CN219722215U - 一种分流过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉末颗粒物治理技术领域,尤其涉及一种分流过滤器。包括进气罩、旋风筒、支腿和灰桶,所述进气罩设在分流过滤器顶部,所述进气罩与旋风筒固定连接,所述旋风筒设在进气罩底部,所述旋风筒与支腿固定连接,所述支腿设在旋风筒底部,所述旋风筒底部设有灰桶,所述灰桶与旋风筒固定连接。通过设置洁净空气进入的进气管道和烟气进入的烟气管道,使过滤器内的气体流量始终保保持在过滤器的额定气体流速,以保证过滤器的过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末颗粒物治理技术领域,尤其涉及一种分流过滤器。
背景技术
采用旋风分离器或湿式除尘器进行除尘处理。
旋风分离器是一种利用气、固密度差和旋流离心力实现气、固分离的设备。离心力的大小与入口气速密切相关,但并非入口气速越高,离心力场越强,分离效率就越高。一般地,旋风分离器的分离效率-入口气速曲线呈“驼峰型”,即存在一个最佳入口气速。一旦偏离该最佳气速,分离效率会显著降低,特别是因进气流量减小导致气速降低时,效率降低得更快。旋风分离器设计时,往往选取最大进气流量作为设计进气流量,故实际应用时普遍存在入口气速低于最佳气速,也即实际效率低于最佳效率的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分流过滤器,以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型一种分流过滤器是这样实现的:
包括进气罩、旋风筒、支腿和灰桶,所述进气罩设在分流过滤器顶部,所述进气罩与旋风筒固定连接,所述旋风筒设在进气罩底部,所述旋风筒与支腿固定连接,所述支腿设在旋风筒底部,所述旋风筒底部设有灰桶,所述灰桶与旋风筒固定连接,所述进气罩设有出气管道、进气管道、旋风气口和导气罩,所述出气管道设在导气罩中间,所述出气管道两端伸出导气罩一段,所述进气管道设在导气罩侧面,所述进气管道轴心与导气罩中心偏移一段距离,所述进气管道与导气罩底部具有一段距离,所述导气罩设有内腔,所述旋风气口设在导气罩内腔内侧壁上,所述内腔通过进气管道和旋风气口与外界连通,所述旋风筒包括法兰、导气帽、烟气管道、螺旋导气道、锥桶、出尘口,所述法兰设在旋风筒顶部,所述烟气管道穿过旋风筒侧壁连通旋风筒内外,所述烟气管道内侧一端设有折弯,折弯末端设有导气帽,所述导气帽导气方向向下,所述旋风筒内侧设有螺旋导气道,所述螺旋导气道由法兰处延伸至锥桶处,所述锥桶设在旋风筒下侧,所述锥桶底部设有出尘口。
所述旋风气口设有多个。
所述法兰与导气罩底部通过螺栓固定连接。
所述灰桶设有集灰口、集灰桶、把手和脚轮,所述集灰口设在集灰桶顶部,所述把手设在集灰桶外侧,所述脚轮设在集灰桶底部。
所述集灰口与出尘口固定连接。
使用前,将旋风筒放置到支腿上,通过法兰将旋风筒与进气罩固定连接,通过把手将灰桶拉到出尘口下方,并将集灰口与出尘口连接;
使用时,先在进气管道内通入额定通风量的洁净空气,空气通过导气罩内的旋风气口进入到旋风筒中,并形成螺旋气流,沿螺旋导气道向下运动,在气流遇到锥桶后形成集中旋涡,后反射向上形成反向涡流,流向出气管道排出,在出气管道排气顺畅后,有烟气管道通入需要净化的烟气,烟气进入旋风筒后,受导气帽压迫向四周飘散,进入洁净空气的气流中,含尘气流在的洁净空气气流导流作用下产生旋流,较大的粉尘颗粒物在离心力作用下被甩向旋风筒侧壁,后在重力作用下沿螺旋导气道通过出尘口落入下方灰桶,经过分离的气流在沿洁净的空气上升,通过出气管道排出,进入到后端处理程序。
本实用新型的有益效果:通过设置洁净空气进入的进气管道和烟气进入的烟气管道,使过滤器内的气体流量始终保保持在过滤器的额定气体流速,以保证过滤器的过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型一种分流过滤器结构图。
图2为本实用新型一种分流过滤器进气罩结构图。
图3为本实用新型一种分流过滤器旋风筒结构图。
图4为本实用新型一种分流过滤器灰桶结构图。
1、进气罩;11、出气管道;12、进气管道;13、旋风气口;14、导气罩;2、旋风筒;21、法兰;22、导气帽;23、烟气管道;24、螺旋导气道;25、锥桶;26、出尘口;3、支腿;4、灰桶;41、集灰口;42、集灰桶;43、把手;44、脚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据图1-4所示:包括进气罩1、旋风筒2、支腿3和灰桶4,所述进气罩1设在分流过滤器顶部,所述进气罩1与旋风筒2固定连接,所述旋风筒2设在进气罩1底部,所述旋风筒2与支腿3固定连接,所述支腿3设在旋风筒2底部,所述旋风筒2底部设有灰桶4,所述灰桶4与旋风筒2固定连接,所述进气罩1设有出气管道11、进气管道12、旋风气口13和导气罩14,所述出气管道11设在导气罩14中间,所述出气管道11两端伸出导气罩14一段,所述进气管道12设在导气罩14侧面,所述进气管道12轴心与导气罩14中心偏移一段距离,所述进气管道12与导气罩14底部具有一段距离,所述导气罩14设有内腔,所述旋风气口13设在导气罩14内腔内侧壁上,所述内腔通过进气管道12和旋风气口13与外界连通,所述旋风筒2包括法兰21、导气帽22、烟气管道23、螺旋导气道24、锥桶25、出尘口26,所述法兰21设在旋风筒2顶部,所述烟气管道23穿过旋风筒2侧壁连通旋风筒2内外,所述烟气管道23内侧一端设有折弯,折弯末端设有导气帽22,所述导气帽22导气方向向下,所述旋风筒2内侧设有螺旋导气道24,所述螺旋导气道24由法兰21处延伸至锥桶25处,所述锥桶25设在旋风筒2下侧,所述锥桶25底部设有出尘口26。
所述旋风气口13设有多个。
所述法兰21与导气罩14底部通过螺栓固定连接。
所述灰桶4设有集灰口41、集灰桶42、把手43和脚轮44,所述集灰口41设在集灰桶42顶部,所述把手43设在集灰桶42外侧,所述脚轮44设在集灰桶42底部。
所述集灰口41与出尘口26固定连接。
使用前,将旋风筒2放置到支腿3上,通过法兰21将旋风筒2与进气罩1固定连接,通过把手43将灰桶4拉到出尘口26下方,并将集灰口41与出尘口26连接;
使用时,先在进气管道12内通入额定通风量的洁净空气,空气通过导气罩14内的旋风气口13进入到旋风筒2中,并形成螺旋气流,沿螺旋导气道24向下运动,在气流遇到锥桶25后形成集中旋涡,后反射向上形成反向涡流,流向出气管道11排出,在出气管道11排气顺畅后,有烟气管道23通入需要净化的烟气,烟气进入旋风筒2后,受导气帽22压迫向四周飘散,进入洁净空气的气流中,含尘气流在的洁净空气气流导流作用下产生旋流,较大的粉尘颗粒物在离心力作用下被甩向旋风筒2侧壁,后在重力作用下沿螺旋导气道24通过出尘口26落入下方灰桶4,经过分离的气流在沿洁净的空气上升,通过出气管道11排出,进入到后端处理程序。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及其实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种分流过滤器,其特征在于:包括进气罩(1)、旋风筒(2)、支腿(3)和灰桶(4),所述进气罩(1)设在分流过滤器顶部,所述进气罩(1)与旋风筒(2)固定连接,所述旋风筒(2)设在进气罩(1)底部,所述旋风筒(2)与支腿(3)固定连接,所述支腿(3)设在旋风筒(2)底部,所述旋风筒(2)底部设有灰桶(4),所述灰桶(4)与旋风筒(2)固定连接,所述进气罩(1)设有出气管道(11)、进气管道(12)、旋风气口(13)和导气罩(14),所述出气管道(11)设在导气罩(14)中间,所述出气管道(11)两端伸出导气罩(14)一段,所述进气管道(12)设在导气罩(14)侧面,所述进气管道(12)轴心与导气罩(14)中心偏移一段距离,所述进气管道(12)与导气罩(14)底部具有一段距离,所述导气罩(14)设有内腔,所述旋风气口(13)设在导气罩(14)内腔内侧壁上,所述内腔通过进气管道(12)和旋风气口(13)与外界连通,所述旋风筒(2)包括法兰(21)、导气帽(22)、烟气管道(23)、螺旋导气道(24)、锥桶(25)、出尘口(26),所述法兰(21)设在旋风筒(2)顶部,所述烟气管道(23)穿过旋风筒(2)侧壁连通旋风筒(2)内外,所述烟气管道(23)内侧一端设有折弯,折弯末端设有导气帽(22),所述导气帽(22)导气方向向下,所述旋风筒(2)内侧设有螺旋导气道(24),所述螺旋导气道(24)由法兰(21)处延伸至锥桶(25)处,所述锥桶(25)设在旋风筒(2)下侧,所述锥桶(25)底部设有出尘口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种分流过滤器,其特征在于:所述旋风气口(13)设有多个。
3.根据权利要求1所述的一种分流过滤器,其特征在于:所述法兰(21)与导气罩(14)底部通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种分流过滤器,其特征在于:所述灰桶(4)设有集灰口(41)、集灰桶(42)、把手(43)和脚轮(44),所述集灰口(41)设在集灰桶(42)顶部,所述把手(43)设在集灰桶(42)外侧,所述脚轮(44)设在集灰桶(42)底部。
5.根据权利要求4所述的一种分流过滤器,其特征在于:所述集灰口(41)与出尘口(26)固定连接。
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