WO2013191064A1 - 光コネクタ - Google Patents

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WO2013191064A1
WO2013191064A1 PCT/JP2013/066259 JP2013066259W WO2013191064A1 WO 2013191064 A1 WO2013191064 A1 WO 2013191064A1 JP 2013066259 W JP2013066259 W JP 2013066259W WO 2013191064 A1 WO2013191064 A1 WO 2013191064A1
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WO
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light
light shielding
shutter
shielding member
fitting
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/066259
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English (en)
French (fr)
Inventor
田中　良典
聡 大原
Original Assignee
オリンパス株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3814—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres with cooling or heat dissipation means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3847—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces
    • G02B6/3849—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces using mechanical protective elements, e.g. caps, hoods, sealing membranes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/389—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs characterised by the method of fastening connecting plugs and sockets, e.g. screw- or nut-lock, snap-in, bayonet type

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector comprising first and second fitting members that are respectively attached to the tips of optical fibers and fit to each other, and in particular, when the fitting member on the light source side is opened when fitted or detached.
  • the present invention relates to an optical connector having a shielding member for preventing external radiation of light from the outside.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-212264 discloses an adapter as a first fitting member provided at the tip of an optical fiber that guides light from a light source, and a first fitting that is fitted into the adapter provided at the tip of the optical fiber.
  • An optical connector comprising a plug as a fitting member is disclosed.
  • a shutter plate which is a light shielding member, is installed in an opening into which the plug is fitted.
  • the shutter plate is provided obliquely from the opening side toward the emission end side of the optical fiber, and is installed so as to block light emitted from the optical fiber emission side. Then, when the plug is inserted into the opening, the shutter plate is pushed along the slope from the back by the plug, is folded, and retracts into a gap provided in advance. Thereby, the optical fiber exit end of the adapter and the optical fiber entrance end of the plug are optically coupled. In addition, when the operation of unplugging is performed, the shutter plate behaves in the opposite direction to that described above, and finally rises with elasticity to return to the original state where the light is blocked. As a result, no light is emitted from the opening of the adapter even if the light source is turned on when the plug is inadvertently removed or inserted.
  • the light irradiated on the shutter plate is irregularly reflected. If the optical fiber on the adapter side is guiding the intensity of light, a part of the reflected strong light is irradiated on, for example, the adapter component, and the irradiated component is heated. Is done. There is a possibility that at least a part of the housing is deformed as a result of melting of the heated component member, and the plug cannot be fitted again. As described above, the light applied to the light shielding member may damage the adapter, which limits the application.
  • An object of the present invention is to provide an optical connector that is not likely to be damaged due to the effect of light irradiated on a light shielding member even in an application for guiding strong light.
  • an optical connector includes a first fitting member that holds at least one first optical fiber that guides light from a light source, and a first light.
  • a second fitting member that holds the second optical fiber to be optically connected to the fiber and fits with the first fitting member, and the first optical fiber of the first fitting member
  • a light shielding member provided at a position that shields irradiation light emitted outward from the first optical fiber when the first and second fitting members are not fitted together.
  • the light shielding member is folded by being pushed by the second fitting member at the time of fitting, and is retracted into a gap provided in advance from the optical path of the irradiation light.
  • the light shielding member receives and absorbs irradiated light and performs heat conversion, a heat diffusion member that diffuses and dissipates heat generated by the light absorption member, and a base that supports the absorption unit and the heat diffusion member.
  • the optical connector of the present invention has an effect of preventing damage to the constituent members due to the influence of the light irradiated to the light shielding member by the light shielding member that prevents reflection of light.
  • FIG. 1A is a longitudinal sectional view of the optical connector according to the first embodiment.
  • FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the optical connector in a fitted state.
  • 1C is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1A.
  • FIG. 1D is a schematic view of a light shielding member provided in the optical connector.
  • FIG. 2A is a longitudinal sectional view of an optical connector according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 2B is a longitudinal cross-sectional view of a modified optical connector in a fitted state.
  • 2C is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a schematic view of the light shielding member of the second embodiment.
  • FIG. 4A is a schematic diagram of a light shielding member of a first modification of the second embodiment.
  • FIG. 4B is a perspective view of the light shielding member of the first modified example of the second embodiment.
  • FIG. 5A is a schematic diagram of a light shielding member of a second modification of the second embodiment.
  • FIG. 5B is a perspective view of a light shielding member of a second modification of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic view of a light shielding member of the third embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of a light shielding member which is a modification of the third embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic view of a light shielding member of the fourth embodiment.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view of the first fitting member of the fifth embodiment.
  • FIG. 9B is a schematic view of the light shielding member of the fifth embodiment.
  • FIG. 10A is a longitudinal sectional view of the optical connector of the sixth embodiment.
  • 10B is a cross-sectional view taken along the line KK of FIG. 10A.
  • FIG. 10C is a schematic view of the light shielding member of the sixth embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic view of a light shielding member of the seventh embodiment.
  • the optical connector 1 has a shape that fits each other, and is detachable, an adapter 2 that is a first fitting member, and a plug 3 that is a second fitting member. And.
  • the tip of the optical fiber from which light is emitted by the adapter 2 is referred to as an exit end, and the tip of the optical fiber from which light emitted from the adapter 2 by the plug 3 is incident is referred to as an entrance end.
  • an end portion on a side where a cable attached to the light source or the device extends is referred to as a base end portion.
  • a portion that opens when detached is referred to as an opening.
  • the adapter 2 and the plug 3 have a first insulator portion 13 and a second insulator portion 23 that are arranged unevenly, and are in contact with each other and connected.
  • the cross-sectional shape of the cross section AA by a plane perpendicular to the optical axis is a circular shape as shown in FIG. 1C.
  • the plug 3 similarly has a circular cross-sectional shape.
  • the plug 3 has a diameter in which the housing 24 is fitted inside the housing of the adapter 2.
  • the cross-sectional shape of the output end part of the adapter 2 and the incident end part of the plug 3 in this embodiment is circular shape, it is not limited, For example, rectangular shape or polygonal shape etc. may be sufficient. .
  • the adapter 2 passes through in the longitudinal direction, and a first optical fiber 11 that is an optical component that guides light from a light source, and a first optical fiber 11 that holds the first optical fiber 11.
  • a first optical fiber 11 that is an optical component that guides light from a light source
  • a first optical fiber 11 that holds the first optical fiber 11.
  • a housing 14 that is a first exterior member to which one insulator portion 13 is fitted, and a first biasing means that biases the first ferrule 12 so as not to retract toward the base end side when fitted.
  • a spring portion 15; a first pressing portion 16 that presses the spring portion 15 in the direction of the emission end when fitted; and a light shielding member 110 that is disposed near the emission end from the first optical fiber 11 and shields light.
  • the first insulator part 13 houses the first ferrule 12, the first spring part 15, and the first pressing part 16 in a hole penetrating in the longitudinal direction.
  • the first ferrule 12 is formed in a cylindrical shape, and is formed in a shape projecting in a collar shape by increasing the diameter of the portion in contact with the first spring portion 15 on the base end side. It hits the level
  • the plug 3 is formed with a second optical fiber 21 that penetrates in the longitudinal direction, a second ferrule 22 that holds the second optical fiber, and a communication hole.
  • the second insulator portion 23, the second housing 24 formed so as to be fitted to the adapter 2, and the urging means for urging the second ferrule 22 toward the incident end.
  • the second insulator portion 23 accommodates the second ferrule 22, the second spring portion 25, and the second pressing portion 26 in the through hole.
  • the second ferrule 22 also has a cylindrical shape, is formed in a shape that protrudes like a collar by increasing the diameter of the portion that contacts the second spring portion 25 on the proximal end side, and has a second insulation. It hits the level
  • the first and second ferrules 12 and 22 are shown as a single-core configuration, but are not limited to this, and both hold a plurality of optical fibers as shown in FIG. 1C. A multi-core structure may be used.
  • the exit end of the first optical fiber 11 and the entrance end of the second optical fiber 21 are in contact with or close to each other. It is formed so as to be optically coupled on the axis.
  • the first and second optical fibers are optically coupled, light guided from a light source (not shown) is guided from the first optical fiber 11 to the second optical fiber 21 without loss. .
  • a light source not shown
  • light is irradiated to the outside from the emission end of the first optical fiber.
  • the light guided is high intensity light such as coherent light such as laser or incoherent light.
  • the first ferrule 12 holds the first optical fiber 11 so as to be inserted through the communication hole, and the hole 17 is formed at a position facing the guide pin 27 on both sides in the vicinity of the communication hole. Is arranged.
  • the tip of the first ferrule 12 is formed so as to have no connection loss due to optical coupling, and is, for example, PC (Physical Contact) polished (not shown).
  • the second ferrule 22 holds the second optical fiber 21 so as to be inserted through the communication hole, and the tip protrudes from the contact surface of the second ferrule 22 so as to be fitted into the hole 17.
  • a guide pin 27 is formed as described above.
  • the tip of the second ferrule 22 is also formed so as to have no connection loss due to optical coupling, as with the first ferrule 22 (not shown).
  • the guide pin 27 faces the hole 17 and is disposed in the vicinity of the emission end in order to define a fitting position when the adapter 2 and the plug 3 are fitted. Further, the guide pin 27 is disposed so as to be in contact with the light shielding member 110 and folded from the emission end side to the base end side when the adapter 2 and the plug 3 are fitted.
  • the first and second ferrules 12 and 22 of the present embodiment are not limited to a cylindrical shape, and for example, the cross-sectional shape may be a quadrangular prism shape, a polygonal column shape, a cylindrical shape, or a combination of these shapes.
  • the first and second ferrules 12 and 22 are made of nickel, zirconia, brass, or the like, for example.
  • the first and second insulator parts 13 and 23 are not limited to a cylindrical shape.
  • the cross-sectional shape may be a quadrangular prism shape, a polygonal column shape, a cylindrical shape, or a combination of these shapes. I do not care.
  • the 1st and 2nd insulator parts 13 and 23 are formed with insulators, such as rubber
  • the first and second pressing portions 16 and 26 are fitted and fixed in the first and second insulator portions 13 and 23 from the proximal end side, and the first and second springs are respectively fixed at the distal end portions. It is provided so that it may press in the direction which contact
  • the light shielding member 110 is provided in the vicinity of the first ferrule 12 and inside the vicinity of the emission end of the first insulator portion 13.
  • the light shielding member 110 is formed to be collapsible, and when the adapter 2 and the plug 3 are fitted together, the light shielding member 110 is pushed down by a part of the lower portion of the guide pin 27 and the ferrule 22 and folded in the first insulator portion. 13 is arranged so as to be housed in a gap provided between them.
  • the light shielding member 110 is disposed at least on the surface and the position facing the optical fiber 11 and the hole 17.
  • the light blocking member 110 radiates heat generated by the light absorbing member 112 having a surface that absorbs light irradiated from the first optical fiber 11 and the light absorbing member 112. It has a heat diffusion member 113 that diffuses, and a shutter base material 120 that supports the light absorption member 112 and the heat diffusion member 113.
  • the light blocking member 110 is located in the vicinity of the light emitting end of the first insulator portion 13 in the state where the light blocking member 110 stands up to block the light irradiated from the first optical fiber 11. It is installed to cross the light path. Further, as shown in FIG. 1B, when the pressed light shielding member 110 is bent, the light shielding member 110 is configured to come into contact with the distal end surface of the first ferrule 12 so as not to be damaged.
  • the shutter base 120 includes a shutter light-shielding member 120 a that rises from the shutter bending portion 120 c and has a curved surface (curved), and a shutter that is flat and fixed to the first insulator portion 13 with an adhesive or the like. And a fixing member 120b.
  • the shutter base 120 is formed in a substantially L-shape in which the shutter light shielding member 120a and the shutter fixing member 120b are joined at the shutter bent portion.
  • the shutter base 120 is a leaf spring having a shape obtained by bending a metal plate such as stainless steel, for example.
  • the shutter light-shielding member 120a includes an incident surface provided with the light absorbing member 112 facing the emission end of the first optical fiber 11, and a back side (non-light irradiation surface) of the incident surface, that is, an adapter at the time of separation. 2 has a heat radiating surface which is a surface on which the heat diffusing member 113 is installed as viewed from the two openings.
  • the shutter bent portion 120c is shaped to have a certain radius R so that stress is not concentrated when the shutter base 120 is pushed and folded by the guide pins 27.
  • the light absorbing member 112 is a light absorbing film having a high light absorption rate in which a member that absorbs light, for example, anodized aluminum or the like is thinned or formed into a sheet shape.
  • the light absorbing member 112 has, for example, high thermal conductivity.
  • the light absorbing member 112 is provided in a range including at least an area irradiated with light on the incident surface of the shutter light blocking member 120a.
  • aluminum may be formed on the shutter base 120 by vapor deposition, electroplating, sputtering, or the like, and anodized. Moreover, you may adhere
  • the heat diffusing member 113 is a band-shaped member that is formed on the heat radiating surface side of the shutter base 120 and radiates and diffuses the heat generated by the light absorbing member 112.
  • the heat diffusion member 113 is made of, for example, graphite.
  • the heat diffusing member 113 of the present embodiment is provided so as to extend from the heat radiating surface of the shutter base 120 to the bottom surface of the shutter fixing member 120b and to extend along the inner wall to the rear base end side of the first insulator portion 13. It has been.
  • the heat diffusion member 113 is installed by being bonded with an adhesive or the like over the entire bottom surface of the hole of the first insulator portion 13.
  • the heat diffusing member 113 is not limited to the inner wall of the hole of the first insulator part 13, and may be installed at a position where the light shielding member 110 can be installed inside the adapter 2 and the plug 3.
  • the light shielding member 110 is a light absorbing member 112 of the rising shutter base 120 and shields light irradiated from the tip of the first optical fiber. Prevent direct radiation to the outside. At this time, the light absorbing member 112 absorbs incident light so as not to be reflected, and generates heat. The generated heat is conducted through the shutter base 120 and is radiated by the heat diffusing member 113.
  • the light shielding member 110 is folded and retracted from the optical path when the adapter 2 and the plug 3 are fitted, and the light absorbing member 112 when the adapter 2 and the plug 3 are detached. Rises and returns to the optical path, blocking the light emitted to the outside.
  • the light absorbing member 112 of the light blocking member 110 can absorb the received light without reflecting it. Therefore, damage due to thermal deformation or dissolution of the constituent members of the adapter 2 due to irradiation of reflected light can be prevented. Further, since the shutter bent portion 120c of the light shielding member 110 is formed so as not to generate stress concentration, it has durability against repeated bending.
  • the guide pin 27 protrudes from the tip of the second ferrule 22 and folds the light shielding member 110, damage to the tip surface of the second optical fiber 21 can be prevented.
  • the guide pins 27 and the holes 17 guide the first optical fiber 11 and the second optical fiber 21 without being displaced, and the first and second housings 14 and 24 are also designed. Is fitted to the street.
  • the hole of the first insulator portion 13 is formed in a quadrangular prism shape in cross section from the opening end of the adapter 2 to a predetermined position. For this reason, the light shielding member 110 fixed to the shutter fixing member 120b is pressed evenly, and can be properly folded without bending in the lateral direction. By providing a gap between the outer periphery of the first ferrule 12 and the inside of the first insulator portion 13, the light shielding member 110 can be bent and accommodated in this gap.
  • the shutter base member 120 of the light blocking member 110 can rise on the optical path by the urging force of the leaf spring structure and return to the position where the light in the optical path is blocked.
  • the optical connector 1b according to the modification of the first embodiment has substantially the same configuration as that of the optical connector 1 of the first embodiment.
  • the configuration provided with is different.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the first embodiment described above, and detailed description thereof will be omitted.
  • the adapter 2b and the plug 3b have substantially the same configuration as the adapter 2 and the plug 3 of the first embodiment, respectively, but the first and second insulator portions 13b, 23b further includes an electrical component, and a so-called photoelectric composite connector 1b is different.
  • the optical connector is referred to as a photoelectric composite connector 1b.
  • the first insulator portion 13 b includes at least one hole 19 and a contact provided at the bottom portion in the hole 19. And a first wiring 18 provided so as to penetrate through the inside of the first insulator portion 13b from the contact portion to the base end portion side.
  • the second insulator portion 23b includes an electric pin 29 having conductivity and standing up so as to be fitted in each hole 19, and each electric pin. 29, the second wiring 28 provided so as to penetrate the inside of the second insulator 23 from the rear end to the base end side.
  • FIG. 2B when the photoelectric composite connector 1b is fitted, the electric pin 29 enters the hole 19, and the tip of the pin comes into contact with the contact portion provided at the bottom of the hole 19, The wiring 18 and the second wiring are electrically connected.
  • the electric pin 29 is fitted to the hole 19 so that the first and second like the guide pin 27. It can also be used to determine the position of optical fibers. Further, since a desired signal can be transmitted by electrical connection between the first wiring 18 and the second wiring 28, for example, a device (not shown) at the end of the cable connected to the proximal end portion of the plug 3b. ) For example, it is possible to transmit a video signal, a control signal for another driving unit, a power source, and the like to a camera such as a CCD.
  • the signal cable and the power cable which are separately necessary, can be integrated with the connector and / or the cable to simplify the cable periphery, and the adapter 2 and the plug 3 can be fitted to each cable connection. Since the connection can be made collectively, it is possible to prevent forgetting to connect the cables, and preparation and cleaning are facilitated, reducing the work load. Moreover, since the optical component and the electrical component are installed in one connector, the number of components can be reduced. As a result, the photoelectric composite connector is reduced in diameter.
  • the light shielding member 110a of the present embodiment has substantially the same configuration as the light shielding member 110 of the first embodiment, but is configured such that the heat diffusing member 131 and the light absorbing member 132 are directly bonded. Is different.
  • components equivalent to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the light blocking member 110 a includes at least a shutter base material 130, a light absorbing member 132, and a heat diffusing member 131.
  • the shutter base material 130 includes a shutter light shielding member 130a, a shutter fixing member 130b, and a shutter bent portion 130c.
  • the shutter light shielding member 130a and the shutter fixing member 130b are an example of a single plate member. However, if the shutter light shielding member 130a and the shutter fixing member 130b are joined by the shutter bending portion 130c, It may be a separate body from the fixing member 130b.
  • the heat diffusing member 131 is provided by adhering along the surface of the shutter base material 130 irradiated with light. As shown in FIG. 1D, the heat diffusion member 131 is disposed over the wide range of the inner wall of the first insulator portion 13 toward the proximal end portion side of the adapter 2 through the shutter fixing member 130b. Further, the light absorbing member 132 is provided on the heat diffusing member 131 on the light irradiation surface side. The light absorbing member 132 is installed in a range including at least an area irradiated with light of the heat diffusing member 131.
  • the shutter base material 130 has substantially the same configuration as the shutter base material 120 of the first embodiment, but the configuration in which the shutter fixing member 130b is fixed to the inner wall of the hole of the first insulator portion 13 is different.
  • the optical connector of the present embodiment since the light absorbing member 132 and the heat diffusing member 131 are in direct contact, the heat dissipation effect is improved. Moreover, since the shutter base material 130 is directly pressed against the guide pins 27 and is folded, the surface of the heat diffusing member 131 due to the contact can be prevented from being damaged.
  • the light shielding member 110c of the present embodiment has substantially the same configuration as the light shielding member 110 of the first embodiment, but differs in the configuration in which the heat diffusion member 131 and the light absorbing member 132 are directly bonded. Yes.
  • components equivalent to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the optical connector of the first modification of the present embodiment has a light shielding member 110c shown in FIGS. 4A and 4B as a light shielding member.
  • the light shielding member 110c includes at least a shutter base material 134, a light absorbing member 132, and a heat diffusion member 131.
  • the shutter base material 134 includes a shutter light shielding member 134a having a cutout portion, a shutter fixing member 134b, and a shutter bent portion 134c.
  • the shutter light shielding member 134a and the shutter fixing member 134b are an example of a single plate member. However, if the shutter light shielding member 134a and the shutter fixing member 134b are joined by the shutter bending portion 134c, It may be a separate body from the fixing member 134b.
  • the light shielding member 110c has a configuration in which a notch 136 is formed in the shutter light shielding member 134a, and the light absorbing member 132 is fitted in the notch.
  • the notch 136 has, for example, a rectangular shape.
  • the notch 136 has an area that includes at least the entire area that is irradiated with the irradiated light.
  • the heat diffusing member 131 wraps in close contact with the bottom surface of the shutter fixing member 134b from the back surface (non-light irradiation surface) of the shutter light shielding member 134a, and is installed over a wide range of the inner wall of the hole of the first insulator portion 13. It is glued.
  • the guide pin 27 is in contact with the heat diffusing member 131 and the light shielding member 110c is folded.
  • the light shielding member 110c receives the irradiated light with the light absorbing member 132, transmits the generated heat directly to the heat diffusing member 131, and diffuses and dissipates it.
  • the light absorbing member 132 and the heat diffusing member 131 provided on the shutter light shielding member 134a are in direct contact with each other, the heat dissipation effect is improved. Since the fixing position of the light absorbing member 132 is determined by the notch 136, the assembling work is facilitated.
  • the second modification of the second embodiment is substantially the same configuration as the first modification of the present embodiment, but the configuration of the shutter light shielding member 137a is different. Accordingly, the same components as those in the first modification of the present embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the light blocking member 110d of the optical connector according to this modification has a shutter base 137.
  • the shutter base material 137 includes a shutter light shielding member 137a, a shutter fixing member 137b, and a shutter bent portion 137c.
  • a rectangular hole 139 is opened in the shutter light shielding member 137a, and a light absorbing member 132 is fitted in the hole 139.
  • the light absorbing member 132 is in close contact with the heat diffusing member 131 directly on the back surface side (non-light irradiation surface).
  • the hole 139 does not need to be rectangular, and as described above, as long as it has at least an area that covers the entire area that is irradiated with light, other shapes such as a circle, an ellipse, etc.
  • the shape is not particularly limited.
  • the optical connector of the present embodiment may have a configuration having at least one electric pin and a hole that fits into the electric pin, as in the modification of the first embodiment.
  • the hole 139 is opened in the shutter light shielding member 137a, there is an edge in the shutter light shielding member 137a, and the strength is maintained. Since the heat diffusing member 131 and the light absorbing member 132 provided on the shutter light shielding member 137a are in direct contact with each other, the heat dissipation effect is improved. Since the fixing position of the light absorbing member 132 is determined by the hole 139, assembly work is facilitated.
  • the optical connector of the third embodiment has a configuration in which another light absorbing member is further provided in addition to the configuration of the light shielding member to be a light shielding member mounted on the adapter 2.
  • the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the light blocking member 110e installed in the adapter 2 of the present embodiment includes a shutter base 120, a first light absorbing member 112, a second light absorbing member 141, and a heat diffusing member 113.
  • the shutter base 120 includes a shutter light shielding member 120a, a shutter fixing member 120b, and a shutter bent portion 120c.
  • the first light absorbing member 112 is bonded to the light irradiation surface side of the shutter light shielding member 120a.
  • the second light absorbing member 141 is located at a position on the heat diffusion member 113 where a part of light (reflected light) of the first optical fiber 11 that has been reflected and cannot be absorbed by the first light absorbing member 112 enters. Has been placed. That is, the second light absorbing member 141 is disposed on the heat diffusion member 113 on the rear side (first optical fiber 11) side of the shutter fixing member 120b.
  • the first light absorbing member 112 has a range including at least an area irradiated with light
  • the second light absorbing member 141 has a range including at least an area irradiated with reflected light. ing.
  • the heat diffusing member 113 is located on the bottom surface side in close contact with the shutter bent portion 120c, the shutter fixing member 120b, and the second light absorbing member 141 from the back surface (non-light irradiation surface) of the shutter light shielding member 120a. Is installed over a wide range of the inner wall of the hole of the first insulator portion 13 and bonded.
  • the light absorbing member 112 may be directly bonded to the heat diffusing member 113 as in the second embodiment or a modification of the second embodiment.
  • the light blocking member 110 e When light is irradiated from the first optical fiber 11, the light blocking member 110 e absorbs light by the first light absorbing member 112, and reflects light that cannot be absorbed by the first light absorbing member 112 and reflected. Irradiation toward the second light absorbing member 141. The second light absorbing member 141 absorbs the reflected light from the first light absorbing member 112. The heat generated by the first light absorbing member 112 is transmitted to the shutter light shielding member 120 a and is radiated while being diffused by the heat diffusing member 113. Further, the heat generated by the second light absorbing member 141 is directly transmitted to the heat diffusing member 113 and radiated.
  • the two first and second light absorbing members 112 and 141 are mounted, and the reflected light cannot be absorbed by the light absorbing member 112 of the first eye, Since the second light absorbing member 141 absorbs without omission, the influence of the generated heat on the components around the light absorbing member 112 can be reduced. In addition, since the heat generation points are dispersed, the heat dissipation effect can be improved.
  • the optical connector of the modified example of the third embodiment is substantially the same as the configuration of the optical connector 1 of the first embodiment as in the third embodiment, but the configuration of the light shielding member 110f is different. Therefore, the same reference numerals are given to the same components as those in the first embodiment, and the detailed description thereof is omitted.
  • the light shielding member 110f includes at least a shutter base 120, a light absorbing member 141, and a heat diffusing member 113.
  • the shutter base 120 is composed of a shutter light shielding member 120a, a shutter fixing member 120b, and a shutter bent portion 120c.
  • the shutter light shielding member 120a and the shutter fixing member 120b may be separate members as long as they are connected and fixed by the shutter bending portion 120c.
  • the light shielding member 110 f has substantially the same configuration as the light shielding member 110 of the first embodiment, but the configuration of the shutter base 120 and the installation position of the light absorbing member 141 are different. .
  • the light-shielding member 110f has a high reflectance by making the area irradiated with the light emitted from the first optical fiber 11 in the shutter base 120 into a mirror surface as the reflective surface 121, and is preferably totally reflective.
  • the light reflected by the light enters the light absorbing member 141.
  • the light absorbing member 141 is adhered to the upper surface of the heat diffusing member 113 and is disposed so as to be in contact with the end portion on the base end side of the shutter fixing member 120b.
  • the light absorbing member 141 is installed in a range including at least an area irradiated with the reflected light from the reflecting surface of the shutter base 120.
  • the shutter base material 120 When the light is irradiated from the first optical fiber, the shutter base material 120 substantially totally reflects the light to the light absorbing member 141.
  • the light absorbing member 141 absorbs the reflected light totally reflected from the shutter base material 120 and directly transmits the generated heat to the heat diffusing member 113 to dissipate heat.
  • the optical connector of the present embodiment may have a configuration having at least one electric pin and a hole that fits into the electric pin, as in the modification of the first embodiment.
  • the optical connector of the fourth embodiment is substantially the same as the structure of the optical connector 1 of the first embodiment, but the configuration of the light shielding member is different. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the light shielding member 110g of the present embodiment has substantially the same configuration as the light shielding member 110 of the first embodiment, but the installation position of the heat diffusion member 114 is different.
  • the light shielding member 110g includes at least a shutter base 120, a light absorbing member 112, and a heat diffusing member 114.
  • the shutter base 120 includes a shutter light shielding member 120a, a shutter fixing member 120b, and a shutter bent portion 120c.
  • the shutter light shielding member 120a and the shutter fixing member 120b may be separate members as long as they are integrally connected by the shutter bending portion 120c.
  • the light absorbing member 112 mirrors the range irradiated with light from the first optical fiber of the shutter base 120 and adjusts the angle, thereby adjusting the angle of the heat diffusing member 114. It may be installed on the upper surface.
  • the heat diffusing member 114 is not provided on the shutter light shielding member 120a, and the shutter light shielding member 120a is exposed.
  • the heat diffusion member 114 passes through the lower part of the bottom surface of the shutter fixing member 120b from the shutter bent portion 120c, and the hole of the first insulator portion 13 is exposed.
  • the inner wall is extended and installed extensively.
  • the heat diffusion member 114 has an upper surface bonded to the bottom surface of the shutter fixing member 120 b and a lower surface bonded to the inner wall of the hole of the first insulator portion 13.
  • the heat diffusion member 114 since the heat diffusion member 114 is not related to the shutter bent portion 120c, it is not repeatedly bent at the shutter bent portion 120c. As a result, bending fatigue applied to the heat diffusing member 114 is reduced, cracks and wear of the heat diffusing member 114 are eliminated, and the life is extended.
  • the optical connector of the present embodiment may have a configuration having at least one electric pin and a hole that fits into the electric pin, like the optical connector of the modification of the first embodiment.
  • the optical connector 1 of the fifth embodiment is substantially the same as the structure of the optical connector 1 of the first embodiment, but the configuration of the light shielding member is different. Accordingly, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the optical connector 1 of the fifth embodiment has substantially the same configuration as the optical connector 1 of the first embodiment, but the installation shape of the heat diffusion member 115 of the light shielding member 110h is different.
  • the heat diffusion member 115 is configured such that the region on the shutter light shielding member 120a is narrowed in a stripe shape, and the guide pin 27 (FIG. 1A) provided on the second insulator portion 23 contacts the shutter light shielding member 120a. The Further, the heat diffusion member 115 is adhered and installed over the wide area of the inner wall of the hole of the first insulator portion 13 through the shutter bent portion 120c and the lower portion of the bottom surface of the shutter fixing member 120b from above the shutter light shielding member 120a. Has been.
  • the guide pin 27 (FIG. 1A) exposes the shutter light shielding member 120a without the heat diffusion member 115 being installed on the shutter light shielding member 120a of the light shielding member 110h.
  • the light shielding member 110h is folded by abutting against the pressed portion and pressing.
  • the heat diffusing member 115 since the heat diffusing member 115 is installed in a portion where the guide pin of the light shielding member 110h does not contact, the heat diffusing member 115 can reduce damage due to the contact of the guide pin 27. it can.
  • the optical connector 1k according to the modification of the fifth embodiment is substantially the same as the optical connector structure of the fifth embodiment, but the ferrule shape and the light shielding member are different. Therefore, the same components as those of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the first ferrule 12k of the modification of the present embodiment includes at least one optical fiber 11k, and at least one used for positioning when the adapter 2 and the plug 3 are fitted. And a hole 17k for positioning.
  • the second ferrule 22k has at least one optical fiber 21k and a guide pin 27k that is a positioning member that fits into the hole 17k and is used for positioning.
  • the first ferrule 12k has a quadrangular prism shape at least at the exit end.
  • the second ferrule 22k has a quadrangular prism shape at least at the incident end.
  • the exit end of the first ferrule and the entrance end of the second ferrule are formed so as to be optically coupled without any connection loss.
  • the first and second optical fibers 11k and 21k are regularly arranged linearly in a direction perpendicular to the optical axis by the first and second ferrules 12k and 22k, respectively.
  • the optical connector of this embodiment has a light shielding member 110k as shown in FIGS. 10B and 10C as a light shielding member.
  • the light shielding member 110k has substantially the same configuration as the light shielding member 110h of the fifth embodiment, but is different in shape. As shown in FIGS. 10B and 10C, the light blocking member 110k includes a shutter base 120k and a light absorbing member 117 having a surface that blocks an optical path irradiated from the plurality of first optical fibers 11k, and a light absorbing member 117. And a heat diffusion member 116 that can sufficiently dissipate the generated heat.
  • the shutter base 120k includes a shutter light shielding member 120ka having an area for blocking light emitted from the plurality of optical fibers 11k, a shutter fixing member 120kb for fixing the light shielding member 110k to the first insulator portion 13, and a shutter base. And a shutter bent portion 120c which is a base point of bending of the material 120k.
  • the shutter light shielding member 120ka and the shutter fixing member 120b may be separate members as long as they are connected by the shutter bending portion 120c.
  • the heat diffusing member 116 has substantially the same configuration as the heat diffusing member 115 of the fifth embodiment, but has a different light shielding width.
  • the heat diffusing member 116 is installed in a width up to a portion where the light irradiated from the plurality of optical fibers 11k is blocked and the guide pin 27k is not in contact. Further, the heat diffusing member 116 has at least an area that can sufficiently diffuse the heat generated by the light absorbing member 117.
  • the heat diffusing member 116 is installed over a wide range of the inner wall of the hole of the first insulator portion 13 from the back surface (non-light irradiation surface) of the shutter light shielding member 120ka through the lower portion of the bottom surface of the shutter fixing member 120kb. Has been.
  • the adapter 2k When the adapter 2k is disconnected, light is irradiated from the second optical fiber 11k, and the light shielding member 110k is shielded.
  • the light blocking member 110k blocks light from the plurality of optical fibers 11k, and the generated heat is directly transmitted to the heat diffusing member 116 to be radiated.
  • the guide pin 27k presses the portion of the shutter light shielding member 120ka where the heat diffusing member 116 is not installed to retract from the optical path, Fits into the hole 17k.
  • the concentration of light can be dispersed. Therefore, local overheating can be reduced. Further, since the optical fibers are distributed over a wide range, the shutter light-shielding member 120ka is similarly formed over a wide range. Therefore, since the heat radiation area of the heat diffusion member 116 having a wide width is increased, the heat radiation effect can be improved. Further, since the heat diffusing member 116 is provided with such a width that the guide pin of the light shielding member 110k does not come into contact with the heat diffusing member 116, damage due to contact of the heat diffusing member 116 with the guide pin 27 is reduced.
  • the light shielding members 110h and 110k have the first to fourth embodiments and the modified examples as long as the guide pins 27 and 27k do not contact the heat diffusing members 115 and 116, respectively.
  • a configuration substantially the same as any of the light shielding members may be used.
  • the optical connector of the present embodiment may have a configuration having at least one electric pin and a hole that fits into the electric pin, as in the modification of the first embodiment.
  • the optical connector of the sixth embodiment is substantially the same as the structure of the optical connector 1 of the first embodiment, except that the shutter base member 123 has a connecting member 124. Accordingly, the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the optical connector 1 of this embodiment has a light shielding member 110m as shown in FIG. 11 as a light shielding member.
  • the light shielding member 110m has substantially the same configuration as the light shielding member 110 of the first embodiment, but the configuration of the shutter base member 123 is different.
  • the light shielding member 110m includes a shutter light shielding member 123a, a shutter fixing member 123b, a shutter bent portion 123c, and a connecting member 124.
  • a shutter light shielding member 123a and a shutter fixing member 123b which are separate members, are connected by a connecting member 124 with a gap therebetween.
  • the connecting member 124 can be realized, for example, by fitting and fixing a screw or a bar member for a joint.
  • the shutter fixing member 123b may employ a configuration in which the urging force for returning in the case of detachment is increased by combining the connecting member 124 and a torsion coil spring.
  • the connecting member 124 by using the connecting member 124, it is possible to use the shutter light shielding member 123a and the shutter fixing member 123b, which are separate members formed of different materials. Further, the shutter light-shielding member 123a and the shutter fixing member 123b can be easily replaced by removing the connecting member 124m when maintenance is required due to changes over time or deterioration due to use.
  • the optical connector of the present embodiment may have a configuration having at least one electric pin and a hole that fits into the electric pin, as in the modification of the first embodiment. In the embodiment described above, the light shielding member may not be configured to be accommodated by folding by pressing and to be restored by the elasticity of the shutter bending portion 123c.
  • the above-described embodiment does not limit the material and shape of the optical connector and the components of the optical connector, the configuration of the light shielding member, and the like.

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Abstract

　光コネクタは、光ファイバ１１を保持するアダプタ２と、光ファイバ１１と光学的に接続されるべき光ファイバ２１を保持し、アダプタ２と嵌合するプラグ３と、アダプタ２の光ファイバ１１の出射端近傍であって、アダプタ２とプラグ３の非嵌合時に、照射光を遮光する位置に設けられた遮光部材１１０とを有している。遮光部材１１０は、アダプタ２とプラグ３の嵌合時に、プラグ３によって押されることによって、折り畳まれて、間隙に退避する。遮光部材１１０は、照射光を受光吸収し、熱を発生する光吸収部材１１２と、光吸収部材１１２が発生した熱を拡散及び放熱する熱拡散部材１１３と、光吸収部材１１２及び熱拡散部材１１３を支持するシャッタ基材１２０とを有している。

Description

光コネクタ
　本発明は、それぞれ光ファイバ先端に取り付けられ、互いに嵌合する第１、第２の嵌合部材からなる光コネクタに関し、特に、嵌合若しくは離脱された際に、光源側の嵌合部材の開口からの光の外部放射を防止するための遮蔽部材を有する光コネクタに関する。
　特開平９－２１１２６４号公報に、光源からの光を導光する光ファイバ先端に設けられた第１の嵌合部材としてのアダプタと、同じく光ファイバ先端に設けられた該アダプタに嵌合する第２の嵌合部材としてのプラグと、から成る光コネクタが開示されている。この光コネクタのアダプタは、上記プラグが嵌合する開口部に遮光部材であるシャッタ板が設置されている。
　シャッタ板は、該開口部側から上記光ファイバの出射端側に向かって斜設されているもので、その光ファイバ出射側から出射される光を遮断するように設置されている。そして、上記プラグを上記開口部に挿入していくと、シャッタ板はそのプラグによって背面から斜面に沿って押され、折り畳まれ、予め設けられた間隙に退避する。これにより、アダプタの光ファイバ出射端とプラグの光ファイバ入射端とが光結合される。また、プラグを抜く操作を行うと、シャッタ板は、前述と逆の振舞いをし、最終的に弾力で立ち上がり、光を遮断する元の状態に復帰させることができる。これにより、不用意にプラグが抜けてしまったとき若しくはプラグ挿入時に、光源をオンにしていても、アダプタの開口部から光が放射されることはない。
特開平９－２１１２６４号公報
　ところで、特開平９－２１１２６４号公報の構成において、シャッタ板に照射された光が乱反射する。もし、アダプタ側の光ファイバが、強さの光を導光していた場合、この反射した強い光の一部が、例えば、アダプタの構成部材に照射され、その照射を受けた構成部材が加熱される。この加熱された構成部材が溶解して、結果的にハウジングの少なくとも一部が変形して、再度、プラグと嵌合できなくなる可能性がある。このように、遮光部材に照射された光によって、アダプタが損傷してしまうことがあり、用途が限定されてしまう。
　本発明の目的は、強い光を導光する用途においても、遮光部材に照射された光の影響による損傷のおそれのない光コネクタを提供することである。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る光コネクタは、光源からの光を導光する少なくとも１つの第１の光ファイバを保持する第１の嵌合部材と、第１の光ファイバと光学的に接続されるべき第２の光ファイバを保持し、該第１の嵌合部材と嵌合する第２の嵌合部材と、第１の嵌合部材の前記第１の光ファイバの出射端近傍であって、第１と第２との嵌合部材の非嵌合時に、第１の光ファイバから外部に向かい出射される照射光を遮光する位置に設けられた遮光部材とを有している。遮光部材は、嵌合時に、第２の嵌合部材によって押されることによって、折り畳まれて、照射光の光路上から予め設けられた間隙に退避する。遮光部材は、照射光を受光吸収し、熱変換を行う光吸収部材と、光吸収部材が発した熱を拡散及び放熱する熱拡散部材と、前記吸収部及び前記熱拡散部材とを支持する基材とを有している。
　本発明の光コネクタは、光の反射を防止する遮光部材によって該遮光部材に照射された光の影響による構成部材の損傷を防止する効果を奏する。
図１Ａは、第１の実施形態に係る光コネクタの縦断面図である。 図１Ｂは、嵌合状態での光コネクタの縦断面図である。 図１Ｃは、図１ＡのＡ－Ａ線断面図である。 図１Ｄは、光コネクタに設けられる遮光部材の概要図である。 図２Ａは、第１の実施形態の変形例の光コネクタの縦断面図である。 図２Ｂは、嵌合状態での変形例の光コネクタの縦断面図である。 図２Ｃは、図２ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 図３は、第２の実施形態の遮光部材の概要図である。 図４Ａは、第２の実施形態の第１の変形例の遮光部材の概要図である。 図４Ｂは、第２の実施形態の第１の変形例の遮光部材の斜視図である。 図５Ａは、第２の実施形態の第２の変形例の遮光部材の概要図である。 図５Ｂは、第２の実施形態の第２の変形例の遮光部材の斜視図である。 図６は、第３の実施形態の遮光部材の概要図である。 図７は、第３の実施形態の変形例となる遮光部材の斜視図である。 図８は、第４の実施形態の遮光部材の概要図である。 図９Ａは、第５の実施形態の第１の嵌合部材の横断面図である。 図９Ｂは、第５の実施形態の遮光部材の概要図である。 図１０Ａは、第６の実施形態の光コネクタの縦断面図である。 図１０Ｂは、図１０ＡのＫ－Ｋ線断面図である。 図１０Ｃは、第６の実施形態の遮光部材の概要図である。 図１１は、第７の実施形態の遮光部材の概要図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
　［第１の実施形態］
　図１Ａ及び図１Ｂに示すように、光コネクタ１は、互いに嵌合する形状を成し、着脱自在な、第１の嵌合部材であるアダプタ２と、第２の嵌合部材であるプラグ３と、で構成される。以下の説明において、アダプタ２で光の出射される光ファイバ先端を出射端と称し、プラグ３でアダプタ２から出射された光が入射する光ファイバ先端を入射端と称する。また、アダプタ２及びプラグ３において、光源若しくは機器に取り付けられるケーブルが延出する側の端部を基端部と称する。また、アダプタ２及びプラグ３において、離脱時に開口する部分を開口部と称する。
　アダプタ２及びプラグ３は、互いに凹凸に配置された第１の絶縁体部１３及び第２の絶縁体部２３と有し、それぞれ当接して連結される。
　アダプタ２は、例えば、光軸に垂直な面による断面Ａ－Ａの断面形状は、図１Ｃに示すように、円形形状である。例えば、プラグ３も、同様に、断面形状が円形形状である。プラグ３は、ハウジング２４がアダプタ２のハウジング内側に嵌め込まれる径を有している。尚、本実施形態におけるアダプタ２の出射端部及びプラグ３の入射端部の断面形状は、円形形状であるが、限定されるものではなく、例えば、矩形形状若しくは多角形状等であってもよい。
　図１Ａの図面左側に示すように、アダプタ２は、長手方向に貫通して、光源から光を導光する光学部品である第１の光ファイバ１１と、第１の光ファイバ１１を保持する第１のフェルール１２と、第１のフェルールの当接面に形成され、嵌合時の光ファイバの位置決めのための孔１７と、連通孔が形成されている第１の絶縁体部１３と、第１の絶縁体部１３を嵌装する第１の外装部材であるハウジング１４と、嵌合時に、第１のフェルール１２が基端側に退行しないように付勢する付勢手段である第１のバネ部１５と、嵌合時にバネ部１５を出射端の方向へ押圧する第１の押圧部１６と、第１の光ファイバ１１より出射端近傍に配置されて光を遮光する遮光部材１１０と、を有している。
　第１の絶縁体部１３は、長手方向に貫通する孔内に第１のフェルール１２と、第１のバネ部１５と、第１の押圧部１６と、を収納している。第１のフェルール１２は、円筒形状を形成し、基端部側の第１のバネ部１５に当接する部分の径を大きくして、つば状に張り出た形状に形成され、第１の絶縁体部１３に形成された段差に当たり、第１のバネ部１５の付勢が作用しても外部に外れ出ないように構成されている。
　図１Ａの図面右側に示すように、同様に、プラグ３は、長手方向に貫通する第２の光ファイバ２１と、第２の光ファイバを保持する第２のフェルール２２と、連通孔が形成されている第２の絶縁体部２３と、アダプタ２と嵌合されるように形成された第２のハウジング２４と、第２のフェルール２２を入射端の方向へ付勢する付勢手段である第２のバネ部２５と、嵌合時にバネ部２５を入射端の方向へ押圧する第２の押圧部２６と、アダプタ２の第１のフェルール１２に形成された孔１７と嵌合する位置決め部材であるガイドピン２７と、を有している。
　第２の絶縁体部２３は、貫通孔内に第２のフェルール２２と、第２のバネ部２５と、第２の押圧部２６と、を収納している。第２のフェルール２２も、円筒形状を成し、基端部側の第２のバネ部２５に当接する部分の径を大きくして、つば状に張り出た形状に形成され、第２の絶縁体部２３に形成された段差に当たり、第２のバネ部２５の付勢が作用しても外部に外れ出ないように構成されている。尚、第１及び第２のフェルール１２、２２は、単芯の構成のように示されているが、これに限定されるものではなく、図１Ｃのように、共に複数の光ファイバを保持する多芯構造でも構わない。
　図１Ｂに示すように、アダプタ２とプラグ３とは、嵌合された際に、第１の光ファイバ１１の出射端と第２の光ファイバ２１の入射端とが当接又は近接し、光軸上で光結合されるように形成されている。第１及び第２の光ファイバが光結合されたとき、光源（図示せず）から導光された光は、第１の光ファイバ１１から第２の光ファイバ２１へロスがなく導光される。この嵌合が離脱されたとき、光は、第１の光ファイバの出射端から外部に照射される。導光される光は、例えば、レーザのようなコヒーレント光、若しくは、インコヒーレント光などの強度の高い光である。
　図１Ｃに示すように、第１のフェルール１２は、連通孔内を挿通するように第１の光ファイバ１１を保持し、その連通孔の近傍の両側でガイドピン２７に対向する位置に孔１７が配置されている。また、第１のフェルール１２の先端部は、光結合で接続損失が無いように形成され、例えば、ＰＣ（Physical contact）研磨されている（図示せず）。
　同様に、第２のフェルール２２は、連通孔を挿通するように第２の光ファイバ２１を保持し、孔１７に嵌装するように、先端が第２のフェルール２２の当接面よりも突出するようにガイドピン２７が形成されている。また、第２のフェルール２２の先端部も、第１のフェルール２２と同様に、光結合で接続損失の無いように形成されている（図示せず）。
　ガイドピン２７は、アダプタ２とプラグ３とが嵌合される際の嵌合位置を規定するために、孔１７と対向し、出射端の近傍に設置されている。また、ガイドピン２７は、アダプタ２とプラグ３とが嵌合される際に、遮光部材１１０に接触し、出射端側から基端部側へ折り畳むように設置されている。
　本実施形態の第１及び第２のフェルール１２、２２は、円筒形状に限定されず、例えば断面形状が四角柱形状、多角柱形状、若しくは、円筒形状及びこれらの形状の組合せでも構わない。第１及び第２のフェルール１２、２２は、例えば、ニッケル、ジルコニア若しくは真鍮などにより形成される。同様に、第１及び第２の絶縁体部１３、２３は、円筒形状に限定されず、例えば、断面形状が、四角柱形状、多角柱形状、若しくは、円筒形状及びこれらの形状の組合せなどでも構わない。第１及び第２の絶縁体部１３、２３は、例えば、ゴム、樹脂などの絶縁体により形成される。
　第１及び第２の押圧部１６、２６は、第１及び第２の絶縁体部１３、２３内に基端部側から嵌め込まれて固定され、先端部分で各々、第１及び第２のバネ部１５、２５と当接又は縮む方向に押圧するように設けられている。
　次に、遮光部材１１０について説明する。
　図１Ｂに示すように、遮光部材１１０は、第１のフェルール１２の近傍で、第１の絶縁体部１３の出射端の近傍の内側に設けられている。遮光部材１１０は、可倒可能に形成され、アダプタ２とプラグ３とが嵌合する際に、ガイドピン２７及びフェルール２２の下部の一部分に押し倒され、折り畳まれた状態で第１の絶縁体部１３との間に設けられた間隙に収納できるように配置されている。また、遮光部材１１０は、少なくとも光ファイバ１１と孔１７と対向する面と位置で設置されている。
　図１Ｄに示すように、遮光部材１１０は、第１の光ファイバ１１から照射された光を吸収する面を有する光吸収膜からなる光吸収部材１１２と、光吸収部材１１２で発生した熱を放熱拡散する熱拡散部材１１３と、光吸収部材１１２及び熱拡散部材１１３を支持するシャッタ基材１２０と、を有している。
　図１Ａ及び図１Ｃに示すように、遮光部材１１０は、第１の光ファイバ１１から照射される光を遮断するために立ち上がった状態において、第１の絶縁体部１３の出射端の近傍の内側に光路を横断するように設置されている。また、図１Ｂに示すように、押圧された遮光部材１１０が屈曲する際に、遮光部材１１０は、第１のフェルール１２の先端面と接触し、傷等を与えないように構成されている。
　図１Ｄに示すように、シャッタ基材１２０は、シャッタ屈曲部１２０ｃから立ち上がり、面カーブ（湾曲）したシャッタ遮光部材１２０ａと、平坦で第１の絶縁体部１３に接着剤等により固定されるシャッタ固定部材１２０ｂと、で構成される。シャッタ基材１２０は、シャッタ屈曲部でシャッタ遮光部材１２０ａとシャッタ固定部材１２０ｂとが接合された略Ｌ字型形状に形成されている。シャッタ基材１２０は、例えば、ステンレスなどの金属板を屈曲させた形状の板バネである。ここで、シャッタ遮光部材１２０ａは、第１の光ファイバ１１の出射端に対向する光吸収部材１１２が設けられた入射面と、その入射面の裏側（非光照射面）即ち、離脱時のアダプタ２の開口から観た熱拡散部材１１３を設置する面である放熱面を有している。シャッタ屈曲部１２０ｃは、シャッタ基材１２０がガイドピン２７に押されて折りたたまれる際に、応力が集中しないように或る径のＲを有するように成形されている。
　光吸収部材１１２は、光を吸収する部材、例えば、アルマイト処理されたアルミニウム等が薄板化又はシート状に形成された光吸収率の高い光吸収膜である。また、光吸収部材１１２は、例えば、高い熱伝導率を有している。図１Ｄに示すように、光吸収部材１１２は、シャッタ遮光部材１２０ａの入射面上で少なくとも光が照射される面積を包含する範囲に設けられている。その作製方法としては、例えば、アルミニウムを蒸着法、電界メッキ法、又はスパッタリング法等により、シャッタ基材１２０上に成膜し、アルマイト処理を施してもよい。また、アルマイト処理されたアルミニウム薄板を接着してもよい。
　熱拡散部材１１３は、シャッタ基材１２０の放熱面側に形成され、光吸収部材１１２で発生する熱を放熱及び拡散するための帯状の部材である。熱拡散部材１１３は、例えば、グラファイトなどで形成されている。本実施形態の熱拡散部材１１３は、シャッタ基材１２０の放熱面からシャッタ固定部材１２０ｂの底面を回り込み、第１の絶縁体部１３の後方の基端側へ内壁に沿って延伸するように設けられている。例えば、熱拡散部材１１３は、第１の絶縁体部１３の孔の底面の全体に亘って接着剤などで接着され、設置されている。尚、熱拡散部材１１３は、第１の絶縁体部１３の孔の内壁に限らず、遮光部材１１０からアダプタ２及びプラグ３の内部の設置可能な位置に設置されても構わない。
　アダプタ２とプラグ３とが離脱して非嵌合にあるとき、遮光部材１１０は、立ち上がったシャッタ基材１２０の光吸収部材１１２で、第１の光ファイバの先端から照射される光を遮光して、外部への直接的な放射を防止する。このとき、光吸収部材１１２は、入射した光が反射しないように吸収し、熱を発生する。この発生した熱は、シャッタ基材１２０を伝導し、熱拡散部材１１３で放熱される。
　本実施形態によれば、遮光部材１１０は、アダプタ２及びプラグ３が嵌合される際には、折り畳まれて光路上から退避し、アダプタ２及びプラグ３が離脱されたときには、光吸収部材１１２が立ち上がって光路上に復帰し、外部に放射される光を遮光する。
　さらに、遮光部材１１０の光吸収部材１１２は、受光した光を反射せずに吸収することができる。従って、反射光の照射によるアダプタ２の構成部材の熱変形や溶解による損傷を防止できる。また、遮光部材１１０のシャッタ屈曲部１２０ｃは、応力集中が発生しないように形成されているために、繰り返しの屈曲に対して耐久性を有している。
　さらにまた、ガイドピン２７は、第２のフェルール２２の先端よりも突出して、遮光部材１１０を折りたたむため、第２の光ファイバ２１の先端面への損傷を防止することができる。また、ガイドピン２７と孔１７との案内によって、第１の光ファイバ１１と第２の光ファイバ２１の先端の位置がずれることなく光結合され、第１及び第２のハウジング１４、２４も設計の通りに嵌合される。
　また、第１の絶縁体部１３の孔は、アダプタ２の開口端から所定の位置まで断面が四角柱形状に成形されている。このため、シャッタ固定部材１２０ｂに固定される遮光部材１１０が均等に押されて、側方向に撓むことなく、適正に折りたたむことができる。第１のフェルール１２の外周と第１の絶縁体部１３の内側との間には、間隙を設けることにより、遮光部材１１０をこの隙間に屈曲して収納することができる。
　さらに、プラグ３がアダプタ２から離脱されたとき、遮光部材１１０のシャッタ基材１２０は、板バネ構造の付勢力により光路上に立ち上がり、光路の光を遮断する位置まで復帰させることができる。
　［第１の実施形態の変形例］
　次に、第１の実施形態の変形例について説明する。
　図２Ａ及び図２Ｂに示すように第１の実施形態の変形例の光コネクタ１ｂは、第１の実施形態の光コネクタ１と、ほぼ同等の構成であるが、絶縁体部に配線と電気ピンとが設けられた構成が異なる。以下に説明する変形例において、前述した第１の実施形態と同等の構成要素には、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　第１の実施形態の変形例において、アダプタ２ｂ及びプラグ３ｂは、各々、第１の実施形態のアダプタ２及びプラグ３とほぼ同等の構成であるが、第１及び第２の絶縁体部１３ｂ、２３ｂにさらに電気的な構成要素を有する構成であり、いわゆる、光電気複合コネクタ１ｂである構成が異なっている。第１の実施形態の変形例では、光コネクタを光電気複合コネクタ１ｂと称する。
　図２Ａ及び図２Ｃに示すように、第１の絶縁体部１３の構成要素に加えて、第１の絶縁体部１３ｂは、少なくとも１つの孔１９と、孔１９内の底部に設けられた接点部と、この接点部から基端部側に第１の絶縁体部１３ｂ内を貫通するように設けられた第１の配線１８と、を有している。また、第２の絶縁体部２３の構成要素に加えて、第２の絶縁体部２３ｂは、各孔１９に嵌合するように立柱された導電性を有する電気ピン２９と、それぞれの電気ピン２９の後端から基端部側に第２の絶縁体部２３の内部を貫通するように設けられた第２の配線２８と、を有している。図２Ｂに示すように、光電気複合コネクタ１ｂが嵌合された際に、電気ピン２９が孔１９に入り込み、ピン先端は、孔１９の底部に設けられた接点部に当接し、第１の配線１８と第２の配線が電気的に接続される。
　第１の実施形態の変形例によれば、アダプタ２ｂとプラグ３ｂとが嵌合する際に、電気ピン２９は、孔１９に嵌合するために、ガイドピン２７のように第１及び第２の光ファイバの位置決定にも利用できる。また、第１の配線１８と第２の配線２８の電気的な接続により、所望する信号を伝送できるため、例えば、プラグ３ｂの基端部に接続されたケーブルの先にある機器（図示せず）、例えば、ＣＣＤなどのカメラ等に対して、映像信号の伝搬や他の駆動部に対する制御信号及び電源等を送電することができる。よって、別途必要であった、信号ケーブル及び電源ケーブルをコネクタ及び／又はケーブルと一体化することでケーブル回りが簡素化でき、さらに、それぞれのケーブル接続に対しても、アダプタ２及びプラグ３の嵌合と一括的に接続できるため、ケーブルの接続忘れが防止できる上、準備や片付けが容易になり、作業負荷が軽減される。また、光学的構成要素と電気的構成要素とが１つのコネクタに設置されているために、構成部材の要素が低減できる。この結果、光電気複合コネクタが小径化される。
　［第２の実施形態］
　次に、図３を参照して、第２の実施形態について説明する。
　本実施形態の遮光部材１１０ａは、第１の実施形態の遮光部材１１０とほぼ同等の構成であるが、熱拡散部材１３１と光吸収部材１３２とが、直接的に接着されているように構成されている点が異なる。以下の説明においては、第１の実施形態と同等の構成要素には、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　図３に示すように、遮光部材１１０ａは、少なくとも、シャッタ基材１３０と、光吸収部材１３２と、熱拡散部材１３１と、を有している。シャッタ基材１３０は、シャッタ遮光部材１３０ａと、シャッタ固定部材１３０ｂと、シャッタ屈曲部１３０ｃと、を有している。尚、本実施形態では、シャッタ遮光部材１３０ａと、シャッタ固定部材１３０ｂとが１つの板部材により構成された例であるが、シャッタ屈曲部１３０ｃで接合されていれば、シャッタ遮光部材１３０ａと、シャッタ固定部材１３０ｂとは別体であってもよい。
　図３に示すように、熱拡散部材１３１は、シャッタ基材１３０の光が照射される面側に沿って接着して設けられている。熱拡散部材１３１は、シャッタ固定部材１３０ｂを経て、図１Ｄに示したように、アダプタ２の基端部側に向かい、第１の絶縁体部１３の内壁の広範囲に亘って設置されている。さらに、光吸収部材１３２は、光の照射する面側で熱拡散部材１３１上に設けられている。光吸収部材１３２は、熱拡散部材１３１の少なくとも光の照射される面積を包含する範囲に設置されている。
　シャッタ基材１３０は、第１の実施形態のシャッタ基材１２０とほぼ同等の構成であるが、シャッタ固定部材１３０ｂが第１の絶縁体部１３の孔の内壁に固着されている構成が異なる。
　本実施形態の効果について説明する。
　本実施形態の光コネクタによれば、光吸収部材１３２と熱拡散部材１３１とが、直接接触しているため、放熱効果が向上する。また、シャッタ基材１３０が直接、ガイドピン２７に接触して押され、折りたたまれるため、接触による熱拡散部材１３１の表面の損傷を防止できる。
　［第２の実施形態の第１の変形例］
　次に、図４Ａ及び図４Ｂを参照して、第２の実施形態の第１の変形例について説明する。
　本実施形態の遮光部材１１０ｃは、第１の実施形態の遮光部材１１０とほぼ同等の構成であるが、熱拡散部材１３１と光吸収部材１３２とが、直接的に接着されている構成が異なっている。以下において、第１の実施形態と同等の構成要素には、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　本実施形態の第１の変形例の光コネクタは、遮光部材として図４Ａ及び図４Ｂに示す遮光部材１１０ｃを有している。この遮光部材１１０ｃは、少なくとも、シャッタ基材１３４と、光吸収部材１３２と、熱拡散部材１３１と、で構成される。シャッタ基材１３４は、切り欠き部を有するシャッタ遮光部材１３４ａと、シャッタ固定部材１３４ｂと、シャッタ屈曲部１３４ｃと、を有している。尚、本実施形態では、シャッタ遮光部材１３４ａと、シャッタ固定部材１３４ｂとが１つの板部材により構成された例であるが、シャッタ屈曲部１３４ｃで接合されていれば、シャッタ遮光部材１３４ａと、シャッタ固定部材１３４ｂとは別体であってもよい。
　この遮光部材１１０ｃは、シャッタ遮光部材１３４ａに切り欠き部１３６が形成され、この切り欠き部に光吸収部材１３２が嵌め込まれている構成である。図４Ｂに示すように、切り欠き部１３６は、例えば、矩形形状である。切り欠き部１３６は、少なくとも、照射される光の当たる全面積を包含する面積を有している。
　熱拡散部材１３１は、シャッタ遮光部材１３４ａの裏面（非光照射面）からシャッタ固定部材１３４ｂの底面と密着して回り込み、第１の絶縁体部１３の孔の内壁の広範囲に亘って設置され、接着されている。本変形例では第１及び第２の嵌合部材の嵌合の際には、ガイドピン２７が熱拡散部材１３１に当接して、遮光部材１１０ｃを折り畳む構成である。
　遮光部材１１０ｃは、照射された光を光吸収部材１３２で受光し、発生した熱を直接密着する熱拡散部材１３１に伝達して、拡散し放熱する。
　本実施形態の第１の変形例によれば、シャッタ遮光部材１３４ａに設けられた光吸収部材１３２と熱拡散部材１３１とが、直接接触しているため、放熱効果が向上する。切り欠き部１３６により光吸収部材１３２の固定位置が決まっているために、組み立て作業が容易になる。
　［第２の実施形態の第２の変形例］
　次に、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、第２の実施形態の第２の変形例について説明する。
　第２の実施形態の第２の変形例は、本実施形態の第１の変形例とほぼ同等の構成であるが、シャッタ遮光部材１３７ａの構成が異なる。従って、本実施形態の第１の変形例と同等の構成要素には、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　本変形例の光コネクタの遮光部材１１０ｄは、シャッタ基材１３７を有している。シャッタ基材１３７は、シャッタ遮光部材１３７ａと、シャッタ固定部材１３７ｂと、シャッタ屈曲部１３７ｃと、で構成される。シャッタ遮光部材１３７ａには、矩形の孔１３９が開口され、この孔１３９には光吸収部材１３２が嵌め込まれている。この光吸収部材１３２は、裏面側（非光照射面）に直接的に熱拡散部材１３１と密着している。尚、この孔１３９は、矩形である必要はなく、前述したように、少なくとも、照射される光の当たる全面積を包含する面積を有していれば、他にも、円形、楕円形等、特に形状は限定されない。尚、本実施形態の光コネクタは、第１の実施形態の変形例のように、少なくとも１つの電気ピン及び電気ピンと嵌合する孔を有する構成でも構わない。
　本実施形態の第２の変形例によれば、シャッタ遮光部材１３７ａに孔１３９が開口されているため、シャッタ遮光部材１３７ａにおける縁取りが存在し、強度が維持される。シャッタ遮光部材１３７ａに設けられた熱拡散部材１３１と光吸収部材１３２とが、直接接触しているため、放熱効果が向上する。孔１３９により光吸収部材１３２の固定位置が決まっているために、組み立て作業が容易になる。
　［第３の実施形態］
　次に、図６を参照して、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態の光コネクタは、アダプタ２に搭載する遮光部材となる遮光部材の構成にさらに、別の光吸収部材が設けられた構成である。以下の説明において、第１の実施形態の構成要素と同等のものには、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　本実施形態のアダプタ２に設置された遮光部材１１０ｅは、シャッタ基材１２０と、第１の光吸収部材１１２と、第２の光吸収部材１４１と、熱拡散部材１１３と、を有している。シャッタ基材１２０は、シャッタ遮光部材１２０ａと、シャッタ固定部材１２０ｂと、シャッタ屈曲部１２０ｃとで構成される。
　図６に示すように、第１の光吸収部材１１２は、シャッタ遮光部材１２０ａの光の照射面側に接着されている。また、第１の光吸収部材１１２に吸収できず反射された第１の光ファイバ１１の一部の光（反射光）が入射する熱拡散部材１１３上の位置に第２の光吸収部材１４１が配置されている。即ち、第２の光吸収部材１４１は、シャッタ固定部材１２０ｂの後方（第１の光ファイバ１１）側の熱拡散部材１１３上に配置されている。また、第１の光吸収部材１１２は、少なくとも光が照射される面積を包含する範囲を有し、第２の光吸収部材１４１は、少なくとも反射光の照射される面積を包含する範囲を有している。
　図６に示すように、熱拡散部材１１３は、シャッタ遮光部材１２０ａの裏面（非光照射面）からシャッタ屈曲部１２０ｃ、シャッタ固定部材１２０ｂ及び第２の光吸収部材１４１と密着した状態で底面側を通り、第１の絶縁体部１３の孔の内壁の広範囲に亘って設置され、接着されている。尚、光吸収部材１１２は、第２の実施形態、若しくは、第２の実施形態の変形例のように、熱拡散部材１１３と直接的に接着されている構成でも構わない。
　第１の光ファイバ１１から光が照射されたとき、遮光部材１１０ｅは、第１の光吸収部材１１２で光を吸収し、第１の光吸収部材１１２で吸収できず反射してしまった光を第２の光吸収部材１４１へ向けて照射する。第２の光吸収部材１４１は、第１の光吸収部材１１２からの反射光を吸収する。第１の光吸収部材１１２で発生した熱は、シャッタ遮光部材１２０ａに伝達され、熱拡散部材１１３で拡散されつつ放熱される。また、第２の光吸収部材１４１で発生した熱は、直接的に熱拡散部材１１３へ伝達されて放熱される。
　本実施形態の光コネクタによれば、２つの第１及び第２の光吸収部材１１２、１４１を搭載して、１つの目の光吸収部材１１２で吸収できずに、反射された光をさらに、２つめの光吸収部材１４１で漏れなく吸収してしまうため、発生した熱が光吸収部材１１２の周囲の構成部位に与える影響を減少させることができる。また、発熱箇所が分散されているために、放熱効果を向上させることもできる。
　［第３の実施形態の変形例］
　次に、図７を参照して、第３の実施形態の変形例について説明する。
　第３の実施形態の変形例の光コネクタも、第３の実施形態と同様に、第１の実施形態の光コネクタ１の構成とほぼ同等であるが、遮光部材１１０ｆの構成が異なる。従って、第１の実施形態と共通の構成要素には、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　図７に示すように、遮光部材１１０ｆは、少なくとも、シャッタ基材１２０と、光吸収部材１４１と、熱拡散部材１１３と、を有している。
　シャッタ基材１２０は、シャッタ遮光部材１２０ａと、シャッタ固定部材１２０ｂと、シャッタ屈曲部１２０ｃとで構成される。尚、シャッタ遮光部材１２０ａと、シャッタ固定部材１２０ｂは、シャッタ屈曲部１２０ｃで連結固定されていれば、別体であってもよい。
　図７に示すように、遮光部材１１０ｆは、第１の実施形態の遮光部材１１０とほぼ同等の構成であるが、シャッタ基材１２０の構成と、光吸収部材１４１の設置位置とが異なっている。遮光部材１１０ｆは、シャッタ基材１２０における第１の光ファイバ１１から出射された光が照射される範囲が反射面１２１として鏡面化されることにより、反射率が高められており、好ましくは全反射により反射した光を光吸収部材１４１に入射する。光吸収部材１４１は、熱拡散部材１１３上面に接着され、シャッタ固定部材１２０ｂの基端部側の端部に接するように配置されている。また、光吸収部材１４１は、少なくともシャッタ基材１２０の反射面からの反射光が照射される面積を包含する範囲に設置されている。
　第１の光ファイバから光が照射されたとき、シャッタ基材１２０は、光吸収部材１４１へ光を略全反射する。光吸収部材１４１は、シャッタ基材１２０から全反射された反射光を吸収し、発生した熱を直接的に熱拡散部材１１３へ伝達し、放熱させる。
　本実施形態の変形例によれば、熱拡散部材１１３上の平面に設置するため、光吸収部材１４１の取り付けが容易である。また、光吸収部材１４１が、熱拡散部材１１３と直接的に接着されているために、放熱効果が向上する。尚、本実施形態の光コネクタは、第１の実施形態の変形例のように、少なくとも１つの電気ピン及び電気ピンと嵌合する孔を有する構成でも構わない。
　［第４の実施形態］
　次に、図８を参照して、第４の実施形態について説明する。第４の実施形態の光コネクタは、第１の実施形態の光コネクタ１の構造と、ほぼ同等であるが、遮光部材の構成が異なる。従って、第１の実施形態と同等の構成要素には、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　本実施形態の遮光部材１１０ｇは、第１の実施形態の遮光部材１１０とほぼ同等の構成であるが、熱拡散部材１１４の設置位置が異なっている。
　図８に示すように、遮光部材１１０ｇは、少なくとも、シャッタ基材１２０と、光吸収部材１１２と、熱拡散部材１１４と、を有している。シャッタ基材１２０は、シャッタ遮光部材１２０ａと、シャッタ固定部材１２０ｂと、シャッタ屈曲部１２０ｃと、で構成される。尚、シャッタ遮光部材１２０ａと、シャッタ固定部材１２０ｂとは、シャッタ屈曲部１２０ｃで一体的に連結されていれば、別体であっても構わない。尚、光吸収部材１１２は、第４の実施形態のように、シャッタ基材１２０の第１の光ファイバから光が照射された範囲を鏡面化し、角度を調整することで、熱拡散部材１１４の上面に設置されていても構わない。
　熱拡散部材１１４は、シャッタ遮光部材１２０ａ上には設けられず、シャッタ遮光部材１２０ａが露呈され、シャッタ屈曲部１２０ｃからシャッタ固定部材１２０ｂの底面の下部を通り、第１の絶縁体部１３の孔の内壁を延伸して広範囲に設置されている。また、熱拡散部材１１４は、上面がシャッタ固定部材１２０ｂの底面と接着され、下面が第１の絶縁体部１３の孔の内壁と接着されている。
　この構成において、第１の光ファイバ１１から出射された光が光吸収部材１１２に照射されたとき、その光を吸収し、発生した熱をシャッタ遮光部材１２０ａ及びシャッタ固定部材１２０ｂを介して熱拡散部材１１４へ伝達する。伝達された熱は、熱拡散部材１１４で拡散されて放熱される。
　本実施形態によれば、熱拡散部材１１４が、シャッタ屈曲部１２０ｃに係っていないために、シャッタ屈曲部１２０ｃで繰り返して屈曲されることがない。この結果、熱拡散部材１１４に加えられる曲げ疲労が軽減され、熱拡散部材１１４のひび割れや摩耗がなくなり、寿命が延びる。尚、本実施形態の光コネクタは、第１の実施形態の変形例の光コネクタのように、少なくとも１つの電気ピン及び電気ピンと嵌合する孔を有する構成でも構わない。
　［第５の実施形態］
　次に、図９Ａ及び図９Ｂを参照して、第５の実施形態について説明する。第５の実施形態の光コネクタ１は、第１の実施形態の光コネクタ１の構造と、ほぼ同等であるが、遮光部材の構成とが異なる。従って、第１の実施形態の構成要素と同等のものには、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　図９Ａ及び図９Ｂを参照して、第５の実施形態の構成について説明する。
　第５の実施形態の光コネクタ１は、第１の実施形態の光コネクタ１とほぼ同等の構成であるが、遮光部材１１０ｈの熱拡散部材１１５の設置形状が異なっている。
　熱拡散部材１１５は、シャッタ遮光部材１２０ａ上の領域をストライプ状に狭めて、第２の絶縁体部２３に設けられたガイドピン２７（図１Ａ）がシャッタ遮光部材１２０ａに当接するように構成される。また、熱拡散部材１１５は、シャッタ遮光部材１２０ａ上からシャッタ屈曲部１２０ｃ、シャッタ固定部材１２０ｂの底面の下部を通り、第１の絶縁体部１３の孔の内壁の広範囲に亘って接着され、設置されている。
　第１及び第２の嵌合部材が連結されるときに、ガイドピン２７（図１Ａ）は、遮光部材１１０ｈのシャッタ遮光部材１２０ａ上に熱拡散部材１１５が設置されずにシャッタ遮光部材１２０ａが露呈した箇所に当接して押し、遮光部材１１０ｈを折りたたむ。
　本実施形態によれば、熱拡散部材１１５が、遮光部材１１０ｈのガイドピンが当接しない部分に設置されているために、熱拡散部材１１５は、ガイドピン２７の接触による損傷を軽減することができる。
　［第５の実施形態の変形例］
　次に、図１０Ａ乃至図１０Ｃを参照して、第５の実施形態の変形例について説明する。第５の実施形態の変形例の光コネクタ１ｋは、第５の実施形態の光コネクタの構造と、ほぼ同等であるが、フェルールの形状と、遮光部材とが異なる。従って、第５の実施形態の構成要素と同等のものには、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　第５の実施形態の変形例の構成について説明する。
　図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、本実施形態の変形例の第１のフェルール１２ｋは、少なくとも１つの光ファイバ１１ｋと、アダプタ２及びプラグ３が嵌合時の位置決めに使用される少なくとも１つの位置決めのための孔１７ｋと、を有している。
　第２のフェルール２２ｋは、少なくとも１つの光ファイバ２１ｋと、孔１７ｋと嵌合し、位置決めに使用される位置決め部材であるガイドピン２７ｋと、を有している。
　図１０Ｂに示すように、第１のフェルール１２ｋは、少なくとも出射端部で四角柱形状を有している。第２のフェルール２２ｋも、同様に、少なくとも入射端部で四角柱形状を有している。第１のフェルールの出射端と第２のフェルールの入射端とは、互いに接続損失がなく光結合されるように形成されている。第１及び第２の光ファイバ１１ｋ、２１ｋは、各々、第１及び第２のフェルール１２ｋ、２２ｋで光軸に対して垂直な方向に直線状に規則正しく配列されている。
　本実施形態の光コネクタは、遮光部材として図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すような遮光部材１１０ｋを有している。
　遮光部材１１０ｋは、第５の実施形態の遮光部材１１０ｈとほぼ同等の構成を有しているが、形状が異なっている。図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、遮光部材１１０ｋは、複数の第１の光ファイバ１１ｋから照射される光路を遮断する面を有するシャッタ基材１２０ｋ及び光吸収部材１１７と、光吸収部材１１７で発生する熱を十分に放熱できる熱拡散部材１１６と、を有している。
　シャッタ基材１２０ｋは、複数の光ファイバ１１ｋから照射される光を遮断する面積を有するシャッタ遮光部材１２０ｋａと、遮光部材１１０ｋを第１の絶縁体部１３に固定するシャッタ固定部材１２０ｋｂと、シャッタ基材１２０ｋの屈曲の基点であるシャッタ屈曲部１２０ｃと、で構成される。尚、シャッタ遮光部材１２０ｋａとシャッタ固定部材１２０ｂとは、シャッタ屈曲部１２０ｃで連結されていれば、別部材であってもよい。
　熱拡散部材１１６は、第５の実施形態の熱拡散部材１１５とほぼ同等の構成であるが、遮光する幅が異なっている。熱拡散部材１１６は、複数の光ファイバ１１ｋから照射される光を遮断し、且つガイドピン２７ｋが当接しない部分までの幅に設置されている。また、熱拡散部材１１６は、少なくとも、光吸収部材１１７で発生する熱を十分拡散できる面積を有している。例えば、熱拡散部材１１６は、シャッタ遮光部材１２０ｋａの裏面（非光照射面）からシャッタ固定部材１２０ｋｂの底面の下部を通って、第１の絶縁体部１３の孔の内壁の広範囲に亘って設置されている。
　アダプタ２ｋが非連結の時に、第２の光ファイバ１１ｋから光が照射され、遮光部材１１０ｋが遮光した状態となる。遮光部材１１０ｋは、複数の光ファイバ１１ｋからの光を遮断し、発生した熱を直接的に熱拡散部材１１６に伝達され放熱される。また、第１及び第２の光ファイバ１１ｋ、２１ｋが光結合されるとき、ガイドピン２７ｋは、熱拡散部材１１６の設置されていないシャッタ遮光部材１２０ｋａの部分を押圧して光路上から退避させ、孔１７ｋと嵌合する。
　本実施形態によれば、複数の第１及び第２の光ファイバ１１ｋ、２１ｋが一直線状に配列されていることから、光の集中を分散することができる。したがって、局所過熱を軽減することができる。また、光ファイバが広範囲に分布することになるために、シャッタ遮光部材１２０ｋａも同様に広範囲に亘るように形成される。従って、広い幅となる熱拡散部材１１６の放熱面積が増大するために、放熱効果を向上させることができる。また、熱拡散部材１１６が、遮光部材１１０ｋのガイドピンが当接しない幅で設けられているため、熱拡散部材１１６が、ガイドピン２７によって接触による損傷が軽減する。尚、本実施形態及び変形例において、遮光部材１１０ｈ、１１０ｋは、各々、熱拡散部材１１５、１１６にガイドピン２７、２７ｋが当接しなければ、第１乃至第４の実施形態及びこれらの変形例のいずれの遮光部材とほぼ同等の構成でも構わない。尚、本実施形態の光コネクタは、第１の実施形態の変形例のように、少なくとも１つの電気ピン及び電気ピンと嵌合する孔を有する構成でも構わない。
　［第６の実施形態］
　次に、図１１を参照して、第６の実施形態について説明する。第６の実施形態の光コネクタは、第１の実施形態の光コネクタ１の構造と、ほぼ同等であるが、シャッタ基材１２３が連結部材１２４を有している点が異なる。従って、第２の実施形態の構成要素と共通のものには、同じ参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　本実施形態の光コネクタ１は、遮光部材として図１１に示すような遮光部材１１０ｍを有している。遮光部材１１０ｍは、第１の実施形態の遮光部材１１０とほぼ同等の構成であるが、シャッタ基材１２３の構成が異なっている。
　図１１に示すように、遮光部材１１０ｍは、シャッタ遮光部材１２３ａと、シャッタ固定部材１２３ｂと、シャッタ屈曲部１２３ｃと、連結部材１２４と、で構成される。本実施形態の遮光部材１１０ｍは、別部材であるシャッタ遮光部材１２３ａとシャッタ固定部材１２３ｂとが、連結部材１２４により隙間を空けて連結されている。この隙間を設けることにより、シャッタ遮光部材１２３ａとシャッタ固定部材１２３ｂとが折りたたみ可能に連結されている。この連結部材１２４は、例えば、ねじ、又はジョイント用のバー部材を嵌め入れて固定することで実現することができる。また、他にも接着剤、テープ等を利用することも可能である。尚、シャッタ固定部材１２３ｂは、連結部材１２４と、ねじりコイルバネなどとを組み合わせて、離脱の際に復帰するための付勢力を増加させる構成を採用することも可能である。
　本実施形態によれば、連結部材１２４を用いることで、異なる材料により形成された別部材のシャッタ遮光部材１２３ａとシャッタ固定部材１２３ｂとを用いることができる。また、シャッタ遮光部材１２３ａ及びシャッタ固定部材１２３ｂにおいては、経時変化や使用による劣化等でメンテナンスが必要となった場合には、連結部材１２４ｍを取り外すことで容易に交換することができる。尚、本実施形態の光コネクタは、第１の実施形態の変形例のように、少なくとも１つの電気ピン及び電気ピンと嵌合する孔を有する構成でも構わない。また、前述した実施形態において、遮光部材は、押しよる折りたたみにより収納され、シャッタ屈曲部１２３ｃが有する弾力で復帰する構成でなくても構わない。
　尚、前述の実施形態は、光コネクタ及び光コネクタの構成要素の材料、形状及び遮光部材の構成等を制限するものではない。
　１、１ｂ、１ｋ…光コネクタ、２、２ｂ、２ｋ…アダプタ、３、３ｂ…プラグ、１１、１１ｋ…第１の光ファイバ、１２、１２ｋ…第１のフェルール、１３、１３ｂ…第１の絶縁体部、１４…第１のハウジング、１５…バネ部、１６…押圧部、１７、１７ｋ…孔、１８…第１の配線、１９…孔、２１、２１ｋ…第２の光ファイバ、２２、２２ｋ…第２のフェルール、２３、２３ｂ…第２の絶縁体部、２４…第２のハウジング、２５…バネ部、２６…押圧部、２７、２７ｋ…ガイドピン、２８…第２の配線、２９…電気ピン、１１０、１１０ａ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ、１１０ｆ、１１０ｇ、１１０ｈ、１１０ｋ、１１０ｍ…遮光部材、１１２，１１７、１３２、１４１…光吸収部材、１１３、１１４、１１５、１１６、１３１…熱拡散部材、１２０、１２０ｋ、１２３、１３０、１３４、１３７…シャッタ基材、１２０ａ、１２０ｋａ、１２３ａ、１３０ａ、１３４ａ、１３７ａ…シャッタ遮光部材、１２０ｂ、１２０ｋｂ、１２３ｂ、１３０ｂ、１３４ｂ、１３７ｂ…シャッタ固定部材、１２０ｃ、１２３ｃ、１３０ｃ、１３４ｃ、１３７ｃ…シャッタ屈曲部。

Claims (11)

  1. 　光源からの光を導光する少なくとも１つの第１の光ファイバを保持する第１の嵌合部材と、
    　前記第１の光ファイバと光学的に接続されるべき第２の光ファイバを保持し、前記第１の嵌合部材と嵌合する第２の嵌合部材と、
    　前記第１の嵌合部材の前記第１の光ファイバの出射端近傍であって、第１と第２の嵌合部材の非嵌合時に、前記第１の光ファイバから外部に向かい出射される照射光を遮光する位置に設けられた遮光部材とを有し、前記遮光部材は、第１と第２の嵌合部材の嵌合時に、第２の嵌合部材によって押されることによって、折り畳まれて、前記照射光の光路上から予め設けられた間隙に退避し、
    　前記遮光部材は、前記照射光を受光吸収し、熱を発生する光吸収部材と、該光吸収部材が発生した熱を拡散及び放熱する熱拡散部材と、前記光吸収部材及び前記熱拡散部材を支持する基材とを有している、光コネクタ。
  2. 　前記光吸収部材は、シート形状に形成され、少なくとも前記遮光部材の前記照射光が入射する面に接着されている、請求項１に記載の光コネクタ。
  3. 　前記遮光部材は、固定部材と前記照射光の光路上に配置される湾曲部材とから成り、前記固定部材と前記湾曲部材とは、湾曲するように接合された略Ｌ字形状に形成され、嵌合時に、前記湾曲部材が押されて折り畳まれ、非嵌合時に、該湾曲部材が弾力により形状復帰する、請求項１に記載の光コネクタ。
  4. 　前記熱拡散部材は、シート形状であり、前記第１の嵌合部材の内部に設置されている、請求項１に記載の光コネクタ。
  5. 　前記第１及び第２の嵌合部材は、各々、複数の第１及び第２の光ファイバを有する多芯構造である、請求項１又請求項３に記載の光コネクタ。
  6. 　前記遮光部材は、前記湾曲部材と前記固定部材とに分離することができ、前記屈曲部で前記湾曲部材と前記固定部材とを連結する連結部材を有している、請求項３に記載の光コネクタ。
  7. 　前記遮光部材は、前記光吸収部材と前記熱拡散部材とが直接的に接触するように形成されている、請求項２又は請求項４に記載の光コネクタ。
  8. 　前記遮光部材は、前記照射光の入射する面に設置され、当該照射光の一部を吸収し、吸収されなかった当該照射光を所望の方向へ反射する第１の光吸収部材と、前記反射光が入射する面に設置され、当該反射光を受光吸収する第２の光吸収部材とを有している、請求項２又は請求項３に記載の光コネクタ。
  9. 　前記遮光部材は、前記照射光を所望の方向へ反射する鏡面を有し、当該反射光の入射する面に前記光吸収部材を有している、請求項２又は請求項３に記載の光コネクタ。
  10. 　前記熱拡散部は、前記湾曲部材に係らないように前記遮光部材から前記第１のコネクタの内壁に亘って設置されている、請求項４に記載の光コネクタ。
  11. 　前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとの光結合の位置合わせするために、前記第２の嵌合部材は、その入射端近傍に設置された嵌合用位置決め部材を有し、前記第１の嵌合部材は、前記位置決め部材と嵌合する位置決め孔を有し、
    　前記熱拡散部材は、前記遮光部材の非光照射面で前記位置決め部材が当接しないように設置されている、請求項３又は請求項４に記載の光コネクタ。
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