WO2014002682A1 - 配線モジュール - Google Patents

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bus bar
output bus
bar holding
detection
wiring module
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治 中山
光俊 森田
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a wiring module.
  • a battery module for power mounted in an electric vehicle or a hybrid vehicle is generally configured by connecting a large number of single cells in series via a bus bar.
  • this type of battery module one having a detection terminal for detecting the state of each unit cell constituting the unit cell group is known.
  • a battery module there is known one assembled by attaching a wiring module having a bus bar and a detection terminal to a unit cell group in which a plurality of unit cells are arranged.
  • a wiring module having a bus bar and a detection terminal to a unit cell group in which a plurality of unit cells are arranged.
  • a wiring module described in Patent Document 1 below a plurality of bus bars and detection terminals are held at predetermined positions of an insulating bus bar holding member, and a detection electric wire led out from the detection terminals is connected to the bus bar holding member. They are housed together in the provided wire housing grooves.
  • the bus bar and the detection terminal are assembled from the surface side of the bus bar holding member (the side opposite to the side facing the unit cell group), and the detection electric wire is attached to the surface side of the bus bar holding member. Routed.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a wiring module capable of wiring a detection wire with a simple configuration.
  • the present invention is a wiring module attached to a power storage element group in which a plurality of power storage elements having a pair of positive and negative electrode terminals are arranged, and is formed of an insulating material, and a bus bar holding member attached to the power storage element group;
  • a bus bar connected to the electrode terminal, the bus bar holding member being held on a surface opposite to the side facing the power storage element group, and a state for detecting the state of the power storage element.
  • a detection terminal electrically connected to the bus bar and held by the bus bar holding member, a detection electric wire led out from the detection terminal, and a surface of the bus bar holding member facing the power storage element And a wire routing path in which the detection wires are routed.
  • the wiring module which can route a detection electric wire by simple structure can be provided.
  • the wiring module of the present invention has the following configuration in addition to the above configuration.
  • the wiring module may include a partition that separates the detection electric wire housed in the electric wire routing path and the electric storage element group. According to such a configuration, the detection electric wire can be prevented from being caught in the gap between the power storage element and the bus bar holding member. Further, it is possible to ensure insulation between the storage element and the detection wire.
  • the electric wire routing path and the partition may be formed integrally with the bus bar holding member. According to such a configuration, the number of parts can be reduced and the workability can be improved as compared with the case where the electric wire routing path and the partition wall are formed of separate members. Thereby, manufacturing cost can be reduced.
  • the electric wire routing path includes a pair of wall portions provided on a surface of the bus bar holding member facing the power storage element, and accommodates the detection electric wire between the pair of wall portions, One wall portion of the pair of wall portions is rotatably connected to an edge of the bus bar holding member, and the partition wall portion is rotatably connected to the one wall portion. May be.
  • the one wall portion and the partition wall portion are formed so as to be rotatable with respect to the bus bar holding member, and after the molding, the rotating portion is rotated to assemble the electric cable routing path.
  • molding becomes easy compared with the case where it shape
  • the wiring module 1 constitutes a battery module M used as a drive source for an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like, and is composed of a plurality of unit cells 61 (corresponding to a storage element). It is used by being assembled into a group 60 (corresponding to a storage element group).
  • the surface facing the unit cell group 60 in the state in which the wiring module 1 is assembled to the unit cell group 60 will be described as the inner surface, and the opposite side will be described as the outer surface.
  • the unit cell 61 constituting the unit cell group 60 includes a main body part 62 in which a battery element (not shown) is accommodated, and a pair of positive and negative electrode terminals 63A and 63B provided on the side surface of the main body part 62.
  • the pair of electrode terminals 63A and 63B is formed of metal and has a bolt shape with a threaded outer peripheral surface.
  • the unit cell group 60 includes a plurality of unit cells 61 arranged in one direction (up and down in the present embodiment) (four in the present embodiment) to form unit cell rows 64A and 64B.
  • the rows 64A and 64B are arranged in a plurality of rows (two rows in this embodiment) in the other direction (left-right direction).
  • the unit cells 61 constituting the unit cell rows 64A and 64B are arranged so that the electrode terminals 63A and 63B having different polarities are adjacent to each other, and further in the unit cells 61 adjacent to each other in the arrangement direction of the unit cell rows 64A and 64B. Also, electrode terminals 63A and 63B having different polarities are adjacent to each other.
  • the unit cell group 60 is integrally held by a holding member (not shown).
  • the wiring module 1 assembled to the unit cell group 60 holds a plurality of connection bus bars 2 (corresponding to bus bars), a pair of output bus bars 4 (corresponding to bus bars), a voltage detection terminal 10 (corresponding to detection terminals), and these. And a resin protector 20 (corresponding to a bus bar holding member).
  • connection bus bar 2 is for electrically connecting the electrode terminals 63A and 63B having different polarities in the adjacent unit cells 61, and is made of a metal plate such as copper, copper alloy, stainless steel (SUS), or aluminum. It is formed by pressing into a predetermined shape.
  • the connection bus bar 2 has a substantially rectangular plate shape as a whole, and terminal insertion holes 3 through which the electrode terminals 63A and 63B can be inserted are formed in the vicinity of both ends thereof.
  • two types of connection bus bars 2 having different lengths are used. Of these, the longer one is referred to as the first connection bus bar 2L, and the shorter one is referred to as the second connection bus bar 2S.
  • connection bus bar 2 is arranged so as to electrically connect the electrode terminals 63A and 63B having different polarities in the adjacent unit cells 61. Thereby, each cell 61 which comprises the cell group 60 is mutually connected in series.
  • the first connection bus bar 2L is used to electrically connect the electrode terminals 63A and 63B having different polarities that are adjacent to each other in the unit cells 61 adjacent in the arrangement direction (left and right direction) of the unit cell rows 64A and 64B.
  • the second connection bus bar 2S is electrically connected between the electrode terminals 63A and 63B of different polarities that the unit cells 61 adjacent to each other in the arrangement direction (vertical direction) in the unit cell rows 64A and 64B. Used to connect to.
  • Each connection bus bar 2 is used while being held by the resin protector 20.
  • the pair of output bus bars 4 are for electrically connecting the battery module M and other electric devices, and like the connection bus bar 2, a metal such as copper, copper alloy, stainless steel (SUS), aluminum, or the like. It is formed by pressing a manufactured plate material into a predetermined shape.
  • the pair of output bus bars 4 has a substantially L-shaped plate shape, and one output bus bar 4A is formed to fit inside the L-shape of the other output bus bar 4B.
  • each output bus bar 4 a terminal insertion hole 5 through which the electrode terminals 63A and 63B can be inserted is formed in the vicinity of one end thereof.
  • An external connection terminal 6 connected to another electric device is projected from the end of the output bus bar 4 opposite to the side where the terminal insertion hole 5 is formed.
  • the voltage detection terminal 10 is for detecting the electrode voltage of each unit cell 61, and presses a metal plate such as copper, copper alloy, stainless steel (SUS), or aluminum into a predetermined shape. It is formed by.
  • the voltage detection terminal 10 includes a terminal main body portion 11 formed in a rectangular plate shape, and an electric wire connection portion 12 protruding outward from one side of the terminal main body portion 11.
  • a terminal insertion hole 13 through which the electrode terminals 63 ⁇ / b> A and 63 ⁇ / b> B can be inserted is formed at the center position of the terminal body 11.
  • the detection electric wire 14 connected to the voltage detection terminal 10 is a covered electric wire, and a conductor having an insulating coating (insulating layer) peeled off and exposed at one end portion is connected to the electric wire connection portion 12.
  • the other terminal portion of the detection wire 14 is connected to a battery ECU (not shown).
  • the battery ECU is equipped with a microcomputer, elements, etc., and has a function for detecting the voltage, current, temperature, etc. of the unit cell 61 and performing monitoring control of each unit cell 61, etc. Of the configuration.
  • the resin protector 20 is formed by molding an insulating synthetic resin material into a predetermined shape.
  • the resin protector 20 includes a connection bus bar holding part 30 that holds the connection bus bar 2, and an output bus bar holding part 40 that extends outward from one end of the connection bus bar holding part 30 and holds the output bus bar 4. ing.
  • connection bus bar holding part 30 is formed in the rectangular plate shape of the magnitude
  • the output bus bar holding portion 40 is formed so as to project outward from one short side of the pair of short sides of the connection bus bar holding portion 30.
  • the output bus bar holding portion 40 is a portion extending from one corner (lower corner) to a position slightly closer to the one corner than the center position of the short side in the one short side.
  • the connecting bus bar holding portion 30 extends in a direction along the longitudinal direction, and the tip portion thereof is bent toward the center side in the short direction of the connecting bus bar holding portion 30.
  • connection bus bar holding part 30 includes a connection bus bar accommodating part 31 and a detection terminal holding part 36.
  • connection bus bar accommodating portion 31 has a position where each connection bus bar 2 is to be arranged in a state where the resin protector 20 is assembled to the unit cell group 60, that is, between the electrode terminals 63A and 63B having different polarities in the adjacent unit cells 61. It is provided at each position.
  • Each connection bus bar accommodating portion 31 includes a frame-shaped peripheral wall 32 that surrounds the periphery of the connection bus bar 2. Inside the peripheral wall 32, a terminal insertion portion 33 capable of facing the electrode terminals 63 ⁇ / b> A and 63 ⁇ / b> B is formed so as to penetrate in the plate thickness direction, and a support wall 34 that supports the connection bus bar 2 from the inner surface side. Further, a pressing portion 35 is provided so as to protrude from the outer surface side to prevent the detachment to the outside by pressing the connection bus bar 2.
  • connection bus bar 2 is connected to the corresponding connection bus bar accommodating portion 31 from the outer surface side of the connection bus bar holding portion 30 (the side opposite to the side facing the unit cell group 60), and the plate surface direction of the connection bus bar holding portion 30 is It is pushed in a posture along the plate surface direction and is fixed between the support wall 34 and the pressing piece 35.
  • the first connection bus bar accommodating portion 31L that accommodates the first connection bus bar 2L among the connection bus bar accommodating portions 31 includes the unit cells 61 arranged at both ends of the unit cells 61 constituting the unit cell rows 64A and 64B, and Between the unit cells 61 of the adjacent unit cell rows 64A and 64B, the electrode terminals 63A and 63B of different polarities adjacent to each other are connected, and at positions along both long sides of the connection bus bar holding part 30, It is arranged at the center position in the long side direction.
  • the second connection bus bar accommodating portion 31S that accommodates the second connection bus bar 2S among the connection bus bar accommodating portions 31 is the electrode terminals of different polarities adjacent to each other in the unit cells 61 that constitute each of the unit cell rows 64A and 64B.
  • 63A and 63B are connected, and the longitudinal direction thereof is arranged along the short side direction of the connection bus bar holding portion 30 at a position aligned with the electrode terminals 63A and 63B.
  • These second connecting bus bar accommodating portion 31S has a 31S O second connection bus bar outer housing portion, and a second connecting bus bar inner housing portion 31S I.
  • the second connection bus bar 2S for connecting the electrode terminals 63A and 63B disposed in the housing is accommodated.
  • the second connection bus bar outer accommodating portion 31S O output bus bar holding portion 40 is provided at the end on the side provided, the output bus bar holding portion 40 is not provided the corners of the side (upper corner) side of the Arranged in position.
  • the second connecting bus bar inner housing portion 31S I the electrode terminals 63A connected by a first connecting bus bar 2L, the electrode terminals 63A except 63B, among 63B, the inner (adjacent cell string 64A, 64B side)
  • the second connection bus bar 2S for connecting the arranged electrode terminals 63A and 63B is accommodated.
  • These second connecting bus bar inner housing portion 31S I in a region sandwiched between a pair of the first connecting bus bar accommodating portions 31L, one at each end portion in the direction along the longitudinal direction of the connection bus bar accommodating portion 31 distribution Has been.
  • a detection terminal holding portion 36 that holds the voltage detection terminal 10 is formed inside the peripheral wall 32.
  • the detection terminal holding part 36 is formed by denting a part of the peripheral wall 32 toward the outer side, and a concave part 37 into which a corner of the terminal body 11 in the voltage detection terminal 10 is fitted from the outside, and the peripheral wall 32. And a through hole 38 through which the other corner of the terminal body 11 is inserted.
  • the concave portion 37 and the through hole 38 are provided at a position where the voltage detection terminal 10 is attached inside the peripheral wall 32, that is, at a position outside the accommodation position of the connection bus bar 2. Then, the three corners of the terminal body 11 are fitted into the recesses 37 and the through holes 38, so that the terminal body 11 is connected to the outer surface of the connection bus bar 2 (the side opposite to the side facing the unit cell group 60). Is held in a state of being overlaid on the surface.
  • a through groove 39 is provided in the peripheral wall 32 for leading the electric wire connection portion 12 of the voltage detection terminal 10 to the outside of the peripheral wall 32.
  • the through-groove 39 is a slit-like shape extending from the outer edge toward the inner surface at a position matching the electric wire connecting portion 12 of the voltage detection terminal 10 held by the detection terminal holding portion 36 in the peripheral wall 32. It is formed.
  • a pair of output bus bar accommodating portions 41 is formed at one end of the output bus bar holding portion 40 and the connection bus bar holding portion 30.
  • the pair of output bus bar accommodating portions 41 is provided in parallel along the extending direction and the crossing direction of the output bus bar holding portion 40.
  • Each output bus bar accommodating portion 41 is based on a region immediately inside the portion where the output bus bar holding portion 40 is connected on the short side of the connection bus bar holding portion 30 on the side where the output bus bar holding portion 40 is extended.
  • the end portion 41A extends from the base end portion 41A along the extending direction of the output bus bar holding portion 40. That is, the output bus bar accommodating portion 41 extends in a direction along the longitudinal direction of the resin protector 20 and has a shape in which a tip end portion thereof is bent toward the center side in the short direction of the resin protector 20.
  • Each output bus bar accommodating portion 41 is provided with a frame-shaped peripheral wall 42 surrounding the output bus bar 4, similarly to the connection bus bar accommodating portion 31. Inside the peripheral wall 42, a terminal insertion portion 43 through which the electrode terminals 63A and 63B can face is formed through the base end portion 41A. On the other hand, on the inner side of the peripheral wall 42, a bottom wall plate 44 that covers the plate surface of the output bus bar 4 is provided in a region excluding the base end portion 41A. Almost the entire portion excluding the base end portion where the terminal insertion hole 5 is formed and the tip end portion where the external connection terminal 6 is formed is covered. Further, on the inner side of the peripheral wall 42, a pressing piece 45 that protrudes outwardly from the output bus bar 4 is protruded at a position slightly outside the bottom wall plate 44.
  • Each output bus bar 4 is pushed into the corresponding output bus bar accommodating portion 41 in a posture in which the plate surface direction is along the plate surface direction of the output bus bar holding portion 40, and is fixed between the bottom wall plate 44 and the pressing piece 45.
  • the output bus bar accommodating portion 41 is provided with an external terminal accommodating portion 46 for accommodating the external connection terminal 6 at the tip end (the end opposite to the side connected to the connection bus bar accommodating portion 31). Yes.
  • the output bus bar holding part 40 is provided with a bus bar cover part 47 that covers the output bus bar 4 accommodated in the output bus bar accommodation part 41.
  • the bus bar cover portion 47 is formed of a synthetic resin into a plate shape substantially the same shape as the output bus bar holding portion 40, and the terminal insertion hole 5 is formed on the outer surface of the output bus bar 4 accommodated in the output bus bar accommodating portion 41. It is possible to cover almost the entire portion excluding the base end portion and the tip end portion where the external connection terminal 6 is formed.
  • the bus bar cover part 47 is connected to the output bus bar holding part 40 via a cover part side hinge part 48.
  • the cover-side hinge 48 connects the side extending from the long side of the connection bus bar holding unit 30 in the lateral direction to the outer edge of the bus bar cover 47 corresponding to the outer edge of the output bus bar holding unit 40. is doing.
  • the bus bar cover 47 and the output bus bar holder 40 are provided with a first lock structure 49 for holding the closed state when the bus bar cover 47 is closed.
  • the first lock structure 49 includes a first lock piece 49A provided in the bus bar cover portion 47 and a first lock hole 49B provided in the output bus bar holding portion 40 and engaged with the first lock piece 49A. Has been.
  • the resin protector 20 is provided with a wiring path 50 for routing the detection wire 14 extending from the voltage detection terminal 10.
  • the wiring path 50 includes an electric wire receiving groove 51 provided on the outer surface of the connection bus bar holding unit 30 (the surface opposite to the side facing the unit cell group 60) and the inner surface of the output bus bar holding unit 40 (single cell group). And a guide portion 52 (corresponding to an electric wire routing path) provided on the surface facing the surface 60.
  • One end portion of the extending direction is located slightly inward from the second connection bus bar outer accommodating portion 31S O arranged on the opposite side to the side where the output bus bar holding portion 40 is provided in the connection bus bar holding portion 30 ing.
  • the other end portion in the extending direction is bent along the outer edge of the base end portion 41A from a slightly inner position of the base end portion 41A in the output bus bar accommodating portion 41, and the base end portion 41A and the second connection bus bar outside It passes between the accommodating portion 31S O has led to the outer edge of the connection bus bar holder 30.
  • the inner surface of the bottom wall portion connecting the bus bar holder 30 Is recessed so as to protrude inward (unit cell group 60 side).
  • the detection electric wire 14 led out from the outer edge of the connection bus bar holding part 30 is led to the inner surface side of the output bus bar holding part 40.
  • the detection electric wires 14 drawn out from the respective detection terminal holding portions 36 are guided to the electric wire receiving grooves 51 and arranged and arranged.
  • the guide portion 52 includes a pair of wall plates 53 and 54 (corresponding to the wall portion) standing on the inner surface of the output bus bar holding portion 40 and a partition plate 55 (corresponding to the partition wall portion) spanned between the wall plates 53. ).
  • the pair of wall plates 53 are formed in a long plate shape extending along the direction in which the detection wires 14 are routed, and are arranged in parallel with a predetermined interval therebetween.
  • a space between the pair of wall plates 53 is an installation space in which the detection electric wires 14 are installed.
  • One end of each of the pair of wall plates 53 is provided at a position facing the outlet of the electric wire receiving groove 51, and the detection electric wire 14 led out from the electric wire receiving groove 51 can be received in the wiring space.
  • One of the pair of wall plates 53 is a fixed side wall plate 53A.
  • the fixed side wall plate 53 ⁇ / b> A is formed integrally with the output bus bar holding part 40 and is erected on the inner surface of the output bus bar holding part 40.
  • the other wall plate 53 is an assembly side wall plate 53B, and is formed continuously to a connecting portion 56 connected to the outer edge of the output bus bar holding portion 40.
  • the connecting portion 56 is formed in a polygonal (triangular in this embodiment) plate shape, and one side thereof is connected to the outer edge of the output bus bar holding portion 40 via the wiring-side first hinge 54.
  • the assembly side wall plate 53 ⁇ / b> B extends from the other side of the connecting portion 56 in a direction perpendicular to the plate surface direction of the connecting portion 56.
  • the second lock structure 57 is provided on the inner surface of the output bus bar holding portion 40 and the assembly side wall plate 53B to hold the assembly side wall plate 53B when it is in the upright state.
  • the second lock structure 57 is assembled on the assembly side wall plate 53 ⁇ / b> B, the second lock piece 57 ⁇ / b> A provided on the end edge on the side in contact with the inner surface of the output bus bar holding portion 40 in the standing state, and the inner surface of the output bus bar holding portion 40.
  • the second lock hole 57B is provided at a position where the side wall plate 53B is disposed and engages with the second lock piece 57A.
  • the partition plate 55 is arranged so as to be bridged over the end edge on the protruding end side of the pair of wall plates 53, and blocks between the detection electric wires 14 arranged between the wall plates 53 and the unit cell group 60. It is.
  • the partition plate 55 has a width substantially equal to the installation interval between the pair of wall plates 53 and is formed in a long plate shape extending along the wiring direction of the detection wires 14. In the partition plate 55, one end in the width direction is the second end on the wiring side opposite to the end facing the inner surface of the output bus bar holding portion 40 in the standing state on the assembly side wall plate 53B. It is connected via a hinge 58.
  • the third lock structure 59 includes a third lock piece 59A provided on the partition wall plate 55 and a third lock hole 59B provided on the fixed side wall plate 53A and engaged with the third lock piece 59A. Yes.
  • one end portion in the length direction (the direction along the direction in which the detection wires 14 are routed) is extended to a position substantially continuous with the outlet position of the wire receiving groove 51 in the output bus bar holding portion 40. Thereby, it is avoided that the detection wire 14 hangs down from the gap between the wire housing groove 51 and the guide portion 52 and comes into contact with the unit cell group 60.
  • connection bus bar 2 and the output bus bar 4 are fixed to the connection bus bar accommodating portion 31 and the output bus bar accommodating portion 41.
  • the bus bar cover portion 47 is stacked on the output bus bar holding portion 40 and fixed in a closed state by the first lock structure 49.
  • the terminal main body portion 11 of the voltage detection terminal 10 is fitted into the outer surface side of the connection bus bar 2 and fixed to the detection terminal holding portion 36.
  • the terminal insertion hole 13 of each voltage detection terminal 10 communicates with the terminal insertion holes 3 and 5 of each connection bus bar 2 overlapped therewith.
  • the assembly side wall plate 53B of the guide portion 52 is assembled.
  • the connecting portion 56 is rotated around the wiring-side first hinge 54, stacked on the inner surface of the output bus bar holding portion 40, and fixed by the second lock structure 57.
  • the assembly side wall plate 53B is arranged in parallel to the fixed side wall plate 53A at a predetermined interval, and a wiring space is formed between the pair of wall plates 53.
  • the detection wire 14 is routed.
  • the detection electric wires 14 extending from the respective voltage detection terminals 10 fixed to the detection terminal holding part 36 are guided to the electric wire accommodation groove 51 and arranged together in the electric wire accommodation groove 51.
  • tip part of the detection electric wire 14 is guide
  • the partition plate 55 is closed.
  • the partition plate 55 is rotated about the wiring-side second hinge 58 as an axis, spanned between the protruding edges of the pair of wall plates 53, and fixed by the third lock structure 59.
  • the unit cell group 60 side is covered with the partition plate 55 in the detection wires 14 arranged on the inner surface side of the output bus bar holding unit 40, and is blocked from the unit cell group 60.
  • the wiring module 1 assembled in this way is attached to the side surface side of the unit cell group 60 arranged with the electrode terminals 63A and 63B facing sideways. That is, the wiring module 1 is overlapped on the surface of the unit cell group 60 where the electrode terminals 63A and 63B are provided, and the terminal insertion holes 3 and 5 of each connection bus bar 2 and output bus bar 4 and the terminal insertion of the voltage detection terminal 10 communicating therewith.
  • the electrode terminals 63A and 63B of the cell 61 corresponding to the hole 13 are inserted. In this state, nuts are screwed to the electrode terminals 63A and 63B. As a result, the adjacent positive and negative electrode terminals 63A and 63B are connected, and the voltage detection terminal 10 is connected to the predetermined electrode terminals 63A and 63B. In this way, the battery module M is completed.
  • the wiring module 1 of the present embodiment is attached to the unit cell group 60 in which a plurality of unit cells 61 including the positive and negative electrode terminals 63A and 63B are arranged.
  • the wiring module 1 is formed of an insulating synthetic resin material and is connected to the resin protector 20 attached to the unit cell group 60 and the electrode terminals 63A and 63B.
  • the unit cell group The connection bus bar 2 and the output bus bar 4 held on the surface opposite to the side opposite to the side 60 are for detecting the state of the unit cell 61 and are electrically connected to the output bus bar 4.
  • a voltage detection terminal 10 held by the resin protector 20 and a detection electric wire 14 led out from the voltage detection terminal 10 are provided.
  • the output bus bar holding portion 40 that holds the output bus bar 4 is provided with a guide portion 52 on which the detection electric wire 14 is routed on the surface facing the unit cell group 60.
  • the output bus bar holding unit 40 can secure a space for routing the detection wires 14 between the output bus bar 4 and the unit cell group 60, the space around the wiring module 1 can be used effectively. From these, the wiring module which can route a detection electric wire by simple structure can be provided.
  • the wiring module 1 is provided with a partition plate 55 that separates the detection electric wire 14 accommodated in the guide portion 52 and the unit cell group 60. According to such a configuration, it is possible to prevent the detection wire 14 from being caught in the gap between the unit cell group 60 and the resin protector 20. Further, it is possible to ensure insulation between the unit cell group 60 and the detection wire 14.
  • the guide portion 52 and the partition plate 55 are integrally formed with the output bus bar holding portion 40 of the resin protector 20. According to such a configuration, the number of parts can be reduced and the workability can be improved as compared with the case where the guide portion 52 and the partition plate 55 are formed of separate members. Thereby, manufacturing cost can be reduced.
  • the guide portion 52 includes a pair of wall plates 53 provided on a surface of the output bus bar holding portion 40 on the side facing the unit cell group 60, and accommodates the detection electric wire 14 between the pair of wall plates 53.
  • the assembled side wall plate 53B is rotatably connected to the edge of the output bus bar holding portion 40, and the partition plate 55 is rotatable relative to the assembled side wall plate 53B. It is connected.
  • the assembled side wall plate 53B and the partition wall plate 55 are formed into a plate shape continuous to the output bus bar holding portion 40, and the guide portion 52 is assembled by rotating the rotating portion after forming. According to such a structure, there exists an advantage that shaping
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the power storage element group is a single battery group. Can be applied.
  • the pair of wall plates 53A, 53B and the partition plate 55 are integrally formed with the resin protector 20, but the pair of wall plates 53A, 53B and the partition plate 55 are formed separately, It may be assembled to the bus bar holding member.
  • Wiring module 2 ... Connection bus bar (bus bar) 4.
  • Output bus bar (bus bar) 10.
  • Voltage detection terminal (detection terminal) 14 ... Detection wire 20 ...
  • Resin protector (Bus bar holding member) 52 . Guide part (wire routing) 53A, 53B ... Wallboard (wall) 55 ... partition plate (partition) 60 ... Single cell group (electric storage element group) 61 ... Single battery (storage element) 63A, 63B ... Electrode terminal

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Abstract

【要約書】　配線モジュール１は、単電池６１を複数個並べてなる単電池群６０に取り付けられるものであって、絶縁性の合成樹脂材料により形成されて、単電池群６０に取り付けられる樹脂プロテクタ２０と、単電池６１の電極端子６３Ａ、６３Ｂに接続されるものであって、樹脂プロテクタ２０において単電池群６０と対向する側とは逆側の面に保持される接続バスバー２および出力バスバー４と、単電池６１の状態を検出するためのものであって、樹脂プロテクタ２０に保持される電圧検知端子１０と、この電圧検知端子１０から導出される検知電線１４とを備えている。そして、樹脂プロテクタ２０において、出力バスバー４を保持する出力バスバー保持部４０には、単電池群６０と対向する側の面に、検知電線１４が配索されるガイド部５２が設けられている。

Description

配線モジュール
　本発明は、配線モジュールに関する。
　例えば電気自動車やハイブリッド車両に搭載される動力用の電池モジュールは、一般に、バスバーを介して多数の単電池を直列接続して構成されている。この種の電池モジュールには、単電池群を構成する各単電池の状態を検出するための検知端子を備えたものが知られている。
　このような電池モジュールの一例として、単電池を複数個並べてなる単電池群に、バスバーおよび検知端子を備えた配線モジュールを取り付けて、組み立てるものが知られている。例えば、下記特許文献１に記載された配線モジュールは、複数のバスバーおよび検知端子が、絶縁性のバスバー保持部材の所定の位置に保持され、検知端子から導出される検知電線が、バスバー保持部材に設けられた電線収容溝にまとめて収容されたものである。
特開２０１１－８９５５号公報
　上記のような配線モジュールにおいては、一般に、バスバーと検知端子とがバスバー保持部材の表面側（単電池群と対向する側とは逆側）から組み付けられ、検知電線がバスバー保持部材の表面側に配索される。
　しかし、このような構成では、配線モジュールの表面側においてバスバーと検知電線との絶縁を確保しなければならないため、配線モジュールの構造が複雑化しがちであり、改善が求められていた。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡易な構成で検知電線の配索が可能な配線モジュールを提供することを目的とする。
　本発明は、正負一対の電極端子を備える蓄電素子を複数個並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、絶縁性材料により形成されて、前記蓄電素子群に取り付けられるバスバー保持部材と、前記電極端子に接続されるものであって、前記バスバー保持部材において前記蓄電素子群と対向する側とは逆側の面に保持されるバスバーと、前記蓄電素子の状態を検出するためのものであって、前記バスバーと電気的に接続されると共に前記バスバー保持部材に保持される検知端子と、前記検知端子から導出される検知電線と、前記バスバー保持部材における前記蓄電素子と対向する側の面に設けられ、前記検知電線が配索される電線配索路と、を備えるものである。
　このような構成によれば、バスバー保持部材を利用してバスバーと検知電線との絶縁を確保することができる。また、バスバー保持部材と蓄電素子との間のデッドスペースを利用して検知電線を配索できるから、配線モジュールの周囲の空間を有効利用することができる。これにより、簡易な構成で検知電線の配索が可能な配線モジュールを提供できる。
　本発明の配線モジュールは、上記構成に加えて以下の構成を備えればより好ましい。
　配線モジュールが、前記電線配索路に収容された前記検知電線と前記蓄電素子群とを隔てる隔壁を備えていてもよい。
　このような構成によれば、検知電線が蓄電素子とバスバー保持部材との隙間に噛み込むことを防止できる。また、蓄電素子と検知電線との絶縁を確保できる。
　前記電線配索路および前記隔壁が、前記バスバー保持部材と一体に形成されたものであってもよい。
　このような構成によれば、電線配索路および前記隔壁が別部材により形成されているものと比較して、部品点数の削減、および作業性の向上を図ることができる。これにより、製造コストを低減することができる。
　前記電線配索路が、前記バスバー保持部材における前記蓄電素子と対向する側の面に設けられた一対の壁部を備えて前記一対の壁部間に前記検知電線を収容するものであり、前記一対の壁部のうち一方の壁部が前記バスバー保持部材の端縁に対して回動可能に連結され、前記隔壁部が前記一方の壁部に対して回動可能に連結されたものであってもよい。
　このような構成によれば、一方の壁部と隔壁部とがバスバー保持部材に対して回動可能に連なって成形され、成形後に回動部分を回動させて電線配索路を組み立てることとなる。このような構成によれば、最初から出来上がりの形に成形する場合と比べて、成形が容易となるという利点がある。
　本発明によれば、簡易な構成で検知電線の配索が可能な配線モジュールを提供できる。
実施形態の配線モジュールの側面図 配線モジュールの上面図 配線モジュールの部分拡大上面図 単電池群の側面図 電池モジュールの側面図 電池モジュールの上面図 カバーが開放された状態の配線モジュールを示す部分拡大側面図 カバーが閉じられた状態の配線モジュールを示す部分拡大側面図 ガイド部の組み立て前の配線モジュールを内面側から見た部分拡大図 ガイド部の組み立て後の配線モジュールを内面側から見た部分拡大図 隔壁板が閉じられた状態の配線モジュールを内面側から見た部分拡大図
　以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１～図１１を参照しつつ詳細に説明する。
　本実施形態の配線モジュール１は、電気自動車やハイブリッド自動車等の駆動源として使用される電池モジュールＭを構成するものであって、複数の単電池６１（蓄電素子に該当）により構成される単電池群６０（蓄電素子群に該当）に組み付けられて使用されるものである。なお、以下の説明では、配線モジュール１を単電池群６０に組み付けた状態で単電池群６０と対向する側の面を内面、それとは逆側の面を外面として説明する。
［単電池群］
　単電池群６０を構成する単電池６１は、図示しない電池要素が収容されてなる本体部６２と、この本体部６２の側面に設けられた正負一対の電極端子６３Ａ、６３Ｂとを備えている。一対の電極端子６３Ａ、６３Ｂは、金属により形成され、外周面にネジが切られたボルト状をなしている。
　単電池群６０は、複数の単電池６１が一方向（本実施形態では上下方向）に複数個（本実施形態では４個）並べられて単電池列６４Ａ、６４Ｂを構成するとともに、この単電池列６４Ａ、６４Ｂが、他方向（左右方向）に複数列（本実施形態では２列）並んで配置されたものである。各単電池列６４Ａ、６４Ｂを構成する単電池６１は、異なる極性の電極端子６３Ａ、６３Ｂが隣り合うようにして並べられ、さらに、単電池列６４Ａ、６４Ｂの並び方向に隣り合う単電池６１においても、異なる極性の電極端子６３Ａ、６３Ｂが隣り合うようにされている。なお、単電池群６０は、図示しない保持部材により一体に保持されている。
［配線モジュール］
　単電池群６０に組み付けられる配線モジュール１は、複数の接続バスバー２（バスバーに該当）および一対の出力バスバー４（バスバーに該当）と、電圧検知端子１０（検知端子に該当）と、これらを保持するための樹脂プロテクタ２０（バスバー保持部材に該当）とを備えている。
　（接続バスバー）
　接続バスバー２は、隣り合う単電池６１における異極の電極端子６３Ａ、６３Ｂ同士を電気的に接続するものであって、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属製の板材を、所定の形状にプレス加工することにより形成されている。この接続バスバー２は、全体として略長方形の板状をなし、その両端付近には、電極端子６３Ａ、６３Ｂを挿通可能な端子挿通孔３が、それぞれ貫通形成されている。本実施形態では、接続バスバー２として、長さが異なる２種類のものが用いられる。これらのうち、長い方を第１接続バスバー２Ｌと称し、短い方を第２接続バスバー２Ｓと称する。
　各接続バスバー２は、隣り合う単電池６１における異極の電極端子６３Ａ、６３Ｂ間を電気的に接続するように配される。これにより、単電池群６０を構成する各単電池６１が、互いに直列接続される。第１接続バスバー２Ｌは、単電池列６４Ａ、６４Ｂの並び方向（左右方向）において隣り合った単電池６１同士が有する異極の電極端子６３Ａ、６３Ｂ間を、電気的に接続するために用いられる。これに対して、第２接続バスバー２Ｓは、各単電池列６４Ａ、６４Ｂにおいて、並び方向（上下方向）で隣り合った単電池６１同士が有する異極の電極端子６３Ａ、６３Ｂ間を、電気的に接続するために用いられる。なお各接続バスバー２は、樹脂プロテクタ２０に保持された状態で用いられる。
　（出力バスバー）
　一対の出力バスバー４は、電池モジュールＭと他の電気機器とを電気的に接続するためのものであって、接続バスバー２と同じく、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属製の板材を、所定の形状にプレス加工することにより形成されている。一対の出力バスバー４は、略Ｌ字型の板状をなし、一方の出力バスバー４Ａは、他方の出力バスバー４ＢにおけるＬ字の内側に収まる大きさに形成されている。
　各出力バスバー４において、その一方の端部付近には、電極端子６３Ａ、６３Ｂを挿通可能な端子挿通孔５が貫通形成されている。出力バスバー４において端子挿通孔５が形成された側とは逆側の端部には、他の電気機器に接続される外部接続端子６が突設されている。
　（電圧検知端子）
　電圧検知端子１０は、各単電池６１の電極電圧を検知するためのものであって、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属製の板材を、所定の形状にプレス加工することにより形成されている。この電圧検知端子１０は、矩形板状に形成された端子本体部１１と、この端子本体部１１の１辺から外方へ突出する電線接続部１２とを備えている。端子本体部１１の中心位置には、電極端子６３Ａ、６３Ｂを挿通可能な端子挿通孔１３が貫通形成されている。
　この電圧検知端子１０に接続される検知電線１４は、被覆電線であって、一方の端末部において絶縁被覆（絶縁層）を剥ぎ取り露出させた導体が電線接続部１２に接続されている。検知電線１４における他方の端末部は、電池ＥＣＵ（図示せず）に接続される。電池ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、単電池６１の電圧・電流・温度等を検出して、各単電池６１の監視制御等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
　（樹脂プロテクタ）
　樹脂プロテクタ２０は、絶縁性の合成樹脂材料を、所定の形状に成形したものである。この樹脂プロテクタ２０は、接続バスバー２を保持する接続バスバー保持部３０と、この接続バスバー保持部３０の一端部から外側方向に延設され、出力バスバー４を保持する出力バスバー保持部４０とを備えている。
　接続バスバー保持部３０は、単電池群６０の側面において、電極端子６３Ａ、６３Ｂが設けられている領域をカバーする大きさの長方形の板状に形成されている。そして、出力バスバー保持部４０は、接続バスバー保持部３０の一対の短辺のうち一方の短辺から外側に張り出し形成されている。出力バスバー保持部４０は、上記の一方の短辺において、一方の角部（下側の角部）から、この短辺の中心位置よりも僅かに前記一方の角部側に寄った位置にわたる部分から、接続バスバー保持部３０の長尺方向に沿う方向に延びるとともに、その先端部が接続バスバー保持部３０の短尺方向の中央側に向かって曲げられた形状をなしている。
　（接続バスバー収容部）
　接続バスバー保持部３０は、接続バスバー収容部３１と、検知端子保持部３６とを備えている。
　接続バスバー収容部３１は、樹脂プロテクタ２０が単電池群６０に組み付けられた状態で、各接続バスバー２が配置されるべき位置、すなわち、隣り合う単電池６１における異極の電極端子６３Ａ、６３Ｂ間にわたる位置にそれぞれ設けられている。
　各接続バスバー収容部３１は、それぞれ、接続バスバー２の周囲を囲う枠状の周壁３２を備えている。この周壁３２の内側には、電極端子６３Ａ、６３Ｂを内部に臨ませることが可能な端子挿通部３３が板厚方向に貫通形成されているとともに、接続バスバー２を内面側から支持する支持壁３４が設けられており、さらに、接続バスバー２を外面側から押さえて外方への離脱を防ぐ押さえ部３５が突設されている。各接続バスバー２は、対応する接続バスバー収容部３１に、接続バスバー保持部３０の外面側（単電池群６０と対向する側とは逆側）から、その板面方向が接続バスバー保持部３０の板面方向に沿う姿勢で押し込まれ、支持壁３４と押さえ片３５との間で固定される。
　接続バスバー収容部３１のうち第１接続バスバー２Ｌを収容する第１接続バスバー収容部３１Ｌは、各単電池列６４Ａ、６４Ｂを構成する単電池６１のうち両端に配された単電池６１と、それと隣接する単電池列６４Ａ、６４Ｂの単電池６１との間で、互いに隣接する異極の電極端子６３Ａ、６３Ｂを接続するものであって、接続バスバー保持部３０の両長辺に沿う位置に、長辺方向の中央位置に配されている。
　一方、接続バスバー収容部３１のうち第２接続バスバー２Ｓを収容する第２接続バスバー収容部３１Ｓは、各単電池列６４Ａ、６４Ｂを構成する単電池６１同士において、互いに隣接する異極の電極端子６３Ａ、６３Ｂ接続するものであって、その長尺方向が接続バスバー保持部３０の短辺方向に沿う向きで、各電極端子６３Ａ、６３Ｂに整合する位置に配されている。
　これらの第２接続バスバー収容部３１Ｓは、第２接続バスバー外側収容部３１ＳＯと、第２接続バスバー内側収容部３１ＳＩとで構成されている。
　第２接続バスバー外側収容部３１ＳＯは、第１接続バスバー２Ｌにより接続された電極端子６３Ａ、６３Ｂを除く電極端子６３Ａ、６３Ｂのうち、外側（隣接する単電池列６４Ａ、６４Ｂとは逆側）に配される電極端子６３Ａ、６３Ｂを接続する第２接続バスバー２Ｓを収容するものである。この第２接続バスバー外側収容部３１ＳＯは、接続バスバー保持部３０における一対の短辺側の両端部のうち、出力バスバー保持部４０が設けられていない側の端部に２つ、出力バスバー保持部４０が設けられた側の端部に１つが設けられている。出力バスバー保持部４０が設けられた側の端部に設けられた第２接続バスバー外側収容部３１ＳＯは、出力バスバー保持部４０が設けられていない側の角部（上方の角部）寄りの位置に配されている。
　一方、第２接続バスバー内側収容部３１ＳＩは、第１接続バスバー２Ｌにより接続された電極端子６３Ａ、６３Ｂを除く電極端子６３Ａ、６３Ｂのうち、内側（隣接する単電池列６４Ａ、６４Ｂ側）に配される電極端子６３Ａ、６３Ｂを接続する第２接続バスバー２Ｓを収容するものである。これらの第２接続バスバー内側収容部３１ＳＩは、一対の第１接続バスバー収容部３１Ｌに挟まれた領域において、接続バスバー収容部３１の長尺方向に沿う方向の両端部に１つずつが配されている。
　（検知端子保持部）
　また、周壁３２の内部には、電圧検知端子１０を保持する検知端子保持部３６が形成されている。この検知端子保持部３６は、周壁３２の一部を外側方向に向かって凹ませることにより形成され、電圧検知端子１０における端子本体部１１の角部が外方から嵌め込まれる凹部３７と、周壁３２を貫通して設けられ、端子本体部１１の他の角部が挿通される通し孔３８とを備える。
　凹部３７および通し孔３８は、周壁３２の内部において電圧検知端子１０が取り付けられる位置、すなわち、接続バスバー２の収容位置の外側位置に設けられている。そして、これらの凹部３７および通し孔３８に、端子本体部１１の３つの角部が嵌め込まれることにより、端子本体部１１が接続バスバー２の外面（単電池群６０と対向する側とは逆側の面）に重ねられた状態で保持される。
　また、周壁３２には、電圧検知端子１０の電線接続部１２をこの周壁３２の外側に導出するための通し溝３９が設けられている。この通し溝３９は、周壁３２において、検知端子保持部３６に保持された状態の電圧検知端子１０の電線接続部１２に整合する位置に、外面側の端縁から内面方向に向かって延びるスリット状に形成されたものである。
　（出力バスバー収容部）
　出力バスバー保持部４０、および、接続バスバー保持部３０の一端部には、一対の出力バスバー収容部４１が形成されている。一対の出力バスバー収容部４１は、出力バスバー保持部４０の延設方向と交差方向に沿って並列して設けられている。
　各出力バスバー収容部４１は、接続バスバー保持部３０において、出力バスバー保持部４０が延設されている側の短辺において、出力バスバー保持部４０が接続している部分のすぐ内側の領域を基端部４１Ａとし、この基端部４１Ａから、出力バスバー保持部４０の延設方向に沿って延びている。すなわち、出力バスバー収容部４１は、樹脂プロテクタ２０の長尺方向に沿う方向に延びるとともに、その先端部が樹脂プロテクタ２０の短尺方向の中央側に向かって曲げられた形状をなしている。
　各出力バスバー収容部４１には、接続バスバー収容部３１と同様に、出力バスバー４の周囲を囲う枠状の周壁４２を備えている。この周壁４２の内側において、基端部４１Ａには、電極端子６３Ａ、６３Ｂを内部に臨ませることが可能な端子挿通部４３が貫通形成されている。一方、周壁４２の内側において、基端部４１Ａを除く領域には、出力バスバー４の板面を覆う底壁板４４が設けられており、この底壁板４４により、出力バスバー４の内面において、端子挿通孔５が形成された基端部分と、外部接続端子６が形成された先端部分を除くほぼ全体が覆われるようになっている。さらに、周壁４２の内側には、底壁板４４よりもやや外面側の位置に、出力バスバー４の外方への離脱を防ぐ押さえ片４５が突設されている。
　各出力バスバー４は、対応する出力バスバー収容部４１に、その板面方向が出力バスバー保持部４０の板面方向に沿う姿勢で押し込まれ、底壁板４４と押さえ片４５との間で固定される。そして、この出力バスバー収容部４１の先端部（接続バスバー収容部３１に接続している側とは逆側の端部）には、外部接続端子６を収容する外部端子収容部４６が備えられている。
　出力バスバー保持部４０には、出力バスバー収容部４１に収容された出力バスバー４を覆うバスバー覆い部４７が設けられている。バスバー覆い部４７は、合成樹脂により、出力バスバー保持部４０とほぼ同形状の板状に形成され、出力バスバー収容部４１に収容された出力バスバー４の外面において、端子挿通孔５が形成された基端部分と、外部接続端子６が形成された先端部分を除くほぼ全体を覆うことができるようになっている。
　このバスバー覆い部４７は、覆い部側ヒンジ部４８を介して出力バスバー保持部４０に連結されている。この覆い部側ヒンジ部４８は、出力バスバー保持部４０の外縁のうち、接続バスバー保持部３０の長辺から横方向に延びる辺と、これと対応するバスバー覆い部４７の外縁との間を連結している。また、バスバー覆い部４７および出力バスバー保持部４０には、バスバー覆い部４７が閉じ状態とされた際に、この閉じ状態を保持するための第１ロック構造４９が設けられている。この第１ロック構造４９は、バスバー覆い部４７に設けられた第１ロック片４９Ａと、出力バスバー保持部４０に設けられてこの第１ロック片４９Ａに係合する第１ロック孔４９Ｂとで構成されている。
　（配線路）
　樹脂プロテクタ２０には、電圧検知端子１０から延びる検知電線１４を配索するための配線路５０が設けられている。この配線路５０は、接続バスバー保持部３０の外面（単電池群６０と対向する側とは逆側の面）に設けられた電線収容溝５１と、出力バスバー保持部４０の内面（単電池群６０と対向する側の面）に設けられたガイド部５２（電線配索路に該当）とを備えている。
　電線収容溝５１は、接続バスバー保持部３０の内面において、２つの第１接続バスバー収容部３１Ｌのうち一方と、第２接続バスバー内側収容部３１ＳＩとの間に、接続バスバー保持部３０の長尺方向に沿って直線状に延びて設けられている。そして、その延び方向の一端部は、接続バスバー保持部３０において出力バスバー保持部４０が設けられた側とは逆側に配された第２接続バスバー外側収容部３１ＳＯよりもやや内側に位置している。また、その延び方向の他端部は、出力バスバー収容部４１における基端部４１Ａのやや内側位置から、この基端部４１Ａの外縁に沿って曲げられ、基端部４１Ａと第２接続バスバー外側収容部３１ＳＯとの間を通って接続バスバー保持部３０の外縁に至っている。なお、この電線収容溝５１において、出力バスバー収容部４１の基端部４１Ａと第１接続バスバー外側収容部３１ＳＯとの間に位置する部分は、その底壁部が接続バスバー保持部３０の内面から内方（単電池群６０側）に突出するように凹まされている。これにより、接続バスバー保持部３０の外縁から導出される検知電線１４が、出力バスバー保持部４０の内面側に導かれるようにされている。各検知端子保持部３６から引き出された検知電線１４は、電線収容溝５１に導かれて一纏めにされて配策される。
　ガイド部５２は、出力バスバー保持部４０の内面に立設される一対の壁板５３、５４（壁部に該当）と、この壁板５３の間に架け渡される隔壁板５５（隔壁部に該当）とを備えている。
　一対の壁板５３は、検知電線１４の配索方向に沿って延びる長尺板状に形成され、互いに所定の間隔を空けて平行に配置されている。そして、この一対の壁板５３の間の空間が、検知電線１４が配索される配索スペースとされている。これら一対の壁板５３は、その一端部が、電線収容溝５１の出口と対向する位置に設けられ、電線収容溝５１から導出された検知電線１４を配索スペースに受け入れ可能とされている。
　一対の壁板５３のうち一方は、固定側壁板５３Ａとされている。この固定側壁板５３Ａは、出力バスバー保持部４０と一体に形成され、出力バスバー保持部４０の内面に立設されている。
　これに対し、他方の壁板５３は、組立側壁板５３Ｂとされ、出力バスバー保持部４０の外縁に連結する連結部５６に連なって形成されている。連結部５６は、多角形（本実施形態では三角形）の板状に形成され、その一辺が、配線側第１ヒンジ５４を介して出力バスバー保持部４０の外縁に接続されている。組立側壁板５３Ｂは、連結部５６の他の辺から、この連結部５６の板面方向と垂直方向に延設されている。そして、配線側第１ヒンジ５４が折り曲げられ、連結部５６が出力バスバー保持部４０の内面に重ねられる状態とされた時に、組立側壁板５３Ｂが、固定側壁板５３Ａに対して平行に、かつ所定の間隔を空けて立設されるようになっている。
　出力バスバー保持部４０の内面および組立側壁板５３Ｂには、組立側壁板５３Ｂが立設状態とされた際に、この立設状態を保持するための第２ロック構造５７が設けられている。この第２ロック構造５７は、組立側壁板５３Ｂにおいて立設状態で出力バスバー保持部４０の内面に接する側の端縁に設けられた第２ロック片５７Ａと、出力バスバー保持部４０の内面において組立側壁板５３Ｂが配される位置に設けられてこの第２ロック片５７Ａに係合する第２ロック孔５７Ｂとで構成されている。
　隔壁板５５は、一対の壁板５３の突出端側の端縁に架け渡されるように配され、この壁板５３の間に配される検知電線１４と単電池群６０との間を遮るものである。この隔壁板５５は、一対の壁板５３の設置間隔とほぼ等しい幅を有し、検知電線１４の配索方向に沿って延びる長尺板状に形成されている。この隔壁板５５において、幅方向の一方の端縁は、組立側壁板５３Ｂにおいて立設状態で出力バスバー保持部４０の内面に接する側の端縁と対向する側の端縁に、配線側第２ヒンジ５８を介して連結されている。そして、この隔壁板５５において他方の端縁と固定側壁板５３Ａとには、隔壁板５５が閉じ状態とされた際に、この閉じ状態を保持するための第３ロック構造５９が設けられている。この第３ロック構造５９は、隔壁板５５に設けられた第３ロック片５９Ａと、固定側壁板５３Ａに設けられてこの第３ロック片５９Ａに係合する第３ロック孔５９Ｂとで構成されている。
　隔壁板５５において、長さ方向（検知電線１４の配索方向に沿う方向）の一端部は、出力バスバー保持部４０において、電線収容溝５１の出口位置にほぼ連なる位置まで延設されており、これにより、検知電線１４が、電線収容溝５１とガイド部５２との隙間から垂れ下がって単電池群６０と接触することが回避される。
［配線モジュールの組付手順］
　次に、上記のように構成された配線モジュール１の組付手順の一例について説明する。
　まず、接続バスバー２および出力バスバー４を接続バスバー収容部３１および出力バスバー収容部４１に固定する。そして、バスバー覆い部４７を出力バスバー保持部４０に積層し、第１ロック構造４９によって閉じ状態に固定する。
　次に、電圧検知端子１０の端子本体部１１を接続バスバー２の外面側へ嵌め込み、検知端子保持部３６に固定する。この状態では、各電圧検知端子１０の端子挿通孔１３が、それと重ねられる各接続バスバー２の端子挿通孔３、５と連通する。
　次に、ガイド部５２の組立側壁板５３Ｂを組み立てておく。連結部５６を、配線側第１ヒンジ５４を軸として回動させ、出力バスバー保持部４０の内面に積層し、第２ロック構造５７によって固定する。これにより、組立側壁板５３Ｂが、固定側壁板５３Ａに対して平行に、かつ所定の間隔を空けて配され、この一対の壁板５３の間に配索スペースが形成される。
　次に、検知電線１４を配索する。検知端子保持部３６に固定された各電圧検知端子１０から延びる検知電線１４を、電線収容溝５１に導き、一纏めにして電線収容溝５１内に配策する。そして、検知電線１４の先端部を、電線収容溝５１の出口から出力バスバー保持部４０の内面側へ導き、ガイド部５２における一対の壁板５３間へ配索する。
　次いで、隔壁板５５を閉じ状態とする。隔壁板５５を、配線側第２ヒンジ５８を軸として回動させ、一対の壁板５３の突出端側の端縁に架け渡し、第３ロック構造５９により固定する。これにより、出力バスバー保持部４０の内面側に配索された検知電線１４において単電池群６０側が隔壁板５５により覆われ、単電池群６０から遮られた状態となる。
　このようにして組み立てられた配線モジュール１は、電極端子６３Ａ、６３Ｂを側方に向けた状態で並べられた単電池群６０の側面側に取り付けられる。すなわち、単電池群６０において電極端子６３Ａ、６３Ｂが設けられた面に配線モジュール１を重ね、各接続バスバー２および出力バスバー４の端子挿通孔３、５及びそれに連通する電圧検知端子１０の端子挿通孔１３に対応する単電池６１の電極端子６３Ａ、６３Ｂを挿通する。この状態で各電極端子６３Ａ、６３Ｂにナットをねじ付ける。これにより、隣り合う正極および負極の電極端子６３Ａ、６３Ｂが接続されるとともに、電圧検知端子１０が所定の電極端子６３Ａ、６３Ｂに接続される。このようにして、電池モジュールＭが完成する。
［作用効果］
　以上のように本実施形態の配線モジュール１は、正極及び負極の電極端子６３Ａ、６３Ｂを備える単電池６１を複数個並べてなる単電池群６０に取り付けられるものである。この配線モジュール１は、絶縁性の合成樹脂材料により形成されて、単電池群６０に取り付けられる樹脂プロテクタ２０と、電極端子６３Ａ、６３Ｂに接続されるものであって、樹脂プロテクタ２０において単電池群６０と対向する側とは逆側の面に保持される接続バスバー２および出力バスバー４と、単電池６１の状態を検出するためのものであって、出力バスバー４と電気的に接続されるとともに樹脂プロテクタ２０に保持される電圧検知端子１０と、この電圧検知端子１０から導出される検知電線１４とを備えている。そして、樹脂プロテクタ２０において、出力バスバー４を保持する出力バスバー保持部４０には、単電池群６０と対向する側の面に、検知電線１４が配索されるガイド部５２が設けられている。
　このような構成によれば、出力バスバー保持部４０を利用して出力バスバー４と検知電線１４との絶縁を確保することができる。また、出力バスバー保持部４０により、出力バスバー４と単電池群６０との間に検知電線１４を配索するスペースを確保できるから、配線モジュール１の周囲の空間を有効利用することができる。これらより、簡易な構成で検知電線の配索が可能な配線モジュールを提供できる。
　また、配線モジュール１には、ガイド部５２に収容された検知電線１４と単電池群６０との間を隔てる隔壁板５５が設けられている。このような構成によれば、検知電線１４が単電池群６０と樹脂プロテクタ２０との隙間に噛み込むことを防止できる。また、単電池群６０と検知電線１４との絶縁を確保できる。
　また、ガイド部５２および隔壁板５５が、樹脂プロテクタ２０の出力バスバー保持部４０と一体的に形成されている。このような構成によれば、ガイド部５２および隔壁板５５が別部材により形成されているものと比較して、部品点数の削減、および作業性の向上を図ることができる。これにより、製造コストを低減することができる。
　さらに、ガイド部５２が、出力バスバー保持部４０における単電池群６０と対向する側の面に設けられた一対の壁板５３を備えてこれら一対の壁板５３間に検知電線１４を収容するものであり、これら一対の壁板５３のうち組立側壁板５３Ｂが出力バスバー保持部４０の端縁に対して回動可能に連結され、隔壁板５５がこの組立側壁板５３Ｂに対して回動可能に連結されている。このような構成によれば、組立側壁板５３Ｂと隔壁板５５とが出力バスバー保持部４０に連なる板状に成形され、成形後に回動部分を回動させてガイド部５２を組み立てることとなる。このような構成によれば、最初から出来上がりの形に成形する場合と比べて、成形が容易となるという利点がある。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、蓄電素子群が単電池群であったが、これに限らず、正負一対の電極端子を備える蓄電素子の複数からなる蓄電素子群に組み付けられる配線モジュールに、本発明を適用できる。
（２）上記実施形態では、一対の壁板５３Ａ、５３Ｂおよび隔壁板５５が樹脂プロテクタ２０と一体に形成されていたが、一対の壁板５３Ａ、５３Ｂおよび隔壁板５５が別体に形成され、バスバー保持部材に組み付けられるものであっても構わない。
（３）上記実施形態では、ガイド部５２が出力バスバー保持部４０における単電池群６０と対向する側の面に設けられていたが、電線配索路が接続バスバー保持部における単電池群６０と対向する側の面に設けられていても構わない。
１...配線モジュール
２...接続バスバー（バスバー）
４...出力バスバー（バスバー）
１０...電圧検知端子（検知端子）
１４...検知電線
２０...樹脂プロテクタ（バスバー保持部材）
５２...ガイド部（電線配索路）
５３Ａ、５３Ｂ...壁板（壁部）
５５...隔壁板（隔壁部）
６０...単電池群（蓄電素子群）
６１...単電池（蓄電素子）
６３Ａ、６３Ｂ...電極端子

Claims (4)

  1. 　正負一対の電極端子を備える蓄電素子を複数個並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、
    　絶縁性材料により形成されて、前記蓄電素子群に取り付けられるバスバー保持部材と、
    　前記電極端子に接続されるものであって、前記バスバー保持部材において前記蓄電素子群と対向する側とは逆側の面に保持されるバスバーと、
    　前記蓄電素子の状態を検出するためのものであって、前記バスバーと電気的に接続されると共に前記バスバー保持部材に保持される検知端子と、
    　前記検知端子から導出される検知電線と、
    　前記バスバー保持部材における前記蓄電素子と対向する側の面に設けられ、前記検知電線が配索される電線配索路と、を備える配線モジュール。
  2. 　前記電線配索路に収容された前記検知電線と前記蓄電素子群とを隔てる隔壁部を備える、請求項１に記載の配線モジュール。
  3. 　前記電線配索路および前記隔壁部が、前記バスバー保持部材と一体に形成されたものである、請求項２に記載の配線モジュール。
  4. 　前記電線配索路が、前記バスバー保持部材における前記蓄電素子と対向する側の面に設けられた一対の壁部を備えて前記一対の壁部間に前記検知電線を収容するものであり、
    　前記一対の壁部のうち一方の壁部が前記バスバー保持部材の端縁に対して回動可能に連結され、
    　前記隔壁部が前記一方の壁部に対して回動可能に連結されたものである、請求項３に記載の配線モジュール。
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