RU2593042C1 - Способ для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости - Google Patents
Способ для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593042C1 RU2593042C1 RU2014153622/02A RU2014153622A RU2593042C1 RU 2593042 C1 RU2593042 C1 RU 2593042C1 RU 2014153622/02 A RU2014153622/02 A RU 2014153622/02A RU 2014153622 A RU2014153622 A RU 2014153622A RU 2593042 C1 RU2593042 C1 RU 2593042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- outlet
- opening
- wall portion
- blocking element
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1518—Tapholes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0057—Fast-outlet or inlet means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости. В электродуговой печи, в донной области которой расположен участок стенки с отверстием, причем под отверстием расположено устройство для перемещения блокирующих элементов в направлении, которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка стенки в области отверстия, при этом устройство удерживает блокирующие элементы на участке стенки таким образом, что они плотно прилегают к участку стенки. Для закрытия выпускного отверстия устройством под отверстием сдвигают блокирующий элемент, который не имеет сквозных отверстий, а для открытия выпускного отверстия устройством под отверстием сдвигают блокирующий элемент, который имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие, так что через сквозное отверстие в блокирующем элементе жидкий металл может вытекать из плавильной емкости. Изобретение позволяет надежно открывать и закрывать выпускное отверстие без износа. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости, в частности электродуговой печи, в чьей донной области расположен участок стенки с отверстием, причем под отверстием расположено устройство для открытия и закрытия выпускного отверстия.
Соответствующие способы известны в уровне техники. WO 2005/024069 A2 раскрывает устройство выпуска для плавильной емкости. Здесь на выпускной канал с возможностью замены может надеваться сопло (насадка). Сопло устанавливается при помощи механизма замены сопла и заменяется новым соплом после каждого выпуска (металла) или после двух или нескольких выпусков. При этом устройство сконструировано относительно дорогостоящим.
EP 1172162 A1 показывает решение, в котором в области выпускного отверстия предусмотрены два распложенных друг над другом в вертикальном направлении линейных шибера (заслонки). Благодаря соответствующему управлению заслонками в промежуток между ними вводится сыпучий наполнитель, для того чтобы снова закрывать выпускное отверстие после выпуска.
В WO 2011/009579 A1 описано дальнейшее решение, в котором используются: уплотнительная и наполнительная труба, емкость с наполнителем, устройство открытия и закрытия и подъемный механизм.
Другие специальные решения, в частности для закрытия выпускного отверстия после выпуска, показывают EP 0624769 B1, EP 1203920 A1 и DE 3230646 C1. Дальнейшие похожие решения показывают WO 97/31736 A1, WO 98/15374 A1, JP 2000033465 A и JP H10286658 A.
Недостатком во всех известных решениях является то, что в некоторой степени должны прилагаться очень большие усилия с технической точки зрения устройства, для того чтобы была непрерывность в процессе выпуска. Выпускное отверстие и, в частности, расположенные на нем при необходимости сопла подвергаются относительно высокому износу, так что процесс выпуска, будучи обусловлен износом, изменяется с течением времени. В случае, если для этого предусматриваются известные, в сущности, сменные сопла, устройства для размещения сопел являются дорогостоящими.
Дальнейшая проблема заключается в том, что должен обеспечиваться высокий уровень надежности (безопасности), то есть безаварийная работа конструктивных элементов во время выпуска (защита от утечек выпуска).
Поэтому в основе изобретения лежит задача по созданию способа упомянутого вначале типа, а также металлургической плавильной емкости, при помощи которой возможно экономично и безопасно осуществлять выпуск. Использующееся устройство должно быть выполнено просто. Для каждого выпуска должны обеспечиваться одинаковые условия процесса. Выпуск должен иметь возможность осуществляться безопасным образом, так что утечки выпуска могут надежно предотвращаться.
Решение этой задачи с помощью изобретения отличается в соответствии со способом тем, что под отверстием участка стенки расположено устройство для перемещения блокирующих элементов в направлении, которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка стенки в области отверстия (то есть в тангенциальном направлении к участку стенки или в плоскости участка стенки), причем устройство удерживает блокирующие элементы на участке стенки таким образом, что они плотно прилегают к участку стенки, причем для закрытия выпускного отверстия устройством под отверстием сдвигается блокирующий элемент, который не имеет сквозных отверстий, а для открытия выпускного отверстия устройством под отверстием сдвигается блокирующий элемент, который имеет, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, так что через сквозное отверстие в блокирующем элементе жидкий металл может вытекать из плавильной емкости, причем для каждого закрытия выпускного отверстия используется новый блокирующий элемент без сквозного отверстия, а для каждого открытия выпускного отверстия используется новый блокирующий элемент со сквозным отверстием.
Предпочтительно предусмотрено то, что блокирующие элементы линейно перемещаются устройством в направлении, которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка стенки в области отверстия.
Предпочтительно сквозное отверстие в блокирующем элементе перед размещением под отверстием, по меньшей мере, частично засыпается шиберным песком.
Соответствующая металлургическая плавильная емкость отличается тем, что устройство включает в себя направляющую для перемещения блокирующих элементов в направлении, которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка стенки в области отверстия, а также, по меньшей мере, один привод для перемещения блокирующих элементов.
Предпочтительно направляющая выполнена для того, чтобы плотно удерживать блокирующие элементы на участке стенки.
Предпочтительно направляющая является линейной направляющей. Однако также возможна дугообразная направляющая, по которой блокирующие элементы могут проводиться с вращением.
Предпочтительно привод является гидравлической системой поршень-цилиндр.
Блокирующие элементы предпочтительно имеют прямоугольную форму.
Таким образом, предложение изобретения исключает сменные сопла и запорные блоки, при помощи которых выпуск может автоматически открываться и закрываться. Соответственно, на соплах предпочтительным образом не возникает износ, который изменил бы процесс выпуска с течением времени. Кроме того, обеспечивается высокий уровень безопасности.
Предпочтительно используется наполнительная машина для засыпки шиберного песка посредством глиноземного стопора.
Предложенный способ действия предпочтительно используется в стационарных плавильных агрегатах. Однако не исключено, что соответствующее изобретению предложение также используется в нестационарных агрегатах.
Предпочтительным случаем использования изобретения являются плавильные агрегаты, такие как электродуговые печи (EAF - электрические дуговые печи; SAF - печи с погруженной дугой, так называемые печи «Contiarc»).
На чертежах изображен пример осуществления изобретения.
На чертежах:
фиг. 1 схематично показывает вид сбоку электродуговой печи, причем выпускное отверстие в донной области печи закрыто,
фиг. 2 схематично показывает вид сбоку электродуговой печи согласно фиг. 1, причем выпускное отверстие теперь открыто для вытекания расплава,
фиг. 3 схематично показывает вид сбоку электродуговой печи согласно фиг. 1, причем выпускное отверстие теперь снова закрыто, и
фиг. 4 показывает увеличенное изображение области выпускного отверстия в положении согласно фиг. 2, то есть с открытым выпускным отверстием.
На фиг. 1 схематично изображена металлургическая плавильная емкость 2 в виде электродуговой печи. В емкости 2 расплавляется металлический лом благодаря тому, что известным образом при помощи электродов 12 подводится энергия. В соответствии с этим образуется расплав 16, который занимает в емкости 2 определенную высоту уровня. Емкость имеет стенку с донной областью 3, в которой имеется выпускное отверстие 1, через которое расплав 16 может сливаться из емкости 2. Для этого выпускное отверстие 1 должно определенным образом открываться и также снова закрываться. Для того чтобы была возможность осуществлять это воспроизводимым и безопасным образом, на участке 4 стенки донной области 3 имеется отверстие 5, которое может открываться или закрываться снизу. Для этого предусмотрено устройство 6, которое описывается более подробно в последующем.
Чтобы в емкости 2 постоянно удерживался определенный остаток расплава, над отверстием 5 расположена огнеупорная защитная труба 15. Кроме того, имеется питающая труба 13 для шиберного песка, на нижнем конце которой расположен конус 14 засыпного аппарата для выпуска без шлака.
Открытие и закрытие отверстия 5 в донной области 3 емкости осуществляется посредством вставки блокирующих элементов 7, 8, которые имеют прямоугольное исполнение. Первый тип блокирующих элементов 7 состоит из огнеупорного тела, которое не имеет каналов. Однако также предусмотрен второй тип блокирующих элементов 8, которые имеют сквозное отверстие 9 и действуют как выпускное сопло для жидкого металла.
Упомянутые блокирующие элементы 7, 8 перемещаются устройством 6 в определенном направлении, а именно в направлении T, которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка 4 стенки в области отверстия 5, то есть происходит перемещение в плоскости, которая задана нижней стороной участка 4 стенки емкости; таким образом, речь идет о тангенциальном перемещении вдоль поверхности участка 4 стенки.
На фиг. 1 можно увидеть то, что блокирующий элемент 7 был сдвинут приводом 11 устройства 6 непосредственно под отверстие 5, так что емкость 2 закрыта, и, следовательно, расплав 16 не может вытекать. В изображенном на фиг. 1 положении емкости 2 металлический лом расплавляется в емкости, и таким образом создается определенная высота уровня расплава 16 в емкости 2. При этом отверстие 5 в донной области 3 заполнено шиберным песком.
На фиг. 2 изображено то, что емкость 2 открыта внизу для выпуска, то есть открыто отверстие 5, так что расплав 16 может вытекать из емкости 2. Для этого блокирующий элемент 8 со сквозным отверстием 9 был сдвинут посредством привода 11 под отверстие 5, так что теперь расплав 16 может вытекать из емкости 2.
На фиг. 2 стрелкой обозначено то, что использованный ранее блокирующий элемент 7 был выкинут; он утилизируется.
После того как желаемое количество расплава вытекло, емкость 2 снова закрывается; это обозначено на фиг. 3. Приводом 11 под отверстие 5 был сдвинут следующий блокирующий элемент 7, теперь снова блокирующий элемент без сквозного отверстия 9, вследствие чего отверстие 5 закрыто. При помощи питающей трубы 13 перед новой загрузкой емкости 2 в отверстие 5 снова засыпается шиберный песок.
На фиг. 3 стрелкой снова обозначено то, что использованные блокирующие элементы 7, 8 - теперь блокирующий элемент 8 - выкидываются и утилизируются.
На фиг. 4 можно увидеть подробности конструкции устройства 6. Можно увидеть, что блокирующие элементы 7, 8 перемещаются по (линейной) направляющей 10 в направлении T, для чего служит система 11 поршень-цилиндр. При этом блокирующие элементы 7, 8 должны плотно прилегать к нижней стороне участка 4 стенки, для того чтобы предотвращать вытекание расплава 16 из емкости 2. Для этого может предусматриваться (что не изображено более подробно), что при помощи линейной направляющей 10 на блокирующие элементы 7, 8 оказывается направленное вверх усилие, так что эти элементы отлично прилегают к нижней стороне участка 4 стенки.
В итоге изобретение можно резюмировать или характеризовать следующим образом:
в донной области 3 плавильного агрегата 2 при так называемых системах эркерного выпуска находится донная втулка (которая имеет отверстие 5), над которой расположена огнеупорная защитная труба 15. Под донной втулкой находится шиберная система (устройство 6) с сопловыми блоками 7 и 8. Для открытия выпуска блок 8 с сопловым отверстием (сквозным отверстием 9) перемещается при помощи гидравлического привода 11 под донную втулку, которая через питатель 13 заполнена шиберным песком.
После спуска шиберного песка через сквозное отверстие 9 в сопловом блоке 8 выпускается расплав. Благодаря защитной трубе 15 над донной втулкой постоянно остается остаток расплава в емкости 2.
После выпуска расплава под донной втулкой размещается цельный блок 7 без отверстия, и втулка засыпается при помощи питающей трубы 13 золотниковым песком. Непосредственно после этого может начинаться загрузка, для того чтобы запускать цикл плавки.
Список ссылочных позиций
1 выпускное отверстие
2 металлургическая плавильная емкость (электродуговая печь)
3 донная область
4 участок стенки
5 отверстие
6 устройство для перемещения блокирующих элементов
7 блокирующий элемент (без сквозного отверстия)
8 блокирующий элемент (со сквозным отверстием)
9 сквозное отверстие
10 направляющая
11 привод (система поршень-цилиндр)
12 электроды
13 питающая труба для золотникового песка (питатель)
14 конус засыпного аппарата для выпуска без шлака
15 защитная труба
16 расплав
T направление
Claims (3)
1. Способ открытия и закрытия выпускного отверстия (1) металлургической плавильной емкости (2), в частности электродуговой печи, в донной области (3) которой расположен участок (4) стенки с отверстием (5), причем под отверстием (5) расположено устройство (6) для перемещения блокирующих элементов (7, 8) в направлении (Т), которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка (4) стенки в области отверстия (5), причем устройство (6) удерживает блокирующие элементы (7, 8) на участке (4) стенки таким образом, что они плотно прилегают к участку (4) стенки, отличающийся тем, что:
- для закрытия выпускного отверстия (1) устройством (6) под отверстие (5) сдвигают блокирующий элемент (7), который не имеет сквозных отверстий, а
- для открытия выпускного отверстия (1) устройством (6) под отверстие (5) сдвигают блокирующий элемент (8), который имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие (9), так что через сквозное отверстие (9) в блокирующем элементе (8) жидкий металл может вытекать из плавильной емкости (2), причем
- для каждого закрытия выпускного отверстия (1) используют новый блокирующий элемент (7) без сквозного отверстия, а
- для каждого открытия выпускного отверстия (1) используют новый блокирующий элемент (8) со сквозным отверстием (9).
- для закрытия выпускного отверстия (1) устройством (6) под отверстие (5) сдвигают блокирующий элемент (7), который не имеет сквозных отверстий, а
- для открытия выпускного отверстия (1) устройством (6) под отверстие (5) сдвигают блокирующий элемент (8), который имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие (9), так что через сквозное отверстие (9) в блокирующем элементе (8) жидкий металл может вытекать из плавильной емкости (2), причем
- для каждого закрытия выпускного отверстия (1) используют новый блокирующий элемент (7) без сквозного отверстия, а
- для каждого открытия выпускного отверстия (1) используют новый блокирующий элемент (8) со сквозным отверстием (9).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что блокирующие элементы (7, 8) линейно перемещают устройством (6) в направлении (Т), которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка (4) стенки в области отверстия (5).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сквозное отверстие (9) в блокирующем элементе (8) перед размещением под отверстием (5), по меньшей мере, частично засыпают шиберным песком.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012209504A DE102012209504A1 (de) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß |
DE102012209504.7 | 2012-06-05 | ||
PCT/EP2013/060120 WO2013182395A1 (de) | 2012-06-05 | 2013-05-16 | VERFAHREN ZUM ÖFFNEN UND SCHLIEßEN EINER ABSTICHÖFFNUNG EINES METALLURGISCHEN SCHMELZGEFÄßES UND METALLURGISCHES SCHMELZGEFÄß |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2593042C1 true RU2593042C1 (ru) | 2016-07-27 |
Family
ID=48444392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014153622/02A RU2593042C1 (ru) | 2012-06-05 | 2013-05-16 | Способ для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9200846B2 (ru) |
EP (1) | EP2855713B1 (ru) |
KR (1) | KR101705266B1 (ru) |
DE (1) | DE102012209504A1 (ru) |
RU (1) | RU2593042C1 (ru) |
WO (1) | WO2013182395A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012209504A1 (de) * | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß |
DE102015113241A1 (de) | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Rhm Rohstoff-Handelsgesellschaft Mbh | Verfahren zum Einbringen von Zuschlagstoffen in Metallschmelzen |
CN109128125A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸钢包无引流开浇装置及无引流开浇方法 |
EP3851225A1 (de) * | 2020-01-15 | 2021-07-21 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Schiebeverschluss für ein metallurgisches gefäss |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2102185C1 (ru) * | 1992-06-16 | 1998-01-20 | Интернешнл Индастриал Энджиниринг С.А. | Устройство для регулировки расхода металла при разливке |
RU2165335C2 (ru) * | 1995-10-27 | 2001-04-20 | Везювью Франс С.А. | Способ повторного использования плит скользящего затвора и плита для этого затвора |
RU2247083C2 (ru) * | 1999-10-28 | 2005-02-27 | Коммиссариат А Л`Энержи Атомик | Способ и устройство выпуска расплава материала, находящегося в тигле |
RU2339887C2 (ru) * | 2006-05-29 | 2008-11-27 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Промежуточное устройство для отсечения шлака от металла при выпуске их в виде расплава из плавильного агрегата |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3230107A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-03-01 | Raimund Dipl.-Ing. 6238 Hofheim Brückner | Verwendung von keramischem fasermaterial bei feuerfesten verschleissteilen von schiebeverschluessen fuer fluessige metallschmelze enthaltende gefaesse sowie schiebeverschluss mit feuerfesten verschleissteilen aus keramischem fasermaterial |
DE3230646C1 (de) | 1982-08-13 | 1983-10-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen des Abstichloches eines feststehenden, nicht kippbaren Elektro-Metallschmelzofens |
JPH05200534A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Kawasaki Steel Corp | 取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置 |
JP2704817B2 (ja) * | 1992-11-19 | 1998-01-26 | 新日本製鐵株式会社 | 残湯残滓排出装置 |
DE4316669A1 (de) | 1993-05-13 | 1994-11-17 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Verschließen des Bodenabstichs eines metallurgischen Gefäßes |
FR2745210B1 (fr) | 1996-02-28 | 1998-04-30 | Vesuvius France Sa | Unite coulissante pour un conteneur metallurgique, et plaque associee |
DE19641169C1 (de) | 1996-10-08 | 1998-05-28 | Didier Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum disontinuierlichen Abstechen von Schmelzen |
JP3031541B2 (ja) * | 1997-04-14 | 2000-04-10 | 住友重機械鋳鍛株式会社 | 連続鋳造機のタンディッシュノズル交換装置 |
JP3416531B2 (ja) | 1998-07-22 | 2003-06-16 | Jfeエンジニアリング株式会社 | ノズル交換装置 |
US6210531B1 (en) | 1998-10-26 | 2001-04-03 | Px Technologies, Ltd. | Forming machines |
JP3364458B2 (ja) | 1999-10-26 | 2003-01-08 | 日本サーモケミカル株式会社 | 金属溶湯収容器用摺動開閉装置のノズル充填材 |
DE10034370A1 (de) | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Verschließen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens und zugehöriger Bodenabstich |
DE10054269A1 (de) | 2000-11-02 | 2002-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen und Öffnen eines Schmelzgefäßes |
WO2005024069A2 (de) | 2003-08-29 | 2005-03-17 | Stopinc Aktiengesellschaft | Abstichvorrichtung für ein schmelzgefäss, insbesondere für einen konverter |
WO2011009579A1 (de) | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Abdicht- und verfüllvorrichtung für einen metallurgischen ofen, metallurgischer ofen und verfahren zum abstechen eines metallurgischen ofens |
DE102012209504A1 (de) * | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß |
-
2012
- 2012-06-05 DE DE102012209504A patent/DE102012209504A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-05-16 KR KR1020147032355A patent/KR101705266B1/ko active IP Right Grant
- 2013-05-16 RU RU2014153622/02A patent/RU2593042C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-05-16 WO PCT/EP2013/060120 patent/WO2013182395A1/de active Application Filing
- 2013-05-16 EP EP13722764.1A patent/EP2855713B1/de not_active Not-in-force
- 2013-05-16 US US14/405,250 patent/US9200846B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2102185C1 (ru) * | 1992-06-16 | 1998-01-20 | Интернешнл Индастриал Энджиниринг С.А. | Устройство для регулировки расхода металла при разливке |
RU2165335C2 (ru) * | 1995-10-27 | 2001-04-20 | Везювью Франс С.А. | Способ повторного использования плит скользящего затвора и плита для этого затвора |
RU2247083C2 (ru) * | 1999-10-28 | 2005-02-27 | Коммиссариат А Л`Энержи Атомик | Способ и устройство выпуска расплава материала, находящегося в тигле |
RU2339887C2 (ru) * | 2006-05-29 | 2008-11-27 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Промежуточное устройство для отсечения шлака от металла при выпуске их в виде расплава из плавильного агрегата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150145184A1 (en) | 2015-05-28 |
EP2855713B1 (de) | 2016-07-13 |
KR20140146660A (ko) | 2014-12-26 |
WO2013182395A1 (de) | 2013-12-12 |
EP2855713A1 (de) | 2015-04-08 |
KR101705266B1 (ko) | 2017-02-09 |
DE102012209504A1 (de) | 2013-12-05 |
US9200846B2 (en) | 2015-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2593042C1 (ru) | Способ для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости | |
GB1581058A (en) | Steel casting | |
JP5703221B2 (ja) | 銅陽極炉及びその操作方法 | |
EP4081748A1 (en) | Apparatus for the production of metal | |
KR100654891B1 (ko) | 용강 유출 차단장치 및 이를 이용한 용강 유출 차단방법 | |
CA2791085C (en) | Device for holding and replacing a casting plate in a casting installation, metallic casing of casting plate and casting plate, provided with means interacting with a device detector | |
KR101224014B1 (ko) | 턴디쉬의 주입노즐 급속 폐쇄 장치 및 방법 | |
KR101294990B1 (ko) | 쇳물공급시 이물질 제거장치 | |
KR100943086B1 (ko) | 턴디쉬 막힘 방지 장치 | |
KR101909511B1 (ko) | 지지장치 | |
KR101572381B1 (ko) | 고로 대탕도의 용융물 배출 장치 | |
KR20140058144A (ko) | 몰드플럭스 제거장치 및 이를 포함하는 연속주조장치 | |
RU183114U1 (ru) | Устройство для контролируемого заполнения выпускного отверстия | |
KR102482839B1 (ko) | 유리화설비의 용융로 개폐장치 | |
US3382913A (en) | Apparatus for uninterrupted continuous casting | |
KR100909942B1 (ko) | 무산화 청정강 주조가 용이한 턴디시의 댐 | |
KR101159964B1 (ko) | 전기로 출강구 개폐장치 | |
DE102009033934B3 (de) | Abdicht- und Verfüllvorrichtung für einen metallurgischen Ofen, metallurgischer Ofen und Verfahren zum Abstechen eines metallurgischen Ofens | |
EP2883631A1 (en) | A refractory sleeve, in particular a collector nozzle on a metallurgical vessel | |
KR20150076308A (ko) | 점착방지용 용융물 주입장치 | |
KR100711428B1 (ko) | 침적노즐 용강유출 폐쇄장치 | |
JP2572187B2 (ja) | 出銑樋残銑抜き装置およびそのストッパ操作装置 | |
KR101261421B1 (ko) | 용강 포집 장치 | |
KR20190142094A (ko) | 주조용 노즐, 주조장치 및 주조방법 | |
KR20130136281A (ko) | 슬래그 파쇄 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200517 |