WO2014005576A1

WO2014005576A1 - Steckbarer überspannungsableiter

Info

Publication number: WO2014005576A1
Application number: PCT/DE2013/100026
Authority: WO
Inventors: Sebastian Oberreich; Olaf Schmidt; Udo Ogorek; Jörg ECKARDT; Martin Holterhoff
Original assignee: Obo Bettermann Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2012-07-05
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2014-01-09
Also published as: ES2573654T3; SI2870667T1; DE102012013404A1; EP2870667B1; CN104641518A; CN104641518B; HK1209530A1; EP2870667A1; HUE029891T2; PL2870667T3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen steckbaren Überspannungsableiter mit einem Mantelteil (1), das ein Überspannungsschutzelement umhüllt und an dessen einer kurzen Schmalseite (2) ein erster Kontaktstreifen (3) austritt, der mit einem ersten keilförmigen Kontaktstück (4) verbunden ist, an dessen einer langen Schmalseite (5) ein zweiter Kontaktstreifen (6) austritt, der mit einem Kontaktblech (7) verbunden ist, welches an der langen Schmalseite (5) entlang bis zur kurzen Schmalseite (2) geführt ist, und in eine Abwinklung (8) übergeht, mit der ein zweites keilförmiges Kontaktstück (9) verbunden ist, wobei ein erstes Isolierstück (10) parallel zum Verlauf der kurzen Schmalseite (2) auf das erste Kontaktstück (4) aufgesteckt ist und mit einem Steg (11) bis unter das zweite Kontaktstück (9) ragt und ein zweites Isolierstück (12) quer zum ersten Isolierstück (10) auf das zweite Kontaktstück (9) aufgesteckt ist und mit Steckvorsprüngen (13) in passende Ausnehmungen (34) im Steg (11) des ersten Isolierstückes (10) eingreift, wobei ein Gehäuseteil (14) vorgesehen ist, in welches das Mantelteil (1) schubladenartig einschiebbar ist, wobei an den Isolierstücken (10,12) und am Gehäuseteil (14) in Montagesolllage ineinandergreifende Verriegelungs- oder Rastmittel (15,16) vorgesehen sind.

Description

Steckbarer Überspannungsabieiter

Die Erfindung betrifft einen steckbaren

Überspannungsabieiter .

Steckbare Überspannungsabieiter sind

beispielsweise aus der DE 10 2011 013 300 AI bekannt. Solche steckbaren

Überspannungsabieiter sind Bestandteil einer Gerätekombination zum Schutz vor

Überspannungen. Dabei ist zum Beispiel ein im Wesentlichen U-fÖrmiges Unterteil vorgesehen und ein mit diesem steckverbindbarer

Überspannungsabieiter. Das Unterteil weist mit Anschlussleitern kontaktierte Steckkontakte auf, während der steckbare

Überspannungsabieiter damit korrespondierende Steckerelemente aufweist. Zudem sind zwischen diesem Steckmodul und Unterteil wirkende

Haltemittel oder Rastmittel vorgesehen, die in

Stecklage der Teile ineinandergreifen und die durch Manipulation lösbar und/oder entrastbar sind, um das Steckmodul von dem Unterteil abnehmen zu können. Sofern bei solchen

Gerätekombinationen das Steckmodul

ausgewechselt werden soll oder zu

Wartungszwecken entnommen werden soll, so ist eine Manipulation erforderlich um den in

Stecklage befindlichen Überspannungsabieiter von dem Unterteil lösen zu können. Im Stand der

Technik ist zwischen Unterteil und dem

steckbaren Überspannungsabieiter ein Federelement vorgesehen, welches bei gestecktem Uberspannungsableiter vorgespannt ist und bei gelösten oder entrasteten Haltemitteln oder Rastmitteln den Überspannungsabieiter entgegen Steckrichtung in eine Entnahmeposition

verstellt. Das Federelement ist dabei durch Steckkontakte gebildet. Hierdurch ist es möglich, den Überspannungsabieiter einfach zu entnehmen, wenn die Verrastung gelöst ist, weil durch das Federelement der

Uberspannungsableiter zumindest teilweise aus dem Unterteil herausgedrückt wird {entgegen Steckrichtung) , so dass es vom Benutzer in einfacher Weise mit der Hand ergriffen und aus dem Unterteil entnommen werden kann.

Insbesondere ist hierzu bekannt, das

Federelement durch einen Steckkontakt oder ein Steckelement zu bilden, welcher oder welches gabelartig mit federnden Schenkeln ausgebildet ist, wobei die mit dem Federelement

korrespondierenden Teile des

Überspannungsabieiters in Form von

Steckkontakten sich in Steckrichtung keilartig verjüngend ausgebildete Kontaktflächen

aufweisen, die in Stecklage an den Schenkeln unter federnder Vorspannung der Schenkel anliegen. Vorzugsweise sind dabei die keilartig ausgebildeten Kontaktflächen an einem massiven Metallkontaktelement ausgebildet, welches mit dem Überspannungsabieiter verbunden ist. Ein Problem, welches sich bei dieser Anordnung ergibt, besteht darin, dass zwar der

Überspannungsabieiter in geeigneter Weise mit dem Unterteil steckverbindbar ist, jedoch hierbei die keilförmigen Kontaktstücke beim

Einstecken in Steckrichtung verschoben werden können, so dass eine unerwünschte mechanische Belastung der Kontaktstreifen bewirkt wird, an denen die keilförmigen Kontaktstücke

insbesondere durch Verlötung angebracht sind.

Dies ist insbesondere bezüglich des zweiten Kontaktstreifens von besonderem Nachteil, weil dieser zweite Kontaktstreifen über ein

entsprechendes Kontaktblech zum zweiten

keilförmigen Kontaktstück geführt ist und die

Verbindung zwischen dem Kontaktstreifen und dem Kontaktblech eine im Fehlerfall lösbare

Verbindungsstelle, beispielsweise Lötstelle bildet. Diese Lötstelle wird bei der Handhabung des steckbaren Überspannungsabieiters durch

Scherkräfte beeinflusst, wenn das entsprechende keilförmige Kontaktstück in die federnden

Kontakte des Unterteils eingesteckt wird. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen steckbaren Überspannungsabieiter zu schaffen, der beim Steckvorgang eine mechanische

Belastung der Verbindung zwischen den

keilförmigen Kontaktstücken und den

entsprechenden Kontaktstreifen oder

Kontaktblechen vermeidet. Dabei sollen Querschnittsverminderungen in den

Kontaktstücken oder dergleichen oder Löcher in diesen vermieden werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein steckbarer Überspannungsabieiter vorgeschlagen mit einem quaderförmigen Mantelteil,, das ein

Überspannungsschutzelement umhüllt und an dessen einer kurzen Schmalseite ein erster Kontaktstreifen austritt, der mit einem ersten keilförmigen Kontaktstück verbunden ist, das von der kurzen Schmalseite abragt, an dessen einer langen Schmalseite ein zweiter

Kontaktstreifen austritt, der mit einem

Kontaktblech verbunden ist, welches an der langen Schmalseite entlang bis zur kurzen

Schmalseite geführt ist, und in eine Abwinklung übergeht, mit der ein zweites keilförmiges Kontaktstück verbunden ist, das mit Abstand vom ersten Kontaktstück in gleicher Ausrichtung wie dieses von der kurzen Schmalseite abragt, wobei der Überspannungsabieiter in Steckrichtung mit den Kontaktstücken in Kontakte einer Aufnahme einsteckbar ist, wobei ein erstes Isolierstück quer zur Steckrichtung parallel zum

Längsverlauf der kurzen Schmalseite auf das erste Kontaktstück aufgesteckt ist und mit einem Steg bis unter das zweite Kontaktstück ragt und ein zweites Isolierstück quer zum ersten Isolierstück auf das zweite Kontaktstück aufgesteckt ist und mit Steckvorsprüngen in passende Ausnehmungen im Steg des ersten Isolierstückes eingreift, so dass beide

Kontaktstücke mindestens in Steckrichtung und vorzugsweise auch entgegen der Steckrichtung unverschieblich von den beiden Isolierstücken gehalten sind, wobei ein einseitig offenes quaderförmiges Gehäuseteil vorgesehen ist, in welches das Mantelteil schubladenartig

einschiebbar ist, wobei an den Isolierstücken und am Gehäuseteil in Montagesolllage

ineinandergreifende Verriegelungs- oder

Rastmittel vorgesehen sind.

Eine alternative Lösung besteht darin, dass ein steckbarerer Überspannungsabieiter mit einem quaderförmigen Mantelteil vorgeschlagen wird, das ein Überspannungsschutzelement umhüllt und an dessen einer kurzen Schmalseite ein erster Kontaktstreifen austritt, der mit einem ersten keilförmigen Kontaktstück verbunden ist, das von der kurzen Schmalseite abragt, an dessen einer langen Schmalseite ein zweiter

Kontaktstreifen austritt, der mit einem

Schmalseite geführt ist, und in eine Abwinklung übergeht, mit der ein zweites keilförmiges Kontaktstück verbunden ist, das mit Abstand vom ersten Kontaktstück in gleicher Ausrichtung wie dieses von der kurzen Schmalseite abragt, wobei der Überspannungsabieiter in Steckrichtung mit den Kontaktstücken in Kontakte einer Aufnahme einsteckbar ist, wobei ein erstes Isolierstück quer zur Steckrichtung parallel zur

Querrichtung der kurzen Schmalseite auf die Kontaktstücke von oben oder unten aufgesteckt ist und ein zweites Isolierstück entgegen der Steckrichtung des ersten Isolierstückes von unten oder oben auf oder in das erste

Isolierstück gesteckt ist und in passende

Ausnehmungen in der Wandung des ersten

Isolierstückes eingreift, so dass beide

einschiebbar ist, wobei an dem Isolierstück und am Gehäuseteil in Montagesolllage

ineinandergreifende Verriegelungs- oder

Rastmittel vorgesehen sind.

Bei dieser Ausgestaltung sind die keilförmigen Kontaktstücke vorzugsweise als massive

Metallgussteile ausgebildet, die nicht

einstückig mit den Kontaktstreifen ausgebildet sein können oder mit dem Kontaktblech

ausgebildet sein können, sondern daran

angelötet werden, um die elektrisch leitende Verbindung und mechanische Verbindung

herzustellen. Ein erstes solches keilförmiges Kontaktstück ist an dem ersten Kontaktstreifen angelötet, der von der kurzen Schmalseite abragt. Ein zweites solches Kontaktstück ist an der Abwinklung des Kontaktblechs angelötet, welches wiederum an der langen Schmalseite entlanggeführt ist und dort mit dem zweiten Kontaktstreifen vorzugsweise lötverbunden ist, wobei die Verbindung dieser Elemente im

Fehlerfall des Überspannungsschutzelementes gelöst wird, um einen Fehlkontakt zu

signalisieren und den Stromdurchfluss durch das Überspannungsschutzelement zu trennen.

Damit beim Stecken des Überspannungsabieiters diese keilförmigen Kontaktstücke nicht auf die entsprechenden Kontaktstreifen oder

Kontaktbleche in der Weise einwirken, dass diese in Steckrichtung belastet werden, ist das erste und zweite Isolierstück vorgesehen. Gemäß der ersten angegebenen Lösung wird das erste Isolierstück seitlich parallel zum Verlauf der kurzen Schmalseite aufgesteckt, während das zweite Isolierstück parallel zur Steckrichtung des steckbaren Überspannungsabieiters

aufgesteckt wird. Durch diese Verriegelung werden die Kontaktstücke sicher in den

Isolierstücken gehalten und beim Steckvorgang des Überspannungsabieiters auftretende Kräfte werden von den Kontaktstücken aufgefangen.

Diese Isolierstücke sind wiederum in der

Montagesolllage, wenn das Mantelteil mit den Kontaktstücken in das einseitig offene

quaderförmige Gehäuseteil eingeschoben ist, an diesem verrastet oder verriegelt, so dass eine Relativverschiebung der Isolierstücke relativ zum Gehäuseteil auszuschließen ist. Beim normalen Gebrauch des steckbaren

Überspannungsabieiters kann damit keine

Verschiebung der Kontaktstücke relativ zu dem Überspannungsabieiter erfolgen, so dass eine unerwünschte mechanische Belastung der mit den Kontaktstücken verbundenen Kontaktstreifen beziehungsweise Kontaktbleche ausgeschlossen ist .

Bei der alternativ angegebenen Lösung ist ebenfalls ein erstes und zweites Isolierstück vorgesehen. Bei dieser Lösung wird aber das erste Isolierstück quer zur Steckrichtung des steckbaren Überspannungsabieiters parallel zur

Querrichtung der kurzen Schmalseite auf die ersten Kontaktstücke von oben oder unten aufgesteckt. In entgegengesetzter Richtung wird das zweite Isolierstück aufgesteckt. In der Endlage sind beide Teile miteinander

steckverbunden und sicher gehalten. Des

Weiteren wird durch diese Verriegelung eine sichere Positionshaltung der Kontaktstücke in den Isolierstücken erreicht, so dass beim

Steckvorgang des Überspannungsabieiters auftretende Kräfte von den Kontaktstücken aufgefangen werden, ohne dass die

Kontaktstreifen durch Druckkräfte beim Stecken beansprucht werden, die Isolierstücke sind in der Montagesolllage, wenn das Mantelteil mit den Kontaktstücken in das einseitig offene quaderförmige Gehäuseteil eingeschoben ist, an diesem verrastet oder verriegelt, so dass eine Relativverschiebung der Isolierstücke relativ zum Gehäuseteil ausgeschlossen werden kann.

Beim normalen Gebrauch des steckbaren

Überspannungsabieiters kann damit keine

Verschiebung der Kontaktstücke relativ zum Überspannungsabieiter erfolgen, so dass eine unerwünschte mechanische Belastung der mit den Kontaktstücken verbundenen Kontaktstreifen beziehungsweise Kontaktbleche ausgeschlossen ist .

Zusätzlich isoliert das erste Isolierstück den Anschlussbereich zwischen erstem Kontaktstück und erstem Kontaktstreifen, so dass in diesem Bereich ein Spannungsüberschlag ausgeschlossen ist .

Eine für die Fertigung vorteilhafte

Weiterbildung, die auch funktionell vorteilhaft ist, wird darin gesehen, dass beide

Kontaktstücke identische Form aufweisen, insbesondere in Form einer quaderförmigen flachen Platte, von deren erster Breitseite der keilförmige Kontakt abragt, und an deren zweiter Breitseite ein etwa T-förmiges

Kontaktstück ausgebildet ist, welches eine zur Keilkante des Kontaktes parallele Randkante der Platte mit einem Teil seines Quersteges

überdeckt und mit seinem Längssteg einen Teil der zweiten Breitseite der Platte überdeckt, wobei alternativ die Außenfläche des Quersteges mit einem Schenkel eines L-förmigen

Kontaktteils verbunden ist, dessen anderer Schenkel mit dem ersten Kontaktstreifen

verbunden ist, oder mit dem Längssteg die

Abwinklung des Kontaktbleches des zweiten

Kontaktstreifens verbunden ist.

Entsprechend dieser Ausgestaltung können beide Kontaktstücke identisch ausgebildet sein, was bezüglich der Herstellungskosten vorteilhaft ist. Zudem bieten beide Kontaktstücke

entsprechende Anschlussstellen für den

Kontaktstreifen beziehungsweise das

Kontaktblech .

Um eine sichere Fixierung des ersten und zweiten Kontaktstückes mittels der beiden

Isolierstücke zu erreichen, ist zudem bevorzugt vorgesehen, dass das erste Isolierstück mit einem ersten und einem zweiten Flachsteg jeweils einen neben dem keilförmigen Kontakt des ersten Kontaktstückes befindlichen

Randstreifen der ersten Breitseite der ersten quaderförmigen Platte überdeckt, wobei der untere zweite Flachsteg bis über einen neben dem keilförmigen Kontakt des zweiten

Kontaktstückes befindlichen Randstreifen der ersten Breitseite der zweiten quaderförmigen Platte überdeckt, und wobei der Steg des ersten Isolierstückes bis unter die untere Randkante der zweiten quaderförmigen Platte greift. Um einen Spannungsüberschlag zwischen dem ersten Kontaktstück und dem ersten

Kontaktstreifen zu vermeiden, ist zudem

vorgesehen, dass das erste Isolierstück eine Wandung aufweist, die sich in Montagesolllage im Bereich des ersten KontaktStückes zwischen dem Längssteg und dem mit dem ersten

Kontaktstreifen verbundenen Schenkel des L- förmigen Kontaktteils befindet.

Für die insgesamt sichere Anordnung und

Halterung der Elemente aneinander und relativ zueinander ist zudem vorgesehen, dass das zweite Isolierstück eine die Flachstege des ersten Isolierstückes zu einer gemeinsamen Bodenwandung ergänzenden Wandung aufweist, an der Stützstege ausgebildet sind, die an der Stirnkante des ersten Kontaktstückes und beiden Seitenkanten des zweiten Kontaktstückes anliegen, wobei das Ende mindestens eines Stützsteges den Steckvorsprung bildet, der in die Äusnehmung des Steges des ersten

Isolierstückes eingreift.

Um die Verrastung und insbesondere die

Entrastung des Überspannungsabieiters in einfacher Weise durchführen zu können,

insbesondere das Lösen des

Überspannungsabieiters von der Aufnahme zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass an den schmalen Seitenflächen des

Überspannungsabieiters und zwar entweder am Gehäuseteil oder an dem ersten und/oder zweiten Isolierstück federnde Rasten ausgebildet oder angeordnet sind, die zur Verrastung an der Aufnahme für den Überspannungsabieiter dienen, wobei zusätzlich Handhabungsflächen in

Steckrichtung hinter den Rasten ausgebildet sind zum Lösen der Verrastung.

Durch diese Ausgestaltung ist es in einfacher Weise möglich, den Überspannungsableiter an der entsprechenden Aufnahme in der Steckposition zu verrasten. Sofern der Überspannungsableiter aus dieser Position gelöst werden soll, kann die manipulierende Person an den Handhabungsflächen angreifen und diese betätigen, um die Rastung zu lösen.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das erste Isolierstück etwa u-förmig ausgebildet ist und in der Basis der U- Form Ausnehmungen mit Führungen aufweist, mit denen es auf die Platten der keilförmigen Kontakte aufsteckbar ist, wobei die Randkanten der Platten in zueinander parallelen Führungsschlitzen der Ausnehmungen aufgenommen sind, und dass im Bereich des ersten Kontaktstückes eine Wandung an der Basis der Ü-Form ausgebildet ist, die in einen Spalt zwischen dem Schenkel des

Kontaktteiles und der zweiten Breitseite der Platte des ersten Kontaktstückes in

Montagesolllage eingreift. Hierdurch wird eine einfache und sichere

Anordnung der Teile zueinander erreicht, weil das erste Isolierstück; mit den Ausnehmungen und Führungen auf die Platten der keilförmigen Kontakte aufgesteckt werden kann, so dass eine sichere Lageausrichtung und Positionierung erreicht ist. Zusätzlich ist im Bereich des ersten Kontaktstückes eine Wandung an der Basis der U-Form ausgebildet, die in einen Spalt zwischen dem Schenkel des Kontaktteiles und der zweiten Breitseite der Platte des ersten

Kontaktstückes in Montagesolllage eingreift, so dass hier eine Isolierung der Teile voneinander erreicht ist und ein Spannungsüberschlag zwischen diesen Elementen unterbunden ist.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das erste Isolierstück in der Basis seiner U- Form eine zweite Ausnehmung zwischen den

Kontaktstücken oder den Ausnehmungen zu deren

Aufnahme ausweist, in die ein Führungs- und Haltevorsprung, der von der Rückseite des zweiten Isolierstückes abragt, geführt

einschiebbar und festlegbar ist, wobei in

Montagesolllage beide Isolierstücke gemeinsam eine Abdeckplatte für die kurze Schmalseite des Montageteils bilden, die nur von den

keilförmigen Kontakten der beiden Kontaktstücke durchsetzt ist.

Durch diese Ausbildung ist es in einfacher Weise möglich, das zweite Isolierstück auf das erste Isolierstück aufzustecken und

festzulegen .

Eine bevorzugte Ausbildung wird zudem darin gesehen, dass das Gehäuseteil ausgenommene

Seitenflächen aufweist, an deren Randkanten Rast- oder Haltevorsprünge ausgebildet sind und das erste Isolierstück U-förmig ausgebildet ist und an den Schenkeln der ü-Form Ausnehmungen zum Eingriff der Rast- oder Haltevorsprünge aufweist, wobei die ausgenommenen Seitenflächen in Montagesolllage durch an den Schenkeln befestigte Formteile gefüllt sind, die

vorstehende Rasten und von außen betätigbare Handhabungsflächen aufweisen.

Die Formteile sind damit nicht mehr integraler Bestandteil des Gehäuseteils, sondern separat gefertigte Elemente, die vorzugsweise mit dem Isolierstück verbunden insbesondere

steckverbunden sind. Hierdurch ist es möglich, in einfacher Weise die Formteile als separate Elemente auch in unterschiedlicher

Farbgestaltung zu fertigen und mit dem

Gesamtelement zu kombinieren, wobei die Spalte zwischen den Formteilen und den entsprechenden Teilen des Gehäuseteiles sehr eng ausgeführt werden können, jedenfalls enger, als wenn die Formteile integrale Bestandteile des

Gehäuseteiles wären. Auch ist die Montage hierdurch insgesamt erleichtert. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben .

einen steckbaren

Überspannungsabieiter in Seitenansicht ; desgleichen von schräg unten gesehen; eine Einzelheit in Schrägansicht; die Einzelheit in Seitenansicht; eine weitere Einzelheit in

Schrägansicht ; eine weitere Einzelheit ebenfalls Schrägansicht;

Figur 7 Einzelteile in Schrägansicht

von oben gesehen;

Figur 8 desgleichen von schräg unten

gesehen;

Figur 9 eine weitere Einzelheit in

Schrägansicht ; Figur 10 eine weitere Einzelheit in

Schrägansicht ;

Figur 11 eine alternative Ausführungsform eines steckbaren

Überspannungsabieiters in

Seitenansicht ;

Figur 12 desgleichen von schräg unten

gesehen;

Figur 13 desgleichen in Seitenansicht;

Figur 14 Einzelteile in einer Schrägansicht in Vormontagelage;

Figur 15 weitere Einzelteile in

Schrägansicht in einer Vormontagelage;

Figur 16 die Einzelteile in einer

Sollmontagelage ;

Figur 17 eine weitere Vormontagelage in

Schrägansicht;

Figur 18 Isolierstoffteile des

Überspannungsabieiters in einer Explosionsdarstellung; Figur 19 die Isolierstücke des

Überspannungsabieiters in Explosionsdarstellung. In Figur 1 und 2 ist ein kompletter steckbarer

Überspannungsabieiter gezeigt. Dieser

beinhaltet ein quaderförmiges Mantelteil 1, welches ein Überspannungsschutzelement umhüllt. An dessen einer kurzen Schmalseite 2 tritt ein erster Kontaktstreifen 3 aus, der mit einem ersten keilförmigen Kontaktstück 4 verbunden ist. Die Verbindung ist beispielsweise durch eine Verlötung realisiert. Dieses Kontaktstück 4 ragt von der kurzen Schmalseite 2 ab. An der einen langen Schmalseite 5 des Mantelteils 1 tritt ein zweiter Kontaktstreifen 6 aus, der mit einem Kontaktblech 7 über eine im

Fehlerfall öffnende Kontaktstelle,

beispielsweise Lötstelle, verbunden ist. Das Kontaktblech 7 ist an der langen Schmalseite 5 bis zur kurzen Schmalseite 2 geführt und geht in eine Abwinklung 8 über, mit der ein zweites keilförmiges Kontaktstück 9 verbunden ist. Auch diese Verbindung erfolgt vorzugsweise in Form einer Lötung. Das zweite keilförmige

Kontaktstück 9 ist in der Montagesolllage mit seitlichem Abstand vom ersten Kontaktstück 4 in gleicher Ausrichtung wie dieses von der kurzen Schmalseite 2 abragend angeordnet.

Um eine Verschiebung der Kontaktstücke 4,9 beim Einstecken des Überspannungsabieiters in ein entsprechendes Unterteil zu verhindern, sind ein erstes Isolierstück 10 und ein zweites Isolierstück 12 vorgesehen. Das erste

Isolierstück 10 ist entsprechend dem

Bewegungspfeil 35 seitlich, parallel zum

Verlauf der kurzen Schmalseite 2 auf das erste Kontaktstück 4 aufgesteckt und ragt mit einem Steg 11 bis unter das zweite Kontaktstück 9. Das zweite Isolierstück 12 ist in Richtung des Bewegungspfeils 36 quer zum ersten Isolierstück

10 auf das zweite Kontaktstück 9 aufgesteckt. Letzteres greift mit Steckvorsprüngen 13 in passende Ausnehmungen 34 in dem Steg 11 des ersten Isolierstückes 10 ein.

Wie insbesondere aus Figur 1 und 2 ersichtlich, ist ein einseitig offenes quaderförmiges

Gehäuseteil 14 vorgesehen, in welches das

Mantelteil 1 schubladenartig gemäß Figur 1 von unten einschiebbar ist.

An den Isolierstücken 10,12 und am Gehäuseteil 14 sind in Montagesolllage ineinandergreifende Verriegelungs- oder Rastmittel 15,16

vorgesehen. In Figur 2 sind nur die Mittel 16 auf der einen Seite gezeigt, auf der

gegenüberliegenden Längsseite ist eine

ebensolche Ausbildung vorgesehen. In den

Figuren 7 und B sind wiederum nur die

Verriegelungsmittel 15 an der einen Seite des

Isolierstückes 12 gezeigt. Das Isolierstück 10 weist gegenüberliegend an der Seitenfläche ebensolche Verriegelungsmittel 15 auf, wie in Figur 4 gezeigt ist.

Durch diese Ausgestaltung ist sichergestellt, dass beide Kontaktstücke 4,9 mindestens in

Steckrichtung 37 des Überspannungsabieiters, vorzugsweise aber auch entgegen der

Steckrichtung 37 unverschieblich gehalten sind. Beide Kontaktstücke 4,9 weisen identische Form auf. Insbesondere weisen sie eine Form einer quaderförmigen flachen Platte 17 auf, von deren erster Breitseite 30 der keilförmige Kontakt 18 abragt. An deren zweiter Breitseite 23 ist ein etwa T-förmiges Kontaktstück 19 ausgebildet, welches eine zur Keilkante des Kontaktes 18 parallele Randkante 20 mit einem Teil seines Quersteges 21 überdeckt und mit seinem

Längssteg 22 einen Teil der zweiten Breitseite 23 der Platte 17 überdeckt. Wie in Figur 10 beispielsweise gezeigt, ist die Außenfläche des Quersteges 21 mit einem Schenkel 25 eines L- förmigen Kontaktteiles 26 verbunden, dessen anderer Schenkel 27 mit dem ersten

Kontaktstreifen 3 verbunden ist. Bei der

Ausführung gemäß Figur 9 ist mit dem Längssteg 22 die Abwinklung 8 des Kontaktbleches 7 des zweiten Kontaktstreifens 6 verbunden.

Das erste Isolierstück 10 überdeckt mit einem ersten und zweiten Flachsteg 28,29 in der iVSontagesolllage einen neben dem keilförmigen Kontakt 18 des ersten Kontaktstückes 4

befindlichen Randstreifen der ersten Breitseite 30 der ersten quaderförmigen Platte 17. Der untere zweite Flachsteg 29 ist bis über einen neben dem keilförmigen Kontakt 18 des zweiten

Kontaktstückes 9 befindlichen Randstreifen der ersten Breitseite 30 der zweiten quaderförmigen Platte 17 überdeckend geführt. Der Steg 11 des ersten Isolierstückes 10 greift bis unter die untere Randkante der zweiten quaderförmigen

Platte 17, die das zweite Kontaktstück 9 aufweist .

Des Weiteren weist das erste Isolierstück 10 eine Wandung 31 auf, die sich in Montagesollage im Bereich des ersten Kontaktstückes 4 zwischen dem Längssteg 22 und dem mit dem ersten

Kontaktstreifen 3 verbundenen Schenkel des L- förmigen Kontaktteiles 26 befindet. Hierdurch wird in diesem Bereich ein Spannungsüberschlag vermieden .

Das zweite Isolierstück 12 weist eine die

Flachstege 28,29 des ersten Isolierstückes 10 zu einer gemeinsamen Bodenwandung ergänzende

Wandung 32 auf, an der Stützstege 33

ausgebildet sind, die in Montagesolllage an der Stirnkante des ersten Kontaktstückes 4 und an beiden Seitenkanten des zweiten Kontaktstückes 9 anliegen. Die Enden zweier Stützstege 33 weisen die Steckvorsprünge 13 auf, die in die Ausnehmung 34 des Steges 11 des ersten

Isolierstückes 10 eingreifen.

Analog der zeichnerischen Darstellung wird zunächst die Verbindung des ersten

Kontaktstückes 4 und des zweiten Kontaktstückes 9 mit den Kontaktstreifen 3 beziehungsweise 6 hergestellt. Anschließend wird das erste

Isolierstück 10 gemäß Figur 5 aufgesteckt und nachfolgend das zweite Isolierstück 12 gemäß Figur 6 aufgefügt . Die Isolierstücke sind als Einzelelemente in den Figuren 7 und 8 gezeigt. Es ergibt sich dann der Herstellungszustand nach Figur 3 und 4. Dieses Element wird dann in das Gehäuseteil 14 eingeschoben und in diesem verrastet, so dass sich die Situation ergibt, wie sie in Figur 1 und 2 gezeigt ist.

In den Figuren 11 bis 19 ist eine Variante gezeigt, bei der gleiche Bestandteile mit gleicher Bezugszeichenbezifferung versehen sind. Nur die unterschiedlichen Teile sind in anderer Numme ierung gekennzeichnet. Bei dieser Ausgestaltung ist, anders als bei der ersten Ausführungsform, ein erstes Isolierstück 110 quer zur Steckrichtung 37 parallel zur

Querrichtung der kurzen Schmalseite 2 auf die ersten Kontaktstücke 4,9 von oben oder unten aufgesteckt. Ein zweites Isolierstück 112 ist entgegen dieser Steckrichtung des ersten

Isolierstückes 110 von unten oder von oben auf oder in das erste Isolierstück 110 gesteckt und greift in mindestens eine passende Ausnehmung in der Wandung des ersten Isolierstückes 110 ein, so dass beide Kontaktstücke 4,9 entweder nur in Steckrichtung 37 oder sogar auch

entgegen dieser Steckrichtung 37

unverschieblich von den beiden Isolierstücken 110,112 gehalten sind. Dabei ist wiederum ein einseitig offenes quaderförmiges Gehäuseteil 14 vorgesehen, in welches dieses Mantelteil 1 schubladenartig einschiebbar ist. An dem ersten

Isolierstück 110 und am Gehäuseteil 14 sind in Montagesollläge ineinandergreifende

Verriegelungs- oder Rastmittel 15,16

vorgesehen .

An den schmalen Seitenflächen des

Überspannungsabieiters und zwar entweder am Gehäuseteil 14 oder an dem ersten und/oder zweiten Isolierstück 10, 12; 110 sind federnde Rasten 38 ausgebildet oder angeordnet, die zur

Verrastung an der Aufnahme für den

Überspannungsabieiter dienen. Zusätzlich sind Handhabungsflächen 39 in Steckrichtung 37 hinter den Rasten 38 ausgebildet, die zum Lösen der Verrastung mittels manueller Bedienung dienen .

Wie beispielsweise aus Figur 14 ersichtlich, ist das erste Isolierstück 110 etwa U-förmig ausgebildet und weist in der Basis der U-Form Ausnehmungen 41 mit Führungen 42 auf. Hiermit ist es auf die Platten 17 der keilförmigen Kontakte 18 in Steckrichtung 40 aufsteckbar, wobei die Randkanten der Platten 17 in den zueinander parallelen Führungsschlitzen der Ausnehmungen 41 auf genommen sind.

Im Bereich des ersten Kontaktstückes 4 ist eine Wandung 43 an der Basis der U-Form ausgebildet, die in einen Spalt zwischen dem Schenkel 27 des Kontaktteiles 26 und der zweiten Breitseite 23 der Platte 17 des ersten Kontaktstückes 4 in

Montagesolllage eingreift. Hiermit ist eine Isolierung in diesem Bereich erreicht.

Zusätzlich weist das erste Isolierstück 110 in der Basis seiner U-Form eine zweite Ausnehmung 44 zwischen den Kontaktstücken 4,9

beziehungsweise den Ausnehmungen 41 zu deren Aufnahme auf, in die ein Führungs- und

Haltevorsprung 45, der von der Rückseite des zweiten Isolierstückes 112 abkragt, geführt einschiebbar und festlegbar ist. Auch hierbei ist die Montagerichtung mit dem Bewegungspfeil 36 beispielsweise in Figur 15 angegeben. In der Montagesolllage, wie sie beispielsweise in Figur 16 und 17 gezeigt ist, bilden die beiden

Isolierstücke 110,112 gemeinsam eine

Abdeckplatte für die kurze Schmalseite 2 des Mantelteiles 1, die nur von den keilförmigen Kontakten 18 der beiden Kontaktstücke 4,9 durchsetzt ist. Das Gehäuseteil 14 weist in diesem

Ausführungsbeispiel ausgenommene schmale

Seitenflächen auf, an deren Randkanten Rastoder Haltevorsprünge 15 ausgebildet sind. Das erste Isolierstück 110 ist U-förmig ausgebildet und weist an den Schenkeln der U-Form

Ausnehmungen 16 zum Eingriff der Rast- oder Haltevorsprünge 15 auf. Die ausgenommenen Seitenflächen des

Gehäuseteiles 14 sind in Montagesolllage durch an den Schenkeln des ersten Isolierstückes 110 befestigte Formteile 46 ausgefüllt, die nahezu spaltfrei in der entsprechenden Ausnehmung des Gehäuseteiles 14 sitzen und somit quer zum

Gehäuseteil 14 beweglich sind. An diesem

Formteil 46 sind jeweils die vorstehenden

Rasten 38 und die von außen manuell

betätigbaren Handhabungsflächen 39 vorgesehen.

Die Formteile 46 können farblich hervorgehoben werden, da es sich um separate Kunststoffteile handelt. Selbstverständlich ist das Gehäuseteil 14 ebenso wie die Isolierstücke 110,112 ein Kunststoffformteil .

Durch die Ausgestaltung der Formteile 46 als separate Elemente, können die schlitzartigen Freimachungen zwischen diesen als

Betätigungslasche dienenden Formteilen 46 und dem Gehäuse 14 sehr eng ausgeführt werden, so dass eine nahezu spaltfreie Ausgestaltung ermöglicht ist. Die Formteile 46 sind in geeigneter Weise an entsprechenden Aufnahmen in den Schenkeln des ersten Isolierstückes 110 aufgenommen und gehalten.

Die Erfindung ist nicht auf die

Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel. Alle in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Bezugszeichenliste :

1 Mantelteil

2 kurze Schmalseite

3 erster Kontaktstreifen

4 erstes Kotaktstück

5 lange Schmalseite

6 zweiter Kontaktstreifen

7 Kontaktblech

8 Abwinklung

9 zweites Kontaktstück

10 erstes Isolierstück

110 erstes Isolierstück

11 Steg von 10

12 zweites Isolierstück

112 zweites Isolierstück

13 Steckvorsprünge von 12

14 offenes Gehäuseteil

15 Verriegelungs-/Rastmittel an 14

16 Verriegelungs-/Rastmittel an 10,12

17 flache Platte von 4/9

18 keilförmiger Kontakt

19 T-förmiges Kontaktstück

20 zur Keilkante parallele Randkante von 17

21 Quersteg von 19

22 Längssteg

23 zweite Breitseite von 17 {mit Kontaktstück)

24 Außenfläche von 21

25 Schenkel von 16

26 Kontaktteil (L-fömig)

27 anderer Schenkel von 26

28 erster Flachsteg von 10 29 zweiter Flachsteg von 10

30 erste Breitseite von 17 (mit Keil)

31 Wandung von 10

32 Wandung von 12

33 Stützstege

34 Ausnehmung

35 Bewegungspfeil

36 Bewegungspfeil

37 Steckrichtung

38 Rasten

39 Handhabungsflächen

40 Bewegungspfeil

41 Ausnehmung

42 Führungen

43 Wandung

44 zweite Ausnehmung

45 Haltevorsprung

46 Formteile

Claims

Patentansprüche :

1. Steckbarer Überspannungsabieiter mit einem quaderförmigen Mantelteil (1) , das ein

Uberspannungsschutzelement umhüllt und an dessen einer kurzen Schmalseite (2) ein erster Kontaktstreifen (3) austritt, der mit einem ersten keilförmigen Kontaktstück (4) verbunden ist, das von der kurzen

Schmalseite (2) abragt, an dessen einer langen Schmalseite (5) ein zweiter

Kontaktstreifen (6) austritt, der mit einem Kontaktblech (7) verbunden ist, welches an der langen Schmalseite (5) entlang bis zur kurzen Schmalseite (2} geführt ist, und in eine Abwinklung (8) übergeht, mit der ein zweites keilförmiges Kontaktstück (9) verbunden ist, das mit Abstand vom ersten Kontaktstück (4} in gleicher Ausrichtung wie dieses von der kurzen Schmalseite (2) abragt, wobei der Überspannungsabieiter in Steckrichtung (37) mit den Kontaktstücken (4,9) in Kontakte einer Aufnahme einsteckbar ist, wobei ein erstes Isolierstück (10) quer zur Steckrichtung (37) parallel zum

Längsverlauf der kurzen Schmalseite (2) auf das erste Kontaktstück (4) aufgesteckt ist und mit einem Steg (11) bis unter das zweite Kontaktstück (9) ragt und ein zweites

Isolierstück (12) quer zum ersten

Isolierstück (10) auf das zweite

Kontaktstück (9) aufgesteckt ist und mit Steckvorsprüngen (13) in passende

Ausnehmungen (34) im Steg (11) des ersten Isolierstückes (10) eingreift, so dass beide Kontaktstücke (4,9) mindestens in

Steckrichtung und vorzugsweise auch entgegen der Steckrichtung unverschieblich von den beiden Isolierstücken (10,12) gehalten sind, wobei ein einseitig offenes quaderförmiges Gehäuseteil (14) vorgesehen ist, in welches das Mantelteil (1) schubladenartig

einschiebbar ist, wobei an den

Isolierstücken (10,12) und am Gehäuseteil (14) in Montagesolllage ineinandergreifende Verriegelungs- oder Rastmittel (15,16) vorgesehen sind.

Steckbarer Überspannungsabieiter mit einem quaderförmigen Mantelteil (1), das ein

Überspannungsschutzelement umhüllt und an dessen einer kurzen Schmalseite (2) ein erster Kontaktstreifen (3) austritt, der mit einem ersten keilförmigen Kontaktstück (4) verbunden ist, das von der kurzen

Schmalseite (2) abragt, an dessen einer langen Schmalseite (5) ein zweiter

Kontaktstreifen (6) austritt, der mit einem Kontaktblech (7) verbunden ist, welches an der langen Schmalseite (5) entlang bis zur kurzen Schmalseite (2) geführt ist, und in eine Abwinklung (8) übergeht, mit der ein zweites keilförmiges Kontaktstück (9) verbunden ist, das mit Abstand vom ersten Kontaktstück (4) in gleicher Ausrichtung wie dieses von der kurzen Schmalseite (2) abragt, wobei der Überspannungsabieiter in Steckrichtung (37) mit den Kontaktstücken (4,9) in Kontakte einer Aufnahme einsteckbar ist, wobei ein erstes Isolierstück (110) quer zur Steckrichtung (37) parallel zur Querrichtung der kurzen Schmalseite (2) auf die Kontaktstücke (4,9) von oben oder unten aufgesteckt ist und ein zweites Isolierstück (112) entgegen der Steckrichtung des ersten Isolierstückes (110) von unten oder oben auf oder in das erste Isolierstück (110)

gesteckt ist und in passende Ausnehmungen in der Wandung des ersten Isolierstückes (110) eingreift, so dass beide Kontaktstücke (4,9) mindestens in Steckrichtung (37) und

vorzugsweise auch entgegen der Steckrichtung (37) unverschieblich von den beiden

Isolierstücken (110,112) gehalten sind, wobei ein einseitig offenes quaderförmiges Gehäuseteil (14) vorgesehen ist, in welches das Mantelteil (1) schubladenartig

einschiebbar ist, wobei an dem Isolierstück (110) und am Gehäuseteil (14) in

Montagesolllage ineinandergreifende

Verriegelungs- oder Rastmittel (15,16)' vorgesehen sind.

. Überspannungsabieiter nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, dass beide Kontaktstücke (4,9) identische Form

aufweisen, insbesondere in Form einer quaderförmigen flachen Platte (17), von deren erster Breitseite (30) der keilförmige Kontakt (18) abragt, und an deren zweiter Breitseite (23) ein etwa T-förmiges

Kontaktstück (19) ausgebildet ist, welches eine zur Keilkante des Kontaktes (18) parallele Randkante (20) der Platte (17) mit einem Teil seines Quersteges (21) überdeckt und mit seinem Längssteg (22) einen Teil der zweiten Breitseite (23) der Platte (17) überdeckt, wobei alternativ die Außenfläche des Quersteges (21) mit einem Schenkel (25) eines L-förmigen Kontaktteils (26) verbunden ist, dessen anderer Schenkel (27) mit dem ersten Kontaktstreifen (3) verbunden ist, oder mit dem Längssteg (22) die Abwinklung (8) des Kontaktbleches (7) des zweiten

Kontaktstreifens (6) verbunden ist.

. Überspannungsabieiter nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, dass das erste

Isolierstück (10) mit einem ersten und einem zweiten Flachsteg (28,29) jeweils einen neben dem keilförmigen Kontakt (18) des ersten Kontaktstückes (4) befindlichen

Randstreifen der ersten Breitseite (30) der ersten quaderförmigen Platte (17) überdeckt, wobei der untere zweite Flachsteg (29) bis über einen neben dem keilförmigen Kontakt (18) des zweiten Kontaktstückes (9) befindlichen Randstreifen der ersten

Breitseite (30) der zweiten quaderförmigen Platte (17) überdeckt, und wobei der Steg (11) des ersten Isolierstückes (10) bis unter die untere Randkante der zweiten quaderförmigen Platte (17) greift.

Überspannungsabieiter nach einem der

Ansprüche 3 oder 4,

dadurc gekennzeichnet, dass das erste Isolierstück (10) eine Wandung (31)

aufweist, die sich in Montagesolllage im Bereich des ersten Kontaktstückes (4) zwischen dem Längssteg (22) und dem mit dem ersten Kontaktstreifen (3) verbundenen Schenkel des L-förmigen Kontaktteils (26) befindet .

Überspannungsabieiter nach einem der

Ansprüche 3 bis 5,

dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Isolierstück (12) eine die Flachstege

(28,29) des ersten Isolierstückes (10) zu einer gemeinsamen Bodenwandung ergänzenden Wandung (32) aufweist, an der Stützstege

(33) ausgebildet sind, die an der Stirnkant des ersten KontaktStückes (4) und beiden Seitenkanten des zweiten Kontaktstückes (9) anliegen, wobei das Ende mindestens eines Stützsteges (33) den Steckvorsprung (13) bildet, der in die Ausnehmung (34) des Steges (11) des ersten Isolierstückes (10) eingreift .

Überspannungsabieiter nach einem der

Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet, dass an den schmalen Seitenflächen des Überspannungsabieiters und zwar entweder am Gehäuseteil (14) oder an dem ersten und/oder zweiten Isolierstück (10, 12; 110) federnde Rasten (38) ausgebildet oder angeordnet sind, die zur Verrastung an der Aufnahme für den Überspannungsabieiter dienen, wobei zusätzlich Handhabungsflächen (39) in Steckrichtung (37) hinter den Rasten (38) ausgebildet sind zum Lösen der

Verrastung.

Uberspannungsableiter nach einem der

Ansprüche 2,3 oder 7,

dadurch gekennzeichnet, dass das erste

Isolierstück (110) etwa u-förmig ausgebildet ist und in der Basis der U- Form

Ausnehmungen (41) mit Führungen aufweist, mit denen es auf die Platten (17) der keilförmigen Kontakte (18) aufsteckbar ist, wobei die Randkanten der Platten (17) in zueinander parallelen Führungsschlitzen der Ausnehmungen (41) aufgenommen sind, und dass im Bereich des ersten Kontaktstückes (4) eine Wandung (43) an der Basis der U-Form ausgebildet ist, die in einen Spalt zwischen dem Schenkel (27) des Kontaktteiles (26) und der zweiten Breitseite (23) der Platte (17} des ersten Kontaktstückes (4) in

Montagesolllage eingreift.

Überspannungsabieiter nach einem der

Ansprüche 2,3,7 oder 8,

dadurch gekennzeichnet, dass das erste

Isolierstück (110) in der Basis seiner ü- Form eine zweite Ausnehmung (44) zwischen den Kontaktstücken (4,9) oder den

Ausnehmungen zu deren Aufnahme ausweist, in die ein Führungs- und Haltevorsprung, der von der Rückseite des zweiten Isolierstückes (112) abragt, geführt einschiebbar und festlegbar ist, wobei in Montagesolllage beide Isolierstücke (110,112) gemeinsam eine Abdeckplatte für die kurze Schmalseite (2) des Montageteils (1) bilden, die nur von den keilförmigen Kontakten (18) der beiden

Kontaktstücke (4,9} durchsetzt ist.

Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 2,3,7,8 oder 9,

dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil

(14) ausgenommene Seitenflächen aufweist, an deren Randkanten Rast- oder Haltevorsprünge

(15) ausgebildet sind und das erste

Isolierstück (110} U-förmig ausgebildet ist und an den Schenkeln der U-Form Ausnehmungen zum Eingriff der Rast- oder Haltevorsprünge aufweist, wobei die ausgenommenen

Seitenflächen in Montagesolllage durch an den Schenkeln befestigte Formteile gefüllt sind, die vorstehende Rasten (38) und von außen betätigbare Handhabungsflächen (39} aufweisen .