WO2014020045A1

WO2014020045A1 - Temperaturschalter sowie verfahren zur justierung eines temperaturschalters

Info

Publication number: WO2014020045A1
Application number: PCT/EP2013/066042
Authority: WO
Inventors: Werner Reiter; Peter Klaus SOUKUP; Josef Reithofer
Original assignee: Werner Reiter; Soukup Peter Klaus; Josef Reithofer
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-02-06
Also published as: US9653245B2; US20150206687A1; PL2880670T3; CN104685600A; DE102012106978A1; EP2880670B1; EP2880670A1; DE102012106978B4; CN104685600B

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Temperaturschalter umfassend ein Gehäuse (2), ein Schaltsystem (3) bestehend aus einem ersten Träger (3.1) mit einem Fixkontakt (3.2) und einem zweiten Träger (3.3), an dem eine Schaltfeder (3.4) mit einem Schaltkontakt (3.5) angeordnet ist und einer Schaltanordnung (4), die in Abhängigkeit von der Temperatur eine Lageveränderung des Schaltkontakts (3.5) bewirkt.

Description

Temperaturschalter sowie Verfahren zur Justierung eines

Temperaturschalters

Die Erfindung betrifft einen Temperaturschalter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Justierung eines

Temperaturschalters gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 2.

Temperaturschalter sind aus dem Stand der Technik bereits hinlängl ich bekannt. Sie bestehen aus einem Gehäuse, in dem ein Schaltsystem und eine dieses Schaltsystem betätigende Schaltanordnung angeordnet sind. Das Schaltsystem besteht aus einem ersten und zweiten Träger, wobei an dem ersten Träger ein lageunveränderl icher Fixkontakt und an dem zweiten Träger eine zungenförmig vom Träger abstehende Schaltfeder mit daran vorgesehenem Schaltkontakt angeordnet ist. Die Schaltanordnung wirkt derart auf die Schaltfeder ein, dass in Abhängigkeit von der Temperatur eine Lageveränderung des Schaltkontakts bewirkt wird. Die Schaltanordnung wird meist durch ein Bimetallelement, insbesondere eine Bimetal lscheibe, gebildet, die über ein Schaltgl ied mit der Schaltfeder in Wirkverbindung steht. Über das Schaltgl ied wird die durch eine Temperaturänderung bewirkte Formänderung des Bimetal lelements in eine Lageänderung des freien Endes der Schaltfeder bzw. des daran vorgesehenen Schaltkontakts umgesetzt, sodass sich ein temperaturabhängiges Herstel len bzw. Trennen eines elektrischen Kontakts in Abhängigkeit der Form des Bimetal lelements ergibt.

Grundsätzl ich existieren zwei Arten von Temperaturschalter, näml ich als sogenannte„Öffner" bezeichnete Temperaturschalter, die bei niedrigen Temperaturen, beispielsweise Raumtemperatur, einen geschlossenen elektrischen Kontakt aufweisen, wobei erst nach Überschreiten einer definierten Temperaturschwel le dieser elektrische Kontakt geöffnet wird. Des Weiteren sind sogenannte„Schl ießer" bekannt, bei denen der elektrische Kontakt bei niedrigen Temperaturen geöffnet ist und erst nach Überschreiten einer definierten Temperaturschwel le der elektrische Kontakt geschlossen wird. Sowohl bei den als„Öffner" als auch bei den als„Schl ießer" bezeichneten Temperaturschaltern stel lt sich eine Schalthysterese ein, d.h. das U mschalten von einem ersten Schaltzustand in einen zweiten

Schaltzustand erfolgt an einem anderen Temperaturwert als das

Rückumschalten vom zweiten in den ersten Schaltzustand. Dies l iegt im Wesentl ichen daran, dass beispielsweise bei geöffnetem Kontakt die

Federkraft der Schaltfeder über das Schaltglied auf das Bimetal lelement wirkt und dadurch der Temperaturpunkt des U mschaltens gegenüber dem unbelasteten Bimetal lelement, d.h. einem Bimetal lelement, das nicht durch die Federkraft der Schaltfeder beaufschlagt ist, verschoben ist. Bei„Öffnern" ist das Bimetal lelement beispielsweise bei geschlossenem Kontakt nicht von der Federkraft der Schaltfeder belastet, da das Schaltgl ied ein Schaltspiel gegenüber dem Bimetallelement aufweist. Somit ergibt sich bei

geschlossenem Kontakt ein Zwischenraum zwischen dem Bimetal lelement und dem Schaltgl ied bzw. der Schaltfeder und dem Schaltgl ied. Nachteil ig an den bislang bekannten Temperaturschaltern ist es, dass diese in Bezug auf deren Schaltverhalten und Schalthysterese nur unzureichend justierbar sind und eine ausreichend genaue Justage nur für einen

Temperaturschaltertyp bei vorgegebener Temperaturschalterkonstruktion real isiert werden kann, und zwar entweder für einen„Öffner" oder einen „Schl ießer".

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, einen Temperaturschalter anzugeben, der im Vergleich zum Stand der Technik h insichtlich der Schalthysterese bzw. des Schaltverhaltens optimiert einstel lbar ist. Die Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Ein Verfahren zur Justierung eines Temperaturschalters ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 1 2.

Der wesentl iche Aspekt des erfindungsgemäßen Temperaturschalters besteht darin, dass der erste Träger und der zweite Träger verbiegbar ausgebildet sind und dass das Gehäuse durch zumindest einen ersten, zumindest eine Gehäuseöffnung aufweisenden Gehäuseabschnitt und einen zweiten, die Gehäuseöffnung verschl ießenden Gehäuseabschnitt gebildet wird, wobei die Gehäuseöffnung zur Einführung und Positionierung von Justiermitteln auf den Trägern ausgebildet ist, dass die Gehäuseöffnung an dem die

Schaltanordnung zumindest teilweise aufnehmenden Ende des ersten Gehäuseabschnitts vorgesehen ist und dass sich die Träger seitlich in einen im ersten Gehäuseabschnitt ausgebildeten Innenraum hinein erstrecken. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Temperaturschalters lassen sich jeweils ein Justiermittel auf einem Träger positionieren und dadurch die Träger derart verbiegen, dass ein gewünschtes Schaltverhalten insbesondere im Bezug auf den gewünschten Schaltpunkt, an dem ein U mschalten von einem geschlossenen elektrischen Kontakt in einen geöffneten elektrischen Kontakt oder umgekehrt erfolgt oder gewünschte Federkräfte, die auf das Bimetal lelement einwirken und damit auf das Schaltverhalten einwirken, erreicht werden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Schaltanordnung durch ein Schaltgl ied und ein formveränderl iches Bimetal lelement gebildet. Durch das Schaltgl ied wird hierbei die durch die Formveränderung des

Bimetal lelements bewirkte abschnittsweise Lageänderung auf die Schaltfeder bzw. den Schaltkontakt übertragen und damit ein Kontaktschl ießen bzw. ein Kontaktöffnen bewirkt. Besonders bevorzugt steht das Schaltgl ied mit dem Bimetal lelement und der Schaltfeder derart in Wirkverbindung, dass bei Verformung des Bimetal lelements eine Lageveränderung des Schaltkontakts erfolgt. Damit kann das Bimetal lelement beabstandet zur Schaltfeder angeordnet werden, beispielsweise an einer Stel le des Temperaturschalters, an der eine optimierte Wärmeübertragung auf das Bimetal lelement erfolgen kann.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der erste Gehäuseabschnitt U- förmig oder im Wesentlichen U-förmig ausgebildet. Dadurch wird ein Gehäusebereich geschaffen, in dessen Innenraum bereits das Schaltsystem angeordnet bzw. angebracht sein kann und anschl ießend über ein Justier- und Messverfahren justiert bzw. vermessen werden kann. Bevorzugt dient hierbei zumindest eine Fläche des ersten Gehäuseabschn itts als Bezugebene für die Vermessung, wobei diese Bezugebene nach der Vermessung als Anlagefläche bzw. Fixierfläche für die Schaltanordnung bzw. den die Schaltanordnung aufnehmenden bzw. halternden zweiten Gehäuseabschnitt dient. Dadurch wird die während des Mess- und Justiervorgangs als

Bezugsebene dienende Ebene als Referenz für die Schaltanordnung im zusammengebauten Zustand des Temperaturschalters verwendet. Besonders bevorzugt weist der erste Gehäuseabschnitt zwei einander gegenüberl iegende Seitenabschnitte auf, an denen jeweils ein Vorsprung ausgebildet ist. Gegenüber diesen Vorsprüngen können d ie sich seitl ich in den Innenraum des Gehäuses hineinerstreckenden Träger zumindest abschnittsweise zur Anlage gelangen und sich daran abstützen, sodass ein kontrol l iertes Verbiegen der Träger während der Justage ermögl icht wird.

Besonders bevorzugt weisen die Vorsprünge jeweils zumindest eine rechtwinkl ig zur Hochachse des Temperaturschalters verlaufende

Vorsprungsfläche sowie eine daran ausgebildete Biegekante auf. Diese Vorsprungsfläche dient hierbei als Anlagefläche für einen Teilbereich des jeweil igen Trägers, wobei der Träger anschl ießend um die Biegekante herum verbogen bzw. bleibend verformt werden kann. Damit ist wiederum eine kontrollierte Verbiegung des Trägers bei Einwirkung einer Biegekraft auf das gegenüber dem Vorsprung vorstehende Ende des Trägers möglich. Besonders bevorzugt wird der erste und zweite Träger jeweils durch ein streifenförmiges Flachmaterial mit rechteckförmigem Querschnitt mit jeweils einem Paar von gegenüberliegenden, beabstandeten Breit- und Schmalseiten gebildet. Die derart ausgebildeten Träger eignen sich aufgrund des rechtseckförmigen Querschnitts zur verdrehsicheren Durchführung durch Gehäusedurchführungen und zur kontrollierten Verbiegung durch eine großflächige Anlage gegenüber den Vorsprungsflächen der Seitenabschnitte des erste Gehäuseabschnitts.

Besonders bevorzugt sind der erste und zweite Träger in einem ersten Biegebereich abgewinkelt ausgebildet und liegen mit einem an den ersten Biegebereich anschließenden Zwischenabschnitt jeweils mit einer Breitseite gegenüber der Vorsprungsfläche des Vorsprungs an. Durch das

formschlüssige Verbiegen der Träger um den Vorsprung, insbesondere durch ein rechtwinkl iges oder im Wesentlichen rechtwinkliges Verbiegen wird eine Fixierung des jeweiligen Trägers im Gehäuse, insbesondere auch beim Verbiegen desselben erreicht.

Besonders bevorzugt weist der erste und zweite Träger jeweils einen zweiten, an den Zwischenbereich anschließenden Biegebereich auf, in dem der jeweilige Träger in eine von der Biegerichtung des ersten Biegebereichs unterschiedliche Biegerichtung verformt ist. Insbesondere ergibt sich im zweiten Biegebereich eine Verbiegung der Träger in Richtung der

Gehäuseöffnung, durch die eine Mess- und Justieranordnung zur Justierung und Vermessung des Temperaturschalters eingeführt wird. Dadurch können die Träger durch Einwirken der Justiermittel auf dieselben in Richtung der Ausrichtung des Trägers im Zwischenbereich, d.h. in einen horizontalen bzw. im wesentl ichen horizontalen Verlauf rückverformt werden und damit eine Justierung des Temperaturschalters ohne übermäßige, ungewünschte Verschiebung der Kontaktauflagepunkte zwischen dem Fixkontakt und dem Schaltkontakt erreicht werden.

Besonders bevorzugt ist der Abstand der beiden einander

gegenüberl iegenden freien Enden der Träger kleiner als die in einer Ebene senkrecht zu den Biegekanten gemessene Breite der Gehäuseöffnung.

Dadurch können über die Gehäuseöffnung die Justier- und Messmittel an die freien Enden der Träger herangeführt werden, um diese zu verbiegen bzw. ein Messmittel auf die zwischen den freien Enden der Träger verlaufende Schaltfeder zu positionieren, um deren Lage am Schaltpunkt in Bezug auf eine Bezugsebene bzw. deren Federkraft bei geschlossenem elektrischen Kontakt bzw. beim Öffnen des elektrischen Kontakts zu messen.

Besonders bevorzugt ist der Schaltkontakt und/oder der Fixkontakt an der Kontaktfläche konvex gekrümmt ausgebildet. Dadurch kann bei Verbiegen der Träger eine übermäßige, ungewünschte Verschiebung der

Kontaktauflagepunkte verhindert werden, wobei die Kontaktfläche, die den elektrischen Kontakt herstel lt, unabhängig von der Verbiegung der Träger im Wesentl ichen stets gleich bleibt.

Die Erfindung bezieht sich des Weiteren auf ein Verfahren zur Justierung eines Temperaturschalters umfassend ein Gehäuse, ein Schaltsystem bestehend aus einem ersten Träger mit einem Fixkontakt und einem zweiten Träger, an dem eine Schaltfeder mit einem Schaltkontakt angeordnet ist. Erfindungsgemäß wird über eine Gehäuseöffnung ein erstes, auf den ersten Träger wirkendes Justiermittel und ein zweites, auf den zweiten Träger einwirkendes Justiermittel eingeführt, wobei in einem Justierschritt zumindest einer der Träger durch Krafteinwirkung des Justiermittels auf diesen Träger verbogen wird und in einem Messschritt mittels eines Messmittels die Position und/oder die Federkraft der Schaltfeder bestimmt wird. Vorteilhaft kann dadurch bei dem erfindungsgemäßen Justierverfahren zunächst d ie Position der Träger innerhalb des Gehäuses verändert und anschl ießend in dem Messschritt die Änderung der Position der Schaltfeder bzw. die Federkraft derselben im geöffneten Schaltzustand bzw. im geschlossenen Schaltzustand vermessen werden und dadurch der

Schaltpunkt des Temperaturschalters definiert bestimmt werden.

Besonders bevorzugt wird vor dem erstmal igen Verbiegen eines Trägers durch das Messmittel die Position der Schaltfeder am Schaltpunkt, an dem eine Trennung des Schaltkontakts vom Fixkontakt erfolgt, in Bezug auf eine Bezugsebene vermessen. Zudem wird bevorzugt die Federkraft der

Schaltfeder bei geschlossenem bzw. bei geöffnetem elektrischem Kontakt ermittelt. Dadurch wird zu Beginn des Justierverfahrens eine Aufnahme der Istwerte des Schaltverhaltens bzw. der Federkräfte der Schaltfeder ermittelt. Diese dienen im weiteren Verfahren als Vergleichswerte, inwiefern sich durch die Justierung der Träger die Position der Schaltfeder im Schaltpunkt bzw. die Federkräfte gewünschten Sol lwerten angenähert haben. Besonders bevorzugt erfolgt in dem Justierschritt d ie Verbiegung eines Trägers oder beider Träger um eine Biegekante durch Absenken des jeweil igen Justiermittels auf einen über die Biegekante vorstehenden

Abschnitt des Trägers. Das Vorsehen einer Biegekante ermögl icht ein exaktes Verformen des Trägers an einer definierten Position und damit eine reproduzierbare Verformung in Abhängigkeit der Krafteinwirkung bzw. der Verschiebung des Justiermittels gegenüber der Bezugsebene.

Besonders bevorzugt erfolgt im Anschl uss an einen oder mehrere

J ustierschritte jeweils ein Messschritt zur Vermessung der Position der Schaltfeder im Schaltpunkt und/oder zur Vermessung der Federkraft im Schaltpunkt und/oder zur Vermessung der Federkraft bei Anlage des Schaltkontakts gegenüber dem Fixkontakt. Durch die mittels des Messschritts gewonnenen Messwerte lässt sich die durch den vorangegangenen

Justierschritt bewirkte Veränderung der Position der Schaltfeder bzw. der Federkräfte ermitteln und daraus geeignete Parameter für den nächsten Justiervorgang, insbesondere den Grad der Verbiegung eines oder beider Träger bestimmen.

Besonders bevorzugt erfolgt eine iterative Justierung durch abwechselnde Abfolge eines Justierschrittes und eines Messschrittes. Dadurch kann eine überwachte und optimierte Justierung des Temperaturschalters mit einer möglichst geringen Anzahl von Justierschritten erreicht werden.

Besonders bevorzugt ist die Verbiegung des zumindest einen Trägers in aufeinanderfolgenden Justierschritten unterschiedlich groß, d.h. der Grad der Verbiegung in aufeinanderfolgenden Justierschritten kann abhängig von der Differenz der gemessenen Parameter von den Sollwerten dieser Parameter geeignet gewählt werden, um eine möglichst geringe Anzahl von

Justierschritten zu erreichen. So kann beispielsweise bei einer großen Differenz zwischen den Soll- und Istwerten eine relativ große Verbiegung der Träger im nachfolgenden Justierschritt bewirkt werden, wohingegen bei nur einer geringen Differenz der Grad der Verbiegung reduziert wird.

Besonders bevorzugt werden in Abhängigkeit der Veränderung der Position der Schaltfeder und/oder der Federkraft im Schaltpunkt der oder die im nachfolgenden Justierschritt zu verbiegenden Träger und/oder der Grad der Verbiegung in nachfolgendem Justierschritt festgelegt. Dadurch lässt sich das Justierverfahren abhängig von dem Abstand der im zurückliegenden

Messschritt ermittelten Istwerte von den Sollwerten der Schaltparameter derart optimieren, dass mit einer möglichst geringen Anzahl von

Justierschritten bzw. Messschritten die Sollparameter des Schaltpunktes bzw. der Federkraft im Schaltpunkt bzw. bei geschlossenem elektrischen Kontakt erreicht werden.

Besonders bevorzugt erfolgt d ie Justierung des Temperaturschalters auf unterschiedl iche Schaltgl iedlängen. So ist es beispielsweise mögl ich, bei festgelegter Temperaturschalterkonstruktion abhängig von den im ersten Messvorgang gemessenen Werten eine Optimierung auf einen definierten Wert einer Schaltgl iedlänge vorzunehmen, wobei diese Schaltgl iedlänge aus einer Anzahl mehrerer diskreter Werte von Schaltgl iedlängen ausgewäh lt wird. Somit lässt sich ein optimiertes Schaltverhalten mit einer geringeren Anzahl von Justierschritten erreichten, und zwar dadurch, dass abhängig von dem im ersten Messschritt ermittelten Parametersatz eine optimierte

Schaltgl iedlänge ermittelt wird und die Verbiegung der Träger anschließend unter Berücksichtigung dieser ermittelten Schaltgl iedlänge erfolgt.

Besonders bevorzugt erfolgt d ie Vermessung des Temperaturschalters durch Einwirken des Messmittels auf ein im Gehäuse befindl iches Schaltgl ied, wobei das Schaltgl ied auf die Schaltfeder einwirkt. H ierbei kann die

Fertigungstoleranz der Länge des Schaltgl ieds bei der Justierung des Temperaturschalters gleich mitberücksichtigt werden, sodass das

Schaltverhalten des Temperaturschalters durch Berücksichtigung dieser Fertigungstoleranz exakter eingestellt werden kann.

Der Ausdruck„im Wesentl ichen" bedeutet im Sinne der Erfindung

Abweichungen von jeweils exakten Werten um +/- 1 0%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmögl ichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von

Ausführungsbeispielen und aus der Figur. Dabei sind al le beschriebenen und/oder bildl ich dargestel lten Merkmale für sich oder in bel iebiger

Kombination grundsätzl ich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Sie zeigen Fig. 1 beispielhaft ein erfindungsgemäßer Temperaturschalter in einer

Schnittdarstel lung;

Fig. 2 beispielhaft ein durch eine Mess- und Justieranordnung

vermessener Temperaturschalter bei geöffnetem elektrischem Kontakt;

Fig. 3 beispielhaft ein durch eine Mess- und Justieranordnung

vermessener Temperaturschalter bei geschlossenem elektrischem Kontakt.

In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein erfindungsgemäßer

Temperaturschalter in einer Schnittdarstellung durch d ie Schnittebene SE gezeigt. Der Temperaturschalter 1 weist ein geschlossen ausgebildetes Gehäuse 2 auf, aus dem an der U nterseite 1 .1 Kontaktelemente 5, 5' als Kontaktelementpaar herausgeführt sind. In dem Gehäuse 2 ist ein

Schaltsystem 3 bestehend aus einem ersten Träger 3.1 mit einem Fixkontakt 3.2 und einem zweiten Träger 3.3, an dem eine Schaltfeder 3.4 mit einem Schaltkontakt 3.5 angeordnet ist, vorgesehen. Ferner ist innerhalb des Gehäuses 2 eine Schaltanordnung 4 vorgesehen, die in Abhängigkeit von der Temperatur eine Lageveränderung des Schaltkontakts 3.5 bewirkt. Die Schaltanordnung 4 wirkt hierbei insbesondere auf die Schaltfeder 3.4 ein und bewirkt dadurch eine Trennung des Schaltkontakts 3.5 vom Fixkontakt 3.2 durch Beabstandung d ieser Kontakte zueinander. Das aus einem elektrisch isol ierenden Material gebildete Gehäuse 2 ist mehrteil ig ausgebildet und besteht im Wesentl ichen aus einem ersten, eine Gehäuseöffnung 2.3 aufweisenden Gehäuseabschnitt 2.1 und einem zweiten, die Gehäuseöffnung 2.3 verschl ießenden Gehäuseabschnitt 2.2. Die Gehäuseöffnung 2.3 ist hierbei an der den Kontaktelementen 5, 5' gegenüberl iegenden Oberseite 1 .2 des Temperaturschalters 1 vorgesehen und wird durch den deckelartig ausgebildeten, zweiten Gehäuseabschnitt 2.2 verschlossen. Der erste Gehäuseabschnitt 2.1 ist U-förmig oder im Wesentl ichen U-förmig ausgebildet und weist einen Bodenabschnitt 2.1 .3 auf, der die U nterseite 1 .1 des Temperaturschalters 1 bildet. Der

Bodenabschnitt 2.1 .3 geht seitl ich in die Seitenabschnitte 2.1 .2, 2.1 .2' über, die mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Hochachse HA des

Temperaturschalters 1 gegenüber dem Bodenabschnitt 2.1 .3 überstehen. Die von dem Bodenabschn itt 2.1 .3 entfernt l iegenden freien Enden der

Seitenabschnitte 2.1 .2, 2.1 .2' sind eben ausgebildet, wobei die ebenen Abschnitte dieser freien Enden eine Bezugsebene BE aufspannen, die senkrecht zur Hochachse HA verläuft. Nach der Herstel lung bzw. Justierung des Temperaturschalters l iegt gegenüber diesen ebenen Abschnitten der Seitenabschnitte 2.1 .2, 2.1 .2' der zweite Gehäuseabschnitt 2.2 mit seinem äußeren Rand an und ist in diesen Bereichen durch Verkleben oder

Verschweißen mit dem ersten Gehäuseabschnitt 2.1 verbunden. Durch das Vorstehen der Seitenabschnitte 2.1 .2, 2.1 .2', gegenüber dem Bodenabschnitt 2.1 .3 und die deckeiförmige Ausbildung des zweiten Gehäuseabschnitts 2.2 wird im Gehäuse 2 ein Innenraum 2.1 .1 gebildet, in dem die

Schaltanordnung 4 bzw. das Schaltsystem 3 geschützt aufgenommen ist.

In diesen Innenraum 2.1 .1 des Gehäuses 2 sind die Träger 3.1 , 3.3 hineingeführt, und zwar durch Durchführungen 2.4, 2.4'. Die

Durchführungen 2.4, 2.4' verlaufen hierbei mit ihrer Längserstreckung paral lel zur Hochachse HA und sind im Bereich zwischen dem Bodenabschnitt 2.1 .3 und den Seitenabschnitten 2.1 .2, 2.1 .2' vorgesehen. Im Bereich der Durchführungen 2.4, 2.4' ist der Seitenabschnitt 2.1 .2, 2.1 .2' verstärkt ausgebildet, d.h. er weist eine größere Wandungsdicke auf.

Dadurch bilden sich in den Innenraum 2.1 .1 hineinstehende Vorsprünge 6, 6' aus, die jeweils eine obere Vorsprungsfläche 6.1 , 6.1 ' aufweisen, die parallel zur Bezugsebene BE bzw. senkrecht zur Hochachse HA verlaufen. Die Träger 3.1 , 3.3 sind streifenförmig ausgeführt und aus einem elektrisch leitenden Material gebildet. Die Träger 3.1 , 3.3 sind durch die

Durchführungen 2.4, 2.4' geführt und in einem ersten Biegebereich 3a, 3a' durch Biegen bleibend abgewinkelt ausgeformt, und zwar derart, dass der in den Innenraum 2.1 .1 vorstehende Abschnitt der Träger 3.1 , 3.3 mit seiner dem Bodenabschnitt 2.1 .3 zugewandten Unterseite jeweils mit einem

Zwischenabschnitt 3b, 3b' gegenüber der Vorsprungsfläche 6.1 , 6.1 ' anliegt. Die Vorsprünge 6, 6' weisen jeweils zudem eine Biegekante 6.2, 6.2' auf, die im Übergangsbereich zwischen der jeweiligen Vorsprungsfläche 6.1 , 6.1 ' und einer daran anschließenden, parallel zu den jeweiligen Durchführungen 2.4, 2.4' verlaufenden Innenflächenabschnitt gebildet sind. Im Bereich der Biegekante 6.2, 6.2' sind die Träger 3.1 , 3.3 an einem zweiten Biegebereich 3c, 3c' wiederum bleibend verformt bzw. verbogen und zwar derart, dass die Träger 3.1 , 3.3 in den beiden aufeinanderfolgenden ersten und zweiten Biegebereichen 3a, 3a', 3c, 3c' in unterschiedliche Biegerichtungen verformt sind. Vorzugsweise sind die Träger 3.1 , 3.3 im ersten Biegebereich 3a, 3a' um 90° oder im Wesentlichen um 90° verbogen ausgebildet, sodass der innerhalb der Durchführungen 2.4, 2.4' geführte Träger 3.1 , 3.3 von einem vertikalen, parallel zur Hochachse HA ausgerichteten Verlauf sich nach dem Biegebereich 3a, 3a' in horizontaler Richtung, d.h. parallel zur Bezugsebene BE zumindest abschnittsweise mit seinem Zwischenabschnitt 3b, 3b' erstreckt. In dem weiteren, zweiten Biegebereich 3c, 3c' werden die jeweiligen Träger 3.1 , 3.3 um einen spitzen Winkel, vorzugsweise um einen Winkel α zwischen 5 und 1 5° verbogen, wobei sich dieser Winkel α zwischen der die jeweilige Vorsprungsfläche 6.1 , 6.1 ' aufnehmenden Ebene und dem Träger 3.1 , 3.3 bildet und sich in Richtung der Hochachse HA hin öffnet. H ierbei sei angemerkt, dass die Verbiegung der Träger 3.1 , 3.3 im zweiten Biegebereich 3c, 3c' unterschiedl ich groß sein kann und sich insbesondere in dem nachfolgend beschriebenen Justierverfahren

unabhängig voneinander verändern kann. Durch die zuvor beschriebene Ausbildung der Träger 3.1 , 3.3 stehen diese Träger seitl ich in den im

Gehäuse 2 ausgebildeten Innenraum 2.1 .1 hinein und bilden mit ihren freiendseitig abstehenden Enden zungenartige, verbiegbare Abschnitte aus. Die Verbiegung erfolgt dabei vorzugsweise um die Biegekanten 6.2, 6.2'. An der dem Bodenabschnitt 2.1 .3 zugewandten Unterseite des freiseitigen Endes des ersten Trägers 3.1 ist der Fixkontakt 3.2 vorgesehen. An der ebenfal ls dem Bodenabschnitt 2.1 .3 zugewandten U nterseite des zweiten Trägers 3.3 ist die Schaltfeder 3.4 angeordnet, die sich dem vom zweiten Träger 3.3 abstehenden freien Ende zu dem ersten Träger 3.1 hinüber erstreckt und mit dem an der Schaltfeder 3.4 vorgesehenen Schaltkontakt 3.5 im Bereich des Fixkontaktes 3.2 befindet.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Kontaktelemente 5, 5' als separate Elemente ausgeführt, die durch herkömml iche Verbindungstechniken, beispielsweise durch Verschweißen oder Löten mit den Träger 3.1 , 3.3 verbunden sind. Alternativ hierzu können die Kontaktelemente 5, 5' durch die freiendseitigen Enden der ersten und zweiten Träger 3.1 , 3.3 gebildet werden, d ie unterseitig gegenüber dem Gehäuse 2 vorstehen. Der Temperaturschalter gemäß Figur 1 ist als sogenannter„Öffner" ausgebildet, d.h. im Ruhezustand liegt der Schaltkontakt 3.5 gegenüber dem Fixkontakt 3.2 an, sodass der erste Träger 3.1 über den Fixkontakt 3.2, den Schl ießkontakt 3.5 und die Schaltfeder 3.4 mit dem zweiten Träger 3.3 elektrisch verbunden ist. Im Temperaturschalter 1 ist eine Schaltanordnung 4 vorgesehen, die derart auf die Schaltfeder 3.4 einwirkt, dass bei

Überschreiten einer definierten Temperaturschwel le der elektrische Kontakt durch Abheben des Schaltkontakts 3.5 vom Fixkontakt 3.2 geöffnet wird. Die Schaltanordnung 4 ist hierbei im gezeigten Ausführungsbeispiel durch ein stabförmig ausgebildetes Schaltgl ied 4.1 und ein Bimetallelement 4.2 gebildet. Das Schaltglied 4.1 ist hierbei aus einem nicht leitenden Material gebildet. Das Bimetallelement 4.2 ist insbesondere als Bimetallscheibe ausgebildet, die bei Überschreiten einer bestimmten Temperaturschwelle eine Umformung von einem konkaven, in Richtung der Oberseite 1 .2 gewölbten Zustand in einen konvexen, in Richtung der Unterseite 1 .1 gewölbten Zustand vollzieht. Diese Umformung erfolgt hierbei schlagartig in einer Schnappbewegung, wobei die Lageveränderung des Bimetallelements 4.2 im Mitteilbereich desselben über das Schaltglied 4.1 , das mit seiner Schmalseite in diesem Mittelbereich des Bimetallelements 4.2 angeordnet ist, auf die Schaltfeder 3.4 übertragen wird, gegenüber der das Schaltglied 4.1 mit der weiteren, gegenüberliegenden Schmalseite anliegt.

Das Bimetallelement ist am zweiten Gehäuseabschnitt 2.2 angeordnet und durch diesen gehalten. Der das Bimetallelement 4.2 aufnehmende zweite Gehäuseabschnitt 2.2 ist aus einem Material mit hoher thermischer

Leitfähigkeit und mit geringer thermischer Masse ausgebildet, sodass ein guter, zeitlich möglichst unverzögerter Wärmeübertrag zwischen dem zweiten Gehäuseabschnitt 2.2 und dem Bimetallelement 4.2 erfolgen kann.

Nachfolgend soll anhand der Figuren 2 und 3 die Justierung des

Temperaturschalters 1 beschrieben werden. Die Justierung erfolgt hierbei während der Fertigung des Temperaturschalters 1 vor dem Verschließen der Gehäuseöffnung 2.3 mittels des zweiten Gehäuseabschnitts 2.2. Die

Gehäuseöffnung 2.3 ist derart ausgebildet, dass von der Oberseite 1 .2 des Temperaturschalters her Justier- und Messmittel 10, 1 1 , 1 2 in den Innenraum 2.1 .1 eingeführt werden können. Die Breite b der Gehäuseöffnung 2.3 ist hierbei derart dimensioniert, dass diese größer ist als der Abstand d der freien Enden der Träger 3.1 , 3.3 in der die Träger 3.1 , 3.3 aufnehmenden Schn ittebene SE zueinander. Dadurch können J ustiermittel 10, 1 1 auf die über die Biegekanten 3.2, 3.2' vorstehenden Bereiche der Träger 3.1 , 3.3 positioniert werden und die Lage dieser Abschnitte durch Verbiegen um die Biegekanten 3.2, 3.2' herum verändert werden.

Die in den Figuren 2 und 3 mit den Bezugszeichen 1 5 bezeichnete Mess- und Justieranordnung weist ein erstes und zweites Justiermittel 1 0, 1 1 auf, die in einer Richtung paral lel zur Hochachse HA des Temperaturschalters 1 verschiebbar ausgebildet sind und an den in den Innenraum 2.1 .1 eingeführten freien Enden Anlageflächen gegenüber den Trägern 3.1 , 3.3 ausbilden. Zwischen den ersten und zweiten Justiermitteln 1 0, 1 1 ist ein Messmittel 1 2 vorgesehen, das ebenfal ls in Richtung der Hochachse HA des Temperaturschalters 1 verschiebbar ausgebildet ist und zur Messung der Federkraft der Schaltfeder 3.4 bzw. zur Messung der Position der Schaltfeder ausgebildet ist. Die Verschiebung der Justier- und Messmittel 1 0, 1 1 , 12 erfolgt relativ zu einem Führungs- und Anlageelement 1 3. Die Mess- und J ustieranordnung 1 5 wird derart in den oberseitig geöffneten

Temperaturschalter 1 eingeführt, dass das Führungs- und Anlageelement 1 3 mit seiner Unterseite 1 3.1 in der Bezugsebene BE zu l iegen kommt, d.h. abschnittsweise gegenüber den freien Enden der Seitenabschnitte 2.1 .2, 2.1 .2' anl iegt. Die Bezugsebene BE dient im nachfolgenden jeweils als Referenzebene für sämtl iche Mess- und Justierungsschritte. Ziel der nachfolgend beschriebenen Justierung ist es u.a., die Schalthysterese des Temperaturschalters 1 gezielt einzustel len, wobei d ie Schalthysterese maßgebl ich von dem Schaltspiel beeinflusst wird, das sich dadurch ergibt, dass das Schaltgl ied bei geschlossenem elektrischen Kontakt zwischen dem Schaltkontakt 3.5 und dem Fixkontakt 3.2 nicht zwischen dem

Bimetal lelement 4.2 und der Schaltfeder 3.4 eingespannt ist, sondern mit seinem Eigengewicht durch die Gravitation gegenüber der Schaltfeder anl iegt, oberseitig jedoch zum Bimetal lelement 4.2 beabstandet ist, sodass sich das Bimetal lelement 4.2 geringfügig verformen kann, ohne dass sich eine Lageveränderung des Schaltgl iedes 4.1 ergibt.

Zu Beginn der Justierung des Temperaturschalters 1 erfolgt in einem ersten Schritt die Ermittlung des Schaltpunktes, an dem ein Öffnen des elektrischen Kontakts zwischen dem Fixkontakt 3.2 und dem Schaltkontakt 3.5 messbar ist und der Federkraft der Schaltfeder 3.4 und zwar sowohl im geschlossenen Zustand des Kontakts als auch im geöffneten Zustand. H ierbei wird das Messmittel auf die Schaltfeder 3.4 geführt und zunächst d ie Federkraft im geschlossenen Zustand des Kontaktes ermittelt. Anschl ießend wird mittels einer Durchgangsprüfung zwischen den Kontaktelementen 5, 5' ermittelt, bei welchem Hub des Messmittels 1 2 sich ein Öffnen des elektrischen Kontakts ergibt. Der Hub wird hierbei im Bezug auf die Bezugsebene BE ermittelt. Zuletzt wird in einem weiteren Messschritt die Federkraft gemessen, die die Schaltfeder bei geöffnetem, elektrischen Kontakt aufweist. H ierfür wird das Messmittel 12 ausgehend vom Schaltpunkt noch weiter abgesenkt, um den Schalthub des Bimetal lelements 4.2 nachzubilden. Diese gemessene Federkraft bei geöffnetem Kontakt entspricht der Kraft, die bei geöffnetem Kontakt auf das Bimetal lelement 4.2 wirkt und dadurch die Schalthysterese des Temperaturschalters 1 signifikant beeinflusst.

Nach Ermittlung der Istwerte der Federkräfte bzw. des Schaltpunktes werden die Träger 3.1 , 3.3 iterativ derart verbogen, dass der Schaltpunkt, d.h. das Öffnen des elektrischen Kontaktes bei einem defin ierten Hub des

Messmittels 1 2 gegenüber der Bezugsebene BE erreicht wird und auch die Federkräfte im geschlossenen Zustand bzw. im geöffneten Zustand die gewünschten Sol lwerte erreichen. Die Sol lwerte hängen maßgeblich von der Länge des zu verwendenden Schaltgl iedes 4.1 ab und sind beispielsweise als Parametersatz in der verwendeten Mess- und Justierapparatur hinterlegt. Die Federkräfte im geschlossenen bzw. geöffneten Kontaktzustand können nicht voneinander unabhängig justiert werden. Jedoch ist es mögl ich, die Federkraft bei offenem Kontakt auf einen gewünschten Wert einzustel len und dabei zu überwachen, dass sich die Federkraft bei geschlossenem Kontakt in einem zulässigen Bereich befindet. Da die Federkraft der

Schaltfeder 3.4 im geöffneten Kontaktzustand auf das Bimetal lelement 4.2 wirkt ergibt sich der Sollwert der Federkraft im geöffneten Kontaktzustand aus der gewünschten Schalttemperatur beim Schl ießen des Kontaktes. Nach der Erstvermessung des Temperaturschalters 1 erfolgt d ie iterative Justage, wobei zunächst der erste und/oder zweite Träger 3.1 , 3.3 durch die ersten bzw. zweiten J ustiermittel 1 0, 1 1 um die Biegekanten 6.2, 6.2' verbogen werden. Die Verbiegung erfolgt zunächst mit einer geringen Schrittweite, d.h. es erfolgt ledigl ich eine geringfügige Verbiegung der Träger 3.1 , 3.3, da ein zu starkes Verbiegen der Träger 3.1 , 3.3 nicht ohne manuel len Eingriff bzw. ohne größeren Aufwand rückgängig gemacht werden kann. Es ist damit darauf zu achten, dass unter Einhaltung der vorgegebenen Biegerichtung in Richtung des Bodenabschnitts 2.1 .3 die gewünschten Sol lwerte für den

Schaltpunkt und die Federkräfte erreicht werden. Im Anschluss an das erste Verbiegen der Träger 3.1 , 3.3 erfolgt eine neuerl iche Vermessung des Schaltpunktes bzw. der Federkräfte im geschlossenen bzw. im geöffneten Zustand des elektrischen Kontakts. Dadurch lässt sich der vol lzogene J ustiervorgang aufgrund der Veränderung der gemessenen Parameter bewerten und daraus der Grad der Verbiegung im nachfolgenden

J ustierschritt, d.h. die Justierschrittweite bzw. der zu verbiegende Träger 3.1 bzw. 3.3 festlegen. H ierbei kann der Grad der Verbiegung der jeweil igen Träger 3.1 , 3.3 in aufeinander folgenden Justierschritten unterschiedl ich groß sein.

Die J ustierung kann auf eine einzige, bestimmte Länge des Schaltgl iedes 4.1 erfolgen. Jedoch ist es auch mögl ich, eine Justierung derart vorzunehmen, dass diese im Bezug auf eine zu wählende Schaltgl iedlänge aus einer Menge unterschiedl icher, diskreter Schaltgl iedlängen erfolgt, wobei die gewählte Schaltgl iedlänge anschließend bei der Fertigmontage des Temperaturschalters 1 verwendet wird. Zudem ist es auch mögl ich, dass die Vermessung des Temperaturschalters 1 unter Verwendung des in diesem Temperaturschalter 1 zu verbauenden Schaltgliedes 4.1 erfolgt. H ierzu kann das Messmittel 12 beispielsweise eine Aufnahme für das Schaltgl ied 4.1 aufweisen. Dadurch können Tol leranzen in der Schaltgl iedlänge bereits bei der Justierung des Temperaturschalters berücksichtigt werden und damit eine exaktere Einstel lung des Schaltpunktes erfolgen.

Da das Verbiegen des Trägers 3.1 , 3.3 eine Verschiebung der Auflagepunkte des Fixkontakts 3.2 gegenüber dem Schaltkontakt 3.5 bewirkt, können eine oder beide Kontaktflächen konvex ausgebildet sein, sodass die Verbiegung der Träger 3.1 , 3.3 zu tolerierbaren Verschiebungen der

Kontaktauflagepunkte führt. Wie vorstehend ausgeführt, erfolgt durch

Verbiegen des Trägers 3.1 die Einstel lung des Schaltpunktes, wobei zwangsläufig zugleich auch die Federkraft verändert wird, die die Schaltfeder 3.4 sowohl im Schl ießzustand als auch im geöffneten Zustand aufweist. Durch das Verbiegen des Trägers 3.3 erfolgt eine Einstel lung der Federkraft der Schaltfeder 3.4 bzw. eine Kompensation der Änderung der Federkraft der Federkraft, die (Änderung) sich beim Einstel len des Schaltpunktes ergibt. Bevorzugt erfolgt das entsprechende Verbiegen der Träger 3.1 und 3.3 zeitgleich, und zwar unter ständiger Messung des Schaltweges der

Schaltfeder 3.4 zwischen Öffnen und Schl ießen sowie der der Federkraft der Schaltfeder 3.4 mit dem beispielsweise sonden- oder stabförmigen

Messmittel 1 2.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Modifikationen und

Änderungen mögl ich sind, ohne dass hierdurch der Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste

1 Temperaturschalter

1 .1 U nterseite

1 .2 Oberseite

2 Gehäuse

2.1 erster Gehäuseabschnitt

2.1 .1 Innenraum

2.1 .2, 2.1 .2' Seitenabschnitt

2.1 .3 Bodenabschnitt

2.2 zweiter Gehäuseabschnitt

2.3 Gehäuseöffnung

2.4, 2.4' Durchführung

3 Schaltsystem

3.1 erster Träger

3.2 Fixkontakt

3.3 zweiter Träger

3.4 Schaltfeder

3.5 Schaltkontakt

3a, 3a' erster Biegebereich

3b, 3b' Zwischenabschnitt

3c, 3c' zweiter Biegebereich

4 Schaltanordnung

4.1 Schaltgl ied

4.2 Bimetal lelement

5, 5' Kontaktelement

6, 6' Vorsprung

6.1 , 6.1 ' Vorsprungsfläche

6.2, 6.2' Biegekante 10 erstes Justiermittel

11 zweites Justiermittel

12 Mess mittel

13 Führungs- und Anlageelement 13.1 Unterseite

15 Mess- und Justieranordnung Winkel

b Breite

d Abstand

BE Bezugsebene

HA Hochachse

SE Schnittebene

Claims

Patentansprüche

Temperaturschalter umfassend ein Gehäuse (2), ein Schaltsystem (3) bestehend aus einem ersten Träger (3.1 ) mit einem Fixkontakt (3.2) und einem zweiten Träger (3.3), an dem eine Schaltfeder (3.4) mit einem Schaltkontakt (3.5) angeordnet ist und einer Schaltanordnung (4), die in Abhängigkeit von der Temperatur eine Lageveränderung des Schaltkontakts (3.5) bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Träger (3.1 ) und der zweite Träger (3.3) verbiegbar ausgebildet sind und dass das Gehäuse (2) durch zumindest einen ersten, zumindest eine Gehäuseöffnung (2.3) aufweisenden

Gehäuseabschnitt (2.1 ) und einen zweiten, die Gehäuseöffnung (2.3) verschl ießenden Gehäuseabschnitt (2.2) gebildet wird, wobei die Gehäuseöffnung (2.3) zur Einführung und Positionierung von

Justiermitteln (1 0, 1 0') auf den Trägern (3.1 , 3.3) ausgebi ldet ist, dass die Gehäuseöffnung (2.3) an dem die Schaltanordnung (4) zumindest teilweise aufnehmenden Ende des ersten Gehäuseabschn itts (2.1 ) vorgesehen ist und dass sich die Träger (3.1 , 3.3) seitl ich in einen im ersten Gehäuseabschnitt (2.1 ) ausgebildeten Innenraum (2.1 .1 ) hinein erstrecken.

Temperaturschalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltanordnung (4) durch ein Schaltgl ied (4.1 ) und ein formveränderl iches Bimetal lelement (4.2) gebildet wird.

Temperaturschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltgl ied (4.1 ) mit dem Bimetal lelement (4.2) und der

Schaltfeder (3.4) derart in Wirkverbindung steht, dass bei Verformung des Bimetal lelements (4.2) eine Lageveränderung des Schaltkontakts (3.5) erfolgt. Temperaturschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseabschnitt (2.1 ) U- förmig oder im Wesentl ichen U-förmig ausgebildet ist.

Temperaturschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseabschnitt (2.1 ) zwei einander gegenüberl iegende Seitenabschnitte (2.1 .2, 2.1 .2') aufweist, an denen jeweils ein

Vorsprung (6, 6') ausgebildet ist.

Temperaturschalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (6, 6') zumindest eine rechtwinkl ig oder im

wesentl ichen rechtwinkl ig zur Hochachse des Temperaturschalters (1 ) verlaufende Vorsprungfläche (6.1 , 6.1 ') und eine daran ausgebildete Biegekante (6.2, 6.2') aufweist.

Temperaturschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Träger (3.1 , 3.3) jeweils durch ein streifenförmiges Flachmaterial mit

rechteckförmigem Querschnitt mit jeweils einem Paar von einander gegenüberl iegenden, beabstandeten Breit- und Schmalseiten gebildet wird.

Temperaturschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Träger (3.1 , 3.3) in einem ersten Biegebereich (3a, 3a') abgewinkelt ausgebildet sind und jeweils mit einem an den ersten Biegebereich (3a, 3a') anschl ießenden Zwischenabschnitt (3b, 3b') mit einer Breitseite gegenüber der Vorsprungfläche (6.1 , 6.1 ') anl iegen.

Temperaturschalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Träger (3.1 , 3.3) einen zweiten Biegebereich (3c, 3c') aufweist, in dem der jeweil ige Träger (3.1 , 3.3) in eine von der Biegerichtung des ersten Biegebereichs (3a, 3a') unterschiedl iche Biegerichtung verformt ist. 0. Temperaturschalter nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d) der beiden einander

gegenüberl iegenden freien Enden der Träger (3.1 , 3.3) kleiner ist als die in einer Ebene (SE) senkrecht zu den Biegekanten (6.2, 6.2') gemessene Breite (b) der Gehäuseöffnung (2.3). 1 . Temperaturschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkontakt (3.5) und/oder der Fixkontakt (3.2) an der Kontaktfläche konvex gekrümmt ausgebildet ist. 2. Verfahren zur Justierung eines Temperaturschalters (1 ) umfassend ein Gehäuse (2), ein Schaltsystem (3) bestehend aus einem ersten Träger (3.1 ) mit einem Fixkontakt (3.2) und einem zweiten Träger (3.3), an dem eine Schaltfeder (3.4) mit einem Schaltkontakt (3.5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Gehäuseöffnung (2.3) ein erstes, auf den ersten Träger (3.1 ) einwirkendes Justiermittel (1 0) und ein zweites, auf den zweiten Träger (3.3) einwirkendes Justiermittel

(1 1 ) eingeführt wird, dass in einem Justierschritt zumindest einer der Träger (3.1 , 3.3) durch Krafteinwirkung des Justiermittels (1 0, 1 1 ) auf diesen Träger (3.1 , 3.3) verbogen wird und in einem Messschritt mittels eines Messmittels (12) die Position und/oder die Federkraft der Schaltfeder (3.4) bestimmt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem erstmal igen Verbiegen eines Trägers (3.1 , 3.3) durch das Messmittel

(1 2) die Position der Schaltfeder (3.4) am Schaltpunkt, an dem eine Trennung des Schaltkontakts (3.5) vom Fixkontakt (3.2) erfolgt, in Bezug auf eine Bezugsebene vermessen wird.

14. Verfahren nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Schaltfeder (3.4) auf das Messmittel (1 2) ausgeübte Federkraft am Schaltpunkt und/oder bei Anlage des Schaltkontakts (3.5) gegenüber dem Fixkontakt (3.2) gemessen wird.

1 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 14, dadurch

gekennzeichnet, dass in dem Justierschritt die Verbiegung eines Trägers (3.1 , 3.3) oder beider Träger (3.1 , 3.3) um eine Biegekante (6.2, 6.2') durch Absenken des jeweil igen Justiermittels (1 0, 1 1 ) auf einen über die Biegekante (6.2, 6.2') vorstehenden Abschnitt des Trägers (3.1 , 3.3) erfolgt.

1 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 1 5, dadurch

gekennzeichnet, dass im Anschluss an einen oder mehrere

J ustierschritte jeweils ein Messschritt zur Vermessung der Position der Schaltfeder (3.4) im Schaltpunkt und/oder zur Vermessung der Federkraft im Schaltpunkt und/oder zur Vermessung der Federkraft bei Anlage des Schaltkontakts (3.5) gegenüber dem Fixkontakt (3.2) durchgeführt wird.

1 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 1 6, dadurch

gekennzeichnet, dass eine iterative Justierung durch abwechsel nde Abfolge eines Justierschrittes und eines Messschrittes erfolgt.

1 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 1 7, dadurch

gekennzeichnet, dass die Verbiegung des zumindest einen Trägers (3.1 , 3.3) in aufeinanderfolgenden Justierschritten unterschiedl ich groß ist.

1 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 18, dadurch

gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der Veränderung der Position der Schaltfeder (3.4) und/oder der Federkraft im Schaltpunkt der oder die im nachfolgenden Justierschritt zu verbiegenden Träger (3.1 , 3.3) und/oder der Grad der Verbiegung im nachfolgenden Justierschritt festgelegt werden.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 1 9, dadurch

gekennzeichnet, dass die Justierung des Temperaturschalters (1 ) auf unterschiedl iche Schaltgl iedlängen erfolgt.

21 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 20, dadurch

gekennzeichnet, dass die Justierung des Temperaturschalters (1 ) durch Einwirken des Messmittels (12) auf ein im Gehäuse (2) befindl iches Schaltgl ied (4.1 ) erfolgt, wobei das Schaltgl ied (4.1 ) auf d ie

Schaltfeder (3.4) einwirkt.