WO2013183682A1

WO2013183682A1 - 活性エネルギー線硬化型接着剤組成物、偏光フィルムおよびその製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置

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Publication number: WO2013183682A1
Application number: PCT/JP2013/065614
Authority: WO
Inventors: 乾　州弘; 武士斉藤; 美紀岡本; 雅品川; 太艶姜; 康彰岡田
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2013-06-05
Publication date: 2013-12-12
Also published as: TW201402754A; CN104395420B; TWI593771B; KR102199883B1; KR20150023383A; US20150116817A1; JP6205180B2; CN104395420A; JP2014012819A

Abstract

　硬化性成分として、ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であって、組成物全量を１００重量％としたとき、ＳＰ値が２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０以下（ｋＪ／ｍ^３）^１／２であるラジカル重合性化合物（Ａ）を１．０～３０．０重量％、ＳＰ値が１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であるラジカル重合性化合物（Ｂ）を３５．０～９８．０重量％、およびＳＰ値が２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以下であるラジカル重合性化合物（Ｃ）を１．０～３０．０重量％含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。

Description

活性エネルギー線硬化型接着剤組成物、偏光フィルムおよびその製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置

　本発明は、２以上の部材を接着する接着剤層を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物、特には偏光子と透明保護フィルムとの接着剤層を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物、偏光フィルムおよびその製造方法に関する。当該偏光フィルムはこれ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を形成しうる。

　時計、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン、パソコン用モニタ、ＤＶＤプレーヤー、ＴＶなどでは液晶表示装置が急激に市場展開している。液晶表示装置は、液晶のスイッチングによる偏光状態を可視化させたものであり、その表示原理から、偏光子が用いられる。特に、ＴＶなどの用途では、ますます高輝度、高コントラスト、広い視野角が求められ、偏光フィルムにおいてもますます高透過率、高偏光度、高い色再現性などが求められている。

　偏光子としては、高透過率、高偏光度を有することから、例えばポリビニルアルコール（以下、単に「ＰＶＡ」ともいう）にヨウ素を吸着させ、延伸した構造のヨウ素系偏光子が最も一般的に広く使用されている。一般的に偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系の材料を水に溶かしたいわゆる水系接着剤によって、偏光子の両面に透明保護フィルムを貼り合わせたものが用いられている（下記特許文献１および特許文献２）。透明保護フィルムとしては、透湿度の高いトリアセチルセルロースなどが用いられる。

　偏光フィルムを製造する際に、ポリビニルアルコール系接着剤のような水系接着剤を用いた場合（いわゆるウェットラミネーション）には、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせた後に、乾燥工程が必要となる。偏光フィルムの生産性を向上させるためには、乾燥工程を短縮するか、乾燥工程を必要としない別の接着方法を採用することが望ましい。

　また水系接着剤を使用する場合には、偏光子との接着性を高めるために、偏光子の水分率も相対的に高くしておかないと（通常偏光子の水分率は３０％程度）、接着性が良好な偏光フィルムを得ることができない。しかし、このようにして得られた偏光フィルムでは、高温や、高温高湿度下での、寸法変化が大きく、光学特性が悪いなどの問題を有している。一方、寸法変化を抑えるには、偏光子の水分率を下げたり、透湿度の低い透明保護フィルムを用いたりすることができる。しかし、こうした偏光子と透明保護フィルムとを、水系接着剤を用いて貼り合わせると、乾燥効率が下がったり、偏光特性が下がったり、または外観の不具合が発生し実質上有用な偏光フィルムを得ることができない。

　また、特にＴＶで代表されるように、近年、画像表示装置の大画面化が進むにつれ、偏光フィルムの大型化も生産性やコストの面（歩留まり、取り数アップ）から非常に重要になっている。しかし、前述の水系接着剤を用いた偏光フィルムでは、バックライトの熱により偏光フィルムが寸法変化を引き起こし、それがムラになって画面全体のうち一部分で黒表示が白く見えるといったいわゆる光抜け（ムラ）が顕著になってくるという問題がある。

　上述したウェットラミネーションでの問題点を解決すべく、水や有機溶剤を含有しない活性エネルギー線硬化型接着剤が提案されている。例えば、下記特許文献３では、（Ａ）極性基を含有する、分子量１，０００以下のラジカル重合性化合物と、（Ｂ）極性基を含有しない、分子量１，０００以下のラジカル重合性化合物と、（Ｄ）光重合開始剤とを含有する活性エネルギー線硬化型接着剤が開示されている。しかしながら、かかる接着剤を構成するラジカル重合性化合物（モノマー）の組み合わせは、特にノルボルネン系樹脂フィルムに対する接着性向上を目的として設計されたものであるため、偏光膜との接着性に劣る傾向があった。

　下記特許文献４では、３６０～４５０ｎｍの波長におけるモル吸光係数が４００以上である光重合開始剤と紫外線硬化性化合物とを必須成分とする活性エネルギー線硬化型接着剤が開示されている。しかしながら、かかる接着剤を構成するモノマーの組み合わせは、主として光ディスクなどを接着する際の反り・変形を防止することを目的として設計されたものであるため、偏光膜用として使用した場合、偏光膜との接着性に劣る傾向があった。

　下記特許文献５では、（メタ）アクリル系化合物の合計量１００重量部中に（ａ）分子中に（メタ）アクリロイル基を２以上有する（メタ）アクリル系化合物と、（ｂ）分子中に水酸基を有し、重合性二重結合をただ１個有する（メタ）アクリル系化合物と、（ｃ）フェノールエチレンオキサイド変性アクリレートまたはノニルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートとを含有する活性エネルギー線硬化型接着剤が開示されている。しかしながら、かかる接着剤を構成するモノマーの組み合わせは、各モノマー同士の相溶性が相対的に低く、それに伴い相分離が進行し、接着剤層の透明性が低下することなどが懸念される。また、かかる接着剤は、硬化物（接着剤層）を柔らかくする（Ｔｇを低くする）ことにより接着性向上を図るものであり、耐クラック性などの耐久性は悪化することが懸念される。耐クラック性は、冷熱衝撃試験（ヒートショック試験）によって評価することができる。

　本発明者らはＮ－置換アミド系モノマーを硬化性成分として使用した、ラジカル重合型の活性エネルギー線硬化型接着剤を開発した（下記特許文献６および特許文献７）。かかる接着剤は、高湿度下および高温下の過酷な環境下において優れた耐久性を発揮するものであるが、市場においては、さらなる接着性および／または耐水性を向上できる接着剤が要求されつつあるのが実情であった。

特開２００６－２２０７３２号公報特開２００１－２９６４２７号公報特開２００８－００９３２９号公報特開平０９－３１４１６号公報特開２００８－１７４６６７号公報特開２００８－２８７２０７号公報特開２０１０－７８７００号公報

　一般に、偏光子に対する接着剤層の接着性を高める手段として、原料となる接着剤組成物中の親水性成分比率を高める方法がある。しかしながら、近年では偏光フィルムなどに対し、過酷な湿熱環境下（例えば６０℃－９５％湿度環境下で１０００時間放置）でも耐久性を確保することが要求されつつあり、上記方法により接着性を高めた接着剤層では、過酷な湿熱環境下で耐久性が不十分となる場合もある。つまり、過酷な湿熱環境下では、接着性と耐久性との両立が困難であり、これらが二律背反する傾向があった。

　本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、２以上の部材、特には偏光子と透明保護フィルム層との接着性が良好で、かつ耐久性および耐水性を向上した接着剤層、特には湿熱環境下においても耐久性（湿熱耐久性）と接着性とを両立可能な接着剤層を形成できる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を提供することにある。

　ところで、近年では市場において生産性のさらなる改善が要求され、特に偏光子と透明保護フィルムとを貼合（ラミネート）する場合に、偏光子の水分率を低減することで、ラミネート後に得られる偏光フィルムの乾燥負荷を低減する試みがなされている。しかしながら、従来の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物では、低水分率である偏光子の接着性が不十分である場合があり、さらなる接着性の向上が要求されているのが実情である。

　したがって本発明は、低水分率である偏光子を使用する場合であっても、偏光子と透明保護フィルムとの接着性に優れ、かつ接着剤層の耐久性および耐水性に優れた接着剤層を備える偏光フィルムおよびその製造方法、光学フィルムならびに画像表示装置を提供することをも目的とする。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中の硬化性成分のＳＰ値（溶解性パラメータ）に着目した。一般に、ＳＰ値が近い物質同士は、互いに親和性が高いと言える。したがって、例えばラジカル重合性化合物同士のＳＰ値が近いと、これらの相溶性が高まり、また、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中のラジカル重合性化合物と偏光子とのＳＰ値が近いと、接着剤層と偏光子との接着性が高まる。同様に、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中のラジカル重合性化合物と保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）、アクリルフィルム、シクロオレフィンフィルム）とのＳＰ値が近いと、接着剤層と保護フィルムとの接着性が高まる。これらの傾向に基づき、本発明者らが鋭意検討を行った結果、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中、少なくとも３種類のラジカル重合性化合物の各ＳＰ値を特定の範囲内に設計し、かつ最適な組成比率とすることにより、上記課題を解決できることを見出した。本発明は、上記の検討の結果なされたものであり、下記の如き構成により上述の目的を達成するものである。

　即ち、本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、硬化性成分として、ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であって、組成物全量を１００重量％としたとき、ＳＰ値が２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０以下（ｋＪ／ｍ^３）^１／２であるラジカル重合性化合物（Ａ）を１．０～３０．０重量％、ＳＰ値が１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であるラジカル重合性化合物（Ｂ）を３５．０～９８．０重量％、およびＳＰ値が２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以下であるラジカル重合性化合物（Ｃ）を１．０～３０．０重量％含有することを特徴とする。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中、ラジカル重合性化合物（Ａ）のＳＰ値は２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０以下（ｋＪ／ｍ^３）^１／２であり、組成物全量を１００重量％としたとき、その組成比率は１．０～３０．０重量％である。かかるラジカル重合性化合物（Ａ）はＳＰ値が高く、例えばＰＶＡ系偏光子（例えばＳＰ値３２．８）および透明保護フィルムとしてのケン化トリアセチルセルロース（例えばＳＰ値３２．７）と、接着剤層との接着性向上に大きく寄与する。その一方で、ラジカル重合性化合物（Ａ）はＳＰ値が水（ＳＰ値４７．９）と相対的に近いため、組成物中のラジカル重合性化合物（Ａ）の組成比率が多すぎると、接着剤層の耐水性の悪化が懸念される。したがって、偏光子やケン化トリアセチルセルロースなどとの接着性と耐水性とを考慮した場合、ラジカル重合性化合物（Ａ）の組成比率を、１．０～３０．０重量％とすることが肝要である。接着性を考慮した場合、ラジカル重合性化合物（Ａ）の組成比率は３．０重量％以上が好ましく、５．０重量％以上であることがより好ましい。また、耐水性を考慮した場合、ラジカル重合性化合物（Ａ）の組成比率は２５．０重量％以下であることが好ましく、２０．０重量％以下であることがより好ましい。

　ラジカル重合性化合物（Ｂ）のＳＰ値は１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であり、その組成比率は３５．０～９８．０重量％である。かかるラジカル重合性化合物（Ｂ）はＳＰ値が低く、水（ＳＰ値４７．９）とＳＰ値が大きく離れており、接着剤層の耐水性向上に大きく寄与する。前記ラジカル重合性化合物（Ａ）および後記ラジカル重合性化合物（Ｃ）は、親水性でかつ偏光子との接着性向上に寄与するものの、これらの配合量が多すぎると、特に湿熱耐久性が悪化する傾向がある。したがって、接着剤層の耐水性を高め、かつ湿熱耐久性を向上するためには、ラジカル重合性化合物（Ｂ）の組成比率を少なくとも３５．０重量％以上とすることが肝要である。また、ラジカル重合性化合物（Ｂ）のＳＰ値は、例えば透明保護フィルムとしての環状ポリオレフィン樹脂（例えば、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオノア」）のＳＰ値（例えばＳＰ値１８．６）と近いため、かかる透明保護フィルムとの接着性向上にも寄与する。接着剤層の耐水性をさらに向上するためには、ラジカル重合性化合物（Ｂ）のＳＰ値を２０．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満とすることが好ましい。その一方で、ラジカル重合性化合物（Ｂ）はラジカル重合性化合物（Ａ）とのＳＰ値が大きく離れているため、その組成比率が多すぎると、ラジカル重合性化合物同士の相溶性のバランスが崩れ、相分離の進行に伴い、接着剤層の透明性の悪化が懸念される。したがって、耐水性と接着剤層の透明性とを考慮した場合、ラジカル重合性化合物（Ｂ）の組成比率を多くとも９８．０重量％以下とすることが肝要である。耐水性を考慮した場合、ラジカル重合性化合物（Ｂ）の組成比率は４０．０重量％以上が好ましく、５０．０重量％以上であることがより好ましい。また、接着剤層の透明性を考慮した場合、ラジカル重合性化合物（Ｂ）の組成比率は９０．０重量％以下であることが好ましく、８０．０重量％以下であることがより好ましく、そのＳＰ値は１９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上であることが好ましい。

　ラジカル重合性化合物（Ｃ）のＳＰ値は２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であり、その組成比率は１．０～３０．０重量％である。上述のとおり、ラジカル重合性化合物（Ａ）とラジカル重合性化合物（Ｂ）とは、ＳＰ値が大きく離れており、これら同士は相溶性が悪い。しかしながら、ラジカル重合性化合物（Ｃ）のＳＰ値は、ラジカル重合性化合物（Ａ）のＳＰ値とラジカル重合性化合物（Ｂ）のＳＰ値との間に位置するため、ラジカル重合性化合物（Ａ）とラジカル重合性化合物（Ｂ）とに加えて、ラジカル重合性化合物（Ｃ）を併用することにより、組成物全体としての相溶性がバランス良く向上する。さらに、ラジカル重合性化合物（Ｃ）のＳＰ値は、例えば透明保護フィルムとしての未ケン化トリアセチルセルロースのＳＰ値（例えば２３．３）およびアクリルフィルムのＳＰ値（例えば２２．２）と近いため、これらの透明保護フィルムとの接着性向上にも寄与する。したがって、耐水性および接着性をバランス良く向上するためには、ラジカル重合性化合物（Ｃ）の組成比率を、１．０～３０．０重量％とすることが肝要である。組成物全体としての相溶性と透明保護フィルムとの接着性とを考慮した場合、ラジカル重合性化合物（Ｃ）の組成比率は３．０重量％以上が好ましく、５．０重量％以上であることがより好ましい。また、耐水性を考慮した場合、ラジカル重合性化合物（Ｃ）の組成比率は２５．０重量％以下であることが好ましく、２０．０重量％以下であることがより好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）とを含有することが好ましい。かかる構成によれば、特に高湿度環境または水中から取り出した直後（非乾燥状態）であっても、偏光フィルムの有する接着剤層の接着性が著しく向上する。この理由は明らかでは無いが、以下の原因が考えられる。つまり、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）は、接着剤層を構成する他のラジカル重合性化合物とともに重合しつつ、接着剤層中のベースポリマーの主鎖および／または側鎖に取り込まれ、接着剤層を形成する。かかる重合過程において、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）が存在すると、接着剤層を構成するベースポリマーが形成されつつ、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）から、水素が引き抜かれ、メチレン基にラジカルが発生する。そして、ラジカルが発生したメチレン基とＰＶＡなどの偏光子の水酸基とが反応し、接着剤層と偏光子との間に共有結合が形成される。その結果、特に非乾燥状態であっても、偏光フィルムの有する接着剤層の接着性が著しく向上するものと推測される。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、前記活性メチレン基がアセトアセチル基であることが好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、前記活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）が、アセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレートであることが好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、前記ラジカル重合開始剤（Ｆ）が、チオキサントン系ラジカル重合開始剤であることが好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、組成物全量を１００重量％としたとき、前記活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）を１～５０重量％、およびラジカル重合開始剤（Ｆ）を０．１～１０重量％含有することが好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、光酸発生剤（Ｇ）を含有することが好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、光酸発生剤（Ｇ）が、ＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－およびＡｓＦ_６ ^－からなる群より選択される少なくとも１種をカウンターアニオンとして有する光酸発生剤を含有することが好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中に光酸発生剤（Ｇ）とアルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物（Ｈ）を併用することが好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）を含有することが好ましい。かかる構成によれば、得られる接着剤層の温水接着性がさらに向上する。上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物においては、組成物全量を１００重量％としたとき、アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）を０．０１～２０重量％含有することが好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）それぞれのホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）がいずれも６０℃以上である場合、耐久性が特に優れたものとなり、ヒートショッククラックの発生を防止することができるため好ましい。ここで、「ヒートショッククラック」とは、例えば偏光子が収縮する際、延伸方向に裂ける現象を意味し、これを防止するためには、ヒートショック温度範囲（－４０℃～６０℃）で偏光子の膨張・収縮を抑制することが重要である。上記のとおりラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）それぞれのホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）がいずれも６０℃以上であるため、接着剤層を形成した際、そのＴｇも高くなる。これにより、ヒートショック温度範囲での接着剤層の急激な弾性率変化を抑制し、偏光子に作用する膨張・収縮力を低減することができるため、ヒートショッククラックの発生を防止することができる。

　ここで、本発明におけるＳＰ値（溶解性パラメータ）の算出法について、以下に説明する。

（溶解度パラメーター（ＳＰ値）の算出法）
　本発明において、ラジカル重合性化合物や偏光子、各種透明保護フィルムなどの溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、Ｆｅｄｏｒｓの算出法［「ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇ．＆　Ｓｃｉ．）」，第１４巻，第２号（１９７４），第１４８～１５４ページ参照］すなわち、

（ただしΔｅｉは原子または基に帰属する２５℃における蒸発エネルギー、Δｖｉは２５℃におけるモル体積である）にて計算して求めることができる。

　上記の数式中のΔｅｉおよびΔｖｉに、主な分子中のｉ個の原子および基に与えられた一定の数値を示す。また、原子または基に対して与えられたΔｅおよびΔｖの数値の代表例を、以下の表１に示す。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中のラジカル重合性化合物の全量を１００重量部としたとき、前記ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を合計で８５～１００重量部含有し、さらにＳＰ値が２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２を超えて２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であるラジカル重合性化合物（Ｄ）を０～１５重量部含有することが好ましい。かかる構成によれば、接着剤組成物中のラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の割合が十分に確保できるため、接着剤層の接着性を向上し、かつ耐久性および耐水性をより向上することができる。接着性、耐久性および耐水性をさらにバランス良く向上するためには、ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を合計で９０～１００重量部含有することが好ましく、９５～１００重量部含有することがより好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、前記ラジカル重合性化合物（Ａ）が、ヒドロキシエチルアクリルアミドおよび／またはＮ－メチロールアクリルアミドであることが好ましい。また、上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、前記ラジカル重合性化合物（Ｂ）が、トリプロピレングリコールジアクリレートであることが好ましい。さらに、上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、前記ラジカル重合性化合物（Ｃ）が、アクリロイルモルホリンおよび／またはＮ－メトキシメチルアクリルアミドであることが好ましい。これらの構成によれば、接着剤層の接着性、耐久性および耐水性をよりバランス良く向上することができる。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、光重合開始剤として、下記一般式（１）で表される化合物；

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は－Ｈ、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^１およびＲ^２は同一または異なっても良い）を含有することが好ましい。

　一般式（１）の光重合開始剤は、ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムを透過する長波長の光によって重合を開始することができるため、ＵＶ吸収性フィルム越しでも接着剤を硬化できる。具体的には例えば、トリアセチルセルロース－偏光子－トリアセチルセルロースのように両面にＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムを積層する場合でも、一般式（１）の光重合開始剤を含有する場合、接着剤組成物の硬化が可能である。

　また、上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、光重合開始剤として、一般式（１）の光重合開始剤に加えて、さらに下記一般式（２）で表される化合物；

（式中、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は－Ｈ、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は同一または異なっても良い）を含有することが好ましい。上記一般式（１）および一般式（２）の光重合開始剤を併用することで、これらの光増感反応により反応が高効率化し、接着剤層の接着性が特に向上する。

　また、本発明に係る偏光フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムであって、前記接着剤層が、前記いずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物に活性エネルギー線を照射してなる硬化物層により形成されたものであることを特徴とする。

　前述のとおり、偏光子はＳＰ値が高く（ＰＶＡ系偏光子のＳＰ値は例えば３２．８）、一方、透明保護フィルムのＳＰ値は一般に低い（ＳＰ値は１８～２４程度）。本発明に係る偏光板は、ＳＰ値が高い偏光子と、ＳＰ値が低い透明保護フィルムとを接着する接着剤層を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中、ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）のＳＰ値および配合量を最適化するように設計されている。その結果、かかる偏光板は、偏光子と透明保護フィルムとが、接着剤層を介して強固に接着し、かつ接着剤層の耐久性および耐水性に優れる。特に、接着剤層のＴｇが６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、特に好ましくは９０℃以上であると、耐久性が特に優れたものとなり、ヒートショッククラックの発生を防止することができる。

　上記偏光フィルムにおいて、前記透明保護フィルムの透湿度が１５０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下であることが好ましい。かかる構成によれば、偏光フィルム中に空気中の水分が入り難く、偏光フィルム自体の水分率変化を抑制することができる。その結果、保存環境により生じる偏光フィルムのカールや寸法変化を抑えることができる。

　上記偏光フィルムにおいて、前記透明保護フィルムのＳＰ値が２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であることが好ましい。透明保護フィルムのＳＰ値が上記範囲内であると、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中のラジカル重合性化合物（Ａ）のＳＰ値と非常に近いため、透明保護フィルムと接着剤層との接着性が大きく向上する。ＳＰ値が２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満である透明保護フィルムとしては、例えばケン化トリアセチルセルロース（例えばＳＰ値３２．７）が挙げられる。

　上記偏光フィルムにおいて、前記透明保護フィルムのＳＰ値が１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２４．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であることが好ましい。透明保護フィルムのＳＰ値が上記範囲内であると、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中のラジカル重合性化合物（Ｂ）およびラジカル重合性化合物（Ｃ）のＳＰ値と非常に近いため、透明保護フィルムと接着剤層との接着性が大きく向上する。ＳＰ値が１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２４．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満である透明保護フィルムとしては、例えば未ケン化トリアセチルセルロース（例えばＳＰ値２３．３）が挙げられる。

　本発明に係る偏光フィルムの製造方法は、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法であって、前記偏光子および前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記いずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を塗工する塗工工程と、前記偏光子および前記透明保護フィルムとを貼り合わせる貼合工程と、前記偏光子面側または前記透明保護フィルム面側から活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させることにより得られた接着剤層を介して、前記偏光子および前記透明保護フィルムを接着させる接着工程とを含むことを特徴とする。かかる製造方法によれば、偏光子と透明保護フィルムとの接着性に優れ、かつ接着剤層の耐久性および耐水性に優れた接着剤層を備える偏光フィルムを製造することができる。

　上記偏光フィルムの製造方法において、前記塗工工程前に、前記偏光子および前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面であって、貼り合わせる側の面に、コロナ処理、プラズマ処理、エキシマー処理またはフレーム処理を行うことが好ましい。

　上記偏光フィルムの製造方法において、前記偏光フィルムが、偏光子の両面に、接着剤層を介して波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムが設けられているものであり、最初に、一方の透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射し、次いで他方の透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させることにより得られた接着剤層を介して、前記偏光子および前記透明保護フィルムを接着させる接着工程を含むことが好ましい。

　上記偏光フィルムの製造方法において、前記活性エネルギー線は、波長範囲３８０～４５０ｎｍの可視光線を含むものであることが好ましい。

　上記偏光フィルムの製造方法において、前記活性エネルギー線は、波長範囲３８０～４４０ｎｍの積算照度と波長範囲２５０～３７０ｎｍの積算照度との比が１００：０～１００：５０であることが好ましい。

　上記偏光フィルムの製造方法において、前記貼合工程時の前記偏光子の水分率が１５％未満であることが好ましい。かかる製造方法によれば、貼合工程（ラミネート）後に得られる偏光フィルムの乾燥負荷を低減しつつ、偏光子と透明保護フィルムとの接着性に優れ、かつ接着剤層の耐久性および耐水性に優れた接着剤層を備える偏光フィルムを製造することができる。

　本発明に係る光学フィルムは、前記記載の偏光フィルムが、少なくとも１枚積層されていることを特徴とする。

　さらに、本発明に係る画像表示装置は、前記記載の偏光フィルム、および／または前記記載の光学フィルムが用いられていることを特徴とする。かかる光学フィルムおよび画像表示装置では、偏光フィルムの偏光子と透明保護フィルムとが、接着剤層を介して強固に接着し、接着剤層の耐久性および耐水性に優れる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物の硬化物により接着剤層を形成した場合、２以上の部材、特には偏光子と透明保護フィルム層との接着性を向上し、かつ耐久性および耐水性を向上した接着剤層、特には湿熱環境下においても耐久性（湿熱耐久性）と接着性とを両立可能な接着剤層を形成できる。さらに本発明に係る偏光フィルムは、低水分率である偏光子を使用する場合であっても、偏光子と透明保護フィルムとの接着性に優れ、かつ接着剤層の耐久性および耐水性に優れた接着剤層を備える。

　本発明に係る接着剤層を備える場合、寸法変化が小さい偏光フィルムを作製できるため、偏光フィルムの大型化にも容易に対応でき、歩留まり、取り数の観点から生産コストを抑えることができる。また、本発明に係る偏光フィルムは寸法安定性がよいことから、バックライトの外部熱による画像表示装置のムラの発生を抑えることができる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、硬化性成分として、ＳＰ値が２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０以下（ｋＪ／ｍ^３）^１／２であるラジカル重合性化合物（Ａ）、ＳＰ値が１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であるラジカル重合性化合物（Ｂ）、およびＳＰ値が２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以下であるラジカル重合性化合物（Ｃ）を含有する。なお、本発明において、「組成物全量」とは、ラジカル重合性化合物に加えて、各種開始剤や添加剤を含む全量を意味するものとする。

　ラジカル重合性化合物（Ａ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、かつＳＰ値が２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０以下（ｋＪ／ｍ^３）^１／２である化合物であれば限定なく使用することができる。ラジカル重合性化合物（Ａ）の具体例としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＳＰ値２９．６）、Ｎ－メチロールアクリルアミド（ＳＰ値３１．５）などが挙げられる。なお、本発明において、（メタ）アクリレート基とは、アクリレート基および／またはメタクリレート基を意味する。

　ラジカル重合性化合物（Ｂ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、かつＳＰ値が１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満である化合物であれば限定なく使用することができる。ラジカル重合性化合物（Ｂ）の具体例としては、例えば、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＳＰ値１９．０）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＳＰ値１９．２）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ＳＰ値２０．３）、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート（ＳＰ値１９．１）、ジオキサングリコールジアクリレート（ＳＰ値１９．４）、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート（ＳＰ値２０．９）などが挙げられる。なお、ラジカル重合性化合物（Ｂ）としては市販品も好適に使用可能であり、例えばアロニックスＭ－２２０（東亞合成社製、ＳＰ値１９．０）、ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値１９．２）、ライトアクリレートＤＧＥ－４Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値２０．９）、ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値２０．３）、ＳＲ－５３１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＳＰ値１９．１）、ＣＤ－５３６（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＳＰ値１９．４）などが挙げられる。

　ラジカル重合性化合物（Ｃ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、かつＳＰ値が２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以下である化合物であれば限定なく使用することができる。ラジカル重合性化合物（Ｃ）の具体例としては、例えば、アクリロイルモルホリン（ＳＰ値２２．９）、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド（ＳＰ値２２．９）、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミド（ＳＰ値２２．３）などが挙げられる。なお、ラジカル重合性化合物（Ｃ）としては市販品も好適に使用可能であり、例えばＡＣＭＯ（興人社製、ＳＰ値２２．９）、ワスマー２ＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．９）、ワスマーＥＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．３）、ワスマー３ＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．４）などが挙げられる。

　ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）それぞれのホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）がいずれも６０℃以上であると、接着剤層のＴｇも高くなり、耐久性が特に優れたものとなる。その結果、例えば偏光子と透明保護フィルムとの接着剤層としたとき、偏光子のヒートショッククラックの発生を防止することができる。ここで、ラジカル重合性化合物のホモポリマーのＴｇとは、ラジカル重合性化合物を単独で硬化（重合）させたときのＴｇを意味する。Ｔｇの測定方法については後述する。

上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、さらに、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）とを含有することが好ましい。

　活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）は、末端または分子中に（メタ）アクリル基などの活性二重結合基を有し、かつ活性メチレン基を有する化合物である。活性メチレン基としては、例えばアセトアセチル基、アルコキシマロニル基、またはシアノアセチル基などが挙げられる。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）の具体例としては、例えば２－アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、２－アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート、２－アセトアセトキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレートなどのアセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレート；２－エトキシマロニルオキシエチル（メタ）アクリレート、２－シアノアセトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－（２－シアノアセトキシエチル）アクリルアミド、Ｎ－（２－プロピオニルアセトキシブチル）アクリルアミド、Ｎ－（４－アセトアセトキシメチルベンジル）アクリルアミド、Ｎ－（２－アセトアセチルアミノエチル）アクリルアミドなどが挙げられる。なお、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）のＳＰ値は特に限定されるものではなく、任意の値の化合物が使用可能である。

　本発明においては、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）として、例えばチオキサントン系ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系ラジカル重合開始剤などが挙げられる。チオキサントン系ラジカル重合開始剤としては、例えば上記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。一般式（１）で表される化合物の具体例としては、例えば、チオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントンなどが挙げられる。一般式（１）で表される化合物の中でも、Ｒ^１およびＲ^２が－ＣＨ_２ＣＨ_３であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。

　上述のとおり、本発明においては、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）の存在下で、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）のメチレン基にラジカルを発生させ、かかるメチレン基とＰＶＡなどの偏光子の水酸基とが反応し、共有結合を形成する。したがって、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）のメチレン基にラジカルを発生させ、かかる共有結合を十分に形成するために、組成物全量を１００重量％としたとき、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）を１～５０重量％、およびラジカル重合開始剤（Ｆ）を０．１～１０重量％含有することが好ましく、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）を３～３０重量％、およびラジカル重合開始剤（Ｆ）を０．３～９重量％含有することがより好ましい。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）が１重量％未満であると、非乾燥状態での接着性の向上効果が低く、耐水性が十分に向上しない場合があり、５０重量％を超えると、接着剤層の硬化不良が発生する場合がある。また、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）が０．１重量％未満であると、水素引き抜き反応が十分に進行しない場合があり、１０重量％を超えると、組成物中で完全に溶解しない場合がある。

　本発明では、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に、光酸発生剤を含有する場合、光酸発生剤を含有しない場合に比べて、接着剤層の耐水性および耐久性を飛躍的に向上することができる。光酸発生剤（Ｇ）は、下記一般式（３）で表すことができる。

　一般式（３）

　（ただし、Ｌ^＋は、任意のオニウムカチオンを表す。また、Ｘ^－は、ＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＣｌ_６ ^－、ＢｉＣｌ_５ ^－、ＳｎＣｌ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ジチオカルバメートアニオン、ＳＣＮ^－よりからなる群より選択されるカウンターアニオンを表す。）

　一般式（３）を構成するオニウムカチオンＬ^＋として好ましいオニウムカチオンの構造としては、下記一般式（４）～一般式（１２）から選ばれるオニウムカチオンをあげることができる。

　一般式（４）

　一般式（５）

　一般式（６）

　一般式（７）

　一般式（８）

　一般式（９）

　一般式（１０）

　一般式（１１）

　一般式（１２）

　（上記一般式（４）－（１２）中、ただし、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、置換もしくは未置換のアルキル基、置換もしくは未置換のアルケニル基、置換もしくは未置換のアリール基、置換もしくは未置換の複素環基、置換もしくは未置換のアルコキシル基、置換もしくは未置換のアリールオキシ基、置換もしくは未置換の複素環オキシ基、置換もしくは未置換のアシル基、置換もしくは未置換のカルボニルオキシ基、置換もしくは未置換のオキシカルボニル基、またはハロゲン原子より選ばれる基を表す。Ｒ^４は、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３に記載した基と同様の基を表す。Ｒ^５は、置換もしくは未置換のアルキル基、置換もしくは未置換のアルキルチオ基を表す。Ｒ^６およびＲ^７は、それぞれ独立に、置換もしくは未置換のアルキル基、置換もしくは未置換のアルコキシル基を表す。Ｒは、ハロゲン原子、水酸基、カルボキシル基、メルカプト基、シアノ基、ニトロ基、置換もしくは未置換のカルバモイル基、置換もしくは未置換のアルキル基、置換もしくは未置換のアルケニル基、置換もしくは未置換のアリール基、置換もしくは未置換の複素環基、置換もしくは未置換のアルコキシル基、置換もしくは未置換のアリールオキシ基、置換もしくは未置換の複素環オキシ基、置換もしくは未置換のアルキルチオ基、置換もしくは未置換のアリールチオ基、置換もしくは未置換の複素環チオ基、置換もしくは未置換のアシル基、置換もしくは未置換のカルボニルオキシ基、置換もしくは未置換のオキシカルボニル基のいずれかを表す。Ａｒ^４、Ａｒ^５は、置換もしくは未置換のアリール基、置換もしくは未置換の複素環基のいずれかを表す。Ｘは、酸素もしくは硫黄原子を表す。ｉは０～５の整数を表す。ｊは０～４の整数を表す。ｋは０～３の整数を表す。また、隣接したＲ同士、Ａｒ^４とＡｒ^５、Ｒ^２とＲ^３、Ｒ^２とＲ^４、Ｒ^３とＲ^４、Ｒ^１とＲ^２、Ｒ^１とＲ^３、Ｒ^１とＲ^４、Ｒ^１とＲ、もしくはＲ^１とＲ^５は、相互に結合した環状構造であってもよい。）

　一般式（４）に該当するオニウムカチオン（スルホニウムカチオン）：
ジメチルフェニルスルホニウム、ジメチル（ｏ－フルオロフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｍ－クロロフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－ブロモフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－シアノフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｍ－ニトロフェニル）スルホニウム、ジメチル（２，４，６－トリブロモフェニル）スルホニウム、ジメチル（ペンタフルオロフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－（トリフルオロメチル）フェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－ヒドロキシフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－メルカプトフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－メチルスルフィニルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－メチルスルホニルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｏ－アセチルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｏ－ベンゾイルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－メチルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－イソプロピルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－オクタデシルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－シクロヘキシルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－メトキシフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｏ－メトキシカルボニルフェニル）スルホニウム、ジメチル（ｐ－フェニルスルファニルフェニル）スルホニウム、（７－メトキシ－２－オキソ－２Ｈ－クロメン－４－イル）ジメチルスルホニウム、（４－メトキシナフタレン－１－イル）ジメチルスルホニウム、ジメチル（ｐ－イソプロポキシカルボニルフェニル）スルホニウム、ジメチル（２－ナフチル）スルホニウム、ジメチル（９－アンスリル）スルホニウム、ジエチルフェニルスルホニウム、メチルエチルフェニルスルホニウム、メチルジフェニルスルホニウム、トリフェニルスルホニウム、ジイソプロピルフェニルスルホニウム、ジフェニル（４－フェニルスルファニル－フェニル）－スルホニウム、４，４’－ビス（ジフェニルスルホニウム）ジフェニルスルフィド、４，４’－ビス［ジ［（４－（２－ヒドロキシ－エトキシ）－フェニル）］スルホニウム］］ジフェニルスルフィド、４，４’－ビス（ジフェニルスルホニウム）ビフェニレン、ジフェニル（ｏ－フルオロフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｍ－クロロフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－ブロモフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－シアノフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｍ－ニトロフェニル）スルホニウム、ジフェニル（２，４，６－トリブロモフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ペンタフルオロフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－（トリフルオロメチル）フェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－ヒドロキシフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－メルカプトフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－メチルスルフィニルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－メチルスルホニルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｏ－アセチルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｏ－ベンゾイルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－メチルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－イソプロピルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－オクタデシルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－シクロヘキシルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－メトキシフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｏ－メトキシカルボニルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（ｐ－フェニルスルファニルフェニル）スルホニウム、（７－メトキシ－２－オキソ－２Ｈ－クロメン－４－イル）ジフェニルスルホニウム、（４－メトキシナフタレン－１－イル）ジフェニルスルホニウム、ジフェニル（ｐ－イソプロポキシカルボニルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（２－ナフチル）スルホニウム、ジフェニル（９－アンスリル）スルホニウム、エチルジフェニルスルホニウム、メチルエチル（ｏ－トリル）スルホニウム、メチルジ（ｐ－トリル）スルホニウム、トリ（ｐ－トリル）スルホニウム、ジイソプロピル（４－フェニルスルファニルフェニル）スルホニウム、ジフェニル（２－チエニル）スルホニウム、ジフェニル（２－フリル）スルホニウム、ジフェニル（９－エチル－９Ｈカルバゾール－３－イル）スルホニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　一般式（５）に該当するオニウムカチオン（スルホキソニウムカチオン）：
ジメチルフェニルスルホキソニウム、ジメチル（ｏ－フルオロフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｍ－クロロフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－ブロモフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－シアノフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｍ－ニトロフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（２，４，６－トリブロモフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ペンタフルオロフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－（トリフルオロメチル）フェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－ヒドロキシフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－メルカプトフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－メチルスルフィニルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－メチルスルホニルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｏ－アセチルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｏ－ベンゾイルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－メチルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－イソプロピルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－オクタデシルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－シクロヘキシルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－メトキシフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｏ－メトキシカルボニルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（ｐ－フェニルスルファニルフェニル）スルホキソニウム、（７－メトキシ－２－オキソ－２Ｈ－クロメン－４－イル）ジメチルスルホキソニウム、（４－メトキシナフタレン－１－イル）ジメチルスルホキソニウム、ジメチル（ｐ－イソプロポキシカルボニルフェニル）スルホキソニウム、ジメチル（２－ナフチル）スルホキソニウム、ジメチル（９－アンスリル）スルホキソニウム、ジエチルフェニルスルホキソニウム、メチルエチルフェニルスルホキソニウム、メチルジフェニルスルホキソニウム、トリフェニルスルホキソニウム、ジイソプロピルフェニルスルホキソニウム、ジフェニル（４－フェニルスルファニル－フェニル）－スルホキソニウム、４，４’－ビス（ジフェニルスルホキソニウム）ジフェニルスルフィド、４，４’－ビス［ジ［（４－（２－ヒドロキシ－エトキシ）－フェニル）］　スルホキソニウム］ジフェニルスルフィド、４，４’－ビス（ジフェニルスルホキソニウム）ビフェニレン、ジフェニル（ｏ－フルオロフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｍ－クロロフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－ブロモフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－シアノフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｍ－ニトロフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（２，４，６－トリブロモフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ペンタフルオロフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－（トリフルオロメチル）フェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－ヒドロキシフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－メルカプトフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－メチルスルフィニルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－メチルスルホニルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｏ－アセチルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｏ－ベンゾイルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－メチルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－イソプロピルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－オクタデシルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－シクロヘキシルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－メトキシフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｏ－メトキシカルボニルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－フェニルスルファニルフェニル）スルホキソニウム、（７－メトキシ－２－オキソ－２Ｈ－クロメン－４－イル）ジフェニルスルホキソニウム、（４－メトキシナフタレン－１－イル）ジフェニルスルホキソニウム、ジフェニル（ｐ－イソプロポキシカルボニルフェニル）スルホキソニウム、ジフェニル（２－ナフチル）スルホキソニウム、ジフェニル（９－アンスリル）スルホキソニウム、エチルジフェニルスルホキソニウム、メチルエチル（ｏ－トリル）　スルホキソニウム、メチルジ（ｐ－トリル）　スルホキソニウム、トリ（ｐ－トリル）　スルホキソニウム、ジイソプロピル（４－フェニルスルファニルフェニル）　スルホキソニウム、ジフェニル（２－チエニル）　スルホキソニウム、ジフェニル（２－フリル）　スルホキソニウム、ジフェニル（９－エチル－９Ｈカルバゾール－３－イル）　スルホキソニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　一般式（６）に該当するオニウムカチオン（ホスホニウムカチオン）：
ホスホニウムカチオンの例：
トリメチルフェニルホスホニウム、トリエチルフェニルホスホニウム、テトラフェニルホスホニウム、トリフェニル（ｐ－フルオロフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｏ－クロロフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｍ－ブロモフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｐ－シアノフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｍ－ニトロフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｐ－フェニルスルファニルフェニル）ホスホニウム、（７－メトキシ－２－オキソ－２Ｈ－クロメン－４－イル）トリフェニルホスホニウム、トリフェニル（ｏ－ヒドロキシフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｏ－アセチルフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｍ－ベンゾイルフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｐ－メチルフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｐ－イソプロポキシフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（ｏ－メトキシカルボニルフェニル）ホスホニウム、トリフェニル（１－ナフチル）ホスホニウム、トリフェニル（９－アンスリル）ホスホニウム、トリフェニル（２－チエニル）　ホスホニウム、トリフェニル（２－フリル）　ホスホニウム、トリフェニル（９－エチル－９Ｈカルバゾール－３－イル）　ホスホニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　一般式（７）に該当するオニウムカチオン（ピリジニウムカチオン）：
ピリジニウムカチオンの例：
Ｎ－フェニルピリジニウム、Ｎ－（ｏ－クロロフェニル）ピリジニウム、Ｎ－（ｍ－クロロフェニル）ピリジニウム、Ｎ－（ｐ－シアノフェニル）ピリジニウム、Ｎ－（ｏ－ニトロフェニル）ピリジニウム、Ｎ－（ｐ－アセチルフェニル）ピリジニウム、Ｎ－（ｐ－イソプロピルフェニル）ピリジニウム、Ｎ－（ｐ－オクタデシルオキシフェニル）ピリジニウム、Ｎ－（ｐ－メトキシカルボニルフェニル）ピリジニウム、Ｎ－（９－アンスリル）ピリジニウム、２－クロロ－１－フェニルピリジニウム、２－シアノ－１－フェニルピリジニウム、２－メチル－１－フェニルピリジニウム、２－ビニル－１－フェニルピリジニウム、２－フェニル－１－フェニルピリジニウム、１，２－ジフェニルピリジニウム、２－メトキシ－１－フェニルピリジニウム、２－フェノキシ－１－フェニルピリジニウム、２－アセチル－１－（ｐ－トリル）ピリジニウム、２－メトキシカルボニル－１－（ｐ－トリル）ピリジニウム、３－フルオロ－１－ナフチルピリジニウム、４－メチル－１－（２－フリル）ピリジニウム、Ｎ－メチルピリジニウム、Ｎ－エチルピリジニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　一般式（８）に該当するオニウムカチオン（キノリニウムカチオン）：
キノリニウムカチオンの例：
Ｎ－メチルキノリニウム、Ｎ－エチルキノリニウム、Ｎ－フェニルキノリニウム、Ｎ－ナフチルキノリニウム、Ｎ－（ｏ－クロロフェニル）キノリニウム、Ｎ－（ｍ－クロロフェニル）キノリニウム、Ｎ－（ｐ－シアノフェニル）キノリニウム、Ｎ－（ｏ－ニトロフェニル）キノリニウム、Ｎ－（ｐ－アセチルフェニル）キノリニウム、Ｎ－（ｐ－イソプロピルフェニル）キノリニウム、Ｎ－（ｐ－オクタデシルオキシフェニル）キノリニウム、Ｎ－（ｐ－メトキシカルボニルフェニル）キノリニウム、Ｎ－（９－アンスリル）キノリニウム、２－クロロ－１－フェニルキノリニウム、２－シアノ－１－フェニルキノリニウム、２－メチル－１－フェニルキノリニウム、２－ビニル－１－フェニルキノリニウム、２－フェニル－１－フェニルキノリニウム、１，２－ジフェニルキノリニウム、２－メトキシ－１－フェニルキノリニウム、２－フェノキシ－１－フェニルキノリニウム、２－アセチル－１－フェニルキノリニウム、２－メトキシカルボニル－１－フェニルキノリニウム、３－フルオロ－１－フェニルキノリニウム、４－メチル－１－フェニルキノリニウム、２－メトキシ－１－（ｐ－トリル）キノリニウム、２－フェノキシ－１－（２－フリル）キノリニウム、２－アセチル－１－（２－チエニル）キノリニウム、２－メトキシカルボニル－１－メチルキノリニウム、３－フルオロ－１－エチルキノリニウム、４－メチル－１－イソプロピルキノリニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　一般式（９）に該当するオニウムカチオン（イソキノリニウムカチオン）：
イソキノリニウムカチオンの例：
Ｎ－フェニルイソキノリニウム、Ｎ－メチルイソキノリニウム、Ｎ－エチルイソキノリニウム、Ｎ－（ｏ－クロロフェニル）イソキノリニウム、Ｎ－（ｍ－クロロフェニル）イソキノリニウム、Ｎ－（ｐ－シアノフェニル）イソキノリニウム、Ｎ－（ｏ－ニトロフェニル）イソキノリニウム、Ｎ－（ｐ－アセチルフェニル）イソキノリニウム、Ｎ－（ｐ－イソプロピルフェニル）イソキノリニウム、Ｎ－（ｐ－オクタデシルオキシフェニル）イソキノリニウム、Ｎ－（ｐ－メトキシカルボニルフェニル）イソキノリニウム、Ｎ－（９－アンスリル）イソキノリニウム、１，２－ジフェニルイソキノリニウム、Ｎ－（２－フリル）イソキノリニウム、Ｎ－（２－チエニル）イソキノリニウム、Ｎ－ナフチルイソキノリニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　一般式（１０）に該当するオニウムカチオン（ベンゾオキサゾリウムカチオン、ベンゾチアゾリウムカチオン）：
ベンゾオキサゾリウムカチオンの例：
Ｎ－メチルベンゾオキサゾリウム、Ｎ－エチルベンゾオキサゾリウム、Ｎ－ナフチルベンゾオキサゾリウム、Ｎ－フェニルベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｐ－フルオロフェニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｐ－クロロフェニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｐ－シアノフェニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｏ－メトキシカルボニルフェニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（２－フリル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｏ－フルオロフェニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｐ－シアノフェニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｍ－ニトロフェニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｐ－イソプロポキシカルボニルフェニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（２－チエニル）ベンゾオキサゾリウム、Ｎ－（ｍ－カルボキシフェニル）ベンゾオキサゾリウム、２－メルカプト－３－フェニルベンゾオキサゾリウム、２－メチル－３－フェニルベンゾオキサゾリウム、２－メチルチオ－３－（４－フェニルスルファニルフェニル）ベンゾオキサゾリウム、６－ヒドロキシ－３－（ｐ－トリル）ベンゾオキサゾリウム、７－メルカプト－３－フェニルベンゾオキサゾリウム、４，５－ジフルオロ－３－エチルベンゾオキサゾリウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　ベンゾチアゾリウムカチオンの例：
Ｎ－メチルベンゾチアゾリウム、Ｎ－エチルベンゾチアゾリウム、Ｎ－フェニルベンゾチアゾリウム、Ｎ－（１－ナフチル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｐ－フルオロフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｐ－クロロフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｐ－シアノフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｏ－メトキシカルボニルフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｐ－トリル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｏ－フルオロフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｍ－ニトロフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｐ－イソプロポキシカルボニルフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（２－フリル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（４－メチルチオフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（４－フェニルスルファニルフェニル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（２－ナフチル）ベンゾチアゾリウム、Ｎ－（ｍ－カルボキシフェニル）ベンゾチアゾリウム、２－メルカプト－３－フェニルベンゾチアゾリウム、２－メチル－３－フェニルベンゾチアゾリウム、２－メチルチオ－３－フェニルベンゾチアゾリウム、６－ヒドロキシ－３－フェニルベンゾチアゾリウム、７－メルカプト－３－フェニルベンゾチアゾリウム、４，５－ジフルオロ－３－フェニルベンゾチアゾリウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　一般式（１１）に該当するオニウムカチオン（フリルもしくはチエニルヨードニウムカチオン）：
ジフリルヨードニウム、ジチエニルヨードニウム、ビス（４，５－ジメチル－２－フリル）ヨードニウム、ビス（５－クロロ－２－チエニル）ヨードニウム、ビス（５－シアノ－２－フリル）ヨードニウム、ビス（５－ニトロ－２－チエニル）ヨードニウム、ビス（５－アセチル－２－フリル）ヨードニウム、ビス（５－カルボキシ－２－チエニル）ヨードニウム、ビス（５－メトキシカルボニル－２－フリル）ヨードニウム、ビス（５－フェニル－２－フリル）ヨードニウム、ビス（５－（ｐ－メトキシフェニル）－２－チエニル）ヨードニウム、ビス（５－ビニル－２－フリル）ヨードニウム、ビス（５－エチニル－２－チエニル）ヨードニウム、ビス（５－シクロヘキシル－２－フリル）ヨードニウム、ビス（５－ヒドロキシ－２－チエニル）ヨードニウム、ビス（５－フェノキシ－２－フリル）ヨードニウム、ビス（５－メルカプト－２－チエニル）ヨードニウム、ビス（５－ブチルチオ－２－チエニル）ヨードニウム、ビス（５－フェニルチオ－２－チエニル）ヨードニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　一般式（１２）に該当するオニウムカチオン（ジアリールヨードニウムカチオン）：
ジフェニルヨードニウム、ビス（ｐ－トリル）ヨードニウム、ビス（ｐ－オクチルフェニル）ヨードニウム、ビス（ｐ－オクタデシルフェニル）ヨードニウム、ビス（ｐ－オクチルオキシフェニル）ヨードニウム、ビス（ｐ－オクタデシルオキシフェニル）ヨードニウム、フェニル（ｐ－オクタデシルオキシフェニル）ヨードニウム、４－イソプロピル－４’－メチルジフェニルヨードニウム、（４－イソブチルフェニル）－ｐ－トリルヨードニウム、ビス（１－ナフチル）ヨードニウム、ビス（４－フェニルスルファニルフェニル）ヨードニウム、フェニル（６－ベンゾイル－９－エチル－９Ｈ－カルバゾール－３－イル）ヨードニウム、（７－メトキシ－２－オキソ－２Ｈ－クロメン－３－イル）－４’－イソプロピルフェニルヨードニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　次に、一般式（３）中のカウンターアニオンＸ^－について説明する。

　一般式（３）中のカウンターアニオンＸ^－は原理的に特に限定されるものではないが、非求核性アニオンが好ましい。カウンターアニオンＸ^－が非求核性アニオンの場合、分子内に共存するカチオンや併用される各種材料における求核反応が起こりにくいため、結果として一般式（２）で表記される光酸発生剤自身やそれを用いた組成物の経時安定性を向上させることが可能である。ここでいう非求核性アニオンとは、求核反応を起こす能力が低いアニオンを指す。このようなアニオンとしては、ＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＣｌ_６ ^－、ＢｉＣｌ_５ ^－、ＳｎＣｌ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ジチオカルバメートアニオン、ＳＣＮ^－等が挙げられる。

　上記した例示アニオンの中で、一般式（３）中のカウンターアニオンＸ^－として特に好ましいものとしては、ＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、およびＡｓＦ_６ ^－が挙げられ、特に好ましくは、ＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－が挙げられる。

　したがって、本発明の光酸発生剤（Ｇ）を構成する好ましいオニウム塩の具体例としては、上記例示の一般式（３）～一般式（１２）で表されるオニウムカチオンの構造の具体例とＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＣｌ_６ ^－、ＢｉＣｌ_５ ^－、ＳｎＣｌ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ジチオカルバメートアニオン、ＳＣＮ^－より選ばれるアニオンとからなるオニウム塩である。

　具体的には、「サイラキュアーＵＶＩ－６９９２」、「サイラキュアーＵＶＩ－６９７４」（以上、ダウ・ケミカル日本株式会社製）、「アデカオプトマーＳＰ１５０」、「アデカオプトマーＳＰ１５２」、「アデカオプトマーＳＰ１７０」、「アデカオプトマーＳＰ１７２」（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０」（チバスペシャルティーケミカルズ社製）、「ＣＩ－５１０２」、「ＣＩ－２８５５」（以上、日本曹達社製）、「サンエイドＳＩ－６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１００Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１１０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１８０Ｌ」（以上、三新化学社製）、「ＣＰＩ－１００Ｐ」、「ＣＰＩ－１００Ａ」（以上、サンアプロ株式会社製）、「ＷＰＩ－０６９」、「ＷＰＩ－１１３」、「ＷＰＩ－１１６」、「ＷＰＩ－０４１」、「ＷＰＩ－０４４」、「ＷＰＩ－０５４」、「ＷＰＩ－０５５」、「ＷＰＡＧ－２８１」、「ＷＰＡＧ－５６７」、「ＷＰＡＧ－５９６」（以上、和光純薬社製）が本発明の光酸発生剤（Ｇ）の好ましい具体例として挙げられる。

　光酸発生剤（Ｇ）の含有量は、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の合計量に対して、０．０１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましく、０．１～３質量部であることが特に好ましい。

　（エポキシ基を有する化合物及び高分子）（Ｈ）
　分子内に１個以上のエポキシ基を有する化合物又は分子内に２個以上のエポキシ基を有する高分子（エポキシ樹脂）を用いる場合は、エポキシ基との反応性を有する官能基を分子内に二つ以上有する化合物を併用してもよい。ここでエポキシ基との反応性を有する官能基とは、例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基、メルカプト基、１級又は２級の芳香族アミノ基等が挙げられる。これらの官能基は、３次元硬化性を考慮して、一分子中に２つ以上有することが特に好ましい。

　分子内に１個以上のエポキシ基を有する高分子としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられ、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンから誘導されるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂や４官能型エポキシ樹脂等の多官能型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂等があり、これらのエポキシ樹脂はハロゲン化されていてもよく、水素添加されていてもよい。市販されているエポキシ樹脂製品としては、例えばジャパンエポキシレジン株式会社製のＪＥＲコート８２８、１００１、８０１Ｎ、８０６、８０７、１５２、６０４、６３０、８７１、ＹＸ８０００、ＹＸ８０３４、ＹＸ４０００、ＤＩＣ株式会社製のエピクロン８３０、ＥＸＡ８３５ＬＶ、ＨＰ４０３２Ｄ、ＨＰ８２０、株式会社ＡＤＥＫＡ製のＥＰ４１００シリーズ、ＥＰ４０００シリーズ、ＥＰＵシリーズ、ダイセル化学株式会社製のセロキサイドシリーズ（２０２１、２０２１Ｐ、２０８３、２０８５、３０００等）、エポリードシリーズ、ＥＨＰＥシリーズ、新日鐵化学社製のＹＤシリーズ、ＹＤＦシリーズ、ＹＤＣＮシリーズ、ＹＤＢシリーズ、フェノキシ樹脂（ビスフェノール類とエピクロルヒドリンより合成されるポリヒドロキシポリエーテルで両末端にエポキシ基を有する；ＹＰシリーズ等）、ナガセケムテックス社製のデナコールシリーズ、共栄社化学社製のエポライトシリーズ等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらのエポキシ樹脂は、２種以上を併用してもよい。なお、接着剤層のガラス転移温度Ｔｇを計算する際には、エポキシ基を有する化合物及び高分子（Ｈ）を計算には入れないこととする。

　（アルコキシル基を有する化合物及び高分子）（Ｈ）
分子内にアルコキシル基を有する化合物としては、分子内に１個以上のアルコキシル基を有するものであれば特に制限なく、公知のものを使用できる。このような化合物としては、メラミン化合物、アミノ樹脂、シランカップリング剤などが代表として挙げられる。なお、接着剤層のガラス転移温度Ｔｇを計算する際には、アルコキシル基を有する化合物及び高分子（Ｈ）を計算には入れないこととする。

　アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）の具体例としては、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ－（２－（２－アミノエチル）アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（６－アミノヘキシル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－（Ｎ－エチルアミノ）－２－メチルプロピルトリメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ベンジル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ビニルベンジル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ－シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、Ｎ－フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、（２－アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン等のアミノ基含有シラン類；Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン等のケチミン型シラン類を挙げることができる。

　アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）は、１種のみを用いてもよく、複数種を組み合わせて用いても良い。これらのうち、良好な接着性を確保するためには、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンが好ましい。

　アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）の配合量は、組成物全量を１００重量％としたとき、０．０１～２０重量％の範囲が好ましく、０．０５～１５重量部であることが好ましく、０．１～１０重量部であることがさらに好ましい。２０重量部を超える配合量の場合、接着剤の保存安定性が悪化し、また０．１重量部未満の場合は耐水接着性の効果が十分発揮されないためである。なお、接着剤層のガラス転移温度Ｔｇを計算する際には、アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）を計算には入れないこととする。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を合計で８５～１００重量部含有し、さらにＳＰ値が２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２を超えて２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であるラジカル重合性化合物（Ｄ）を０～１５重量部含有しても良い。ラジカル重合性化合物（Ｄ）の具体例としては、例えば、４?ヒドロキシブチルアクリレート（ＳＰ値２３．８）、２?ヒドロキシエチルアクリレート（ＳＰ値２５．５）、Ｎ－ビニルカプロラクタム（商品名Ｖ－ＣＡＰ、ＩＳＰ社製、ＳＰ値２３．４）、２?ヒドロキシプロピルアクリレート（ＳＰ値２４．５）などが挙げられる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を電子線硬化型で用いる場合、組成物中に光重合開始剤を含有させることは特に必要ではないが、紫外線硬化型で用いる場合には、光重合開始剤を用いることが好ましく、特に３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を用いることが好ましい。３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤については後述する。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物では、光重合開始剤として、下記一般式（１）で表される化合物；

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は－Ｈ、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^１およびＲ^２は同一または異なっても良い）を単独で使用するか、あるいは一般式（１）で表される化合物と後述する３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤とを併用することが好ましい。一般式（１）で表される化合物を使用した場合、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を単独で使用した場合に比べて接着性に優れる。一般式（１）で表される化合物の中でも、Ｒ^１およびＲ^２が－ＣＨ_２ＣＨ_３であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。組成物中の一般式（１）で表される化合物の組成比率は、組成物全量を１００重量％としたとき、０．１～５．０重量％であることが好ましく、０．５～４．０重量％であることがより好ましく、０．９～３．０重量％であることがさらに好ましい。

　また、必要に応じて重合開始助剤を添加することが好ましい。重合開始助剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４－ジメチルアミノ安息香酸、４－ジメチルアミノ安息香酸メチル、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどが挙げられ、４－ジメチルアミノ安息香酸エチルが特に好ましい。重合開始助剤を使用する場合、その添加量は、組成物全量を１００重量％としたとき、通常０～５重量％、好ましくは０～４重量％、最も好ましくは０～３重量％である。

　また、必要に応じて公知の光重合開始剤を併用することができる。ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムは、３８０ｎｍ以下の光を透過しないため、光重合開始剤としては、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を使用することが好ましい。具体的には、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウムなどが挙げられる。

　特に、光重合開始剤として、一般式（１）の光重合開始剤に加えて、さらに下記一般式（２）で表される化合物（Ｊ）；

（式中、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は－Ｈ、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は同一または異なっても良い）を使用することが好ましい。一般式（２）で表される化合物としては、市販品でもある２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７　メーカー：ＢＡＳＦ）が好適に使用可能である。その他、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９　メーカー：ＢＡＳＦ）、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９　メーカー：ＢＡＳＦ）が感度が高いため好ましい。

　また、本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物には、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、その他の任意成分として各種の添加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリエーテル、ポリエステル、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、セルロース樹脂、フッ素系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド系オリゴマーなどのポリマーあるいはオリゴマー；フェノチアジン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールなどの重合禁止剤；重合開始助剤；レベリング剤；濡れ性改良剤；界面活性剤；可塑剤；紫外線吸収剤；シランカップリング剤；無機充填剤；顔料；染料などを挙げることができる。

　上記の添加剤の中でも、アミノ基を含有しないシランカップリング剤も偏光子表面に作用し、更なる耐水性を付与することができる。シランカップリング剤を使用する場合、その添加量は、組成物全量を１００重量％としたとき、通常０～１０重量％、好ましくは０～５重量％、最も好ましくは０～３重量％である。

　シランカップリング剤は、活性エネルギー線硬化性の化合物を使用することが好ましいが、活性エネルギー線硬化性でなくても同様の耐水性を付与することができる。

　シランカップリング剤の具体例としては、活性エネルギー線硬化性の化合物としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。

　活性エネルギー線硬化性ではないシランカップリング剤で、アミノ基を有しないシランカップリング剤の具体例としては、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、イミダゾールシランなどが挙げられる。

　好ましくは、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランである。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、活性エネルギー線を照射することにより硬化され、接着剤層を形成する。

　活性エネルギー線としては、電子線、波長範囲３８０ｎｍ～４５０ｎｍの可視光線を含むものを使用することができる。なお、可視光線の長波長限界は７８０ｎｍ程度であるが、４５０ｎｍを超える可視光線は重合開始剤の吸収に寄与しない一方で、透明保護フィルムおよび偏光子の発熱を引き起こす原因となり得る。このため、本発明においては、バンドパスフィルターを用いて４５０ｎｍを超える長波長側の可視光線を遮断することが好ましい。

　電子線の照射条件は、上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。例えば、電子線照射は、加速電圧が好ましくは５ｋＶ～３００ｋＶであり、さらに好ましくは１０ｋＶ～２５０ｋＶである。加速電圧が５ｋＶ未満の場合、電子線が接着剤まで届かず硬化不足となるおそれがあり、加速電圧が３００ｋＶを超えると、試料を通る浸透力が強すぎて、透明保護フィルムや偏光子にダメージを与えるおそれがある。照射線量としては、５～１００ｋＧｙ、さらに好ましくは１０～７５ｋＧｙである。照射線量が５ｋＧｙ未満の場合は、接着剤が硬化不足となり、１００ｋＧｙを超えると、透明保護フィルムや偏光子にダメージを与え、機械的強度の低下や黄変を生じ、所定の光学特性を得ることができない。

　電子線照射は、通常、不活性ガス中で照射を行うが、必要であれば大気中や酸素を少し導入した条件で行ってもよい。透明保護フィルムの材料によるが、酸素を適宜導入することによって、最初に電子線があたる透明保護フィルム面にあえて酸素阻害を生じさせ、透明保護フィルムへのダメージを防ぐことができ、接着剤にのみ効率的に電子線を照射させることができる。

　ただし、本発明に係る偏光フィルムの製造方法では、偏光子と透明保護フィルムとの間の接着剤層の接着性能を高めつつ、偏光フィルムのカールを防止するために、活性エネルギー線として、波長範囲３８０ｎｍ～４５０ｎｍの可視光線を含むもの、特には波長範囲３８０ｎｍ～４５０ｎｍの可視光線の照射量が最も多い活性エネルギー線を使用することが好ましい。紫外線吸収能を付与した透明保護フィルム（紫外線不透過型透明保護フィルム）を使用する場合、およそ３８０ｎｍより短波長の光を吸収するため、３８０ｎｍより短波長の光は活性エネルギー線硬化型接着剤組成物に到達しないため、その重合反応に寄与しない。さらに、透明保護フィルムによって吸収された３８０ｎｍより短波長の光は熱に変換され、透明保護フィルム自体が発熱し、偏光フィルムのカール・シワなど不良の原因となる。そのため、本発明においては、活性エネルギー線発生装置として３８０ｎｍより短波長の光を発光しない装置を使用することが好ましく、より具体的には、波長範囲３８０～４４０ｎｍの積算照度と波長範囲２５０～３７０ｎｍの積算照度との比が１００：０～１００：５０であることが好ましく、１００：０～１００：４０であることがより好ましい。このような積算照度の関係を満たす活性エネルギー線としては、ガリウム封入メタルハライドランプ、波長範囲３８０～４４０ｎｍを発光するＬＥＤ光源が好ましい。あるいは、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、白熱電球、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、蛍光灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザーまたは太陽光を光源とし、バンドパスフィルターを用いて３８０ｎｍより短波長の光を遮断して用いることもできる。偏光子と透明保護フィルムとの間の接着剤層の接着性能を高めつつ、偏光フィルムのカールを防止するためには、４００ｎｍより短波長の光を遮断可能なバンドパスフィルターを使用して得られた活性エネルギー線、またはＬＥＤ光源を使用して得られる波長４０５ｎｍの活性エネルギー線を使用することが好ましい。

　可視光線硬化型において、可視光線を照射する前に活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を加温すること（照射前加温）が好ましく、その場合４０℃以上に加温することが好ましく、５０℃以上に加温することがより好ましい。また、可視光線を照射後に活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を加温すること（照射後加温）も好ましく、その場合４０℃以上に加温することが好ましく、５０℃以上に加温することがより好ましい。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、特に偏光子と波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムとを接着する接着剤層を形成する場合に好適に使用可能である。ここで、本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、上述した一般式（１）の光重合開始剤を含有することによって、ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルム越しに紫外線を照射して、接着剤層を硬化形成することができる。よって、偏光子の両面にＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムを積層した偏光フィルムにおいても、接着剤層を硬化させることができる。ただし、当然ながら、ＵＶ吸収能を有さない透明保護フィルムを積層した偏光フィルムにおいても、接着剤層を硬化させることができる。なお、ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムとは、３８０ｎｍの光に対する透過率が１０％未満である透明保護フィルムを意味する。

　透明保護フィルムへのＵＶ吸収能の付与方法としては、透明保護フィルム中に紫外線吸収剤を含有させる方法や、透明保護フィルム表面に紫外線吸収剤を含有する表面処理層を積層させる方法が挙げられる。

　紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、従来公知のオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。

　活性エネルギー線硬化型接着剤組成物により形成された接着剤層は水系接着剤層に比べて、耐久性が高い。本発明においては、接着剤層として、Ｔｇが６０℃以上であるものを用いることが好ましい。また、接着剤層の厚みが、０．０１～７μｍになるように制御することが好ましい。このように、本発明の偏光フィルムでは、接着剤層が６０℃以上の高Ｔｇになる、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を用いるとともに、接着剤層の厚みを上記範囲に制御した場合、高湿下および高温下の過酷な環境下における耐久性を満足させることができる。偏光フィルムの耐久性を考慮した場合、本発明においては特に、接着剤層のＴｇ（℃）をＡ、接着剤層の厚み（μｍ）をＢと定義した場合に、数式（１）：Ａ－１２×Ｂ＞５８、を満足することが好ましい。

　上記のとおり、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、これにより形成される接着剤層のＴｇが６０℃以上になるように選択されることが好ましく、さらには７０℃以上であることが好ましく、さらには７５℃以上、さらには１００℃以上、さらには１２０℃以上であることが好ましい。一方、接着剤層のＴｇが高くなりすぎると偏光フィルムの屈曲性が低下することから、接着剤層のＴｇは３００℃以下、さらには２４０℃以下、さらには１８０℃以下にすることが好ましい。

　また、上記のとおり、接着剤層の厚みは好ましくは０．０１～７μｍ、より好ましくは０．０１～５μｍ、さらに好ましくは０．０１～２μｍ、最も好ましくは０．０１～１μｍである。接着剤層の厚みが０．０１μｍより薄い場合は、接着力自体の凝集力が得られず、接着強度が得られないおそれがある。一方、接着剤層の厚みが７μｍを超えると、偏光フィルムが耐久性を満足できない。

　本発明に係る偏光フィルムの製造方法は、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法であって、前記偏光子または前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記いずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を塗工する塗工工程と、前記偏光子および前記透明保護フィルムとを貼り合わせる貼合工程と、前記偏光子面側または前記透明保護フィルム面側から活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させることにより得られた接着剤層を介して、前記偏光子および前記透明保護フィルムを接着させる接着工程とを含む。前記貼合工程時の前記偏光子の水分率が１５％未満である場合、貼合工程（ラミネート）後に得られる偏光フィルムの乾燥負荷を低減できるため好ましい。かかる低水分率の偏光子としては、加熱乾燥時に水分率低下が容易に行える薄型偏光子が挙げられる。薄型偏光子については後述する。

　偏光子、透明保護フィルムは、上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を塗工する前に、表面改質処理を行ってもよい。具体的な処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、ケン化処理、エキシマー処理またはフレーム処理による処理などが挙げられる。

　活性エネルギー線硬化型接着剤組成物の塗工方式は、組成物の粘度や目的とする厚みによって適宜に選択される。塗工方式の例として、例えば、リバースコーター、グラビアコーター（ダイレクト，リバースやオフセット）、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーターなどが挙げられる。その他、塗工には、デイッピング方式などの方式を適宜に使用することができる。

　上記のように塗工した接着剤を介して、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせる。偏光子と透明保護フィルムの貼り合わせは、ロールラミネーターなどにより行う事ができる。

　偏光子と透明保護フィルムを貼り合わせた後に、活性エネルギー線（電子線、紫外線および可視光線など）を照射し、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化して接着剤層を形成する。活性エネルギー線（電子線、紫外線および可視光線など）の照射方向は、任意の適切な方向から照射することができる。好ましくは、透明保護フィルム側から照射する。偏光子側から照射すると、偏光子が活性エネルギー線（電子線、紫外線および可視光線など）によって劣化するおそれがある。

　なお、偏光子の両面に、接着剤層を介して波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムを製造する場合は、最初に、一方の透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射し、次いで他方の透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射して、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させることにより得られた接着剤層を介して、偏光子および前記透明保護フィルムを接着させる接着工程を含んでも良い。

　最初に、一方の透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射し、次いで他方の透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射する場合（２段階照射）、一方の透明保護フィルム側からのみ、活性エネルギー線を照射する１段階照射に比して、透明保護フィルムのカールを防止しつつ、接着剤層の反応率を高め、偏光子と透明保護フィルムとの接着性を高めることができる。

　本発明に係る偏光フィルムを連続ラインで製造する場合、ライン速度は、接着剤の硬化時間によるが、好ましくは１～５００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは５～３００ｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは１０～１００ｍ／ｍｉｎである。ライン速度が小さすぎる場合は、生産性が乏しい、または透明保護フィルムへのダメージが大きすぎ、耐久性試験などに耐えうる偏光フィルムが作製できない。ライン速度が大きすぎる場合は、接着剤の硬化が不十分となり、目的とする接着性が得られない場合がある。

　なお、本発明の偏光フィルムは、偏光子と透明保護フィルムが、上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物の硬化物層により形成された接着剤層を介して貼り合されるが、透明保護フィルムと接着剤層の間には、易接着層を設けることができる。易接着層は、例えば、ポリエステル骨格、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格、ポリウレタン骨格、シリコーン系、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリビニルアルコール骨格などを有する各種樹脂により形成することができる。これらポリマー樹脂は１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。また易接着層の形成には他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらには粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤などを用いてもよい。

　易接着層は、通常、透明保護フィルムに予め設けておき、当該透明保護フィルムの易接着層側と偏光子とを接着剤層により貼り合わせる。易接着層の形成は、易接着層の形成材を透明保護フィルム上に、公知の技術により塗工、乾燥することにより行われる。易接着層の形成材は、乾燥後の厚み、塗工の円滑性などを考慮して適当な濃度に希釈した溶液として、通常調整される。易接着層は乾燥後の厚みは、好ましくは０．０１～５μｍ、さらに好ましくは０．０２～２μｍ、さらに好ましくは０．０５～１μｍである。なお、易接着層は複数層設けることができるが、この場合にも、易接着層の総厚みは上記範囲になるようにするのが好ましい。

　本発明の偏光フィルムは、偏光子の少なくとも片面に、上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物の硬化物層により形成された接着剤層を介して、透明保護フィルムが貼り合わされている。

　偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚みは特に制限されないが、一般的に８０μｍ程度以下である。

　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。

　また偏光子としては厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚みは１～７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。また、薄型偏光子は加熱乾燥時の水分率低下が容易なため、水分率が１５％以下の偏光子として好適に使用可能である。

　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。

　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。

　上記のＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書に記載の薄型高機能偏光膜は、樹脂基材に一体に製膜される、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂からなる厚みが７μｍ以下の薄型高機能偏光膜であって、単体透過率が４２．０％以上および偏光度が９９．９５％以上の光学特性を有する。

　上記薄型高機能偏光膜は、少なくとも２０μｍの厚みを有する樹脂基材に、ＰＶＡ系樹脂の塗布および乾燥によってＰＶＡ系樹脂層を生成し、生成されたＰＶＡ系樹脂層を二色性物質の染色液に浸漬して、ＰＶＡ系樹脂層に二色性物質を吸着させ、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層を、ホウ酸水溶液中において、樹脂基材と一体に総延伸倍率を元長の５倍以上となるように延伸することによって、製造することができる。

　また、二色性物質を配向させた薄型高機能偏光膜を含む積層体フィルムを製造する方法であって、少なくとも２０μｍの厚みを有する樹脂基材と、樹脂基材の片面にＰＶＡ系樹脂を含む水溶液を塗布および乾燥することによって形成されたＰＶＡ系樹脂層とを含む積層体フィルムを生成する工程と、樹脂基材と樹脂基材の片面に形成されたＰＶＡ系樹脂層とを含む前記積層体フィルムを、二色性物質を含む染色液中に浸漬することによって、積層体フィルムに含まれるＰＶＡ系樹脂層に二色性物質を吸着させる工程と、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層を含む前記積層体フィルムを、ホウ酸水溶液中において、総延伸倍率が元長の５倍以上となるように延伸する工程と、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層が樹脂基材と一体に延伸されたことにより、樹脂基材の片面に、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる、厚みが７μｍ以下、単体透過率が４２．０％以上かつ偏光度が９９．９５％以上の光学特性を有する薄型高機能偏光膜を製膜させた積層体フィルムを製造する工程を含むことで、上記薄型高機能偏光膜を製造することができる。

　上記の特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書薄型偏光膜は、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる２段延伸工程で延伸されることにより、１０μｍ以下の厚みにされたものである。かかる薄型偏光膜は、単体透過率をＴ、偏光度をＰとしたとき、Ｐ＞－（１００．９２９Ｔ－４２．４－１）×１００（ただし、Ｔ＜４２．３）、およびＰ≧９９．９（ただし、Ｔ≧４２．３）の条件を満足する光学特性を有するようにされたものであることが好ましい。

　具体的には、前記薄型偏光膜は、連続ウェブの非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層に対する空中高温延伸によって、配向されたＰＶＡ系樹脂層からなる延伸中間生成物を生成する工程と、延伸中間生成物に対する二色性物質の吸着によって、二色性物質（ヨウ素またはヨウ素と有機染料の混合物が好ましい）を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる着色中間生成物を生成する工程と、着色中間生成物に対するホウ酸水中延伸によって、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる厚みが１０μｍ以下の偏光膜を生成する工程とを含む薄型偏光膜の製造方法により製造することができる。

　この製造方法において、空中高温延伸とホウ酸水中延伸とによる非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上になるようにするのが望ましい。ホウ酸水中延伸のためのホウ酸水溶液の液温は、６０℃以上とすることができる。ホウ酸水溶液中で着色中間生成物を延伸する前に、着色中間生成物に対して不溶化処理を施すのが望ましく、その場合、液温が４０℃を超えないホウ酸水溶液に前記着色中間生成物を浸漬することにより行うのが望ましい。上記非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材は、イソフタル酸を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノールを共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートまたは他の共重合ポリエチレンテレフタレートを含む非晶性ポリエチレンテレフタレートとすることができ、透明樹脂からなるものであることが好ましく、その厚みは、製膜されるＰＶＡ系樹脂層の厚みの７倍以上とすることができる。また、空中高温延伸の延伸倍率は３．５倍以下が好ましく、空中高温延伸の延伸温度はＰＶＡ系樹脂のガラス転移温度以上、具体的には９５℃～１５０℃の範囲であるのが好ましい。空中高温延伸を自由端一軸延伸で行う場合、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上７．５倍以下であるのが好ましい。また、空中高温延伸を固定端一軸延伸で行う場合、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上８．５倍以下であるのが好ましい。
　更に具体的には、次のような方法により、薄型偏光膜を製造することができる。

　イソフタル酸を６ｍｏｌ％共重合させたイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）の連続ウェブの基材を作製する。非晶性ＰＥＴのガラス転移温度は７５℃である。連続ウェブの非晶性ＰＥＴ基材とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）層からなる積層体を、以下のように作製する。ちなみにＰＶＡのガラス転移温度は８０℃である。

　２００μｍ厚の非晶性ＰＥＴ基材と、重合度１０００以上、ケン化度９９％以上のＰＶＡ粉末を水に溶解した４～５％濃度のＰＶＡ水溶液とを準備する。次に、２００μｍ厚の非晶性ＰＥＴ基材にＰＶＡ水溶液を塗布し、５０～６０℃の温度で乾燥し、非晶性ＰＥＴ基材に７μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を得る。

　７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を、空中補助延伸およびホウ酸水中延伸の２段延伸工程を含む以下の工程を経て、３μｍ厚の薄型高機能偏光膜を製造する。第１段の空中補助延伸工程によって、７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸し、５μｍ厚のＰＶＡ層を含む延伸積層体を生成する。具体的には、この延伸積層体は、７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を１３０℃の延伸温度環境に設定されたオーブンに配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が１．８倍になるように自由端一軸に延伸したものである。この延伸処理によって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層を、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層へと変化させる。

　次に、染色工程によって、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成する。具体的には、この着色積層体は、延伸積層体を液温３０℃のヨウ素およびヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される高機能偏光膜を構成するＰＶＡ層の単体透過率が４０～４４％になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層にヨウ素を吸着させたものである。本工程において、染色液は、水を溶媒として、ヨウ素濃度を０．１２～０．３０重量％の範囲内とし、ヨウ化カリウム濃度を０．７～２．１重量％の範囲内とする。ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比は１対７である。ちなみに、ヨウ素を水に溶解するにはヨウ化カリウムを必要とする。より詳細には、ヨウ素濃度０．３０重量％、ヨウ化カリウム濃度２．１重量％の染色液に延伸積層体を６０秒間浸漬することによって、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成する。

　さらに、第２段のホウ酸水中延伸工程によって、着色積層体を非晶性ＰＥＴ基材と一体にさらに延伸し、３μｍ厚の高機能偏光膜を構成するＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成する。具体的には、この光学フィルム積層体は、着色積層体をホウ酸とヨウ化カリウムを含む液温範囲６０～８５℃のホウ酸水溶液に設定された処理装置に配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が３．３倍になるように自由端一軸に延伸したものである。より詳細には、ホウ酸水溶液の液温は６５℃である。それはまた、ホウ酸含有量を水１００重量部に対して４重量部とし、ヨウ化カリウム含有量を水１００重量部に対して５重量部とする。本工程においては、ヨウ素吸着量を調整した着色積層体をまず５～１０秒間ホウ酸水溶液に浸漬する。しかる後に、その着色積層体をそのまま処理装置に配備された延伸装置である周速の異なる複数の組のロール間に通し、３０～９０秒かけて延伸倍率が３．３倍になるように自由端一軸に延伸する。この延伸処理によって、着色積層体に含まれるＰＶＡ層を、吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向した３μｍ厚のＰＶＡ層へと変化させる。このＰＶＡ層が光学フィルム積層体の高機能偏光膜を構成する。

　光学フィルム積層体の製造に必須の工程ではないが、洗浄工程によって、光学フィルム積層体をホウ酸水溶液から取り出し、非晶性ＰＥＴ基材に製膜された３μｍ厚のＰＶＡ層の表面に付着したホウ酸をヨウ化カリウム水溶液で洗浄するのが好ましい。しかる後に、洗浄された光学フィルム積層体を６０℃の温風による乾燥工程によって乾燥する。なお洗浄工程は、ホウ酸析出などの外観不良を解消するための工程である。

　同じく光学フィルム積層体の製造に必須の工程というわけではないが、貼合せおよび／または転写工程によって、非晶性ＰＥＴ基材に製膜された３μｍ厚のＰＶＡ層の表面に接着剤を塗布しながら、８０μｍ厚のトリアセチルセルロースフィルムを貼合せたのち、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、３μｍ厚のＰＶＡ層を８０μｍ厚のトリアセチルセルロースフィルムに転写することもできる。

［その他の工程］
　上記の薄型偏光膜の製造方法は、上記工程以外に、その他の工程を含み得る。その他の工程としては、例えば、不溶化工程、架橋工程、乾燥（水分率の調節）工程等が挙げられる。その他の工程は、任意の適切なタイミングで行い得る。
　上記不溶化工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。不溶化処理を施すことにより、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～４重量部である。不溶化浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。好ましくは、不溶化工程は、積層体作製後、染色工程や水中延伸工程の前に行う。
　上記架橋工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理を施すことにより、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～４重量部である。また、上記染色工程後に架橋工程を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、ＰＶＡ系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。好ましくは、架橋工程は上記第２のホウ酸水中延伸工程の前に行う。好ましい実施形態においては、染色工程、架橋工程および第２のホウ酸水中延伸工程をこの順で行う。

　上記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましく、特に透湿度が１５０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下であるものがより好ましく、１４０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下のものが特に好ましく、１２０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下のものさらにが好ましい。透湿度は、実施例に記載の方法により求められる。

　透明保護フィルムの厚みは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より１～５００μｍ程度であり、１～３００μｍが好ましく、５～２００μｍがより好ましい。さらには２０～２００μｍが好ましく、３０～８０μｍが好ましい。

　前記低透湿度を満足する透明保護フィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂；アリレート系樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有する環状オレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、またはこれらの混合体を用いることができる。前記樹脂のなかでも、ポリカーボネート系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂が好ましく、特に、環状ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。

　環状ポリオレフィン樹脂の具体例としては、好ましくはノルボルネン系樹脂である。環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１－２４０５１７号公報、特開平３－１４８８２号公報、特開平３－１２２１３７号公報等に記載されている樹脂があげられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα－オレフィンとその共重合体（代表的にはランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、ならびに、それらの水素化物などがあげられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーがあげられる。

　環状ポリオレフィン樹脂としては、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ株式会社製の商品名「アートン」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学株式会社製の商品名「ＡＰＥＬ」があげられる。

　（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることにより、偏光フィルムの耐久性に優れたものとなりうる。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定きれないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。（メタ）アクリル系樹脂からは、面内位相差（Ｒｅ）、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）がほぼゼロのフィルムを得ることができる。

　（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）があげられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキルがあげられる。より好ましくはメタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂があげられる。

　（メタ）アクリル系樹脂の具体例として、例えば、三菱レイヨン株式会社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４－７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂があげられる。

　（メタ）アクリル系樹脂として、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いることもできる。高い耐熱性、高い透明性、二軸延伸することにより高い機械的強度を有するからである。

　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂があげられる。

　なお、偏光子の両面に設けられる、前記低透湿度の透明保護フィルムは、その表裏で同じポリマー材料からなる透明保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。

　前記透明保護フィルムとして、正面位相差が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有する位相差板を用いることができる。正面位相差は、通常、４０～２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０～３００ｎｍの範囲に制御される。透明保護フィルムとして位相差板を用いる場合には、当該位相差板が透明保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。

　位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、２０～１５０μｍ程度が一般的である。

　なお、前記位相差を有するフィルムは、位相差を有しない透明保護フィルムに、別途、貼り合せて上記機能を付与することができる。

　上記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層を設けることができる。なお、上記ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などの機能層は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途、透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。

　本発明の偏光フィルムは、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４などの波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、本発明の偏光フィルムに更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光フィルムまたは半透過型偏光フィルム、偏光フィルムに更に位相差板が積層されてなる楕円偏光フィルムまたは円偏光フィルム、偏光フィルムに更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光フィルム、あるいは偏光フィルムに更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光フィルムが好ましい。

　偏光フィルムに上記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層などの適宜な接着手段を用いうる。上記の偏光フィルムやその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。

　前述した偏光フィルムや、偏光フィルムを少なくとも１層積層されている光学フィルムには、液晶セルなどの他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。

　粘着層は、異なる組成または種類などのものの重畳層として偏光フィルムや光学フィルムの片面または両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光フィルムや光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚みなどの粘着層とすることもできる。粘着層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１～５００μｍであり、１～２００μｍが好ましく、特に１～１００μｍが好ましい。

　粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止などを目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚み条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などの適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデンなどの適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。

　本発明の偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶表示装置などの各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光フィルムまたは光学フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。

　液晶セルの片側または両側に偏光フィルムまたは光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶セルの片側または両側に設置することができる。両側に偏光フィルムまたは光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。

　以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。

　＜Ｔｇ：ガラス転移温度＞
　Ｔｇは、ＴＡインスツルメンツ製動的粘弾性測定装置ＲＳＡＩＩＩを用い以下の測定条件で測定した。
　サンプルサイズ：幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、
　クランプ距離２０ｍｍ、
　測定モード：引っ張り、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：５℃／分
動的粘弾性の測定を行い、ｔａｎδのピークトップの温度Ｔｇとして採用した。

　＜透明保護フィルムの透湿度＞
　透湿度の測定は、ＪＩＳ　Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準じて測定した。直径６０ｍｍに切断したサンプルを約１５ｇの塩化カルシウムを入れた透湿カップにセットし、温度４０℃、湿度９０％Ｒ．Ｈ．の恒温機に入れ、２４時間放置した前後の塩化カルシウムの重量増加を測定することで透湿度（ｇ／ｍ^２／２４ｈ）を求めた。

　＜透明保護フィルム＞
　透明保護フィルムとして、厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）（ＳＰ値２３．３、透湿度５６０ｇ／ｍ^２／２４ｈ）を、ケン化・コロナ処理等を行わずに用いた（以下、ケン化・コロナ処理等を行っていないＴＡＣを、「未処理ＴＡＣ」ともいう）。さらに、透明保護フィルムとして、厚み４０μｍのアクリルフィルム（ＳＰ値２２．２、透湿度７０ｇ／ｍ^２／２４ｈ）を、ケン化・コロナ処理等を行わずに用いた（以下、ケン化・コロナ処理等を行っていないアクリルフィルムを、「未処理アクリルフィルム」ともいう）。

　＜活性エネルギー線＞
　活性エネルギー線として、紫外線（ガリウム封入メタルハライドランプ）　照射装置：Ｆｕｓｉｏｎ　ＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ社製Ｌｉｇｈｔ　ＨＡＭＭＥＲ１０　バルブ：Ｖバルブ　ピーク照度：１６００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量１０００／ｍＪ／ｃｍ^２（波長３８０～４４０ｎｍ）を使用した。なお、紫外線の照度は、Ｓｏｌａｔｅｌｌ社製Ｓｏｌａ－Ｃｈｅｃｋシステムを使用して測定した。

　（活性エネルギー線硬化型接着剤組成物の調整）
　実施例１～９、比較例１～２
　表２に記載の配合表に従い、各成分を混合して５０℃で１時間撹拌し、実施例１～９、比較例１～２に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を得た。表中の数値は組成物全量を１００重量％としたときの重量％を示す。なお、実施例４において組成物全量を１００重量％に換算すると、ラジカル重合性化合物（Ａ）は２０．１０重量％、ラジカル重合性化合物（Ｂ）は５８．２９重量％、ラジカル重合性化合物（Ｃ）は２０．１０重量％、光重合性開始剤（一般式（２））は１．５１重量％となる。
該接着剤組成物の相溶性を下記の条件に基づき評価した。使用した各成分は以下のとおりである。

（１）ラジカル重合性化合物（Ａ）
　ＨＥＡＡ（ヒドロキシエチルアクリルアミド）、ＳＰ値２９．６、ホモポリマーのＴｇ１２３℃、興人社製
　Ｎ－ＭＡＭ－ＰＣ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、ＳＰ値３１．５、ホモポリマーのＴｇ１５０℃、笠野興産社製
（２）ラジカル重合性化合物（Ｂ）
　ＡＲＯＮＩＸ　Ｍ－２２０（トリプロピレングリコールジアクリレート）、ＳＰ値１９．０、ホモポリマーのＴｇ６９℃、東亞合成社製
（３）ラジカル重合性化合物（Ｃ）
　ＡＣＭＯ（アクリロイルモルホリン）、ＳＰ値２２．９、ホモポリマーのＴｇ１５０℃、興人社製
　ワスマー２ＭＡ（Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド）、ＳＰ値２２．９、ホモポリマーのＴｇ９９℃、笠野興産社製
（４）ラジカル重合性化合物（Ｄ）
　２ＨＥＡ（２－ヒドロキシエチルアクリレート）、ＳＰ値２５．５、ホモポリマーのＴｇ－１５℃、三菱レイヨン社製
（５）活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）
　ＡＡＥＭ（２－アセトアセトキシエチルメタクリレート）、ＳＰ値　２０．２３（ＫＪ／Ｍ^３）^１／２、ホモポリマーのＴｇ　９℃、日本合成化学社製
（６）水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）
　ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ（ＤＥＴＸ－Ｓ）（ジエチルチオキサントン）、日本化薬社製
（７）光重合開始剤（一般式（２）で表される化合物））（Ｊ）
　ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（ＩＲＧ９０７）（２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン）、ＢＡＳＦ社製
（８）光酸発生剤（Ｇ）
　ＣＰＩ－１００Ｐ（トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェートを主成分とする有効成分５０％のプロピレンカーボネート溶液）、サンアプロ社製
（９）アルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物（Ｈ）
　デナコールＥＸ－６１１（ソルビトールポリグリシジルエーテル）、ナガセケムテックス社製
　ニカレジンＳ－２６０（メチロール化メラミン）、　日本カーバイト工業社製
　ＫＢＭ－５１０３（３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン）、信越化学工業社製
（１０）アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）
　ＫＢＭ－６０３（γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン）、信越化学工業社製
　ＫＢＭ－６０２（γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、信越化学工業社製
　ＫＢＥ－９１０３（３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン）、信越化学工業社製

　（薄型偏光膜Ｘの作製とそれを用いた偏光フィルム１の作製）
　薄型偏光膜Ｘを作製するため、まず、非晶性ＰＥＴ基材に２４μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を延伸温度１３０℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度６５度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が５．９４倍になるように非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸された１０μｍ厚のＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような２段延伸によって非晶性ＰＥＴ基材に製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光膜Ｙを構成する、厚さ１０μｍのＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。更に、当該光学フィルム積層体の薄型偏光膜Ｘ（水分率２．０％）の表面に実施例１～９、比較例１～２に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物をＭＣＤコーター（富士機械社製）（セル形状：ハニカム、グラビアロール線数：１０００本／ｉｎｃｈ、回転速度１４０％／対ライン速）を用いて、厚み０．５μｍになるように塗布し、透明保護フィルムとして、片面に前記未処理ＴＡＣを接着剤塗布面から貼り合わせ、上記紫外線を照射して実施例１～９、比較例１～２に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させた後、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、剥離した面に同様に活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を塗布し、未処理アクリルフィルムを接着剤塗布面から貼り合わせた。その後、上記紫外線を照射して実施例１～９、比較例１～２に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させた後、貼り合わせた透明保護フィルム側から、ＩＲヒーターを用いて５０℃に加温し、７０℃で３分間熱風乾燥し薄型偏光膜Ｘを用いた偏光フィルムを作製した。貼り合わせのライン速度は２５ｍ／ｍｉｎで行った。得られた各偏光フィルムの接着力（対ＴＡＣおよび対アクリルフィルム）、耐水性（温水浸漬試験）、耐久性（ヒートショック試験）および湿熱耐久性を下記の条件に基づき評価した。
（薄型偏光膜Ｘの作製とそれを用いた偏光フィルム２の作製）
　保護フィルムとして、偏光子の両面に未処理アクリルフィルムを使用した以外は偏光フィルム１と同様にして、偏光フィルム２を得た。

＜接着力＞
　偏光フィルムを偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、直行方向に２０ｍｍの大きさに切り出し、透明保護フィルム（未処理ＴＡＣ；ＳＰ値２３．３、未処理アクリルフィルム；ＳＰ値２２．２）と偏光子（ＳＰ値３２．８）との間にカッターナイフで切り込みを入れ、偏光フィルムをガラス板に貼り合わせた。テンシロンにより、９０度方向に保護フィルムと偏光子とを剥離速度５００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、その剥離強度を測定した。また、剥離後の剥離面の赤外吸収スペクトルをＡＴＲ法によって測定し、剥離界面を下記の基準に基づき評価した。
　Ａ：保護フィルムの凝集破壊
　Ｂ：保護フィルム／接着剤層間の界面剥離
　Ｃ：接着剤層／偏光子間の界面剥離
　Ｄ：偏光子の凝集破壊
　上記基準において、ＡおよびＤは、接着力がフィルムの凝集力以上であるため、接着力が非常に優れることを意味する。一方、ＢおよびＣは、保護フィルム／接着剤層（接着剤層／偏光子）界面の接着力が不足している（接着力が劣る）ことを意味する。これらを勘案して、ＡまたはＤである場合の接着力を○、Ａ・Ｂ（「保護フィルムの凝集破壊」と「保護フィルム／接着剤層間の界面剥離」とが同時に発生）あるいはＡ・Ｃ（「保護フィルムの凝集破壊」と「接着剤層／偏光子間の界面剥離」とが同時に発生）である場合の接着力を△、ＢまたはＣである場合の接着力を×とする。

＜耐水性（温水浸漬試験）＞
　偏光フィルムを、偏光子の延伸方向に５０ｍｍ、垂直方向に２５ｍｍの長方形にカットした。かかる偏光フィルムを６０℃の温水に６時間浸漬した後の偏光子／透明保護フィルム間の剥れを目視観察し、下記の基準に基づき評価した。
　○：剥れは確認されない
　△：端部から剥れが生じているが、中心部の剥れは確認されない
　×：前面に剥れが生じた

＜耐久性（ヒートショック試験）＞
　偏光フィルムのアクリルフィルム面に粘着剤層を積層し、偏光子の延伸方向に２００ｍｍ、垂直方向に４００ｍｍの長方形にカットした。ガラス板に上記偏光フィルムをラミネートし、－４０℃⇔８５℃のヒートサイクル試験を行い、５０サイクル後の偏光フィルムを目視観察し、下記の基準に基づき評価した。
　○：クラックの発生は見られない
　△：偏光子の延伸方向に貫通しないクラックが発生した（クラック長さ２００ｍｍ以下）
　×：偏光子の延伸方向に貫通するクラックが発生した（クラック長さ２００ｍｍ）

＜湿熱耐久性＞
　偏光フィルムのアクリルフィルム面に粘着剤層を積層し、偏光子の延伸方向に２００ｍｍ、垂直方向に４００ｍｍの長方形にカットし、偏光フィルムの端部をフルバック端面処理を実施した。この粘着剤層付き偏光フィルムを無アルカリガラス板にラミネートし、６０℃９５％Ｒ．Ｈ．環境下で１０００時間処理後の偏光フィルムを目視で観察し、下記の基準に基づき評価した。
　○：ハガレなし
　△：偏光フィルム端部から１ｍｍ未満のハガレが発生
　×：偏光フィルム端部から１ｍｍ以上のハガレが発生

　実施例１０～２４
　表３に記載の配合表に従い、各成分を混合して５０℃で１時間撹拌し、実施例１～９と同様の方法により、実施例１０～２４に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を得た。表中の数値は組成物全量を１００重量％としたときの重量％を示す。得られた各偏光フィルムの接着力、耐水性（温水浸漬試験）、耐久性（ヒートショック試験）については、前記測定条件と同じ条件で評価した。温水浸漬後の接着力（耐水性評価）については、下記測定条件にて測定した。

　実施例１０Ａおよび１１Ａ
　塗工工程前に、偏光子の両面（透明保護フィルムとの貼り合わせ面）に、コロナ処理を行ったこと以外は、実施例１０および１１と同様の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を使用して偏光フィルムを製造し、実施例１０および１１と同様の評価を行った。

＜温水浸漬後の接着力（耐水性評価）＞
偏光フィルムを偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、直行方向に１５ｍｍの大きさに切り出し、透明保護フィルム（アクリル樹脂フィルム）と偏光子との間にカッターナイフで切り込みを入れ、偏光フィルムをガラス板に貼り合わせた。かかる偏光フィルムを４０℃の温水に２時間浸漬させた後、取り出して３０分以内に（非乾燥状態で）テンシロンにより、９０度方向に保護フィルムと偏光子とを剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
剥離強度が
０．５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合を○
０．３Ｎ／１５ｍｍ～０．５Ｎ／１５ｍｍ未満である場合を△
０．３Ｎ／１５ｍｍ未満である場合を×とした。

　表３の結果から、（Ａ）～（Ｄ）成分に加えて、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）の存在下で活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）を含有する接着剤組成物の硬化物は、温水浸漬後の接着力が非常に高く、耐水性に優れることがわかる。

Claims

　硬化性成分として、ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であって、組成物全量を１００重量％としたとき、
　ＳＰ値が２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０以下（ｋＪ／ｍ^３）^１／２であるラジカル重合性化合物（Ａ）を１．０～３０．０重量％、
　ＳＰ値が１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であるラジカル重合性化合物（Ｂ）を３５．０～９８．０重量％、および
　ＳＰ値が２１．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以下であるラジカル重合性化合物（Ｃ）を１．０～３０．０重量％含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
　活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中のラジカル重合性化合物の全量を１００重量部としたとき、
　前記ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を合計で８５～１００重量部含有し、さらにＳＰ値が２３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２を超えて２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満であるラジカル重合性化合物（Ｄ）を０～１５重量部含有する請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｆ）とを含有する請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
前記活性メチレン基がアセトアセチル基である請求項３に記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
前記活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）が、アセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレートである請求項３または４に記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
前記ラジカル重合開始剤（Ｆ）が、チオキサントン系ラジカル重合開始剤である請求項３～５のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
組成物全量を１００重量％としたとき、前記活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物（Ｅ）を１～５０重量％、およびラジカル重合開始剤（Ｆ）を０．１～１０重量％含有する請求項３～６のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
光酸発生剤（Ｇ）を含有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
光酸発生剤（Ｇ）が、ＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－およびＡｓＦ_６ ^－からなる群より選択される少なくとも１種をカウンターアニオンとして有する光酸発生剤を含有する請求項１～８のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中に光酸発生剤（Ｇ）とアルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物（Ｈ）を併用することを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）を含有する請求項１～１０のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
組成物全量を１００重量％としたとき、アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｉ）を０．０１～２０重量％含有する請求項１１の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
　前記ラジカル重合性化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）それぞれのホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）がいずれも６０℃以上である請求項１～１２のいずれか記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
　前記ラジカル重合性化合物（Ａ）が、ヒドロキシエチルアクリルアミドおよび／またはＮ－メチロールアクリルアミドである請求項１～１３のいずれか記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
　前記ラジカル重合性化合物（Ｂ）が、トリプロピレングリコールジアクリレートである請求項１～１４のいずれか記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
　前記ラジカル重合性化合物（Ｃ）が、アクリロイルモルホリンおよび／またはＮ－メトキシメチルアクリルアミドである請求項１～１５のいずれか記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
　光重合開始剤として、下記一般式（１）で表される化合物；

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は－Ｈ、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^１およびＲ^２は同一または異なっても良い）を含有する請求項１～１６のいずれか記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
　光重合開始剤として、さらに下記一般式（２）で表される化合物；

（式中、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は－Ｈ、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は同一または異なっても良い）を含有する請求項１７に記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
　偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムであって、
　前記接着剤層が、請求項１～１８のいずれか記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物に活性エネルギー線を照射してなる硬化物層により形成されたものであることを特徴とする偏光フィルム。
　前記接着剤層のガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上である請求項１９に記載の偏光フィルム。
　前記透明保護フィルムの透湿度が１５０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下である請求項１９または２０に記載の偏光フィルム。
　前記透明保護フィルムのＳＰ値が２９．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上３３．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満である請求項１９～２１のいずれかに記載の偏光フィルム。
　前記透明保護フィルムのＳＰ値が１８．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２以上２４．０（ｋＪ／ｍ^３）^１／２未満である請求項１９～２１のいずれかに記載の偏光フィルム。
　偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法であって、
　前記偏光子および前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、請求項１～１８のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を塗工する塗工工程と、
　前記偏光子および前記透明保護フィルムを貼り合わせる貼合工程と、
　前記偏光子面側または前記透明保護フィルム面側から活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させることにより得られた接着剤層を介して、前記偏光子および前記透明保護フィルムを接着させる接着工程とを含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
　前記塗工工程前に、前記偏光子および前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面であって、貼り合わせる側の面に、コロナ処理、プラズマ処理、エキシマー処理またはフレーム処理を行う請求項２４に記載の偏光フィルムの製造方法。
　前記偏光フィルムが、偏光子の両面に、接着剤層を介して波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムが設けられているものであり、
　最初に、一方の透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射し、次いで他方の透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させることにより得られた接着剤層を介して、前記偏光子および前記透明保護フィルムを接着させる接着工程を含む請求項２４または２５に記載の偏光フィルムの製造方法。
　前記活性エネルギー線は、波長範囲３８０～４５０ｎｍの可視光線を含むものである請求項２４～２６のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法。
　前記活性エネルギー線は、波長範囲３８０～４４０ｎｍの積算照度と波長範囲２５０～３７０ｎｍの積算照度との比が１００：０～１００：５０である請求項２４～２７のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法。
　前記貼合工程時の前記偏光子の水分率が１５％未満である請求項２４～２８のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法。
　請求項１９～２３のいずれかに記載の偏光フィルムが、少なくとも１枚積層されていることを特徴とする光学フィルム。
　請求項１９～２３のいずれかに記載の偏光フィルム、および／または請求項３０に記載の光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置。