DE2402656A1

DE2402656A1 - Verfahren zur justierung eines thermischen schalters

Info

Publication number: DE2402656A1
Application number: DE19742402656
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Bayer
Original assignee: Electrovac AG
Current assignee: Electrovac AG
Priority date: 1973-01-22
Filing date: 1974-01-21
Publication date: 1974-07-25
Also published as: DE2402656C3; DE2402656B2; AT324478B

Description

Verfahren zur Justierung eines thermischen Schalters Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Justierung eines thermischen Schalters mit einem aus einem Thermobimetallelement mit Schnappwirkung gebildeten-Temperaturfühler, der über ein Übertragungsglied mit einem Kontaktsystem in Verbindung steht.
Sie bezieht sich vor allem auf die Justierung von thermischen Schaltern in Form von Temperaturreglern, T emperaturbegrenzern oder Sicherheitstemperaturbegrenzern nach VDE 0631 bzw. ÖVE 42, die als Temperaturfühler ein Thermobimetallelement mit Schnappwirkung benutzen. Dafür werden im allgemeinen gewölbte Thermobimetallplatten mit kreisförmiger Berandung oder über-einen Teil ihrer Breite wellenförmig verformte Thermobimetallstreifen herangezogen, die eine Schnappwirkung aufweisen, wenn Wölbung bzw. Wellung ein gewisses Mindestmaß übersteigt.
Der Vorteil der Anwendung von Thermobimetallelementen mit Schnappwirkung ist darin zu erblicken, daß Temperaturfühler und Momentschaltmechanismus in einem Bauteil vereinigt sind, wodurch eine einfache und billige Konstruktion des Thermoschalters möglich wird. Solche Schalter können mit fest eingestellten- Schalttemperaturen arbeiten, die in diesem Falle durch die beiden Extrema der Arbeitskennlinie gegeben sind. Es ist aber auch möglich, die Schalttemperaturen derart zu regeln, daß die Ausbiegung des Bimetallelementes durch Anschläge begrenzt ist, wobei man den fallenden Bereich der Arbeitskennlinie ausnützt.
Um ein einwandfreies Arbeiten des Kontaktsystems (z.B. keine schleichende Kontaktgabe) zu gewährleisten, bedarf es einer genauen Justierung, zumal die Abstände der Kontakte sehr klein sind und in der Größenordnung von einigen Zehntel Millimetern liegen.
Bei den bekannten thermischen Schaltern erfolgt die Justierung entweder durch Einsetzen von Übertragungsgliedern verschiedener, eng abgestufter Längen, durch Verbiegen des Kontaktträgers bzw. der Kontaktfedern oder durch Verdrehen von als Gegenkontakt ausgebildeten Kontaktschrauben.
Durch die DT-PS 819 706 wurde eine Schaltvorrichtung bekannt, bei der eine Bimetallkalotte in einem Säulengestell in Schlitzen gelagert ist. Zur Justierung ist hiebei das Übertragungsglied als Justierschraube ausgebildet.
Durch die GB-PS 304 724 ist ein thermischer Schalter bekannt geworden, dessen Gehäuse mit Öffnungen versehen ist, um das Bimetallelement direkt der zu erfassenden Temperatur auszusetzen. Zur Justierung sind auch in diesem Falle Gewinde vorgesehen.
Durch die OE-PS 284 245 ist es bekannt geworden, daß bei Vorliegen eines Schalters mit verformbaren, das Kontaktsystem einerseits und das Thermobimetallelement anderseits tragenden Teilen des Schalters, insbesondere des Thermoschaltergehäuses, der Kontaktabstand durch mechanische Verformung dieser Teile, vorsugsweise durch Quetschung, eingestellt wird.
Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, daß der thermische Schalter ohne Einhaltung extremer Genauigkeit fertiggestellt und dann erst in einfacher und rascher Weise die genaue Justierung durchgeführt werden kann, indem insbesondere das Thermoschaltergehäuse nach erfolgter Endmontage solange verformt wird, bis der Kontaktabstand den richtigen Wert erreicht hat, was auf irgendeine bekannte Weise, z.B. optisch, kontrolliert werden kann.
Das Ziel vorliegender Erfindung besteht darin, das Verfahren zur Justierung unter Beibehaltung der Vorteile des letztgenannten Verfahrens weiter zu vereinfachen und zu rationalisieren.
Erfindungsgemäß wird bei Vorliegen eines Schalters mit einem das Kontaktsystem tragenden, insbesondere kreisscheibenförmigen Kontaktträger einerseits und einem das Thermobimetallelement tragenden topfförmigen verformbaren Metallgehäuse anderseits der Kontaktabstand durch Einpressen des vorzugsweise aus keramisehen Material bestehenden Kontaktträgers in das Metallgehäuse eingestellt.
Bei diesem Verfahren wird nicht nur eine exakte Justierung, sondern auch eine wesentliche Vereinfachung in der Herstellung erzielt, weil die Justierung und der Zusammenbau des Kontaktträgers und des Metallgehäuses in einem gemeinsamen einzigen Arbeitsgang durchführbar ist. Ist das topfförmige Gehäuse allseits geschlossen, so wird zugleich auch ein einwandfreier hermetischer Abschluß erreicht.
Vorteilhafterweise wird das Metallgehäuse beim Einpressen des Kontakt trägers durch eine am Kontakt träger angeordnete abgekantete Facette verformt.
Die abgekantete Facette wirkt auf das Metallgehäuse verformend ein, das sich im Zuge des Einpressens des Kontaktträgers dicht und fest an den Außenumfang desselben anlegt.
In der Zeichnung ist ein Beispiel eines thermischen Schalters dargestellt, der sich für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in vorteilhafter Weise eignet, wobei die Figuren 1 bis 3 drei Stadien des Justier- und Einpreßvorganges zeigen.
Der in der Zeichnung dargestellte thermische Schalter besteht aus einem Kontaktträger 1, einer Kappe 2 und einem topfförmigen Blechgehäuse 3, wobei der Kontaktträger 1 und die Kappe 2 aus Keramik, beispielsweise Steatit, und das Blechgehäuse 3 aus Aluminium- oder Kupferblech bestehen.
Auf einer Schulter 4 des Blechgehäuses 3 ruht eine Thermobimetallschnappscheibe 5 auf, die mit einem Übertragungsglied 6 in kraftschlüssiger Verbindung steht, das in einer Bohrung der Kappe 2 geführt ist. Im fertig zusammengebauten Zustand (Fig0 3) liegt das ubertragungsglied 6 an einer den beweglichen Kontakt 7 tragenden Kontaktfeder 8 an, die über einen Befestigungswinkel 9 und einen Niet 10 mit einer Anschlußfahne 11 verbunden ist.
Der dem beweglichen Kontakt 7 gegenüberliegende feste Kontakt 1? ist an e einem Befestigungswinkel 13 angeordnet, der an den Kontaktträger 1 gleichfalls mit einem Niet 14 befestigt ist und über diesen mit der Anschlußfahne 15 in Verbindung steht.
Der Kontaktträger 1 weist eine abgekantete Facette 16 auf, die bei der Herstellung des Kontaktträgers 1 mitgepreßt ist und eine gewisse Rauhigkeit aufweist, wobei die Palette 16 beim Einpressen des Kontaktträgers 1 in das Gehäuse 3 wie die Kante eines Ziehsteines wirkt und im Zuge der durch das Einpressen bewirkten Verformung des Blechgehäuseç 3 ein enges und festes Anliegen des Blechgehäuses 5 am Außenumfang des Kontaktträgers 1 herbeiführt.
Wie aus Fig.1 ersichtlich ist, wird beim Eindrücken des Kontaktträgers 1 in das Blechgehäuse 3 zunächst der obere Rand desselben durch die Facette 16 aufgeweitet, wobei der bewegliche Kontakt 7 am festen Kontakt 12 anliegt.
Beim weiteren Einpressen bildet sich, wie aus Fig.2 ersichtlich ist, im Mantel des Gehäuses 3 an der Stelle der Facette 16 eine Schulter 17, oberhalb deren der Mantel des Gehäuses 3 fest gegen den Außenumfang des Kontaktträgers 1 gezogen wird.
Beim weiteren Einpressen (Fig.3) stößt die Kontaktfeder 8 gegen das Übertragungsglied 6, so daß nunmehr der bewegliche Kontakt 7 vom festen Kontakt abgehoben wird und zwar umso weiter, Je tiefer der Kontaktträger 1 in das Gehäuse 3 eingedrückt wird. Dementsprechend wird der Kontaktträger 1 soweit in das Gehäuse 3 eingedrückt, bis der gewünschte Abstand zwischen den Kontakten 7,12 erzielt ist.
Die Messung des Abstandes erfolgt hiebei nach irgendeiner der bekannten Methoden, beispielsweise durch Messung der Überschlagsspannung.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist selbstverständlich nicht nur für thermische Schalter geeignet, wie er in der Zeichnung dargestellt ist. So kann beispielsweise der feste Kontakt 12 dem beweglichen Kontakt 7 gegenüberliegend auch auf der anderen Seite der Kontaktfeder 8 angeordnet sein, in welchem Falle vor Beginn des Justiervorganges der feste Kontakt vom beweglichen Kontakt getrennt ist. An die Stelle von Arbeits- oder Ruhekontakten können auch Umschaltekontakte treten.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :

1. Verfahren zur Justierung eines thermischen chalters mit einem aus einem Thermobimetallelement mit Schnappwirkung gebildeten Temperaturfühler, der über ein Übertragungsglied mit einem Kontaktsystem in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorliegen eines Schalters mit einem das Kontaktsystem (7,8,12) tragenden, insbesondere kreisscheibenförmigen Kontaktträger (1) einerseits und einem das Thermobimetallelement (5) tragenden topfförmigen verformbaren Metallgehäuse (3) anderseits der Kontaktabstand durch Einpressen des vorzugsweise aus keramischem Material bestehenden Kontaktträgers (1) in das Metallgehäuse (3) eingestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das das Metallgehäuse (3) beim Einpressen des Kontaktträgers (1) durch eine am Kontaktträger (1) angeordnete abgekantete Facette (16) verformt wird.