WO2013187717A1 - 안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법 - Google Patents

안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2013187717A1
WO2013187717A1 PCT/KR2013/005253 KR2013005253W WO2013187717A1 WO 2013187717 A1 WO2013187717 A1 WO 2013187717A1 KR 2013005253 W KR2013005253 W KR 2013005253W WO 2013187717 A1 WO2013187717 A1 WO 2013187717A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reagent
information
string
barcode
management method
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/005253
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김회율
오원근
김윤균
Original Assignee
(주)피시피아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)피시피아 filed Critical (주)피시피아
Publication of WO2013187717A1 publication Critical patent/WO2013187717A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/10—Services
    • G06Q50/22—Social work
    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16H—HEALTHCARE INFORMATICS, i.e. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR THE HANDLING OR PROCESSING OF MEDICAL OR HEALTHCARE DATA
    • G16H20/00—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance
    • G16H20/10—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance relating to drugs or medications, e.g. for ensuring correct administration to patients

Definitions

  • the present invention relates to a method for managing a reagent, and more particularly, to a method for managing a reagent that can improve safety and accuracy in receipt, delivery, and storage of a reagent.
  • Reagents refer to drugs used in the fields of pharmacy, chemistry, medicine and the like to detect or quantify components of substances. Such reagents can be purchased from a specific manufacturer or manufactured directly in a laboratory or research department.
  • Reagents should be stored according to the appropriate storage method for each characteristic such as freezer storage above -80 degrees, general freezer storage, room temperature storage, and moisture proof storage.
  • freezer storage above -80 degrees general freezer storage
  • room temperature storage room temperature storage
  • moisture proof storage there are many types of reagents and many storage methods are written in English. In particular, novices and new researchers often make mistakes and store them in the wrong storage method. As a result, there is a risk of deteriorating the reagents and making them unusable, or by using the denatured reagents, ruining the experiment or obtaining wrong experimental results.
  • MSDS Material Safety Data Sheet
  • reagents tend to have high manufacturing and procurement costs due to their uniqueness and are not widely used in workplaces, laboratories, laboratories, and research departments. Therefore, it is necessary to control the reckless use of these reagents, and to manage the reagents contained in each reagent storage device in the workplace, the laboratory, the research institute or the research department, to know where the reagents are located and to avoid unnecessary purchases. And the efficient use of reagents.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a reagent management method that enables accuracy in receipt, shipment or storage of reagents.
  • an object of the present invention is to provide a reagent management method that can conveniently proceed the loading and unloading of reagents even for a reagent without a barcode.
  • a reagent management method is executed in a computer, a target string which is a string capable of identifying the reagent among a set of strings printed on the reagent packaging material-the set of strings printed on the reagent packaging material is a target string A reference string, which is a specific string appearing in advance, to manage receipt and delivery of reagents by using a reagent information database including at least information about and reagent name information for each reagent in circulation.
  • a target string which is a string capable of identifying the reagent among a set of strings printed on the reagent packaging material-the set of strings printed on the reagent packaging material is a target string
  • a reference string which is a specific string appearing in advance, to manage receipt and delivery of reagents by using a reagent information database including at least information about and reagent name information for each reagent in circulation.
  • a reagent management method is executed in a computer, a target string which is a string capable of identifying the reagent among a set of strings printed on the reagent packaging material-the set of strings printed on the reagent packaging material is a target string Using a reagent information database that includes at least a reference string which is a specific string appearing before-information about the reagent, information about a barcode of the reagent, and item name information about the reagent, for each reagent in circulation.
  • Reagent management method for managing the receipt or release of reagents is executed in a computer, a target string which is a string capable of identifying the reagent among a set of strings printed on the reagent packaging material-the set of strings printed on the reagent packaging material is a target string Using a reagent information database that includes at least a reference string which is a specific string appearing before-information about the reagent, information about a barcode of the reagent, and item name information about the reagent,
  • a reagent management method is executed in a computer, a target string which is a string capable of identifying the reagent among a set of strings printed on the reagent packaging material-the set of strings printed on the reagent packaging material is a target string Using a reagent information database that includes at least a reference string which is a specific string appearing before-information about the reagent, information about a barcode of the reagent, and item name information about the reagent, for each reagent in circulation.
  • Reagent management method for managing the receipt or release of reagents is executed in a computer, a target string which is a string capable of identifying the reagent among a set of strings printed on the reagent packaging material-the set of strings printed on the reagent packaging material is a target string Using a reagent information database that includes at least a reference string which is a specific string appearing before-information about the reagent, information about a barcode of the reagent, and item name information about the reagent,
  • Reagent management method is executed in a computer, the reagent information including the reagent identification information and product name information of the reagent for each reagent for the distributed reagents and MSDS information, if there is MSDS information is constructed
  • a reagent management method for managing reagents using a reagent information database is executed in a computer, the reagent information including the reagent identification information and product name information of the reagent for each reagent for the distributed reagents and MSDS information, if there is MSDS information is constructed.
  • a first step of identifying a reagent to be received or shipped A second step of displaying at least the product name information of the reagent identified in the first step, and displaying a link or a menu for viewing the MSDS information or the MSDS information when there is MSDS information about the corresponding reagent; A third step of checking whether or not the MSDS information is read when displaying a link or a menu for reading the MSDS information or the MSDS information in the second step; And a fourth step of not approving the receipt or release of goods when the MSDS information is not read as a result of the determination in the third step.
  • a reagent information database that is executed in a computer, the reagent information database including at least reagent identification information, product name information and storage location restriction information of the reagents for each reagent to be distributed to the reagents are constructed Reagent management method for managing the reagents using,
  • reagents can be identified through OCR even for a reagent without a barcode, there is an effect that the loading and unloading or management of reagents can be conveniently performed.
  • the reagent information database constructed by covering the circulation reagent in identifying the reagent, there is an effect that the accuracy of the reagent identification can be determined.
  • the image of the reagent packaging material received or shipped by using the image of the reagent packaging material received or shipped, it provides additional information that can be easily identified by the user, reducing the mistake of incorrectly wearing or shipped the wrong reagent It works.
  • the user can create a label including a barcode to attach a label containing the barcode to the reagent, the user does not need to OCR It is effective to manage the reagents only by barcode scanning.
  • the user when the MSDS information is not viewed during the receipt or shipment of the reagents, the user may not proceed with the receipt or shipment, thereby enabling the user to read the MSDS information mandatory. It has the effect of making sure of reading.
  • the program automatically provides the MSDS information on the distribution reagents to eliminate the hassle of having to secure the MSDS for each of the reagents in the workplace, laboratory, research institute, research department, etc. It works.
  • the program automatically provides the MSDS information for the distribution reagents, there is an effect that can solve the problem of the publication space or the user has to find the document of the reagents.
  • FIG. 1 is a block diagram of a reagent management system to which a reagent management method according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 shows an image of an exemplary reagent package 130 in various forms, with a collection of character strings and barcodes.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a reagent management method for managing receipt or delivery of a reagent according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a flow chart illustrating a reagent management method for managing the receipt or shipment of the reagent according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a specific example of a reagent management method according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a specific example of a reagent management method according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of a reagent management system to which a reagent management method according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the user computer 100 is provided in a laboratory, research institute, and a research department including a workplace, and may perform data communication with the same or another workplace, a laboratory, a research institute, and a research department through a wired / wireless network 300, and further, a server computer. Data communication with the 200 may be performed.
  • the user computer 100 is an input / output device 150, and further includes a barcode scanner 151, an OCR device 152, and a camera 153 together with general input / output devices such as a keyboard (not shown) and a mouse (not shown). It may include.
  • the barcode scanner 151, the OCR device 152, and the camera 153 may be connected to the user computer 100 by wire or wirelessly.
  • Reagent management method may be implemented in the form of a software program, mounted on the user computer 100 and / or server 200 and executed.
  • the server 200 may perform a function of providing data of a database required by the user computer 100.
  • the server 200 receives a request from the user computer 100 and necessary data through data communication, and processes according to the request. To perform and provide the result to the user computer (100). For example, data obtained from the input / output device 150 through the user computer 100 may be transmitted to the server 200.
  • the interface screen with the user is provided through a display provided in the user computer 100.
  • FIG. 2 shows an image of an exemplary reagent package 130 in various forms, with a collection of character strings and barcodes.
  • the reagent packaging material 130 stores or accommodates the reagents, and the reagent packaging material 130 may take a variety of materials and forms.
  • the reagent package 130 may be, for example, in the form of a bottle, a container, a box made of plastic, or may be in the form of a bottle, a container, or a box made of glass.
  • the reagent packaging material 130 may be made of vinyl or the like, or may be in the form of a box made of paper.
  • a plurality of string sets are printed on the printing surface 131 of the reagent packaging material 130, and in addition, a QR code or a barcode (hereinafter referred to as 'barcode') may be printed, but in many cases, no barcode is present. In circulation.
  • the present invention is characterized by using a set of printed character strings as well as barcode information of the reagent packaging material 130.
  • reagents include a character string (hereinafter, referred to as a 'target string') for identifying the reagent among a set of character strings printed on the reagent packaging material 130.
  • a 'target string' a character string for identifying the reagent among a set of character strings printed on the reagent packaging material 130.
  • the set of strings printed on the reagent packaging 130 includes a specific string (hereinafter referred to as a 'reference string') that appears before the target string.
  • the reference string is a specific string known to the reagent management system in advance, for example, 'Cat. No ',' catalog ',' Lot No ',' Part No ',' Bottle No ',' Quantity ',' Volume ', etc., or a combination of these.
  • the reference string may consist of one, but a set It may be specified in advance.
  • a reagent information database is constructed, and the reagent information database is provided in the user computer 100 and the server computer 200 to be accessed and used by a program in which the reagent management method is implemented. It is done.
  • the reagent information database may be updated by the user, but may be updated periodically or aperiodically by the program provider and reflected in the updater. If the user computer 100 includes a reagent information database, the server computer 200 may be accessed via the wired / wireless network 300 to reflect the update periodically, aperiodically or at the request of the user computer 100. can do.
  • the reagent information database includes distribution reagent information, which is information on reagents to be distributed, and management reagent information, which is information of reagents that are actually going to and from the user.
  • the distribution reagent information includes identification information, product name information, product characteristic information, barcode information, catalog number information, target string information, reference string information, standard information, unit information, manufacturer information, MSDS information, and storage location restriction information of the reagent in circulation. And images of reagent packaging materials.
  • the flow reagent information may include information for thousands to tens of thousands of reagents.
  • MSDS information is a material safety data sheet (MSDS), which is intended to inform the user to prevent accidents such as health disorders, fires and explosions, and physical hazards, health hazards and the environment.
  • MSDS material safety data sheet
  • the manufacturer's name, product name, ingredients and properties, safety and health handling precautions, first aid in case of accident, etc. may be included.
  • the storage location restriction information is information used to limit the storage location of the reagent, for example, if a specific reagent should be stored only in the freezer above -80 degrees, information for identifying it, information for limiting the storage location options, Information identifying a type of storage method.
  • providing a database that includes information on distribution reagents provides a basis for obtaining various effects.
  • the management reagent information may include the reagent information described above with respect to the reagent to be actually managed by the user, and also includes delivery date information, delivery unit price information, quantity information, storage location information, supplier information, and delivery and delivery details. History information and the like.
  • the reagent information database may include a storage location map, which is a map of each storage location where reagents may be stored in a business, laboratory, research institute, or research department.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a reagent management method for managing receipt or delivery of a reagent according to a first embodiment of the present invention.
  • step S10 the user computer 100 or the server computer 200 (hereinafter referred to as a 'computer') is selected by a user to input a reagent identification code for identifying a reagent, specifically, inputting a barcode or One of the OCR inputs can be selected.
  • a reagent identification code for identifying a reagent
  • One of the OCR inputs can be selected.
  • the additional method for inputting a character and / or number corresponding to the barcode or the target string by the keyboard may be further provided.
  • step S11 it is determined whether the user's selection is a barcode input or an OCR input, and it is natural that such selection and determination include both explicit and implicit.
  • the barcode information printed on the reagent packaging material of the reagent to be received or shipped is extracted using the barcode scanner 151 or the camera 153 (S12), and the barcode extracted using the reagent information database.
  • the product name information, product characteristic information, and manufacturer information of the reagent corresponding to the information are displayed (S13).
  • the set of strings printed on the reagent packaging material of the reagent to be received or released is extracted by using the OCR equipment 152 or the camera 153 (S14).
  • the computer may receive a set of character strings corresponding to the results of the OCR, but may also extract an image using its own OCR algorithm after receiving an image from the OCR device 152 or the camera 153.
  • the reference string is searched in the set of extracted strings, and the target string of the reagent to be received or shipped is extracted based on the position of the searched reference string (S15).
  • the reagent having the target string extracted from the reagent information database is searched for, and the product name information, product characteristic information, and manufacturer information of the found reagent are displayed (S16). Because the reagent information database holds target string information about the reagents in circulation, it is possible to search for and identify which reagents are currently being received or released by comparing the extracted target strings with the reagent information database. have.
  • the target string information of the distribution reagent built in the reagent information database may be replaced or combined with other information such as product name information, product feature information, manufacturer information, catalog number information, part number information, and the like.
  • step S17 the user receives input of the goods receipt information or the goods issue information including the delivery date information, the delivery price information, the quantity information, the storage location information, the supplier information, the details of the goods receipt and the like.
  • step S18 the receipt or shipment details including the receipt information or the shipment information information are stored in the reagent information database, and in particular, the management reagent information is updated.
  • Figure 4 is a flow chart illustrating a reagent management method for managing the receipt or shipment of the reagent according to a second embodiment of the present invention.
  • step S20 the user computer 100 or the server computer 200 obtains an image of the reagent packaging material of the reagent to be received or shipped using the camera 153.
  • step S21 it is determined whether the acquired image includes a bar code (S21). If the bar code includes the bar code, the process proceeds to step S22. If the bar code does not include the bar code, the process proceeds to step S24.
  • barcode information may be extracted from the acquired image, and of course, when barcode information is already extracted in order to determine whether the barcode is included in operation S21, this may be used.
  • step S24 when the obtained unknown does not include a barcode, the set of strings printed on the reagent packaging material of the reagent to be received or shipped is extracted from the acquired image (S24).
  • the reference string is searched in the set of extracted strings, and the target string of the reagent to be received or shipped is extracted based on the position of the searched reference string (S25).
  • the reagent having the target string extracted from the reagent information database is searched for, and the product name information, product characteristic information, and manufacturer information of the found reagent are displayed (S26). Because the reagent information database holds target string information about the reagents in circulation, it is possible to search for and identify which reagents are currently being received or released by comparing the extracted target strings with the reagent information database. have.
  • the target string information of the distribution reagent built in the reagent information database may be replaced or combined with other information such as product name information, product feature information, manufacturer information, catalog number information, part number information, and the like.
  • step S27 the user receives input of the goods receipt information or the goods issue information including the delivery date information, the delivery price information, the quantity information, the storage location information, the supplier information, the details of the goods receipt and the like.
  • step S28 the receipt or delivery history including the receipt information or the shipment information information is stored in the reagent information database, and the management reagent information is updated.
  • the reagent can be identified through the OCR even for the reagent without a barcode, there is an effect that it is possible to conveniently proceed in and out of the reagent.
  • the reagent information database constructed by covering the circulation reagent in identifying the reagent, there is an effect that the accuracy of the reagent identification can be determined.
  • the distribution reagent information of the reagent information database includes an image of the reagent packaging material
  • the image of the reagent packaging material is further displayed.
  • the reagent information database may include an actual image of the reagent package as shown in FIG. 2.
  • the image of the reagent packaging material received or shipped it is possible to further provide information that can be easily identified by the user, thereby reducing the mistake of incorrectly wearing or shipping the wrong reagent.
  • the reagent information database may store information on the target string of the reagent as barcode information. Then, at the request of the user, a label including a barcode image according to the barcode information is printed. Accordingly, even if a reagent has not been created by the manufacturer, the user can create a label including the barcode and attach the label containing the barcode to the reagent, and the user can manage the reagent by only scanning the barcode without OCR. Will be.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a specific example of a reagent management method according to a third embodiment of the present invention.
  • step S30 it is determined whether the MSDS information is included in the reagent information database, specifically, the distribution reagent information, for the reagent identified in step S30 (S31). If there is MSDS information, the process proceeds to step S32, and if there is no MSDS information, Proceed to S36.
  • MSDS information If there is MSDS information, it displays product name information, manufacturer information, product characteristic information, etc., and displays MSDS information about the reagent in a separate window directly or displays a link or menu for viewing MSDS information. (S32).
  • step S34 When the MSDS information is not read as a result of the determination in step S34, the receipt or release of the goods is not approved (S35). If you do not approve it here, you can use a variety of methods, such as no longer allowing the user to complete the incoming or outgoing process, or accepting the user's storage instructions, and prompting you to view the MSDS information. can do.
  • step S36 When there is no MSDS information as a result of the determination in step S41, product name information, manufacturer information, product characteristic information, and the like are displayed (S36), when the result of determination in step S34 is read and when MSDS information is performed in step S36.
  • an additional step for receiving or leaving the goods may be performed, and for example, the same or similar process as that of the step S17 to the step S18 of FIG. 3 may be performed, or the same or similar process as the step S27 to the step S28 of FIG. 4 may be performed. have.
  • the user when the MSDS information is not viewed during the receipt or shipment of the reagents, the user may not proceed with the receipt or shipment, thereby enabling the user to read the MSDS information mandatory. It has the effect of enabling safety management with collateral security.
  • the program automatically provides MSDS information on the distribution reagents, it is possible to eliminate the hassle of having to secure the MSDS information for each of the reagents in the workplace, laboratory, research institute, research department, etc. It has an effect.
  • the program automatically provides the MSDS information for the distribution reagents, there is an effect that can solve the problem of the publication space or the user has to find the document of the reagents.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a specific example of a reagent management method according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the computer 100 or 200 identifies a reagent to be received or shipped (S40).
  • a method for identifying a reagent in step S40 for example, the method illustrated in steps S10 to S12 and steps S14 to S15 of FIG. 3 may be used, or in steps S20 to S22 and S24 to S25 of FIG. 4. The illustrated method may be used, or various methods such as an input method through other keyboards may be used.
  • the product name information, manufacturer information, product characteristic information, etc. of the reagent identified in step S41 are displayed.
  • step S42 it is determined whether there is storage location restriction information for the reagent identified in step S42, and if there is storage location restriction information, the flow proceeds to step S43, and if there is no storage location restriction information, the flow proceeds to step S44.
  • S43 If there is storage location restriction information, only the possible storage locations are selected and input from the user according to the storage location restriction information (S43). For example, in displaying a drop down menu for selecting a storage location, a method may be used such that only possible storage locations are displayed according to storage location restriction information. If there is no storage location restriction information, the user receives a desired storage location selection (S44).
  • the user while receiving selection information for selecting a storage location of the reagent to be received from the user, if there is storage location restriction information associated with the reagent to be received in the reagent information database, the user can select the link as the storage location Only the storage location according to the stored storage location restriction information can be selected.
  • the reagent information database may further include storage location information including a storage location map where the reagent may be stored. If there is a request for inquiry of the storage location map from the user at the time of receipt or shipment, the storage location map is retrieved from the reagent information database and displayed.
  • the present invention by providing a storage location map to the user, it is possible to more conveniently identify the storage location of the reagent, and furthermore, there is an effect that can reduce the mistake of storing in the wrong storage location.

Abstract

본 발명에 따른 시약 관리 방법은, 유통 시약의 품명 정보 등을 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하며 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링과 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 이용하며 OCR하는 방법을 구사함으로써, 바코드가 없는 유통 시약에 대해서도 OCR을 통하여 시약을 식별할 수 있으므로, 시약의 입출고를 편리하게 진행할 수 있으며, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 시약 관리 방법은, 시약의 입고 또는 출고를 하는 과정에서 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우 입고 또는 출고를 진행할 수 없게 함으로써, 사용자로 하여금 MSDS 정보를 의무적으로 열람하도록 하고 사용자의 열람을 담보할 수 있게 하여 안정성을 확보하는 효과가 있으며, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.

Description

안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법
본 발명은 시약 관리 방법에 관한 것으로서, 특히 시약의 입고, 출고, 보관 등에 있어서 안전성 및 정확성을 향상시킬 수 있는 시약 관리 방법에 관한 것이다.
시약이란, 약학, 화학, 의학 등의 분야에서, 물질의 성분을 검출하거나 정량하기 위해 사용하는 약품 등을 말한다. 이러한 시약은 특정 제조사로부터 구매하거나, 연구소나 연구 부서에 직접 제조할 수 있다.
시약은 -80도 이상의 냉동고 보관, 일반 냉동고 보관, 실온 보관, 습기 방지 보관 등 각각의 특성에 맞추어서 적절한 보관방법에 따라 보관되어야 한다. 그러나, 시약의 종류가 다양하고 영문으로 보관방법이 표기되어 있는 경우가 많아서, 특히 초급자 및 신규 연구원의 경우 실수가 빈번하여 잘못된 보관 방법으로 보관하는 경우가 많다. 이에 따라 시약을 변질시켜 사용 불능 상태로 되거나, 변질된 시약을 사용함으로써 실험을 망치거나 엉뚱한 실험 결과를 얻을 위험성이 있게 된다.
한편, 화학 물질의 유해 위험성은 제조사가 가장 잘 알 수 있는 것으로서, 화확 물질의 안전보건자료(MSDS : Material Safety Data Sheet)를 작성하여 사용자에게 알려 주도록 함으로써, 건강 장애, 화재 및 폭발 등의 사고를 예방하도록 한다. MSDS에는 물리적 위험 물질, 건강 장애 물질 및 환경 유해 물질 등에 대하여, 제조자명, 제품명, 성분 및 성질, 안전 및 보건상의 취급 주의 사항, 사고시의 응급처치방법 등이 기재되며, MSDS는 취급자가 쉽게 볼 수 있는 장소에 게시 또는 비치하도록 규정되어 있다.
그런데, 시약 중에서도 MSDS를 게시 또는 비치할 필요가 있는 시약이 다수 있으나, 통상 자료의 양이 수 페이지를 넘기 때문에 판매자가 시약과 함께 제공하지 않고 제조사 또는 한국산업안전보건공단 등의 사이트에서 다운로드받아 이용하는 방식을 취하고 있다.
그러나, 사업장을 비롯한 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보하는 것이 번거롭고, 많은 시약에 대하여 MSDS를 게시하는 것은 공간을 많이 차지하게 되므로 현실적으로 불가능한 문제점이 있다. 그리고 책자나 화일의 형태로 비치한다고 해도 취급자가 취급할 시약에 해당하는 MSDS를 일일이 찾는 것 또한 번거롭고, 나아가, 취급자가 이를 읽어 보았는지를 확인하기도 쉽지 않은 문제점이 있다.
한편, 시약의 입고 또는 출고에 있어서, 시약 포장재에 인쇄된 바코드를 이용하여 체계적으로 관리하는 것은 매우 힘든 실정이다. 왜냐하면, 시약의 포장재에는 바코드가 인쇄 또는 부착되지 않은 경우가 많기 때문이다.
이러한 시약의 관리를 위해서 시약을 사용하는 곳에서 RFID 태그를 별도 부착하여 관리하는 방법도 있다. 그러나 시약의 크기나 양이 작고, 시약이 소모성 재료에 불과하며 그 종류가 다양하여 관리가 용이치 않고 비용이 많이 들어가는 문제점이 있다.
또한 시약은 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 사용되고 널리 사용되지 않는 특수성으로 인해 시약의 제조 비용이나 구매 비용이 높은 경향이 있다. 따라서 이러한 시약의 무분별한 사용을 제어할 필요가 있고, 사업장, 연구실, 연구소나 연구 부서에서 각각의 시약 보관 장치에 포함된 시약들을 관리하고, 어디에 어떤 시약이 있는지를 알 수 있도록 하여, 불필요한 구매를 방지하고 시약의 효율적인 사용을 유도할 필요가 있다.
상기한 종래 기술의 문제점 및 과제에 대한 인식은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이 아니므로 이러한 인식을 기반으로 선행기술들과 대비한 본 발명의 진보성을 판단하여서는 아니됨을 밝혀둔다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 시약의 입고, 출고 또는 보관에 있어서 정확성을 기할 수 있도록 하는 시약 관리 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 시약의 MSDS를 보다 편리하게 열람할 수 있도록 하는 시약 관리 방법과 사업장 등의 안전관리을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 시약의 MSDS 열람을 담보하는 시약 관리 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 바코드가 없는 시약에 대해서도 시약의 입출고를 편리하게 진행할 수 있는 시약 관리 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
OCR 장비 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 상기 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출하는 제 2 단계; 상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 2 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와, 시약의 바코드에 관한 정보와, 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재의 이미지를 획득하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 획득된 이미지가 바코드를 포함하는 경우, 상기 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 상기 획득된 이미지에 포함된 바코드에 해당하는 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 2 단계; 상기 제 1 단계에서 획득된 이미지가 바코드를 포함하지 않은 경우, 상기 제 1 단계에서 획득된 이미지로부터 문자열의 집합을 추출하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 타겟 스트링을 추출하는 제 4 단계; 상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 4 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와, 시약의 바코드에 관한 정보와, 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
사용자로부터 바코드 입력 또는 OCR 입력 중에서 하나를 선택받는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 바코드 입력을 선택받은 경우, 바코드 스캐너 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 바코드 정보를 추출하는 제 2 단계; 상기 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 상기 제 2 단계에서 추출된 바코드 정보에 해당하는 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 3 단계; 상기 제 1 단계에서 OCR 입력을 선택받은 경우, OCR 장비 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출하는 제 4 단계; 상기 제 4 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 상기 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출하는 제 5 단계; 상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 5 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 6 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 시약의 시약 식별 정보 및 품명 정보와, MSDS 정보가 있는 경우 MSDS 정보를 포함하는 시약 정보가 구축된 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 시약을 관리하는 시약 관리방법으로서,
입고 또는 출고할 시약을 식별하는 제 1 단계; 제 1 단계에서 식별한 시약의 품명 정보를 적어도 디스플레이함과 아울러, 해당 시약에 대한 MSDS 정보가 있는 경우 MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이하는 제 2 단계; 제 2 단계에서 MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이한 경우, MSDS 정보의 열람 여부를 확인하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우, 입고 또는 출고를 승인하지 않는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 시약의 시약 식별 정보, 품명 정보 및 보관 위치 제한 정보를 포함하는 시약 정보가 구축된 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 시약을 관리하는 시약 관리방법으로서,
입고할 시약을 식별하는 제 1 단계; 제 1 단계에서 식별한 시약의 품명 정보를 적어도 디스플레이하는 제 2 단계; 입고할 시약의 보관 위치를 선택하는 선택 정보를 사용자로부터 입력받는 제 3 단계;를 포함하되, 상기 데이터베이스에 입고할 시약에 연계된 보관 위치 제한 정보가 있는 경우, 사용자가 선택할 수 있는 보관 위치로서 상기 연계된 보관 위치 제한 정보에 따른 보관 위치만 선택 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 바코드가 없는 유통 시약에 대해서도 OCR을 통하여 시약을 식별할 수 있으므로, 시약의 입출고 또는 관리를 편리하게 진행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약을 식별하는 데 있어서 유통 시약을 망라하여 구축한 시약 정보 데이터베이스를 이용함으로써, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, OCR을 이용하여 시약을 식별함에 있어서 '기준 스트링' 및 '타겟 스트링'을 이용함으로써, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 입고 또는 출고되는 시약 포장재의 이미지를 이용함으로써, 사용자가 보다 용이하게 식별할 수 있는 정보를 추가적으로 제공하게 되며, 엉뚱한 시약을 잘못 입고 또는 출고하는 실수를 저감하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 제조사가 바코드를 생성해 놓지 않은 시약이더라도 사용자가 바코드를 포함하는 라벨을 생성해서 해당 시약에 바코드가 포함된 라벨을 붙일 수 있게 되며, 사용자로서는 OCR을 하지 않아도 바코드 스캐닝만으로 시약을 관리할 수 있게 되는 효과가 있다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 시약의 입고 또는 출고를 하는 과정에서 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우 입고 또는 출고를 진행할 수 없게 함으로써, 사용자로 하여금 MSDS 정보를 의무적으로 열람하도록 하는 효과가 있으며, 사용자의 열람을 담보할 수 있게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 게시 공간의 문제나 사용자가 일일이 해당 시약의 문서를 찾아내야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 보관 위치에 주의가 필요한 시약에 대해서는 보관 위치 제한 정보를 제공할 수 있고 보관 위치의 선택을 제한할 수 있게 됨으로써, 시약 보관의 정확성을 담보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약 변질 또는 실험 실패를 가져올 수 있는 시약의 잘못된 보관을 저감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 사용자에게 보관 위치 맵을 제공함으로써, 시약의 보관 위치를 보다 편리하게 확인할 수 있으며, 나아가 잘못된 보관 위치에 보관하는 실수를 저감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약 포장재의 이미지로부터 시약을 식별할 수 있도록 하여 시약을 용이하게 관리할 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법이 적용되는 시약 관리 시스템의 구성도를 도시한 도면이다.
도 2는 문자열의 집합 및 바코드가 표시된 다양한 형태의 예시적인 시약 포장재(130)의 이미지를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술 되어 있는 상세한 설명을 통하여 더욱 명확해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법이 적용되는 시약 관리 시스템의 구성도를 도시한 도면이다.
사용자 컴퓨터(100)는 사업장을 비롯한 연구실, 연구소 및 연구 부서 등에 구비되는 것으로서, 유무선 네트워크(300)를 통하여 동일 또는 다른 사업장, 연구실, 연구소 및 연구 부서와 데이터 통신을 수행할 수 있으며, 나아가 서버 컴퓨터(200)와 데이터 통신을 수행할 수 있다. 사용자 컴퓨터(100)는 입출력 장치(150)로서, 키보드(미도시) 및 마우스(미도시) 등의 일반적인 입출력 장치와 함께, 바코드 스캐너(151), OCR 장비(152) 및 카메라(153)를 더 포함할 수 있다. 바코드 스캐너(151), OCR 장비(152) 및 카메라(153)는 사용자 컴퓨터(100)와 유선 또는 무선으로 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법은 소프트웨어 프로그램의 형태로 구현되어, 사용자 컴퓨터(100) 및/또는 서버(200)에 탑재되어 실행될 수 있다. 사용자 컴퓨터(100)에 의해서 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법이 실행되는 경우, 서버(200)는 사용자 컴퓨터(100)에서 필요로 하는 데이터베이스의 자료를 제공하는 기능을 수행할 수 있다. 서버(200)에 의해서 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법이 실행되는 경우, 서버(200)는 데이터 통신을 통하여 사용자 컴퓨터(100)로부터의 요청과 필요한 데이터를 수신하며, 요청에 따른 처리를 수행하고 수행된 결과를 사용자 컴퓨터(100)로 제공한다. 예를 들어, 사용자 컴퓨터(100)를 통하여 입출력 장치(150)로부터 획득되는 데이터는 서버(200)로 전송될 수 있다. 다만, 사용자와의 인터페이스 화면은 사용자 컴퓨터(100)에 구비되는 디스플레이를 통하여 제공된다.
도 2는 문자열의 집합 및 바코드가 표시된 다양한 형태의 예시적인 시약 포장재(130)의 이미지를 도시한 도면이다.
도 2의 (a) 내지 (e)에서 알 수 있는 바와 같이, 시약 포장재(130)는 시약을 보관 또는 수용하며, 시약 포장재(130)는 다양한 물질과 다양한 형태를 취할 수 있다. 시약 포장재(130)는 예를 들어 플라스틱으로 구성된 병이나, 용기, 박스의 형태일 수도 있고, 유리로 구성된 병이나, 용기, 또는 박스의 형태일 수도 있다. 또는 시약 포장재(130)는 비닐 등으로 구성될 수도 있고, 그외 종이로 구성된 박스의 형태일 수도 있다.
시약 포장재(130)의 인쇄면(131)에는 복수의 문자열 집합이 인쇄되어 있으며, 그리고 이에 더하여 QR 코드 또는 바코드(이하 통칭하여 '바코드'라 한다)가 인쇄되어 있을 수도 있으나, 많은 경우 바코드가 없이 유통된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 시약 포장재(130)의 바코드 정보뿐만 아니라 인쇄된 문자열의 집합을 이용함에 일 특징이 있다.
거의 대부분의 시약은 시약 포장재(130)에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열(이하 '타겟 스트링'이라 한다)을 포함한다. OCR로써 타겟 스트링을 읽어 들임으로써 시약을 식별할 수 있는 시약 식별 정보를 획득할 수 있게 된다. 그리고 시약 포장재(130)에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링(이하 '기준 스트링'이라 한다)을 포함한다.
기준 스트링은 시약 관리 시스템이 미리 알고 있는 특정한 스트링으로서, 예를 들면, 'Cat. No', 'catalog', 'Lot No', 'Part No', 'Bottle No', 'Quantity', 'Volume' 등의 문자열이거나 이들의 조합일 수 있으며, 기준 스트링은 하나로 구성될 수도 있으나 집합으로 미리 특정되어 있을 수 있다.
그리고 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법은 시약 정보 데이터베이스가 구축되며, 시약 정보 데이터베이스는 사용자 컴퓨터(100) 및 서버 컴퓨터(200)에 구비되어 시약 관리 방법이 구현된 프로그램에 의해 접근되고 이용되어 진다. 시약 정보 데이터베이스는 사용자에 의해 업데이트될 수도 있으나, 프로그램 제공자에 의해서 주기적 또는 비주기적으로 업데이트되고 업데이터 사항이 반영되도록 할 수 있다. 만약 사용자 컴퓨터(100)가 시약 정보 데이터베이스를 포함하는 경우, 서버 컴퓨터(200)는 유무선 네트워크(300)를 통하여 주기적, 비주기적으로 또는 사용자 컴퓨터(100)의 요구에 의해 업데이트 사항이 반영되도록 접근되게 할 수 있다.
시약 정보 데이터베이스는, 유통되는 시약에 대한 정보인 유통 시약 정보와 사용자가 실제 입출고하는 시약의 정보인 관리 시약 정보를 포함한다.
유통 시약 정보는, 유통되는 시약의 식별 정보, 품명 정보, 제품 특징 정보, 바코드 정보, 카탈로그 번호 정보, 타겟 스트링 정보, 기준 스트링 정보, 규격 정보, 단위 정보, 제조사 정보, MSDS 정보, 보관 위치 제한 정보 및 시약 포장재의 이미지 등을 포함할 수 있다. 유통 시약 정보는 수 천개에서 수 만개의 시약에 대한 정보를 포함할 수도 있다.
그리고, MSDS 정보는 화학 물질의 안전보건자료(MSDS : Material Safety Data Dheet)로서, 사용자에게 알려 주도록 하여 건강 장애, 화재 및 폭발 등의 사고를 예방하기 위한 것으로서, 물리적 위험 물질, 건강 장애 물질 및 환경 유해 물질 등에 대하여, 제조자명, 제품명, 성분 및 성질, 안전 및 보건상의 취급 주의 사항, 사고시의 응급처치방법 등을 포함할 수 있다.
그리고, 보관 위치 제한 정보는 시약의 보관 위치를 제한하기 위해 사용되는 정보로서, 예를 들어 특정 시약이 -80도 이상의 냉동고에만 보관되어야 한다면, 이를 식별하기 위한 정보, 보관 위치 선택지를 제한하는 정보, 보관 방법의 종류를 식별하는 정보 등일 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 특징에 따르면 유통 시약을 망라하는 정보를 데이터베이스로서 제공함으로써 다양한 효과를 얻을 수 있는 기초를 제공한다.
그리고 관리 시약 정보는, 사용자가 실제 관리하는 관리 대상 시약에 관하여 상기한 시약 정보를 포함할 수 있으며, 아울러, 납품 일자 정보, 납품 단가 정보, 수량 정보, 보관 위치 정보, 납품 업체 정보, 입출고의 상세 내역 정보 등을 포함할 수 있다. 그리고 시약 정보 데이터베이스는 사업장, 연구실, 연구소 또는 연구 부서에서 시약을 보관할 수 있는 각 보관 위치의 맵인 보관 위치 맵을 구비할 수 있다.
하기할 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 시약 관리 방법은 타겟 스트링 정보 및 기준 스트링 정보를 포함하는 유통 시약 정보를 이용하며, 타겟 스트링은 유통되는 시약에 대하여 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열이며, 기준 스트링은 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합에서 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
먼저, 단계 S10에서 사용자 컴퓨터(100) 또는 서버 컴퓨터(200)(이하 '컴퓨터'라고 한다)는, 사용자로부터 시약을 식별할 수 있는 시약 식별 코드를 입력하는 방법을 선택받되, 구체적으로 바코드 입력 또는 OCR 입력 중에서 하나를 선택받을 수 있다. 물론 이에 더하여 바코드 또는 타겟 스트링에 해당하는 문자 및/또는 숫자를 키보드로써 입력하는 부가적 방법이 더 구비될 수 있음은 당연하다.
그리고, 단계 S11에서 사용자의 선택이 바코드 입력 또는 OCR 입력 중 어느 쪽인지를 판단하며, 이러한 선택 및 판단은 명시적인 것과 아울러 암묵적인 것을 포함하게 됨은 당연하다.
그리고 바코드 입력을 선택받은 경우, 바코드 스캐너(151) 또는 카메라(153)를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 바코드 정보를 추출하며(S12), 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 추출된 바코드 정보에 해당하는 시약의 품명 정보, 제품 특징 정보 및 제조사 정보 등을 디스플레이한다(S13).
그리고 OCR 입력을 선택받은 경우, OCR 장비(152) 또는 카메라(153)를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출한다(S14). 컴퓨터는 OCR의 결과에 해당하는 문자열의 집합을 수신할 수도 있으나 OCR 장비(152) 또는 카메라(153)로부터 이미지를 수신한 후 자체의 OCR 알고리즘을 이용하여 추출할 수도 있다.
그리고 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출한다(S15). 그리고, 시약 정보 데이터베이스에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 탐색된 시약의 품명 정보, 제품 특징 정보 및 제조사 정보 등을 디스플레이한다(S16). 시약 정보 데이터베이스는 유통되는 시약에 관하여 타겟 스트링 정보를 보유하고 있으므로, 추출된 타겟 스트링을 시약 정보 데이터베이스와 비교하는 등의 방법으로써 현재 입고 또는 출고중인 시약이 구체적으로 어떤 시약인지를 탐색하고 식별할 수 있다. 한편, 시약 정보 데이터베이스에 구축되는 유통 시약의 타겟 스트링 정보는, 품명 정보, 제품 특징 정보, 제조사 정보, 카탈로그 번호 정보, 파트 번호 정보 등 다른 정보로써 대치되거나 조합될 수도 있다.
그리고, 단계 S17에서는, 사용자로부터 납품 일자 정보, 납품 단가 정보, 수량 정보, 보관 위치 정보, 납품 업체 정보 또는 입출고의 상세 내역 정보 등을 포함하는 입고 정보 또는 출고 정보를 입력받는다.
그리고, 단계 S18에서는, 입고 정보 또는 출고 정보 정보를 포함하는 입고 또는 출고 내역을 시약 정보 데이터베이스 저장하며, 특히 관리 시약 정보를 갱신하게 된다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
먼저, 단계 S20에서 사용자 컴퓨터(100) 또는 서버 컴퓨터(200)는, 카메라(153)를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재의 이미지를 획득한다.
그리고, 획득된 이미지가 바코드를 포함하는지를 판단하여(S21), 바코드를 포함하면 단계 S22로 진행하며, 바코드를 포함하지 않으면 단계 S24로 진행한다.
그리고, 단계 S22에서는 획득된 이미지에서 바코드 정보를 추출하며, 물론 단계 S21에서 바코드를 포함하는지 판단하기 위하여 바코드 정보가 이미 추출된 경우에는 이를 이용할 수도 있다.
그리고, 단계 S23에서는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 추출된 바코드 정보에 해당하는 시약의 품명 정보, 제품 특징 정보 및 제조사 정보 등을 디스플레이한다(S23).
그리고 단계 S24에서는, 획득된 미지가 바코드를 포함하지 않은 경우에 진행되는 것으로서, 획득된 이미지로부터 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출한다(S24).
그리고 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출한다(S25). 그리고, 시약 정보 데이터베이스에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 탐색된 시약의 품명 정보, 제품 특징 정보 및 제조사 정보 등을 디스플레이한다(S26). 시약 정보 데이터베이스는 유통되는 시약에 관하여 타겟 스트링 정보를 보유하고 있으므로, 추출된 타겟 스트링을 시약 정보 데이터베이스와 비교하는 등의 방법으로써 현재 입고 또는 출고중인 시약이 구체적으로 어떤 시약인지를 탐색하고 식별할 수 있다. 한편, 시약 정보 데이터베이스에 구축되는 유통 시약의 타겟 스트링 정보는, 품명 정보, 제품 특징 정보, 제조사 정보, 카탈로그 번호 정보, 파트 번호 정보 등 다른 정보로써 대치되거나 조합될 수도 있다.
그리고, 단계 S27에서는, 사용자로부터 납품 일자 정보, 납품 단가 정보, 수량 정보, 보관 위치 정보, 납품 업체 정보 또는 입출고의 상세 내역 정보 등을 포함하는 입고 정보 또는 출고 정보를 입력받는다.
그리고, 단계 S28에서는, 입고 정보 또는 출고 정보 정보를 포함하는 입고 또는 출고 내역을 시약 정보 데이터베이스 저장하며, 특히 관리 시약 정보를 갱신하게 된다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 바코드가 없는 유통 시약에 대해서도 OCR을 통하여 시약을 식별할 수 있으므로, 시약의 입출고를 편리하게 진행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약을 식별하는 데 있어서 유통 시약을 망라하여 구축한 시약 정보 데이터베이스를 이용함으로써, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, OCR을 이용하여 시약을 식별함에 있어서 '기준 스트링' 및 '타겟 스트링'을 이용함으로써, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
한편, 시약 정보 데이터베이스의 유통 시약 정보는 시약 포장재의 이미지를 포함하고 있으므로, 입고 또는 출고되는 시약을 식별한 경우 시약 포장재의 이미지를 더 디스플레이한다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같은 시약 포장재의 실제 이미지를 시약 정보 데이터베이스는 포함할 수 있다.
이에 따라 입고 또는 출고되는 시약 포장재의 이미지를 이용함으로써, 사용자가 보다 용이하게 식별할 수 있는 정보를 추가적으로 제공하게 되며, 엉뚱한 시약을 잘못 입고 또는 출고하는 실수를 저감하는 효과가 있다.
그리고, 유통되는 시약에 있어서 시약 포장재에 바코드가 인쇄되어 있지 않는 시약인 경우, 시약 정보 데이터베이스는 해당 시약의 타겟 스트링에 관한 정보를 바코드 정보로서 저장할 수 있다. 그리고, 사용자의 요청에 따라 바코드 정보에 따른 바코드 이미지를 포함하는 라벨를 프린팅한다. 이에 따라 제조사가 바코드를 생성해 놓지 않은 시약이더라도 사용자가 바코드를 포함하는 라벨을 생성해서 해당 시약에 바코드가 포함된 라벨을 붙일 수 있게 되며, 사용자로서는 OCR을 하지 않아도 바코드 스캐닝만으로 시약을 관리할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
먼저, 컴퓨터(100,200)는 입고 또는 출고할 시약을 식별한다(S30). 단계 S30에서 시약을 식별하는 방법은, 예를 들어 도 3의 단계 S10 내지 단계 S12와 단계 S14 내지 단계 S15에서 예시하고 있는 방법이 사용되거나, 도 4의 단계 S20 내지 S22와 단계 S24 내지 단계 S25에서 예시하고 있는 방법이 사용되거나, 기타 키보드를 통하여 입력하는 방법 등 다야한 방법이 사용될 수 있다.
그리고, 단계 S30에서 식별한 시약에 대하여 MSDS 정보가 시약 정보 데이터베이스, 구체적으로 유통 시약 정보에 포함되어 있는지를 판단하며(S31), MSDS 정보가 있는 경우 단계 S32로 진해하며, MSDS 정보가 없는 경우 단계 S36으로 진행한다.
MSDS 정보가 있는 경우, 품명 정보, 제조사 정보, 제품 특징 정보 등을 디스플레이함과 아울러, 해당 시약에 대한 MSDS 정보를 직접 별도의 창으로 디스플레이하거나 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이한다(S32).
그리고, MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이한 경우, MSDS 정보의 열람 여부를 확인하여(S33), 열람 여부를 판단한다(S34).
그리고, 단계 S34에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우, 입고 또는 출고를 승인하지 않도록 한다(S35). 여기서 승인하지 않는 것은, 사용자가 입고 또는 출고하는 과정을 더 이상 수행할 수 없게 하거나, 사용자의 저장 명령을 수용하지 않는 등 다양한 방법을 사용할 수 있으며, 이와 더불어 MSDS 정보의 열람을 안내하는 메시지를 표시할 수 있다.
그리고, 단계 S41의 판단 결과 MSDS 정보가 없는 경우에는, 품명 정보, 제조사 정보, 제품 특징 정보 등을 디스플레이하며(S36), 단계 S34에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람한 경우와 단계 S36을 수행한 경우에는, 입고 또는 출고를 위한 추가 단계를 진행하며, 예를 들면, 도 3의 단계 S17 내지 단계 S18와 동일하거나 유사한 과정이 실행되거나, 도 4의 단계 S27 내지 단계 S28와 동일하거나 유사한 과정이 실행될 수 있다.
종래에는 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보하는 것이 번거롭고, 많은 시약에 대하여 MSDS를 게시하는 것은 공간을 많이 차지하게 되므로 현실적으로 불가능한 문제점이 있었으며, 책자 또는 화일의 형태로 비치한다고 해도 취급자가 취급할 시약에 해당하는 MSDS를 일일이 찾는 것 또한 번거롭고, 나아가, 취급자가 이를 읽어 보았는지를 확인하기도 쉽지 않은 문제점이 있었다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 시약의 입고 또는 출고를 하는 과정에서 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우 입고 또는 출고를 진행할 수 없게 함으로써, 사용자로 하여금 MSDS 정보를 의무적으로 열람하도록 하는 효과가 있으며, 사용자의 열람을 담보로 한 안전관리를 할 수 있게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS 정보를 확보해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 게시 공간의 문제나 사용자가 일일이 해당 시약의 문서를 찾아내야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
먼저, 컴퓨터(100,200)는 입고 또는 출고할 시약을 식별한다(S40). 단계 S40에서 시약을 식별하는 방법은, 예를 들어 도 3의 단계 S10 내지 단계 S12와 단계 S14 내지 단계 S15에서 예시하고 있는 방법이 사용되거나, 도 4의 단계 S20 내지 S22와 단계 S24 내지 단계 S25에서 예시하고 있는 방법이 사용되거나, 기타 키보드를 통하여 입력하는 방법 등 다야한 방법이 사용될 수 있다.
그리고, 단계 S41에서 식별한 시약의 품명 정보, 제조사 정보, 제품 특징 정보 등을 디스플레이한다.
그리고, 단계 S42에서 식별한 시약에 대한 보관 위치 제한 정보가 있는지를 판단하여, 보관 위치 제한 정보가 있는 경우 단계 S43으로 진행하며, 보관 위치 제한 정보가 없는 경우 단계 S44로 진행한다.
보관 위치 제한 정보가 있는 경우, 보관 위치 제한 정보에 따라 가능한 보관 위치만을 사용자로부터 선택 입력받는다(S43). 예를 들면, 보관 위치를 선택하는 드롭 다운 메뉴를 디스플레이함에 있어서, 보관 위치 제한 정보에 따라 가능한 보관 위치만이 표시되도록 하는 방법등이 사용될 수 있다. 그리고 보관 위치 제한 정보가 없는 경우에는 사용자가 원하는 보관위치를 선택 입력받는다(S44).
본 발명에 따르면, 입고할 시약의 보관 위치를 선택하는 선택 정보를 사용자로부터 입력받되, 시약 정보 데이터베이스에 입고할 시약에 연계된 보관 위치 제한 정보가 있는 경우, 사용자가 선택할 수 있는 보관 위치로서 상기 연계된 보관 위치 제한 정보에 따른 보관 위치만 선택 가능하도록 한다.
시약의 종류가 다양하고 영문으로 보관방법이 표기되어 있는 경우가 많아서,종래에는, 초급자 및 신규 연구원의 경우 실수가 빈번하여 잘못된 보관 방법으로 보관하는 경우가 많았으며, 이에 따라 시약을 변질시켜 사용 불능 상태로 되거나, 변질된 시약을 사용함으로써 실험을 망치거나 엉뚱한 실험 결과를 얻을 위험성이 있었다.
그러나, 본 발명의 일 양상에 따르면, 보관 위치에 주의가 필요한 시약에 대해서는 보관 위치 제한 정보를 제공할 수 있고 보관 위치의 선택을 제한할 수 있게 됨으로써, 시약 보관의 정확성과 안전성을 담보할 수 있는 효과가 있다.
나아가, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약 변질 또는 실험 실패를 가져올 수 있는 시약의 잘못된 보관을 저감할 수 있는 효과가 있다.
한편, 시약 정보 데이터베이스는 시약을 보관할 수 있는 곳의 보관 위치 맵을 포함하는 보관 위치 정보를 더 포함할 수 있다. 그리고 입고 또는 출고시 사용자로부터 보관 위치 맵의 조회 요구가 있는 경우, 시약 정보 데이터베이스로부터 보관 위치 맵을 조회하여 디스플레이한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 사용자에게 보관 위치 맵을 제공함으로써, 시약의 보관 위치를 보다 편리하게 확인할 수 있으며, 나아가 잘못된 보관 위치에 보관하는 실수를 저감할 수 있는 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.

Claims (8)

  1. 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
    OCR 장비 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출하는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 상기 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출하는 제 2 단계;
    상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 2 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 3 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
  2. 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와, 시약의 바코드에 관한 정보와, 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
    카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재의 이미지를 획득하는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에서 획득된 이미지가 바코드를 포함하는 경우, 상기 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 상기 획득된 이미지에 포함된 바코드에 해당하는 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 2 단계;
    상기 제 1 단계에서 획득된 이미지가 바코드를 포함하지 않은 경우, 상기 제 1 단계에서 획득된 이미지로부터 문자열의 집합을 추출하는 제 3 단계;
    상기 제 3 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 타겟 스트링을 추출하는 제 4 단계;
    상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 4 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 5 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
  3. 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와, 시약의 바코드에 관한 정보와, 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
    사용자로부터 바코드 입력 또는 OCR 입력 중에서 하나를 선택받는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에서 바코드 입력을 선택받은 경우, 바코드 스캐너 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 바코드 정보를 추출하는 제 2 단계;
    상기 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 상기 제 2 단계에서 추출된 바코드 정보에 해당하는 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 3 단계;
    상기 제 1 단계에서 OCR 입력을 선택받은 경우, OCR 장비 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출하는 제 4 단계;
    상기 제 4 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 상기 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출하는 제 5 단계;
    상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 5 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 6 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
  4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    시약 포장재에 바코드가 인쇄되어 있지 않는 시약인 경우, 상기 시약 정보 데이터베이스는 해당 시약의 타겟 스트링에 관한 정보를 바코드 정보로서 저장하며,
    사용자의 요청에 따라 바코드 정보에 따른 바코드 이미지를 포함하는 라벨를 프린팅하는 제 7 단계;
    것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
  5. 컴퓨터에서 실행되며, 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 시약의 시약 식별 정보 및 품명 정보와, MSDS 정보가 있는 경우 MSDS 정보를 포함하는 시약 정보가 구축된 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 시약을 관리하는 시약 관리방법으로서,
    입고 또는 출고할 시약을 식별하는 제 1 단계;
    제 1 단계에서 식별한 시약의 품명 정보를 적어도 디스플레이함과 아울러, 해당 시약에 대한 MSDS 정보가 있는 경우 MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이하는 제 2 단계;
    제 2 단계에서 MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이한 경우, MSDS 정보의 열람 여부를 확인하는 제 3 단계;
    상기 제 3 단계에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우, 입고 또는 출고를 승인하지 않는 제 4 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
  6. 컴퓨터에서 실행되며, 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 시약의 시약 식별 정보, 품명 정보 및 보관 위치 제한 정보를 포함하는 시약 정보가 구축된 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 시약을 관리하는 시약 관리방법으로서,
    입고할 시약을 식별하는 제 1 단계;
    제 1 단계에서 식별한 시약의 품명 정보를 적어도 디스플레이하는 제 2 단계;
    입고할 시약의 보관 위치를 선택하는 선택 정보를 사용자로부터 입력받는 제 3 단계;를 포함하되,
    상기 데이터베이스에 입고할 시약에 연계된 보관 위치 제한 정보가 있는 경우, 사용자가 선택할 수 있는 보관 위치로서 상기 연계된 보관 위치 제한 정보에 따른 보관 위치만 선택 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 시약 정보 데이터베이스는 시약을 보관할 수 있는 곳의 보관 위치 맵을 포함하는 보관 위치 정보를 더 포함하며,
    입고 또는 출고시 사용자로부터 보관 위치 맵의 조회 요구가 있는 경우, 상기 시약 정보 데이터베이스로부터 보관 위치 맵을 조회하여 디스플레이하는 제 4 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시약 정보 데이터베이스는 시약 포장재의 이미지를 더 포함하며
    상기 시약의 품명 정보를 디스플레이함에 있어서,
    해당 시약 포장재의 이미지를 함께 디스플레이하여 사용자의 식별을 보다 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
PCT/KR2013/005253 2012-06-14 2013-06-14 안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법 WO2013187717A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0063437 2012-06-14
KR1020120063437A KR101423072B1 (ko) 2012-06-14 2012-06-14 안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013187717A1 true WO2013187717A1 (ko) 2013-12-19

Family

ID=49758477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/005253 WO2013187717A1 (ko) 2012-06-14 2013-06-14 안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101423072B1 (ko)
WO (1) WO2013187717A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190129462A (ko) * 2018-05-11 2019-11-20 주식회사 신켐 시약을 관리 및 공유하는 동작을 수행하는 단말 장치 및 이의 제어 방법과, 이를 수행하는 디지털 처리 장치에 의해 판독될 수 있는 기록매체
KR102206525B1 (ko) * 2020-02-24 2021-01-22 주식회사 되고시스템 시약정보 등록요청이 가능한 화학물질 종합관리시스템
KR102276491B1 (ko) * 2020-09-16 2021-07-13 주식회사 스마트 잭 시약병 특징을 이용한 영상분석 시약정보 수집 방법 및 장치
WO2022165692A1 (zh) * 2021-02-04 2022-08-11 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 试剂管理方法及相关设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003076745A (ja) * 2001-08-31 2003-03-14 Dainippon Ink & Chem Inc Ｍｓｄｓ管理サーバ、ｍｓｄｓ管理方法およびそのプログラム
JP2004167158A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Glory Ltd 薬剤認識装置
KR20080036031A (ko) * 2008-04-01 2008-04-24 주식회사 제이오텍 네트워크를 이용한 시약장 관리 방법 및 시스템
JP4795580B2 (ja) * 2001-08-30 2011-10-19 シスメックス株式会社 試薬管理方法および分析装置
KR20120012130A (ko) * 2010-07-30 2012-02-09 에스케이 텔레콤주식회사 복약관리 서비스 장치 및 방법, 복약관리 서비스를 위한 클라이언트 단말 및 서버

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4795580B2 (ja) * 2001-08-30 2011-10-19 シスメックス株式会社 試薬管理方法および分析装置
JP2003076745A (ja) * 2001-08-31 2003-03-14 Dainippon Ink & Chem Inc Ｍｓｄｓ管理サーバ、ｍｓｄｓ管理方法およびそのプログラム
JP2004167158A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Glory Ltd 薬剤認識装置
KR20080036031A (ko) * 2008-04-01 2008-04-24 주식회사 제이오텍 네트워크를 이용한 시약장 관리 방법 및 시스템
KR20120012130A (ko) * 2010-07-30 2012-02-09 에스케이 텔레콤주식회사 복약관리 서비스 장치 및 방법, 복약관리 서비스를 위한 클라이언트 단말 및 서버

Also Published As

Publication number Publication date
KR101423072B1 (ko) 2014-07-25
KR20130140241A (ko) 2013-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013187717A1 (ko) 안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법
WO2021235817A1 (ko) 사용자에 의한 상품 패킹 및 배송을 보조하는 방법 및 장치
EP3832569A1 (en) System and method for automated laboratory inventory management using rfid technology
US20210231695A1 (en) Image acquisition system and image acquisition method
WO2011037266A1 (ja) 監視システム
US11222081B2 (en) Off-line electronic documentation solutions
US9135790B2 (en) Handheld device and method for determining the location of physical objects stored in storage containers
WO2019216565A1 (ko) 시약을 관리 및 공유하는 동작을 수행하는 단말 장치 및 이의 제어 방법과, 이를 수행하는 디지털 처리 장치에 의해 판독될 수 있는 기록매체
JP4786998B2 (ja) ソフトウェア再利用部品管理システム
KR101872933B1 (ko) 생산관리시스템
JP2009070010A (ja) 衣装情報管理システムおよび衣装情報管理方法
WO2019098428A1 (ko) 사용자 별 확장 가능 관리 테이블을 이용한 erp 펑션 제공 방법 및 이를 수행하는 erp 펑션 제공 시스템
JP5041302B2 (ja) 連係機能を備えた画像監視システム
JP2011192041A (ja) 輸出管理サーバ装置、輸出管理方法およびプログラム
JP2020173877A (ja) 店舗機器所在管理システム
US7766232B2 (en) Record management system and method to trace chemicals
JP5070800B2 (ja) 物品管理方法及び物品管理システム
KR20140056735A (ko) 스마트폰을 이용한 중고부품 판매 시스템 및 이를 이용한 판매 서비스 제공 방법
JP2020042704A (ja) 材料開発支援システム、材料開発支援方法
KR102432871B1 (ko) 키오스크형 능동시약관리시스템 및 이를 이용한 능동시약관리방법
JP2013161097A (ja) 非接触通信を利用したパネル情報管理システム、およびこれに用いる情報管理サーバ、情報管理用プログラム
JP5139548B2 (ja) 上位コンピュータ、店舗コンピュータ、情報処理方法及び制御プログラム
WO2019132101A1 (ko) Gs1 기반 사용자 정의형 이벤트 추출 시스템 및 그 방법
JP2017041089A (ja) 情報管理システム、情報管理プログラム、情報管理方法、及び情報処理装置
JP2002132926A (ja) 臨床検査オーダリングシステムおよび方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13803768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13803768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1