WO2013183261A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫 Download PDF

Info

Publication number
WO2013183261A1
WO2013183261A1 PCT/JP2013/003413 JP2013003413W WO2013183261A1 WO 2013183261 A1 WO2013183261 A1 WO 2013183261A1 JP 2013003413 W JP2013003413 W JP 2013003413W WO 2013183261 A1 WO2013183261 A1 WO 2013183261A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inner box
duct
lower inner
refrigerator
upper inner
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/003413
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
普文 塚本
田中　逸雄
充樹 大森
松野　智彦
道雄 福田
Original Assignee
パナソニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2012128575A external-priority patent/JP2015158278A/ja
Application filed by パナソニック株式会社 filed Critical パナソニック株式会社
Priority to BR112014030209-0A priority Critical patent/BR112014030209B1/pt
Publication of WO2013183261A1 publication Critical patent/WO2013183261A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
    • F25D17/065—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators with compartments at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/068—Arrangements for circulating fluids through the insulating material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/067—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by air ducts

Definitions

  • the present invention relates to the structure of a refrigerator, particularly a refrigerator body.
  • a refrigerator main body of a refrigerator is a resin inner box that forms a refrigerator compartment, a freezer compartment, etc., a metal thin outer box that covers the outer periphery of the inner box, and foam that is filled between them. It is composed of urethane.
  • FIG. 36 is a cross-sectional view showing the configuration of the refrigerator main body 1001 in the conventional refrigerator 1000
  • FIG. 37 is a perspective view showing the configurations of the inner box 1005 and the dew tray 1013 in the refrigerator 1000.
  • the refrigerator main body 1001 includes an upper inner box 1002, a lower inner box 1003, an inner box 1005 having an upper inner box 1002 and a lower inner box 1003, and an upper inner box 1002 and a lower inner box 1003.
  • a partition wall 1004 integrally connecting the two.
  • a dew tray 1013 is inserted in the partition wall 1004, and the upper inner box 1002 and the lower inner box 1003 in a state where the dew tray 1013 is inserted are accommodated in the outer box 1006, and foamed therebetween.
  • the refrigerator main body 1001 is formed by filling and solidifying the heat insulating material.
  • the dew receiving tray 1013 is formed with a cold air recirculation passage 1014 and a cold air passage 1023.
  • the reflux passage 1014 connects the cold air reflux port 1018, the drain outlet 1022 and the cold air reflux inlet 1021 formed in the partition wall 1004 of the inner box 1005, and the cold air passage 1023 is connected to the inner box 1005.
  • a cold air inlet 1017 and a cold air outlet 1020 formed in the partition wall 1004 are connected.
  • the dew tray 1013 is located in the partition wall 1004 between the upper inner box 1002 and the lower inner box 1003, there is a problem that the heat insulation between the upper inner box 1002 and the lower inner box 1003 is poor.
  • the dew tray 1013 is formed of foamed polystyrene other than the reflux passage 1014 and the cold air passage 1023, and the foamed polystyrene is used for foamed insulation such as urethane foam filled between the inner box 1005 and the outer box 1006. This is because the heat insulating property is poorer than that.
  • heat insulation deterioration occurs in a portion where the dew tray 1013 is located in the partition wall 1004. Due to this heat insulation deterioration, the heat insulation between the upper inner box 1002 and the lower inner box 1003 is lowered, and heat transfer occurs from the lower inner box 1003 serving as a refrigerator compartment to the upper inner box 1002 serving as a freezer compartment.
  • the conventional refrigerator 1000 since the electric power for cooling the temperature which rises by this heat transfer to predetermined freezer compartment temperature is required, power consumption increases. This increase in power consumption is becoming a major issue even if it is slight, as the power situation has been worsening in recent years.
  • a refrigerator a metal outer box, a resin inner box disposed in the outer box and having an upper inner box and a lower inner box, and urethane foam filled between the outer box and the inner box
  • the refrigerator main body comprised is comprised.
  • a front air passage that integrally connects the upper inner box and the lower inner box, and a cylinder for the cold air passage that connects the rear inner ends of the upper inner box and the lower inner box opposite to the front plate.
  • a duct member Furthermore, urethane foam is filled in the entire area between the partition wall portions of the upper inner box and the lower inner box.
  • FIG. 1 is a front view of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the refrigerator main body of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention as seen from the front side.
  • FIG. 4 is a perspective view seen from the back side showing the configuration of the refrigerator main body of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a front view showing the configuration of the inner box of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a side view showing the configuration of the inner box of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5C is a rear view showing the configuration of the inner box of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the main part of the inner box of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention as seen from the back.
  • FIG. 7 is a perspective view of relevant parts showing the relationship between the inner box of the refrigerator and the duct member in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view taken along line 8-8 in FIG.
  • FIG. 9A is a perspective view seen from the front side showing the configuration of the duct member used in the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a perspective view showing the configuration of the duct member of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention as seen from the back side.
  • FIG. 9A is a perspective view seen from the front side showing the configuration of the duct member used in the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a perspective view showing the configuration of the duct member of the refrigerator according
  • FIG. 10 is a front view of the refrigerator in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view which shows the internal structure of the refrigerator in the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 12 is a sectional view seen from the side of the refrigerator in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is sectional drawing seen from the refrigerator in the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 14 is a front view which shows the flow of the cool air of the refrigerator in the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 15 is a perspective view which shows the refrigerator main body of the refrigerator in the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 16 is the perspective view which looked at the inner case of the refrigerator in the 2nd Embodiment of this invention from the back side.
  • FIG. 17 is an enlarged perspective view of a main part of FIG.
  • FIG. 18 is a perspective view of the cooling chamber case of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 19 is a perspective view of the cooling chamber case of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention as seen from the back side.
  • FIG. 20 is an enlarged view showing a connection cross-sectional configuration of the upper inner box and the lower inner box of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention using duct members.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram when the foaming filler is filled and foamed between the upper and lower inner boxes and the lower inner box and the outer box of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram when the foaming filler is filled and foamed between the upper and lower inner boxes and the lower inner box and the outer box of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is an enlarged view showing a connection cross-sectional configuration by a duct member in a part different from FIG. 20 of the upper inner box and the lower inner box of the refrigerator in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a front view of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a front view showing the internal structure of the refrigerator in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view seen from the side of the refrigerator in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention as seen from above.
  • FIG. 27 is a front view showing a flow of cold air in the refrigerator in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a perspective view showing the refrigerator body of the refrigerator in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 29 is a perspective view of the inner box of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention as seen from the back side.
  • 30 is an enlarged perspective view of a main part of FIG.
  • FIG. 31 is a perspective view of the cooling chamber case of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 32 is a perspective view of the cooling chamber case of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention as seen from the back side.
  • FIG. 33 is an enlarged view showing a connection cross-sectional configuration of the upper inner box and the lower inner box of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention using duct members.
  • FIG. 34 is an explanatory diagram when the foaming filler is filled and foamed between the upper and lower inner boxes and the lower and inner boxes of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 35 is an enlarged view showing a connection cross-sectional configuration by a duct member in a part different from FIG. 34 of the upper inner box and the lower inner box of the refrigerator in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 36 is a cross-sectional view showing a configuration of a refrigerator body in a conventional refrigerator.
  • FIG. 37 is a perspective view showing configurations of an inner box and a dew tray in a conventional refrigerator.
  • FIG. 1 is a front view of the refrigerator 100 according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view of the refrigerator 100
  • FIG. 3 shows the configuration of the refrigerator main body 101 of the refrigerator 100.
  • FIG. 4 is a perspective view seen from the back side showing the configuration of the refrigerator main body 101 of the refrigerator 100
  • FIG. 5A is a front view showing the configuration of the inner box 111 of the refrigerator 100
  • FIG. 5C is a side view showing the configuration of the inner box 111
  • FIG. 5C is a rear view showing the configuration of the inner box 111.
  • 6 is a perspective view of the main part of the inner box 111 of the refrigerator 100 as viewed from the back
  • FIG. 7 is a main part perspective view showing the relationship between the inner box 111 of the refrigerator 100 and the duct member 118.
  • 8 is a perspective view taken along line 8-8 in FIG. 7
  • FIG. 9A is a perspective view showing the configuration of the duct member 118 used in the refrigerator 100 as seen from the front side.
  • FIG. 9B is a perspective view showing the configuration of the duct member 118 as seen from the back side.
  • the refrigerator 100 includes a refrigerator main body 101 that separates the inside and the outside in a heat-insulating state, and also includes a plurality of compartments in the refrigerator main body 101. Yes.
  • the refrigerator main body 101 is divided into two storage rooms, the lower storage room 102 is a freezing room, and the upper storage room 103 is its function (cooling temperature). ) To distinguish from the refrigerator compartment 103a and the vegetable compartment 103b.
  • the refrigerating room 103a of the upper storage room 103 is set to a temperature at which food is not frozen, usually about 1 ° C to 5 ° C.
  • the vegetable room 103b is set to a temperature that is equal to or slightly higher than that of the refrigerator room 103a.
  • the storage room 102 which is a freezer room below them is set to about ⁇ 30 ° C., and the temperature difference between the storage rooms 102 and 103 is large.
  • a cooling chamber 106 that houses a cool air circulation fan 104 that circulates cool air in each of the storage chambers 102 and 103, a cooler 105 that generates cool air, and the like. Is provided.
  • the refrigerator main body 101 is configured by filling and foaming foamed urethane 112 such as hard foamed urethane between an outer box 110 made of a thin metal plate and an inner box 111 made of resin such as polystyrene. Thereby, it becomes the structure which can interrupt
  • foamed urethane 112 such as hard foamed urethane between an outer box 110 made of a thin metal plate and an inner box 111 made of resin such as polystyrene.
  • the refrigerator 100 also includes a first door 113 that opens and closes a storage chamber 102 that is a freezer compartment, and a second door 114 that opens and closes the storage chamber 103 that is a refrigerator compartment 103a and a vegetable compartment 103b.
  • the 1st door 113 and the 2nd door 114 are rotatably attached to the refrigerator main body 101, for example, and the right side edge part is comprised by filling and foaming hard foaming urethane inside.
  • the inner box 111 of the refrigerator main body 101 includes an upper inner box 115 that forms a storage room 103 that serves as a refrigeration room 103a, a vegetable room 103b, and a storage room 102 that serves as a freezing room.
  • the lower inner box 116 to be formed is integrally formed by vacuum forming. That is, the inner box 111 is an integrated component in which the upper inner box 115 and the lower inner box 116 are integrally connected by the front plate portion 117 on the front surface thereof.
  • the inner box 111 cools air from the cooling chamber 106 between the rear ends of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 on the side opposite to the front plate part 117.
  • a cylindrical duct member 118 for passing a cold air passage is connected.
  • the rear ends of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 are connected to each other by the duct member 118.
  • connection configuration of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 by the duct member 118 will be described with reference to FIGS. 6 to 9B.
  • protrusions 119 a and 119 b for forming a cold air passage are integrally formed on the back wall of the upper inner box 115 having the larger volume.
  • a forward duct opening 121 is formed in the partition wall portion 115a of the upper inner box 115 and the partition wall portion 116a of the lower inner box 116. 3, see FIG. 8).
  • a return duct opening 122 (see FIG. 3, the return duct opening of the lower inner box 116 is not shown) is formed beside the forward duct opening 121 of the partition walls 115a and 116a. Yes. Further, a pair of protrusions 124 protruding backward are integrally formed in the cool air passage 120 between the protrusions 119a and 119b.
  • a pair of protruding portions 119a and 119b for forming a cool air passage are integrally formed on the rear wall portion of at least the larger volume of the upper inner box 115 and the lower inner box 116, and the partition wall portion 115a. , 116a, duct openings 121 and 122 are provided at portions corresponding to the cold air passage 120 between the pair of protrusions 119a and 119b.
  • the strength of the inner box 111 in the vicinity of the duct opening which tends to be weak because the volume is large, can be improved.
  • the wall surface of the inner box 111 near the duct openings 121 and 122 is deformed by the filling pressure of the foamed urethane 112 filled between the partition wall portions 115a and 116a, and the foamed urethane 112 is prevented from entering the duct member 118. can do.
  • the duct member 118 is formed of polystyrene, ABS, or the like.
  • the duct member 118 includes an outward duct 125 and a return duct 126.
  • the upper and lower open ends of the forward duct 125 and the return duct 126 are integrally connected by a flange portion 127.
  • each of the forward duct 125 and the return duct 126 protrude from the flange portion 127, and cylindrical convex portions 125a and 126a are provided.
  • a support portion having a shape along a corner portion connecting the partition wall portions 115a and 116a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 and the rear wall portion is provided at the rear end edges of both flange portions 127 formed vertically. 128 is continuously provided.
  • the support portion 128 is formed with a locking portion 129 having holes for fitting into the protruding portions 124 of the upper inner box 115 and the lower inner box 116.
  • the entire forward duct 125 and return duct 126 of the duct member 118 are inclined in the front-rear direction.
  • the duct member 118 has both cylindrical projections 125a and 126a formed on the upper and lower sides, the forward duct opening 121 formed on the partition walls 115a and 116a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116, and a return duct.
  • the upper inner box 115 and the lower inner box 116 are fitted in a form inserted into the duct opening 122.
  • the locking portion 129 is fitted and fixed to the protrusions 124 provided in the cool air passage portions 120 of the upper inner box 115 and the lower inner box 116, respectively.
  • the rear end portions of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 are connected by the duct member 118.
  • the duct walls 121a and 116a are provided in the partition wall portions 115a and 116a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 connected by the duct member 118, and the ducts are fitted and connected to the duct openings 121 and 122.
  • a flange portion 127 is provided in the vicinity of the opening end of the member 118. Further, the periphery of the duct openings 121 and 122 of the partition wall portions 115a and 116a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 into which the opening ends are fitted is covered with a flange portion 127.
  • cylindrical projections 125 a and 126 a that protrude from the flange 127 are provided at the fitting connection portions of the duct member 118 to the duct openings 121 and 122. Then, by inserting the cylindrical convex portions 125 a and 126 a into the duct openings 121 and 122, the duct member 118 is fitted into the duct openings 121 and 122. And the duct member 118 is comprised in the shape inclined in the front-back direction.
  • the duct member 118 has either one of the upper and lower cylindrical projections 125 a and 126 a inserted into the duct openings 121 and 122, and the other cylindrical projection 125 a and 126 a is directly partitioned into the inner box 111. It can be inserted into the other duct openings 121 and 122 by being pushed in along the walls 115a and 116a. Therefore, the duct member 118 can be easily attached, the productivity is improved, and the urethane foam 112 can be more reliably prevented from entering from the duct openings 121 and 122, thereby inhibiting the flow of cold air through the duct member 118. This can further contribute to the maintenance and improvement of energy saving.
  • the duct member 118 includes a cool air outward duct 125 and a return duct 126, and the upper inner box 115 and the lower inner duct 115 in a state where the outward duct 125 and the return duct 126 are integrated by the flange portion 127.
  • the rear ends of the box 116 are connected to each other.
  • the inner box 111 of the refrigerator 100 is an integrated component in which an upper inner box 115 and a lower inner box 116 are integrally connected by a front plate portion 117. Therefore, a process for forming a refrigerator compartment or a freezer compartment by incorporating a partition plate in one inner box 111 becomes unnecessary, and productivity is improved.
  • the upper inner box 115 and the lower inner box 116 are connected to the rear end portions of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 on the side opposite to the front plate portion 117 for the cold air passage. They are connected by a cylindrical duct member 118.
  • the rigidity can be made higher than the state which connected the upper inner box 115 and the lower inner box 116 integrally by the front-surface board part 117, and was comprised. Therefore, when the inner box 111 is moved to be incorporated into the outer box 110 during the production process, the upper inner box 115 and the lower inner box 116 are smoothly moved without causing torsional damage or the like of the front plate portion 117. And productivity can be improved. In addition, it is possible to prevent deterioration in quality and yield due to breakage of the front plate 117 or the like.
  • the thickness of the front plate portion 117 is made thicker than the plate thickness of the box peripheral wall of the inner box 111, and the strength is increased correspondingly, so that the occurrence of deformation or the like is more reliably performed.
  • the configuration is such that it can be prevented. Thereby, when the 1st door 113 or the 2nd door 114 is opened, the deformation
  • refrigerator 100 of the present embodiment what connects the rear end portions of upper inner box 115 and lower inner box 116 is cylindrical duct member 118, and between partition wall portions 115a and 116a of other portions.
  • the entire area is filled with urethane foam 112. Therefore, the inner box on the higher set temperature side, in this embodiment, the upper inner box 115 serving as a refrigerator room or a vegetable room, and the inner box on the lower set temperature side, that is, the lower inner box 116 serving as a freezer room.
  • the heat insulating property between the partition wall portions 115a and 116a is good. As a result, it is possible to strongly suppress heat transfer from the upper inner box 115 to the lower inner box 116, and accordingly, the frequency of cooling the lower inner box 116 is reduced, thereby reducing power consumption. be able to.
  • the lower cylindrical convex portions 125a and 126a are connected to the partition wall portion of the lower inner box 116, either above or below the cylindrical convex portions 125a and 126a protruding from the flange portion 127 of the duct member 118. It is inserted and fitted into the forward duct opening 121 and the return duct opening 122 provided in 116a. Then, the upper cylindrical convex portions 125 a and 126 a are pushed in along the lower surface of the partition wall portion 115 a of the upper inner box 115 using the fitted portion as a fulcrum.
  • the duct member 118 since the duct member 118 is fitted into the forward duct opening 121 and the return duct opening 122 provided in the partition wall 115a, the duct member 118 can be easily attached. Further, in the present embodiment, since the duct member 118 is inclined in the front-rear direction, the duct member 118 can be pushed into the partition walls 115a and 116a with a light force and can be easily attached. be able to.
  • the duct member 118 has a structure in which the cool air outward duct 125 and the return duct 126 are integrated by the flange portion 127. Therefore, the forward duct 125 and the return duct 126 can be attached in a single operation, and the number of work steps can be reduced as compared with the case where they are separately attached, so that productivity can be improved.
  • the support portion 128 formed integrally with the flange portion 127 extends along the corner portion connecting the partition wall portions 115 a and 116 a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 and the rear wall portion. It has a shape. Thereby, the support portion 128 reinforces the corner portions of the upper inner box 115 and the lower inner box 116. Further, the holes of the locking portions 129 formed in the support portion 128 are fitted into the protrusions 124 formed on the back wall portions of the upper inner box 115 and the lower inner box 116, respectively.
  • the duct member 118 is securely fixed to the upper inner box 115 and the lower inner box 116, and the upper inner box 115 and the lower inner box 116 are prevented from separating in the vertical direction. Therefore, even if the filling pressure of the foamed urethane 112 is applied between the partition wall portions 115a and 116a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116, the space between the partition wall portions 115a and 116a is prevented from being expanded by the filling pressure. Since the positions of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 can be maintained with high accuracy, the occurrence of defective products can be prevented.
  • the flange portion 127 of the duct member 118 is formed so that when the cylindrical convex portions 125a and 126a of the duct member 118 are fitted to the forward duct opening 121 and the return duct opening 122, the partition wall portions 115a and 116a The periphery of the forward duct opening 121 and the return duct opening 122 is covered. This prevents the foamed urethane 112 from entering the interior from the forward duct opening 121 and the return duct opening 122 due to the filling pressure when the foamed urethane 112 is filled between the partition wall portions 115a and 116a. Can do.
  • the forward duct opening 121 and the return duct opening 122 into which the cylindrical convex portions 125a and 126a of the duct member 118 are fitted are at least one of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 having the larger volume.
  • the inner box is provided in the partition wall portions 115a and 116a corresponding to the cold air passage portion 120 between the projecting portions 119a and 119b provided in the back wall portion of the upper inner box 115 in the present embodiment.
  • the strength in the vicinity of the forward duct opening 121 and the return duct opening 122 is improved by the protrusions 119a and 119b. More specifically, the protrusions 119a and 119b increase the strength of the upper inner box 115 near the forward duct opening 121 and the return duct opening 122, which tend to be relatively large in volume and relatively weak in strength. .
  • the inner box wall surface in the vicinity of the forward duct opening 121 and the return duct opening 122 is deformed, and the foamed urethane 112 becomes the duct member 118. Can be prevented from entering the inside. Thereby, it is possible to prevent the flow of the cool air passing through the duct member 118 from being obstructed, to exhibit a good cooling performance, and to rotate the cool air circulation blower fan 104 with an increase in passage resistance. Since increase can be suppressed, it can contribute to energy saving maintenance.
  • the wider outgoing duct 125 is provided with a partition wall 125b as shown in FIG. 9A.
  • the partition wall 125b can improve the strength of the forward duct 125, and even a wide duct can be prevented from being deformed by the foaming pressure of the urethane foam 112 to reduce the passage area. . Therefore, the flow of cold air is not hindered, good cooling performance can be exhibited, and the increase in the number of rotations of the cooling air circulation fan 104 accompanying an increase in passage resistance can be suppressed, thus saving energy. Can contribute to the maintenance of sex.
  • the protrusion 124 for fitting the engaging portion 129 of the duct member 118 is an inner box having at least a larger volume of the upper inner box 115 and the lower inner box 116, and in this embodiment, the rear surface of the upper inner box 115. It is provided in the cool air passage portion 120 between the projecting portions 119a and 119b provided in the wall portion.
  • the cool air passage portion 120 is covered with a duct plate that is attached to the projecting portions 119a and 119b from the inner surface of the inner box to form a duct passage. Therefore, the protrusion 124 is also covered and hidden from the inner surface side of the upper inner box 115. Therefore, the protrusions 124 formed on the back wall of the inner box are not visible from the inside of the inner box, and the quality of the refrigerator 100 is not lowered.
  • the duct member 118 has been described by using the one in which the forward duct 125 and the return duct 126 are integrated.
  • the duct member 118 may be configured separately, and each of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 may be provided.
  • the provided protruding portion 124 may be configured as a recessed portion that is recessed toward the inner surface of the inner box, and the locking portion 129 may be configured as a protruding portion that fits into the recessed portion.
  • the protrusions 124 or the recesses provided on the back wall portion are formed in a portion that becomes a duct passage portion between the pair of protrusions 119a and 119b, and the pair of protrusions from the inner surface side of the inner box 111.
  • the projections 124 or the recesses are covered and hidden from the inner surface side of the inner box 111 by the duct plates attached to 119a and 119b.
  • the protrusions 124 or recesses formed on the back wall of the inner box 111 are not visible from the inside of the inner box 111, and the quality of the refrigerator 100 is not degraded.
  • the flange portion 127 includes a support portion 128 having a shape along a corner portion that connects the partition wall portions 115a and 116a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 to the rear wall portion.
  • a protrusion 124 or a recess is formed on the back wall of the lower inner box 116.
  • the support 128 is fixed to the upper inner box 115 and the lower inner box 116 by fitting into the protrusion 124 or the recess, and prevents the upper inner box 115 and the lower inner box 116 from being separated in the vertical direction.
  • An engaging portion 129 is provided.
  • the corner portions of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 can be reinforced by the support portion 128 provided on the flange portion 127 of the duct member 118. Furthermore, even when the filling pressure of the foamed urethane 112 is applied between the partition wall portions 115a and 116a by fitting the locking portion 129 provided on the support portion 128 into the protrusion or the recess, the space between the partition wall portions 115a and 116a is increased. Can be prevented from being spread by the filling pressure. Therefore, the position of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 can be maintained with high accuracy and the occurrence of defective products can be prevented.
  • the refrigerator 100 in the present embodiment includes a metal outer box 110, a resin inner box 111 disposed in the outer box 110, and having an upper inner box 115 and a lower inner box 116,
  • the refrigerator main body 101 comprised by the urethane foam 112 filled between the outer box 110 and the inner box 111 is provided.
  • the front plate part 117 integrally connecting the upper inner box 115 and the lower inner box 116 and the rear end parts of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 on the side opposite to the front plate part 117 are connected to each other.
  • a cylindrical duct member 118 for the cold air passage Further, urethane foam 112 is filled in the entire area between the partition walls 115a and 116a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116, respectively.
  • the cylindrical duct member 118 is positioned between the partition wall portions 115a and 116a of the upper inner box 115 and the lower inner box 116, and other portions, that is, between the partition wall portions 115a and 116a.
  • the whole area is filled with foamed urethane 112 having high heat insulating properties. Accordingly, the heat insulation between the upper inner box 115 and the lower inner box 116 is also improved, and the heat transfer from one of the upper inner box 115 and the lower inner box 116 to the other is suppressed to reduce the power consumption for cooling. can do.
  • FIG. 10 is a front view of the refrigerator 200 according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a front view showing the internal structure of the refrigerator 200
  • FIG. 12 is a side view of the refrigerator 200.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the refrigerator 200 as viewed from above.
  • 14 is a front view showing the flow of cold air in the refrigerator 200
  • FIG. 15 is a perspective view showing the refrigerator main body 201 of the refrigerator 200
  • FIG. 16 shows the inner box 205 of the refrigerator 200. It is the perspective view seen from the back side
  • FIG. 17 is the perspective view which expanded the principal part of FIG.
  • FIG. 18 is a perspective view of the cooling chamber case 214 of the refrigerator 200 as viewed from above, FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view of the cooling chamber case 214 of the refrigerator 200 as viewed from the back side
  • FIG. FIG. 3 is an enlarged view showing a cross-sectional configuration of the upper and lower inner boxes 205a and 205b of the refrigerator 200 connected by duct members 215 to 217.
  • 21 is an explanatory diagram when foaming filler is filled between the upper inner box 205a and the lower inner box 205b and the outer box 204 of the refrigerator 200
  • FIG. FIG. 21 is an enlarged view showing a connection cross-sectional configuration by duct members 215 to 217 in a part different from FIG. 20 of the inner box 205a and the lower inner box 205b.
  • the refrigerator 200 in the present embodiment is a top freezer type refrigerator having a freezer compartment 202 at the top of the refrigerator main body 201 and a refrigerator compartment 203 at the bottom thereof.
  • the refrigerator main body 201 includes a metal (for example, iron plate) outer box 204 that opens forward, a hard resin (for example, ABS) inner box 205, an outer box 204, and an inner box 205.
  • the front surfaces of the freezer compartment 202 and the refrigerator compartment 203 of the refrigerator main body 201 are configured to be openable and closable by rotatable doors 207 and 208 having heat insulation properties by the same configuration as the refrigerator main body 201.
  • the freezer compartment 202 is set to a temperature of about ⁇ 20 ° C.
  • the refrigerator compartment 203 is set to a temperature at which food is not frozen, usually about 1 ° C. to 5 ° C.
  • the temperature difference between the freezer compartment 202 and the refrigerator compartment 203 is large, and the heat insulation between these two rooms has a great influence on the reduction of power consumption.
  • cooling chamber 209 on the back of the freezer compartment 202 of the refrigerator main body 201, and a cooler 210 that generates cold air and a blower fan 211 that supplies the cold air to each chamber are provided.
  • a compressor 212 is provided at the back of the lower surface of the main body of the refrigerator main body 201.
  • a refrigerant is enclosed in a refrigeration cycle in which a condenser, a heat radiating pipe, a capillary tube, and a cooler 210 are sequentially connected in an annular shape, and a cooling operation is performed.
  • the inner box 205 of the refrigerator main body 201 is formed by integrally forming an upper inner box 205a constituting the freezer compartment 202 and a lower inner box 205b constituting the refrigerator compartment 203 by vacuum forming. Yes. That is, the inner box 205 is an integrated component in which the upper inner box 205a and the lower inner box 205b are integrally connected by the front plate portion 205c on the front surface thereof.
  • a cooling chamber case 214 constituting a part of the cooling chamber 209 is attached to the inner box 205 on the back surface of the upper inner box 205 a opposite to the front plate portion 205 c. ing.
  • the cylindrical duct members 215 to 217 provided in the cooling chamber case 214 are attached to the back surface side of the lower inner box 205b, so that the back surfaces of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b are connected to each other. .
  • connection configuration of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b by the duct members 215 to 217 will be described in more detail with reference to FIGS.
  • the cooling chamber case 214 is formed in a substantially square dish shape so as to cover the lower opening of the cooling chamber 209 on the back surface of the freezing chamber 202.
  • duct members 215 and 216 are formed on both sides of the rear wall of the cooling chamber case 214, and another duct member 217 is integrally formed at a substantially central position between the duct members 215 and 216. Is formed.
  • a flange portion 218 and a connecting tube portion 219 are formed below the duct members 215 to 217.
  • a locking piece 221 having a locking hole 220 is formed integrally with the flanges 218 of the duct members 215 and 216 on both sides and the substantially central portion of the back wall of the cooling chamber case 214.
  • a cold air duct 222 for supplying cold air into the lower inner box 205b and a cold air duct 222 are sandwiched between Cold air return ducts 223 and 224 (see also FIGS. 16 and 17) for returning the cold air in the lower inner box 205b to the cooling chamber 209 are provided on the upper sides of both sides.
  • Each duct opens at the upper surface of the lower inner box 205b and constitutes a connection port 225 (see FIGS. 20 and 22).
  • a locking projection 226 is formed on the substantially central portion of the back surface of the upper inner box 205a and the back surfaces of the cold air return ducts 223 and 224 on both sides.
  • the cooling chamber case 214 is applied to the bottom surface of the upper inner box 205a so as to cover the cooling chamber 209 from the bottom of the upper inner box 205a, and the locking hole of the substantially central locking piece 221 on the back surface thereof.
  • the upper inner box 205a is attached to the upper inner box 205a by engaging and engaging 220 with a substantially central locking protrusion 226 on the back surface of the upper inner box 205a. Further, in this state, the connection tube portions 219 of the duct members 215 to 217 formed in the cooling chamber case 214 are fitted into the connection ports 225 of the cool air duct 222 and the cool air return ducts 223 and 224 of the lower inner box 205b.
  • the locking holes 220 of the locking pieces 221 provided in the duct members 215 and 216 on both sides are fitted and engaged with the locking protrusions 226 on the back surface of the lower inner box 205b.
  • the cooling chamber case 214 and the duct members 215 to 217 thereof can be attached to the upper inner box 205a and the lower inner box 205b, and both can be integrally connected.
  • the flange portions 218 of the duct members 215 to 217 are configured to press-contact and cover the peripheral portions of the connection ports 225 of the lower inner box 205b.
  • the duct member 217 at the substantially central portion is connected to the central portion of the cooling chamber 209, that is, the central portion of the cooler 210, and serves as a cool air going-out duct from the cooler 210.
  • the cool air in the central part 210 is supplied.
  • the duct members 215 and 216 on both sides are connected to the left and right side portions of the cooling chamber 209, that is, both side portions of the cooler 210, and serve as a cold air return duct to the cooler 210, from the cold air return ducts 223 and 224.
  • the structure is such that the cool air returns to both sides of the cooler 210.
  • the cold air duct 222 is provided with cold air outlets 227 on both sides thereof, so that the cold air is blown out toward both front sides of the refrigerator compartment 203 in the lower inner box 205b. It is configured. Further, as shown in FIG. 12, the refrigerator compartment 203 is divided into a plurality of upper and lower spaces by a storage shelf 228, and a chilled compartment 229 as shown in FIG. 11 is provided at the upper right portion of the uppermost refrigerator compartment space. An accessory storage chamber 230 is provided on the left side. Moreover, as shown in FIG. 12, the vegetable storage box 231 and the fruit storage box 232 are incorporated in the space of the lowermost refrigerator compartment 203 so that pull-out is possible.
  • the refrigerator 200 is an integrated component in which the upper inner box 205a and the lower inner box 205b are integrally connected by the front plate part 205c, a partition plate is incorporated in one inner box 205, and the refrigerator compartment 203 or A process for forming the freezer compartment 202 or the like is not necessary, and productivity can be improved.
  • the inner box 205 has an upper inner box 205a and a lower inner box 205b, and the cooling chamber case 214 and the lower inner box 205b are arranged on the back surfaces of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b opposite to the front plate part 205c. And are connected by cylindrical duct members 215 to 217 provided in the inner space. Therefore, the rigidity is higher than that in which the upper inner box 205a and the lower inner box 205b are simply connected together by the front plate portion 205c.
  • the inner box 205 when the inner box 205 is moved to be incorporated into the outer box 204 during the production process, the movement of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b is caused by the front plate portion 205c for connecting the upper inner box 205a and the lower inner box 205b. Therefore, productivity can be further improved. In addition, it is possible to prevent quality deterioration and yield reduction due to damage to the front plate portion 205c.
  • the duct members 215 to 217 connect the upper inner box 205a and the lower inner box 205b at three locations, that is, both sides of the cooling chamber case 214 and the center front thereof. Therefore, the back portion of the upper inner box 205a can be supported and connected in a well-balanced manner, and the effect of preventing torsional breakage and the like can be enhanced, and quality deterioration and yield reduction can be more reliably prevented.
  • the thickness of the front plate portion 205c is made thicker than the thickness of the peripheral wall of the inner box 205 so that the strength is improved and the occurrence of deformation or the like can be prevented more reliably. It is configured. Thereby, the deformation
  • the back surfaces of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b are connected to the cylindrical duct members 215 to 217 formed integrally with the cooling chamber case 214.
  • the foam insulation material 206 is filled in the entire gap between the upper inner box 205a and the lower inner box 205b. Therefore, the heat insulation between the inner box on the higher set temperature side, in the case of the present embodiment, the lower inner box 205b serving as the refrigerator compartment 203 and the upper inner box 205a serving as the freezer compartment 202 having a lower set temperature. Is better than the case where a dew tray made of polystyrene foam is interposed. As a result, it is possible to strongly suppress heat transfer from the lower inner box 205b to the upper inner box 205a, and accordingly, the frequency of cooling the upper inner box 205a is reduced, thereby reducing power consumption. can do.
  • duct members 215 to 217 that connect the upper inner box 205a and the lower inner box 205b, duct members 215 and 216 provided on both sides of the back wall of the cooling chamber case 214 are connected to the cooler 210 through the cool air return duct. And a duct member 217 provided in front of the cooling medium 210 is used as a cool air going-out duct from the cooler 210. Thereby, efficient cooling becomes possible and power consumption can be further reduced.
  • the slightly cooler air returning from the refrigerating chamber 203 of the lower inner box 205b returns to the outer peripheral portion of the cooler 210 from the duct members 215 and 216 on both sides to be the cold air reflux duct, and returns to the outer peripheral portion of the cooler 210.
  • the cool air having a slightly higher temperature is cooled while flowing from the outer peripheral portion to the central portion of the cooler 210, and becomes the lowest temperature state.
  • This cool air having the lowest temperature is supplied from the duct member 217 serving as the cool air going-out duct in the central portion to the cool air duct 222 of the refrigerating chamber 203, so that the slightly higher refrigerating air recirculated from the refrigerating chamber 203 or the like remains as it is.
  • Supply to the duct member 217 in the central portion is eliminated, and a synergistic action between the two enables efficient cooling, and power consumption can be further reduced accordingly.
  • connection tube portions 219 of the duct members 215 to 217 formed in the cooling chamber case 214 are connected to the connection ports 225 of the cool air duct 222 and the cool air return ducts 223 and 224 of the lower inner box 205b. Fit.
  • the engaging holes 220 of the engaging pieces 221 provided in the duct members 215 and 216 on both sides are fitted into the engaging protrusions 226 on the back surface of the lower inner box 205b, the duct members 215 to 217 are engaged.
  • Each flange portion 218 is configured to press-contact and surround the peripheral portion of each connection port 225 of the lower inner box 205b.
  • the foam heat insulating material 206 when the foam heat insulating material 206 is filled between the outer box 204 and the inner box 205, the foam heat insulating material 206 can be prevented from entering the inside through the connection port 225, and the cold air passing through the duct members 215 to 217 can be prevented. It is possible to prevent the flow of water from being hindered and to exhibit good cooling performance. Moreover, since it is possible to suppress an increase in the number of rotations of the cool air circulation blower fan due to an increase in passage resistance, it is possible to reduce power consumption and contribute to maintenance of energy saving.
  • connection port 225 above the cold air duct 222 of the lower inner box 205b with which the duct member 217 in the central portion is fitted is located on the ceiling surface of the lower inner box 205b, that is, a plane portion weak in strength. Due to the foaming pressure of the material 206, the outer peripheral portion of the connection port 225 is easily deformed inwardly of the lower inner box 205b. However, in the present embodiment, since the flange portion 218 of the duct member 217 covers and reinforces the peripheral portion of the connection port 225, such deformation can be reliably prevented.
  • a jig A is set inside the lower inner box 205b to prevent deformation of the inner box due to foaming pressure.
  • the connection tube portion 219 of the duct member 217 protrudes inward of the lower inner box 205b. Will cause a gap t. Therefore, the outer peripheral portion of the connection port 225 of the lower inner box 205b is easily deformed by the gap t.
  • the peripheral portion of the connection port 225 is covered and reinforced by the flange portion 218, such deformation can be prevented.
  • the connecting tube portion 219 of the duct members 215 to 217 is inserted into the lower inner box 205b to secure the fitting connection, and the peripheral portion of the connection port 225 is moved inward of the lower inner box 205b. It is possible to prevent the cold air from leaking due to the deformation and a gap between the duct member 217 and the connecting cylinder portion 219, thereby improving the quality and further reducing the power consumption.
  • the cooling chamber case 214 and its duct members 215 to 217 are formed so that the engaging hole 220 of the substantially central engaging piece 221 on the back surface of the cooling chamber case 214 and the substantially central portion on the back surface of the upper inner box 205a.
  • the locking projection 226 is fitted.
  • the locking holes 220 of the locking pieces 221 of the duct members 215 and 216 on both sides of the back surface are fitted into the locking protrusions 226 on the back surface of the lower inner box 205b, and are engaged with the upper inner box 205a and the lower inner box 205b. ing.
  • the upper inner box 205a and the lower inner box 205b can be reliably connected and fixed, and even if the foaming pressure of the foam heat insulating material 206 is applied between the upper inner box 205a and the lower inner box 205b, It is possible to prevent the lower inner box 205b from being expanded by the foaming pressure. Therefore, it is possible to maintain the positions of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b with high accuracy and prevent the generation of defective products.
  • the refrigerator of the present invention is not limited to the configuration shown in the present embodiment, and can be appropriately changed within the scope of achieving the object of the present invention.
  • the engagement between the cooling chamber case 214 and its duct members 215 to 217 and the upper inner box 205a and the lower inner box 205b is realized by a combination of holes and protrusions. It may be a combination.
  • the upper inner box 205a is described as the freezer compartment 202 and the lower inner box 205b is described as the refrigerator compartment 203, but the reverse may be possible.
  • the refrigerator 200 includes the outer box 204 that forms the outside of the refrigerator main body 201, the inner box 204, and the upper inner box 205a and the lower inner box 205b. And an integrally structured inner box 205 connected together by a front plate portion 205c. Also, a foam heat insulating material 206 filled between the outer box 204 and the inner box 205, a cooler 210 disposed on the back surface of the upper inner box 205a, and an upper inner so as to be positioned below the cooler 210.
  • a cooling chamber case 214 having duct members 215 to 217 attached to the rear portion of the box 205a and connecting the upper inner box 205a and the lower inner box 205b is provided.
  • the cooling chamber case 214 has duct members 215 to 217 at three positions, that is, both sides of the back wall and a substantially intermediate front portion on both sides, and the duct members 215 to 217 are attached to the upper inner box 205a.
  • the rear part of the upper inner box 205a and the rear part of the lower inner box 205b are connected and fixed.
  • cylindrical duct members 215 to 217 are located between the upper inner box 205a and the lower inner box 205b, and other parts, that is, the upper inner box 205a and the lower inner box 205b The whole area between them is filled with a foam heat insulating material 206 having a high heat insulating property. Therefore, the heat insulation between the upper inner box 205a and the lower inner box 205b becomes good, and heat transfer from one of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b to the other is suppressed, and power consumption for cooling is reduced. can do.
  • the duct members 215 to 217 that connect the upper inner box 205a and the lower inner box 205b are used as cold air reflux ducts to the cooler.
  • the duct member 217 provided substantially in front of both sides is used as a cold air duct from the cooler.
  • the slightly higher temperature of the cold air flowing back from the refrigerator compartment 203 or the like returns to the outer peripheral portion of the cooler 210 from the duct members 215 and 216 on both sides, and from the duct member 217 in the central portion, the outer periphery of the cooler 210. Cooling air having the lowest temperature cooled while flowing from the portion to the central portion is supplied from the duct member 217 at the central portion to the refrigerator compartment 203 or the like. In addition, since a slightly higher temperature of the cold air flowing back from the refrigerator compartment 203 or the like is not supplied as it is from the duct member 217 in the central portion, efficient cooling is possible, and power consumption is further reduced by that amount. can do.
  • the duct members 215 to 217 at substantially the center and both sides of the rear surface of the cooling chamber case 214 are provided with locking pieces 221 with locking holes 220, and the lower rear surface of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b.
  • Locking protrusions 226 are provided on the upper portions on both sides of the back surface.
  • the locking hole 220 of the locking piece 221 provided in the substantially center of the back surface of the cooling chamber case 214 and the duct members 215 and 216 is formed in the locking protrusions 226 of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b.
  • the upper inner box 205a and the lower inner box 205b can be reliably connected and fixed, and the foaming pressure of the foam heat insulating material 206 can be prevented from being expanded between the upper inner box 205a and the lower inner box 205b. It is possible to maintain the positions of the upper inner box 205a and the lower inner box 205b with high accuracy and prevent the occurrence of defective products.
  • FIG. 23 is a front view of the refrigerator 300 according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 24 is a front view showing the internal structure of the refrigerator 300
  • FIG. 25 is a side view of the refrigerator 300.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of the refrigerator 300 as viewed from above.
  • 27 is a front view showing the flow of cold air in the refrigerator 300
  • FIG. 28 is a perspective view showing the refrigerator main body 301 of the refrigerator 300
  • FIG. 29 shows the inner box 305 of the refrigerator 300.
  • FIG. 30 is the perspective view which expanded the principal part of FIG.
  • FIG. 31 is a perspective view of the cooling chamber case 314 of the refrigerator 300 as viewed from above, FIG.
  • FIG. 32 is a perspective view of the cooling chamber case 314 of the refrigerator 300 as viewed from the back side
  • FIG. 3 is an enlarged view showing a cross-sectional configuration of the upper and lower inner boxes 305a and 305b of the refrigerator 300 connected by duct members 315 to 317.
  • FIG. FIG. 34 is an explanatory diagram when foaming filler is filled between the upper inner box 305a and the lower inner box 305b and the outer box 304 of the refrigerator 300
  • FIG. FIG. 35 is an enlarged view showing a connection cross-sectional configuration by duct members 315 to 317 in a portion different from FIG. 34 of the inner box 305a and the lower inner box 305b.
  • the refrigerator 300 in the present embodiment is a top freezer type refrigerator having a freezer compartment 302 in the upper part of the refrigerator main body 301 and a refrigerator compartment 303 in the lower part thereof.
  • the refrigerator main body 301 includes a metal (for example, iron plate) outer box 304 that opens forward, a hard resin (for example, ABS) inner box 305, an outer box 304, and an inner box 305.
  • a hard foam heat insulating material 306, for example, urethane foam, filled with foam in between is provided.
  • the front surfaces of the freezer compartment 302 and the refrigerator compartment 303 of the refrigerator main body 301 are configured to be freely opened and closed by rotatable doors 307 and 308 having heat insulation properties similar to those of the refrigerator main body 301.
  • the freezer compartment 302 is set to a temperature of about ⁇ 20 ° C.
  • the refrigerator compartment 303 is set to a temperature at which food is not frozen, usually about 1 ° C. to 5 ° C.
  • the temperature difference between the freezer compartment 302 and the refrigerator compartment 303 is large, and the heat insulation between these two rooms has a great influence on the reduction of power consumption.
  • cooling chamber 309 on the back of the freezer compartment 302 of the refrigerator body 301, and a cooler 310 that generates cool air and a blower fan 311 that supplies the cool air to each chamber are provided.
  • a compressor 312 is provided at the back of the main body lower surface of the refrigerator main body 301.
  • a refrigerant is enclosed in a refrigeration cycle in which a condenser, a heat radiating pipe, a capillary tube, and a cooler 310 are sequentially connected in an annular shape, and a cooling operation is performed.
  • the inner box 305 of the refrigerator main body 301 is formed by integrally forming an upper inner box 305a constituting the freezer compartment 302 and a lower inner box 305b constituting the refrigerator compartment 303 by vacuum forming. Yes. That is, the inner box 305 is an integrated component in which the upper inner box 305a and the lower inner box 305b are integrally connected by the front plate portion 305c on the front surface.
  • a cooling chamber case 314 that constitutes a part of the cooling chamber 309 is attached to the inner box 205 on the back surface of the upper inner box 305 a opposite to the front plate portion 305 c. ing.
  • the cylindrical duct members 315 to 317 provided in the cooling chamber case 314 are attached to the back side of the lower inner box 305b, so that the back parts of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b are connected to each other. .
  • connection configuration of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b by the duct members 315 to 317 will be described in more detail with reference to FIGS.
  • the cooling chamber case 314 is formed in a substantially square dish shape so as to cover the lower opening of the cooling chamber 309 on the back surface of the freezing chamber 302.
  • duct members 315 and 316 are formed on both sides of the back wall of the cooling chamber case 314, and another duct member 317 is integrated at a substantially central position in front of the duct members 315 and 316. Is formed.
  • a flange portion 318 and a connecting tube portion 319 are formed below the duct members 315 to 317.
  • a locking piece 321 having a locking hole 320 is formed integrally with the flange portion 318 of each duct member 315, 316 on both sides and the substantially central portion of the back wall of the cooling chamber case 314.
  • a cold air duct 322 for supplying cold air into the lower inner box 305b and a cold air duct 322 are sandwiched between Cold air return ducts 323 and 324 (see also FIGS. 29 and 30) for returning the cold air in the lower inner box 305b to the cooling chamber 309 are provided on the upper sides of both sides.
  • Each duct opens at the upper surface of the lower inner box 305b and constitutes a connection port 325 (see FIGS. 33 and 35).
  • a locking projection 326 is formed on the substantially central portion of the back surface of the upper inner box 305a and on the back surfaces of the cold air return ducts 323 and 324 on both sides.
  • the cooling chamber case 314 is applied to the bottom surface of the upper inner box 305a so as to cover the cooling chamber 309 from the bottom of the upper inner box 305a, and the locking hole of the substantially central locking piece 321 on the back surface thereof.
  • 320 is attached to the upper inner box 305a by engaging and engaging with a substantially central locking projection 326 on the back surface of the upper inner box 305a. Further, in this state, the connection tube portions 319 of the duct members 315 to 317 formed in the cooling chamber case 314 are fitted into the connection ports 325 of the cool air duct 322 and the cool air return ducts 323 and 324 of the lower inner box 305b.
  • the locking holes 320 of the locking pieces 321 provided in the duct members 315 and 316 on both sides are fitted into and engaged with the locking protrusions 326 on the back surface of the lower inner box 305b. Accordingly, the cooling chamber case 314 and the duct members 315 to 317 can be attached to the upper inner box 305a and the lower inner box 305b, and both can be integrally connected. At this time, the flange portions 318 of the duct members 315 to 317 are configured to be pressed against and cover the peripheral portions of the connection ports 325 of the lower inner box 305b.
  • the duct member 317 at the substantially central portion is connected to the central portion of the cooling chamber 309, that is, the central portion of the cooler 310, and serves as a cool air going-out duct from the cooler 310.
  • the cool air in the central portion 310 is supplied.
  • the duct members 315 and 316 on both sides are connected to the left and right side portions of the cooling chamber 309, that is, both side portions of the cooler 310, and serve as a cool air recirculation duct to the cooler 310, from the cool air return ducts 323 and 324. The cool air returns to both sides of the cooler 310.
  • the cold air duct 322 is provided with cold air outlets 327 on both sides thereof, so that the cold air is blown out toward the front sides of the refrigerator compartment 303 in the lower inner box 305b. It is configured.
  • the refrigerator compartment 303 is partitioned into a plurality of upper and lower spaces by a storage shelf 328, and a chilled room 329 as shown in FIG.
  • an accessory storage chamber 330 is provided on the left side.
  • the vegetable storage box 331 and the fruit storage box 332 are incorporated in the space of the lowermost refrigerator compartment 303 so that extraction is possible.
  • the refrigerator 300 is an integrated component in which the upper inner box 305a and the lower inner box 305b are integrally connected by the front plate portion 305c, a partition plate is incorporated in one inner box 305 and the refrigerator compartment 303 or the like. A process for forming the freezer compartment 302 and the like is not necessary, and productivity can be improved.
  • the inner box 305 has an upper inner box 305a and a lower inner box 305b, and the cooling chamber case 314 and the inner wall 305b are arranged at the back surfaces of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b opposite to the front plate portion 305c.
  • the cooling chamber case 314 and the inner wall 305b are arranged at the back surfaces of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b opposite to the front plate portion 305c.
  • the inner box 305 when the inner box 305 is moved to be incorporated into the outer box 304 during the production process, the movement of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b is caused by the front plate portion 305c for connecting the upper inner box 305a and the lower inner box 305b. Therefore, productivity can be further improved. In addition, it is possible to prevent quality deterioration and yield reduction due to breakage of the front plate portion 305c.
  • the duct members 315 to 317 connect the upper inner box 305a and the lower inner box 305b at three positions, that is, both sides of the cooling chamber case 314 and the center front thereof. Therefore, the back portion of the upper inner box 305a can be supported and connected in a well-balanced manner, and the effect of preventing torsional breakage and the like can be enhanced, and quality deterioration and yield reduction can be more reliably prevented.
  • the thickness of the front plate portion 305c is made thicker than the thickness of the peripheral wall of the inner box 305, so that the strength is improved and the occurrence of deformation or the like can be prevented more reliably. It is configured. Thereby, the deformation
  • the upper inner box 305a and the lower inner box 305b are connected to the cylindrical duct members 315 to 317 integrally formed in the cooling chamber case 314 except for the other parts.
  • a foam heat insulating material 306 is filled in the entire gap between the upper inner box 305a and the lower inner box 305b. Therefore, in the case of the present embodiment, the inner box on the higher set temperature side, in the case of the present embodiment, the heat insulation between the lower inner box 305b serving as the refrigerating chamber 303 and the upper inner box 305a serving as the freezer compartment 302 having a lower set temperature. Is better than the case where a dew tray made of polystyrene foam is interposed. As a result, it is possible to strongly suppress heat transfer from the lower inner box 305b to the upper inner box 305a, and accordingly, the frequency of cooling the upper inner box 305a is reduced, thereby reducing power consumption. can do.
  • duct members 315 to 317 that connect the upper inner box 305 a and the lower inner box 305 b, duct members 315 and 316 provided on both sides of the back wall of the cooling chamber case 314 are connected to the cooler 310. And a duct member 317 provided in front of the cooler 310 is used as a cold air duct from the cooler 310. Thereby, efficient cooling becomes possible and power consumption can be further reduced.
  • the cold air having a slightly higher temperature returning from the refrigerating chamber 303 of the lower inner box 305b returns to the outer peripheral portion of the cooler 310 from the duct members 315 and 316 on both sides to be the cold air reflux duct, and returns to the outer peripheral portion of the cooler 310.
  • the cool air having a slightly higher temperature is cooled while flowing from the outer peripheral portion of the cooler 310 to the central portion, and becomes the lowest temperature state.
  • the cool air having the lowest temperature is supplied from the duct member 317 serving as the cool air going-out duct in the central portion to the cool air duct 322 of the refrigerating chamber 303. Supply to the duct member 317 in the central portion is eliminated, and efficient cooling is possible by the synergistic action of the two, and power consumption can be further reduced accordingly.
  • connection cylinder portions 319 of the duct members 315 to 317 formed in the cooling chamber case 314 are connected to the connection ports 325 of the cool air duct 322 and the cool air return ducts 323 and 324 of the lower inner box 305b. Fit. When the locking holes 320 of the locking pieces 321 provided in the duct members 315 and 316 on both sides are fitted and engaged with the locking protrusions 326 on the back surface of the lower inner box 305b, the duct members 315 to 317 are engaged. Each flange portion 318 is configured to be in pressure contact with and cover the peripheral portion of each connection port 325 of the lower inner box 305b.
  • the foam heat insulating material 306 when the foam heat insulating material 306 is filled between the outer box 304 and the inner box 305, the foam heat insulating material 306 can be prevented from entering the inside through the connection port 325, and the cold air passing through the duct members 315 to 317 can be prevented. It is possible to prevent the flow of air from being obstructed and to exhibit good cooling performance. Moreover, since it is possible to suppress an increase in the number of rotations of the cool air circulation blower fan due to an increase in passage resistance, it is possible to reduce power consumption and contribute to maintenance of energy saving.
  • connection port 325 above the cold air duct 322 of the lower inner box 305b with which the duct member 317 in the central portion is fitted is located on the ceiling surface of the lower inner box 305b, that is, a plane portion weak in strength. Due to the foaming pressure of the material 306, the outer peripheral portion of the connection port 325 is easily deformed inwardly of the lower inner box 305b. However, in this embodiment, since the flange portion 318 of the duct member 317 covers and reinforces the peripheral portion of the connection port 325, such deformation can be reliably prevented.
  • a jig AA is set inside the lower inner box 305b to prevent deformation of the inner box due to foaming pressure.
  • the connection tube portion 319 of the duct member 317 protrudes inward of the lower inner box 305b. Will cause a gap tt. Therefore, the outer peripheral portion of the connection port 325 of the lower inner box 305b is easily deformed by the gap tt.
  • the peripheral portion of the connection port 325 is covered and reinforced by the flange portion 318, such deformation can be prevented.
  • the connecting tube portion 319 of the duct members 315 to 317 is inserted into the lower inner box 305b to secure the fitting connection, and the peripheral portion of the connection port 325 is moved inward of the lower inner box 305b. It is possible to prevent the cold air from leaking due to deformation and a gap between the duct member 317 and the connecting tube portion 319, and to improve quality and further reduce power consumption.
  • the flange portion 318 has a shape along the peripheral portion of the connection port 325 of the lower inner box 305b, and can be reinforced by covering the peripheral portion of the lower inner box 305b without a gap. Therefore, the foam heat insulating material 306 does not enter between the flange portion 318 and the peripheral portion of the connection port 325 and is not deformed by the foaming pressure, thereby preventing the deformation more reliably and further improving quality and reducing power consumption. Can be planned.
  • the cooling chamber case 314 and its duct members 315 to 317 are formed so that the locking hole 320 of the substantially central locking piece 321 on the back surface of the cooling chamber case 314 passes through the substantially central surface on the back surface of the upper inner box 305a.
  • the locking projection 326 is fitted.
  • the locking holes 320 of the locking pieces 321 of the duct members 315 and 316 on both sides of the back surface are fitted into the locking protrusions 326 on the back surface of the lower inner box 305b to be engaged with the upper inner box 305a and the lower inner box 305b. ing.
  • the upper inner box 305a and the lower inner box 305b can be reliably connected and fixed, and even if the foaming pressure of the foam heat insulating material 306 is applied between the upper inner box 305a and the lower inner box 305b, It is possible to prevent the lower inner box 305b from being expanded by the foaming pressure. Therefore, the positions of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b can be maintained with high accuracy and the occurrence of defective products can be prevented.
  • the refrigerator of the present invention is not limited to the configuration shown in the present embodiment, and can be appropriately changed within the scope of achieving the object of the present invention.
  • the engagement of the cooling chamber case 314 and its duct members 315 to 317 with the upper inner box 305a and the lower inner box 305b is realized by a combination of holes and protrusions. It may be a combination.
  • the upper inner box 305a is described as the freezer compartment 302 and the lower inner box 305b is described as the refrigerator compartment 303, but the reverse may be possible.
  • the refrigerator 300 includes the outer box 304 that forms the outside of the refrigerator body 301, the inner box 304, and the upper inner box 305a and the lower inner box 305b. And an inner box 305 that is an integral component integrally connected by a front plate portion 305c. Further, a foam heat insulating material 306 filled between the outer box 304 and the inner box 305, a cooler 310 disposed on the back surface of the upper inner box 305a, and an upper inner so as to be positioned below the cooler 310.
  • a cooling chamber case 314 having duct members 315 to 317 that are attached to the rear portion of the box 305a and connect the upper inner box 305a and the lower inner box 305b is provided.
  • the duct members 315 to 317 are fitted and connected to the connection port 325 provided on the ceiling wall of the lower inner box 305b and attached to the lower inner box 305b, and in the vicinity of the connecting cylinder portion 319 of the duct members 315 to 317. Is provided with a flange portion 318, and the flange portion 318 covers the periphery of the connection port 325 of the lower inner box 305b.
  • cylindrical duct members 315 to 317 are located between the upper inner box 305a and the lower inner box 305b, and other portions, that is, the upper inner box 305a and the lower inner box 305b The entire region between them is filled with a foam heat insulating material 306 having a high heat insulating property. Therefore, the heat insulation between the upper inner box 305a and the lower inner box 305b becomes good, the heat transfer from one of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b to the other is suppressed, and the power consumption for cooling is reduced. can do.
  • connection port 325 of the lower inner box 305b to which the duct members 315 to 317 are fitted and connected is covered with a flange portion.
  • the connecting cylinder portion 319 of the duct members 315 to 317 is inserted into the lower inner box 305b to secure the fitting connection, and at the same time, it is possible to prevent a cold air leak or the like due to deformation of the peripheral portion of the connection port 325. It is possible to improve quality and further reduce power consumption.
  • the flange portion 318 has a shape along the periphery of the connection port 325 of the lower inner box 305b.
  • connection port 325 of the lower inner box 305b without any gaps, and more reliably prevent deformation of the periphery of the connection port 325, thereby further improving quality and reducing power consumption. Can do.
  • the duct members 315 to 317 for connecting the upper inner box 305a and the lower inner box 305b are configured at three positions, that is, rear portions on both sides and a substantially intermediate front portion thereof, and ducts provided on the rear portions on both sides.
  • the members 315 and 316 are used as cool air recirculation ducts to the cooler 310, and the duct member 317 provided substantially in front of the cooler 310 is used as a cool air return duct from the cooler 310.
  • the slightly cooler air returning from the refrigerating chamber 303 or the like returns to the outer peripheral portion of the cooler 310 from the duct members 315 and 316 on both sides, and the outer periphery of the cooler 310 from the duct member 317 in the central portion. Cooling air having the lowest temperature cooled while flowing from the portion to the central portion is supplied from the duct member 317 at the central portion to the refrigerator compartment 303 or the like.
  • efficient cooling is possible, and power consumption is further reduced accordingly. can do.
  • locking members 321 with locking holes 320 are provided in duct members 315 to 317 at substantially the center and both sides of the back surface of the cooling chamber case 314, and the lower back surface of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b Locking protrusions 326 are provided on the upper portions on both sides of the back surface.
  • the locking hole 320 of the locking piece 321 provided in the substantially center of the back surface of the cooling chamber case 314 and the duct members 315 and 316 is formed in the locking projections 326 of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b.
  • the upper inner box 305a and the lower inner box 305b can be more reliably connected and fixed, and the foaming pressure of the foam heat insulating material 306 is prevented from being pushed and spread between the upper inner box 305a and the lower inner box 305b. It is possible to maintain the positions of the upper inner box 305a and the lower inner box 305b with high accuracy and prevent the generation of defective products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)

Abstract

　冷蔵庫であって、金属製の外箱と、外箱内に配置され、上内箱（１１５）および下内箱（１１６）を有する樹脂製の内箱（１１１）と、外箱と内箱（１１１）との間に充填された発泡ウレタンとによって構成される冷蔵庫本体を備えている。また、上内箱(１１５)と下内箱(１１６)とを一体に連結する前面板部(１１７)と、上内箱(１１５)および下内箱(１１６)の、前面板部(１１７)とは反対側の後端部同士を連結する、冷気通路用の筒状のダクト部材(１１８)とを備えている。さらに、上内箱(１１５)および下内箱(１１６)それぞれの仕切壁部（１１５ａ，１１６ａ）間の全域に、発泡ウレタンが充填されている。

Description

冷蔵庫
　本発明は、冷蔵庫、特に冷蔵庫本体の構成に関する。
　一般的に、冷蔵庫の冷蔵庫本体は、冷蔵室や冷凍室等を内部に形成する樹脂製の内箱と、その内箱外周を覆う金属薄板製の外箱と、これらの間に充填される発泡ウレタンとから構成されている。
　このような冷蔵庫本体の中には、内箱に、内箱の内部を上下に仕切る仕切壁部を一体に形成することにより、例えば冷凍室となる上内箱と、冷蔵室となる下内箱とが一体成形されるものが提案されている。そして、この上内箱および下内箱の後部に、ダクトおよび水受け機能を有する露受皿を嵌め込んで、上内箱および下内箱と、外箱との間に発泡断熱材を充填したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　図３６は、従来の冷蔵庫１０００における冷蔵庫本体１００１の構成を示す断面図であり、図３７は、同冷蔵庫１０００における内箱１００５および露受皿１０１３の構成を示す斜視図である。
　図３６および図３７において、冷蔵庫本体１００１は、上内箱１００２、下内箱１００３、上内箱１００２および下内箱１００３を一体に有する内箱１００５、ならびに、上内箱１００２および下内箱１００３を一体に連結している区画壁１００４を備えている。区画壁１００４内には、露受皿１０１３が挿着されており、この露受皿１０１３が挿着された状態の上内箱１００２および下内箱１００３が外箱１００６に収納され、これらの間に発泡断熱材を充填固化させることによって冷蔵庫本体１００１が形成されている。
　なお、露受皿１０１３には、図３７に示したように、冷気の還流通路１０１４および冷気通路１０２３が形成されている。露受皿１０１３の挿着によって、還流通路１０１４が、内箱１００５の区画壁１００４に形成された冷気還流口１０１８、排水出口１０２２および冷気還流入口１０２１を接続し、冷気通路１０２３が、内箱１００５の区画壁１００４に形成された冷気流入口１０１７および冷気吐出口１０２０を接続する。
　上記した構成によれば、内箱１００５内を、冷凍室と冷蔵室とに仕切る仕切板を取り付ける必要がなく、生産性が向上する利点がある。しかしながら、上内箱１００２と下内箱１００３との間の区画壁１００４内に露受皿１０１３が位置するので、上内箱１００２および下内箱１００３間の断熱性が劣るという課題がある。これは、露受皿１０１３は、還流通路１０１４および冷気通路１０２３以外の部分が発泡スチロールで形成されており、この発泡スチロールは、内箱１００５と外箱１００６間に充填される発泡断熱材、例えば発泡ウレタンに比べて断熱性が悪いためである。
　よって、区画壁１００４内の露受皿１０１３が位置する部分において、断熱性劣化が発生する。この断熱性劣化により、上内箱１００２および下内箱１００３間の断熱性が低下して、冷蔵室となる下内箱１００３から冷凍室となる上内箱１００２へと熱移動が起こる。従来の冷蔵庫１０００では、この熱移動によって上昇する温度を、所定の冷凍室温度へと冷却するための電力が必要となるので、消費電力が増加する。この消費電力の増加は、近年の電力事情の悪化が進む中にあって、わずかであっても大きな課題となりつつある。
特開平３－２５５８６５号公報
　生産性向上効果を低下させることなく消費電力の抑制ができる省エネルギー性の高い冷蔵庫が提供される。
　冷蔵庫であって、金属製の外箱と、外箱内に配置され、上内箱および下内箱を有する樹脂製の内箱と、外箱と内箱との間に充填された発泡ウレタンとによって構成される冷蔵庫本体を備えている。また、上内箱と下内箱とを一体に連結する前面板部と、上内箱および下内箱の、前面板部とは反対側の後端部同士を連結する、冷気通路用の筒状のダクト部材とを備えている。さらに、上内箱および下内箱それぞれの仕切壁部間の全域に、発泡ウレタンが充填されている。
図１は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の正面図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の断面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の冷蔵庫本体の構成を示す正面側から見た斜視図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の冷蔵庫本体の構成を示す背面側から見た斜視図である。 図５Ａは、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の内箱の構成を示す正面図である。 図５Ｂは、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の内箱の構成を示す側面図である。 図５Ｃは、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の内箱の構成を示す背面図である。 図６は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の内箱の要部を示す背面から見た斜視図である。 図７は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の内箱とダクト部材との関係を示す要部斜視図である。 図８は、図７における８－８線分で破断した斜視図である。 図９Ａは、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫に使用されるダクト部材の構成を示す正面側から見た斜視図である。 図９Ｂは、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫のダクト部材の構成を示す背面側から見た斜視図である。 図１０は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の正面図である。 図１１は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の内部構造を示す正面図である。 図１２は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の横から見た断面図である。 図１３は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の上から見た断面図である。 図１４は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の冷気の流れを示す正面図である。 図１５は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の冷蔵庫本体を示す斜視図である。 図１６は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の内箱を背面側から見た斜視図である。 図１７は、図１６の要部を拡大した斜視図である。 図１８は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の冷却室ケースを上方から見た斜視図である。 図１９は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の冷却室ケースを背面側から見た斜視図である。 図２０は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の上内箱および下内箱のダクト部材による連結断面構成を示す拡大図である。 図２１は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の上内箱および下内箱と外箱との間に発泡充填材を充填発泡させるときの説明図である。 図２２は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の上内箱および下内箱の図２０とは別部分におけるダクト部材による連結断面構成を示す拡大図である。 図２３は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の正面図である。 図２４は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の内部構造を示す正面図である。 図２５は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の横から見た断面図である。 図２６は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の上から見た断面図である。 図２７は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の冷気の流れを示す正面図である。 図２８は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の冷蔵庫本体を示す斜視図である。 図２９は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の内箱を背面側から見た斜視図である。 図３０は、図２９の要部を拡大した斜視図である。 図３１は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の冷却室ケースを上方から見た斜視図である。 図３２は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の冷却室ケースを背面側から見た斜視図である。 図３３は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の上内箱および下内箱のダクト部材による連結断面構成を示す拡大図である。 図３４は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の上内箱および下内箱と外箱との間に発泡充填材を充填発泡させるときの説明図である。 図３５は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の上内箱および下内箱の図３４とは別部分における、ダクト部材による連結断面構成を示す拡大図である。 図３６は、従来の冷蔵庫における冷蔵庫本体の構成を示す断面図である。 図３７は、従来の冷蔵庫における内箱および露受皿の構成を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これらの実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（第１の実施の形態）
　まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。
　図１は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫１００の正面図であり、図２は、同冷蔵庫１００の断面図であり、図３は、同冷蔵庫１００の冷蔵庫本体１０１の構成を示す正面側から見た斜視図である。また、図４は、同冷蔵庫１００の冷蔵庫本体１０１の構成を示す背面側から見た斜視図であり、図５Ａは、同冷蔵庫１００の内箱１１１の構成を示す正面図であり、図５Ｂは、同内箱１１１の構成を示す側面図であり、図５Ｃは、同内箱１１１の構成を示す背面図である。さらに、図６は、同冷蔵庫１００の内箱１１１の要部を示す背面から見た斜視図であり、図７は、同冷蔵庫１００の内箱１１１とダクト部材１１８との関係を示す要部斜視図であり、図８は、図７における８－８線分で破断した斜視図であり、図９Ａは、同冷蔵庫１００に使用されるダクト部材１１８の構成を示す正面側から見た斜視図であり、図９Ｂは、同ダクト部材１１８の構成を示す背面側から見た斜視図である。
　各図面に示したように、冷蔵庫１００は、その内方と外方とを断熱状態で隔てる冷蔵庫本体１０１を備えている、また、冷蔵庫本体１０１内に、複数に区画された貯蔵室を備えている。本実施の形態においては、図２に示したように、冷蔵庫本体１０１は二つの貯蔵室に区画されており、下部の貯蔵室１０２は冷凍室と、上部の貯蔵室１０３はその機能（冷却温度）によって冷蔵室１０３ａおよび野菜室１０３ｂ等と区別して称されている。
　上部の貯蔵室１０３の冷蔵室１０３ａは、食品が凍らない程度の温度、通常１℃～５℃程度に設定されている。また、野菜室１０３ｂは、冷蔵室１０３ａと同等または若干高めの温度に設定されている。それらの下部の冷凍室である貯蔵室１０２は－３０℃程度に設定されており、両貯蔵室１０２，１０３間の温度差は大きい。
　また、冷凍室である下部の貯蔵室１０２の背部には、各貯蔵室１０２，１０３内に冷気を循環させる冷気循環用送風ファン１０４と、冷気を生成する冷却器１０５等を収納した冷却室１０６が設けられている。
　冷蔵庫本体１０１は、金属薄板製の外箱１１０と、ポリスチレン等の樹脂製の内箱１１１との間に、例えば硬質発泡ウレタン等の発泡ウレタン１１２を充填発泡させることによって構成されている。これにより、外方の大気から冷蔵庫本体１０１の内方に流入しようとする熱を遮断することのできる構成となっている。
　また、冷蔵庫１００は、冷凍室となる貯蔵室１０２を開閉する第１扉１１３と、冷蔵室１０３ａ，野菜室１０３ｂとなる貯蔵室１０３を開閉する第２扉１１４とを備えている。第１扉１１３および第２扉１１４は、例えば右側端部を冷蔵庫本体１０１に回転自在に取り付けられており、硬質発泡ウレタンを内部に充填発泡させることによって構成されている。
　冷蔵庫本体１０１の内箱１１１は、図４～図５Ｃに示したように、冷蔵室１０３ａ，野菜室１０３ｂ等となる貯蔵室１０３を形成する上内箱１１５と、冷凍室となる貯蔵室１０２を形成する下内箱１１６とを、真空成形によって一体成形することによって形成されている。すなわち、内箱１１１は、上内箱１１５および下内箱１１６が、その前面の前面板部１１７によって一体に連結された一体構成品である。
　内箱１１１は、図４～図５Ｃに示したように、上内箱１１５および下内箱１１６の、前面板部１１７とは反対側の後端部の間に、冷却室１０６からの冷気を通す冷気通路用の筒状のダクト部材１１８が接続されている。ダクト部材１１８によって、上内箱１１５および下内箱１１６の後端部同士が連結されている。
　次に、ダクト部材１１８による上内箱１１５および下内箱１１６の連結構成を図６～図９Ｂを用いて説明する。
　内箱１１１のうち、容積の大きい方の上内箱１１５の背面壁部には、冷気通路形成用の突状部１１９ａ，１１９ｂが一体形成されている。突状部１１９ａ，１１９ｂ間の冷気通路部１２０と対応する部分における、上内箱１１５の仕切壁部１１５ａ、および、下内箱１１６の仕切壁部１１６ａには、往用のダクト開口１２１（図３、図８を参照）が形成されている。
　また、仕切壁部１１５ａ，１１６ａの往用のダクト開口１２１の横には、戻用のダクト開口１２２（図３を参照、下内箱１１６の戻用ダクト開口は図示せず）が形成されている。さらに、突状部１１９ａ，１１９ｂ間の冷気通路部１２０には、後ろ向きに突出する一対の突起部１２４が一体に形成されている。
　このように、上内箱１１５および下内箱１１６のうち、少なくとも容積の大きい方の背面壁部には、冷気通路形成用の一対の突状部１１９ａ，１１９ｂが一体形成され、仕切壁部１１５ａ，１１６ａの、一対の突状部１１９ａ，１１９ｂ間の冷気通路部１２０と対応する部分に、ダクト開口１２１，１２２が設けられている。
　このような構成により、容積が大きいために強度が弱くなりがちなダクト開口付近の内箱１１１の強度を向上させることができる。また、仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間に充填される発泡ウレタン１１２の充填圧によってダクト開口１２１，１２２付近の内箱１１１の壁面が変形して発泡ウレタン１１２がダクト部材１１８の内部に入り込むことを防止することができる。
　図９Ａおよび図９Ｂに示したように、ダクト部材１１８は、ポリスチレン・ＡＢＳ等で形成されている。ダクト部材１１８は、往用ダクト１２５と戻用ダクト１２６とを備えている。そして、往用ダクト１２５および戻用ダクト１２６の上下両開口端近傍は、フランジ部１２７によって一体に連結されている。
　往用ダクト１２５および戻用ダクト１２６それぞれの上下両開口端をフランジ部１２７より突出させて、筒状凸部１２５ａ，１２６ａが設けられている。また、上下に形成された両フランジ部１２７の後端縁には、上内箱１１５および下内箱１１６の仕切壁部１１５ａ，１１６ａと背面壁部とをつなぐコーナ部に沿った形状の支持部１２８が連設されている。支持部１２８には、上内箱１１５および下内箱１１６それぞれの突起部１２４に嵌め込むための孔を有する係止部１２９が形成されている。また、ダクト部材１１８の往用ダクト１２５および戻用ダクト１２６全体は、前後方向に傾斜した形状となっている。
　ダクト部材１１８は、上下にそれぞれ形成された両筒状凸部１２５ａ，１２６ａを、上内箱１１５および下内箱１１６の仕切壁部１１５ａ，１１６ａに形成された往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２に挿入した形態で、上内箱１１５および下内箱１１６に嵌合する。このとき、係止部１２９が、上内箱１１５および下内箱１１６それぞれの冷気通路部１２０に設けられた突起部１２４に嵌め込まれて固定される。これによって、上内箱１１５および下内箱１１６の後端部が、ダクト部材１１８によって連結される。
　このように、ダクト部材１１８によって連結される上内箱１１５および下内箱１１６それぞれの仕切壁部１１５ａ，１１６ａにはダクト開口１２１，１２２が設けられ、ダクト開口１２１，１２２に嵌合接続するダクト部材１１８の開口端近傍にはフランジ部１２７が設けられている。また、開口端が嵌合される上内箱１１５および下内箱１１６それぞれの仕切壁部１１５ａ，１１６ａのダクト開口１２１，１２２周縁は、フランジ部１２７によって覆われている。
　これにより、内箱１１１の仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間に発泡ウレタン１１２を充填したときの充填圧力によって、発泡ウレタン１１２がダクト開口１２１，１２２から内部に侵入することを防止することができ、ダクト部材１１８内を通る冷気の流れが阻害されることを防止して良好な冷却性能を発揮させることができ、省エネルギー性維持に貢献することができる。
　また、ダクト部材１１８のダクト開口１２１，１２２への嵌合接続部には、フランジ部１２７よりも突出する筒状凸部１２５ａ，１２６ａが設けられている。そして、ダクト開口１２１，１２２に筒状凸部１２５ａ，１２６ａを挿入することにより、ダクト部材１１８がダクト開口１２１，１２２に嵌合する。そして、ダクト部材１１８は前後方向に傾斜した形状に構成されている。
　このような構成により、ダクト部材１１８は、その上下いずれか一方の筒状凸部１２５ａ，１２６ａをダクト開口１２１，１２２に挿入し、そのまま他方の筒状凸部１２５ａ，１２６ａを内箱１１１の仕切壁部１１５ａ，１１６ａに沿って押し込むことにより、他方のダクト開口１２１，１２２に挿入することができる。よって、ダクト部材１１８の取り付けが容易にでき、生産性が向上するとともに、発泡ウレタン１１２のダクト開口１２１，１２２からの侵入をより確実に防止でき、ダクト部材１１８内を通る冷気の流れを阻害することを防止して、省エネルギー性の維持向上にさらに貢献できる。
　また、ダクト部材１１８は、冷気の往用ダクト１２５および戻用ダクト１２６を有し、往用ダクト１２５および戻用ダクト１２６がフランジ部１２７によって一体化された状態で、上内箱１１５および下内箱１１６の後端部同士が連結されている。
　このような構成により、ダクト部材１１８の取り付け時には、往用ダクト１２５および戻用ダクト１２６の取り付けを一回で行うことができ、それぞれを別々に取り付ける場合に比べて生産性の向上が図れる。
　以上のように構成された冷蔵庫１００について、以下、その動作および作用について説明する。
　まず、冷蔵庫１００の内箱１１１は、上内箱１１５と下内箱１１６とが前面板部１１７によって一体に連結された一体構成品である。よって、一つの内箱１１１内に仕切板を組み込んで冷蔵室や冷凍室等を形成する工程が不要となり、生産性が向上する。
　また、内箱１１１においては、その上内箱１１５と下内箱１１６とが、上内箱１１５および下内箱１１６の前面板部１１７とは反対側の後端部同士を、冷気通路用の筒状のダクト部材１１８で連結されている。これにより、上内箱１１５および下内箱１１６を、前面板部１１７で一体に連結して構成した状態よりも、その剛性を高くすることができる。したがって、生産過程で内箱１１１を外箱１１０に組み込むべく移動させるときに、上内箱１１５および下内箱１１６の移動を、前面板部１１７のねじれ破損等を起こすことなく、スムーズに行うことができ、生産性の向上を図ることができる。また、前面板部１１７の破損等による品質低下や歩留まりの低下を防止することもできる。
　また、本実施の形態においては、前面板部１１７の板厚を、内箱１１１の箱周面壁の板厚よりも厚くし、その分強度を向上させて、変形等の発生を、より確実に防止できるような構成としている。これにより、第１扉１１３または第２扉１１４を開いたときに、外部から見える前面板部１１７の変形やひずみ等を確実に防止して、冷蔵庫１００の品位を高く維持することができる。
　また、本実施の形態の冷蔵庫１００では、上内箱１１５および下内箱１１６の後端部を連結するものが筒状のダクト部材１１８であり、それ以外の部分の仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間の全域が、発泡ウレタン１１２によって充填された構成となっている。したがって、設定温度の高い側の内箱、この実施の形態の場合には冷蔵室や野菜室となる上内箱１１５と、設定温度の低い側の内箱、つまり冷凍室となる下内箱１１６との間の、仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間における断熱性が良好なものとなる。その結果、上内箱１１５から下内箱１１６へと熱が移動することを強力に抑制することができ、その分、下内箱１１６内を冷却する頻度が低くなり、電力消費量を低減することができる。
　次に、ダクト部材１１８による上内箱１１５および下内箱１１６の接続について説明する。ダクト部材１１８のフランジ部１２７から突出する筒状凸部１２５ａ，１２６ａの上下いずれか一方、この実施の形態の場合では下側の筒状凸部１２５ａ，１２６ａを、下内箱１１６の仕切壁部１１６ａに設けられた往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２に挿入して嵌め込む。そして、嵌め込んだ部分を支点として、上側の筒状凸部１２５ａ，１２６ａを、上内箱１１５の仕切壁部１１５ａ下面に沿って押し込む。そうすると、ダクト部材１１８は、仕切壁部１１５ａに設けられた往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２に嵌め込まれるので、ダクト部材１１８の取り付けを簡単に行うことができる。また、本実施の形態においては、ダクト部材１１８を前後方向に傾斜させた形状としているので、ダクト部材１１８の仕切壁部１１５ａ，１１６ａへの押し込みを軽い力で行うことができ、取り付けを楽に行うことができる。
　また、ダクト部材１１８は、冷気の往用ダクト１２５と戻用ダクト１２６とがフランジ部１２７によって一体化された構成である。よって、往用ダクト１２５および戻用ダクト１２６を一度の作業で取り付けることができ、それぞれを別々に取り付ける場合に比べて作業工数を少なくできるので、生産性の向上を図ることができる。
　さらに、ダクト部材１１８においては、そのフランジ部１２７に一体形成された支持部１２８が、上内箱１１５，下内箱１１６の仕切壁部１１５ａ，１１６ａと背面壁部とをつなぐコーナ部に沿った形状となっている。これにより、支持部１２８が、上内箱１１５，下内箱１１６のコーナ部を補強する。また、支持部１２８に形成された係止部１２９の孔が、上内箱１１５，下内箱１１６それぞれの背面壁部に形成された突起部１２４に嵌合している。これにより、ダクト部材１１８が上内箱１１５，下内箱１１６に確実に固定されるとともに、上内箱１１５，下内箱１１６の上下方向への離反を防止する。よって、上内箱１１５，下内箱１１６の仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間に発泡ウレタン１１２の充填圧が加わったとしても、仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間がその充填圧で押し広げられることを防止することができ、上内箱１１５，下内箱１１６の位置を精度よく維持することができるので、不良品の発生を防止することができる。
　また、ダクト部材１１８のフランジ部１２７は、ダクト部材１１８の筒状凸部１２５ａ，１２６ａを往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２に嵌合させたとき、仕切壁部１１５ａ，１１６ａの往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２周縁を覆っている。これにより、仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間に発泡ウレタン１１２を充填したときの充填圧力によって、発泡ウレタン１１２が往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２から内部に侵入することを防止することができる。これにより、ダクト部材１１８内を通る冷気の流れが阻害されることを防止し、良好な冷却性能を発揮させることができ、かつ、通路抵抗増大に伴う冷気循環用送風ファン１０４の回転数増大を抑えることができ、電力消費量を抑え、省エネルギー性維持に貢献することができる。
　また、ダクト部材１１８の筒状凸部１２５ａ，１２６ａを嵌合させる往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２は、上内箱１１５および下内箱１１６のうち、少なくとも容積の大きい方の内箱、本実施の形態では上内箱１１５の背面壁部に設けられた突状部１１９ａ，１１９ｂ間の冷気通路部１２０と対応する部分の仕切壁部１１５ａ，１１６ａに設けられている。
　突状部１１９ａ、１１９ｂによって、往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２付近の強度は向上する。より具体的には、突状部１１９ａ，１１９ｂによって、容積が大きくて比較的強度が弱くなりがちな上内箱１１５の往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２付近の強度が向上する。
　したがって、仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間に充填される発泡ウレタン１１２の充填圧によって、往用のダクト開口１２１および戻用のダクト開口１２２付近の内箱壁面が変形し、発泡ウレタン１１２がダクト部材１１８の内部に入り込むことを防止することができる。これにより、ダクト部材１１８内を通る冷気の流れが阻害されることを防止して、良好な冷却性能を発揮させることができ、かつ、通路抵抗の増大に伴う冷気循環用送風ファン１０４の回転数増大を抑えることができるので、省エネルギー性維持に貢献することができる。
　また、本実施の形態においては、幅がより広い往用ダクト１２５には、図９Ａに示したように区画壁１２５ｂが設けられている。区画壁１２５ｂによって、往用ダクト１２５の強度を向上させることができ、幅の広いダクトであっても発泡ウレタン１１２の発泡圧力によって変形して通路面積が縮小してしまうのを防止することができる。したがって、冷気の流れが阻害されることが無く、良好な冷却性能を発揮させることができ、かつ、通路抵抗の増大に伴う冷気循環用送風ファン１０４の回転数増大を抑えることができるので、省エネルギー性維持に貢献することができる。
　また、ダクト部材１１８の係止部１２９を嵌合させる突起部１２４は、上内箱１１５および下内箱１１６の少なくとも容積の大きい方の内箱、本実施の形態においては上内箱１１５の背面壁部に設けられた突状部１１９ａ，１１９ｂ間の冷気通路部１２０に設けられている。冷気通路部１２０は、内箱内面側から突状部１１９ａ、１１９ｂに取り付けてダクト通路を形成するダクト板によって覆われる。よって、突起部１２４も上内箱１１５の内面側から覆い隠されることになる。したがって、内箱背面壁部に形成した突起部１２４が内箱の内側から見えることが無くなり、冷蔵庫１００の品位を落とすことが無くなる。
　なお、本実施の形態は、本発明を実施するうえでの一例として示したものであり、本発明の目的を達成する範囲内で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、ダクト部材１１８は往用ダクト１２５と戻用ダクト１２６とを一体化したものを用いて説明したが、それぞれ別々に構成されていてもよいし、上内箱１１５および下内箱１１６それぞれに設けられた突起部１２４を、内箱内面側に窪む凹部として構成し、係止部１２９をこの凹部に嵌合する突起部として構成してもよい。
　このように、背面壁部に設けられた突起部１２４または凹部は、一対の突状部１１９ａ，１１９ｂ間のダクト通路部となる部分に形成され、内箱１１１の内面側から一対の突状部１１９ａ、１１９ｂに取り付けられたダクト板によって、突起部１２４または凹部が内箱１１１の内面側から覆い隠されている。
　この構成により、内箱１１１の背面壁部に形成した突起部１２４または凹部が内箱１１１の内側から見えることが無くなり、冷蔵庫１００の品位を落とすことも無くなる。
　また、フランジ部１２７は、上内箱１１５および下内箱１１６それぞれの仕切壁部１１５ａ，１１６ａと背面壁部とをつなぐコーナ部に沿った形状の支持部１２８を有し、上内箱１１５および下内箱１１６の背面壁部には、突起部１２４または凹部が形成されている。そして、支持部１２８には、突起部１２４または凹部に嵌合して上内箱１１５および下内箱１１６に固定されるとともに、上内箱１１５および下内箱１１６の上下方向への離反を阻止する係止部１２９が設けられている。
　このような構成により、ダクト部材１１８のフランジ部１２７に設けられた支持部１２８によって上内箱１１５および下内箱１１６のコーナ部の補強をすることができる。さらに、支持部１２８に設けられた係止部１２９の突起部または凹部への嵌合によって、仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間に発泡ウレタン１１２の充填圧が加わっても、仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間がその充填圧で押し広げられることを防止することができる。よって、上内箱１１５および下内箱１１６の位置を精度よく維持して不良品発生を防止することができる。
　以上述べたように、本実施の形態における冷蔵庫１００は、金属製の外箱１１０と、外箱１１０内に配置され、上内箱１１５および下内箱１１６を有する樹脂製の内箱１１１と、外箱１１０と内箱１１１との間に充填された発泡ウレタン１１２とによって構成される冷蔵庫本体１０１を備えている。また、上内箱１１５と下内箱１１６とを一体に連結する前面板部１１７と、上内箱１１５および下内箱１１６の、前面板部１１７とは反対側の後端部同士を連結する、冷気通路用の筒状のダクト部材１１８とを備えている。さらに、上内箱１１５および下内箱１１６それぞれの仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間の全域に、発泡ウレタン１１２が充填されている。
　この構成により、内箱１１１内を、冷蔵室と冷凍室等に仕切る仕切板を別途組み込む必要が無いので、生産性を向上させることができる。また、上内箱１１５および下内箱１１６は、前面板部１１７だけでなくダクト部材１１８でも連結されているので、その剛性を高めることができる。よって、生産過程での上内箱１１５および下内箱１１６の移動が、上内箱１１５および下内箱１１６の前面板部１１７のねじれ破損等を起こすことなくスムーズにできるので、さらなる生産性の向上が図れる。さらに、前面板部１１７の破損による品質低下や歩留まり低下も防止することができる。
　また、上内箱１１５および下内箱１１６の仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間には筒状のダクト部材１１８が位置しているだけであり、それ以外の部分、すなわち仕切壁部１１５ａ，１１６ａ間の全域に断熱性の高い発泡ウレタン１１２が充填されている。よって、上内箱１１５および下内箱１１６間の断熱性も良好なものとなり、上内箱１１５および下内箱１１６の一方から他方への熱移動を抑制して冷却のための消費電力を低減することができる。
　（第２の実施の形態）
　次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
　図１０は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫２００の正面図であり、図１１は、同冷蔵庫２００の内部構造を示す正面図であり、図１２は、同冷蔵庫２００の横から見た断面図であり、図１３は、同冷蔵庫２００の上から見た断面図である。また、図１４は、同冷蔵庫２００の冷気の流れを示す正面図であり、図１５は、同冷蔵庫２００の冷蔵庫本体２０１を示す斜視図であり、図１６は、同冷蔵庫２００の内箱２０５を背面側から見た斜視図であり、図１７は、図１６の要部を拡大した斜視図である。また、図１８は、同冷蔵庫２００の冷却室ケース２１４を上方から見た斜視図であり、図１９は、同冷蔵庫２００の冷却室ケース２１４を背面側から見た斜視図であり、図２０は、同冷蔵庫２００の上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂのダクト部材２１５～２１７による連結断面構成を示す拡大図である。また、図２１は、同冷蔵庫２００の上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂと外箱２０４との間に発泡充填材を充填発泡させるときの説明図であり、図２２は、同冷蔵庫２００の上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの図２０とは別部分における、ダクト部材２１５～２１７による連結断面構成を示す拡大図である。
　各図面に示したように、本実施の形態における冷蔵庫２００は、冷蔵庫本体２０１の上部に冷凍室２０２を有し、その下部に冷蔵室２０３を有する、トップフリーザ方式の冷蔵庫である。
　冷蔵庫本体２０１は、図１２に示すように、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱２０４と、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱２０５と、外箱２０４と内箱２０５との間に発泡充填された硬質の発泡断熱材２０６、例えば発泡ウレタンとを備えている。また、冷蔵庫本体２０１の冷凍室２０２および冷蔵室２０３の前面は、冷蔵庫本体２０１と同様の構成によって断熱性を持たせた回転自在の扉２０７，２０８によって開閉自在に構成されている。
　なお、冷凍室２０２は－２０℃程度の温度に、冷蔵室２０３は食品が凍らない程度の温度、通常１℃～５℃程度にそれぞれ設定してある。冷凍室２０２および冷蔵室２０３の温度差は大きく、これら両室間の断熱性が消費電力低減に大きな影響を与える。
　冷蔵庫本体２０１の冷凍室２０２背面には冷却室２０９があり、冷気を生成する冷却器２１０と、冷気を各室に供給する送風ファン２１１とが設けられている。冷蔵庫本体２０１の本体下面奥部には圧縮機２１２が設けられている。コンデンサ、放熱パイプ、キャピラリーチューブ、および冷却器２１０が順次環状に接続されて構成される冷凍サイクルに、冷媒が封入され、冷却運転が行われる。
　冷蔵庫本体２０１の内箱２０５は、図１６に示すように、冷凍室２０２を構成する上内箱２０５ａと冷蔵室２０３を構成する下内箱２０５ｂとを真空成形によって一体成形することにより形成されている。すなわち、内箱２０５は、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとが、その前面の前面板部２０５ｃで一体に連結された一体構成品となっている。
　内箱２０５には、図１６および図１７に示すように、上内箱２０５ａの前面板部２０５ｃとは反対側の背面部に、冷却室２０９の一部を構成する冷却室ケース２１４が取り付けられている。冷却室ケース２１４に設けられた筒状のダクト部材２１５～２１７が、下内箱２０５ｂの背面部側に取り付けられることにより、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの背面部同士が連結されている。
　ここで、ダクト部材２１５～２１７による、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとの連結構成を、図１７～図２２を用いてさらに詳細に説明する。
　まず、冷却室ケース２１４は、図１８および図１９に示すように、冷凍室２０２背面部の冷却室２０９の下部開口を覆うような、実質的に四角皿形状に形成されている。そして、冷却室ケース２１４の背面壁両側部には、ダクト部材２１５，２１６が、またその各ダクト部材２１５，２１６の間の前方の実質的に中央位置には、もう一つのダクト部材２１７が一体形成されている。そして、各ダクト部材２１５～２１７の下部には、フランジ部２１８と接続筒部２１９とが形成されている。両側部の各ダクト部材２１５，２１６のフランジ部２１８と、冷却室ケース２１４の背面壁の実質的に中央部とには、係止孔２２０を有する係止片２２１が一体形成されている。
　また、下内箱２０５ｂの背面の実質的に中央部分には、図１４および図１５に示すように、下内箱２０５ｂ内に冷気を供給する冷気ダクト２２２と、冷気ダクト２２２を挟んで、その両側上部には、下内箱２０５ｂ内の冷気を冷却室２０９に還流させる冷気戻りダクト２２３，２２４（図１６、図１７も参照）が設けられている。それぞれのダクトは、下内箱２０５ｂの上面で開口し、接続口２２５（図２０、図２２参照）を構成している。さらに、上内箱２０５ａの背面の実質的に中央部と、両側上部の冷気戻りダクト２２３，２２４の背面には、係止突起２２６（図１７参照）が形成されている。
　ここで、冷却室ケース２１４は、上内箱２０５ａの底から冷却室２０９を覆うように上内箱２０５ａの底面にあてがわれ、その背面の実質的に中央の係止片２２１の係止孔２２０を上内箱２０５ａの背面の実質的に中央の係止突起２２６に嵌め込み係合させることによって、上内箱２０５ａに取り付けられている。また、この状態で冷却室ケース２１４に形成されたダクト部材２１５～２１７の各接続筒部２１９を、下内箱２０５ｂの冷気ダクト２２２および冷気戻りダクト２２３，２２４の各接続口２２５に嵌合させて、両側部のダクト部材２１５，２１６に設けられた係止片２２１の係止孔２２０を、下内箱２０５ｂ背面の係止突起２２６に嵌め込んで係合させる。これにより、冷却室ケース２１４と、その各ダクト部材２１５～２１７を、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとに取り付けることができ、両者を一体に連結することができる。このとき、ダクト部材２１５～２１７の各フランジ部２１８は、下内箱２０５ｂの各接続口２２５の周囲部分を圧接してこれを覆うように構成される。
　また、実質的に中央部のダクト部材２１７は、冷却室２０９の中央部分、すなわち、冷却器２１０の中央部分に繋がっていて、冷却器２１０からの冷気往きダクトとなり、冷気ダクト２２２へは冷却器２１０中央部分の冷気が供給されることになる。また、両側部のダクト部材２１５，２１６は、冷却室２０９の左右両側部分、すなわち冷却器２１０の両側部分に繋がっていて、冷却器２１０への冷気還流ダクトとなり、冷気戻りダクト２２３，２２４からの冷気が冷却器２１０両側部分に戻る構成となっている。
　なお、冷気ダクト２２２には、図１４に示すように、その両側部に冷気吹出し口２２７が設けられており、下内箱２０５ｂ内の冷蔵室２０３の両側前方に向けて冷気が吹出すように構成されている。また、冷蔵室２０３は、図１２に示すように、収納棚２２８によって上下複数の空間に仕切られて、その最上部の冷蔵室内空間の右上部には、図１１に示すようなチルド室２２９が、左側には小物収納室２３０が設けられている。また、最下部の冷蔵室２０３の空間には、図１２に示すように、野菜収納ボックス２３１、および果物収納ボックス２３２が引き出し自在に組み込まれている。
　以上のように構成された冷蔵庫２００の動作および作用について説明する。
　まず冷蔵庫２００は、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとが、前面板部２０５ｃによって一体に連結された一体構成品であるから、ひとつの内箱２０５内に仕切板を組み込んで冷蔵室２０３や冷凍室２０２等を形成する工程が不要となり、生産性を向上させることができる。
　また、内箱２０５は、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとが、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの、前面板部２０５ｃとは反対側の背面部同士において、冷却室ケース２１４とこれに設けられた筒状のダクト部材２１５～２１７とによって連結されている。よって、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂを前面板部２０５ｃによって一体に連結しただけのものと比較すると、その剛性が高くなっている。したがって、生産過程で内箱２０５を外箱２０４に組み込むべく移動させるときに、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの移動が、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの連結用の前面板部２０５ｃのねじれ破損等を起こすことなくスムーズにできるので、さらなる生産性の向上を図ることができる。また、前面板部２０５ｃの破損等による品質低下や歩留まり低下を防止することができる。
　また、ダクト部材２１５～２１７は、冷却室ケース２１４の両側部とその中央前方との三箇所で、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとを連結している。よって、上内箱２０５ａの背面部をバランスよく支えて連結することができ、ねじれ破損等の防止効果が高まって品質低下や歩留まり低下をより確実に防止することができる。
　さらに、本実施の形態においては、前面板部２０５ｃの板厚を、内箱２０５の周面壁の板厚よりも厚くしてその分強度を向上させ、変形等の発生をより確実に防止できるように構成している。これにより、扉２０７，２０８を開いたときに外部から見える前面板部２０５ｃの変形やひずみ等を確実に防止して、冷蔵庫２００の品位を高く維持することができる。
　本実施の形態の冷蔵庫２００において、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの背面部を連結するのは、冷却室ケース２１４に一体形成された筒状のダクト部材２１５～２１７であって、それ以外の部分の上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂ間の隙間全域には、発泡断熱材２０６が充填される。したがって、設定温度の高い側の内箱、本実施の形態の場合には、冷蔵室２０３となる下内箱２０５ｂと、設定温度の低い冷凍室２０２となる上内箱２０５ａとの間の断熱性は、発泡スチロール製の露受皿を介在させる場合に比べて良好なものとなる。その結果、下内箱２０５ｂから上内箱２０５ａへと熱が移動するのを強力に抑制することができ、その分、上内箱２０５ａ内を冷却する頻度が少なくなって、電力消費量を低減することができる。
　また、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとを連結するダクト部材２１５～２１７のうち、冷却室ケース２１４の背面壁両側部に設けられたダクト部材２１５，２１６を冷却器２１０への冷気還流ダクトとし、その間の前方に設けられたダクト部材２１７を冷却器２１０からの冷気往きダクトとしている。これにより、効率の良い冷却が可能となって、消費電力をさらに低減することができる。
　下内箱２０５ｂの冷蔵室２０３から還流する若干温度が高めの冷気は、冷気還流ダクトとなる両側部のダクト部材２１５，２１６から冷却器２１０の外周部分に戻り、冷却器２１０外周部分に戻った若干温度が高めの冷気は、冷却器２１０の外周部分から中央部分へと流れる間に冷却されて、最も温度の低い状態となる。この最も温度が低くなった冷気が、中央部分の冷気往きダクトとなるダクト部材２１７から冷蔵室２０３の冷気ダクト２２２へと供給されるので、冷蔵室２０３等から還流する若干高めの冷気が、そのまま中央部分のダクト部材２１７へと供給されるようなことがなくなり、両者の相乗作用によって効率の良い冷却が可能となり、その分さらに消費電力を低減することができる。
　さらに、本実施の形態では、冷却室ケース２１４に形成されたダクト部材２１５～２１７の各接続筒部２１９を、下内箱２０５ｂの冷気ダクト２２２および冷気戻りダクト２２３，２２４の各接続口２２５に嵌合させる。そして、両側部のダクト部材２１５，２１６に設けられた係止片２２１の係止孔２２０を、下内箱２０５ｂ背面の係止突起２２６に嵌め込んで係合させたとき、ダクト部材２１５～２１７の各フランジ部２１８は、下内箱２０５ｂの各接続口２２５の周囲部分を圧接し、これを覆う構成である。
　これにより、外箱２０４と内箱２０５との間に発泡断熱材２０６を充填したとき、発泡断熱材２０６が接続口２２５から内部に侵入することを防止でき、ダクト部材２１５～２１７内を通る冷気の流れが阻害されることを防止して、良好な冷却性能を発揮させることができる。また、通路抵抗増大に伴う冷気循環用送風ファンの回転数増大を抑えることができるので、電力消費量を抑え、省エネルギー性の維持に貢献することができる。
　なお、中央部のダクト部材２１７が嵌合している下内箱２０５ｂの冷気ダクト２２２上方の接続口２２５は、下内箱２０５ｂの天井面、すなわち強度的に弱い平面部分にあるので、発泡断熱材２０６の発泡圧力によって接続口２２５の外周部が下内箱２０５ｂ内方へと変形しやすい。しかしながら、本実施の形態においては、ダクト部材２１７のフランジ部２１８が接続口２２５の周囲部分を覆って補強しているので、そのような変形を確実に防止することができる。
　発泡断熱材２０６の充填時には、図２１に示すように、下内箱２０５ｂの内側に、発泡圧による内箱変形防止のために冶具Ａがセットされる。しかしながら、ダクト部材２１７の接続口２２５周囲部分では、ダクト部材２１７の接続筒部２１９が下内箱２０５ｂの内方へと突出しているので、冶具Ａと下内箱２０５ｂの接続口２２５周囲部分には隙間ｔが生じてしまう。よって、この隙間ｔ分だけ、下内箱２０５ｂの接続口２２５外周部分は変形しやすくなる。しかしながら、本実施の形態では、接続口２２５の周囲部分がフランジ部２１８によって覆われ、補強されているので、このような変形を防止することができる。
　これにより、ダクト部材２１５～２１７の接続筒部２１９を下内箱２０５ｂの内部まで突入させることにより嵌合接続を確実なものにするとともに、接続口２２５周囲部分が下内箱２０５ｂ内方へと変形してダクト部材２１７の接続筒部２１９との間に隙間が生じて、冷気が漏出するのを防止することができ、品質向上とさらなる消費電力低減とを図ることができる。
　また、冷却室ケース２１４とそのダクト部材２１５～２１７は、冷却室ケース２１４の背面の実質的に中央の係止片２２１の係止孔２２０を、上内箱２０５ａの背面の実質的に中央の係止突起２２６に嵌め込んでいる。さらに、背面両側のダクト部材２１５，２１６の係止片２２１の係止孔２２０を、下内箱２０５ｂ背面の係止突起２２６に嵌め込んで、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂに係合させている。これにより、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂを確実に連結固定できるとともに、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとの間に発泡断熱材２０６の発泡圧が加わっても、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとがその発泡圧で押し広げられることを防止することができる。よって、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの位置を精度よく維持し、不良品発生を防止することができる。
　なお、本発明の冷蔵庫は、本実施の形態に示した構成に限定されるものではなく、本発明の目的を達成する範囲で適宜変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、冷却室ケース２１４およびそのダクト部材２１５～２１７と上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂとの係合は、孔と突起との組合せによって実現されるものとしたが、凹部と凸部との組合せであってもよい。また、上内箱２０５ａを冷凍室２０２とし、下内箱２０５ｂを冷蔵室２０３として説明を行ったが、逆であってもよい。
　以上述べたように、本実施の形態の冷蔵庫２００は、冷蔵庫本体２０１の外側を構成する外箱２０４と、外箱２０４の内側に配置されるとともに、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとが前面板部２０５ｃで一体に連結された一体構成品の内箱２０５とを備えている。また、外箱２０４と内箱２０５との間に充填される発泡断熱材２０６と、上内箱２０５ａの背面部に配置される冷却器２１０と、冷却器２１０の下方に位置するように上内箱２０５ａ後部に取り付けられ、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとを連結するダクト部材２１５～２１７を有する冷却室ケース２１４とを備えている。さらに、冷却室ケース２１４は、その背面壁両側部とその両側の実質的に中間の前方部との三箇所にダクト部材２１５～２１７を有し、ダクト部材２１５～２１７を上内箱２０５ａに取り付けて上内箱２０５ａの後部と下内箱２０５ｂの後部とを連結固定した構成である。
　このような構成により、内箱２０５の内部に冷蔵室２０３と冷凍室２０２等とを仕切る仕切板を別途組み込む必要が無いので、生産性を向上させることができる。また、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂは、前面板部２０５ｃだけでなく、ダクト部材２１５～２１７でも三箇所で連結されているので、その剛性がバランスよく高まり、生産過程での上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの移動が上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの前面板部２０５ｃのねじれ破損等を起こすことなくスムーズにできるので、さらなる生産性の向上を図ることができる。また、前面板部２０５ｃの破損による品質低下や歩留まり低下を防止することができる。
　さらに、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの間には、筒状のダクト部材２１５～２１７が位置しているだけであって、それ以外の部分、すなわち上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの間の全域には、断熱性の高い発泡断熱材２０６が充填されている。よって、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂ間の断熱性は良好なものとなり、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの一方から他方への熱移動を抑制し、冷却のための消費電力を低減することができる。
　また、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとを連結するダクト部材２１５～２１７のうち、冷却室ケース２１４の背面壁両側部に設けられたダクト部材２１５，２１６を冷却器への冷気還流ダクトとし、両側の実質的に中間の前方に設けられたダクト部材２１７を冷却器からの冷気往きダクトとしている。
　この構成により、冷蔵室２０３等から還流する若干温度が高めの冷気は、両側のダクト部材２１５，２１６から冷却器２１０の外周部分に戻り、中央部分のダクト部材２１７からは、冷却器２１０の外周部分から中央部分へと流れる間に冷却された、最も温度の低い冷気が中央部分のダクト部材２１７から冷蔵室２０３等に供給される。また、冷蔵室２０３等から還流する若干温度が高めの冷気が、そのまま中央部分のダクト部材２１７から供給されるようなことがなくなるので、効率の良い冷却が可能となり、その分さらに消費電力を低減することができる。
　また、冷却室ケース２１４の背面の実質的に中央および両側のダクト部材２１５～２１７に、係止孔２２０付の係止片２２１を設けるとともに、上内箱２０５ａの背面下部および下内箱２０５ｂの背面の両側上部に係止突起２２６を設けている。そして、冷却室ケース２１４の背面の実質的に中央とダクト部材２１５，２１６とに設けられた係止片２２１の係止孔２２０を、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの係止突起２２６に嵌め込むことによって、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの後部を連結している。
　これにより、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂを確実に連結固定できるとともに、発泡断熱材２０６の発泡圧によって、上内箱２０５ａと下内箱２０５ｂとの間が押し広げられることを防止することができ、上内箱２０５ａおよび下内箱２０５ｂの位置を精度よく維持し、不良品の発生を防止することができる。
　（第３の実施の形態）
　次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
　図２３は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫３００の正面図であり、図２４は、同冷蔵庫３００の内部構造を示す正面図であり、図２５は、同冷蔵庫３００の横から見た断面図であり、図２６は、同冷蔵庫３００の上から見た断面図である。また、図２７は、同冷蔵庫３００の冷気の流れを示す正面図であり、図２８は、同冷蔵庫３００の冷蔵庫本体３０１を示す斜視図であり、図２９は、同冷蔵庫３００の内箱３０５を背面側から見た斜視図であり、図３０は、図２９の要部を拡大した斜視図である。また、図３１は、同冷蔵庫３００の冷却室ケース３１４を上方から見た斜視図であり、図３２は、同冷蔵庫３００の冷却室ケース３１４を背面側から見た斜視図であり、図３３は、同冷蔵庫３００の上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂのダクト部材３１５～３１７による連結断面構成を示す拡大図である。また、図３４は、同冷蔵庫３００の上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂと外箱３０４との間に発泡充填材を充填発泡させるときの説明図であり、図３５は、同冷蔵庫３００の上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの図３４とは別部分における、ダクト部材３１５～３１７による連結断面構成を示す拡大図である。
　各図面に示したように、本実施の形態における冷蔵庫３００は、冷蔵庫本体３０１の上部に冷凍室３０２を有し、その下部に冷蔵室３０３を有する、トップフリーザ方式の冷蔵庫である。
　冷蔵庫本体３０１は、図２５に示すように、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱３０４と、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱３０５と、外箱３０４と内箱３０５との間に発泡充填された硬質の発泡断熱材３０６、例えば発泡ウレタンとを備えている。また、冷蔵庫本体３０１の冷凍室３０２および冷蔵室３０３の前面は、冷蔵庫本体３０１と同様の構成によって断熱性を持たせた回転自在の扉３０７，３０８によって開閉自在に構成されている。
　なお、冷凍室３０２は－２０℃程度の温度に、冷蔵室３０３は食品が凍らない程度の温度、通常１℃～５℃程度にそれぞれ設定してある。冷凍室３０２および冷蔵室３０３の温度差は大きく、これら両室間の断熱性が消費電力低減に大きな影響を与える。
　冷蔵庫本体３０１の冷凍室３０２背面には冷却室３０９があり、冷気を生成する冷却器３１０と、冷気を各室に供給する送風ファン３１１とが設けられている。冷蔵庫本体３０１の本体下面奥部には圧縮機３１２が設けられている。コンデンサ、放熱パイプ、キャピラリーチューブ、および冷却器３１０が順次環状に接続されて構成される冷凍サイクルに、冷媒が封入され、冷却運転が行われる。
　冷蔵庫本体３０１の内箱３０５は、図２９に示すように、冷凍室３０２を構成する上内箱３０５ａと冷蔵室３０３を構成する下内箱３０５ｂとを真空成形によって一体成形することにより形成されている。すなわち、内箱３０５は、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとが、その前面の前面板部３０５ｃで一体に連結された一体構成品となっている。
　内箱２０５には、図２９および図３０に示すように、上内箱３０５ａの前面板部３０５ｃとは反対側の背面部に、冷却室３０９の一部を構成する冷却室ケース３１４が取り付けられている。冷却室ケース３１４に設けられた筒状のダクト部材３１５～３１７が、下内箱３０５ｂの背面部側に取り付けられることにより、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの背面部同士が連結されている。
　ここで、ダクト部材３１５～３１７による、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとの連結構成を、図３０～図３５を用いてさらに詳細に説明する。
　まず、冷却室ケース３１４は、図３１および図３２に示すように、冷凍室３０２背面部の冷却室３０９の下部開口を覆うような、実質的に四角皿状に形成されている。そして、冷却室ケース３１４の背面壁両側部には、ダクト部材３１５，３１６が、またその各ダクト部材３１５，３１６の間の前方の実質的に中央位置には、もう一つのダクト部材３１７が一体形成されている。そして、各ダクト部材３１５～３１７の下部には、フランジ部３１８と接続筒部３１９とが形成されている。両側部の各ダクト部材３１５，３１６のフランジ部３１８と、冷却室ケース３１４の背面壁の実質的に中央部とには、係止孔３２０を有する係止片３２１が一体形成されている。
　また、下内箱３０５ｂの背面の実質的に中央部分には、図２７および図２８に示すように、下内箱３０５ｂ内に冷気を供給する冷気ダクト３２２と、冷気ダクト３２２を挟んで、その両側上部には、下内箱３０５ｂ内の冷気を冷却室３０９に還流させる冷気戻りダクト３２３，３２４（図２９、図３０も参照）が設けられている。それぞれのダクトは、下内箱３０５ｂの上面で開口し、接続口３２５（図３３、図３５参照）を構成している。さらに、上内箱３０５ａの背面の実質的に中央部と、両側上部の冷気戻りダクト３２３，３２４の背面には、係止突起３２６（図３０参照）が形成されている。
　ここで、冷却室ケース３１４は、上内箱３０５ａの底から冷却室３０９を覆うように上内箱３０５ａの底面にあてがわれ、その背面の実質的に中央の係止片３２１の係止孔３２０を上内箱３０５ａの背面の実質的に中央の係止突起３２６に嵌め込み係合させることによって、上内箱３０５ａに取り付けられている。また、この状態で冷却室ケース３１４に形成されたダクト部材３１５～３１７の各接続筒部３１９を、下内箱３０５ｂの冷気ダクト３２２および冷気戻りダクト３２３，３２４の各接続口３２５に嵌合させて、両側部のダクト部材３１５，３１６に設けられた係止片３２１の係止孔３２０を、下内箱３０５ｂ背面の係止突起３２６に嵌め込んで係合させる。これにより、冷却室ケース３１４と、その各ダクト部材３１５～３１７を、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとに取り付けることができ、両者を一体に連結することができる。このとき、ダクト部材３１５～３１７の各フランジ部３１８は、下内箱３０５ｂの各接続口３２５の周囲部分に圧接してこれを覆うように構成される。
　また、実質的に中央部のダクト部材３１７は、冷却室３０９の中央部分、すなわち、冷却器３１０の中央部分に繋がっていて、冷却器３１０からの冷気往きダクトとなり、冷気ダクト３２２へは冷却器３１０中央部分の冷気が供給されることになる。また、両側部のダクト部材３１５，３１６は、冷却室３０９の左右両側部分、すなわち冷却器３１０の両側部分に繋がっていて、冷却器３１０への冷気還流ダクトとなり、冷気戻りダクト３２３，３２４からの冷気が冷却器３１０両側部分に戻る構成となっている。
　なお、冷気ダクト３２２には、図２７に示すように、その両側部に冷気吹出し口３２７が設けられており、下内箱３０５ｂ内の冷蔵室３０３の両側前方に向けて冷気が吹出すように構成されている。また、冷蔵室３０３は、図２５に示すように、収納棚３２８によって上下複数の空間に仕切られて、その最上部の冷蔵室内空間の右上部には、図２４に示すようなチルド室３２９が、左側には小物収納室３３０が設けられている。また、最下部の冷蔵室３０３の空間には、図２５に示すように、野菜収納ボックス３３１、および果物収納ボックス３３２が引き出し自在に組み込まれている。
　以上のように構成された冷蔵庫３００の動作および作用について説明する。
　まず冷蔵庫３００は、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとが、前面板部３０５ｃによって一体に連結された一体構成品であるから、ひとつの内箱３０５内に仕切板を組み込んで冷蔵室３０３や冷凍室３０２等を形成する工程が不要となり、生産性を向上させることができる。
　また、内箱３０５は、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとが、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの、前面板部３０５ｃとは反対側の背面部同士において、冷却室ケース３１４とこれに設けられた筒状のダクト部材３１５～３１７とによって連結されている。よって、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂを前面板部３０５ｃによって一体に連結しただけのものと比較すると、その剛性が高くなっている。したがって、生産過程で内箱３０５を外箱３０４に組み込むべく移動させるときに、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの移動が、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの連結用の前面板部３０５ｃのねじれ破損等を起こすことなくスムーズにできるので、さらなる生産性の向上を図ることができる。また、前面板部３０５ｃの破損等による品質低下や歩留まり低下を防止することができる。
　また、ダクト部材３１５～３１７は、冷却室ケース３１４の両側部とその中央前方との三箇所で、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとを連結している。よって、上内箱３０５ａの背面部をバランスよく支えて連結することができ、ねじれ破損等の防止効果が高まって品質低下や歩留まり低下をより確実に防止することができる。
　さらに、本実施の形態においては、前面板部３０５ｃの板厚を、内箱３０５の周面壁の板厚よりも厚くしてその分強度を向上させ、変形等の発生をより確実に防止できるように構成している。これにより、扉３０７，３０８を開いたときに外部から見える前面板部３０５ｃの変形やひずみ等を確実に防止して、冷蔵庫３００の品位を高く維持することができる。
　本実施の形態の冷蔵庫３００において、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの背面部を連結するのは、冷却室ケース３１４に一体形成された筒状のダクト部材３１５～３１７であって、それ以外の部分の上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂ間の隙間全域には、発泡断熱材３０６が充填される。したがって、設定温度の高い側の内箱、本実施の形態の場合には、冷蔵室３０３となる下内箱３０５ｂと、設定温度の低い冷凍室３０２となる上内箱３０５ａとの間の断熱性は、発泡スチロール製の露受皿を介在させる場合に比べて良好なものとなる。その結果、下内箱３０５ｂから上内箱３０５ａへと熱が移動するのを強力に抑制することができ、その分、上内箱３０５ａ内を冷却する頻度が少なくなって、電力消費量を低減することができる。
　また、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとを連結するダクト部材３１５～３１７のうち、冷却室ケース３１４の背面壁両側部に設けられたダクト部材３１５，３１６を冷却器３１０への冷気還流ダクトとし、その間の前方に設けられたダクト部材３１７を冷却器３１０からの冷気往きダクトとしている。これにより、効率の良い冷却が可能となって、消費電力をさらに低減することができる。
　下内箱３０５ｂの冷蔵室３０３から還流する若干温度が高めの冷気は、冷気還流ダクトとなる両側部のダクト部材３１５，３１６から冷却器３１０の外周部分に戻り、冷却器３１０外周部分に戻った若干温度が高めの冷気は、冷却器３１０の外周部分から中央部分へと流れる間に冷却されて、最も温度の低い状態となる。この最も温度が低くなった冷気が、中央部分の冷気往きダクトとなるダクト部材３１７から冷蔵室３０３の冷気ダクト３２２へと供給されるので、冷蔵室３０３等から還流する若干高めの冷気が、そのまま中央部分のダクト部材３１７へと供給されるようなことがなくなり、両者の相乗作用によって効率の良い冷却が可能となり、その分さらに消費電力を低減することができる。
　さらに、本実施の形態では、冷却室ケース３１４に形成されたダクト部材３１５～３１７の各接続筒部３１９を、下内箱３０５ｂの冷気ダクト３２２および冷気戻りダクト３２３，３２４の各接続口３２５に嵌合させる。そして、両側部のダクト部材３１５，３１６に設けられた係止片３２１の係止孔３２０を、下内箱３０５ｂ背面の係止突起３２６に嵌め込んで係合させたとき、ダクト部材３１５～３１７の各フランジ部３１８は、下内箱３０５ｂの各接続口３２５の周囲部分に圧接し、これを覆う構成である。
　これにより、外箱３０４と内箱３０５との間に発泡断熱材３０６を充填したとき、発泡断熱材３０６が接続口３２５から内部に侵入することを防止でき、ダクト部材３１５～３１７内を通る冷気の流れを阻害されることを防止して、良好な冷却性能を発揮させることができる。また、通路抵抗増大に伴う冷気循環用送風ファンの回転数増大を抑えることができるので、電力消費量を抑え、省エネルギー性の維持に貢献することができる。
　なお、中央部のダクト部材３１７が嵌合している下内箱３０５ｂの冷気ダクト３２２上方の接続口３２５は、下内箱３０５ｂの天井面、すなわち強度的に弱い平面部分にあるので、発泡断熱材３０６の発泡圧力によって接続口３２５の外周部が下内箱３０５ｂ内方へと変形しやすい。しかしながら、本実施の形態においては、ダクト部材３１７のフランジ部３１８が接続口３２５の周囲部分を覆って補強しているので、そのような変形を確実に防止することができる。
　発泡断熱材３０６の充填時には、図３４に示すように、下内箱３０５ｂの内側に、発泡圧による内箱変形防止のために冶具ＡＡがセットされる。しかしながら、ダクト部材３１７の接続口３２５周囲部分では、ダクト部材３１７の接続筒部３１９が下内箱３０５ｂの内方へと突出しているので、冶具ＡＡと下内箱３０５ｂの接続口３２５周囲部分には隙間ｔｔが生じてしまう。よって、この隙間ｔｔ分だけ、下内箱３０５ｂの接続口３２５外周部分は変形しやすくなる。しかしながら、本実施の形態では、接続口３２５の周囲部分がフランジ部３１８によって覆われ、補強されているので、このような変形を防止することができる。
　これにより、ダクト部材３１５～３１７の接続筒部３１９を下内箱３０５ｂの内部まで突入させることにより嵌合接続を確実なものにするとともに、接続口３２５周囲部分が下内箱３０５ｂ内方へと変形してダクト部材３１７の接続筒部３１９との間に隙間が生じて、冷気が漏出するのを防止することができ、品質向上とさらなる消費電力低減とを図ることができる。
　また、本実施の形態において、フランジ部３１８は、下内箱３０５ｂの接続口３２５周囲部分に沿う形状としてあり、下内箱３０５ｂの接続口周囲部分を隙間なく覆って補強することができる。したがって、フランジ部３１８と接続口３２５周囲部分との間に発泡断熱材３０６が入り込んでその発泡圧により変形することがなく、より確実に変形を防止して、さらなる品質向上と消費電力低減とを図ることができる。
　また、冷却室ケース３１４とそのダクト部材３１５～３１７は、冷却室ケース３１４の背面の実質的に中央の係止片３２１の係止孔３２０を、上内箱３０５ａの背面の実質的に中央の係止突起３２６に嵌め込んでいる。さらに、背面両側のダクト部材３１５，３１６の係止片３２１の係止孔３２０を、下内箱３０５ｂ背面の係止突起３２６に嵌め込んで、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂに係合させている。これにより、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂを確実に連結固定できるとともに、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとの間に発泡断熱材３０６の発泡圧が加わっても、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとがその発泡圧で押し広げられることを防止することができる。よって、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの位置を精度よく維持し、不良品発生を防止することができる。
　以上、本発明の冷蔵庫は、本実施の形態に示した構成に限定されるものではなく、本発明の目的を達成する範囲で適宜変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、冷却室ケース３１４およびそのダクト部材３１５～３１７と上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂとの係合は、孔と突起との組合せによって実現されるものとしたが、凹部と凸部との組合せであってもよい。また、上内箱３０５ａを冷凍室３０２とし、下内箱３０５ｂを冷蔵室３０３として説明を行ったが、逆であってもよい。
　以上述べたように、本実施の形態の冷蔵庫３００は、冷蔵庫本体３０１の外側を構成する外箱３０４と、外箱３０４の内側に配置されるとともに、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとが前面板部３０５ｃで一体に連結された一体構成品の内箱３０５とを備えている。また、外箱３０４と内箱３０５との間に充填される発泡断熱材３０６と、上内箱３０５ａの背面部に配置される冷却器３１０と、冷却器３１０の下方に位置するように上内箱３０５ａ後部に取り付けられ、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとを連結するダクト部材３１５～３１７を有する冷却室ケース３１４とを備えている。さらに、ダクト部材３１５～３１７は、下内箱３０５ｂの天井壁に設けられた接続口３２５に嵌合接続して下内箱３０５ｂに取り付けられるとともに、ダクト部材３１５～３１７の接続筒部３１９近傍にはフランジ部３１８を設けられ、フランジ部３１８により下内箱３０５ｂの接続口３２５周囲部分が覆われる構成である。
　このような構成により、内箱３０５の内部に冷蔵室３０３と冷凍室３０２等とを仕切る仕切板を別途組み込む必要が無いので、生産性を向上させることができる。また、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂは、前面板部３０５ｃだけでなく、ダクト部材３１５～３１７でも連結されているので、その剛性が高まり、生産過程での上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの移動が上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの前面板部３０５ｃのねじれ破損等を起こすことなくスムーズにできるので、さらなる生産性の向上を図ることができる。また、前面板部３０５ｃの破損による品質低下や歩留まり低下を防止することができる。
　さらに、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの間には、筒状のダクト部材３１５～３１７が位置しているだけであって、それ以外の部分、すなわち上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの間の全域には、断熱性の高い発泡断熱材３０６が充填されている。よって、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂ間の断熱性は良好なものとなり、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの一方から他方への熱移動を抑制し、冷却のための消費電力を低減することができる。
　また、ダクト部材３１５～３１７を嵌合接続した下内箱３０５ｂの接続口３２５周囲部分がフランジ部で覆われている。これにより、内箱３０５と外箱３０４間に充填された発泡断熱材３０６の発泡圧力によって、接続口３２５周囲部分が変形することを防止できる。また、ダクト部材３１５～３１７の接続筒部３１９を下内箱３０５ｂの内部まで突入させて嵌合接続を確実なものにすると同時に、接続口３２５周囲部分の変形による冷気漏れ等を防止することができ、品質向上とさらなる消費電力低減とを図ることができる。
　また、フランジ部３１８は、下内箱３０５ｂの接続口３２５周囲部分に沿う形状となっている。
　これにより、下内箱３０５ｂの接続口３２５周囲部分を隙間なく覆って補強することができ、接続口３２５周囲部分の変形を、より確実に防止し、さらなる品質向上と消費電力低減とを図ることができる。
　さらに、上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとを連結するダクト部材３１５～３１７は、両側後部とその実質的に中間の前方部との三箇所に構成されており、両側後部に設けられたダクト部材３１５，３１６を冷却器３１０への冷気還流ダクトとし、その実質的に中間の前方に設けられたダクト部材３１７を冷却器３１０からの冷気往きダクトとしている。
　この構成により、冷蔵室３０３等から還流する若干温度が高めの冷気は、両側のダクト部材３１５，３１６から冷却器３１０の外周部分に戻り、中央部分のダクト部材３１７からは、冷却器３１０の外周部分から中央部分へと流れる間に冷却された、最も温度の低い冷気が中央部分のダクト部材３１７から冷蔵室３０３等に供給される。また、冷蔵室３０３等から還流する若干温度が高めの冷気が、そのまま中央部分のダクト部材３１７から供給されるようなことがなくなるので、効率の良い冷却が可能となり、その分さらに消費電力を低減することができる。
　また、冷却室ケース３１４の背面の実質的に中央および両側のダクト部材３１５～３１７に、係止孔３２０付の係止片３２１を設けるとともに、上内箱３０５ａの背面下部および下内箱３０５ｂの背面の両側上部に係止突起３２６を設けている。そして、冷却室ケース３１４の背面の実質的に中央とダクト部材３１５，３１６とに設けられた係止片３２１の係止孔３２０を、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの係止突起３２６に嵌め込むことによって、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの後部を連結している。
　これにより、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂをより確実に連結固定できるとともに、発泡断熱材３０６の発泡圧によって，上内箱３０５ａと下内箱３０５ｂとの間が押し広げられることを防止することができ、上内箱３０５ａおよび下内箱３０５ｂの位置を精度よく維持し、不良品の発生を防止することができる。
　以上述べたように、本発明によれば、生産性向上効果を低下させることなく消費電力の抑制ができる省エネルギー性が高い冷蔵庫を提供できる、という格別な効果を奏することができる。よって、一般用はもちろん業務用の冷蔵庫にも幅広く適用することができる。
　１００，２００，３００　　冷蔵庫
　１０１，２０１，３０１　　冷蔵庫本体
　１０２，１０３　　貯蔵室
　１０３ａ，２０３，３０３　　冷蔵室
　１０３ｂ　　野菜室
　１０４　　冷気循環用送風ファン
　１０５，２１０，３１０　　冷却器
　１０６，２０９，３０９　　冷却室
　１１０，２０４，３０４　　外箱
　１１１，２０５，３０５　　内箱
　１１２　　発泡ウレタン
　１１３　　第１扉
　１１４　　第２扉
　１１５，２０５ａ，３０５ａ　　上内箱
　１１５ａ，１１６ａ　仕切壁部
　１１６，２０５ｂ，３０５ｂ　　下内箱
　１１７，２０５ｃ，３０５ｃ　　前面板部
　１１８，２１５～２１７，３１５～３１７　　ダクト部材
　１１９ａ，１１９ｂ　突状部
　１２０　　冷気通路部
　１２１，１２２　　ダクト開口
　１２４　　突起部
　１２５　　往用ダクト
　１２５ａ，１２６ａ　　筒状凸部
　１２５ｂ　　区画壁
　１２６　　戻用ダクト
　１２７，２１８，３１８　　フランジ部
　１２８　　支持部
　１２９　　係止部
　２０２，３０２　　冷凍室
　２０６，３０６　　発泡断熱材
　２０７，２０８，３０７，３０８　　扉
　２１１，３１１　　送風ファン
　２１２，３１２　　圧縮機
　２１４，３１４　　冷却室ケース
　２１９，３１９　　接続筒部
　２２０，３２０　　係止孔
　２２１，３２１　　係止片
　２２２，３２２　　冷気ダクト
　２２３，２２４，３２３，３２４　　冷気戻りダクト
　２２５，３２５　　接続口
　２２６，３２６　　係止突起
　２２７，３２７　　冷気吹出し口
　２２８，３２８　　収納棚
　２２９，３２９　　チルド室
　２３０，３３０　　小物収納室
　２３１，３３１　　野菜収納ボックス
　２３２，３３２　　果物収納ボックス

Claims (7)

  1. 金属製の外箱と、前記外箱内に配置され、上内箱および下内箱を有する樹脂製の内箱と、前記外箱と前記内箱との間に充填された発泡ウレタンとによって構成される冷蔵庫本体と、
    前記上内箱と前記下内箱とを一体に連結する前面板部と、
    前記上内箱および前記下内箱の、前記前面板部とは反対側の後端部同士を連結する、冷気通路用の筒状のダクト部材とを備え、
    前記上内箱および前記下内箱それぞれの仕切壁部間の全域に、前記発泡ウレタンが充填される
    冷蔵庫。
  2. 前記ダクト部材によって連結される前記上内箱および前記下内箱それぞれの前記仕切壁部にはダクト開口が設けられ、
    前記ダクト開口に嵌合接続する前記ダクト部材の開口端近傍には、フランジ部が設けられ、
    前記開口端が嵌合される前記上内箱および前記下内箱それぞれの前記仕切壁部の前記ダクト開口周縁が、前記フランジ部によって覆われる
    請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 前記ダクト部材の前記ダクト開口への嵌合接続部には、前記フランジ部よりも突出する筒状凸部が設けられ、
    前記ダクト開口に前記筒状凸部を挿入することにより、前記ダクト部材が前記ダクト開口に嵌合し、
    前記ダクト部材は前後方向に傾斜した形状に構成される
    請求項２に記載の冷蔵庫。
  4. 前記上内箱および前記下内箱のうち、少なくとも容積の大きい方の背面壁部には、冷気通路形成用の一対の突状部が一体形成され、
    前記仕切壁の、前記一対の突状部間の冷気通路部と対応する部分に、前記ダクト開口が設けられる
    請求項２または請求項３に記載の冷蔵庫。
  5. 前記ダクト部材は、冷気の往用ダクトおよび戻用ダクトを有し、
    前記往用ダクトおよび戻用ダクトが前記フランジ部によって一体化された状態で、前記上内箱および前記下内箱の前記後端部同士が連結される
    請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の冷蔵庫。
  6. 前記フランジ部は、前記上内箱および前記下内箱それぞれの前記仕切壁部と前記背面壁部とをつなぐコーナ部に沿った形状の支持部を有し、
    前記上内箱および前記下内箱の前記背面壁部には、突起部または凹部が形成され、
    前記支持部には、前記突起部または前記凹部に嵌合して前記上内箱および前記下内箱に固定されるとともに、前記上内箱および前記下内箱の上下方向への離反を阻止する係止部が設けられる
    請求項４または請求項５に記載の冷蔵庫。
  7. 前記背面壁部に設けられた前記突起部または前記凹部は、前記一対の突状部間のダクト通路部となる部分に形成され、
    内箱内面側から前記一対の突状部に取り付けられたダクト板によって、前記突起部または前記凹部が前記内箱の内面側から覆い隠される
    請求項６に記載の冷蔵庫。
PCT/JP2013/003413 2012-06-06 2013-05-30 冷蔵庫 WO2013183261A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112014030209-0A BR112014030209B1 (pt) 2012-06-06 2013-05-30 Refrigerador

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-128575 2012-06-06
JP2012128575A JP2015158278A (ja) 2012-06-06 2012-06-06 冷蔵庫
JP2013006025 2013-01-17
JP2013-006025 2013-01-17
JP2013006026 2013-01-17
JP2013-006026 2013-01-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013183261A1 true WO2013183261A1 (ja) 2013-12-12

Family

ID=49711669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/003413 WO2013183261A1 (ja) 2012-06-06 2013-05-30 冷蔵庫

Country Status (2)

Country Link
BR (1) BR112014030209B1 (ja)
WO (1) WO2013183261A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110895076A (zh) * 2019-11-19 2020-03-20 长虹美菱股份有限公司 一种风冷冰箱风道结构
US11378327B2 (en) 2020-01-10 2022-07-05 Electrolux Home Products, Inc. Refrigerator appliance and method of forming refrigerator appliance using ultrasonic welding

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63194281U (ja) * 1987-06-01 1988-12-14
JPS6445270U (ja) * 1987-09-11 1989-03-17
JPH03255865A (ja) * 1990-03-05 1991-11-14 Mitsubishi Electric Corp 冷蔵庫
JPH0436591U (ja) * 1990-07-25 1992-03-26
JPH08296953A (ja) * 1995-04-27 1996-11-12 Toshiba Corp 冷蔵庫
JPH10232078A (ja) * 1997-02-20 1998-09-02 Fujitsu General Ltd 電気冷蔵庫
JPH11132625A (ja) * 1997-10-31 1999-05-21 Sanyo Electric Co Ltd 冷蔵庫
JP2012042204A (ja) * 2011-10-19 2012-03-01 Panasonic Corp 冷蔵庫

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63194281U (ja) * 1987-06-01 1988-12-14
JPS6445270U (ja) * 1987-09-11 1989-03-17
JPH03255865A (ja) * 1990-03-05 1991-11-14 Mitsubishi Electric Corp 冷蔵庫
JPH0436591U (ja) * 1990-07-25 1992-03-26
JPH08296953A (ja) * 1995-04-27 1996-11-12 Toshiba Corp 冷蔵庫
JPH10232078A (ja) * 1997-02-20 1998-09-02 Fujitsu General Ltd 電気冷蔵庫
JPH11132625A (ja) * 1997-10-31 1999-05-21 Sanyo Electric Co Ltd 冷蔵庫
JP2012042204A (ja) * 2011-10-19 2012-03-01 Panasonic Corp 冷蔵庫

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110895076A (zh) * 2019-11-19 2020-03-20 长虹美菱股份有限公司 一种风冷冰箱风道结构
US11378327B2 (en) 2020-01-10 2022-07-05 Electrolux Home Products, Inc. Refrigerator appliance and method of forming refrigerator appliance using ultrasonic welding

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014030209A2 (pt) 2017-06-27
BR112014030209B1 (pt) 2022-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20040019855A (ko) 냉장고
WO2012105250A1 (ja) 冷蔵庫
JP2007071521A (ja) 冷蔵庫
WO2007015318A1 (ja) 冷蔵庫
WO2013183261A1 (ja) 冷蔵庫
JP2015042909A (ja) 冷蔵庫
JP2014020685A (ja) 冷蔵庫
JP6194482B2 (ja) 冷蔵庫
JP2016090079A (ja) 冷蔵庫
JP2014105935A (ja) 冷蔵庫
JP2008116128A (ja) 冷蔵庫
WO2016006517A1 (ja) 冷蔵庫
WO2016208189A1 (ja) 冷蔵庫
JPH116683A (ja) 冷蔵庫の引き出し構造
WO2014112333A1 (ja) 冷蔵庫
JP2016166693A (ja) 冷蔵庫
JP2007040577A (ja) 冷蔵庫
JP6386274B2 (ja) 冷蔵庫
KR100823232B1 (ko) 음식저장고용 서랍
JP2015158278A (ja) 冷蔵庫
WO2016143258A1 (ja) 冷蔵庫
JP2006046750A (ja) 冷却庫
JP7148675B2 (ja) 冷蔵庫
JP2009019850A (ja) 冷蔵庫
JP2021124222A (ja) 扉および冷蔵庫

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13799901

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112014030209

Country of ref document: BR

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13799901

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112014030209

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20141203