KR101423072B1 - 안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법 - Google Patents
안전성 및 정확성이 향상된 시약 관리 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명에 따른 시약 관리 방법은, 유통 시약의 품명 정보 등을 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하며 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링과 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 이용하며 OCR하는 방법을 구사함으로써, 바코드가 없는 유통 시약에 대해서도 OCR을 통하여 시약을 식별할 수 있으므로, 시약의 입출고를 편리하게 진행할 수 있으며, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 시약 관리 방법은, 시약의 입고 또는 출고를 하는 과정에서 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우 입고 또는 출고를 진행할 수 없게 함으로써, 사용자로 하여금 MSDS 정보를 의무적으로 열람하도록 하고 사용자의 열람을 담보할 수 있게 하여 안정성을 확보하는 효과가 있으며, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 시약 관리 방법은, 보관 위치에 주의가 필요한 시약에 대해서는 보관 위치 제한 정보를 제공할 수 있고 보관 위치의 선택을 제한할 수 있게 됨으로써, 시약 보관의 정확성을 담보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 시약 관리 방법은, 시약의 입고 또는 출고를 하는 과정에서 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우 입고 또는 출고를 진행할 수 없게 함으로써, 사용자로 하여금 MSDS 정보를 의무적으로 열람하도록 하고 사용자의 열람을 담보할 수 있게 하여 안정성을 확보하는 효과가 있으며, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 시약 관리 방법은, 보관 위치에 주의가 필요한 시약에 대해서는 보관 위치 제한 정보를 제공할 수 있고 보관 위치의 선택을 제한할 수 있게 됨으로써, 시약 보관의 정확성을 담보할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 시약 관리 방법에 관한 것으로서, 특히 시약의 입고, 출고, 보관 등에 있어서 안전성 및 정확성을 향상시킬 수 있는 시약 관리 방법에 관한 것이다.
시약이란, 약학, 화학, 의학 등의 분야에서, 물질의 성분을 검출하거나 정량하기 위해 사용하는 약품 등을 말한다. 이러한 시약은 특정 제조사로부터 구매하거나, 연구소나 연구 부서에 직접 제조할 수 있다.
시약은 -80도 이상의 냉동고 보관, 일반 냉동고 보관, 실온 보관, 습기 방지 보관 등 각각의 특성에 맞추어서 적절한 보관방법에 따라 보관되어야 한다. 그러나, 시약의 종류가 다양하고 영문으로 보관방법이 표기되어 있는 경우가 많아서, 특히 초급자 및 신규 연구원의 경우 실수가 빈번하여 잘못된 보관 방법으로 보관하는 경우가 많다. 이에 따라 시약을 변질시켜 사용 불능 상태로 되거나, 변질된 시약을 사용함으로써 실험을 망치거나 엉뚱한 실험 결과를 얻을 위험성이 있게 된다.
한편, 화학 물질의 유해 위험성은 제조사가 가장 잘 알 수 있는 것으로서, 화확 물질의 안전보건자료(MSDS : Material Safety Data Sheet)를 작성하여 사용자에게 알려 주도록 함으로써, 건강 장애, 화재 및 폭발 등의 사고를 예방하도록 한다. MSDS에는 물리적 위험 물질, 건강 장애 물질 및 환경 유해 물질 등에 대하여, 제조자명, 제품명, 성분 및 성질, 안전 및 보건상의 취급 주의 사항, 사고시의 응급처치방법 등이 기재되며, MSDS는 취급자가 쉽게 볼 수 있는 장소에 게시 또는 비치하도록 규정되어 있다.
그런데, 시약 중에서도 MSDS를 게시 또는 비치할 필요가 있는 시약이 다수 있으나, 통상 자료의 양이 수 페이지를 넘기 때문에 판매자가 시약과 함께 제공하지 않고 제조사 또는 한국산업안전보건공단 등의 사이트에서 다운로드받아 이용하는 방식을 취하고 있다.
그러나, 사업장을 비롯한 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보하는 것이 번거롭고, 많은 시약에 대하여 MSDS를 게시하는 것은 공간을 많이 차지하게 되므로 현실적으로 불가능한 문제점이 있다. 그리고 책자나 화일의 형태로 비치한다고 해도 취급자가 취급할 시약에 해당하는 MSDS를 일일이 찾는 것 또한 번거롭고, 나아가, 취급자가 이를 읽어 보았는지를 확인하기도 쉽지 않은 문제점이 있다.
한편, 시약의 입고 또는 출고에 있어서, 시약 포장재에 인쇄된 바코드를 이용하여 체계적으로 관리하는 것은 매우 힘든 실정이다. 왜냐하면, 시약의 포장재에는 바코드가 인쇄 또는 부착되지 않은 경우가 많기 때문이다.
이러한 시약의 관리를 위해서 시약을 사용하는 곳에서 RFID 태그를 별도 부착하여 관리하는 방법도 있다. 그러나 시약의 크기나 양이 작고, 시약이 소모성 재료에 불과하며 그 종류가 다양하여 관리가 용이치 않고 비용이 많이 들어가는 문제점이 있다.
또한 시약은 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 사용되고 널리 사용되지 않는 특수성으로 인해 시약의 제조 비용이나 구매 비용이 높은 경향이 있다. 따라서 이러한 시약의 무분별한 사용을 제어할 필요가 있고, 사업장, 연구실, 연구소나 연구 부서에서 각각의 시약 보관 장치에 포함된 시약들을 관리하고, 어디에 어떤 시약이 있는지를 알 수 있도록 하여, 불필요한 구매를 방지하고 시약의 효율적인 사용을 유도할 필요가 있다.
상기한 종래 기술의 문제점 및 과제에 대한 인식은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이 아니므로 이러한 인식을 기반으로 선행기술들과 대비한 본 발명의 진보성을 판단하여서는 아니됨을 밝혀둔다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 시약의 입고, 출고 또는 보관에 있어서 정확성을 기할 수 있도록 하는 시약 관리 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 시약의 MSDS를 보다 편리하게 열람할 수 있도록 하는 시약 관리 방법과 사업장 등의 안전관리을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 시약의 MSDS 열람을 담보하는 시약 관리 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 바코드가 없는 시약에 대해서도 시약의 입출고를 편리하게 진행할 수 있는 시약 관리 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
OCR 장비 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 상기 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출하는 제 2 단계; 상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 2 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와, 시약의 바코드에 관한 정보와, 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재의 이미지를 획득하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 획득된 이미지가 바코드를 포함하는 경우, 상기 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 상기 획득된 이미지에 포함된 바코드에 해당하는 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 2 단계; 상기 제 1 단계에서 획득된 이미지가 바코드를 포함하지 않은 경우, 상기 제 1 단계에서 획득된 이미지로부터 문자열의 집합을 추출하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 타겟 스트링을 추출하는 제 4 단계; 상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 4 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보와, 시약의 바코드에 관한 정보와, 해당 시약의 품명 정보를 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 포함하는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여, 시약의 입고 또는 출고를 관리하는 시약 관리 방법으로서,
사용자로부터 바코드 입력 또는 OCR 입력 중에서 하나를 선택받는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 바코드 입력을 선택받은 경우, 바코드 스캐너 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 바코드 정보를 추출하는 제 2 단계; 상기 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 상기 제 2 단계에서 추출된 바코드 정보에 해당하는 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 3 단계; 상기 제 1 단계에서 OCR 입력을 선택받은 경우, OCR 장비 또는 카메라를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출하는 제 4 단계; 상기 제 4 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 상기 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출하는 제 5 단계; 상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 5 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 적어도 탐색된 시약의 품명 정보를 디스플레이하는 제 6 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 시약의 시약 식별 정보 및 품명 정보와, MSDS 정보가 있는 경우 MSDS 정보를 포함하는 시약 정보가 구축된 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 시약을 관리하는 시약 관리방법으로서,
입고 또는 출고할 시약을 식별하는 제 1 단계; 제 1 단계에서 식별한 시약의 품명 정보를 적어도 디스플레이함과 아울러, 해당 시약에 대한 MSDS 정보가 있는 경우 MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이하는 제 2 단계; 제 2 단계에서 MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이한 경우, MSDS 정보의 열람 여부를 확인하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우, 입고 또는 출고를 승인하지 않는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따른 시약 관리 방법은, 컴퓨터에서 실행되며, 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 적어도 시약의 시약 식별 정보, 품명 정보 및 보관 위치 제한 정보를 포함하는 시약 정보가 구축된 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 시약을 관리하는 시약 관리방법으로서,
입고할 시약을 식별하는 제 1 단계; 제 1 단계에서 식별한 시약의 품명 정보를 적어도 디스플레이하는 제 2 단계; 입고할 시약의 보관 위치를 선택하는 선택 정보를 사용자로부터 입력받는 제 3 단계;를 포함하되, 상기 데이터베이스에 입고할 시약에 연계된 보관 위치 제한 정보가 있는 경우, 사용자가 선택할 수 있는 보관 위치로서 상기 연계된 보관 위치 제한 정보에 따른 보관 위치만 선택 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 바코드가 없는 유통 시약에 대해서도 OCR을 통하여 시약을 식별할 수 있으므로, 시약의 입출고 또는 관리를 편리하게 진행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약을 식별하는 데 있어서 유통 시약을 망라하여 구축한 시약 정보 데이터베이스를 이용함으로써, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, OCR을 이용하여 시약을 식별함에 있어서 '기준 스트링' 및 '타겟 스트링'을 이용함으로써, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 입고 또는 출고되는 시약 포장재의 이미지를 이용함으로써, 사용자가 보다 용이하게 식별할 수 있는 정보를 추가적으로 제공하게 되며, 엉뚱한 시약을 잘못 입고 또는 출고하는 실수를 저감하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 제조사가 바코드를 생성해 놓지 않은 시약이더라도 사용자가 바코드를 포함하는 라벨을 생성해서 해당 시약에 바코드가 포함된 라벨을 붙일 수 있게 되며, 사용자로서는 OCR을 하지 않아도 바코드 스캐닝만으로 시약을 관리할 수 있게 되는 효과가 있다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 시약의 입고 또는 출고를 하는 과정에서 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우 입고 또는 출고를 진행할 수 없게 함으로써, 사용자로 하여금 MSDS 정보를 의무적으로 열람하도록 하는 효과가 있으며, 사용자의 열람을 담보할 수 있게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 게시 공간의 문제나 사용자가 일일이 해당 시약의 문서를 찾아내야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 보관 위치에 주의가 필요한 시약에 대해서는 보관 위치 제한 정보를 제공할 수 있고 보관 위치의 선택을 제한할 수 있게 됨으로써, 시약 보관의 정확성을 담보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약 변질 또는 실험 실패를 가져올 수 있는 시약의 잘못된 보관을 저감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 사용자에게 보관 위치 맵을 제공함으로써, 시약의 보관 위치를 보다 편리하게 확인할 수 있으며, 나아가 잘못된 보관 위치에 보관하는 실수를 저감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약 포장재의 이미지로부터 시약을 식별할 수 있도록 하여 시약을 용이하게 관리할 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법이 적용되는 시약 관리 시스템의 구성도를 도시한 도면이다.
도 2는 문자열의 집합 및 바코드가 표시된 다양한 형태의 예시적인 시약 포장재(130)의 이미지를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
도 2는 문자열의 집합 및 바코드가 표시된 다양한 형태의 예시적인 시약 포장재(130)의 이미지를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술 되어 있는 상세한 설명을 통하여 더욱 명확해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법이 적용되는 시약 관리 시스템의 구성도를 도시한 도면이다.
사용자 컴퓨터(100)는 사업장을 비롯한 연구실, 연구소 및 연구 부서 등에 구비되는 것으로서, 유무선 네트워크(300)를 통하여 동일 또는 다른 사업장, 연구실, 연구소 및 연구 부서와 데이터 통신을 수행할 수 있으며, 나아가 서버 컴퓨터(200)와 데이터 통신을 수행할 수 있다. 사용자 컴퓨터(100)는 입출력 장치(150)로서, 키보드(미도시) 및 마우스(미도시) 등의 일반적인 입출력 장치와 함께, 바코드 스캐너(151), OCR 장비(152) 및 카메라(153)를 더 포함할 수 있다. 바코드 스캐너(151), OCR 장비(152) 및 카메라(153)는 사용자 컴퓨터(100)와 유선 또는 무선으로 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법은 소프트웨어 프로그램의 형태로 구현되어, 사용자 컴퓨터(100) 및/또는 서버(200)에 탑재되어 실행될 수 있다. 사용자 컴퓨터(100)에 의해서 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법이 실행되는 경우, 서버(200)는 사용자 컴퓨터(100)에서 필요로 하는 데이터베이스의 자료를 제공하는 기능을 수행할 수 있다. 서버(200)에 의해서 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법이 실행되는 경우, 서버(200)는 데이터 통신을 통하여 사용자 컴퓨터(100)로부터의 요청과 필요한 데이터를 수신하며, 요청에 따른 처리를 수행하고 수행된 결과를 사용자 컴퓨터(100)로 제공한다. 예를 들어, 사용자 컴퓨터(100)를 통하여 입출력 장치(150)로부터 획득되는 데이터는 서버(200)로 전송될 수 있다. 다만, 사용자와의 인터페이스 화면은 사용자 컴퓨터(100)에 구비되는 디스플레이를 통하여 제공된다.
도 2는 문자열의 집합 및 바코드가 표시된 다양한 형태의 예시적인 시약 포장재(130)의 이미지를 도시한 도면이다.
도 2의 (a) 내지 (e)에서 알 수 있는 바와 같이, 시약 포장재(130)는 시약을 보관 또는 수용하며, 시약 포장재(130)는 다양한 물질과 다양한 형태를 취할 수 있다. 시약 포장재(130)는 예를 들어 플라스틱으로 구성된 병이나, 용기, 박스의 형태일 수도 있고, 유리로 구성된 병이나, 용기, 또는 박스의 형태일 수도 있다. 또는 시약 포장재(130)는 비닐 등으로 구성될 수도 있고, 그외 종이로 구성된 박스의 형태일 수도 있다.
시약 포장재(130)의 인쇄면(131)에는 복수의 문자열 집합이 인쇄되어 있으며, 그리고 이에 더하여 QR 코드 또는 바코드(이하 통칭하여 '바코드'라 한다)가 인쇄되어 있을 수도 있으나, 많은 경우 바코드가 없이 유통된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 시약 포장재(130)의 바코드 정보뿐만 아니라 인쇄된 문자열의 집합을 이용함에 일 특징이 있다.
거의 대부분의 시약은 시약 포장재(130)에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열(이하 '타겟 스트링'이라 한다)을 포함한다. OCR로써 타겟 스트링을 읽어 들임으로써 시약을 식별할 수 있는 시약 식별 정보를 획득할 수 있게 된다. 그리고 시약 포장재(130)에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링(이하 '기준 스트링'이라 한다)을 포함한다.
기준 스트링은 시약 관리 시스템이 미리 알고 있는 특정한 스트링으로서, 예를 들면, 'Cat. No', 'catalog', 'Lot No', 'Part No', 'Bottle No', 'Quantity', 'Volume' 등의 문자열이거나 이들의 조합일 수 있으며, 기준 스트링은 하나로 구성될 수도 있으나 집합으로 미리 특정되어 있을 수 있다.
그리고 본 발명의 일 실시예에 따른 시약 관리 방법은 시약 정보 데이터베이스가 구축되며, 시약 정보 데이터베이스는 사용자 컴퓨터(100) 및 서버 컴퓨터(200)에 구비되어 시약 관리 방법이 구현된 프로그램에 의해 접근되고 이용되어 진다. 시약 정보 데이터베이스는 사용자에 의해 업데이트될 수도 있으나, 프로그램 제공자에 의해서 주기적 또는 비주기적으로 업데이트되고 업데이터 사항이 반영되도록 할 수 있다. 만약 사용자 컴퓨터(100)가 시약 정보 데이터베이스를 포함하는 경우, 서버 컴퓨터(200)는 유무선 네트워크(300)를 통하여 주기적, 비주기적으로 또는 사용자 컴퓨터(100)의 요구에 의해 업데이트 사항이 반영되도록 접근되게 할 수 있다.
시약 정보 데이터베이스는, 유통되는 시약에 대한 정보인 유통 시약 정보와 사용자가 실제 입출고하는 시약의 정보인 관리 시약 정보를 포함한다.
유통 시약 정보는, 유통되는 시약의 식별 정보, 품명 정보, 제품 특징 정보, 바코드 정보, 카탈로그 번호 정보, 타겟 스트링 정보, 기준 스트링 정보, 규격 정보, 단위 정보, 제조사 정보, MSDS 정보, 보관 위치 제한 정보 및 시약 포장재의 이미지 등을 포함할 수 있다. 유통 시약 정보는 수 천개에서 수 만개의 시약에 대한 정보를 포함할 수도 있다.
그리고, MSDS 정보는 화학 물질의 안전보건자료(MSDS : Material Safety Data Dheet)로서, 사용자에게 알려 주도록 하여 건강 장애, 화재 및 폭발 등의 사고를 예방하기 위한 것으로서, 물리적 위험 물질, 건강 장애 물질 및 환경 유해 물질 등에 대하여, 제조자명, 제품명, 성분 및 성질, 안전 및 보건상의 취급 주의 사항, 사고시의 응급처치방법 등을 포함할 수 있다.
그리고, 보관 위치 제한 정보는 시약의 보관 위치를 제한하기 위해 사용되는 정보로서, 예를 들어 특정 시약이 -80도 이상의 냉동고에만 보관되어야 한다면, 이를 식별하기 위한 정보, 보관 위치 선택지를 제한하는 정보, 보관 방법의 종류를 식별하는 정보 등일 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 특징에 따르면 유통 시약을 망라하는 정보를 데이터베이스로서 제공함으로써 다양한 효과를 얻을 수 있는 기초를 제공한다.
그리고 관리 시약 정보는, 사용자가 실제 관리하는 관리 대상 시약에 관하여 상기한 시약 정보를 포함할 수 있으며, 아울러, 납품 일자 정보, 납품 단가 정보, 수량 정보, 보관 위치 정보, 납품 업체 정보, 입출고의 상세 내역 정보 등을 포함할 수 있다. 그리고 시약 정보 데이터베이스는 사업장, 연구실, 연구소 또는 연구 부서에서 시약을 보관할 수 있는 각 보관 위치의 맵인 보관 위치 맵을 구비할 수 있다.
하기할 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 시약 관리 방법은 타겟 스트링 정보 및 기준 스트링 정보를 포함하는 유통 시약 정보를 이용하며, 타겟 스트링은 유통되는 시약에 대하여 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열이며, 기준 스트링은 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합에서 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
먼저, 단계 S10에서 사용자 컴퓨터(100) 또는 서버 컴퓨터(200)(이하 '컴퓨터'라고 한다)는, 사용자로부터 시약을 식별할 수 있는 시약 식별 코드를 입력하는 방법을 선택받되, 구체적으로 바코드 입력 또는 OCR 입력 중에서 하나를 선택받을 수 있다. 물론 이에 더하여 바코드 또는 타겟 스트링에 해당하는 문자 및/또는 숫자를 키보드로써 입력하는 부가적 방법이 더 구비될 수 있음은 당연하다.
그리고, 단계 S11에서 사용자의 선택이 바코드 입력 또는 OCR 입력 중 어느 쪽인지를 판단하며, 이러한 선택 및 판단은 명시적인 것과 아울러 암묵적인 것을 포함하게 됨은 당연하다.
그리고 바코드 입력을 선택받은 경우, 바코드 스캐너(151) 또는 카메라(153)를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 바코드 정보를 추출하며(S12), 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 추출된 바코드 정보에 해당하는 시약의 품명 정보, 제품 특징 정보 및 제조사 정보 등을 디스플레이한다(S13).
그리고 OCR 입력을 선택받은 경우, OCR 장비(152) 또는 카메라(153)를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출한다(S14). 컴퓨터는 OCR의 결과에 해당하는 문자열의 집합을 수신할 수도 있으나 OCR 장비(152) 또는 카메라(153)로부터 이미지를 수신한 후 자체의 OCR 알고리즘을 이용하여 추출할 수도 있다.
그리고 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출한다(S15). 그리고, 시약 정보 데이터베이스에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 탐색된 시약의 품명 정보, 제품 특징 정보 및 제조사 정보 등을 디스플레이한다(S16). 시약 정보 데이터베이스는 유통되는 시약에 관하여 타겟 스트링 정보를 보유하고 있으므로, 추출된 타겟 스트링을 시약 정보 데이터베이스와 비교하는 등의 방법으로써 현재 입고 또는 출고중인 시약이 구체적으로 어떤 시약인지를 탐색하고 식별할 수 있다. 한편, 시약 정보 데이터베이스에 구축되는 유통 시약의 타겟 스트링 정보는, 품명 정보, 제품 특징 정보, 제조사 정보, 카탈로그 번호 정보, 파트 번호 정보 등 다른 정보로써 대치되거나 조합될 수도 있다.
그리고, 단계 S17에서는, 사용자로부터 납품 일자 정보, 납품 단가 정보, 수량 정보, 보관 위치 정보, 납품 업체 정보 또는 입출고의 상세 내역 정보 등을 포함하는 입고 정보 또는 출고 정보를 입력받는다.
그리고, 단계 S18에서는, 입고 정보 또는 출고 정보 정보를 포함하는 입고 또는 출고 내역을 시약 정보 데이터베이스 저장하며, 특히 관리 시약 정보를 갱신하게 된다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 시약의 입고 또는 출고를 관리하기 위한 시약 관리 방법을 예시하여 도시한 플로우 차트이다.
먼저, 단계 S20에서 사용자 컴퓨터(100) 또는 서버 컴퓨터(200)는, 카메라(153)를 이용하여 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재의 이미지를 획득한다.
그리고, 획득된 이미지가 바코드를 포함하는지를 판단하여(S21), 바코드를 포함하면 단계 S22로 진행하며, 바코드를 포함하지 않으면 단계 S24로 진행한다.
그리고, 단계 S22에서는 획득된 이미지에서 바코드 정보를 추출하며, 물론 단계 S21에서 바코드를 포함하는지 판단하기 위하여 바코드 정보가 이미 추출된 경우에는 이를 이용할 수도 있다.
그리고, 단계 S23에서는 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 추출된 바코드 정보에 해당하는 시약의 품명 정보, 제품 특징 정보 및 제조사 정보 등을 디스플레이한다(S23).
그리고 단계 S24에서는, 획득된 미지가 바코드를 포함하지 않은 경우에 진행되는 것으로서, 획득된 이미지로부터 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출한다(S24).
그리고 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출한다(S25). 그리고, 시약 정보 데이터베이스에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하고 탐색된 시약의 품명 정보, 제품 특징 정보 및 제조사 정보 등을 디스플레이한다(S26). 시약 정보 데이터베이스는 유통되는 시약에 관하여 타겟 스트링 정보를 보유하고 있으므로, 추출된 타겟 스트링을 시약 정보 데이터베이스와 비교하는 등의 방법으로써 현재 입고 또는 출고중인 시약이 구체적으로 어떤 시약인지를 탐색하고 식별할 수 있다. 한편, 시약 정보 데이터베이스에 구축되는 유통 시약의 타겟 스트링 정보는, 품명 정보, 제품 특징 정보, 제조사 정보, 카탈로그 번호 정보, 파트 번호 정보 등 다른 정보로써 대치되거나 조합될 수도 있다.
그리고, 단계 S27에서는, 사용자로부터 납품 일자 정보, 납품 단가 정보, 수량 정보, 보관 위치 정보, 납품 업체 정보 또는 입출고의 상세 내역 정보 등을 포함하는 입고 정보 또는 출고 정보를 입력받는다.
그리고, 단계 S28에서는, 입고 정보 또는 출고 정보 정보를 포함하는 입고 또는 출고 내역을 시약 정보 데이터베이스 저장하며, 특히 관리 시약 정보를 갱신하게 된다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 바코드가 없는 유통 시약에 대해서도 OCR을 통하여 시약을 식별할 수 있으므로, 시약의 입출고를 편리하게 진행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약을 식별하는 데 있어서 유통 시약을 망라하여 구축한 시약 정보 데이터베이스를 이용함으로써, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, OCR을 이용하여 시약을 식별함에 있어서 '기준 스트링' 및 '타겟 스트링'을 이용함으로써, 시약 식별의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.
한편, 시약 정보 데이터베이스의 유통 시약 정보는 시약 포장재의 이미지를 포함하고 있으므로, 입고 또는 출고되는 시약을 식별한 경우 시약 포장재의 이미지를 더 디스플레이한다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같은 시약 포장재의 실제 이미지를 시약 정보 데이터베이스는 포함할 수 있다.
이에 따라 입고 또는 출고되는 시약 포장재의 이미지를 이용함으로써, 사용자가 보다 용이하게 식별할 수 있는 정보를 추가적으로 제공하게 되며, 엉뚱한 시약을 잘못 입고 또는 출고하는 실수를 저감하는 효과가 있다.
그리고, 유통되는 시약에 있어서 시약 포장재에 바코드가 인쇄되어 있지 않는 시약인 경우, 시약 정보 데이터베이스는 해당 시약의 타겟 스트링에 관한 정보를 바코드 정보로서 저장할 수 있다. 그리고, 사용자의 요청에 따라 바코드 정보에 따른 바코드 이미지를 포함하는 라벨를 프린팅한다. 이에 따라 제조사가 바코드를 생성해 놓지 않은 시약이더라도 사용자가 바코드를 포함하는 라벨을 생성해서 해당 시약에 바코드가 포함된 라벨을 붙일 수 있게 되며, 사용자로서는 OCR을 하지 않아도 바코드 스캐닝만으로 시약을 관리할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
먼저, 컴퓨터(100,200)는 입고 또는 출고할 시약을 식별한다(S30). 단계 S30에서 시약을 식별하는 방법은, 예를 들어 도 3의 단계 S10 내지 단계 S12와 단계 S14 내지 단계 S15에서 예시하고 있는 방법이 사용되거나, 도 4의 단계 S20 내지 S22와 단계 S24 내지 단계 S25에서 예시하고 있는 방법이 사용되거나, 기타 키보드를 통하여 입력하는 방법 등 다야한 방법이 사용될 수 있다.
그리고, 단계 S30에서 식별한 시약에 대하여 MSDS 정보가 시약 정보 데이터베이스, 구체적으로 유통 시약 정보에 포함되어 있는지를 판단하며(S31), MSDS 정보가 있는 경우 단계 S32로 진해하며, MSDS 정보가 없는 경우 단계 S36으로 진행한다.
MSDS 정보가 있는 경우, 품명 정보, 제조사 정보, 제품 특징 정보 등을 디스플레이함과 아울러, 해당 시약에 대한 MSDS 정보를 직접 별도의 창으로 디스플레이하거나 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이한다(S32).
그리고, MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이한 경우, MSDS 정보의 열람 여부를 확인하여(S33), 열람 여부를 판단한다(S34).
그리고, 단계 S34에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우, 입고 또는 출고를 승인하지 않도록 한다(S35). 여기서 승인하지 않는 것은, 사용자가 입고 또는 출고하는 과정을 더 이상 수행할 수 없게 하거나, 사용자의 저장 명령을 수용하지 않는 등 다양한 방법을 사용할 수 있으며, 이와 더불어 MSDS 정보의 열람을 안내하는 메시지를 표시할 수 있다.
그리고, 단계 S41의 판단 결과 MSDS 정보가 없는 경우에는, 품명 정보, 제조사 정보, 제품 특징 정보 등을 디스플레이하며(S36), 단계 S34에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람한 경우와 단계 S36을 수행한 경우에는, 입고 또는 출고를 위한 추가 단계를 진행하며, 예를 들면, 도 3의 단계 S17 내지 단계 S18와 동일하거나 유사한 과정이 실행되거나, 도 4의 단계 S27 내지 단계 S28와 동일하거나 유사한 과정이 실행될 수 있다.
종래에는 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS를 확보하는 것이 번거롭고, 많은 시약에 대하여 MSDS를 게시하는 것은 공간을 많이 차지하게 되므로 현실적으로 불가능한 문제점이 있었으며, 책자 또는 화일의 형태로 비치한다고 해도 취급자가 취급할 시약에 해당하는 MSDS를 일일이 찾는 것 또한 번거롭고, 나아가, 취급자가 이를 읽어 보았는지를 확인하기도 쉽지 않은 문제점이 있었다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 시약의 입고 또는 출고를 하는 과정에서 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우 입고 또는 출고를 진행할 수 없게 함으로써, 사용자로 하여금 MSDS 정보를 의무적으로 열람하도록 하는 효과가 있으며, 사용자의 열람을 담보로 한 안전관리를 할 수 있게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 사업장, 연구실, 연구소, 연구 부서 등에서 보유 중인 시약에 대하여 일일이 MSDS 정보를 확보해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 유통 시약에 대한 MSDS 정보를 프로그램이 자동적으로 제공하므로 게시 공간의 문제나 사용자가 일일이 해당 시약의 문서를 찾아내야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 시약 관리 방법의 구체적인 예를 도시한 플로우 차트이다.
먼저, 컴퓨터(100,200)는 입고 또는 출고할 시약을 식별한다(S40). 단계 S40에서 시약을 식별하는 방법은, 예를 들어 도 3의 단계 S10 내지 단계 S12와 단계 S14 내지 단계 S15에서 예시하고 있는 방법이 사용되거나, 도 4의 단계 S20 내지 S22와 단계 S24 내지 단계 S25에서 예시하고 있는 방법이 사용되거나, 기타 키보드를 통하여 입력하는 방법 등 다야한 방법이 사용될 수 있다.
그리고, 단계 S41에서 식별한 시약의 품명 정보, 제조사 정보, 제품 특징 정보 등을 디스플레이한다.
그리고, 단계 S42에서 식별한 시약에 대한 보관 위치 제한 정보가 있는지를 판단하여, 보관 위치 제한 정보가 있는 경우 단계 S43으로 진행하며, 보관 위치 제한 정보가 없는 경우 단계 S44로 진행한다.
보관 위치 제한 정보가 있는 경우, 보관 위치 제한 정보에 따라 가능한 보관 위치만을 사용자로부터 선택 입력받는다(S43). 예를 들면, 보관 위치를 선택하는 드롭 다운 메뉴를 디스플레이함에 있어서, 보관 위치 제한 정보에 따라 가능한 보관 위치만이 표시되도록 하는 방법등이 사용될 수 있다. 그리고 보관 위치 제한 정보가 없는 경우에는 사용자가 원하는 보관위치를 선택 입력받는다(S44).
본 발명에 따르면, 입고할 시약의 보관 위치를 선택하는 선택 정보를 사용자로부터 입력받되, 시약 정보 데이터베이스에 입고할 시약에 연계된 보관 위치 제한 정보가 있는 경우, 사용자가 선택할 수 있는 보관 위치로서 상기 연계된 보관 위치 제한 정보에 따른 보관 위치만 선택 가능하도록 한다.
시약의 종류가 다양하고 영문으로 보관방법이 표기되어 있는 경우가 많아서,종래에는, 초급자 및 신규 연구원의 경우 실수가 빈번하여 잘못된 보관 방법으로 보관하는 경우가 많았으며, 이에 따라 시약을 변질시켜 사용 불능 상태로 되거나, 변질된 시약을 사용함으로써 실험을 망치거나 엉뚱한 실험 결과를 얻을 위험성이 있었다.
그러나, 본 발명의 일 양상에 따르면, 보관 위치에 주의가 필요한 시약에 대해서는 보관 위치 제한 정보를 제공할 수 있고 보관 위치의 선택을 제한할 수 있게 됨으로써, 시약 보관의 정확성과 안전성을 담보할 수 있는 효과가 있다.
나아가, 본 발명의 일 양상에 따르면, 시약 변질 또는 실험 실패를 가져올 수 있는 시약의 잘못된 보관을 저감할 수 있는 효과가 있다.
한편, 시약 정보 데이터베이스는 시약을 보관할 수 있는 곳의 보관 위치 맵을 포함하는 보관 위치 정보를 더 포함할 수 있다. 그리고 입고 또는 출고시 사용자로부터 보관 위치 맵의 조회 요구가 있는 경우, 시약 정보 데이터베이스로부터 보관 위치 맵을 조회하여 디스플레이한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 사용자에게 보관 위치 맵을 제공함으로써, 시약의 보관 위치를 보다 편리하게 확인할 수 있으며, 나아가 잘못된 보관 위치에 보관하는 실수를 저감할 수 있는 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
100 : 사용자 컴퓨터 150 : 입출력 장치
151 : 바코드 스캐너 152 : OCR 장비
153 : 카메라 200 : 서버 컴퓨터
300 : 유무선 네트워크
151 : 바코드 스캐너 152 : OCR 장비
153 : 카메라 200 : 서버 컴퓨터
300 : 유무선 네트워크
Claims (8)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 컴퓨터에서 실행되며, 유통되는 시약에 대하여 각 시약별로 시약의 시약 식별 정보 및 품명 정보와, MSDS 정보가 있는 경우 MSDS 정보를 포함하는 시약 정보가 구축된 시약 정보 데이터베이스를 이용하여 시약을 관리하는 시약 관리방법으로서,
바코드 스캐너, OCR 장비 또는 카메라를 이용하여 상기 컴퓨터가, 입고 또는 출고할 시약을 식별하는 제 1 단계;
상기 컴퓨터의 디스플레이를 이용하여 상기 컴퓨터가, 제 1 단계에서 식별한 시약의 품명 정보를 적어도 디스플레이함과 아울러, 해당 시약에 대한 MSDS 정보가 있는 경우 MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이하는 제 2 단계;
상기 컴퓨터가, 제 2 단계에서 MSDS 정보 또는 MSDS 정보를 열람할 수 있는 링크 또는 메뉴를 디스플레이한 경우, MSDS 정보의 열람 여부를 확인하여 판단하는 제 3 단계;
상기 컴퓨터가, 상기 제 3 단계에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람하지 않은 경우, 입고 또는 출고를 승인하지 않는 제 4 단계;
상기 컴퓨터가, 상기 제 3 단계에서의 판단 결과 MSDS 정보를 열람한 경우, 입고 또는 출고를 위한 단계를 진행하는 제 5 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 시약 정보는 시약에 대한 보관 위치 제한 정보를 더 포함하며,
상기 컴퓨터가, 입고할 시약의 보관 위치를 선택하는 선택 정보를 사용자로부터 입력받는 제 6 단계;를 더 포함하되,
상기 시약 정보 데이터베이스에 입고할 시약에 연계된 보관 위치 제한 정보가 있는 경우, 사용자가 선택할 수 있는 보관 위치로서 상기 연계된 보관 위치 제한 정보에 따른 보관 위치만 선택 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 시약 정보 데이터베이스는 시약을 보관할 수 있는 곳의 보관 위치 맵을 포함하는 보관 위치 정보를 더 포함하며,
상기 컴퓨터가, 입고 또는 출고시 사용자로부터 보관 위치 맵의 조회 요구가 있는 경우, 상기 시약 정보 데이터베이스로부터 보관 위치 맵을 조회하여 디스플레이하는 제 7 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 시약 정보 데이터베이스는, 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합 중에서 해당 시약을 식별할 수 있는 문자열인 타겟 스트링 - 상기 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합은 타겟 스트링에 선행하여 출현하는 특정한 스트링인 기준 스트링을 포함한다 - 에 관한 정보를 더 포함하며,
상기 제 1 단계는,
상기 컴퓨터가, 입고 또는 출고할 시약의 시약 포장재에 인쇄된 문자열의 집합을 추출하는 제 1-1 단계;
상기 컴퓨터가, 상기 제 1-1 단계에서 추출된 문자열의 집합에서 기준 스트링을 탐색하고 탐색된 기준 스트링의 위치를 기준으로 하여 상기 입고 또는 출고할 시약의 타겟 스트링을 추출하는 제 1-2 단계;
상기 컴퓨터가, 상기 시약 정보 데이터베이스에서 상기 제 1-2 단계에서 추출된 타겟 스트링을 가진 시약을 탐색하여 입고 또는 출고할 시약을 식별하는 제 1-3 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약 관리 방법.
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