WO2013182395A1 - VERFAHREN ZUM ÖFFNEN UND SCHLIEßEN EINER ABSTICHÖFFNUNG EINES METALLURGISCHEN SCHMELZGEFÄßES UND METALLURGISCHES SCHMELZGEFÄß - Google Patents

VERFAHREN ZUM ÖFFNEN UND SCHLIEßEN EINER ABSTICHÖFFNUNG EINES METALLURGISCHEN SCHMELZGEFÄßES UND METALLURGISCHES SCHMELZGEFÄß Download PDF

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tapping
metallurgical melting
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Mathias LÜTTENBERG
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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0057—Fast-outlet or inlet means

Definitions

  • the invention relates to a method for opening and closing a tapping opening of a metallurgical melting vessel, in particular an electric arc furnace, in the bottom region of a wall portion is arranged with an opening, wherein below the opening, a device for opening and closing the tapping opening is arranged. Furthermore, the invention relates to a metallurgical melting vessel.
  • WO 2005/024069 A2 discloses a tapping device for a melting vessel. On a tapping channel here a nozzle replaceable placed. The nozzle is positioned by means of a nozzle changer and replaced by a new nozzle after each tapping or after two or more taps. The device is designed relatively expensive.
  • EP 1 172 162 A1 shows a solution in which two linearly arranged linear slides are provided in the region of the tapping opening. By appropriate control of the slide, a free-flowing filling compound is introduced into the intermediate space between the slides in order to close the tapping opening again after tapping.
  • Another problem is that a high level of security must be ensured, ie. H. the proper functioning of the components during tapping (safety against tapping runners).
  • the invention is therefore based on the object to provide a method of the type mentioned above and a melt-metallurgical vessel, with which it is possible to carry out the tapping cost and safely.
  • the device used should be simple in design. The same process conditions should be guaranteed for every tapping. The tapping should be carried out in a safe manner, so that tapping can be safely avoided.
  • the solution of this object by the invention according to the method is characterized in that below the opening of Wandungsabitess a device for moving block elements is arranged in one direction, which is perpendicular to the surface normal of the Wandungsabitess in the region of the opening (ie in the tangential direction of the Wandungsabêt or in the plane of the Wandungsabitess), wherein the device holds the block elements on the Wandungsabrough so that these sealingly on Abut wall portion, wherein for closing the tapping a block element is pushed by the device under the opening, which is free of passage openings, and wherein for opening the tapping a block element is pushed by the device under the opening, which has at least one passage opening, so that can drain through the passage opening in the block element liquid metal from the melting vessel.
  • the block elements are translationally displaced by the device in the direction which is perpendicular to the surface normal of the wall portion in the region of the opening.
  • a new block element For each closing of the tap opening, a new block element is preferably used; Accordingly, a new block element can be used for each opening of the tap hole.
  • the passage opening in the block element is vorzugswiese at least partially filled with slider sand prior to placement under the opening.
  • the proposed metallurgical melting vessel is characterized in that the device has a guide for displacing block elements in one direction, which is perpendicular to the surface normal of the wall section in the region of the opening, and at least one actuator for displacing the block elements.
  • the guide is preferably designed to hold the block elements sealingly on the wall section.
  • the guide is preferably a linear guide. It is also conceivable, however, an arcuate guide on which the block elements can be performed rotatory.
  • the actuator is preferably a hydraulic piston-cylinder system.
  • the block elements are preferably cuboid.
  • the invention proposal is based on alternating nozzles and shut-off blocks, with which the tapping can be opened and closed automatically.
  • the tapping can be opened and closed automatically.
  • a plugging machine is used for filling the pusher sand through the alumina plug.
  • the proposed procedure is preferably used on fixed incinerators. However, it is not excluded that the proposal according to the invention is also used on non-fixed aggregates.
  • the preferred application of the invention are smelting units such as electric arc furnaces (SAF-Submerged Are Furnace, so-called Contiarc ovens).
  • FIG. 1 shows schematically the side view of an electric arc furnace, wherein a
  • Tapping opening in the bottom area of the furnace is closed
  • FIG. 2 schematically shows the side view of the electric arc furnace according to FIG. 1, wherein the tapping opening is now open for the outflow of melt
  • FIG. Fig. 3 shows schematically the side view of the electric arc furnace according to Fig. 1, wherein the tapping opening is now closed again
  • FIG. 2 schematically shows the side view of the electric arc furnace according to FIG. 1, wherein the tapping opening is now open for the outflow of melt
  • FIG. Fig. 3 shows schematically the side view of the electric arc furnace according to Fig. 1, wherein the tapping opening is now closed again
  • Fig. 4 is an enlarged view of the region of the tap opening in the status shown in FIG. 2, that is with the tap opening open.
  • a metallurgical melting vessel 2 is sketched in the form of electric arc furnace.
  • scrap is liquefied by 12 energy is entered in a known manner by means of electrodes.
  • melt 16 is formed, which occupies a certain level in the vessel 2.
  • the vessel has a wall with a bottom region 3, in which a tapping opening 1 is present, can be discharged via the melt 16 from the vessel 2.
  • the tapping opening 1 in a defined manner to open and close again.
  • an opening 5 is present in a wall section 4 of the bottom area 3, which opening can be opened or closed from below.
  • a device 6 is provided, which will be described in more detail below.
  • a refractory protective tube 15 is arranged above the opening 5.
  • a filling tube 13 for slider sand is present, at the lower end of a bell 14 is arranged for slag-free tapping.
  • the opening and closing of the opening 5 in the bottom region 4 of the vessel takes place through the use of block elements 7, 8, which have a cuboid shape.
  • a first type of block elements 7 consists of a refractory body, which is free of channels.
  • a second type of block elements 8 is also provided which have a passage opening 9 and act as an outlet nozzle for liquid metal.
  • Said block elements 7, 8 are selectively displaced by the device 6 in a direction T which is perpendicular to the surface normal of the wall section 4 in the region of the opening 5, ie there is a displacement in the plane passing through the underside of the wall region 4 of the vessel is defined; it is therefore a tangential displacement along the surface of the wall region 4.
  • a block member 7 has been pushed by an actuator 1 1 of the device 6 directly under the opening 5, so that the vessel 2 is sealed and consequently no melt 16 can escape.
  • scrap is melted in the vessel, thus producing a certain level of melt 16 in the vessel 2.
  • the opening 5 in the bottom region 3 is in this case filled with slider sand.
  • Fig. 2 it is shown that the vessel 2 is open for the tapping below, d. H. the opening 5 is released, so that melt 16 can flow out of the vessel 2.
  • a block element 8 with passage opening 9 has been pushed by the actuator 1 1 under the opening 5, so that now melt 16 can flow out of the vessel 2.
  • Fig. 2 is indicated by an arrow that the previously inserted block element 7 was ejected; it is disposed of.
  • Fig. 3 is again indicated by an arrow that used block elements 7, 8 - now the block element 8 - ejected and disposed of.
  • Fig. 4 details of the structure of the device 6 can be seen. It can be seen that the block elements 7, 8 are moved to a (linear) guide 10 in the direction T, to which the piston-cylinder system 1 1 is used.
  • the block elements 7, 8 must bear sealingly against the underside of the wall section 4 in order to prevent the melt 16 from escaping from the vessel 2.
  • an upward force on the block elements 7, 8 is exerted by the linear guide 10, so that these elements lie clean on the underside of the wall section 4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung (1) eines metallurgischen Schmelzgefäßes (2), insbesondere eines Elektrolichtbogenofens, in dessen Bodenbereich (3) ein Wandungsabschnitt (4) mit einer Öffnung (5) angeordnet ist, wobei unterhalb der Öffnung (5) eine Vorrichtung (6) zum Verschieben von Blockelementen (7, 8) in eine Richtung (T) angeordnet ist, die senkrecht auf der Oberflächennormalen des Wandungsabschnitts (4) im Bereich der Öffnung (5) ist, wobei die Vorrichtung (6) die Blockelemente (7, 8) so am Wandungsabschnitt (4) hält, dass diese dichtend am Wandungsabschnitt (4) anliegen. Um ein verschleißfreies und sicheres Öffnen und Schließen der Abstichöffnung zu erreichen, ist vorsehen, dass zum Schließen der Abstichöffnung (1) ein Blockelement (7) von der Vorrichtung (6) unter die Öffnung (5) geschoben wird, das frei von Durchtrittsöffnungen ist, und dass zum Öffnen der Abstichöffnung (1) ein Blockelement (8) von der Vorrichtung (6) unter die Öffnung (5) geschoben wird, das mindestens eine Durchtrittsöffnung (9) aufweist, so dass durch die Durchtrittsöffnung (9) im Blockelement (8) Flüssigmetall aus dem Schmelzgefäß (2) ablaufen kann. Des weiteren betrifft die Erfindung ein metallurgisches Schmelzgefäß.

Description

Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens, in dessen Bodenbereich ein Wandungsabschnitt mit einer Öffnung angeordnet ist, wobei unterhalb der Öffnung eine Vorrichtung zum Öffnen und Schließen der Abstichöffnung angeordnet ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein metallurgisches Schmelzgefäß.
Gattungsgemäße Verfahren sind im Stand der Technik bekannt. Die WO 2005/024069 A2 offenbart eine Abstichvorrichtung für ein Schmelzgefäß. Auf einen Abstichkanal ist hier eine Düse auswechselbar aufsetzbar. Die Düse wird mittels eines Düsenwechslers positioniert und nach jedem Abstich bzw. nach zwei oder mehreren Abstichen durch eine neue Düse ersetzt. Die Vorrichtung ist dabei relativ aufwendig gestaltet. Die EP 1 172 162 A1 zeigt eine Lösung, bei der zwei vertikal übereinander angeordnete Linearschieber im Bereich der Abstichöffnung vorgesehen sind. Durch entsprechende Steuerung der Schieber wird in den Zwischenraum zwischen den Schiebern eine rieselfähige Füllmasse eingebracht, um die Abstichöffnung nach dem Abstich wieder zu verschließen.
In der WO 201 1/009579 A1 ist eine weitere Lösung beschrieben, bei der ein Dicht- und Verfüllrohr, ein Behälter mit Verfüllmasse, eine Öffnungs- und Schließvorrichtung und ein Hubwerk zum Einsatz kommen. Andere spezielle Lösungen insbesondere zum Verschließen der Abstichöffnung nach dem Abstich zeigen die EP 0 624 769 B1 , die EP 1 203 920 A1 und die DE 32 30 646 C1 . Nachteilig ist bei allen vorbekannten Lösungen, dass teilweise ein sehr hoher vorrichtungstechnischer Aufwand getrieben werden muss, um Kontinuität im Abstichprozess herzustellen. Die Abstichöffnung und insbesondere die in dieser gegebenenfalls angeordneten Düsen unterliegen einem relativ hohen Verschleiß, so dass sich der Abstichprozess verschleißbedingt über der Zeit ändert. Sofern an sich vorbekannte Wechseldüsen hierfür vorgesehen werden, sind die Vorrichtungen zum Platzieren der Düsen aufwendig.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass ein hohes Maß an Sicherheit gewährleistet werden muss, d. h. die einwandfreie Funktion der Bauteile während des Abstichs (Sicherheit gegen Abstichläufer).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie ein schmelzmetallurgisches Gefäß zu schaffen, mit dem es möglich ist, den Abstich kostengünstig und sicher durchzuführen. Die zum Einsatz kommende Vorrichtung soll einfach aufgebaut sein. Für jeden Abstich sollen dieselben Prozessbedingungen garantiert werden. Der Abstich soll in sicherer Weise durchgeführt werden können, so dass Abstichläufer sicher vermieden werden können. Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Öffnung des Wandungsabschnitts eine Vorrichtung zum Verschieben von Blockelementen in eine Richtung angeordnet ist, die senkrecht auf der Oberflächennormalen des Wandungsabschnitts im Bereich der Öffnung ist (also in tangentiale Richtung an den Wandungsabschnitt bzw. in der Ebene des Wandungsabschnitts), wobei die Vorrichtung die Blockelemente so am Wandungsabschnitt hält, dass diese dichtend am Wandungsabschnitt anliegen, wobei zum Schließen der Abstichöffnung ein Blockelement von der Vorrichtung unter die Öffnung geschoben wird, das frei von Durchtrittsöffnungen ist, und wobei zum Öffnen der Abstichöffnung ein Blockelement von der Vorrichtung unter die Öffnung geschoben wird, das mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweist, so dass durch die Durchtrittsöffnung im Blockelement Flüssigmetall aus dem Schmelzgefäß ablaufen kann.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Blockelemente durch die Vorrichtung translatorisch in die Richtung verschoben werden, die senkrecht auf der Oberflächennormalen des Wandungsabschnitts im Bereich der Öffnung ist.
Für jedes Schließen der Abstichöffnung wird vorzugsweise ein neues Blockelement verwendet; entsprechend kann für jedes Öffnen der Abstichöffnung ein neues Blockelement verwendet werden.
Die Durchtrittsöffnung im Blockelement wird vor der Platzierung unter der Öffnung vorzugswiese zumindest teilweise mit Schiebersand gefüllt.
Das vorgeschlagene metallurgisches Schmelzgefäß zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorrichtung eine Führung zum Verschieben von Blockelementen in eine Richtung aufweist, die senkrecht auf der Oberflächennormalen des Wandungsabschnitts im Bereich der Öffnung ist, sowie mindestens einen Aktuator zum Verschieben der Blockelemente. Die Führung ist bevorzugt ausgebildet, um die Blockelemente dichtend am Wandungsabschnitt zu halten.
Die Führung ist vorzugsweise eine Linearführung. Denkbar ist aber auch eine bogenförmige Führung, auf der die Blockelemente rotatorisch geführt werden können. Der Aktuator ist bevorzugt ein hydraulisches Kolben-Zylinder-System.
Die Blockelemente sind vorzugsweise quaderförmig ausgebildet. Der Erfindungsvorschlag stellt also auf Wechseldüsen und Absperrblöcke ab, mit denen der Abstich automatisch geöffnet und verschlossen werden kann. In vorteilhafter Weise tritt insofern kein Verschleiß an den Düsen auf, der den Abstichprozess über der Zeit verändern würde. Weiterhin ist ein hoher Sicherheitsgrad gegeben.
Bevorzugt kommt eine Stopfenmaschine zum Einfüllen des Schiebersandes durch den Tonerdestopfen zum Einsatz.
Die vorgeschlagene Vorgehensweise kommt bevorzugt an feststehenden Ein- Schmelzaggregaten zum Einsatz. Es ist aber nicht ausgeschlossen, dass der erfindungsgemäße Vorschlag auch an nicht feststehenden Aggregaten eingesetzt wird.
Der bevorzugte Einsatzfall der Erfindung sind Einschmelzaggregate wie Elektrolichtbogenöfen (EAF - Electric Are Furnace; SAF - Submerged Are Furnace, sog. Contiarc-Öfen).
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 schematisch die Seitenansicht eines Elektrolichtbogenofens, wobei eine
Abstichöffnung im Bodenbereich des Ofens verschlossen ist,
Fig. 2 schematisch die Seitenansicht des Elektrolichtbogenofens nach Fig. 1 , wobei die Abstichöffnung jetzt für das Abfließen von Schmelze geöffnet ist, Fig. 3 schematisch die Seitenansicht des Elektrolichtbogenofens nach Fig. 1 , wobei die Abstichöffnung jetzt wieder verschlossen ist, und
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs der Abstichöffnung im Status gemäß Fig. 2, das heißt mit geöffneter Abstichöffnung.
In Fig. 1 ist ein metallurgisches Schmelzgefäß 2 in Form Elektrolichtbogenofens skizziert. In Gefäß 2 wird Schrott verflüssigt, indem in bekannter Weise mittels Elektroden 12 Energie eingetragen wird. Es bildet sich demgemäß Schmelze 16, die eine gewisse Pegelhöhe im Gefäß 2 einnimmt. Das Gefäß hat eine Wandung mit einem Bodenbereich 3, in dem eine Abstichöffnung 1 vorhanden ist, über die Schmelze 16 aus dem Gefäß 2 abgelassen werden kann. Hierfür ist die Abstichöffnung 1 in definierter Weise zu öffnen und auch wieder zu schließen. Um dies in reproduzierbarer und sicherer Weise bewerkstelligen zu können, ist in einem Wandungsabschnitt 4 des Bodenbereichs 3 eine Öffnung 5 vorhanden, die von unten freigegeben oder verschlossen werden kann. Hierfür ist eine Vorrichtung 6 vorgesehen, die nachfolgend näher beschrieben wird. Damit stets ein gewisser Restsumpf im Gefäß 2 zurückgehalten wird, ist ein feuerfestes Schutzrohr 15 über der Öffnung 5 angeordnet. Im Übrigen ist ein Füllrohr 13 für Schiebersand vorhanden, an dessen unteren Ende eine Glocke 14 zum schlackenfreien Abstich angeordnet ist. Das Öffnen und Verschließen der Öffnung 5 im Bodenbereich 4 des Gefäßes erfolgt durch den Einsatz von Blockelementen 7, 8, die eine quaderförmige Gestalt haben. Eine erste Art Blockelemente 7 besteht aus einem feuerfesten Körper, der frei von Kanälen ist. Indes ist auch eine zweite Art von Blockelementen 8 vorgesehen, die eine Durchtrittsöffnung 9 aufweisen und als Auslassdüse für Flüssigmetall fungieren. Besagte Blockelemente 7, 8 werden durch die Vorrichtung 6 gezielt verschoben, und zwar in eine Richtung T, die senkrecht auf der Oberflächennormale des Wandungsabschnitts 4 im Bereich der Öffnung 5 steht, d. h. es erfolgt eine Verschiebung in der Ebene, die durch die Unterseite des Wandungsbereichs 4 des Gefäßes definiert ist; es handelt sich also um eine tangentiale Verschiebung entlang der Oberfläche des Wandungsbereichs 4.
In Fig. 1 ist zu sehen, dass ein Blockelement 7 von einem Aktuator 1 1 der Vorrichtung 6 direkt unter die Öffnung 5 geschoben wurde, so dass das Gefäß 2 abgedichtet ist und folglich keine Schmelze 16 austreten kann. In der in Fig. 1 dargestellten Situation des Gefäßes 2 wird Schrott im Gefäß aufgeschmolzen und so eine gewisse Pegelhöhe an Schmelze 16 im Gefäß 2 erzeugt. Die Öffnung 5 im Bodenbereich 3 ist hierbei mit Schiebersand gefüllt. In Fig. 2 ist dargestellt, dass das Gefäß 2 für den Abstich unten geöffnet ist, d. h. die Öffnung 5 ist freigegeben, so dass Schmelze 16 aus dem Gefäß 2 abfließen kann. Hierzu ist ein Blockelement 8 mit Durchtrittsöffnung 9 per Aktuator 1 1 unter die Öffnung 5 geschoben worden, so dass nunmehr Schmelze 16 aus dem Gefäß 2 abfließen kann.
In Fig. 2 ist mit einem Pfeil angedeutet, dass das vorher eingesetzte Blockelement 7 ausgeworfen wurde; es wird entsorgt.
Nachdem die gewünschte Schmelzemenge abgeflossen ist, wird das Gefäß 2 wieder verschlossen; dies ist in Fig. 3 angedeutet. Durch den Aktuator 1 1 ist das nächste Blockelement 7 - jetzt wieder eines ohne Durchtrittsöffnung 9 - unter die Öffnung 5 geschoben worden, wodurch letztere abgedichtet ist. Mittels des Füllrohrs 13 wird vor der erneuten Chargierung des Gefäßes 2 wieder Schiebersand in die Öffnung 5 eingefüllt. In Fig. 3 ist wieder mit einem Pfeil angedeutet, dass benutzte Blockelemente 7, 8 - jetzt das Blockelement 8 - ausgeworfen und entsorgt werden.
In Fig. 4 sind Einzelheiten zum Aufbau der Vorrichtung 6 zu sehen. Zu erkennen ist, dass die Blockelemente 7, 8 auf eine (Linear)Führung 10 in Richtung T verschoben werden, wozu das Kolben-Zylinder-System 1 1 dient. Die Blockelemente 7, 8 müssen dabei dichtend an der Unterseite des Wandungsabschnitts 4 anliegen, um einen Austritt von Schmelze 16 aus dem Gefäß 2 zu verhindern. Hierfür kann, was nicht näher dargestellt ist, vorgesehen werden, dass von der Linearführung 10 eine nach oben gerichtete Kraft auf die Blockelemente 7, 8 ausgeübt wird, so dass diese Elemente sauber an der Unterseite des Wandungsabschnitts 4 anliegen.
Die Erfindung lässt sich daher wie folgt zusammenfassen bzw. charakterisieren:
Im Bodenbereich 3 des Einschmelzaggregats 2 befindet sich bei sog. Erkerabstichsystemen die Bodenhülse (die die Öffnung 5 aufweist), über der das feuerfeste Schutzrohr 15 angeordnet ist. Unterhalb der Bodenhülse befindet sich ein Schiebersystem (Vorrichtung 6) mit Düsenblöcken 7 und 8. Zum Öffnen des Abstichs wird mittels des hydraulischen Schiebers 1 1 ein Block 8 mit einer Düsenöffnung (Durchtrittsöffnung) 9 unter die Bodenhülse geschoben, die über den Stopfen 13 mit Schiebersand gefüllt ist.
Nach Ablaufen des Schiebersandes durch die Durchtrittsöffnung 9 im Düsenblock 8 wird die Schmelze abgestochen. Durch das Schutzrohr 15 oberhalb der Bodenhülse bleibt immer ein Restsumpf im Gefäß 2 zurück.
Nach dem Abstich der Schmelze wird ein massiver Block 7 ohne Öffnung unter der Bodenhülse platziert und die Hülse mit Schiebersand mittels des Füllrohrs 13 gefüllt. Unmittelbar danach kann mit der Chargierung begonnen werden, um den Einschmelzzyklus zu starten. Bezugszeichenliste:
1 Abstichöffnung
2 metallurgisches Schmelzgefäß (Elektrolichtbogenofen)
3 Bodenbereich
4 Wandungsabschnitt
5 Öffnung
6 Vorrichtung zum Verschieben von Blockelementen
7 Blockelement (ohne Durchtrittsöffnung)
8 Blockelement (mit Durchtrittsöffnung)
9 Durchtrittsöffnung
10 Führung
1 1 Aktuator (Kolben-Zylinder-System)
12 Elektroden
13 Füllrohr für Schiebersand (Stopfen)
14 Glocke zum schlackenfreien Abstich
15 Schutzrohr
16 Schmelze
T Richtung

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung (1 ) eines metallurgischen Schmelzgefäßes (2), insbesondere eines Elektrolichtbogenofens, in dessen Bodenbereich (3) ein Wandungsabschnitt (4) mit einer Öffnung (5) angeordnet ist, wobei unterhalb der Öffnung (5) eine Vorrichtung (6) zum Verschieben von Blockelementen (7, 8) in eine Richtung (T) angeordnet ist, die senkrecht auf der Oberflächennormalen des
Wandungsabschnitts (4) im Bereich der Öffnung (5) ist, wobei die Vorrichtung (6) die Blockelemente (7, 8) so am Wandungsabschnitt (4) hält, dass diese dichtend am Wandungsabschnitt (4) anliegen, wobei zum Schließen der Abstichöffnung (1 ) ein Blockelement (7) von der
Vorrichtung (6) unter die Öffnung (5) geschoben wird, das frei von Durchtrittsöffnungen ist, und wobei zum Öffnen der Abstichöffnung (1 ) ein Blockelement (8) von der Vorrichtung (6) unter die Öffnung (5) geschoben wird, das mindestens eine
Durchtrittsöffnung (9) aufweist, so dass durch die Durchtrittsöffnung (9) im Blockelement (8) Flüssigmetall aus dem Schmelzgefäß (2) ablaufen kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blockelemente (7, 8) durch die Vorrichtung (6) translatorisch in die Richtung (T) verschoben werden, die senkrecht auf der Oberflächennormalen des Wandungsabschnitts (4) im Bereich der Öffnung (5) ist. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Schließen der Abstichöffnung (1 ) ein neues Blockelement (7) verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Öffnen der Abstichöffnung (1 ) ein neues Blockelement (8) verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnung (9) im Blockelement (8) vor der Platzierung unter der Öffnung (5) zumindest teilweise mit Schiebersand gefüllt wird.
Metallurgisches Schmelzgefäß (2), insbesondere Elektrolichtbogenofen, in dessen Bodenbereich
(3) ein Wandungsabschnitt
(4) mit einer Öffnung (5) angeordnet ist, um eine Abstichöffnung (1 ) für schmelzflüssiges Metall zu schaffen, wobei unterhalb der Öffnung
(5) eine Vorrichtung (6) zum Öffnen und Schließen der Abstichöffnung (1 ) angeordnet ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung
(6) eine Führung (10) zum Verschieben von Blockelementen (7, 8) in eine Richtung (T) aufweist, die senkrecht auf der Oberflächennormalen des Wandungsabschnitts (4) im Bereich der Öffnung (5) ist, sowie mindestens einen Aktuator (1 1 ) zum Verschieben der Blockelemente (7, 8).
7. Metallurgisches Schmelzgefaß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (10) ausgebildet ist, um die Blockelemente (7, 8) dichtend am Wandungsabschnitt (4) zu halten.
8. Metallurgisches Schmelzgefäß nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (10) eine Linearführung ist.
9. Metallurgisches Schmelzgefäß nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (1 1 ) ein hydraulisches Kolben-Zylinder- System ist.
Metallurgisches Schmelzgefäß nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockelemente (8, 9) quaderförmig ausgebildet sind.
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