WO2014024919A1 - 階段照明装置及び階段 - Google Patents

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WO2014024919A1
WO2014024919A1 PCT/JP2013/071356 JP2013071356W WO2014024919A1 WO 2014024919 A1 WO2014024919 A1 WO 2014024919A1 JP 2013071356 W JP2013071356 W JP 2013071356W WO 2014024919 A1 WO2014024919 A1 WO 2014024919A1
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WO
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organic
surface light
staircase
light
light emitter
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PCT/JP2013/071356
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English (en)
French (fr)
Inventor
緒方　朋行
Original Assignee
三菱化学株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
    • E04F11/17—Surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F2011/1046—Miscellaneous features of treads not otherwise provided for
    • E04F2011/1048—Miscellaneous features of treads not otherwise provided for with lighting means

Definitions

  • the present invention relates to a staircase illumination device installed on a staircase having a plurality of treads and a staircase in which the staircase illumination device is installed.
  • Patent Document 1 discloses a footlight
  • Patent Document 2 discloses a guide illumination lamp
  • Patent Document 3 discloses a staircase illumination device.
  • the foot illumination disclosed in Patent Document 1 uses an LED as a light source unit, is installed at a position where the LED is projected in parallel to the kicked surface, and a part of the light emitted from the LED is reflected by a reflector on the light emission surface. Leads in a direction perpendicular to In addition, the foot lighting disclosed in Patent Document 1 guides another part of the light beam described above in a direction substantially perpendicular to the light emitting surface by a transparent member having a totally reflective angle near the light emitting surface. . Furthermore, the foot illumination disclosed in Patent Document 1 deflects light rays downward by a prism provided on the entire light exit surface.
  • the induction illuminating lamp disclosed in Patent Document 2 uses an LED as a light source unit, irradiates light emitted from the LED onto a transparent object such as acrylic or vinyl, and diffuses irregularly reflected light inside the transparent object. Emits from various parts.
  • the stair illuminating device disclosed in Patent Document 3 is based on a detection unit that detects a user of a stair that includes a plurality of step plates, a light source unit that is disposed on each of the plurality of step plates, and detection by the detection unit. And a control unit that performs lighting control of the light source unit. Moreover, in the staircase illumination device disclosed in Patent Document 3, when the control unit detects the user at either the upper or lower end of the staircase when the light source unit is turned off, In addition, the light source unit is controlled so that the light source unit disposed on the other step plate is sequentially turned on from the light source unit disposed on the step plate at the end of the staircase where the user is detected.
  • the lighting is installed on an existing staircase, the lighting will protrude to the tread part, and there is a risk of contact with the feet of the stair user. Furthermore, it is necessary to close the stairs while installing the lighting, and it is difficult to easily attach the lighting itself.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a stair lighting device that can be easily installed on an existing staircase as a retrofit, and has a good fit, and a staircase on which the staircase is installed. There is.
  • the gist of the stair illumination device and the staircase of the present invention resides in the following [1] to [9].
  • a stair illuminating device installed on a staircase having a plurality of treads so as to be retrofitted, A surface light emitter that is provided on a kick surface of a kick plate positioned between the tread plates adjacent in the vertical direction and illuminates a tread surface of the tread plate positioned below the adjacent tread plates;
  • a stair illuminating device, wherein the surface light emitter has a surface light-emitting panel in which a plurality of light-emitting elements are provided on a substrate.
  • the stair lighting device according to [1], wherein at least one of the plurality of light emitting elements is a light emitting element using a flexible substrate.
  • the surface light emitter includes the surface light-emitting panel and an impact absorbing member that covers the surface light-emitting panel and protects the surface light-emitting panel from an external force, [1] or [2] The staircase lighting device described in 1.
  • the staircase illumination device according to [3], wherein the thickness of the surface light emitting panel is 1.5 mm or less, and the thickness of the shock absorbing member is 0.5 mm or less.
  • the stair lighting device according to [3] or [4], wherein the shock absorbing member has a light diffusion function.
  • the stair lighting device according to any one of [1] to [5], wherein the weight of the surface light emitter is 500 g or less.
  • a plurality of the surface light emitters are provided, The stair illumination device according to any one of [1] to [6], wherein each of the surface light emitters has different light emission characteristics.
  • the staircase lighting device according to one.
  • a staircase comprising the staircase illumination device according to any one of [1] to [8].
  • a stairway lighting device that can be easily installed on a staircase and has a good fit, and further, it is possible to provide a good-looking staircase using the staircase lighting device.
  • FIG. 1 is a schematic configuration perspective view of a staircase according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the staircase of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of the organic EL surface light emitter according to the example.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an organic EL surface light emitter according to an example.
  • FIG. 5 is a block diagram of the staircase illumination device according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a partial electric circuit diagram of the staircase illumination device according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration perspective view of a staircase 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the staircase 1 of FIG.
  • the staircase 1 has a main body portion 2 of the staircase 1 and a stairway illumination device 3 installed on the main body portion 2.
  • the main body 2 of the stairs 1 is configured to connect the upper floor 4 and the lower floor 5, specifically, a plurality of treads 6 that a user steps with their feet, and a kick that supports the treads 6
  • a plate 7 is provided.
  • one end of the tread board 6 is disposed so as to protrude toward the user side of the stairway from the kick board 7, and a space called a kick 8 is formed below one end of the tread board 6.
  • a nose 9 protruding from the kick plate 7 is formed.
  • a tread surface 10 is formed on the upper surface of the tread plate 6.
  • the staircase illumination device 3 includes a plurality of organic EL surface light emitters 11 that are surface light emitters installed on the kick plate 7, a power supply device 12 that supplies power to each organic EL surface light emitter 11, and a power supply device 12. It has the control apparatus 13 which controls electric power supply, and the some load sensor 14 for detecting the user of the stairs 1.
  • FIG. In the following, when any one of the plurality of organic EL surface light emitters 11 is selected, the organic EL surface light emitters 11a, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f, 11g, and 11h may be distinguished from each other.
  • the organic EL surface light emitters 11a to 11h are sequentially installed from the lower floor 5 to the upper floor 4.
  • the load sensors 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f, 14g, 14h, and 14i may be distinguished and referred to from the lower floor 5.
  • Load sensors 14a to 14i are sequentially installed toward the upper floor 4.
  • the organic EL surface light emitter 11 is installed so as not to protrude from the kick 8 located below the nose 9. In other words, the organic EL surface light emitter 11 is installed in the kick-in area.
  • the power supply device 12 and the control device 13 are installed so as to be stored under the stairs.
  • the load sensor 14a is disposed under the floor of the lower floor 5, and the load sensors 14b to 14i are installed on the surface of the tread plate 6 opposite to the tread surface 10.
  • the power supply device 12 and the control device 13 may be installed not on the stairs but on the wall surface around the stairs.
  • the organic EL surface light emitter 11 is electrically connected to the power supply circuit 12 through electric wiring.
  • the control device 13 is electrically connected to the power supply device 12 and the load sensor 14 through electric wiring. Note that the control device 13 and the load sensor 14 may be capable of transmitting and receiving signals by wireless communication.
  • the stair lighting device 3 includes the organic EL surface light emitter 11, the power supply device 12, the control device 13, and the load sensor 14.
  • the staircase illumination device 3 only needs to include only the organic EL surface light emitter 11 and the power supply device 12. That is, the control device 13 and the load sensor 14 are positioned as arbitrary constituent members constituting the staircase illumination device 3.
  • FIGS. 3 and 4 are perspective views of the organic EL surface light emitter 11a according to the present embodiment
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the organic EL surface light emitter 11a according to the present embodiment.
  • the organic EL surface light emitter 11a will be described on behalf of the eight organic EL surface light emitters 11a to 11h.
  • the other organic EL surface light emitters 11b to 11h have the same structure as the organic EL surface light emitter 11a. Therefore, the description thereof is omitted.
  • the organic EL surface light emitter 11 a includes a transparent substrate 21, an organic EL element 22, an impact absorbing portion 23, and a sealing portion 24.
  • the organic EL element 22 is classified into three types: an organic EL element 22R whose emission color is red, an organic EL element 22G whose emission color is green, and an organic EL element 22B whose emission color is blue.
  • the surface emitting panel of this invention is comprised from the transparent substrate 21, the organic EL element 22, and the sealing part 24, and the impact-absorbing part 23 corresponds to the impact-absorbing member of this invention.
  • the transparent substrate 21 can be a glass substrate.
  • the transparent substrate 21 may be any substrate that has a property of transmitting visible light, and includes, for example, a transparent resin such as polyester, polymethacrylate, polycarbonate, polyimide, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, or polysulfone; May be.
  • the transparent substrate 21 it is preferable to use a flexible substrate made of the above-described resin material. This is because the flexibility of the substrate facilitates handling when installing the surface light emitting panel and improves the impact resistance.
  • a plurality of organic EL elements 22R, organic EL elements 22G, and organic EL elements 22B are provided on the upper surface 21a of the transparent substrate 21 as the organic EL element forming surface. Adjacent elements are arranged in parallel in a striped manner, spaced apart from each other. These organic EL elements are repeatedly juxtaposed in the order of the organic EL elements 22R, 22G, and 22B. With such a configuration, the red light emitted from the organic EL element 22R, the green light emitted from the organic EL element 22G, and the blue light emitted from the organic EL element 22B are combined to produce organic EL surface light emission.
  • the combined light of uniform color is emitted from the body 11a as a whole.
  • the number of each of the organic EL elements 22R, 22G, and 22B that emit light of each color may be one, but it is possible to enlarge the light emitting surface and increase the luminance of the organic EL surface light emitter 11a.
  • the organic EL elements 22R, 22G, and 22B are divided by the gap 28.
  • a partition wall made of resin or the like is provided to divide each element. Also good.
  • the organic EL element 22R whose emission color is red is an anode (transparent electrode) 25R formed on the transparent substrate 21, an organic layer 26R formed on the anode 25R, and the organic layer 26R.
  • the cathode (metal electrode) 27R is formed.
  • the organic EL element 22G whose emission color is green includes an anode (transparent electrode) 25G formed on the transparent substrate 21, an organic layer 26G formed on the anode 25G, and a cathode formed on the organic layer 26G.
  • An organic EL element 22B composed of (metal electrode) 27G and emitting blue is an anode (transparent electrode) 25B formed on the transparent substrate 21, an organic layer 26B formed on the anode 25B, and an organic layer 26B. It is composed of a cathode (metal electrode) 27B formed thereon.
  • the anode 25R, 25G, and 25B When any of the anodes 25R, 25G, and 25B is not selected, it is simply referred to as the anode 25, and when any of the organic layers 26R, 26G, and 26B is not selected, it is simply referred to as the organic layer 26, and the cathodes 27R and 27G. , 27B may be simply referred to as the cathode 27 when not selected.
  • the anode 25, the organic layer 26, and the cathode 27 constituting each organic EL element 22 are sequentially laminated on the transparent substrate 21.
  • planar shapes (that is, areas) of the anode 25, the organic layer 26, and the cathode 27 are substantially the same.
  • the anode 25 is made of indium tin oxide (ITO).
  • ITO indium tin oxide
  • the anode 25 has a function of injecting holes into the organic layer 26 and has translucency for light emission from the organic layer 26. That is, the anode 25 functions as a transparent electrode.
  • the anode 25 is formed by a sputtering method, a vacuum deposition method, or the like.
  • the organic layer 26 is preferably formed on the surface of the anode 25 after being subjected to ultraviolet irradiation or ozone treatment from the viewpoint of removing impurities on the anode 25 and improving hole injection properties by adjusting ionization potential.
  • the anode 25 is not limited to one made of indium tin oxide.
  • the anode 25 may have any function as long as it has a function of injecting holes into the organic layer 26 and has translucency for light emission from the organic layer 26.
  • a metal such as indium zinc oxide Consists of oxides, metals such as aluminum, gold, silver, nickel, palladium, platinum, halogenated metals such as copper iodide, conductive polymers such as carbon black, poly (3-methylthiophene), and polypyrrole.
  • the anode 25 may be comprised from a different material for every organic EL element 22R, 22G, 22B.
  • the organic EL element may further include a hole injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, and / or an electron injection layer.
  • a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer are laminated in this order from the anode 25 side.
  • the organic layer 26 may be composed of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer, or may be composed of a part of these layers. May be. That is, the layers constituting the organic layer 26 differ depending on whether or not an organic material is used for the material of each layer.
  • the hole injection layer and the hole transport layer are preferably formed of a hole transporting material, and include aromatic amine derivatives, phthalocyanine derivatives, porphyrin derivatives, oligothiophene derivatives, polythiophene derivatives, benzylphenyl derivatives, fluorene groups.
  • the electron transport layer is preferably formed from an electron transport material, such as a metal complex such as an aluminum complex of 8-hydroxyquinoline, a metal complex of 10-hydroxybenzo [h] quinoline, an oxadiazole derivative. , Distyrylbiphenyl derivatives, silole derivatives, 3-hydroxyflavone metal complexes, 5-hydroxyflavone metal complexes, benzoxazole metal complexes, benzothiazole metal complexes, trisbenzimidazolylbenzene, quinoxaline compounds, phenanthroline derivatives, 2-t-butyl- 9,10-N, N′-dicyanoanthraquinone diimine, n-type hydrogenated amorphous silicon carbide, n-type zinc sulfide, n-type zinc selenide and the like.
  • the electron injection layer is preferably made of a metal having a low work function. Examples include alkali metals such as sodium and cesium, and alkaline earth
  • Examples of the light-emitting material that gives red light emission include DCM (4- (dicyanomethylene) -2-methyl-6- (p-dimethylaminostyryl) -4H-pyran) compounds, benzopyran derivatives, rhodamine derivatives, benzothioxanthene derivatives, aza Examples include benzothioxanthene.
  • Examples of the light emitting material that gives green light emission include quinacridone derivatives, coumarin derivatives, and aluminum complexes such as Al (C 9 H 6 NO) 3 .
  • examples of the light emitting material that gives blue light emission include naphthalene, perylene, pyrene, anthracene, coumarin, p-bis (2-phenylethenyl) benzene, and derivatives thereof.
  • any one kind may be used for the luminescent material mentioned above, and two or more types may be used together by arbitrary combinations and ratios.
  • the cathode 27 does not need to have translucency, and thus is made of aluminum. That is, the cathode 27 is a metal electrode.
  • the cathode 27 is formed by a sputtering method, a vacuum evaporation method, or the like.
  • the cathode 27 is not limited to aluminum, and for example, a metal such as tin, magnesium, indium, calcium, silver, or an alloy thereof is used. Specific examples include low work function alloy electrodes such as magnesium-silver alloy, magnesium-indium alloy, and aluminum-lithium alloy.
  • the cathode 27 may be comprised from a different material for every organic EL element 22R, 22B, 22G.
  • the sealing portion 24 covers each organic EL element 22, and has a function of preventing the light emitting material of each organic EL element 22 from being oxidized and deteriorated by the atmosphere. Further, the sealing portion 24 is formed so as to fill the gap 28 and not to expose the upper surface 21 a of the transparent substrate 21.
  • the sealing portion 24 is an epoxy resin having translucency.
  • the sealing part 24 may be other transparent resin provided with translucency, such as a silicone resin other than an epoxy resin.
  • the sealing part 24 is not limited to being comprised from resin as mentioned above.
  • the sealing portion 24 may be a light-transmitting member such as plastic that covers the plurality of organic EL elements 22 as a whole. In such a case, the gap 28 is not filled with the sealing portion 24.
  • the shock absorbing portion 23 is formed so as to cover the entire surface 21 b opposite to the organic EL element forming surface of the transparent substrate 21.
  • the shock absorbing portion 23 is provided to protect the surface light emitting panel including the transparent substrate 21, the organic EL element 22, and the sealing portion 24 from external force. This is because the organic EL surface light emitter 11a is installed so that the sealing portion 24 is in contact with the kick-in plate 7, so that the transparent substrate 21 and the organic EL element 22 are exposed, and the user of the staircase 1 is the transparent substrate. This is to prevent kicking 21 and the organic EL element 22 directly.
  • the shock absorbing part 23 is composed of a shock absorbing film made of a transparent resin.
  • the impact absorption part 23 may function also as a light-diffusion layer by being comprised from the film which disperse
  • the impact absorbing portion 23 is preferably a film having a surface impact strength of 18 to 200 J / mm.
  • the surface impact strength of the impact absorbing portion 23 is more preferably in the range of 25 to 200 J / mm.
  • the impact strength refers to impact absorption energy measured using an impact tester with a load cell. Specifically, it can be measured using a graphic impact tester (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) based on ASTM D3763. For the surface absorption energy, the total absorption energy when the cone penetrates is converted by unit thickness (1 mm).
  • the surface impact strength is less than 18 J / mm, the strength as a film is low, and therefore, when the transparent substrate 21 is made of glass, breakage of glass and scattering of glass pieces after the breakage may not be effectively prevented.
  • the surface impact strength exceeds 200 J / mm, the handleability tends to decrease.
  • the surface of the shock absorbing portion 23 has a pencil hardness of 2H or more.
  • a hard coat layer may be provided on the surface of the impact absorbing portion 23 so that the pencil hardness is 2H or more.
  • the pencil hardness can be measured by a handwriting method according to JISK5400. By being 2H or more, it becomes difficult to be damaged.
  • the shock absorbing portion 23 has a shear loss compliance (J ′′) of 2.5 ⁇ 10 ⁇ 7 (Pa ⁇ 1 ) or more.
  • J ′′ G ′′ / (G ′ 2 + G ′′ 2 ) (In the formula, G ′ represents storage elastic modulus and G ′′ represents loss elastic modulus.)
  • the above-described shear loss compliance (J ′′) can be measured by the following measurement method and measurement conditions using a 0.2 mm (200 ⁇ m) sheet punched into a circular shape of ⁇ 7.9 mm as a measurement sample.
  • Measuring device (ARES manufactured by Rheometric Scientific)
  • Measurement conditions Measurement temperature: -30 ° C
  • Frequency 15Hz
  • Analysis method Use J ′′ when the measurement temperature is ⁇ 30 ° C. and the frequency is 15 Hz.
  • the impact absorbing portion 23 preferably has a hardness measurement value of 20 to 100 measured with an Asker C hardness meter at normal temperature. If the hardness of the shock absorbing portion 23 is too low, the pressing and restoring characteristics are not good, which is disadvantageous. Conversely, if the hardness of the shock absorbing portion 23 is too high, the shock absorbing capability is weak, which is not preferable. Further, the shock absorbing portion 23 is applied with a repeated strain load, the period of the shear stress due to the load is 1 Hz, and the modulus G ′ is 10 5 to 10 8 (100,000 to 100, It is preferable that it is between 000,000). Examples of the material satisfying such conditions include silicon rubber and acrylic copolymers.
  • the shock absorbing portion 23 contains not more than 100 fine bubbles having a size of 50 ⁇ m or less per shock absorbing portion 231 mm 3 .
  • the shock absorbing portion 23 has a better shock absorbing capacity under the same hardness, a thinner shock absorbing portion 23 can be provided.
  • the size of the fine bubbles exceeds 100 / mm 3 , the hardness of the shock absorbing portion 23 becomes too weak, which is not preferable.
  • the number of bubbles is preferably 10 / mm 3 or more. Further, it is preferable to have fine bubbles, since it can have a light diffusion function and can improve luminous efficiency.
  • a film similar to “SoftBank SELECTION shock absorbing film full type for iPhone5 (trade name)” (thickness 0.235 mm) sold by SoftBank may be used for the impact absorbing portion 23.
  • the transparent substrate 21 has a characteristic of transmitting the light emitted from each organic EL element 22, and the shock absorber 23 transmits the light emitted from each organic EL element 22 to the radiation surface side (that is, transparent). It has a property of transmitting to the side opposite to the interface between the substrate 21 and the shock absorbing portion 23). Therefore, as shown in FIG. 4, the light emitted from each organic EL element 22 is transmitted through the transparent substrate 21 and the shock absorbing portion 23, and the organic EL surface light emitter from the radiation surface side of the organic EL surface light emitter 11 a. Radiated to the outside of 11a.
  • the thickness of the organic EL surface light emitter 11a is preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.5 mm or less, and still more preferably 0.9 mm or less.
  • the thickness of the surface light emitting panel composed of the transparent substrate 21, the organic EL element 22, and the sealing portion 24 is preferably 1.5 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, and still more preferably. Is 0.6 mm or less.
  • the thickness of the impact absorbing portion 23 is preferably 0.5 mm or less, and more preferably 0.3 mm or less.
  • the weight of the organic EL surface light emitter 11a is preferably 500 g or less, more preferably 300 g or less, and still more preferably 100 g or less.
  • Such a relatively small and light organic EL surface light emitter 11a can be installed on the kick plate 7 of the staircase 1 so that it can be attached later by a simple attachment method. Since the surface light emitter 11a does not protrude, the safety of the stair user can be ensured.
  • the thickness of the shock absorbing member 23 is preferably 30 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more, and further preferably 100 ⁇ m or more in order to ensure the shock absorbing ability.
  • the bottom emission type organic EL surface light emitter 11a is used, but a top emission type organic EL surface light emitter may be used.
  • various opaque support substrates can be used in place of the transparent substrate 21 that supports the plurality of organic EL elements 22.
  • the cathode is preferably a transparent electrode such as ITO.
  • the organic layer 26 from which luminescent color differs for every organic EL element 22 was used, the organic layer 26 of all the organic EL elements 22 is a luminescent material for red light, green light. And a polymer dispersed EL material in which a blue light emitting material is uniformly dispersed.
  • a stacked organic EL light emitting element in which a layer made of a light emitting material for red light, a layer made of a light emitting material for green light, and a layer made of a light emitting material for blue light may be used.
  • the surface light emitter according to the present invention is not limited to the organic EL surface light emitter 11 and is relatively small and light and can be easily installed so as not to protrude from the kick 8 of the stairs 1. If possible, other types of surface light emitters may be used.
  • FIG. 5 shows a block diagram of the staircase illumination device 3 according to this embodiment
  • FIG. 6 is a partial electric circuit diagram of the staircase illumination device 3 according to this embodiment.
  • the electric circuit configuration of the organic EL surface light emitter 11a will be described on behalf of the eight organic EL surface light emitters 11a to 11h.
  • the other organic EL surface light emitters 11b to 11h are Since the structure is the same as that of the organic EL surface light emitter 11a, description of the electric circuit configuration of the other organic EL surface light emitters 11b to 11h is omitted.
  • each of the organic EL surface light emitters 11a to 11h is electrically connected to one of the power supply circuits 12a to 12h constituting the power supply device 12.
  • the organic EL surface light emitter 11a is connected to the power supply circuit 12a
  • the organic EL surface light emitter 11b is connected to the power supply circuit 12b
  • the organic EL surface light emitter 11c is connected to the power supply circuit 12c.
  • the organic EL surface light emitter 11d is connected to the power supply circuit 12d, the organic EL surface light emitter 11e is connected to the power supply circuit 12e, the organic EL surface light emitter 11f is connected to the power supply circuit 12f, and the organic EL surface light emitter 11g is connected to the power supply circuit 12g, and the organic EL surface light emitter 11h is connected to the power supply circuit 12h.
  • Each of the power supply circuits 12 a to 12 h is connected to the external power supply 30 and the control device 13.
  • the power supply circuits 12a to 12h adjust the constant power supplied from the external power source 30 to a predetermined power according to the control signal supplied from the control device 13, and use the adjusted power as the organic EL surface light emitters 11a to 11h. 11h. Since the control device 13 and each of the power supply circuits 12a to 12h are independently connected, independent control signals can be supplied from the control device 13 to the power supply circuits 12a to 12h. .
  • the organic EL surface light emitters 11a to 11h can be caused to emit light independently. That is, it is possible to control so that part of the organic EL surface light emitters 11a to 11h emits light and the remaining part does not emit light.
  • the control device 13 is connected to the load sensors 14a to 14i and the external power source 30.
  • the control device 13 is driven based on the power supplied from the external power supply 30 and performs a predetermined process.
  • the load sensors 14a to 14i are general weight sensors, and are sensors that detect the presence of the user when the user of the staircase 1 is placed on the tread board 6. Further, when the load sensors 14 a to 14 i sense the presence of the user, the load sensors 14 a to 14 i generate a load signal and supply the load signal to the control device 13.
  • the control device 13 determines whether to supply a control signal to any of the power supply circuits 12a to 12h according to the load signal supplied from the load sensors 14a to 14i. For example, when receiving the load signal from any of the load sensors 14a to 14i, the control device 13 causes the two organic EL surface light emitters 11 arranged so as to sandwich the load sensor 14 that has transmitted the load signal to emit light. In addition, a control signal is supplied to the power supply device 12. More specifically, when the control device 13 receives a load signal from the load sensor 14d, the power supply circuit can supply power to the organic EL surface light emitters 11c and 11d arranged so as to sandwich the load sensor 14d. A control signal is supplied to 12c and 12d.
  • control device 13 when a load signal is supplied to the control device 13 from the load sensors 14a and 14i disposed on the upper floor 4 or the lower floor 5, the control device 13 causes the organic EL adjacent to the load sensors 14a and 14i.
  • a control signal is supplied to the power supply circuits 12a and 12i so that the surface light emitters 11a and 11i emit light.
  • the organic EL surface light emitter 11 By controlling the light emission of the organic EL surface light emitter 11 in this way, it becomes possible to cause the organic EL surface light emitter 11 to emit light sequentially along the path of the user of the stairs 1. By sequentially emitting the organic EL surface light emitter 11 in this way, the organic EL surface light emitter 11 is not made to emit light unnecessarily, leading to a further reduction in power consumption. In addition, since the two organic EL surface light emitters 11 disposed so as to sandwich the load sensor 14 that has transmitted the load signal emit light, even when the user of the stairs 1 suddenly changes the course. , You can accurately illuminate the foot after the change of course.
  • control in the control apparatus 13 is not limited to the control mentioned above, For example, when a load signal is received from the load sensors 14a and 14i arrange
  • the organic EL surface light emitter 11a includes a red light emitting element group 31 including a plurality of organic EL elements 22R that emits red light, and a plurality of organic EL elements 22G that emits green light.
  • the green light emitting element group 32 includes a blue light emitting element group 33 including a plurality of organic EL elements 22B that emit blue light.
  • the organic EL elements 22 ⁇ / b> R, the organic EL elements 22 ⁇ / b> G, and the organic EL elements 22 ⁇ / b> B are juxtaposed in order to easily show the circuit configuration.
  • the organic EL element 22R, the organic EL element 22G, and the organic EL element 22B are juxtaposed in this order.
  • the anode 25 of the organic EL element 22 is connected to the power supply circuit 12a, and the cathode 27 of the organic EL element 22 is grounded (that is, connected to the ground potential).
  • the anodes (anodes 25) of the organic EL elements 22R are electrically connected. That is, the organic EL elements 22R are connected in parallel.
  • the anodes (anodes 25) of the organic EL elements 22G are electrically connected, and the organic EL elements 22G are connected in parallel.
  • the anodes (anodes 25) of the organic EL elements 22B are electrically connected, and the organic EL elements 22B are connected in parallel.
  • the power supply circuit 12a includes a plurality of n-channel MOS transistors (hereinafter referred to as nMOS) 34.
  • nMOS n-channel MOS transistors
  • Three nMOSs 34 are connected to the organic EL surface light emitter 11a.
  • one nMOS 34 is connected to the plurality of organic EL elements 22R (that is, the red light emitting element group 31), and one nMOS 34 is connected to the plurality of organic EL elements 22G (that is, the green light emitting element group 32).
  • One nMOS 34 is connected to the plurality of organic EL elements 22B (that is, the blue light emitting element group 33).
  • the nMOS 34 connected to the organic EL element 22R is also referred to as nMOS 34R
  • the nMOS 34 connected to the organic EL element 22G is also referred to as nMOS 34G
  • the nMOS 34 connected to the organic EL element 22B is also referred to as nMOS 34B. Since each of the organic EL surface light emitters 11a to 11h emits light independently, each of the organic EL surface light emitters 11a to 11h is not connected to the same nMOS 34. Therefore, in FIG. 6, the power supply circuit 12 a is configured to include three nMOSs 34, but the power supply device 12 includes 24 nMOSs 34, and each nMOS 34 corresponds. The light emitting element group is connected independently.
  • each gate of the nMOS 34 is connected to the control device 13
  • each source of the nMOS 34 is connected to each anode of the organic EL element 22, and each drain of the nMOS 34 is connected to the external power supply 30. ing.
  • the control device 13 is composed of a general semiconductor integrated circuit as described above, and controls the light emission of the organic EL surface light emitter 11a. That is, the control device 13 changes the emission color and luminance of the organic EL surface light emitter 11a by using the power supplied from the external power supply 30 and applying the gate voltage to each nMOS 34 independently.
  • the control device 13 can generate a desired gate voltage from the electric power supplied from the external power supply 30, applies the gate voltage to each nMOS 34 independently, and further applies the gate voltage to be applied to the nMOS 34. It can be changed every time. Thereby, the control apparatus 13 can adjust the electric power supplied for every organic EL element 22R, 22G, and 22B, and the amount of the light radiated
  • the color of the synthesized light emitted from the organic EL surface light emitter 11a is adjusted to various colors in the visible wavelength region as well as white light. Furthermore, the luminance in each emission color can be changed.
  • nMOS 34R when a gate voltage is applied only to the nMOS 34R, power is supplied only to the organic EL element 22R constituting the red light emitting element group 31, and the light emitted from the organic EL surface light emitter 11a is red.
  • the gate voltage when the gate voltage is applied only to the nMOS 34G, power is supplied only to the organic EL element 22G constituting the green light emitting element group 32, and the light emitted from the organic EL surface light emitter 11a becomes green, and only to the nMOS 34B.
  • the gate voltage When the gate voltage is applied, power is supplied only to the organic EL elements 22B constituting the blue light emitting element group 33, and the light emitted from the organic EL surface light emitter 11a is blue.
  • the organic EL surface light emitter 11a from the organic EL surface light emitter 11a, not only synthetic light such as white light but also light of each emission color of the organic EL elements 22R, 22G, and 22B can be emitted alone. Furthermore, by selecting two of the three light emitting element groups described above and supplying power, two colors of combined light selected from the organic EL surface light emitter 11a (for example, light of cyan or magenta emission color). ) Can also be emitted.
  • the emission characteristics such as the emission timing, emission color, chromaticity, and color temperature can be changed for each of the organic EL surface light emitters 11a to 11h.
  • all of the organic EL surface light emitters 11a to 11h can emit white or colored light, or the organic EL surface light emitter 11a emits red light, and the organic EL surface light emitter 11b emits green light.
  • the surface light emitter 11c can also emit blue light.
  • the control device 13 adjusts the light emitted from the organic EL surface light emitter by changing the gate voltage supplied to the nMOS 34.
  • the present invention is not limited to this.
  • the control device 13 may adjust the light emission intensity of the organic EL elements 22R, 22G, and 22B by supplying a different gate voltage for each nMOS 34 so as to change the on / off duty ratio of each nMOS 34.
  • the organic EL surface light emitter 11 is attached to the kick board 7.
  • a relatively thin and lightweight organic EL surface light emitter 11 having an overall thickness of 2.0 mm or less and an overall weight of 500 g or less is attached to the kick plate 7 of the stairs 1.
  • the organic EL surface light emitter 11 was installed in the kick-in area. Such installation of the organic EL surface light emitter 11 processes the main body portion 2 of the staircase 1 and does not require long-term construction. In addition, since the construction is unnecessary, the organic EL surface light emitter 11 can be easily installed even on an existing staircase.
  • the organic EL surface light emitter 11 is installed in the kick-in area, so that the user of the staircase 1 can walk on the staircase 1 without touching the organic EL surface light emitter 11 with his / her foot. It can be performed smoothly and accidents such as dropping from the stairs 1 can be prevented.
  • the staircase 1 and the organic EL surface light emitter 11 are integrated to improve appearance and improve design added value. it can.
  • the step of the stair user is appropriately illuminated by the organic EL surface light emitter 11, so that matters such as dropping from the stair 1 can be further prevented. Moreover, since the organic EL surface light emitter 11 can independently emit light having different characteristics, it looks good as the staircase 1 and the design added value is further improved.
  • the organic EL surface light emitter 11 is used for staircase illumination, it is not necessary to increase the luminance of the organic EL surface light emitter 11, and the staircase illumination device 3 can be realized at low cost. Moreover, since the organic EL surface light emitter 11 with less heat generation is used, accidents such as burns in the staircase illumination device 3 for the staircase 1 can be prevented.
  • the stair illumination device 3 that can be easily installed on the staircase 1 and has a good fit. Furthermore, the staircase 1 that has a good appearance using the stair illumination device 3. Can be provided.

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Abstract

　本発明の目的は、階段に容易に設置できるとともに、収まりのよい階段照明装置を提供することである。本発明は、複数の踏板を備える階段に設置される階段照明装置であって、鉛直方向において隣接する前記踏板同士の間に設けられ、隣接する前記踏板同士のうちの下方に位置する前記踏板の踏面を照らす面発光体を有する。

Description

階段照明装置及び階段
　本発明は、複数の踏板を備える階段に設置される階段照明装置及び当該階段照明装置が設置された階段に関する。
　従来から、住宅等の建物又は屋外施設に設置されている階段においては、夜間における利用者の足の踏み外しに伴う事故が発生している。この事故原因としては、階段を照らす光量が減少することにより、階段の利用者の足下が比較的暗くなり、当該利用者が階段の踏板を視認することが困難になるからである。
　このような事故を防止するために、階段に発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）を備える発光装置を設置することが提案されている。このような階段にＬＥＤを設置した照明として、例えば、特許文献１には足下照明、特許文献２には誘導照明灯、特許文献３には階段照明装置が開示されている。
　特許文献１に開示された足下照明は、光源ユニットとしてＬＥＤを用い、当該ＬＥＤを蹴込表面に平行に投光する位置に設置し、当該ＬＥＤから出射する光線の一部を反射体によって光出射面に垂直な方向に導いている。また、特許文献１に開示された足下照明は、上述した光線の他の一部を、光出射面近傍の全反射可能な角度を持つ透明部材によって光出射面に略垂直な方向に導いている。更に、特許文献１に開示された足下照明は、光出射面の全部に設けられたプリズムにより、光線を下方向に偏向している。
　特許文献２に開示された誘導照明灯は、光源ユニットとしてＬＥＤを用い、当該ＬＥＤから出射する光を、アクリル又はビニール製等の透明物体に照射し、透明物体内部での乱反射光を透明物体の様々な部位から出射する。
　特許文献３に開示された階段照明装置は、複数の段板を備える階段の利用者を検知する検知部と、複数の段板に夫々配設される光源部と、検知部での検知に基づき光源部の点灯制御を行う制御部とを備えている。また、特許文献３に開示された階段照明装置において、当該制御部は、光源部を消灯させている際に、検知部が階段の上段端又は下段端の何れかにて利用者を検知した場合に、当該利用者が検知された階段の端の段板に配設されている光源部から他の段板に配設されている光源部を順次点灯するように光源部を制御する。
日本国特開２００２－３３４６１０号公報 日本国特開２００８－２２６８０３号公報 日本国特開２０１１－１１１７４９号公報
　しかしながら、特許文献１乃至３に記載された照明はいずれもＬＥＤを光源として用いているため、照明自体の寸法（特に厚み）、及び重量が大きくなり、階段に当該照明を設置するための比較的大きな専用のスペースが必要となってしまう。このため、当該照明を設置するための準備が大規模となり、階段の実際に利用できる部分（すなわち、踏板部分）が小さくなり、階段の建設コストの増加に繋がる。
　また、既存の階段に当該照明を設置すると、当該照明が踏板部分にまではみ出すことになり、階段利用者の足と接触するおそれがある。更には、当該照明を設置する間、階段を閉鎖する必要があり、照明自体の取り付けを容易に行うことが困難である。
　本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、既存の階段に後付けで容易に設置できるとともに、収まりのよい階段照明装置及びこれを設置した階段を提供することにある。
　上述した目的を達成するため、本発明の階段照明装置および階段の要旨は、以下の［１］～［９］に存する。
［１］　複数の踏板を備える階段に後付け可能に設置される階段照明装置であって、
　鉛直方向において隣接する前記踏板同士の間に位置する蹴込み板の蹴込み面に設けられ、隣接する前記踏板同士のうちの下方に位置する前記踏板の踏面を照らす面発光体を有し、
　前記面発光体が、基板上に複数の発光素子を設けてなる面発光パネルを有することを特徴とする階段照明装置。
［２］　前記複数の発光素子の少なくともいずれか１つが、可撓性基板を用いた発光素子であることを特徴とする、［１］に記載の階段照明装置。
［３］　前記面発光体が、前記面発光パネル、及び前記面発光パネルを被覆して外力から前記面発光パネルを保護する衝撃吸収部材を備えることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の階段照明装置。
［４］　前記面発光パネルの厚さが１．５ｍｍ以下であり、且つ前記衝撃吸収部材の厚さが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする、［３］に記載の階段照明装置。
［５］　前記衝撃吸収部材が、光拡散機能を有することを特徴とする［３］又は［４］に記載の階段照明装置。
［６］　前記面発光体の重量が、５００ｇ以下であることを特徴とする、［１］～［５］のいずれか１つに記載の階段照明装置。
［７］　前記面発光体が複数設けられ、
　前記面発光体のそれぞれが、互いに異なる発光特性を有することを特徴とする［１］～［６］のいずれか１つに記載の階段照明装置。
［８］　前記階段の前記踏板に設置された荷重センサを更に備え、利用者の存在に応じて前記各面発光体の発光を制御することを特徴とする［１］～［７］のいずれか１つに記載の階段照明装置。
［９］　［１］～［８］のいずれか１つに記載の階段照明装置を有することを特徴とする階段。
　本発明によれば、階段に容易に設置できるとともに、収まりのよい階段照明装置を提供することができ、更には当該階段照明装置を用いた見映えのよい階段を提供することができる。
図１は、実施例に係る階段の概略構成斜視図である。 図２は、図１の階段の側面図である。 図３は、実施例に係る有機ＥＬ面発光体の斜視図である。 図４は、実施例に係る有機ＥＬ面発光体の断面図である。 図５は、実施例に係る階段照明装置のブロック図である。 図６は、実施例にかかる階段照明装置の部分的な電気回路図である。
　以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について、実施例及び変形例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。また、実施例及び変形例の説明に用いる図面は、いずれも本発明による階段照明装置又はそれを備える階段を模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、または省略などを行っており、各構成部材の縮尺や形状等を正確に表すものとはなっていない場合がある。更に、実施例及び変形例で用いる様々な数値は、いずれも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。
＜階段の全体構成＞
　先ず、本発明の実施例に係る階段１の構成を図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、本実施例に係る階段１の概略構成斜視図である。図２は、図１の階段１の側面図である。
　図１及び図２から分かるように、階段１は、階段１の本体部２、本体部２に設置された階段照明装置３を有している。階段１の本体部２は、上階４と下階５とを連結するように構成されており、具体的には、利用者が足で踏みつける複数の踏板６、及び踏板６を支持する蹴込み板７を備えている。また、踏板６の一端は、蹴込み板７よりも階段の利用者側に突出するように配置されており、踏板６の一端の下方には蹴込み８と呼ばれる空間が形成され、踏板６の一端には蹴込み板７から突出する段鼻９が形成されている。更に、踏板６の上面には踏面１０が形成されている。
　階段照明装置３は、蹴込み板７に設置された面発光体である複数の有機ＥＬ面発光体１１、各有機ＥＬ面発光体１１に電力を供給する電力供給装置１２、電力供給装置１２における電力供給を制御する制御装置１３、階段１の利用者を検知するための複数の荷重センサ１４を有している。以下において、複数の有機ＥＬ面発光体１１の中からいずれかを選択する場合には、有機ＥＬ面発光体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈとして区別して称することもあり、下階５から上階４に向かって有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈが順次設置されている。また、複数の荷重センサ１４の中からいずれかを選択する場合には、荷重センサ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉとして区別して称することもあり、下階５から上階４に向かって荷重センサ１４ａ～１４ｉが順次設置されている。
　図１及び図２から分かるように、有機ＥＬ面発光体１１は、段鼻９の下方に位置する蹴込み８から突出しないように設置されている。換言すれば、有機ＥＬ面発光体１１は、蹴込み領域内に設置されている。このように有機ＥＬ面発光体１１が設置されることで、有機ＥＬ面発光体１１が発光すると、発光している有機ＥＬ面発光体１１の下方に位置する踏板６の踏面１０が照らされることになる。また、電力供給装置１２及び制御装置１３は、階段下に収納される形で設置されている。更に、荷重センサ１４ａは下階５の床下に配置され、荷重センサ１４ｂ～１４ｉは踏板６の踏面１０とは反対側の面に設置されている。ここで、電力供給装置１２及び制御装置１３は、階段下ではなく、階段周囲の壁面等に設置されてもよい。
　本実施例において、図１及び図２に示されていないが、有機ＥＬ面発光体１１は、電力供給回路１２と電気配線を介して電気的に接続されている。また、制御装置１３は、電力供給装置１２及び荷重センサ１４と電気配線を介して電気的に接続されている。なお、制御装置１３と荷重センサ１４とは、無線通信により信号の送受信が可能になっていてもよい。
　上述した本実施例の構成において、階段照明装置３は、有機ＥＬ面発光体１１、電力供給装置１２、制御装置１３、及び荷重センサ１４を備えているが、単に階段１の踏面１０を定常的に照らすような場合には、階段照明装置３は有機ＥＬ面発光体１１及び電力供給装置１２のみを備えていればよい。すなわち、制御装置１３及び荷重センサ１４は、階段照明装置３を構成する任意的な構成部材として位置づけられている。
（有機ＥＬ面発光体）
　次に、階段１を構成する階段照明装置３である有機ＥＬ面発光体１１について、図３及び図４を参照しつつ詳細に説明する。ここで、図３は本実施例に係る有機ＥＬ面発光体１１ａの斜視図であり、図４は本実施例に係る有機ＥＬ面発光体１１ａの断面図である。なお、８個の有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈを代表して、有機ＥＬ面発光体１１ａについて説明するが、他の有機ＥＬ面発光体１１ｂ～１１ｈは有機ＥＬ面発光体１１ａと同一の構造であるため、その説明は省略する。
　図３に示すように、有機ＥＬ面発光体１１ａは、透明基板２１、有機ＥＬ素子２２、衝撃吸収部２３、及び封止部２４から構成されている。また、有機ＥＬ素子２２は、発光色が赤色である有機ＥＬ素子２２Ｒ、発光色が緑色である有機ＥＬ素子２２Ｇ、発光色が青色である有機ＥＬ素子２２Ｂの３種類に分類される。なお、透明基板２１、有機ＥＬ素子２２、及び封止部２４から本発明の面発光パネルが構成され、衝撃吸収部２３が本発明の衝撃吸収部材に該当する。
　本実施例において、透明基板２１は、ガラス製の基板を用いることができる。なお、透明基板２１は、可視光を透過する特性を有する基板であればよく、例えば、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート又はポリスルホン等の透明な樹脂；セラミックスなどから構成されてもよい。
　透明基板２１としては、上述の樹脂材料からなる可撓性を有する基板を用いることが好ましい。基板が可撓性を有することにより、面発光パネルの設置の際の取り扱いが容易になり、耐衝撃性が向上するからである。
　より具体的な有機ＥＬ面発光体１１ａの構成として、有機ＥＬ素子形成面である透明基板２１の上面２１ａ上には、有機ＥＬ素子２２Ｒ、有機ＥＬ素子２２Ｇ、及び有機ＥＬ素子２２Ｂが各々複数個ずつ、隣接する素子同士が互いに離間してストライプ状に並設されている。これらの有機ＥＬ素子は、有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂの順序で繰り返して並置されている。このような構成により、有機ＥＬ素子２２Ｒから放射される赤色の光、有機ＥＬ素子２２Ｇから放射される緑色の光、及び有機ＥＬ素子２２Ｂから放射される青色の光を合成し、有機ＥＬ面発光体１１ａから全体的に均一色の合成光を放射することになる。なお、各色の光を放射する有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂのそれぞれの個数は１個ずつであってもよいが、発光面の拡大化及び有機ＥＬ面発光体１１ａの高輝度化及び良好な光の混合を図る場合には、多くの有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂを並置することが好ましい。なお、本実施例において、有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂは、空隙２８によって分断されているが、空隙２８の代わりに、樹脂等による隔壁（図示せず）を設けて各素子を分断してもよい。
　図４に示すように、発光色が赤色である有機ＥＬ素子２２Ｒは、透明基板２１上に形成された陽極（透明電極）２５Ｒ、陽極２５Ｒ上に形成された有機層２６Ｒ、及び有機層２６Ｒ上に形成された陰極（金属電極）２７Ｒから構成されている。同様に、発光色が緑色である有機ＥＬ素子２２Ｇは、透明基板２１上に形成された陽極（透明電極）２５Ｇ、陽極２５Ｇ上に形成された有機層２６Ｇ、有機層２６Ｇ上に形成された陰極（金属電極）２７Ｇから構成され、発光色が青色である有機ＥＬ素子２２Ｂは、透明基板２１上に形成された陽極（透明電極）２５Ｂ、陽極２５Ｂ上に形成された有機層２６Ｂ、有機層２６Ｂ上に形成された陰極（金属電極）２７Ｂから構成されている。なお、陽極２５Ｒ、２５Ｇ、２５Ｂのいずれかを選択しない場合には単に陽極２５と称し、有機層２６Ｒ、２６Ｇ、２６Ｂのいずれかを選択しない場合には単に有機層２６と称し、陰極２７Ｒ、２７Ｇ、２７Ｂのいずれかを選択しない場合には単に陰極２７と称する場合がある。すなわち、本実施例において、透明基板２１上には、各有機ＥＬ素子２２を構成する陽極２５、有機層２６及び陰極２７が順次積層されている。
　また、陽極２５、有機層２６及び陰極２７の平面形状（すなわち、面積）は略同一である。
　本実施例においては、陽極２５は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）から構成されている。このため、陽極２５は、有機層２６に正孔を注入する機能を有し、且つ有機層２６からの発光に対して透光性を備えている。すなわち、陽極２５は、透明電極として機能する。陽極２５の形成は、スパッタリング法や真空蒸着法等により行われる。陽極２５の表面には、陽極２５上の不純物除去や、イオン化ポテンシャルの調整による正孔注入性向上の点から、紫外線照射やオゾン処理をしてから有機層２６を形成することが好ましい。
　なお、陽極２５は、インジウム錫酸化物から構成されているものに限定されない。陽極２５は、有機層２６に正孔を注入する機能を有し、且つ有機層２６からの発光に対して透光性を備えているものであればよく、例えば、インジウム亜鉛酸化物等の金属酸化物、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、カーボンブラック、ポリ（３－メチルチオフェン）、ポリピロール等の導電性高分子等から構成されてもよい。また、陽極２５は、有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ毎に異なる材料から構成されてもよい。
　図４において図示されていないが、有機ＥＬ素子は、更に正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び／又は電子注入層を有していてもよい。その場合、陽極２５側から正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層の順に積層された構造を有していることが好ましい。なお、このような積層構造の場合、有機層２６は正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層から構成されてもよく、これらの一部の層から構成されてもよい。すなわち、各層の材料に有機材料を用いるか否かによって、有機層２６を構成する層が異なってくる。
　上記正孔注入層及び正孔輸送層は、正孔輸送性の材料から形成されることが好ましく、芳香族アミン誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ベンジルフェニル誘導体、フルオレン基で３級アミンを連結した化合物、ヒドラゾン誘導体、シラザン誘導体、シラナミン誘導体、ホスファミン誘導体、キナクリドン誘導体、ポリアニリン誘導体、ポリピロール誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリチエニレンビニレン誘導体、ポリキノリン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、カーボン等が挙げられる。また、電子輸送層は、電子輸送性の材料から形成されることが好ましく、例えば、８－ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体、１０－ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリンの金属錯体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体、シロール誘導体、３－ヒドロキシフラボン金属錯体、５－ヒドロキシフラボン金属錯体、ベンズオキサゾール金属錯体、ベンゾチアゾール金属錯体、トリスベンズイミダゾリルベンゼン、キノキサリン化合物、フェナントロリン誘導体、２－ｔ－ブチル－９，１０－Ｎ，Ｎ’－ジシアノアントラキノンジイミン、ｎ型水素化非晶質炭化シリコン、ｎ型硫化亜鉛、ｎ型セレン化亜鉛などが挙げられる。電子注入層は、仕事関数の低い金属からなることが好ましい。例としては、ナトリウムやセシウム等のアルカリ金属、バリウムやカルシウムなどのアルカリ土類金属などが挙げられる。
　上記発光層に用いられる発光材料としては、以下のものが挙げられる。赤色発光を与える発光材料としては、例えば、ＤＣＭ（４－（ｄｉｃｙａｎｏｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）－２－ｍｅｔｈｙｌ－６－（ｐ－ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｓｔｙｒｙｌ）－４Ｈ－ｐｙｒａｎ）系化合物、ベンゾピラン誘導体、ローダミン誘導体、ベンゾチオキサンテン誘導体、アザベンゾチオキサンテン等が挙げられる。また、緑色発光を与える発光材料としては、例えば、キナクリドン誘導体、クマリン誘導体、Ａｌ（Ｃ９Ｈ６ＮＯ）３等のアルミニウム錯体等が挙げられる。更に、青色発光を与える発光材料としては、例えば、ナフタレン、ペリレン、ピレン、アントラセン、クマリン、ｐ－ビス（２－フェニルエテニル）ベンゼン及びそれらの誘導体等が挙げられる。なお、上述した発光材料は、いずれか１種類のみを用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　本実施例においては、陰極２７は、透光性を有する必要がないため、アルミニウムから構成されている。すなわち、陰極２７は金属電極である。陰極２７の形成は、スパッタリング法や真空蒸着法等により行われる。なお、陰極２７は、アルミニウムに限定されること無く、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、銀等の金属又はそれらの合金等が用いられる。具体例としては、マグネシウム－銀合金、マグネシウム－インジウム合金、アルミニウム－リチウム合金等の低仕事関数の合金電極等が挙げられる。また、陰極２７は、有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｂ、２２Ｇ毎に異なる材料から構成されてもよい。
　図３及び図４に示すように、封止部２４は、各有機ＥＬ素子２２を覆い、各有機ＥＬ素子２２の発光材料が大気によって酸化劣化すること等を防止する機能がある。また、封止部２４は空隙２８を充填し、透明基板２１の上面２１ａが露出しないように形成されている。本実施例において、封止部２４は、透光性を備えるエポキシ樹脂である。なお、封止部２４は、エポキシ樹脂以外にもシリコーン樹脂等の透光性を備える他の透明樹脂であってもよい。
　また、封止部２４は、上述したような樹脂から構成されていることに限定されることはない。例えば、封止部２４は、複数の有機ＥＬ素子２２を全体的に覆うようなプラスチック等の透光性部材であってもよい。このような場合には、空隙２８は、封止部２４によって充填されることがない。
　図３及び図４に示すように、衝撃吸収部２３は、透明基板２１の有機ＥＬ素子形成面の反対面２１ｂの全面を覆うように形成されている。衝撃吸収部２３は、透明基板２１、有機ＥＬ素子２２、及び封止部２４から構成される面発光パネルを外力から保護するために設けられている。これは、有機ＥＬ面発光体１１ａは、封止部２４が蹴込み板７と接触するように設置されるため、透明基板２１及び有機ＥＬ素子２２が露出し、階段１の利用者が透明基板２１及び有機ＥＬ素子２２を直接的に蹴ることを防止するためである。例えば、衝撃吸収部２３は、透明樹脂からなる衝撃吸収フィルムから構成されている。なお、衝撃吸収部２３は、透明樹脂に微粒子を分散したフィルムから構成されることで、光拡散層としても機能してもよい。このように衝撃吸収部２３に光拡散機能を備えさせることで、有機ＥＬ素子２２から放射される各色の光を拡散させ、均一に混色させる効果を奏することになる。
　衝撃吸収部２３は、面衝撃強度が１８～２００Ｊ／ｍｍであるフィルムであることが好ましい。衝撃吸収部２３の面衝撃強度は、より好ましくは２５～２００Ｊ／ｍｍの範囲である。上記衝撃強度はロードセル付インパクトテスタ用いて測定した衝撃吸収エネルギーを指す。具体的には、ＡＳＴＭＤ３７６３に準拠した、グラフィックインパクトテスタ（東洋精機（株）社製）を用いて測定することができる。面吸収エネルギーは錐体が突き抜ける際の全吸収エネルギーを単位厚み（１ｍｍ）で換算する。面衝撃強度が１８Ｊ／ｍｍ未満では、フィルムとしての強度が低いため、透明基板２１がガラスである場合のガラスの破損および破損後のガラス片の飛散を効果的に防止できないことがある。また、面衝撃強度が２００Ｊ／ｍｍを越えると取り扱い性が低下傾向となる。
　また、衝撃吸収部２３の表面は鉛筆硬度が２Ｈ以上であることが好ましい。鉛筆硬度が２Ｈ以上とするために衝撃吸収部２３の表面にハードコート層を設けてもよい。鉛筆硬度は、ＪＩＳＫ５４００に準拠して、手かき法により測定できる。２Ｈ以上であることで、傷がつきにくくなる。
　また、衝撃吸収部２３は、せん断損失コンプライアンス（Ｊ″）が２．５×１０－７（Ｐａ－１）以上であることも好ましい。
　Ｊ″＝Ｇ″／（Ｇ´２＋Ｇ″２）
　（式中、Ｇ´は貯蔵弾性率、Ｇ″は損失弾性率を示す。）
　上記のせん断損失コンプライアンス（Ｊ″）は、厚み０．２ｍｍ（２００μｍ）のシートをφ７．９ｍｍの円形に打ち抜いたものを測定試料とし、以下の測定方法及び測定条件で測定することができる。
（１）測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製　ＡＲＥＳ）
（２）測定条件
　　測定温度：－３０℃
　　周波数：１５Ｈｚ
（３）解析方法
　測定温度：－３０℃、周波数：１５Ｈｚの時のＪ″を用いる。
　また、衝撃吸収部２３は、常温でＡｓｋｅｒ　Ｃ硬度計で測定した硬度測定値が２０～１００であることが好ましい。前記衝撃吸収部２３の硬度が低すぎる場合は押圧及び復元特性がよくないため、不利であり、逆に衝撃吸収部２３の硬度が高すぎる場合は衝撃吸収能力が微弱であるため、好ましくない。また、前記衝撃吸収部２３としては、反復される歪み荷重を加えて、前記荷重による剪断応力の周期を１Ｈｚでかけて、モジュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）Ｇ'が１０５～１０８（１００，０００～１００，０００，０００）の間にあることが好ましい。このような条件を満たす材料は、好ましくはシリコンゴム（Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｒｕｂｂｅｒ）、アクリル系共重合体等を挙げることができる。さらに、前記衝撃吸収部２３には、サイズが５０μｍ以下の微細気泡が衝撃吸収部２３１ｍｍ３当りに１００個以下含まれていることが好ましい。このような場合に、前記衝撃吸収部２３は同じ硬度下で、より優れた衝撃吸収能力を有するため、より薄型の衝撃吸収部２３を提供することができる。この際、前記微細気泡のサイズが１００個／ｍｍ３を超える場合は、前記衝撃吸収部２３の硬度が弱くなりすぎて好ましくない。微細気泡による緩衝性能の向上効果を得るためには前記気泡は１０個／ｍｍ３以上であることが好ましい。また、微細気泡を有することで、光拡散機能を持たせ、発光効率を向上させることができ、好ましい。
　衝撃吸収部２３は、例えば、ＳｏｆｔＢａｎｋ社から販売されている「ＳｏｆｔＢａｎｋ　ＳＥＬＥＣＴＩＯＮ 衝撃吸収フィルム 全面タイプ　ｆｏｒ　ｉＰｈｏｎｅ５（商品名）」（厚み０．２３５ｍｍ）と同様のフィルムを用いることもできる。
　上述したように、透明基板２１は、各有機ＥＬ素子２２から放射された光を透過する特性を備え、衝撃吸収部２３は各有機ＥＬ素子２２から放射された光を放射面側（すなわち、透明基板２１と衝撃吸収部２３との界面とは反対の面側）に透過する性質を備えている。このため、図４に示すように、各有機ＥＬ素子２２から放射された光は、透明基板２１及び衝撃吸収部２３を透過し、有機ＥＬ面発光体１１ａの放射面側から有機ＥＬ面発光体１１ａの外部へ放射される。
　本実施例に係る有機ＥＬ面発光体１１ａの厚さは、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．９ｍｍ以下である。このような場合、透明基板２１、有機ＥＬ素子２２、及び封止部２４から構成される面発光パネルの厚さは１．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以下である。衝撃吸収部２３の厚さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。また、有機ＥＬ面発光体１１ａの重量は、５００ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは３００ｇ以下、更に好ましくは１００ｇ以下である。このような比較的に小型且つ軽量の有機ＥＬ面発光体１１ａにより、階段１の蹴込み板７に貼り付け等の簡単な取付方法によって後付け可能に設置することができ、蹴込み８から有機ＥＬ面発光体１１ａが突出しないことで、階段利用者の安全を確保することができる。
　また、衝撃吸収部材２３の厚さは、衝撃吸収能力を確保するために、３０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以上、更に好ましくは１００μｍ以上である。
　本実施例においては、ボトムエミッションタイプの有機ＥＬ面発光体１１ａを用いたが、トップエミッションタイプの有機ＥＬ面発光体を用いてもよい。この場合には、複数の有機ＥＬ素子２２を支持する透明基板２１に代えて不透明な各種の支持基板を用いることができるが、この場合、陰極はＩＴＯ等の透明電極にすることが好ましい。また、上述した実施例においては、有機ＥＬ素子２２ごとに発光色の異なる有機層２６が用いられていたが、全ての有機ＥＬ素子２２の有機層２６が、赤色光用の発光材料、緑色光用の発光材料、及び青色光用の発光材料が均一に分散された高分子分散型のＥＬ材料から構成されてもよい。また、赤色光用の発光材料からなる層、緑色光用の発光材料からなる層、及び青色光用の発光材料からなる層を積層した積層型の有機ＥＬ発光素子を用いてもよい。更に、本発明に係る面発光体は、有機ＥＬ面発光体１１に限定されることなく、比較的に小型且つ軽量であって階段１の蹴込み８から突出しないように容易に設置することができれば、他の種類の面発光体であってもよい。
＜階段照明装置の電気回路構成＞
　本実施例に係る階段照明装置３を構成する電気回路の具体的構成について、図５及び図６を参照しつつ詳細に説明する。ここで、図５は本実施例に係る階段照明装置３のブロック図を示し、図６は本実施例に係る階段照明装置３の部分的な電気回路図である。なお、図６においては、８個の有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈを代表して、有機ＥＬ面発光体１１ａについての電気回路構成を説明するが、他の有機ＥＬ面発光体１１ｂ～１１ｈは有機ＥＬ面発光体１１ａと同一の構造であるため、他の有機ＥＬ面発光体１１ｂ～１１ｈの電気回路構成についての説明は省略する。
　先ず、図５に基づいて、階段照明装置３の全体的な電気回路構成を説明する。図５に示すように、有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈのそれぞれは、電力供給装置１２を構成する電力供給回路１２ａ～１２ｈのいずれかに対応して電気的に接続されている。具体的には、有機ＥＬ面発光体１１ａが電力供給回路１２ａに接続され、有機ＥＬ面発光体１１ｂが電力供給回路１２ｂに接続され、有機ＥＬ面発光体１１ｃが電力供給回路１２ｃに接続され、有機ＥＬ面発光体１１ｄが電力供給回路１２ｄに接続され、有機ＥＬ面発光体１１ｅが電力供給回路１２ｅに接続され、有機ＥＬ面発光体１１ｆが電力供給回路１２ｆに接続され、有機ＥＬ面発光体１１ｇが電力供給回路１２ｇに接続され、有機ＥＬ面発光体１１ｈが電力供給回路１２ｈに接続されている。
　電力供給回路１２ａ～１２ｈのそれぞれは、外部電源３０及び制御装置１３に接続されている。電力供給回路１２ａ～１２ｈは、制御装置１３から供給される制御信号に応じて外部電源３０から供給される一定の電力を所定の電力に調整し、調整後の電力を有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈに供給することになる。そして、制御装置１３と電力供給回路１２ａ～１２ｈのそれぞれとは、独立して接続されているため、制御装置１３から電力供給回路１２ａ～１２ｈに対して、独立した制御信号を供給することができる。このように電力供給回路１２ａ～１２ｈを独立して制御することにより、有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈを独立して、発光させることが可能になる。すなわち、有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈの一部を発光させ、残部を発光させないように制御することができる。
　制御装置１３は、荷重センサ１４ａ～１４ｉ及び外部電源３０に接続されている。制御装置１３は、外部電源３０から供給される電力に基づいて駆動され、所定の処理を行う。荷重センサ１４ａ～１４ｉは、一般的な重量センサであり、階段１の利用者が踏板６に載ることによって、当該利用者の存在を感知するセンサである。また、荷重センサ１４ａ～１４ｉは、当該利用者の存在を感知すると、荷重信号を生成し、制御装置１３に当該荷重信号を供給する。
　具体的な制御装置１３の処理として、制御装置１３は、荷重センサ１４ａ～１４ｉから供給される荷重信号に応じて、電力供給回路１２ａ～１２ｈのいずれかに制御信号を供給するかを決定する。例えば、制御装置１３は、荷重センサ１４ａ～１４ｉのいずれかから荷重信号を受信すると、荷重信号を送信した荷重センサ１４を挟むように配置されている２つの有機ＥＬ面発光体１１を発光させるように、電力供給装置１２に制御信号を供給する。より具体的には、制御装置１３が荷重センサ１４ｄから荷重信号を受信すると、荷重センサ１４ｄを挟むように配置されている有機ＥＬ面発光体１１ｃ、１１ｄに電力供給を行えるように、電力供給回路１２ｃ、１２ｄに制御信号を供給する。このような場合、上階４又は下階５に配置されている荷重センサ１４ａ、１４ｉから荷重信号が制御装置１３に供給されると、制御装置１３は、荷重センサ１４ａ、１４ｉに隣接する有機ＥＬ面発光体１１ａ、１１ｉを発光させるように、電力供給回路１２ａ、１２ｉに制御信号を供給する。
　このように有機ＥＬ面発光体１１の発光を制御することにより、階段１の利用者の進路に沿って有機ＥＬ面発光体１１を順次発光させることが可能になる。このように有機ＥＬ面発光体１１を順次発光させることで、無駄に有機ＥＬ面発光体１１を発光させることがなくなり、消費電力の一層の削減に繋がる。また、荷重信号を送信した荷重センサ１４を挟むように配置されている２つの有機ＥＬ面発光体１１を発光するようにしているため、階段１の利用者が急に進路を変更した場合においても、進路変更後の足下を的確に照らすことができる。
　なお、制御装置１３における制御は、上述した制御に限定されることなく、例えば、上階４又は下階５に配置されている荷重センサ１４ａ、１４ｉから荷重信号を受信した場合、全ての有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈを発光させるようにしてもよい。更に、制御装置は、荷重センサ１４の荷重信号に応じることなく、時間的（例えば、夜間の所定の時間）に有機ＥＬ面発光体１１の発光を制御するようにしてもよい。
　次に、図６を参照しつつ、有機ＥＬ面発光体１１ａ、及び電力供給回路１２ａの電気回路構成を説明しつつ、有機ＥＬ面発光体１１ａの発光制御について詳細に説明する。図６に示すように、有機ＥＬ面発光体１１ａは、赤色光を発する複数の有機ＥＬ素子２２Ｒから構成される赤色発光素子群３１と、緑色光を発する複数の有機ＥＬ素子２２Ｇから構成される緑色発光素子群３２と、青色光を発する複数の有機ＥＬ素子２２Ｂから構成される青色発光素子群３３と、から構成されている。なお、図６においては、回路構成を容易に示すために有機ＥＬ素子２２Ｒ同士、有機ＥＬ素子２２Ｇ同士、有機ＥＬ素子２２Ｂ同士が並置されているが、実際には、図３及び図４に示されているように、有機ＥＬ素子２２Ｒ、有機ＥＬ素子２２Ｇ、有機ＥＬ素子２２Ｂの順序で並置されている。
　また、図６から分かるように、有機ＥＬ素子２２の陽極２５は電力供給回路１２ａに接続され、有機ＥＬ素子２２の陰極２７は接地されている（すなわち、グランド電位に接続されている）。また、有機ＥＬ素子２２Ｒのアノード（陽極２５）同士は電気的に接続されている。すなわち、有機ＥＬ素子２２Ｒ同士は、並列に接続されている。同様に、有機ＥＬ素子２２Ｇのアノード（陽極２５）同士は電気的に接続され、有機ＥＬ素子２２Ｇ同士は並列に接続されている。また、有機ＥＬ素子２２Ｂのアノード（陽極２５）同士は電気的に接続され、有機ＥＬ素子２２Ｂ同士は並列に接続されている。
（電力供給回路）
　電力供給回路１２ａは、複数のｎチャネルＭＯＳトランジスタ（以下、ｎＭＯＳと称する）３４から構成されている。そして、有機ＥＬ面発光体１１ａに対して、３つのｎＭＯＳ３４が接続されている。具体的には、複数の有機ＥＬ素子２２Ｒ（すなわち、赤色発光素子群３１）に１つのｎＭＯＳ３４が接続され、複数の有機ＥＬ素子２２Ｇ（すなわち、緑色発光素子群３２）に１つのｎＭＯＳ３４が接続され、複数の有機ＥＬ素子２２Ｂ（すなわち、青色発光素子群３３）に１つのｎＭＯＳ３４が接続されている。
　以下において、有機ＥＬ素子２２Ｒに接続されたｎＭＯＳ３４をｎＭＯＳ３４Ｒとも称し、有機ＥＬ素子２２Ｇに接続されたｎＭＯＳ３４をｎＭＯＳ３４Ｇとも称し、有機ＥＬ素子２２Ｂに接続されたｎＭＯＳ３４をｎＭＯＳ３４Ｂとも各々称する。なお、有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈのそれぞれを独立して発光させるため、有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈのそれぞれは同一のｎＭＯＳ３４には接続されていない。従って、図６においては、電力供給回路１２ａとしては３つのｎＭＯＳ３４を備えるように構成されているが、電力供給装置１２としては２４個のｎＭＯＳ３４を備えていることになり、それぞれのｎＭＯＳ３４が対応する発光素子群に独立して接続されることになる。
　より具体的な接続関係として、ｎＭＯＳ３４のそれぞれのゲートは、制御装置１３に接続され、ｎＭＯＳ３４のそれぞれのソースは、有機ＥＬ素子２２の各アノードに接続され、ｎＭＯＳ３４のドレインは外部電源３０に接続されている。
（制御装置）
　制御装置１３は、上述したように一般的な半導体集積回路から構成され、有機ＥＬ面発光体１１ａの発光を制御している。すなわち、制御装置１３は、外部電源３０から供給される電力を利用し、各ｎＭＯＳ３４に独立してゲート電圧を印可することにより、有機ＥＬ面発光体１１ａの発光色及び輝度を変化させている。
　より詳細には、制御装置１３は、外部電源３０から供給される電力から所望のゲート電圧を生成することができ、各ｎＭＯＳ３４に独立してゲート電圧を印可し、更には印可するゲート電圧をｎＭＯＳ３４毎に変更することができる。これにより、制御装置１３は有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂごとに供給される電力を調整することができ、有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂごとに放射される光の量が異なることとなり、有機ＥＬ面発光体１１ａから放射される合成光の色（すなわち、発光色）及び輝度を自在に変化させることができる。すなわち、各ｎＭＯＳ３４のゲートに印可されるゲート電圧を調整することにより、有機ＥＬ面発光体１１ａから放射される合成光の色を白色光のみならず、可視波長領域の様々な色に調整することができ、更には各発光色における輝度も変化させることができる。
　更に、ｎＭＯＳ３４Ｒのみにゲート電圧を印可する場合、赤色発光素子群３１を構成する有機ＥＬ素子２２Ｒのみに電力が供給され、有機ＥＬ面発光体１１ａから放射される光は赤色となる。同様に、ｎＭＯＳ３４Ｇのみにゲート電圧を印可する場合、緑色発光素子群３２を構成する有機ＥＬ素子２２Ｇのみに電力が供給され、有機ＥＬ面発光体１１ａから放射される光は緑色となり、ｎＭＯＳ３４Ｂのみにゲート電圧を印可する場合、青色発光素子群３３を構成する有機ＥＬ素子２２Ｂのみに電力が供給され、有機ＥＬ面発光体１１ａから放射される光は青色となる。すなわち、有機ＥＬ面発光体１１ａからは、白色光等の合成光だけでなく、有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂのそれぞれの発光色の光を単独で放射することもできる。更に、上述した３つの発光素子群のうちから２つを選択して電力を供給することで、有機ＥＬ面発光体１１ａから選択した２色の合成光（例えば、シアン或いはマゼンダの発光色の光）を放射することも可能である。
　以上のような階段照明装置３の電気回路構成から、有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈごとに、発光タイミング、発光色、色度、色温度等の発光特性を変化させることができる。例えば、有機ＥＬ面発光体１１ａ～１１ｈのすべてを白色又は有色で発光させることもでき、或いは有機ＥＬ面発光体１１ａを赤色で発光させ、有機ＥＬ面発光体１１ｂを緑色で発光させ、有機ＥＬ面発光体１１ｃを青色で発光させることもできる。これにより、階段照明装置３による光の照射を多彩にし、且つ階段利用者に対して優れた演出効果を奏することになる。
　なお、上述した実施例において、制御装置１３は、ｎＭＯＳ３４に供給するゲート電圧を変化させることにより有機ＥＬ面発光体から放射される光を調整していたが、これに限定されることはない。例えば、制御装置１３は、各ｎＭＯＳ３４におけるオンオフのデューティ比を変更するようにｎＭＯＳ３４ごとに異なるゲート電圧を供給することにより、有機ＥＬ素子２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂの発光強度を調整してもよい。
　また、上述した実施例においては、有機ＥＬ面発光体１１を蹴込み板７に貼り付けていたが、蹴込み板７が存在しないような階段については、踏板６を支持するような別の階段の構成部材に貼り付け、踏面を照らすようにしてもよい。
＜本実施例の効果＞
　本実施例においては、全体の厚さが２．０ｍｍ以下であって、全体の重量が５００ｇ以下である比較的薄く且つ軽量な有機ＥＬ面発光体１１を階段１の蹴込み板７に貼り付け、有機ＥＬ面発光体１１を蹴込み領域内に設置していた。このような有機ＥＬ面発光体１１の設置は、階段１の本体部２に加工を施し、長期にわたる工事が不用になる。また、当該工事が不用であることから、既存の階段に対しても有機ＥＬ面発光体１１を容易に設置することができる。
　本実施例においては、有機ＥＬ面発光体１１が蹴込み領域内に設置されることで、階段１の利用者が有機ＥＬ面発光体１１に足を接触させることがなく、階段１における歩行をスムーズに行うことができ、階段１からの落下等の事故を防止することができる。また、有機ＥＬ面発光体１１が蹴込み領域内に設置されると、階段１と有機ＥＬ面発光体１１とが一体的になり、見映えが良く、デザイン的な付加価値を向上させることができる。
　本実施例においては、有機ＥＬ面発光体１１によって階段利用者の足下が適切に照らされるため、階段１からの落下等の事項を一層防止することができる。また、有機ＥＬ面発光体１１を独立して異なる特性の発光を実現できるため、階段１として見映えがよく、デザイン的な付加価値も一層向上することになる。
　本実施例においては、階段照明用に有機ＥＬ面発光体１１を用いているため、有機ＥＬ面発光体１１の高輝度化が不用であり、低コストで階段照明装置３を実現することができる。また、発熱の少ない有機ＥＬ面発光体１１が用いられているため、階段１の階段照明装置３における火傷等の事故を防止することができる。
　以上のことから、本実施例によれば、階段１に容易に設置できるとともに、収まりのよい階段照明装置３を提供することができ、更には階段照明装置３を用いた見映えのよい階段１を提供することができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施形態を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は、２０１２年８月９日出願の日本特許出願（特願２０１２－１７６８０２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１　　階段
　２　　本体部
　３　　階段照明装置
　４　　上階
　５　　下階
　６　　踏板
　７　　蹴込み板
　８　　蹴込み
　９　　段鼻
　１０　　踏面
　１１、１１ａ～１１ｈ　　有機ＥＬ面発光体
　１２　　電力供給装置
　１２ａ～１２ｈ　　電力供給回路
　１３　　制御装置
　１４、１４ａ～１４ｉ　　荷重センサ
　２１　　透明基板
　２２、２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ　　有機ＥＬ素子
　２３　　衝撃吸収部
　２４　　封止部
　２５　　陽極
　２６　　有機層
　２７　　陰極
　２８　　空隙
　３０　　外部電源
　３１　　赤色発光素子群
　３２　　緑色発光素子群
　３３　　青色発光素子群
　３４　　ｎチャネルＭＯＳトランジスタ

Claims (9)

  1. 　複数の踏板を備える階段に後付け可能に設置される階段照明装置であって、
    　鉛直方向において隣接する前記踏板同士の間に位置する蹴込み板の蹴込み面に設けられ、隣接する前記踏板同士のうちの下方に位置する前記踏板の踏面を照らす面発光体を有し、
    　前記面発光体が、基板上に複数の発光素子を設けてなる面発光パネルを有することを特徴とする階段照明装置。
  2. 　前記複数の発光素子の少なくともいずれか１つが、可撓性基板を用いた発光素子であることを特徴とする、請求項１に記載の階段照明装置。
  3. 　前記面発光体が、前記面発光パネル、及び前記面発光パネルを被覆して外力から前記面発光パネルを保護する衝撃吸収部材を備えることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の階段照明装置。
  4. 　前記面発光パネルの厚さが１．５ｍｍ以下であり、且つ前記衝撃吸収部材の厚さが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載の階段照明装置。
  5. 　前記衝撃吸収部材が、光拡散機能を有することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の階段照明装置。
  6. 　前記面発光体の重量が、５００ｇ以下であることを特徴とする、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の階段照明装置。
  7. 　前記面発光体が複数設けられ、
    　前記面発光体のそれぞれが、互いに異なる発光特性を有する請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の階段照明装置。
  8. 　前記階段の前記踏板に設置された荷重センサを更に備え、利用者の存在に応じて前記各面発光体の発光を制御する請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の階段照明装置。
  9. 　請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の階段照明装置を有することを特徴とする階段。
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