CN219234008U - 一种齿轮中心孔加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮中心孔加工用钻孔机，包括工作台和快速夹持单元；工作台：其上表面中部后端设有装配板，装配板内腔通过滑槽滑动连接有滑动座，滑动座前端设置的安装口内设有主轴电机，主轴电机的输出轴下端通过螺栓安装有钻头，装配板底壁面设置的安装槽内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端与滑动座下表面后端固定连接，工作台中部设置的避让口内设有防护筒；快速夹持单元：设置于工作台的中部，快速夹持单元通过轴承与防护筒的外弧面上端转动连接；该齿轮中心孔加工用钻孔机，能够在夹持齿轮的过程中自行的快速找正，确保齿轮的中心与钻头的中心对齐，节省了找正时间。

Description

一种齿轮中心孔加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮中心孔加工用钻孔机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，广泛应用于汽车、船舶、航空航天和军工等行业，目前，在对齿轮中心孔加工时，通常采用专门的齿轮中心孔加工用钻孔机，来对齿轮进行中心孔钻孔作业，但现有齿轮中心孔加工用钻孔机，在对齿轮进行夹持时，通常是采用平口钳来对齿轮进行夹持作业，目前，平口钳在操作时，工作人员使用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开，但这种方式在对不同尺寸的齿轮定心时不够方便，需要工作人员来回的对钳身进行调节，才能使得不同尺寸的齿轮与钻头对齐，为此，我们提出一种齿轮中心孔加工用钻孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮中心孔加工用钻孔机，能够在夹持齿轮的过程中自行的快速找正，确保齿轮的中心与钻头的中心对齐，节省了找正时间，防止齿轮钻孔时发生偏移，四点接触式的夹持方法大大提高了齿轮夹持后的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮中心孔加工用钻孔机，包括工作台和快速夹持单元；

工作台：其上表面中部后端设有装配板，装配板内腔通过滑槽滑动连接有滑动座，滑动座前端设置的安装口内设有主轴电机，主轴电机的输出轴下端通过螺栓安装有钻头，装配板底壁面设置的安装槽内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端与滑动座下表面后端固定连接，工作台中部设置的避让口内设有防护筒；

快速夹持单元：设置于工作台的中部，快速夹持单元通过轴承与防护筒的外弧面上端转动连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的下表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，主轴电机和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够在夹持齿轮的过程中自行的快速找正，确保齿轮的中心与钻头的中心对齐，节省了找正时间，防止齿轮钻孔时发生偏移，四点接触式的夹持方法大大提高了齿轮夹持后的稳定性。

进一步的，所述快速夹持单元包括齿轮环、从动齿轮和夹持板，所述齿轮环通过轴承转动连接于防护筒的外弧面上端，工作台的下表面中部四边均通过转轴转动连接有从动齿轮，从动齿轮均与齿轮环啮合连接，从动齿轮中部的转轴上端均设有夹持板，防止齿轮钻孔时发生偏移。

进一步的，所述快速夹持单元还包括环形蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述环形蜗轮设置于齿轮环的下端面，工作台的下表面后端通过安装座设有驱动电机，驱动电机的输出轴前端设有蜗杆，蜗杆与环形蜗轮啮合连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，达到高效驱动的目的。

进一步的，所述夹持板的下表面均设有限位槽，避免齿轮在钻孔时脱离出夹持范围。

进一步的，所述工作台的上表面中部设有磁力环，通过磁力吸附对待钻孔的齿轮进行初步固定。

进一步的，所述工作台的下表面中部设有防护罩，防护罩的后表面设有与蜗杆相匹配的通孔，对快速夹持单元起到安全防护的作用。

进一步的，所述防护筒的下端穿过防护罩下表面对应设置的贯穿孔并延伸至外部，能够快速的将废料传输至外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本齿轮中心孔加工用钻孔机，具有以下好处：

工作人员通过控制开关组调控驱动电机运作，驱动电机输出轴旋转带动蜗杆同步转动，蜗杆转动时则通过与之啮合连接的环形蜗轮带动齿轮环同步转动，以此达到高效驱动的目的，齿轮环转动则通过与之啮合连接的从动齿轮带动夹持板同步向心合拢，以此将待钻孔的齿轮牢牢夹持住，最后工作人员通过控制开关组调控驱动电机停止运作，利用环形蜗轮和蜗杆来进行自锁，能够在夹持齿轮的过程中自行的快速找正，确保齿轮的中心与钻头的中心对齐，节省了找正时间，防止齿轮钻孔时发生偏移，四点接触式的夹持方法大大提高了齿轮夹持后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型快速夹持单元的结构示意图。

图中：1工作台、2装配板、3滑动座、4主轴电机、5钻头、6电动推杆、7快速夹持单元、71齿轮环、72从动齿轮、73夹持板、74环形蜗轮、75蜗杆、76驱动电机、8控制开关组、9限位槽、10防护筒、11磁力环、12防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种齿轮中心孔加工用钻孔机，包括工作台1和快速夹持单元7；

工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面中部后端设有装配板2，装配板2起到导向滑动的作用，装配板2内腔通过滑槽滑动连接有滑动座3，滑动座3则起到固定连接的作用，滑动座3前端设置的安装口内设有主轴电机4，主轴电机4的输出轴下端通过螺栓安装有钻头5，装配板2底壁面设置的安装槽内设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端上端与滑动座3下表面后端固定连接，工作台1中部设置的避让口内设有防护筒10，工作人员选取合适的钻头5，然后通过螺栓安装在主轴电机4的输出轴下端，之后通过控制开关组8调控主轴电机4和电动推杆6同步运作，主轴电机4输出轴旋转带动钻头5同步转动，同时电动推杆6伸缩端回缩带动滑动座3、主轴电机4和钻头5同步下移，高速转动的钻头5与齿轮接触进行钻孔作业，防护筒10则能够避免钻孔时甩出的废料进入到快速夹持单元7内；

快速夹持单元7：设置于工作台1的中部，快速夹持单元7通过轴承与防护筒10的外弧面上端转动连接，快速夹持单元7包括齿轮环71、从动齿轮72和夹持板73，齿轮环71通过轴承转动连接于防护筒10的外弧面上端，工作台1的下表面中部四边均通过转轴转动连接有从动齿轮72，从动齿轮72均与齿轮环71啮合连接，从动齿轮72中部的转轴上端均设有夹持板73，快速夹持单元7还包括环形蜗轮74、蜗杆75和驱动电机76，环形蜗轮74设置于齿轮环71的下端面，工作台1的下表面后端通过安装座设有驱动电机76，驱动电机76的输出轴前端设有蜗杆75，蜗杆75与环形蜗轮74啮合连接，驱动电机76的输入端电连接控制开关组8的输出端，工作人员调控驱动电机76运作，驱动电机76输出轴旋转带动蜗杆75同步转动，蜗杆75转动时则通过与之啮合连接的环形蜗轮74带动齿轮环71同步转动，以此达到高效驱动的目的，齿轮环71转动则通过与之啮合连接的从动齿轮72带动夹持板73同步向心合拢，以此将待钻孔的齿轮牢牢夹持住，最后工作人员调控驱动电机76停止运作，利用环形蜗轮74和蜗杆75来进行自锁，能够在夹持齿轮的过程中自行的快速找正，确保齿轮的中心与钻头5的中心对齐，节省了找正时间，防止齿轮钻孔时发生偏移；

其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于工作台1的下表面前端，控制开关组8的输入端电连接外部电源，主轴电机4和电动推杆6的输入端均电连接控制开关组8的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：夹持板73的下表面均设有限位槽9，限位槽9则能够对齿轮进一步的进行限位，避免齿轮在钻孔时脱离出夹持范围。

其中：工作台1的上表面中部设有磁力环11，磁力环11则通过磁力吸附对待钻孔的齿轮进行初步固定。

其中：工作台1的下表面中部设有防护罩12，防护罩12的后表面设有与蜗杆75相匹配的通孔，防护罩12则对快速夹持单元7起到安全防护的作用。

其中：防护筒10的下端穿过防护罩12下表面对应设置的贯穿孔并延伸至外部，能够快速的将废料传输至外部。

本实用新型提供的一种齿轮中心孔加工用钻孔机的工作原理如下：首先工作人员将待钻孔的齿轮放在四个夹持板73的中部，并置于磁力环11的中部，而磁力环11则通过磁力吸附对待钻孔的齿轮进行初步固定，在此之后工作人员通过控制开关组8调控驱动电机76运作，驱动电机76输出轴旋转带动蜗杆75同步转动，蜗杆75转动时则通过与之啮合连接的环形蜗轮74带动齿轮环71同步转动，以此达到高效驱动的目的，齿轮环71转动则通过与之啮合连接的从动齿轮72带动夹持板73同步向心合拢，以此将待钻孔的齿轮牢牢夹持住，最后工作人员通过控制开关组8调控驱动电机76停止运作，利用环形蜗轮74和蜗杆75来进行自锁，能够在夹持齿轮的过程中自行的快速找正，确保齿轮的中心与钻头5的中心对齐，节省了找正时间，防止齿轮钻孔时发生偏移，在此之后工作人员选取合适的钻头5，然后通过螺栓安装在主轴电机4的输出轴下端，之后通过控制开关组8调控主轴电机4和电动推杆6同步运作，主轴电机4输出轴旋转带动钻头5同步转动，同时电动推杆6伸缩端回缩带动滑动座3、主轴电机4和钻头5同步下移，高速转动的钻头5与齿轮接触进行钻孔作业，防护筒10则能够避免钻孔时甩出的废料进入到快速夹持单元7内，限位槽9则能够对齿轮进一步的进行限位，避免齿轮在钻孔时脱离出夹持范围，防护罩12则对快速夹持单元7起到安全防护的作用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的主轴电机4、电动推杆6和驱动电机76则可根据实际应用场景自由配置，主轴电机4可选用型号为CSDJFETE的主轴电机，电动推杆6可选用型号为JC35N8的电动推杆，驱动电机76可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关组8上设有与主轴电机4、电动推杆6和驱动电机76一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种齿轮中心孔加工用钻孔机，其特征在于：包括工作台(1)和快速夹持单元(7)；

工作台(1)：其上表面中部后端设有装配板(2)，装配板(2)内腔通过滑槽滑动连接有滑动座(3)，滑动座(3)前端设置的安装口内设有主轴电机(4)，主轴电机(4)的输出轴下端通过螺栓安装有钻头(5)，装配板(2)底壁面设置的安装槽内设有电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端上端与滑动座(3)下表面后端固定连接，工作台(1)中部设置的避让口内设有防护筒(10)；

快速夹持单元(7)：设置于工作台(1)的中部，快速夹持单元(7)通过轴承与防护筒(10)的外弧面上端转动连接；

其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于工作台(1)的下表面前端，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，主轴电机(4)和电动推杆(6)的输入端均电连接控制开关组(8)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮中心孔加工用钻孔机，其特征在于：所述快速夹持单元(7)包括齿轮环(71)、从动齿轮(72)和夹持板(73)，所述齿轮环(71)通过轴承转动连接于防护筒(10)的外弧面上端，工作台(1)的下表面中部四边均通过转轴转动连接有从动齿轮(72)，从动齿轮(72)均与齿轮环(71)啮合连接，从动齿轮(72)中部的转轴上端均设有夹持板(73)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮中心孔加工用钻孔机，其特征在于：所述快速夹持单元(7)还包括环形蜗轮(74)、蜗杆(75)和驱动电机(76)，所述环形蜗轮(74)设置于齿轮环(71)的下端面，工作台(1)的下表面后端通过安装座设有驱动电机(76)，驱动电机(76)的输出轴前端设有蜗杆(75)，蜗杆(75)与环形蜗轮(74)啮合连接，驱动电机(76)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮中心孔加工用钻孔机，其特征在于：所述夹持板(73)的下表面均设有限位槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮中心孔加工用钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中部设有磁力环(11)。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮中心孔加工用钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)的下表面中部设有防护罩(12)，防护罩(12)的后表面设有与蜗杆(75)相匹配的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮中心孔加工用钻孔机，其特征在于：所述防护筒(10)的下端穿过防护罩(12)下表面对应设置的贯穿孔并延伸至外部。

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