JP2014203666A - 有機ｅｌ照明及びその取付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体内に有機ＥＬパネルを封入した構造を有する有機ＥＬ照明において、筐体からの放熱を促進し、蓄熱による有機ＥＬパネルの劣化が抑制された有機ＥＬ照明を提供すること。【解決手段】筐体と、該筐体内に封入された有機ＥＬパネルと、該有機ＥＬパネルに接続された放熱板とを有し、外部支持体に固定された有機ＥＬ照明であって、該筐体の、該有機ＥＬパネルの発光面に相対する領域の少なくとも一部が透光性を有し、該放熱板は該筐体を貫通して外部まで延伸した延伸部を有し、該外部支持体への固定が該延伸部でなされていることを特徴とする有機ＥＬ照明。【選択図】図１

Description

本発明は、有機ＥＬ照明及びその取付け方法に関する。

従来、照明用機器として白熱電球や蛍光灯が広く用いられている。これに対し、近年面発光照明機器がそのソフトな印象の光や省エネルギー性能などの理由から次世代照明として注目を浴びており、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）、ＯＥＬ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）、無機エレクトロルミネッセンス、あるいは発光ダイオードと導光板を組合せたものが開発されている。中でも有機ＥＬは、機器の小型軽量化が可能であり、発熱も小さいといった点で注目されている。

有機ＥＬは、有機物質からなる発光材料に電圧を印可してエネルギーを付与し、励起された当該発光材料が元の状態に戻る際に、光としてエネルギーを放出する現象のことをいう。有機ＥＬ技術を用いた発光素子である有機ＥＬ発光素子には、有機物質からなる発光材料を含む有機層と、当該有機層を挟むように対向した２つの電極（陰極及び陽極）と、を基板上に順次積層した構造が一般的に用いられている。

有機ＥＬは、発光材料の種類を変えることにより発光波長を変更することができるので、例えば赤色、緑色、青色の３種類の発光材料を混合することで白色光を発光可能な発光装置である有機ＥＬパネルを得ることができる。また、例えば異なる発光材料を含んだ２種類以上の発光素子をストライプ状に交互に形成して各々の色に独立して電流を流すことで、可変色の発光が可能な有機ＥＬパネルを得ることができる。

こういった有機ＥＬパネルを照明装置に用いた有機ＥＬ照明は、通常の照明用途に用いることができる他、建屋内、乗物内のインテリア、またはエクステリアなどに用いることも可能である。有機ＥＬパネルを一般的な照明装置として用いた例として下記特許文献１が挙げられる。また、有機ＥＬパネルを含む面発光照明を建材と一体化して建物の内壁、外壁等に使用したりすることで照明あるいは装飾的な用途として用いることもできる。こういった技術は下記特許文献２に記載されている。

特開２０１１−１８４８３号公報 特開２００９−７６７８１号公報 特開２００６−２２８４５５号公報

特許文献２にあるように、有機ＥＬパネル全体を筐体に封入して使用する技術が知られている。こうすることによって、有機ＥＬパネル自体を取り扱うよりも破損しにくくなる、あるいは取り付け、取り外し工事が簡便になる、等の長所がある。また、筐体を防水構造にすることで、有機ＥＬ照明の屋外（あるいは高湿度環境下）での使用を可能にすることができる。

しかし、有機ＥＬパネルを筐体に封入した場合、有機ＥＬパネルが放出する熱が筐体内部に溜まってしまうという問題がある。この結果、筐体内部の温度が上昇し、有機ＥＬパ
ネルの劣化を促進してしまうし、場合によっては火災に繋がる危険性もある。衝撃に対する緩衝材を筐体内に設けたり（特許文献２）、あるいは筐体の防水効果を上げるために筐体内部に樹脂などを充填した場合には、筐体内部への熱蓄積はさらに大きくなる。

こういった筐体内の熱を放出するために、特許文献３には、筐体内に有機ＥＬパネルに接した放熱部材を設ける技術が開示されている。
しかし、この方式では、有機ＥＬパネルから放出される熱は、放熱部材から空気中に放熱される必要があるため、放熱効果がさほど大きくない。空気の循環が悪い場所では放熱効果がさらに低下してしまう。

上記目的を達成するため、本発明の有機ＥＬ照明は、筐体と、該筐体内に封入された有機ＥＬパネルと、該有機ＥＬパネルに接続された放熱板とを有し、外部支持体に固定された有機ＥＬ照明であって、該筐体の、該有機ＥＬパネルの発光面に相対する領域の少なくとも一部が透光性を有し、該放熱板は該筐体を貫通して外部まで延伸した延伸部を有し、該外部支持体への固定が該延伸部でなされていることを特徴とする。

放熱板が、前記発光面とは反対の面に接続していることが好ましい。
筐体と有機ＥＬパネルの間に透光性を有する封止剤を充填してもよい。
放熱板が金属よりなることが好ましい。
特に、放熱板がアルミニウムないし銅を主体とする金属よりなることが好ましい。
放熱板が筐体の一部を構成していてもよい。

また、本発明の有機ＥＬ照明の取付け方法は、上記いずれかに記載の有機ＥＬ照明の延伸部を、金属製の外部支持体に固定することを特徴とする。
また、本発明の有機ＥＬ照明の取付け方法は、上記いずれかに記載の有機ＥＬ照明の延伸部を、金属製の固定部材により固定することを特徴とする。
また、本発明の有機ＥＬ照明の取付け方法は、上記いずれかに記載の有機ＥＬ照明の延伸部を、隣接する有機ＥＬ照明の延伸部に固定することを特徴とする。

本発明に係る有機ＥＬ照明は、筐体に封入されているため取り扱い性に優れ、防水性を容易に付与できる。さらに外部に延伸した放熱板により優れた放熱効果を持ち、有機ＥＬパネルの劣化を抑制できる。また、本発明に係る有機ＥＬ照明の取付け方法は、筐体外部への効率的な放熱を可能とする。

本発明の有機ＥＬ照明を説明するための概略図である。 本発明に係る有機ＥＬパネルの斜視図である。 本発明に係る有機ＥＬパネルの断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について、実施例及び変形例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。また、各実施例の説明に用いる図面は、いずれも本発明による照明システムを模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、または省略などを行っており、各構成部材の縮尺や形状等を正確に表すものとはなっていない場合がある。更に、各実施例で用いる様々な数値は、いずれも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。

（実施の形態１）
本実施の形態の概略図を図１に示す。本実施の形態の有機ＥＬ照明１０は、有機ＥＬパネル２とそれを封入した筐体１、及び有機ＥＬパネル２に接続された放熱板３を有する。
放熱板３は筐体１内部から筐体１を貫通して筐体１外部まで延伸しており、筐体１内部にある封入部４と、筐体１外部にある延伸部５とを有する。

放熱板３は筐体１内部の熱を外部に逃がす役割を持つものであり、有機ＥＬパネル２を効率的に冷却するためには、放熱板３の封入部４が有機ＥＬパネル２に接続していることが好ましい。放熱板３が有機ＥＬパネル２の発光面に接続していると、発光した光を遮蔽する恐れがあるので、放熱板３は有機ＥＬパネル２の発光面以外の場所で接続することが好ましい。なお本発明における「接続」とは、有機ＥＬパネル２と放熱板３とが直接接触している場合に加え、両者間に熱伝導性の高い物質を挟んだ状態も含むものとする。例えば、両者間の接触面積を向上させるために、カーボンシートのような比較的柔軟で熱伝導性の高い材質のシートを、有機ＥＬパネル２と放熱板３との間に挟んでもよい。

筐体１は金属、樹脂、あるいはそれらを複合した材質よりなり、箱状の形状を有する。筐体１における、有機ＥＬパネル２の発光面に相対する領域の少なくとも一部が、ポリカーボネート、アクリルなどの透光性を持つ材質よりなり、有機ＥＬパネル２の光を外部に放出する。筐体１の透光性を持つ部分の表面に、光拡散、撥水、紫外線吸収といった機能を持つフィルムないしコーティングを設けてもよい。

有機ＥＬパネル２は、パネルの片側のみに発光面を有する場合と両側に発光面を有する場合があるが、片側のみに発光面を有する構成がより簡便である。
片側のみに発光面を有する場合、放熱板３は有機ＥＬパネル２の発光面とは反対の面に接続することが好ましい。有機ＥＬパネル２に放熱板３を広く接触させられるので、高い放熱効果を得ることができるからである。筐体１内に有機ＥＬパネル２を制御するための電気回路を含む場合は、放熱板３の、有機ＥＬパネル２とは反対側に電気回路を配置する。

両側に発光面を有する有機ＥＬパネル２も、片側発光の２枚の有機ＥＬパネルを貼り合わせたり、陽極、陰極ともに透明電極を用いたりすることで実現できる。その場合、放熱板３は有機ＥＬパネル２の側面あるいは発光面の外縁部に接続する。
放熱板３は金属であることが好ましく、アルミニウム、銅などの高熱伝導率金属、あるいはそれらを主体とする合金が特に好ましく用いられる。本発明において「主体とする」とは、当該金属を５０原子％以上含むものとする。放熱板３が厚すぎれば筐体１の体積が大きくなり、かつ重量も増えてしまう。一方、放熱板３が薄すぎれば放熱効果が不十分となる。従って、放熱板３の厚みは、１ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは２ｍｍ以上である。また、２０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。放熱板３に、窒化アルミニウムや炭化ケイ素等の高熱伝導セラミックスを用いることも可能である。

筐体１内に有機ＥＬパネル２を制御するための電気回路を含まない場合、放熱板３が筐体１の一部を兼ねていてもよい。特に筐体１の底面が放熱板３を兼ねるようにし、有機ＥＬパネル２を筐体１の底面に接続することで、放熱板３が筐体１の外部に面するので、放熱板３から空気中への放熱効果も併せて期待されるので好ましい。
本発明の有機ＥＬ照明１０は、有機ＥＬパネル２を筐体１内に封入するので、照明に防水性を付与することが容易である。有機ＥＬ照明１０の防水性能を向上するために、筐体１内の、筐体１と有機ＥＬパネル２の間の空間に、シリコンゲル、シリコンゴム等の、防水性を持ち、かつ透光性を有する封止剤を充填してもよい。

筐体１は、外部支持体６の取付け面に固定されて使用される。外部支持体６は有機ＥＬ照明１０の取付けのために設けられたものでもよいし、建物の外壁、内壁や天井、あるいは柱であってもよい。家具や電化製品の外面を取付け面としてもよい。床面、あるいは路面を取付け面としてもよい。屋内であっても屋外であっても使用可能であるが、屋外での使用の際は特に防水性の高いものであることが好ましい。

本発明では、有機ＥＬ照明１０の取付け面への固定が、放熱板３の延伸部５でなされる。この結果、筐体１の内部の熱は放熱板３を伝わって筐体１の外部まで導かれ、最終的には外部支持体６の取付け面に流入するため、空気中に放熱するのに比べ極めて良好な放熱効果を得ることができる。放熱板３が筐体１の内部にある場合は、放熱板３が筐体１を貫通して外部に延伸することになる。放熱板３の延伸方向は一方向であってもよいし、二方向あるいはそれ以上であってもよい。

外部支持体６の取付け面を鉄、銅、アルミニウムなどの金属とすれば、熱の取付け面への流入が起こりやすく好ましい。また延伸部５の取付け面への固定を金属製の固定部材７で行うことで、さらに熱の取付け面への流入が促進される。固定部材とはネジ、板バネ等である。例えば、放熱板３の延伸部と取付け面にネジ山を設け、固定部材７として金属製のネジを用いて延伸部５を貫通させれば、熱がネジを伝わって放熱板３から取付け面に流入しやすくなる。

放熱板３の延伸部５で取付け面への固定を行わない場合、筐体１に例えばネジ止めといった固定のための部材が別途必要となる。放熱板３の延伸部５を固定に用いることで、こういった固定のための部材が不要となり、構造を簡素化できる。
筐体１に防水性が要求される際は、放熱板３が筐体１を貫通する部分での、放熱板３と筐体１の隙間に、防水性の高い、例えばエポキシ系接着剤等を塗布して隙間を埋めておくことが好ましい。

有機ＥＬパネル２には、外部から電力を供給したり、制御信号を送ったりする必要がある。このため、筐体１の壁面を貫通して電力および制御信号の少なくとも一つの配線を行うことができる。この貫通穴は放熱板３のための貫通穴と一体であってもよい。
放熱板３とは別に、筐体１に防水性のコネクタを設け、コネクタを介して電力および制御信号の少なくとも一つを外部から有機ＥＬパネル２に供給するよう配線を行うことも可能である。

特に屋外で使用する場合、水分の浸入や配線の劣化に起因して電力供給用配線が漏電する可能性を考慮する必要がある。このため、電力供給用配線に漏電センサを取りつけ、漏電を検出した場合に、有機ＥＬ照明１０への電力供給を遮断するようにしておくことが好ましい。
筐体１の表面には有機ＥＬパネル２からの光を拡散する拡散フィルムを配してもよい。また、長期間の使用による汚れ防止のため、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂や酸化チタン等の光触媒による防汚処理が施されていてもよい。

筐体１は、そのいずれかの部分が開口可能な開口部となり、有機ＥＬパネル２を出し入れすることが可能となっていることが好ましい。開口部は通常は閉じられており、開口が必要な場合に外部からの操作で開口可能とする。防水性が必要である場合、開口部には防水パッキンが備わっており、水分の浸入を防止することが好ましい。開口部は筐体１の上面、底面、側面のいずれに設けることもできる。筐体１からの有機ＥＬパネル２の出し入れが不要である場合、すなわち有機ＥＬパネル２の交換を筐体ごと行う場合であれば、開口部を防水性の接着剤等で密閉するのが簡略で、かつ防水性も高く好ましい。

筐体１の内部に電極端子を設置しておき、有機ＥＬパネル２が開口部より挿入された際に、有機ＥＬパネル２が所定位置まで挿入されると、筐体１の内部の電極端子と有機ＥＬパネル２の電極端子が接触するような構造であることが好ましい。有機ＥＬパネル２の電極端子と筐体１の内部の電極端子をコネクタで接続することも可能である。
放熱板３が金属である場合、放熱板３を電極とすることもできる。特に放熱板３の延伸部５を電気的に接地し、放熱板３を接地電極とすることで、有機ＥＬ照明１０の安定した接地が行われ好ましい。

（実施の形態２）
本実施の形態では、複数の有機ＥＬ照明１０を並べることで全体として大型の照明を構築する。放熱板３を少なくとも二方向に延伸し、隣接する有機ＥＬ照明１０の延伸部５同士を互いに接続する。この場合、取付け面は隣接する有機ＥＬ照明１０の延伸部５と考えることができる。このようにすることで、全ての有機ＥＬ照明１０の放熱板３が熱的に一体化し、大きなヒートシンクを構成することができる。有機ＥＬ照明１０の全て、あるいは一部がさらに別の取付け面に固定されていてもよい。

＜有機ＥＬパネル＞
次に、本実施の形態に係る有機ＥＬパネル２について、図２及び図３を参照しつつ詳細に説明する。
ここで、図２は実施の形態１及び２に係る有機ＥＬパネル２の斜視図であり、図３は実施の形態１及び２に係る有機ＥＬパネル２の断面図である。なお、図２及び図３における有機ＥＬパネル２は、図１における有機ＥＬパネル２に相当する。

図２に示すように、有機ＥＬパネル２は、透明基板１１、有機ＥＬ発光素子１２、光拡散部１３、及び封止部１４から構成されている。また、有機ＥＬ発光素子１２は、発光色が赤色である有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、発光色が緑色である有機ＥＬ発光素子１２Ｇ、発光色が青色である有機ＥＬ発光素子１２Ｂの３種類に分類される。
実施の形態１及び２における透明基板１１は、ガラス製の基板である。なお、透明基板１１は、可視光を透過する特性を有する基板であればよく、例えば、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート又はポリスルホン等の透明な樹脂；セラミックスなどから構成されてもよい。

より具体的な有機ＥＬパネル２の構成として、透明基板１１の有機ＥＬ発光素子形成面１１ａ上には、有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、有機ＥＬ発光素子１２Ｇ、及び有機ＥＬ発光素子１２Ｂが各々複数個ずつ、隣接する素子同士が互いに離間してストライプ状に並設されている。これらの有機ＥＬ発光素子は、有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂの順序で繰り返して並置されている。このような構成により、有機ＥＬ発光素子１２Ｒから放射される赤色の光、有機ＥＬ発光素子１２Ｇから放射される緑色の光、及び有機ＥＬ発光素子１２Ｂから放射される青色の光を合成し、有機ＥＬパネル２から全体的に均一色の合成光を放射することになる。なお、各色の光を放射する有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂのそれぞれの個数は１個ずつであってもよいが、発光面の拡大化及び有機ＥＬパネル２の高輝度化及び良好な光の混合を図る場合には、多くの有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂを並置することが好ましい。

図３に示すように、発光色が赤色である有機ＥＬ発光素子１２Ｒは、透明基板１１上に形成された陽極（透明電極）１５Ｒ、陽極１５Ｒ上に形成された有機層１６Ｒ、及び有機層１６Ｒ上に形成された陰極（金属電極）１７Ｒから構成されている。同様に、発光色が緑色である有機ＥＬ発光素子１２Ｇは、透明基板１１上に形成された陽極（透明電極）１
５Ｇ、陽極１５Ｇ上に形成された有機層１６Ｇ、有機層１６Ｇ上に形成された陰極（金属電極）１７Ｇから構成され、発光色が青色である有機ＥＬ発光素子１２Ｂは、透明基板１１上に形成された陽極（透明電極）１５Ｂ、陽極１５Ｂ上に形成された有機層１６Ｂ、有機層１６Ｂ上に形成された陰極（金属電極）１７Ｂから構成されている。なお、陽極１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂのいずれかを指定しない場合には単に陽極１５と称し、有機層１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂのいずれかを指定しない場合には単に有機層１６と称し、陰極１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂのいずれかを指定しない場合には単に陰極１７と称する場合がある。すなわち、透明基板１１上には、各有機ＥＬ発光素子１２を構成する陽極１５、有機層１６及び陰極１７が順次積層されている。

また、陽極１５、有機層１６及び陰極１７の平面形状（すなわち、面積）は略同一である。従って、陽極１５、有機層１６及び陰極１７の側面は同一平面であり、有機ＥＬ発光素子１２の形状は、直方体である。
実施の形態１及び２における陽極１５は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）から構成されている。このため、陽極１５は、有機層１６に正孔を注入する機能を有し、且つ有機層１６からの発光に対して透光性を備えている。すなわち、陽極１５は、透明電極として機能する。陽極１５の形成は、スパッタリング法や真空蒸着法等により行われる。陽極１５の表面には、陽極１５上の不純物除去や、イオン化ポテンシャルの調整による正孔注入性向上の点から、紫外線照射やオゾン処理をしてから有機層１６を形成することが好ましい。

なお、陽極１５は、インジウム錫酸化物から構成されていることに限定されることなく、有機層１６に正孔を注入する機能を有し、且つ有機層１６からの発光に対して透光性を備えていれば、例えば、インジウム亜鉛酸化物等の金属酸化物、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、カーボンブラック、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール等の導電性高分子等から構成されてもよい。また、陽極１５は、有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂ毎に異なる材料から構成されてもよい。

図３において図示されていないが、有機ＥＬ発光素子は、更に正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び／又は電子注入層を有してもよい。その場合、陽極１５側から正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層の順に積層された構造を有していることが好ましい。なお、このような積層構造の場合、有機層１６は正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層から構成されてもよく、これらの一部の層から構成されてもよい。すなわち、各層の材料に有機材料を用いるか否かによって、有機層１６を構成する層が異なってくる。

上述した正孔注入層及び正孔輸送層は、正孔輸送性の材料から形成されることが好ましく、芳香族アミン誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ベンジルフェニル誘導体、フルオレン基で３級アミンを連結した化合物、ヒドラゾン誘導体、シラザン誘導体、シラナミン誘導体、ホスファミン誘導体、キナクリドン誘導体、ポリアニリン誘導体、ポリピロール誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリチエニレンビニレン誘導体、ポリキノリン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、カーボン等が挙げられる。また、電子輸送層は、電子輸送性の材料から形成されることが好ましく、例えば、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体、１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリンの金属錯体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体、シロール誘導体、３−ヒドロキシフラボン金属錯体、５−ヒドロキシフラボン金属錯体、ベンズオキサゾール金属錯体、ベンゾチアゾール金属錯体、トリスベンズイミダゾリルベンゼン、キノキサリン化合物、フェナントロリン誘導体、２−ｔ−ブチル−９，１０−Ｎ，Ｎ’−ジシアノアントラキノンジイミン、ｎ型水素化非晶質炭化シリコン、ｎ型硫化亜鉛、ｎ型セレン化亜鉛などが挙げられる。電子注入層は、
仕事関数の低い金属からなることが好ましい。例としては、ナトリウムやセシウム等のアルカリ金属、バリウムやカルシウムなどのアルカリ土類金属などが挙げられる。

上述した発光層に用いられる発光材料としては、以下のものが挙げられる。赤色発光を与える発光材料としては、例えば、ＤＣＭ（４−（ｄｉｃｙａｎｏｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）−２−ｍｅｔｈｙｌ−６−（ｐ−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｓｔｙｒｙｌ）−４Ｈ−ｐｙｒａｎ）系化合物、ベンゾピラン誘導体、ローダミン誘導体、ベンゾチオキサンテン誘導体、アザベンゾチオキサンテン等が挙げられる。また、緑色発光を与える発光材料としては、例えば、キナクリドン誘導体、クマリン誘導体、Ａｌ（Ｃ_９Ｈ_６ＮＯ）_３等のアルミニウム錯体等が挙げられる。更に、青色発光を与える発光材料としては、例えば、ナフタレン、ペリレン、ピレン、アントラセン、クマリン、ｐ−ビス（２−フェニルエテニル）ベンゼン及びそれらの誘導体等が挙げられる。なお、上述した発光材料は、いずれか１種類のみを用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

実施の形態１及び２においては、陰極１７は、透光性を有する必要がないため、アルミニウムから構成されている。すなわち、陰極１７は金属電極である。陰極１７の形成は、スパッタリング法や真空蒸着法等により行われる。なお、陰極１７は、アルミニウムに限定されること無く、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、銀等の金属又はそれらの合金等が用いられる。具体例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、アルミニウム−リチウム合金等の低仕事関数の合金電極等が挙げられる。また、陰極１７は、有機ＥＬ発光素子１２Ｒ、１２Ｂ、１２Ｇ毎に異なる材料から構成されてもよい。

図２及び図３に示すように、光拡散部１３は、透明基板１１の有機ＥＬ発光素子非形成面１１ｂの全面を覆うように形成されている。光拡散部１３は、有機ＥＬ発光素子１２から放射される各色の光を拡散させ、均一に混色させる効果がある。このような効果により、ガラス基板である透明基板１１と光拡散部１３とからなる部材は、全体が単一の光源として機能する。実施の形態１及び２において、光拡散部１３は透明樹脂に微粒子を分散したフィルムから構成されている。なお、光拡散部１３は、このフィルムに限定されることなく、例えば、基板表面を粗面化することによっても形成できる。

上述したように、透明基板１１は各有機ＥＬ発光素子１２から放射された各色の光を透過する特性を備えている。このため、図３に示すように、各有機ＥＬ発光素子１２から放射された光は、透明基板１１及び光拡散部１３を透過して、有機ＥＬパネル２から外部へ放射される。
図２及び図３に示すように、封止部１４は、各有機ＥＬ発光素子１２を覆い、各有機ＥＬ発光素子１２の発光材料が大気によって酸化劣化すること等を防止する機能がある。また、封止部１４は空隙１８を充填し、透明基板１１の有機ＥＬ発光素子形成面１１ａが露出しないように形成されている。実施の形態１及び２において、封止部１４は、透光性を備えるエポキシ樹脂である。なお、封止部１４は、エポキシ樹脂以外にもシリコーン樹脂等の透光性を備える他の透明樹脂であってもよい。

また、封止部１４は、上述したような樹脂から構成されていることに限定されることはない。例えば、封止部１４は、複数の有機ＥＬ発光素子１２を全体的に覆うようなプラスチック等の透光性部材であってもよい。このような場合には、空隙１８は、封止部１４によって充填されることがない。なお、各発光素子間の空隙１８には、上述した封止部１４に用いる材料とは異なる、絶縁性の樹脂等からなる隔壁が形成されていてもよい。

実施の形態１及び２においては、ボトムエミッションタイプの有機ＥＬパネル２を用いたが、トップエミッションタイプの有機ＥＬパネルを用いてもよい。この場合には、複数
の有機ＥＬ発光素子１２を支持する透明基板１１に代えて不透明な各種の支持基板を用いることができる。層構成は、陽極から陰極までをボトムエミッションタイプとは逆向きに形成すればよい。また、上述した実施の形態１及び２においては、有機ＥＬ発光素子１２ごとに発光色の異なる有機層１６が用いられていたが、全ての有機ＥＬ発光素子１２の有機層１６が、赤色光用の発光材料、緑色光用の発光材料、及び青色光用の発光材料が均一に分散された高分子分散型のＥＬ材料から構成されてもよい。また、赤色光用の発光材料からなる層、緑色光用の発光材料からなる層、及び青色光用の発光材料からなる層を積層した積層型の有機ＥＬ発光素子を用いてもよいし、いずれか２色の発光材料を混合した層と残りの１色の発光材料からなる層との積層型の有機ＥＬ発光素子を用いてもよい。

上述したような有機ＥＬパネル２は薄型且つ軽量であるため、有機ＥＬパネル２が封入された筐体１も比較的に薄型且つ軽量となる。従って、放熱板３を介して外部支持体６に容易に固定することができる。

本発明に係る有機ＥＬ照明は、高い放熱性を有しているため、有機ＥＬパネルを筐体に封入した状態でも有機ＥＬパネルの性能が劣化しにくい。従って、取り扱い性に優れ、防水性を容易に付与できる。このため、防水性を活かした屋外での使用や、水中照明にも適している。また、屋内の浴室、洗面所、台所といった防水機能が要求される場所にも使用することもできる。

１ 筐体
２ 有機ＥＬパネル
３ 放熱板
４ 封入部
５ 延伸部
６ 外部支持体
７ 固定部材
１１ 透明基板
１２ 有機ＥＬ発光素子
１３ 光拡散部
１４ 封止部
１５ 陽極
１６ 有機層
１７ 陰極

Claims (9)

1. 筐体と、該筐体内に封入された有機ＥＬパネルと、該有機ＥＬパネルに接続された放熱板とを有し、外部支持体に固定された有機ＥＬ照明であって、該筐体の、該有機ＥＬパネルの発光面に相対する領域の少なくとも一部が透光性を有し、該放熱板は該筐体を貫通して外部まで延伸した延伸部を有し、該外部支持体への固定が該延伸部でなされていることを特徴とする有機ＥＬ照明。
2. 前記放熱板が、前記発光面とは反対の面に接続していることを特徴とする、請求項１に記載の有機ＥＬ照明。
3. 前記筐体と前記有機ＥＬパネルの間に、透光性を有する封止剤を充填したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の有機ＥＬ照明。
4. 前記放熱板が金属よりなることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明。
5. 前記放熱板がアルミニウム又は銅を主体とすることを特徴とする、請求項４に記載の有機ＥＬ照明。
6. 前記放熱板が前記筐体の一部を構成することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明の前記延伸部を、金属製の前記外部支持体に固定することを特徴とする、有機ＥＬ照明の取付け方法。
8. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明の前記延伸部を、金属製の固定部材により固定することを特徴とする、有機ＥＬ照明の取付け方法。
9. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明の前記延伸部を、隣接する有機ＥＬ照明の延伸部に固定することを特徴とする、有機ＥＬ照明の取付け方法。
   

Images