JP2015012113A - 有機ｅｌ照明 - Google Patents

Abstract

【課題】設置スペースが比較的狭いような場所においても、有機ＥＬ照明同士を容易に電気的に接続することができる有機ＥＬ照明を提供すること。【解決手段】平板状の有機ＥＬパネルと、前記有機ＥＬパネルの発光面とは反対側の表面に接触するとともに、前記有機ＥＬパネルと電気的に接続された配線接続部材と、前記有機ＥＬパネルに対して対向して配設され、且つ前記有機ＥＬパネルに対して対向する対向面側に前記配線接続部材を固定する基台と、を有し、前記配線接続部材は、外部接続配線が挿入される配線用開口を含む複数の外部接続端子を備え、前記配線用開口は、前記基台の前記対向面に沿って並設されること。【選択図】図５

Description

本発明は、有機ＥＬパネルを備える有機ＥＬ照明に関する。

従来から、照明用機器として白熱電球や蛍光灯が広く用いられている。これに対し、近年においては、面発光照明機器がそのソフトな印象の光や省エネルギー性能などの理由から次世代照明として注目を浴びており、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ（Electro Luminescence）、ＯＥＬ：Organic Electro Luminescence）、無機エレクトロルミネッセンス、又は発光ダイオードと導光板とを組合せたものが開発されている。中でも有機ＥＬは非常に薄く、機器の小型軽量化が可能であり、発熱も小さいといった点で注目されている。

有機ＥＬとは、有機物質からなる発光材料に電圧を印可してエネルギーを付与し、励起された当該発光材料が元の状態に戻る際に、光としてエネルギーを放出する現象のことをいう。有機ＥＬ技術を用いた発光素子である有機ＥＬ発光素子には、有機物質からなる発光材料を含む有機層と、当該有機層を挟むように対向した２つの電極（陰極及び陽極）と、を基板上に順次積層した構造が一般的に用いられている。

有機ＥＬは発光材料の種類を変えることにより発光波長を変更することができるので、例えば赤色、緑色、青色の３種類の発光材料を混合することで白色光を得ることができる。また、例えば異なる発光材料を含んだ２種類以上の発光素子をストライプ状に交互に形成し、各々の発光素子に独立して電流を流すことで、放射する光の色を変えることができる面発光照明である有機ＥＬ照明を形成することができる。

有機ＥＬ照明に用いられる有機ＥＬパネルは、機械的な応力が加わると非常に割れやすく、その取り扱いに細心の注意が必要となる。このため、有機ＥＬパネルを箱状であって開口を備える筐体内に収納し、当該開口から外部に向けて光を放射するような有機ＥＬ照明が開発されている。

また、これまでの研究及び開発の結果から、有機ＥＬパネル自体のある程度の大型化を図ることが可能になってきているが、有機ＥＬパネルは従来の照明器具と比較して輝度が低く且つ暗いため、複数枚の有機ＥＬパネルを結合して十分な輝度を得る必要があった。このような問題を解決する照明装置として、例えば、特許文献１には、隣接する有機ＥＬ照明同士を接続するための外部接続部を筐体の側部に備える有機ＥＬ照明が開示されている。

特開２００７−５２４３号公報

上述したように有機ＥＬパネル自体は非常に薄く、筐体に有機ＥＬパネルを収納した状態の有機ＥＬ照明自体も薄いため、有機ＥＬ照明の設置スペースを従来の照明装置のスペースよりも小さくすることができる。しかしながら、設置スペースが小さくなると、有機ＥＬ照明同士の接続が容易に行えなくなり、更には複数の有機ＥＬ照明を接続した状態において、１つの有機ＥＬ照明を交換するような場合にはメンテナンスの作業時間及びコストが増加することになる。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設置スペースが比較的狭いような場所においても、有機ＥＬ照明同士を容易に電気的に接続することができる有機ＥＬ照明を提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明の有機ＥＬ照明は、平板状の有機ＥＬパネルと、前記有機ＥＬパネルの発光面とは反対側の表面に接触するとともに、前記有機ＥＬパネルと電気的に接続された配線接続部材と、前記有機ＥＬパネルに対して対向して配設され、且つ前記有機ＥＬパネルに対して対向する対向面側に前記配線接続部材を固定する基台と、を有し、前記配線接続部材は、外部接続配線が挿入される配線用開口を含む複数の外部接続端子を備え、前記配線用開口は、前記基台の前記対向面に沿って並設されることを特徴とする。

このように、本発明の有機ＥＬ照明においては、外部接続配線が挿入される配線用開口が、有機ＥＬパネルに対して対向する基台の対向面に沿って並設されているため、外部接続配線を当該対向面に沿って容易且つ正確に配線用開口に挿入することができる。すなわち、このような配線用開口と基台との位置関係により、外部接続配線を外部接続端子に容易に接続することができる。

上述した有機ＥＬ照明において、前記配線接続部材の一部は、前記基台に設けられた基台開口に嵌装されていてもよい。このような構成とすることで、配線接続部材の寸法が大きい場合にも、有機ＥＬ照明自体の薄型化を容易に図ることができる。

上述したいずれかの有機ＥＬ照明において、前記配線用開口は、前記配線接続部材の内部に向かって狭くなるテーパー形状を備えていてもよい。このような配線用開口の形状により、外部接続配線を配線用開口内に容易且つ正確に挿入することができる。

上述したいずれかの有機ＥＬ照明において、前記有機ＥＬパネルは、固定部材を介して前記基台に固定されていてもよい。このような固定部材を設けることにより、有機ＥＬ照明自体の強度を向上させ、信頼性に優れた有機ＥＬ照明を提供することができる。

本発明に係る有機ＥＬ照明によれば、設置スペースが比較的狭いような場所においても、他の有機ＥＬ照明と容易に電気的に接続することができる。

実施例に係る有機ＥＬ照明の正面図である。 実施例に係る有機ＥＬ照明の背面図である。 実施例に係る有機ＥＬ照明の側面図である。 実施例に係る有機ＥＬ照明の分解斜視図である。 図２における線V-Vに沿った断面図である。 図２における線VI-VIに沿った断面図である。 図５における有機ＥＬパネルの拡大断面図である。 実施例に係る有機ＥＬパネルの非発光面側の平面図である。 図５と同様にして示す変形例に係る有機ＥＬパネルの断面図である。 図５と同様にして示す変形例に係る有機ＥＬパネルの断面図である。 図５と同様にして示す変形例に係る有機ＥＬパネルの断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について、実施例又は変形例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。また、実施例又は変形例の説明に用いる図面は、いずれも本発明による有機ＥＬ照明又はその構成部材を模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、又は省略等を行っており、各構成部材の縮尺や形状等を正確に表すものとはなっていない場合がある。更に、実施例又は変形例で用いる様々な数値は、いずれも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。

＜実施例＞
先ず、図１乃至図６を参照しつつ、本発明の実施例に係る有機ＥＬ照明１の全体的な構成を説明する。図１は、本実施例に係る有機ＥＬ照明１の正面図である。図２は、本実施例に係る有機ＥＬ照明１の背面図である。図３は、本実施例に係る有機ＥＬ照明１の側面図である。図４は、本実施例に係る有機ＥＬ照明１の分解斜視図である。図５は、図２における線V-Vに沿った断面図である。図６は、図２に置ける線VI-VIに沿った断面図である。

図１乃至図６から分かるように、本実施例に係る有機ＥＬ照明１は、平板状の有機ＥＬパネル２と、有機ＥＬパネル２と電気的に接続された配線接続部材であるコネクタ３と、コネクタ３を固定するための基台４と、有機ＥＬパネル２を基台４に固定するための固定部材５と、を有している。また、図５に示すように、コネクタ３は、仮保持部材６によって機械的に有機ＥＬパネル２に対して保持されている。更に、図４に示すように、コネクタ３には、隣接する他の有機ＥＬパネル又は電源装置に接続された外部接続配線７が接続されている。

次に、本実施例に係る有機ＥＬ照明１の各構成部材について詳細に説明する。

（有機ＥＬパネル）
先ず、有機ＥＬ照明１の構成部材である有機ＥＬパネル２について、図７及び図８を参照しつつ詳細に説明する。ここで、図７は、図５における有機ＥＬパネル２をより詳細に示した拡大断面図である。また、図８は、本実施例に係る有機ＥＬパネル２の非発光面側の平面図である。

図７に示すように、有機ＥＬパネル２は、透明基板１１、有機ＥＬ発光素子１２、光拡散部１３、封止部１４、及び回路基板１５から構成されている。また、有機ＥＬ発光素子１２は、発光色が赤色である有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、発光色が緑色である有機ＥＬ発光素子１２Ｇ、発光色が青色である有機ＥＬ発光素子１２Ｂの３種類に分類される。

本実施例において、透明基板１１は、ガラス製の基板である。なお、透明基板１１は、可視光を透過する特性を有する基板であればよく、例えば、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート又はポリスルホン等の透明な樹脂；セラミックスなどから構成されてもよい。

より具体的な有機ＥＬパネル２の構成として、透明基板１１の有機ＥＬ発光素子形成面１１ａ上には、有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、有機ＥＬ発光素子１２Ｇ、及び有機ＥＬ発光素子１２Ｂが各々複数個ずつ、隣接する素子同士が互いに離間してストライプ状に並設されている。これらの有機ＥＬ発光素子１２は、有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂの順序で繰り返して並置されている。このような構成により、有機ＥＬ発光素子１２Ｒから放射される赤色の光、有機ＥＬ発光素子１２Ｇから放射される緑色の光、及び有機ＥＬ発光素子１２Ｂから放射される青色の光を合成し、全体的に均一色の合成光である擬似的な白色光を有機ＥＬパネル２から放射することになる。なお、各色の光を放射する有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂのそれぞれの個数は１個ずつであってもよいが、発光面の拡大化及び有機ＥＬパネル２の高輝度化及び良好な光の混合を図る場合には、多くの有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂを並置することが好ましい。また、各有機ＥＬ発光素子１２は、各有機ＥＬ発光素子１２同士の間に絶縁性の樹脂等からなる隔壁（図示せず）を設けることによって離間させられていてもよい。

図７に示すように、発光色が赤色である有機ＥＬ発光素子１２Ｒは、透明基板１１上に形成された陽極（透明電極）１６Ｒ、陽極１６Ｒ上に形成された有機層１７Ｒ、及び有機層１７Ｒ上に形成された陰極（金属電極）１８Ｒから構成されている。同様に、発光色が緑色である有機ＥＬ発光素子１２Ｇは、透明基板１１上に形成された陽極（透明電極）１６Ｇ、陽極１６Ｇ上に形成された有機層１７Ｇ、有機層１７Ｇ上に形成された陰極（金属電極）１８Ｇから構成され、発光色が青色である有機ＥＬ発光素子１２Ｂは、透明基板１１上に形成された陽極（透明電極）１６Ｂ、陽極１６Ｂ上に形成された有機層１７Ｂ、有機層１７Ｂ上に形成された陰極（金属電極）１８Ｂから構成されている。なお、陽極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂのいずれかを指定しない場合には単に陽極１６と称し、有機層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂのいずれかを指定しない場合には単に有機層１７と称し、陰極１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂのいずれかを指定しない場合には単に陰極１８と称する場合がある。すなわち、本実施例において、透明基板１１上には、各有機ＥＬ発光素子１２を構成する陽極１６、有機層１７及び陰極１８が順次積層されている。

また、陽極１６、有機層１７及び陰極１８の平面形状（すなわち、面積）は略同一である。また、陽極１６、有機層１７及び陰極１８の側面も同一平面であり、有機ＥＬ発光素子１２の全体形状は、直方体である。

本実施例においては、陽極１６は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）から構成されている。このため、陽極１６は、有機層１７に正孔を注入する機能を有し、且つ有機層１７からの発光に対して透光性を備えている。すなわち、陽極１６は、透明電極として機能する。陽極１６の形成は、スパッタリング法や真空蒸着法等により行われる。陽極１６の表面には、陽極１６上の不純物除去や、イオン化ポテンシャルの調整による正孔注入性向上の点から、紫外線照射やオゾン処理をしてから有機層１７を形成することが好ましい。

なお、陽極１６は、インジウム錫酸化物から構成されていることに限定されることなく、有機層１７に正孔を注入する機能を有し、且つ有機層１７からの発光に対して透光性を備えていれば、例えば、インジウム亜鉛酸化物等の金属酸化物、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、カーボンブラック、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール等の導電性高分子等から構成されてもよい。また、陽極１６は、有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂ毎に異なる材料から構成されてもよい。

図７において図示されていないが、各有機ＥＬ発光素子は、更に正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び／又は電子注入層を有してもよい。その場合、陽極１６側から正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層の順に積層された構造を有していることが好ましい。なお、このような積層構造の場合、有機層１７は正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層から構成されてもよく、これらの一部の層から構成されてもよい。すなわち、各層の材料に有機材料を用いるか否かによって、有機層１７を構成する層が異なってくる。

上記正孔注入層及び正孔輸送層は、正孔輸送性の材料から形成されることが好ましく、芳香族アミン誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ベンジルフェニル誘導体、フルオレン基で３級アミンを連結した化合物、ヒドラゾン誘導体、シラザン誘導体、シラナミン誘導体、ホスファミン誘導体、キナクリドン誘導体、ポリアニリン誘導体、ポリピロール誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリチエニレンビニレン誘導体、ポリキノリン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、カーボン等が挙げられる。また、電子輸送層は、電子輸送性の材料から形成されることが好ましく、例えば、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体、１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリンの金属錯体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体、シロール誘導体、３−ヒドロキシフラボン金属錯体、５−ヒドロキシフラボン金属錯体、ベンズオキサゾール金属錯体、ベンゾチアゾール金属錯体、トリスベンズイミダゾリルベンゼン、キノキサリン化合物、フェナントロリン誘導体、２−ｔ−ブチル−９，１０−Ｎ，Ｎ’−ジシアノアントラキノンジイミン、ｎ型水素化非晶質炭化シリコン、ｎ型硫化亜鉛、ｎ型セレン化亜鉛などが挙げられる。電子注入層は、仕事関数の低い金属からなることが好ましい。例としては、ナトリウムやセシウム等のアルカリ金属、バリウムやカルシウムなどのアルカリ土類金属などが挙げられる。

上記発光層に用いられる発光材料としては、以下のものが挙げられる。赤色発光を与える発光材料としては、例えば、ＤＣＭ（４−（ｄｉｃｙａｎｏｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）−２−ｍｅｔｈｙｌ−６−（ｐ−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｓｔｙｒｙｌ）−４Ｈ−ｐｙｒａｎ）系化合物、ベンゾピラン誘導体、ローダミン誘導体、ベンゾチオキサンテン誘導体、アザベンゾチオキサンテン等が挙げられる。また、緑色発光を与える発光材料としては、例えば、キナクリドン誘導体、クマリン誘導体、Ａｌ（Ｃ₉Ｈ₆ＮＯ）₃等のアルミニウム錯体等が挙げられる。更に、青色発光を与える発光材料としては、例えば、ナフタレン、ペリレン、ピレン、アントラセン、クマリン、ｐ−ビス（２−フェニルエテニル）ベンゼン及びそれらの誘導体等が挙げられる。なお、上述した発光材料は、いずれか１種類のみを用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

本実施例においては、陰極１８は、透光性を有する必要がないため、アルミニウムから構成されている。すなわち、陰極１８は金属電極である。陰極１８の形成は、スパッタリング法や真空蒸着法等により行われる。なお、陰極１８は、アルミニウムに限定されること無く、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、銀等の金属又はそれらの合金等が用いられる。具体例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、アルミニウム−リチウム合金等の低仕事関数の合金電極等が挙げられる。また、陰極１８は、有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｂ、１２Ｇ毎に異なる材料から構成されてもよい。

図７に示すように、光拡散部１３は、透明基板１１の有機ＥＬ発光素子非形成面１１ｂの全面を覆うように形成されている。光拡散部１３は、有機ＥＬ発光素子１２から放射される各色の光を拡散させ、均一に混色させる効果がある。このような効果により、ガラス基板である透明基板１１と光拡散部１３とからなる部材は、全体が単一の光源として機能する。本実施例において、光拡散部１３は透明樹脂に微粒子を分散したフィルムから構成されている。なお、光拡散部１３は、このフィルムに限定されることなく、例えば、基板表面を粗面化することによっても形成できる。

上述したように、透明基板１１は各有機ＥＬ発光素子１２から放射された各色の光を透過する特性を備えている。このため、図７に示すように、各有機ＥＬ発光素子１２から放射された光は、透明基板１１及び光拡散部１３を透過して、有機ＥＬパネル２から外部へ放射される。

図７に示すように、封止部１４は、各有機ＥＬ発光素子１２を覆い、各有機ＥＬ発光素子１２の発光材料が大気によって酸化劣化すること等を防止する機能がある。また、封止部１４は空隙１９を充填し、透明基板１１の有機ＥＬ発光素子形成面１１ａが露出しないように形成されている。本実施例において、封止部１４は、透光性を備えるエポキシ樹脂である。なお、封止部１４は、エポキシ樹脂以外にもシリコーン樹脂等の透光性を備える他の透明樹脂であってもよい。

また、封止部１４は、上述したような樹脂から構成されていることに限定されることはない。例えば、封止部１４は、複数の有機ＥＬ発光素子１２を全体的に覆うようなプラスチック等の透光性部材であってもよい。このような場合には、空隙１９は、封止部１４によって充填されることがない。

図７に示すように、回路基板１５は、封止部１４の表面に配設されている。回路基板１５は、ガラスエポキシ等の一般的な基板材料から構成されている。また、図８に示すように、回路基板１５の表面（すなわち、後述する有機ＥＬパネル２の非発光面２ｂ）には３つの端子接続部１５ｂが形成されるとともに、各種の回路構成部材（例えば、各有機ＥＬ発光素子１２の駆動を制御するトランジスタ、抵抗、及びコンデンサ）が実装されている。また、回路基板１５の端子接続部１５ｂは、封止部１４内に延在する配線パターン（図示せず）を介して、有機ＥＬ発光素子１２の陽極１６又は陰極１８に電気的に接続されている。ここで、回路基板１５の端子接続部１５ｂは、コネクタ３（具体的には、後述するパネル接続端子３ｄ）とも電気的に接続されている。これにより、コネクタ３に供給された電力等を有機ＥＬ発光素子１２に供給することができる。ここで、回路基板１５は、透光性を有している必要はない。

そして、図８に示すように、回路基板１５の表面上においては、端子接続部１５ｂの周囲に、仮保持部材６が設けられている。従って、仮保持部材６を介してコネクタ３を回路基板１５上に仮保持することにより、容易にコネクタ３と有機ＥＬパネル２とを電気的に接続することができる。

そして、図５及び図６に示すように、有機ＥＬパネル２は、有機ＥＬ照明１の構成部材として組み込まれた際に、外部に露出している面が透明基板１１及び光拡散部１３が位置する発光面２ａとなり、基台４に対向する面が回路基板１５が位置する非発光面２ｂとなる。

本実施例においては、ボトムエミッションタイプの有機ＥＬパネル２を用いたが、トップエミッションタイプの有機ＥＬパネルを用いてもよい。この場合には、複数の有機ＥＬ発光素子１２を支持する透明基板１１に代えて不透明な各種の支持基板を用いることができる。層構成は陽極から陰極までをボトムエミッションタイプとは逆向きに形成すればよい。また、上述した実施例においては、有機ＥＬ発光素子１２ごとに発光色の異なる有機層１７が用いられていたが、全ての有機ＥＬ発光素子１２の有機層１７が、赤色光用の発光材料、緑色光用の発光材料、及び青色光用の発光材料が均一に分散された高分子分散型のＥＬ材料から構成された単一の層構成としてもよい。また、赤色光用の発光材料からなる層、緑色光用の発光材料からなる層、及び青色光用の発光材料からなる層を積層した積層型の有機ＥＬ発光素子を用いてもよいし、いずれか２色の発光材料を混合した層と残りの層を積層した２層構造の有機ＥＬ発光素子を用いてもよい。

なお、本実施例においては、封止部１４上に回路基板１５を配設したが、回路基板１５を配設する代わりに、封止部１４内を延在する配線パターンを封止部１４上にまで延在させ、端子接続部１５ｂを封止部１４上に形成してもよい。また、本実施例においては、面発光パネルとして有機ＥＬパネル２を用いたが、無機ＥＬ発光体や、ＬＥＤと導光板とを組み合わせた発光体パネル用いてもよい。更に、本実施例において、面発光パネルの形状は長方形であるが、その形状は限定されるものではなく、正方形、円形、楕円形、三角形、又はその他の形状であってもよい。

（基台）
基台４は、有機ＥＬパネル２及びコネクタ３を固定するためのベース部材として機能する。基台４は、比較的に強固な材料から形成されていることが好ましく、例えば、プラスチック、樹脂、金属、又はガラス等から構成されている。また、図１、図２、及び図４乃至図６から分かるように、基台４は、その形状が有機ＥＬパネル２と同様に平板状であって、その中央部に基台開口４ａを備えている。ここで、基台の平面寸法は、有機ＥＬパネル２の平面寸法と略同一である。また、図２に示すように、基台開口４ａの平面形状は矩形状である。なお、基台４は、壁や天井等の、有機ＥＬ照明１の取付け面に対して、接着剤やネジ止め等により強固に固定されることになる。

更に、図５及び図６に示すように、基台４は、有機ＥＬパネル２に対して対向して配設されている。そして、基台４の基台開口４ａにはコネクタ３の一部が嵌装されるように、コネクタ３が基台４に当接している。ここで、図２に示すように、基台開口４ａはコネクタ３によって完全に塞がれておらず、基台開口４ａの短辺の周囲においては、有機ＥＬパネル２の表面上に設けられている仮保持部材６が、有機ＥＬ照明１の背面側から視認できる状態となっていてもよい。このようにすることで、仮保持部材６の厚みが基台４と有機ＥＬパネル２の間隔よりも大きい場合でも、基台４に有機ＥＬパネル２を問題なく固定可能である。

（コネクタ）
コネクタ３は、外部接続配線７を介して外部から供給される電力、又は制御信号等を有機ＥＬパネル２に供給するための配線接続部として機能する。図４、図５、及び図６から分かるように、コネクタ３は、基台４に対して平行に配設された平板状の本体部３ａ、及び本体部３ａから基台４の基台開口４ａに向かって突出した凸部３ｂから構成されている。このようなコネクタ３の形状から、有機ＥＬパネル２と対向する基台４の表面である対向面４ｂに本体部３ａが当接するとともに、基台４の基台開口４ａの側面に凸部３ｂが当接している。なお、コネクタ３と基台４とは、単に凸部３ｂを基台開口４ａに嵌めこむことによって当接した状態で固定されているだけでもよく、接着剤やネジ止め等を介して強固に固着されていてもよい。

また、図２、図４及び図５から分かるように、コネクタ３の本体部３ａの側面には、外部接続配線７が挿入される６個（各側面に３個）の配線用開口３ｃが形成されている。配線用開口３ｃのそれぞれの内部には、挿入された外部接続配線７と電気的に接続するとともに、外部接続配線７が抜けないように支持する支持端子（図示せず）が設けられている。従って、当該支持端子及び配線用開口３ｃから外部接続端子２０が形成されている。

更に、図４に示すように、コネクタ３の本体部３ａの裏面（有機ＥＬパネル２と接触する面）には、有機ＥＬパネル２の回路基板１５と電気的に接続される３個のパネル接続端子３ｄが形成されている。３個のパネル接続端子３ｄは電気的に独立しており、１つが有機ＥＬ素子１２の陽極１６に、回路基板１５を介して電気的に接続され、他の１つが有機ＥＬ素子１２の陰極１８に、回路基板１５を介して電気的に接続され、残りの１つが回路基板１５の制御用回路に接続されている。すなわち、３個のパネル接続端子３ｄは、陽極（正極）用、陰極（負極、接地端子）用、制御信号用の端子に分けられている。

そして、配線用開口３ｃの内部に設けられた支持端子は、上述した陽極用のパネル接続端子３ｄ、陰極用のパネル接続端子３ｄ、又は制御信号用のパネル接続端子３ｄのいずれかに電気的に接続されている。より具体的には、コネクタ３の本体部３ａの側面のそれぞれにおいて中央に位置する配線用開口３ｃの内部に設けられた支持端子が上述した陽極用のパネル接続端子３ｄに接続され、中央に位置する配線用開口３ｃに隣接する一方の配線用開口３ｃの内部に設けられた支持端子が陰極用のパネル接続端子３ｄに接続され、中央に位置する配線用開口３ｃに隣接する他方の配線用開口３ｃの内部に設けられた支持端子が制御信号用のパネル接続端子３ｄに接続されている。すなわち、コネクタ３の本体部３ａの側面のそれぞれには、陽極用のパネル接続端子３ｄに接続された外部接続端子２０、陰極用のパネル接続端子３ｄに接続されたた外部接続端子２０、又は制御信号用のパネル接続端子３ｄに接続された外部接続端子２０が形成されていることになる。このような外部接続端子２０の構成から、隣接して配置された複数の有機ＥＬ照明１のそれぞれの外部接続端子２０を、外部接続配線７で接続することにより、隣接して配置された有機ＥＬ照明１同士を電気的に接続することができるため、複数の有機ＥＬ照明１を電気的に接続して、全ての有機ＥＬ照明１に対して、同一の外部電源から、電力及び制御信号を供給することができる。

なお、外部接続配線７は、上述したような３種類（陽極用、陰極用、制御信号用）に必ずしも分類する必要はなく、有機ＥＬ照明１及び有機ＥＬパネル２の回路構成等に応じて適宜変更することができる。例えば、外部接続配線７は、陽極用及び陰極用の電力供給用のみであってもよく、このような場合には、コネクタ３には、制御信号用の外部接続端子２０を設けなくてもよい。

図５に示すように、コネクタ３は、有機ＥＬパネル２の発光面２ａとは反対側に位置する非発光面２ｂ（基台４側に対向する対向面側）に配設されている。ここで、コネクタ３は、有機ＥＬパネル２の非発光面２ｂ上に設けられた仮保持部材６によって機械的に保持されている。また、コネクタ３のパネル接続端子３ｄは、有機ＥＬパネル２の回路基板１５の端子接続部１５ｂに直接接触することにより、有機ＥＬパネル２に電気的に接続されている。接続端子３ｄは、バネ機構を備える等の工夫により、はんだ付け等を行わなくても、回路基板１５の端子接続部１５ｂに確実に接触するようにされていることが好ましい。

また、図５に示すように、コネクタ３の配線用開口３ｃは、有機ＥＬパネル２に対して対向するように位置する基台４の対向面４ｂに沿って形成されている。すなわち、コネクタ３の配線用開口３ｃの側面のうち、基台４の対向面４ｂと平行であって対向面４ｂ側に位置する側面は、対向面４ｂに沿って位置している。換言すれば、配線用開口３ｃのそれぞれの周縁の一部が、コネクタ３の本体部３ａと基台４との境界に接している。一方、有機ＥＬパネル２の非発光面２ｂ側においては、コネクタ３の配線用開口３ｃは、有機ＥＬパネル２の非発光面２ｂから基台４に向かって偏移した位置に並設されている。このようなコネクタ３の配線用開口３ｃと基台４との位置関係により、外部接続配線７を基台４の対向面４ｂに沿って配線用開口３ｃの内部に容易に挿入することができ、外部接続配線７を外部接続端子２０に容易に接続することができる。

更に、図面には示されていないものの、配線用開口３ｃは、コネクタ３の内部に狭くなるテーパー形状を備えている。このような配線用開口３ｃの形状により、外部接続配線７を配線用開口３ｃの内部に容易に挿入することができる。

（固定部材）
固定部材５は、一体的に配置された有機ＥＬパネル２、コネクタ３、及び基台４の側部を囲み、接着剤やネジ止め等の固定手段により基台４に固着されることにより、有機ＥＬ照明１を一体として固定するための枠状の部材である。固定部材５は、比較的に強固な材料から構成されていることが好ましく、例えば、プラスチック、樹脂、金属、又はガラス等から構成されている。また、図３及び図４に示すように、固定部材５には、外部接続配線７を通すための切欠き５ａが形成されている。ここで、切欠き５ａの開口径は、１本の外部接続配線７の直径よりも大きいことが必要となるが、固定部材５の強度の低下に繋がらない範囲において、出来る限りその開口の寸法を大きくすることが好ましい。これにより、外部接続配線７がコネクタ３に接続され、基台４に対しコネクタ３及び有機ＥＬパネル２が所定の位置に配置された状態において、最後に固定部材５を設置することが可能となる。

なお、固定部材５は、一つの有機ＥＬパネル２に対して一つ設置してもよいし、複数の有機ＥＬパネル２をまとめて囲むようにしてもよい。

（有機ＥＬ照明１の取付け方法）
以下、本発明の有機ＥＬ照明１の取付け方法について説明する。

先ず、基台４を建物の壁又は天井等の取付け面に固定する。次に、コネクタ３を所定の位置である基台開口４ａに固定する。次に、外部接続配線７をコネクタ３に接続する。次に、有機ＥＬパネル２を、仮保持部材６によってコネクタ３に接続し、基台４、コネクタ３及び有機ＥＬパネル２を一体化させる。最後に、固定部材５を有機ＥＬパネル２側から嵌め込んで基台４に固着させることにより、有機ＥＬ照明１の取付けが完成する。この際、外部接続配線７を固定部材５の切欠き５ａを通して有機ＥＬ照明１の外部に取り出すことになる。

また、固定部材５を用いずに、有機ＥＬパネル２の端部に、基台４への固定機構を持たせることによって、有機ＥＬパネル２とコネクタ３を基台４へ固定してもよい。

（本実施例の効果）
以上のことから、本実施例の有機ＥＬ照明１においては、外部接続配線７が挿入される配線用開口３ｃが、有機ＥＬパネル２に対して対向する基台４の対向面４ｂに沿って並設されているため、外部接続配線７を当該対向面４ｂに沿って容易且つ正確に配線用開口３ｃに挿入することができる。すなわち、このような配線用開口３ｃと基台４との位置関係により、外部接続配線７を外部接続端子２０に容易に接続することができる。

従って、本実施例の有機ＥＬ照明１は、設置スペースが比較的狭いような場所においても、他の有機ＥＬ照明１を容易に電気的に接続することができる。

また、本実施例の有機ＥＬ照明１において、コネクタ３の一部である凸部３ｂは、基台４に設けられた基台開口４ａに嵌装されているため、コネクタ３の寸法が大きい場合にも、有機ＥＬ照明１自体の薄型化を容易に図ることができる。

更に、本実施例の有機ＥＬ照明１において、配線用開口３ｃは、コネクタ３の内部に向かって狭くなるテーパー形状を備えているため、外部接続配線７を配線用開口３ｃ内に容易且つ正確に挿入することができる。

そして、本実施例の有機ＥＬ照明１において、有機ＥＬパネル２が、固定部材５を介して基台４に固定されているため、有機ＥＬ照明１自体の強度を向上させ、信頼性に優れた有機ＥＬ照明１を提供することができる。

＜変形例＞
上述した実施例は、本発明の有機ＥＬ照明の一形態に過ぎず、図９、図１０、又は図１１に示すような他の構造を有する有機ＥＬ照明であってもよい。各図面における係る有機ＥＬ照明１'、１''、１'''を変形例として、以下に説明する。ここで、図９、図１０、図１１は、図５と同様にして示す各変形例に係る有機ＥＬ照明１'、１''、１'''の断面図である。なお、上述した実施例と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図９に示すように、変形例に係る有機ＥＬ照明１'においては、コネクタ３'の配線用開口３ｃが基台４の対向面４ｂに沿っているとともに、有機ＥＬパネル２の非発光面２ｂにも沿って並設されている。ここで、コネクタ３'の配線用開口３ｃの側面のうち、有機ＥＬパネル２の非発光面２ｂと平行であって当該非発光面２ｂ側に位置する側面は、有機ＥＬパネル２の非発光面２ｂによって形成されている。従って、配線用開口３ｃのそれぞれの周縁の一部が、コネクタ３'の本体部３ａと有機ＥＬパネル２との境界線上に位置していることになる。

このようなコネクタ３'の配線用開口３ｃと有機ＥＬパネル２及び基台４との位置関係により、上述した実施例と同様に外部接続配線７を基台４の対向面４ｂに沿って配線用開口３ｃの内部に容易に挿入することができる。従って、変形例に係る有機ＥＬ照明１'においては、外部接続配線７を外部接続端子２０に対して、より容易且つ高精度に接続することができる。

図１０に示すように、変形例に係る有機ＥＬ照明１''においては、基台４''には基台開口が設けられていない。このため、コネクタ３''は凸部を備えることなく、その外形が直方体状である。また、コネクタ３''は、基台４''の対向面４ｂ上に接着剤等の接合部材（図示せず）を用いて、固着されている。更に、変形例に係る有機ＥＬ照明１''においては、コネクタ３''の配線用開口３ｃが基台４の対向面４ｂに沿って並設されている。ここで、コネクタ３''の配線用開口３ｃの側面のうち、基台４''の対向面４ｂと平行であって対向面４ｂ側に位置する側面は、基台４''の対向面４ｂによって形成されている。従って、配線用開口３ｃのそれぞれの周縁の一部が、コネクタ３''と基台４''との境界線上に位置していることになる。

このようなコネクタ３''の配線用開口３ｃと基台４''との位置関係により、上述した実施例と同様に、外部接続配線７を基台４''の対向面４ｂに沿って配線用開口３ｃの内部に容易に挿入することができる。これにより、上述した実施例と同様に、外部接続配線７を外部接続端子２０に対して、容易且つ高精度に接続することができる。

図１１に示すように、変形例に係る有機ＥＬ照明１'''においては、基台４'''には基台開口が設けられておらず、コネクタ３'''の一部が嵌め込まれる凹部４ｃが対向面４ｂ側に形成されている。また、コネクタ３'''は凸部を備えることなく、その外形が直方体状である。また、コネクタ３'''は、接着剤等の接合部材（図示せず）を用いて、基台４'''の凹部４ｃに固着されている。

そして、図１１に示すように、コネクタ３'''の配線用開口３ｃは、基台４'''の対向面４ｂに沿って形成されている。すなわち、コネクタ３'''の配線用開口３ｃの側面のうち、基台４'''の対向面４ｂと平行であって対向面４ｂ側に位置する側面は、対向面４ｂに沿って位置している。換言すれば、配線用開口３ｃのそれぞれの周縁の一部が、コネクタ３'''の本体部３ａと基台４'''との境界に接している。このようなコネクタ３'''の配線用開口３ｃと基台４'''との位置関係により、外部接続配線７を基台４'''の対向面４ｂに沿って配線用開口３ｃの内部に容易に挿入することができ、外部接続配線７を外部接続端子２０に容易に接続することができる。

１、１'、１''、１''' 有機ＥＬ照明
２ 有機ＥＬパネル
２ａ 発光面
２ｂ 非発光面
３、３'、３''、３''' コネクタ（配線接続部材）
３ａ 本体部
３ｂ 凸部
３ｃ 配線用開口
３ｄ パネル接続端子
４、４''、４''' 基台
４ａ 基台開口
４ｂ 対向面
４ｃ 凹部
５ 固定部材
５ａ 切欠き
６ 仮保持部材
７ 外部接続配線
１１ 透明基板
１２ 有機ＥＬ発光素子
１３ 光拡散部
１４ 封止部
１５ 回路基板
１６、１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ 陽極（透明電極）
１７、１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂ 有機層
１８、１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂ 陰極（金属電極）
２０ 外部接続端子

Claims (4)

1. 平板状の有機ＥＬパネルと、
   前記有機ＥＬパネルの発光面とは反対側の表面に接触するとともに、前記有機ＥＬパネルと電気的に接続された配線接続部材と、
   前記有機ＥＬパネルに対して対向して配設され、且つ前記有機ＥＬパネルに対して対向する対向面側に前記配線接続部材を固定する基台と、を有し、
   前記配線接続部材は、外部接続配線が挿入される配線用開口を含む複数の外部接続端子を備え、
   前記配線用開口は、前記基台の前記対向面に沿って並設されることを特徴とする有機ＥＬ照明。
2. 前記配線接続部材の一部は、前記基台に設けられた基台開口に嵌装されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明。
3. 前記配線用開口は、前記配線接続部材の内部に向かって狭くなるテーパー形状を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ照明。
4. 前記有機ＥＬパネルは、固定部材を介して前記基台に固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明。

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