反射维体7的圆周上均匀分布有旋流叶片15,在圆锥式排气管18与收缩口20之间为环形叶片21。α角为25°—28°,β角为65°—70°,γ为30°—35°。
本实用新型的优点在于:结构简单、成本低廉、除尘效率高,除尘总有效率为96.4%。
图1为本实用新型结构原理主视示意图;
图2为本实用新型蜗壳式烟气进口件结构原理A—A示意图;
图3为本实用新型上圆柱形筒体结构原理示意图;
图4为本实用新型环形叶片结构原理局部Ⅰ放大示意图;
图5为本实用新型中圆柱形筒体结构原理示意图;
图6为本实用新型中圆柱形筒体结构原理B—B示意图。
下面结合附图详述本实用新型最佳实施例:上盖1由底板16和支承板17组成,上圆柱形筒体4与反射锥锥筒体6之间的连接是由法兰盘5连接,反射锥锥筒体6与中圆柱筒体12之间是由法兰盘11、上法兰23及螺栓8、螺母9、垫圈固定连接,中圆柱筒体12与圆锥灰斗13之间是由下法兰24、圆锥连接法兰25连接,底板16与支承板17,上圆柱形筒体4与蜗壳式烟气进口件3、底板16与上圆柱形筒体4、排气管2与圆锥式排气管18、圆锥式排气管18与环形叶片21、环形叶片21与收缩口20都是焊接连接,旋流叶片15分别与反射锥筒体6、反射锥体7焊接连接。α角为25°—28°,β角为65°—70°,γ为30°—35°。
本实用新型工作过程是:含尘气体进入蜗壳式烟气进口件3沿切线进入烟道,旋转进入上圆柱形筒体4,气流将直线运动变为圆周旋转运动,沿其筒壁向下作螺旋运动,旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向筒壁,失去惯性力,粉尘由于速度和向下重量关系,沿筒壁下落,经旋流叶片15分离进入中圆柱体12和圆锥灰斗13,而净化好的气体,从排气筒管2中、环形叶片21中得到分离净化后排至大气层。主烟气流进入上圆柱形筒体4旋转向下,经反射锥筒体6及旋流叶片15产生旋转离心分离,惯性碰撞、沉降,粗粒粉尘得到捕集后,同时一部分气流夹带细粉尘在排气筒管2的环形叶片21附近浓缩,灰环在气流作用下,惯性碰撞气固分离后挟带粉尘送入主烟气流中去旋转向下。在经过排气筒管2、环形叶片21后,由于一小部分气流细粉尘,从环形叶片21的缝隙经圆锥式排气筒管18排至大气层。从而减少上圆柱形筒体4及反射锥筒体6上的部分流量,起到了分流作用,同时避免粉尘二次返混的问题,降低排气筒管2的阻力损失,从而极大提高除尘效率。

Claims (2)

1、一种旋风除尘装置它是由上盖1、排气管2、蜗壳式烟气进口件3、上圆柱形筒体4、法兰盘5、反射锥锥筒体6、反射锥体7、法兰盘11、中圆柱形筒体12、圆锥灰斗13、筒体支架14、旋流叶片15、底板16、支承板17、圆锥式排气管18、烟管法兰19、收缩口20、环形叶片21、蜗壳式烟气进口22、上法兰23、下法兰24、圆锥连接法兰25、出灰口法兰26、构成,其特征在于:底板16到蜗壳式烟气进口22之间的距离为80—150mm,环形叶片21与烟气旋流之间角度为α,反射锥体7的两个底角为β,旋流叶片15与烟气旋流之间夹角为γ,在反射锥锥筒体6内的下部有反射锥体7,在反射锥体7的圆周上均匀分布有旋流叶片15,在圆锥式排气管18与收缩口20之间为环形叶片21。
2、根据权利要求1所述的旋风除尘装置,其特征在于:α角为25°—28°,β角为65°—70°,γ为30°—35°。
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