WO2014027801A2 - 공작물 장착용 척 - Google Patents

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WO2014027801A2
WO2014027801A2 PCT/KR2013/007200 KR2013007200W WO2014027801A2 WO 2014027801 A2 WO2014027801 A2 WO 2014027801A2 KR 2013007200 W KR2013007200 W KR 2013007200W WO 2014027801 A2 WO2014027801 A2 WO 2014027801A2
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chuck
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reinforcing
reinforcement
workpiece mounting
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김도훈
신경수
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칸워크홀딩 주식회사
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    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/19—Radially reciprocating jaws

Definitions

  • the present invention relates to a workpiece mounting chuck, and more particularly to a workpiece mounting chuck with reduced weight.
  • lathes which are categorized as manually operated universal lathes (manual lathes), automatically operated numerically controlled lathes and computer numerically controlled lathes. Can be.
  • a computer numerical control lathe is a machine tool equipped with a controller on a general-purpose lathe, which has the advantage of being able to automatically machine various parts by a program.
  • the computer numerical control lathe consists of a controller which is an electronic device that can automatically operate the machine and a machine body which is a machine, where the controller controls the operation of the machine body by CNC system program, PLC program, etc.
  • the main body is similar to the structure of the general-purpose lathe with head stock, chuck, tool post, tail stock, bed, shuttle, feeder, hydraulic system, etc. It is composed.
  • the lathe chuck is installed at the end of the spindle to hold the workpiece, and may be formed of a normal chuck, a pneumatic chuck, a hydraulic chuck, a collet chuck, a magnetic chuck, etc., usually three or four jaws.
  • the jaw is formed in a structure that grips the object while moving in conjunction with each other.
  • the heavy material chuck has a problem that it cannot be used for a long time because the inertial load on the equipment motor becomes large.
  • An object of the present invention is to provide a workpiece mounting chuck that can reduce the chuck weight.
  • the present invention provides a chuck body; And a base jaw installed on the chuck body, wherein the chuck body provides a workpiece mounting chuck made of aluminum alloy.
  • a workpiece mounting chuck further comprises a guide portion for guiding the movement of the base jaw
  • the chuck body further comprises a reinforcing portion located in a predetermined area of the guide portion.
  • the chuck body includes a guide portion for guiding the movement of the base jaw, the guide portion includes a sliding portion for guiding the base jaw to move, the reinforcement portion located in a predetermined area of the sliding portion further It provides a workpiece mounting chuck comprising.
  • the present invention also provides a chuck for mounting a workpiece including a reinforcement part including a first reinforcement part and a second reinforcement part, wherein the first reinforcement part and the second reinforcement part each include an inner side surface and an outer side surface.
  • the present invention further provides that the first reinforcing part includes a first horizontal reinforcing part and a second horizontal reinforcing part, the second reinforcing part is a vertical reinforcing part, and the first horizontal reinforcing part is connected to one side of the vertical reinforcing part.
  • the second horizontal reinforcement part provides a workpiece mounting chuck connected to the other side of the vertical reinforcement part.
  • the present invention also provides a workpiece mounting chuck, the outer side of which further comprises a yaw portion and an iron portion.
  • the present invention provides a workpiece mounting chuck further comprising an aluminum oxide layer formed on the outer surface of the chuck body.
  • the chuck body made of aluminum alloy material having a specific gravity lower than the mechanical structural alloy steel and carbon steel, it is possible to configure a lightweight chuck.
  • the strength or rigidity of the sliding part can be reinforced through the reinforcing part.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of the workpiece mounting chuck according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view of the overlap of the workpiece mounting chuck according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view showing an example of the base jaw and the top jaw of the workpiece mounting chuck according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a base jaw and top of the workpiece mounting chuck according to the first embodiment of the present invention It is a perspective view showing an example of a jaw.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the workpiece mounting chuck according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a partially separated perspective view showing a part of FIG. 5.
  • FIG. 7 and 8 are perspective views showing an example of the reinforcing portion of the workpiece mounting chuck of the present invention.
  • first, second, etc. are used to describe various components, these components are of course not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Therefore, of course, the first component mentioned below may be a second component within the technical spirit of the present invention.
  • spatially relative terms below “, “ beneath “, “ lower”, “ above “, “ upper” It can be used to easily describe a component's correlation with other components. Spatially relative terms are to be understood as including terms in different directions of components in use or operation in addition to the directions shown in the figures. For example, when flipping a component shown in the drawing, a component described as “below” or “beneath” of another component may be placed “above” the other component. Can be. Thus, the exemplary term “below” can encompass both an orientation of above and below. The components can be oriented in other directions as well, so that spatially relative terms can be interpreted according to the orientation.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the workpiece mounting chuck according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view of the overlap of the workpiece mounting chuck according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 For convenience of description, only one chuck described later is illustrated in the perspective view of FIG. 1, and a plan view of FIG. 2 illustrates a state in which three chucks are coupled.
  • the workpiece mounting chuck 100 may be installed at a predetermined end of a main shaft (not shown) of the lathe, and may be rotated together with the main shaft while holding a workpiece.
  • the workpiece mounting chuck 100 is installed at a predetermined end of the main shaft of the shelf chuck body 200, the chuck body (rotated integrally)
  • a plurality is installed on the 200 and includes a base jaw 300 that moves in a radial direction on the chuck body (200).
  • the chuck body 200 is a workpiece mounting chuck 100 according to the present invention to form a basic body, although not shown, the main axis of the universal shelf (manual lathe), numerical control lathe or computer numerical control lathe (not shown) May be installed at the end and rotated integrally with the main shaft.
  • the chuck body 200 may include a guide part 210 for guiding the movement of the base jaw 300, and the guide part 210 may be formed in plural numbers while maintaining a predetermined interval.
  • the guide may be at least two or more, therefore, the number of the guide portion in the present invention is not limited.
  • the guide part 210 may include a sliding part 211 that guides the base jaw to move while supporting the support part 330 of the base jaw 300 to be described later.
  • the sliding part 211 may include a first sliding part 211a located on the first side of the guide part and a second sliding part 211b located on the second side of the guide part.
  • the first support portion 330a of 300 contacts the first sliding portion 211a
  • the second support portion 330b of the base jaw 300 contacts the second sliding portion 211b.
  • the jaw can move along the guide portion.
  • the jaw 300 moves radially on the chuck body 200 and serves to enable the movement of the top jaw to be described later.
  • the chuck body 200 The guide portion 210 of the can be installed to be movable.
  • the base jaw 300 is located in a body portion 310 constituting the body, a predetermined region of the body portion, extending from the fastening portion 320 and the body portion for fastening to the T-nut to be described later, and supports the body portion It includes a support 330 for.
  • the support portion 330 includes a first support portion 330a extending to the first side of the body portion and a second support portion 330b extending to the second side of the body portion, and as described above, The first support part 330a contacts the first sliding part 211a, and the second support part 330b of the base jaw 300 contacts the second sliding part 211b, and the base jaw is guided. Can move along wealth.
  • the base jaw 300 can be moved inward or outward in the radial direction along the guide portion 210 by the interlock of the mechanical interlocking configuration, such as pneumatic or hydraulic or scroll, Since it is already known in the fields of general purpose shelves (manual lathe), numerical control lathe and computer numerical control lathe, such a detailed description will be omitted.
  • the mechanical interlocking configuration such as pneumatic or hydraulic or scroll
  • the base jaw (300) is to convey the top jaw to be described later inward or outward in the radial direction, and all configurations known in the fields such as universal lathe (manual lathe), numerical control lathe and computer numerical control lathe It may include.
  • the chuck body 200 is preferably made of an aluminum alloy.
  • the aluminum alloy may be an aluminum 60 series or an aluminum 70 series, but the type of the aluminum alloy is not limited in the present invention.
  • Table 1 shows an example of an aluminum 60 series or an aluminum 70 series.
  • the chuck body is made of an aluminum alloy material having a specific gravity lower than that of the mechanical structural alloy steel and carbon steel, thereby making it possible to construct a lightweight chuck.
  • high-speed machining is required to process difficult-to-machine special materials such as aircraft parts, and the most important factor for high-speed machining corresponds to the weight of the object to be rotated.
  • This easy lightweight chuck can be provided.
  • the productivity of the chuck can be expected to be improved.
  • FIG 3 is an exploded perspective view showing an example of the base jaw and the top jaw of the workpiece mounting chuck according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a base jaw and top of the workpiece mounting chuck according to the first embodiment of the present invention It is a perspective view showing an example of a jaw.
  • the workpiece mounting chuck includes a base jaw 300 and the top jaw 350, for fastening the base jaw and the top jaw mutually T-nut 340 may be included.
  • the base jaw 300 is located in the body portion 310 constituting the body, the predetermined portion of the body portion, extending from the fastening portion 320 and the body portion for fastening to the T-nuts to be described later And a support part 330 for supporting the body part, wherein the support part 330 includes a first support part 330a extending to the first side of the body part and a second support part 330b extending to the second side of the body part. It includes.
  • top jaw 350 is the body portion 351 constituting the body, the gripping portion 352 for gripping the object to be processed or the gripping object to be processed and the fastening hole 353 for fastening with the T-nuts to be described later It includes.
  • the T-nut 340 is a body portion 342 constituting the body, protrusions (341a, 341b, 341) for fastening with the fastening portion of the base jaw and a fastening groove for fastening with the fastening hole of the top jaw (343).
  • the protrusion of the T-nut is inserted into and supported by the fastening portion of the base jaw, and the fastening hole of the top jaw and the fastening groove of the T-nut are fastened by a screw or bolt 360, thereby providing the T-nut.
  • the base jaw and the top jaw show an example.
  • the base jaw and the top jaw may be an integrated structure, and the base jaw and the top jaw may be fastened to each other through the T-nut.
  • it can be simply fastened without having a T-nut, and thus does not limit the configuration of the base jaw and the top jaw in the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the workpiece mounting chuck according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a partially separated perspective view showing a part of FIG. 5.
  • the workpiece chuck according to the second embodiment of the present invention may be the same as the workpiece chuck according to the first embodiment except as will be described later.
  • the workpiece mounting chuck 100 ′ is installed at a predetermined end of a main shaft of a lathe, and the chuck body 200 rotates integrally with the chuck body 200.
  • a plurality is installed on the 200 and includes a base jaw 300 that moves in a radial direction on the chuck body (10).
  • the chuck body 200 includes a guide portion 210 for guiding the movement of the base jaw 300, the guide portion 210 supports the support portion 330 of the base jaw 300, It may include a sliding portion 211 for guiding the base jaw to move.
  • the sliding part 211 may include a first sliding part 211a located on the first side of the guide part and a second sliding part 211b located on the second side of the guide part. Since it is the same as the first embodiment, the following detailed description will be omitted, and the configuration of the jaw of the second embodiment is also the same as the above-described first embodiment, and thus the detailed description will be omitted.
  • the workpiece mounting chuck 100 ′ is characterized in that it comprises a reinforcing part 400 located in a predetermined region of the sliding part.
  • the chuck body 200 is preferably made of an aluminum alloy.
  • the aluminum alloy chuck body may constitute a lightweight chuck, but in the case of the aluminum alloy material, wear or tear may occur easily.
  • the workpiece mounting chuck 100 ′ according to the second embodiment of the present invention includes a reinforcement part 400 in a predetermined region of the sliding part, and through the reinforcement part, may reinforce the strength or rigidity of the sliding part. have.
  • the sliding portion 211 is a portion in which the load acts the most among the chuck body portions in the movement of the base jaw, and by including the reinforcement portion, it is able to withstand the load acting according to the movement of the base jaw.
  • the reinforcement unit 400 may be made of stainless steel, mechanical structural alloy steel, or mechanical structural carbon steel, which is a common chuck material for reinforcing strength or rigidity.
  • 7 and 8 are perspective views showing an example of the reinforcing portion of the workpiece mounting chuck of the present invention. 7 and 8 illustrate perspective views based on different directions for convenience of description.
  • the reinforcement part 400 of the workpiece mounting chuck of the present invention may include a first reinforcement part 410 and 430 and a second reinforcement part 420.
  • the second steel part may include an inner side surface and an outer side surface, respectively.
  • the first reinforcement parts 410 and 430 may be horizontal reinforcement parts, and the second reinforcement parts 420 may be vertical reinforcement parts.
  • horizontal and vertical terms used in the present invention are for convenience of description. The scope of the present invention is not limited to the meaning of the term.
  • the first reinforcing part may include a first horizontal reinforcing part 410 and a second horizontal reinforcing part 430, and the first horizontal reinforcing part 410 is the second reinforcing part, that is, It is connected to one side of the vertical reinforcing portion 420, the second horizontal reinforcing portion 430 may be connected to the other side of the vertical reinforcing portion 420.
  • the reinforcement portion in the present invention may be formed in a substantially "c" shape.
  • the support part 330 includes a first support part 330a extending to the first side of the body part and a second support part 330b extending to the second side of the body part, and
  • the first support part 330a is in contact with the first sliding part 211a
  • the second support part 330b of the base jaw 300 is in contact with the second sliding part 211b
  • the base jaw is in contact with the guide part. Can move along.
  • the support portion contacts the sliding portion, the support portion contacts at the third point of the lower surface, the upper surface and the side surface thereof, so that the reinforcement portion is approximately "c" in order to reinforce the wear caused by the contact at the third point.
  • It can be configured in the form.
  • the shape of the reinforcement part may be arbitrarily designed in consideration of the contact state between the support part and the sliding part, and thus, the shape of the reinforcement part is not limited in the present invention.
  • the drawing shows that the reinforcing part is formed in a substantially "c" shape according to the structures of the first horizontal reinforcing part, the vertical reinforcing part, and the second horizontal reinforcing part connected to each other continuously.
  • the reinforcing part may be configured in a substantially "c" shape.
  • first horizontal reinforcing part, the vertical reinforcing part, and the second horizontal reinforcing part may be separated and disposed in a predetermined region of the sliding part.
  • the drawing shows a reinforcing part including a first horizontal reinforcing part, a vertical reinforcing part and a second horizontal reinforcing part
  • the reinforcing part in the present invention is a first horizontal reinforcing part, a vertical reinforcing part and a second horizontal reinforcing part.
  • At least one of the reinforcement portion may include.
  • the first horizontal reinforcement part 410 includes a first horizontal reinforcement part inner side surface 410a and a first horizontal reinforcement part outer side surface 410b
  • the second horizontal reinforcement part 430 is a second horizontal reinforcement part.
  • the vertical reinforcing portion 420 includes a vertical reinforcing portion inner surface 420a and a vertical reinforcing portion outer surface 420b.
  • each of the outer surface that is, the first horizontal reinforcing portion outer surface 410b, the second horizontal reinforcing portion outer surface 430b and the vertical reinforcing portion outer surface 420b is required for firm coupling of the sliding portion and the reinforcement portion.
  • a portion 450 and iron (440) may include.
  • the contact area with the sliding portion is increased by the yaw portion 450 and the iron portion 440, and according to the increased contact area, it is possible to maintain a firm coupling between the sliding portion and the reinforcement portion. have.
  • FIG. 9 It is a perspective view which shows the other example of the reinforcement part of the workpiece mounting chuck of this invention.
  • the reinforcing portion of the workpiece mounting chuck of FIG. 9 may be the same as the reinforcing portion of the workpiece mounting chuck of FIG. 4 except as described below.
  • FIG. 4 illustrates a reinforcement part including a first horizontal reinforcement part, a vertical reinforcement part, and a second horizontal reinforcement part.
  • the reinforcement part includes a first horizontal reinforcement part, a vertical reinforcement part, and a reinforcement part.
  • At least one of the second horizontal reinforcing portion may include a reinforcing portion.
  • the first horizontal reinforcement part, the first vertical reinforcement part, the second horizontal reinforcement part, and the second vertical reinforcement part may be configured.
  • the first reinforcement part may include a first horizontal reinforcement part 510 and a second horizontal reinforcement part 530
  • the second reinforcement part may include a first vertical reinforcement part 520 and a second vertical reinforcement part 560. It may include.
  • the first horizontal reinforcement unit 510 is connected to one side of the first vertical reinforcement unit 520, and one side of the second horizontal reinforcement unit 530 is the other side of the first vertical reinforcement unit 520. It can be connected with.
  • the other side of the second horizontal reinforcing part 530 may be connected to one side of the second vertical reinforcing part 560.
  • first horizontal reinforcement part 510 includes a first horizontal reinforcement part inner side surface 510a and a first horizontal reinforcement part outer side surface 510b
  • second horizontal reinforcement part 530 has a second horizontal reinforcement part.
  • an inner side surface 530a and a second horizontal reinforcing portion outer surface 530b wherein the first vertical reinforcing portion 520 includes a first vertical reinforcing portion inner surface 520a and a first vertical reinforcing portion outer surface 520b.
  • the second vertical reinforcement part 560 may include a second vertical reinforcement part inner side surface 560a and a second vertical reinforcement part outer side surface 560b.
  • the shape of the reinforcement part may be arbitrarily designed in consideration of the contact state between the support part and the sliding part, and thus, the shape of the reinforcement part is not limited in the present invention.
  • the present invention by constructing the chuck body made of aluminum alloy material having a specific gravity lower than the mechanical structural alloy steel and carbon steel, it is possible to configure a lightweight chuck.
  • the strength or rigidity of the sliding part can be reinforced through the reinforcing part.
  • the aluminum oxide layer on the outer surface of the chuck body It may be considered to reinforce the strength or rigidity by forming a.
  • an aluminum oxide layer may be formed on the outer surface of the chuck body.
  • the chuck body made of aluminum alloy is immersed in an aqueous solution.
  • the first aqueous solution may be an aqueous solution in which at least one of 15 to 30% by weight of sulfuric acid, oxalic acid and phosphoric acid is mixed.
  • an oxide film may be formed by applying a DC voltage of 60 to 80 V while the chuck body immersed in the first aqueous solution is immersed in an aqueous solution for 40 to 50 minutes.
  • the aluminum oxide layer is a thin film of an oxide that is formed on the surface of a metal by a chemical reaction, and has high electrical resistance, high hardness, excellent wear resistance, and excellent corrosion resistance.
  • coloring the aluminum oxide layer using a colored dye may make the background color of the chuck body even colored.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

본 발명은 척바디; 및 상기 척바디 상에 설치되는 베이스 죠를 포함하고, 상기 척바디는 알루미늄 합금 재질인 공작물 장착용 척에 관한 것으로, 기계구조용 합금강 및 탄소강 보다 비중이 낮은 알루미늄 합금 재질로 척바디를 구성함으로써, 경량의 척을 구성할 수 있다.

Description

공작물 장착용 척
본 발명은 공작물 장착용 척에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무게가 감소된 공작물 장착용 척에 관한 것이다.
공작물을 기계적으로 가공하는 공작기계들 중에서 가장 많이 사용되는 것으로 선반을 들 수 있는데, 이러한 선반은 수동으로 작동되는 범용선반(수동 선반)과, 자동으로 작동되는 수치제어 선반 및 컴퓨터 수치제어 선반으로 분류될 수 있다.
특히, CNC 선반으로 불려지는 컴퓨터 수치제어 선반은 범용선반에 컨트롤러(controller)를 장착한 공작기계로서 프로그램에 의해 자동으로 각종 부품을 가공할 수 있다는 장점이 있다.
컴퓨터 수치제어 선반은 자동으로 기계를 동작시킬 수 있는 전자장치인 컨트롤러와 기계장치인 기계본체로 구성되는데, 여기서 컨트롤러는 CNC 시스템 프로그램, PLC 프로그램 등에 의해 기계본체의 작동을 제어하는 역할을 하며, 기계본체는 범용선반의 구조와 유사하게 주축대(head stock), 척(chuck), 공구대(tool post), 심압대(tail stock), 베드(bed), 왕복대, 이송장치, 유압장치 등으로 구성된다.
이때, 선반용 척은 주축 단부에 설치되어 가공대상물을 파지하는 것으로, 보통척, 공압척, 유압척, 콜릿척(collet chuck), 마그네틱척 등으로 형성될 수 있는데, 보통 3개 또는 4개의 죠(jaw)가 각각 또는 연동되어 이동되면서 가공대상물을 파지하는 구조로 형성된다.
한편, 척의 대부분은 기계구조용 합금강 또는 기계구조용 탄소강으로 제작된다. 하지만, 기계구조용 합금강 및 탄소강은 비중이 7.77 정도로, 재료가 무겁기 때문에 그에 따른 장비(공작기계)도 커지게 되고, 사용 전력도 늘어나기 때문에 비효율적이라는 문제점이 있다.
또한, 최근의 트랜드인 고속 가공이라는 면에 있어서도, 무거운 재질의 척은 장비 모터에 걸리는 관성부하가 커지기 때문에 장시간 사용이 불가능하다는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 척 무게를 감소시킬 수 있는 공작물 장착용 척을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 지적된 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 척바디; 및 상기 척바디 상에 설치되는 베이스 죠를 포함하고, 상기 척바디는 알루미늄 합금 재질인 공작물 장착용 척을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 척바디는 상기 베이스 죠의 이동을 안내하는 가이드부를 포함하고, 상기 가이드부의 일정 영역에 위치하는 보강부를 더 포함하는 공작물 장착용 척을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 척바디는 상기 베이스 죠의 이동을 안내하는 가이드부를 포함하고, 상기 가이드부는 상기 베이스 죠가 이동할 수 있도록 가이드하는 슬라이딩부를 포함하며, 상기 슬라이딩부의 일정 영역에 위치하는 보강부를 더 포함하는 공작물 장착용 척을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 보강부는 제1보강부 및 제2보강부를 포함하며, 상기 제1보강부 및 상기 제2부강부는 각각 내측면 및 외측면을 포함하는 공작물 장착용 척을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제1보강부는 제1수평보강부 및 제2수평보강부를 포함하며, 상기 제2보강부는 수직보강부이며, 상기 제1수평보강부는 상기 수직보강부의 일측과 연결되고, 상기 제2수평보강부는 상기 수직보강부의 타측과 연결되는 공작물 장착용 척을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 외측면은 요(凹)부 및 철(凸)부를 더 포함하는 공작물 장착용 척을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 척바디의 외면에 형성된 산화알루미늄층을 더 포함하는 공작물 장착용 척을 제공한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 기계구조용 합금강 및 탄소강 보다 비중이 낮은 알루미늄 합금 재질로 척바디를 구성함으로써, 경량의 척을 구성할 수 있다.
따라서, 척의 무게가 감소한 만큼 그에 따른 장비(공작기계)의 크기와 설치공간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 장비에 가하는 부하 및 하중이 줄어들기 때문에 사용 전력을 감소시킬 수 있고, 또한, 장비의 수명이 늘어날 수 있다.
또한, 본 발명에서는 슬라이딩부의 일정 영역에 위치하는 보강부를 포함함으로써, 상기 보강부를 통해, 상기 슬라이딩부의 강도 또는 강성을 보강할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 겹합 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 베이스 죠와 탑 죠의 일례를 도시한 분리사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 베이스 죠와 탑 죠의 일례를 도시한 결합사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 공작물 장착용 척의 분리 사시도이고, 도 6은 도 5의 일부를 도시한 일부 분리 사시도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 공작물 장착용 척의 보강부 일례를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 공작물 장착용 척의 보강부의 다른 례를 도시한 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
아래 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세히 설명한다. 도면에 관계없이 동일한 부재번호는 동일한 구성요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 겹합 평면도이다. 설명의 편의를 위하여, 도 1의 사시도에서는 후술하는 척을 1개만을 도시하였으며, 도 2의 평면도에서는 척이 3개가 결합된 상태를 도시하였다.
본 발명에 따른 공작물 장착용 척(100)은 선반의 주축(미도시) 일정 단부에 설치되어 가공대상물을 파지한 상태로 주축과 함께 회전될 수 있다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척(100)은 선반의 주축 일정 단부에 설치되어 일체로 회전되는 척바디(200), 상기 척바디(200) 상에 다수개가 설치되고 척바디(200) 상에서 반경방향으로 이동하는 베이스 죠(300)를 포함한다.
상기 척바디(200)는 본 발명에 따른 공작물 장착용 척(100)은 기본 몸체를 형성하는 것으로, 도시되지는 않았지만 범용선반(수동 선반), 수치제어 선반 또는 컴퓨터 수치제어 선반의 주축(도시되지 않음) 단부에 설치되어 주축과 일체로 회전될 수 있다.
또한, 상기 척바디(200)는 상기 베이스 죠(300)의 이동을 안내하는 가이드부(210)를 포함하며, 상기 가이드부(210)는 일정 간격을 유지하면서 복수개로 형성될 수 있다.
이때, 도면에서는 상기 가이드부가 3개인 것으로 도시하고 있으나, 이와는 달리, 상기 가이드부는 적어도 2개 이상일 수 있으며, 따라서, 본 발명에서 상기 가이드부의 개수를 제한하는 것은 아니다.
상기 가이드부(210)는 후술하는 베이스 죠(300)의 지지부(330)를 지지하면서, 상기 베이스 죠가 이동할 수 있도록 가이드하는 슬라이딩부(211)를 포함할 수 있다.
상기 슬라이딩부(211)는 상기 가이드부의 제1측에 위치하는 제1슬라이딩부(211a) 및 상기 가이드부의 제2측에 위치하는 제2슬라이딩부(211b)를 포함할 수 있으며, 후술하는 베이스 죠(300)의 제1지지부(330a)는 상기 제1슬라이딩부(211a)에 접촉하고, 베이스 죠(300)의 제2지지부(330b)는 상기 제2슬라이딩부(211b)에 접촉하면서, 상기 베이스 죠가 상기 가이드부를 따라 이동할 수 있다.
계속해서 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 죠(300)는 척바디(200) 상에서 반경방향으로 이동되면서, 후술하는 탑 죠의 이동을 가능하게 하는 역할을 하는 것으로, 상기 척바디(200)의 가이드부(210)에 이동가능하게 설치될 수 있다.
상기 베이스 죠(300)는 몸체를 이루는 몸체부(310), 상기 몸체부의 일정영역에 위치하고, 후술하는 T-너트와 체결되기 위한 체결부(320) 및 상기 몸체부로부터 연장되어, 상기 몸체부를 지지하기 위한 지지부(330)를 포함한다.
상기 지지부(330)는 상기 몸체부의 제1측으로 연장되는 제1지지부(330a) 및 상기 몸체부의 제2측으로 연장되는 제2지지부(330b)를 포함하며, 상술한 바와 같이, 베이스 죠(300)의 제1지지부(330a)는 상기 제1슬라이딩부(211a)에 접촉하고, 베이스 죠(300)의 제2지지부(330b)는 상기 제2슬라이딩부(211b)에 접촉하면서, 상기 베이스 죠가 상기 가이드부를 따라 이동할 수 있다.
한편, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 베이스 죠(300)는 공압 또는 유압이나 스크롤과 같은 기계적 연동구성의 개재에 의해, 상기 가이드부(210)를 따라 반경방향으로 내측 또는 외측으로 이동할 수 있으며, 이는 범용선반(수동 선반), 수치제어 선반 및 컴퓨터 수치제어 선반 등의 분야에서 이미 공지기술에 해당되는 바, 이하, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
즉, 상기 베이스 죠(300)는 후술하는 탑 죠를 반경방향으로 내측 또는 외측으로 이송하는 것으로써, 범용선반(수동 선반), 수치제어 선반 및 컴퓨터 수치제어 선반 등의 분야에서 공지된 모든 구성을 포함할 수 있다.
이때, 본 발명에서 상기 척바디(200)는 알루미늄 합금 재질인 것이 바람직하다.
상기 알루미늄 합금은 알루미늄 60계열 또는 알루미늄 70계열일 수 있으며, 다만, 본 발명에서 상기 알루미늄 합금의 종류를 제한하는 것은 아니다.
알루미늄 60계열 또는 알루미늄 70계열의 일예를 표 1에 도시하였다.
표 1
종류(JIS) Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
6003 0.37~1.0 0.6 0.1 0.8 0.8~1.5 0.35 0.2 0.1 잔량
6061 0.4~0.8 0.7 0.15~0.4 0.15 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25 - 잔량
6063 0.2~0.6 0.35 0.1 0.1 0.45~0.9 0.1 0.1 0.1 잔량
7003 0.3 0.35 0.2 0.3 0.5~1.0 0.2 5.0~6.5 0.2 잔량
7072 0.7 0.7 0.1 0.1 0.1 - 0.8~1.3 - 잔량
7075 0.4 0.5 1.2~2.0 0.3 2.1~2.9 0.18~0.28 5.1~6.1 0.2 잔량
상술한 바와 같이, 일반적인 척의 대부분은 기계구조용 합금강 또는 기계구조용 탄소강으로 제작된다. 하지만, 기계구조용 합금강 및 탄소강은 비중이 7.77 정도로, 재료가 무겁기 때문에 그에 따른 장비(공작기계)도 커지게 되고, 사용 전력도 늘어나기 때문에 비효율적이라는 문제점이 있다.
하지만, 본 발명에서는 상기 기계구조용 합금강 및 탄소강 보다 비중이 낮은 알루미늄 합금 재질로 척바디를 구성함으로써, 경량의 척을 구성할 수 있다.
따라서, 척의 무게가 감소한 만큼 그에 따른 장비(공작기계)의 크기와 설치공간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 장비에 가하는 부하 및 하중이 줄어들기 때문에 사용 전력을 감소시킬 수 있고, 또한, 장비의 수명이 늘어날 수 있다.
또한, 항공기 부품 등과 같은 난삭성 특수 소재를 가공하기 위해서는 고속가공을 필요로 하는데, 고속 가공에 가장 중요한 요인은 회전하고자 하는 물체의 무게에 해당하므로, 알루미늄 합금 재질로 척바디를 구성함으로써, 고속 가공이 용이한 경량의 척을 제공할 수 있다.
또한, 기계구조용 합금강 및 탄소강의 절삭성보다는 알루미늄 합금의 절삭성이 더 우수하기 때문에 척의 생산성 향상도 기대할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 베이스 죠와 탑 죠의 일례를 도시한 분리사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 베이스 죠와 탑 죠의 일례를 도시한 결합사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척은 베이스 죠(300)와 탑 죠(350)를 포함하고, 상기 베이스 죠와 상기 탑 죠를 상호 체결하기 위한 T-너트(340)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 베이스 죠(300)는 몸체를 이루는 몸체부(310), 상기 몸체부의 일정영역에 위치하고, 후술하는 T-너트와 체결되기 위한 체결부(320) 및 상기 몸체부로부터 연장되어, 상기 몸체부를 지지하기 위한 지지부(330)를 포함하며, 상기 지지부(330)는 상기 몸체부의 제1측으로 연장되는 제1지지부(330a) 및 상기 몸체부의 제2측으로 연장되는 제2지지부(330b)를 포함한다.
또한, 상기 탑 죠(350)는 몸체를 이루는 몸체부(351), 가공대상물을 파지하거나 가공대상물의 파지를 해제하는 파지부(352) 및 후술하는 T-너트와 체결되기 위한 체결홀(353)을 포함한다.
또한, 상기 T-너트(340)는 몸체를 이루는 몸체부(342), 상기 베이스 죠의 체결부와 체결되기 위한 돌기부(341a, 341b, 341) 및 상기 탑 죠의 체결홀과 체결되기 위한 체결홈(343)을 포함한다.
즉, 상기 T-너트의 돌기부는 상기 베이스 죠의 체결부에 삽입되어 지지되고, 상기 탑죠의 체결홀과 상기 T-너트의 체결홈은 나사 또는 볼트(360)에 의해 체결됨으로써, 상기 T-너트는 탑 죠와 베이스 죠를 상호체결할 수 있다.
한편, 상술한 베이스 죠와 탑 죠는 일례를 도시한 것으로, 본 발명에서 베이스 죠와 탑 죠는 일체화된 구조일 수 있으며, 또한, 베이스 죠와 탑 죠는 T-너트를 통해 상호 체결될 수 있을 뿐만 아니라, T-너트를 구비하지 않고, 단순 체결될 수 있으며, 따라서, 본 발명에서 상기 베이스 죠와 상기 탑 죠의 구성을 제한하는 것은 아니다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 공작물 장착용 척의 분리 사시도이고, 도 6은 도 5의 일부를 도시한 일부 분리 사시도이다. 본 발명의 제2실시예에 따른 공작물 척은 후술할 바를 제외하고는 상기 제1실시예에 따른 공작물 척과 동일할 수 있다.
먼저, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 공작물 장착용 척(100')은 선반의 주축 일정 단부에 설치되어 일체로 회전되는 척바디(200), 상기 척바디(200) 상에 다수개가 설치되고 척바디(10) 상에서 반경방향으로 이동하는 베이스 죠(300)를 포함한다.
또한, 상기 척바디(200)는 상기 베이스 죠(300)의 이동을 안내하는 가이드부(210)를 포함하며, 상기 가이드부(210)는 베이스 죠(300)의 지지부(330)를 지지하면서, 상기 베이스 죠가 이동할 수 있도록 가이드하는 슬라이딩부(211)를 포함할 수 있다.
상기 슬라이딩부(211)는 상기 가이드부의 제1측에 위치하는 제1슬라이딩부(211a) 및 상기 가이드부의 제2측에 위치하는 제2슬라이딩부(211b)를 포함할 수 있으며, 이는 상술한 제1실시예와 동일하므로, 이하 구체적인 설명은 생략하기로 하며, 또한, 제2실시예의 죠의 구성 역시 상술한 제1실시예와 동일하므로, 이하 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이때, 본 발명의 제2실시예에 따른 공작물 장착용 척(100')은 상기 슬라이딩부의 일정 영역에 위치하는 보강부(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서 상기 척바디(200)는 알루미늄 합금 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 알루미늄 합금 재질의 척바디는 경량의 척을 구성할 수 있으나, 이러한 알루미늄 합금 재질의 경우, 강도 또는 강성이 낮아, 마모가 쉽게 일어날 수 있다.
따라서, 본 발명의 제2실시예에 따른 공작물 장착용 척(100')은 상기 슬라이딩부의 일정 영역에 보강부(400)를 포함하며, 상기 보강부를 통해, 상기 슬라이딩부의 강도 또는 강성을 보강할 수 있다.
즉, 상기 슬라이딩부(211)는 베이스 죠의 이동에 있어서, 척바디 부분 중 하중이 가장 크게 작용하는 부분으로, 상기 보강부를 포함함으로써, 베이스 죠의 이동에 따라 작용되는 하중을 견딜 수 있는 것이다.
이때, 상기 보강부(400)는 강도 또는 강성의 보강을 위해, 일반적인 척의 재질인 스테인리스강, 기계구조용 합금강 또는 기계구조용 탄소강 재질일 수 있다.
이하에서는 도 4를 통하여, 본 발명에 따른 보강부를 설명하기로 한다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 공작물 장착용 척의 보강부의 일례를 도시한 사시도이다. 상기 도 7 및 도 8은 설명의 편의를 위하여 서로 다른 방향을 기준으로 한 사시도를 도시하였다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 공작물 장착용 척의 보강부(400)는 제1보강부(410, 430) 및 제2보강부(420)를 포함할 수 있으며, 상기 제1보강부 및 상기 제2부강부는 각각 내측면 및 외측면을 포함할 수 있다.
상기 제1보강부(410, 430)는 수평보강부일 수 있으며, 상기 제2보강부(420)는 수직보강부일 수 있으며, 다만, 본 발명에서 사용되는 수평 및 수직의 용어는 설명의 편의를 위한 것으로, 본 발명의 범위가 용어의 의미에 제한되는 것은 아니다.
보다 구체적으로, 상기 제1보강부는 제1수평보강부(410) 및 제2수평보강부(430)를 포함할 수 있으며, 상기 제1수평보강부(410)는 상기 제2보강부, 즉, 수직보강부(420)의 일측과 연결되고, 상기 제2수평보강부(430)는 상기 수직보강부(420)의 타측과 연결될 수 있다.
즉, 상호 연속적으로 연결된 제1수평보강부, 수직보강부 및 제2수평보강부의 구조에 따라, 본 발명에서 상기 보강부는 대략 "ㄷ" 자 형태로 구성될 수 있다.
이때, 본 발명에서 상기 보강부를 대략 "ㄷ" 자 형태로 구성하는 것은, 상술한 바와 같은, 베이스 죠의 지지부와의 접촉을 고려한 것이다.
보다 구체적으로, 상기 지지부(330)는 상기 몸체부의 제1측으로 연장되는 제1지지부(330a) 및 상기 몸체부의 제2측으로 연장되는 제2지지부(330b)를 포함하며, 베이스 죠(300)의 제1지지부(330a)는 상기 제1슬라이딩부(211a)에 접촉하고, 베이스 죠(300)의 제2지지부(330b)는 상기 제2슬라이딩부(211b)에 접촉하면서, 상기 베이스 죠가 상기 가이드부를 따라 이동할 수 있다.
이때, 지지부가 슬라이딩부에 접촉함에 있어서, 지지부의 하면, 상면 및 측면의 제3점에서 접촉하기 때문에, 이와 같은 제3점에서의 접촉에 따른 마모를 보강하기 위해 상기 보강부를 대략 "ㄷ" 자 형태로 구성할 수 있다.
따라서, 본 발명에서 상기 보강부의 형상은 상기 지지부와 상기 슬라이딩부의 접촉 상태를 고려하여 그 형상을 임의로 설계할 수 있는 것으로, 따라서, 본 발명에서 상기 보강부의 형상을 제한하는 것은 아니다.
또한, 도면에서는 상호 연속적으로 연결된 제1수평보강부, 수직보강부 및 제2수평보강부의 구조에 따라, 상기 보강부를 대략 "ㄷ" 자 형태로 구성하는 것을 도시하고 있으나, 이와는 달리, 상호 비연속적인 제1수평보강부, 수직보강부 및 제2수평보강부의 구조에 따라, 상기 보강부를 대략 "ㄷ" 자 형태로 구성할 수 있다.
즉, 제1수평보강부, 수직보강부 및 제2수평보강부를 각각 분리하여, 상기 슬라이딩부의 일정 영역에 배치할 수 있다.
또한, 도면에서는 제1수평보강부, 수직보강부 및 제2수평보강부를 포함하는 보강부를 도시하고 있으나, 이와는 달리, 본 발명에서 상기 보강부는 제1수평보강부, 수직보강부 및 제2수평보강부 중 적어도 어느 하나의 보강부를 포함할 수 있다.
한편, 상기 제1수평보강부(410)는 제1수평보강부 내측면(410a) 및 제1수평보강부 외측면(410b)를 포함하고, 제2수평보강부(430)는 제2수평보강부 내측면(430a) 및 제2수평보강부 외측면(430b)를 포함하며, 수직보강부(420)는 수직보강부 내측면(420a) 및 수직보강부 외측면(420b)를 포함한다.
이때, 각각의 외측면, 즉, 제1수평보강부 외측면(410b), 제2수평보강부 외측면(430b) 및 수직보강부 외측면(420b)은 슬라이딩부와 보강부의 견고한 결합을 위해 요(凹)부(450) 및 철(凸)부(440)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 요(凹)부(450) 및 상기 철(凸)부(440)에 의해 슬라이딩부와의 접촉면적이 증가하고, 증가된 접촉면적에 따라, 슬라이딩부와 보강부의 견고한 결합을 유지할 수 있다.
도 9는 본 발명의 공작물 장착용 척의 보강부의 다른 례를 도시한 사시도이다. 도 9의 공작물 장착용 척의 보강부는 후술하는 바를 제외하고는 도 4의 공작물 장착용 척의 보강부와 동일할 수 있다.
상술한 바와 같이, 도 4에서는 제1수평보강부, 수직보강부 및 제2수평보강부를 포함하는 보강부를 도시하고 있으나, 이와는 달리, 본 발명에서 상기 보강부는 제1수평보강부, 수직보강부 및 제2수평보강부 중 적어도 어느 하나의 보강부를 포함할 수 있다.
또한, 이와는 달리, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1수평보강부, 제1수직보강부, 제2수평보강부 및 제2수직보강부로 구성될 수 있다.
즉, 제1보강부는 제1수평보강부(510) 및 제2수평보강부(530)를 포함할 수 있고, 제2보강부는 제1수직보강부(520) 및 제2수직보강부(560)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1수평보강부(510)는 상기 제1수직보강부(520)의 일측과 연결되고, 상기 제2수평보강부(530)의 일측은 상기 제1수직보강부(520)의 타측과 연결될 수 있다.
또한, 상기 제2수평보강부(530)의 타측은 상기 제2수직보강부(560)의 일측과 연결될 수 있다.
또한, 상기 제1수평보강부(510)는 제1수평보강부 내측면(510a) 및 제1수평보강부 외측면(510b)를 포함하고, 제2수평보강부(530)는 제2수평보강부 내측면(530a) 및 제2수평보강부 외측면(530b)를 포함하며, 제1수직보강부(520)는 제1수직보강부 내측면(520a) 및 제1수직보강부 외측면(520b)를 포함하고, 제2수직보강부(560)는 제2수직보강부 내측면(560a) 및 제2수직보강부 외측면(560b)를 포함할 수 있다.
따라서, 본 발명에서 상기 보강부의 형상은 상기 지지부와 상기 슬라이딩부의 접촉 상태를 고려하여 그 형상을 임의로 설계할 수 있는 것으로, 따라서, 본 발명에서 상기 보강부의 형상을 제한하는 것은 아니다.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 본 발명에서는 상기 기계구조용 합금강 및 탄소강 보다 비중이 낮은 알루미늄 합금 재질로 척바디를 구성함으로써, 경량의 척을 구성할 수 있다.
따라서, 척의 무게가 감소한 만큼 그에 따른 장비(공작기계)의 크기와 설치공간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 장비에 가하는 부하 및 하중이 줄어들기 때문에 사용 전력을 감소시킬 수 있고, 또한, 장비의 수명이 늘어날 수 있다.
또한, 본 발명에서는 슬라이딩부의 일정 영역에 위치하는 보강부를 포함함으로써, 상기 보강부를 통해, 상기 슬라이딩부의 강도 또는 강성을 보강할 수 있다.
한편, 상술한 제2실시예에서와 같이, 슬라이딩부의 일정 영역에 위치하는 보강부를 포함함으로써, 상기 보강부를 통해, 상기 슬라이딩부의 강도 또는 강성을 보강하는 것 이외에, 상기 척바디의 외면에 산화알루미늄층을 형성하여 강도 또는 강성을 보강하는 것을 고려할 수 있다.
예를 들면, 상술한 제1실시예에 따른 공작물 장착용 척의 척바디를 형성한 이후에, 상기 척바디의 외면에 산화알루미늄층을 형성할 수 있다.
이하에서는 척바디에 산화알루미늄층을 형성하는 방법의 일예를 설명하기로 하며, 다만, 이는 본 발명의 일 실시예에 해당할 뿐, 공지된 산화알루미늄층을 형성하는 방법을 통해, 척바디의 외면에 산화알루미늄층을 형성할 수 있음은 당연한 것이다.
먼저, 알루미늄 합금 재질의 척바디를 수용액에 침지시킨다.
상기 제1수용액은 15 ~ 30중량%의 황산, 옥살산, 인산 중의 적어도 하나가 혼합된 수용액일 수 있다.
다음으로, 상기 제1수용액에 침지된 척바디를 수용액에 40 ~ 50분 동안 침지시킨 상태에서 60 ~ 80V의 직류전압을 인가하여 산화피막을 형성시킬 수 있다.
이는 알루미늄 합금 재질에 도금이나 다른 금속을 코팅하는 것이 어렵고, 자연피막의 경우 두께에 한계가 있기 때문에, 따라서 전기적으로 두께가 어느 정도 이상이 되는 산화물, 즉, 산화알루미늄층을 형성할 수 있는 공정이다.
이러한 산화알루미늄층은 화학반응으로 금속의 표면에 생기는 산화물의 얇은 막으로서, 전기적 저항이 크고, 경도가 높아 내마모성이 우수하며, 내식성 또한 뛰어난 특성을 가진다.
이후, 유색의 염료를 사용하여 산화알루미늄층에 착색시키면 척바디의 바탕색도 유색을 띄게 할 수 있다.
이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (7)

  1. 척바디; 및
    상기 척바디 상에 설치되는 베이스 죠를 포함하고,
    상기 척바디는 알루미늄 합금 재질인 공작물 장착용 척.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 척바디는 상기 베이스 죠의 이동을 안내하는 가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부의 일정 영역에 위치하는 보강부를 더 포함하는 공작물 장착용 척.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 척바디는 상기 베이스 죠의 이동을 안내하는 가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부는 상기 베이스 죠가 이동할 수 있도록 가이드하는 슬라이딩부를 포함하며,
    상기 슬라이딩부의 일정 영역에 위치하는 보강부를 더 포함하는 공작물 장착용 척.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 보강부는 제1보강부 및 제2보강부를 포함하며,
    상기 제1보강부 및 상기 제2부강부는 각각 내측면 및 외측면을 포함하는 공작물 장착용 척.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1보강부는 제1수평보강부 및 제2수평보강부를 포함하며, 상기 제2보강부는 수직보강부이며,
    상기 제1수평보강부는 상기 수직보강부의 일측과 연결되고, 상기 제2수평보강부는 상기 수직보강부의 타측과 연결되는 공작물 장착용 척.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 외측면은 요(凹)부 및 철(凸)부를 더 포함하는 공작물 장착용 척.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 척바디의 외면에 형성된 산화알루미늄층을 더 포함하는 공작물 장착용 척.
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