JP3416531B2 - ノズル交換装置 - Google Patents
ノズル交換装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融金属容器から溶
融金属を流出させる流出口部に設けられるノズルの交換
装置に関する。
融金属を流出させる流出口部に設けられるノズルの交換
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属による連続鋳造を行う方法の一
つとしてオープン鋳造がある。このオープン鋳造は、例
えば耐火物技術協会発行の「第７９回鋳造用耐火物専門
委員会、第５８回同分科会報告書」（１９９７年７月３
日刊）にみられ、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、タ
ンディッシュ等の溶融金属容器１の底部１ａのノズル受
け煉瓦２に出鋼口３が開口されており、この出鋼口３内
に上ノズル４がモルタル等により固定され、その下端は
溶融金属容器１の底部１ａの鉄皮下面のプレート５を貫
通して開口され、この上ノズル４の下部には前記プレー
ト５の下面に設けられた左右のガイドレール６に下ノズ
ル７の上部の顎部が懸吊支持されており、この下ノズル
７を油圧シリンダ８のピストンロッド８ａにより押動し
て上ノズル４の直下位置に位置されたとき、対向端がバ
ネ９，９により上方へ付勢された平板状の部片からなる
一対のクランパ１０，１０により保持されるとともに下
ノズル７の上端接合面を上ノズル４の下端接合面に圧接
させるようになされたものが知られている。
つとしてオープン鋳造がある。このオープン鋳造は、例
えば耐火物技術協会発行の「第７９回鋳造用耐火物専門
委員会、第５８回同分科会報告書」（１９９７年７月３
日刊）にみられ、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、タ
ンディッシュ等の溶融金属容器１の底部１ａのノズル受
け煉瓦２に出鋼口３が開口されており、この出鋼口３内
に上ノズル４がモルタル等により固定され、その下端は
溶融金属容器１の底部１ａの鉄皮下面のプレート５を貫
通して開口され、この上ノズル４の下部には前記プレー
ト５の下面に設けられた左右のガイドレール６に下ノズ
ル７の上部の顎部が懸吊支持されており、この下ノズル
７を油圧シリンダ８のピストンロッド８ａにより押動し
て上ノズル４の直下位置に位置されたとき、対向端がバ
ネ９，９により上方へ付勢された平板状の部片からなる
一対のクランパ１０，１０により保持されるとともに下
ノズル７の上端接合面を上ノズル４の下端接合面に圧接
させるようになされたものが知られている。
【０００３】そして下ノズル７の交換時には、使用して
いた下ノズル７と油圧シリンダ８のピストンロッド８ａ
の先端との間に新たな下ノズル７をガイドレール６にセ
ットし、油圧シリンダ８の作動により新たな下ノズル７
を押動して旧下ノズル７を上ノズル４の直下から押出
し、新たな下ノズル７を上ノズル４の直下に位置させる
ことにより前述のようにクランパ１０，１０に保持させ
るようになされている。
いた下ノズル７と油圧シリンダ８のピストンロッド８ａ
の先端との間に新たな下ノズル７をガイドレール６にセ
ットし、油圧シリンダ８の作動により新たな下ノズル７
を押動して旧下ノズル７を上ノズル４の直下から押出
し、新たな下ノズル７を上ノズル４の直下に位置させる
ことにより前述のようにクランパ１０，１０に保持させ
るようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の技
術では、下ノズル７を上ノズル４の直下に位置させてク
ランパ１０，１０に受渡したのちクランパ１０，１０に
よる下ノズル７の保持は、そのクランパ１０，１０が図
９（Ｃ）にみられるように平板状のものであったため、
平板状のクランパ１０，１０の先端で下ノズルの顎部下
面を支えて上ノズル４の下端接合面に押しつけることに
なるので、下ノズル７の顎部下面の凹凸や、クランパ１
０，１０に若干でも傾きがあったり、あるいは揺動支点
１０ａ，１０ａに傾きがあったりすると下ノズル７を上
方へ押圧する押圧力が均等に作用せず、これにより上ノ
ズル４と下ノズル７との接合面間に隙間が生じ、この隙
間から漏鋼が生じるという問題があった。
術では、下ノズル７を上ノズル４の直下に位置させてク
ランパ１０，１０に受渡したのちクランパ１０，１０に
よる下ノズル７の保持は、そのクランパ１０，１０が図
９（Ｃ）にみられるように平板状のものであったため、
平板状のクランパ１０，１０の先端で下ノズルの顎部下
面を支えて上ノズル４の下端接合面に押しつけることに
なるので、下ノズル７の顎部下面の凹凸や、クランパ１
０，１０に若干でも傾きがあったり、あるいは揺動支点
１０ａ，１０ａに傾きがあったりすると下ノズル７を上
方へ押圧する押圧力が均等に作用せず、これにより上ノ
ズル４と下ノズル７との接合面間に隙間が生じ、この隙
間から漏鋼が生じるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造中に
溶損の著しい下ノズルの交換時に上ノズルの下端接合面
との間に隙間が生じることなく密接させ、溶融金属の漏
出防止を図ることを課題としてなされたものである。
溶損の著しい下ノズルの交換時に上ノズルの下端接合面
との間に隙間が生じることなく密接させ、溶融金属の漏
出防止を図ることを課題としてなされたものである。
【０００６】上記課題を解決するための手段として本発
明は、溶融金属容器の出鋼口に配設される注出用ノズル
該出鋼口内に固定される上ノズルとその下部位置におか
れる下ノズルとで構成され、この下ノズルを適時交換す
るための下ノズル交換装置において、前記溶融金属容器
の下面に取付けられ前記上ノズルの下端が嵌合される保
持孔を有するベースプレートと、このベースプレートに
前記保持孔の両側を除いて配設され下ノズルの上部の顎
部下面をスライド可能に支持する左右のガイド部材と、
前記ベースプレートに揺動可能に支持され前記ガイド部
材が途切れている上ノズルの真下位置で下ノズルの顎部
に当接してこれを支持する複数に分割されたクランプ片
からなり各クランプ片の下ノズル排出時に該下ノズルが
当接する側の隅部が下ノズルの摺動抵抗を減ずるため傾
斜またはアール状に隅取りされている左右のクランパ
と、このクランパの先端を上方へ向け付勢する付勢手段
とを有し、前記油圧シリンダの伸長作動により次回の下
ノズルを押動して上記クランパ位置へ移動させるととも
に旧下ノズルを上ノズルの下面位置から押出して排出さ
せるようにしたことにある。
明は、溶融金属容器の出鋼口に配設される注出用ノズル
該出鋼口内に固定される上ノズルとその下部位置におか
れる下ノズルとで構成され、この下ノズルを適時交換す
るための下ノズル交換装置において、前記溶融金属容器
の下面に取付けられ前記上ノズルの下端が嵌合される保
持孔を有するベースプレートと、このベースプレートに
前記保持孔の両側を除いて配設され下ノズルの上部の顎
部下面をスライド可能に支持する左右のガイド部材と、
前記ベースプレートに揺動可能に支持され前記ガイド部
材が途切れている上ノズルの真下位置で下ノズルの顎部
に当接してこれを支持する複数に分割されたクランプ片
からなり各クランプ片の下ノズル排出時に該下ノズルが
当接する側の隅部が下ノズルの摺動抵抗を減ずるため傾
斜またはアール状に隅取りされている左右のクランパ
と、このクランパの先端を上方へ向け付勢する付勢手段
とを有し、前記油圧シリンダの伸長作動により次回の下
ノズルを押動して上記クランパ位置へ移動させるととも
に旧下ノズルを上ノズルの下面位置から押出して排出さ
せるようにしたことにある。
【０００７】前記下ノズルの位置決めには、前記油圧シ
リンダのピストンロッドの最大伸長時に新たな下ノズル
が上ノズルの軸線と一致する位置に押動されるストロー
クを与えるようにし、該油圧シリンダによる押しきりに
より下ノズルの位置決めがなされるようにすれば別途下
ノズルの位置決め手段を設けずともよいので好ましい。
リンダのピストンロッドの最大伸長時に新たな下ノズル
が上ノズルの軸線と一致する位置に押動されるストロー
クを与えるようにし、該油圧シリンダによる押しきりに
より下ノズルの位置決めがなされるようにすれば別途下
ノズルの位置決め手段を設けずともよいので好ましい。
【０００８】また前記クランパの下ノズル排出時に該下
ノズルが当接する側の隅部を下ノズルの摺動抵抗を減ず
るため傾斜またはアール状に隅取りすることが下ノズル
をスムーズに受入れ得るので好ましい。特にクランパを
複数に分割されたクランプ片で構成していることによ
り、各々のクランプ片が下ノズルの上端当接面全体を均
一な面圧をもって上ノズルの下端当接面全体に密着させ
ることになり、その結果上ノズルの片当りによって発生
する当接面間の隙間から溶融金属が漏出することを防止
することができる。また前記下ノズルの上端当接面を上
ノズルの前記クランパ間に臨む下端露出面の範囲より大
きくし、上ノズルの下端当接面にスプラッシュ等が付着
しないようにすることが望ましい。この場合、前記下ノ
ズルの顎部の少なくとも摺動方向両側部を直線状とし、
その直線部分で前記ガイド部材に摺動可能に懸吊支持す
るようにすれば、下ノズルの摺動をスムーズにすること
ができる。さらに前記ベースプレートの前記油圧シリン
ダ側に下ノズルと類型のブランクノズルをセットし、前
記油圧シリンダによりブランクノズルを押動して旧下ノ
ズルを押し出すと同時にブランクノズルにより上ノズル
のノズル孔下端を塞さいで湯止めすることができる。
ノズルが当接する側の隅部を下ノズルの摺動抵抗を減ず
るため傾斜またはアール状に隅取りすることが下ノズル
をスムーズに受入れ得るので好ましい。特にクランパを
複数に分割されたクランプ片で構成していることによ
り、各々のクランプ片が下ノズルの上端当接面全体を均
一な面圧をもって上ノズルの下端当接面全体に密着させ
ることになり、その結果上ノズルの片当りによって発生
する当接面間の隙間から溶融金属が漏出することを防止
することができる。また前記下ノズルの上端当接面を上
ノズルの前記クランパ間に臨む下端露出面の範囲より大
きくし、上ノズルの下端当接面にスプラッシュ等が付着
しないようにすることが望ましい。この場合、前記下ノ
ズルの顎部の少なくとも摺動方向両側部を直線状とし、
その直線部分で前記ガイド部材に摺動可能に懸吊支持す
るようにすれば、下ノズルの摺動をスムーズにすること
ができる。さらに前記ベースプレートの前記油圧シリン
ダ側に下ノズルと類型のブランクノズルをセットし、前
記油圧シリンダによりブランクノズルを押動して旧下ノ
ズルを押し出すと同時にブランクノズルにより上ノズル
のノズル孔下端を塞さいで湯止めすることができる。
【０００９】また、上ノズルの下端を受け得る所要大き
さのベースに立設され先端にネジを有し上ノズルに挿通
し得るロッドと、このロッドのネジに螺合して該ロッド
に挿通された上ノズルを固定するナットとを有する上ノ
ズル固定用治具を併設することができ、これにより上ノ
ズルの取付精度を高め、下ノズル交換時における下ノズ
ルの取付精度を高めることができる。
さのベースに立設され先端にネジを有し上ノズルに挿通
し得るロッドと、このロッドのネジに螺合して該ロッド
に挿通された上ノズルを固定するナットとを有する上ノ
ズル固定用治具を併設することができ、これにより上ノ
ズルの取付精度を高め、下ノズル交換時における下ノズ
ルの取付精度を高めることができる。
【００１０】さらに前記油圧シリンダにその両側に突出
するホルダを固設し、このホルダの一端をベースプレー
トに枢支するとともに他端をベースプレートに固定自在
とし、下ノズルのセット時に油圧シリンダを下方へ揺回
させて前記ガイド部材の端部間を開放し得るようにする
ことにより、下ノズルのセットを容易にすることができ
る。
するホルダを固設し、このホルダの一端をベースプレー
トに枢支するとともに他端をベースプレートに固定自在
とし、下ノズルのセット時に油圧シリンダを下方へ揺回
させて前記ガイド部材の端部間を開放し得るようにする
ことにより、下ノズルのセットを容易にすることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照し、図９と共通する部材にはこれと同一符号
を用いて説明する。図１に本発明の一実施形態の斜視図
を示し、図２に断面図を示すように、溶融金属容器１の
底部１ａから溶融金属を流出させるための注出用ノズル
は、上記底部１ａのノズル受け煉瓦２内にモルタル等に
より固着される上ノズル４と、この上ノズル４の下面に
密接しておかれるべき下ノズル７とで構成されており、
この下ノズル７の上端当接面は上ノズル４の下端当接面
より大きく形成されていて、上ノズル４の下端当接面に
スプラッシュ等が付着しないようになされている。下ノ
ズル７の上端当接面は上ノズル４の下端当接面に対し全
周にわたって大きくせず、必要により両側のみ大きくす
るようにしてもよい。また下ノズル７の平面形状は、後
述するガイド部材に対する摺動安定性を考慮して四角形
状とし、その両側の顎部７ａが直線状を有するようにす
ることが望ましい。しかし必ずしも四角形に限らず、両
側部にのみ直線状顎部を有する形状としてもよい。
形態を参照し、図９と共通する部材にはこれと同一符号
を用いて説明する。図１に本発明の一実施形態の斜視図
を示し、図２に断面図を示すように、溶融金属容器１の
底部１ａから溶融金属を流出させるための注出用ノズル
は、上記底部１ａのノズル受け煉瓦２内にモルタル等に
より固着される上ノズル４と、この上ノズル４の下面に
密接しておかれるべき下ノズル７とで構成されており、
この下ノズル７の上端当接面は上ノズル４の下端当接面
より大きく形成されていて、上ノズル４の下端当接面に
スプラッシュ等が付着しないようになされている。下ノ
ズル７の上端当接面は上ノズル４の下端当接面に対し全
周にわたって大きくせず、必要により両側のみ大きくす
るようにしてもよい。また下ノズル７の平面形状は、後
述するガイド部材に対する摺動安定性を考慮して四角形
状とし、その両側の顎部７ａが直線状を有するようにす
ることが望ましい。しかし必ずしも四角形に限らず、両
側部にのみ直線状顎部を有する形状としてもよい。
【００１２】上記上ノズル４の直下位置には下ノズル７
の交換装置４０が設けられている。この交換装置４０
は、前記溶融金属容器１の底部１ａの下面に固着される
プレート状のベースプレート１１を有し、このベースプ
レート１１の中央位置に上下方向に貫設された保持孔１
２に上ノズル４の下端が嵌合され、この上ノズル４の下
端面はベースプレート１１の下面と略同一面となる位置
におかれる。
の交換装置４０が設けられている。この交換装置４０
は、前記溶融金属容器１の底部１ａの下面に固着される
プレート状のベースプレート１１を有し、このベースプ
レート１１の中央位置に上下方向に貫設された保持孔１
２に上ノズル４の下端が嵌合され、この上ノズル４の下
端面はベースプレート１１の下面と略同一面となる位置
におかれる。
【００１３】上記ベースプレート１１の保持孔１２の内
周面には、上ノズル４の中心を定めるための基準となる
複数の当接部１３，１３が設けられており、その反対側
にはベースプレート１１に前記保持孔１２の中心に向け
水平方向に貫設された偏平な孔１４にノズル固定金具１
５が挿入され、その先端の平面視凹曲状の保持面１５ａ
と前記当接部１３，１３とで上ノズル４の中心が定めら
れ、ノズル固定金具１５をベースプレート１１にボルト
等により固定することにより上ノズル４が正しい位置に
固定されるようになっている。
周面には、上ノズル４の中心を定めるための基準となる
複数の当接部１３，１３が設けられており、その反対側
にはベースプレート１１に前記保持孔１２の中心に向け
水平方向に貫設された偏平な孔１４にノズル固定金具１
５が挿入され、その先端の平面視凹曲状の保持面１５ａ
と前記当接部１３，１３とで上ノズル４の中心が定めら
れ、ノズル固定金具１５をベースプレート１１にボルト
等により固定することにより上ノズル４が正しい位置に
固定されるようになっている。
【００１４】前記ベースプレート１１の下面には、前記
下ノズル７の上部の顎部７ａの下面両側部をスライド自
在に懸吊支持する左右一対のガイド部材１６，１６が前
記保持孔１２の両側位置を除いて設けられ、このガイド
部材１６，１６の一端は前記ベースプレート１１の端部
より外方に延設されている。
下ノズル７の上部の顎部７ａの下面両側部をスライド自
在に懸吊支持する左右一対のガイド部材１６，１６が前
記保持孔１２の両側位置を除いて設けられ、このガイド
部材１６，１６の一端は前記ベースプレート１１の端部
より外方に延設されている。
【００１５】この延設されたガイド部材１６，１６とは
反対側のベースプレート１１には油圧シリンダ１７が着
脱可能に支持され、この油圧シリンダ１７のピストンロ
ッド１７ａは前記ガイド部材１６，１６上の下ノズル７
を前記上ノズル４の直下位置へ押送して位置決めし得る
ストロークにわたり伸長作動されるようになっている。
反対側のベースプレート１１には油圧シリンダ１７が着
脱可能に支持され、この油圧シリンダ１７のピストンロ
ッド１７ａは前記ガイド部材１６，１６上の下ノズル７
を前記上ノズル４の直下位置へ押送して位置決めし得る
ストロークにわたり伸長作動されるようになっている。
【００１６】前記ベースプレート１１の保持孔１２を挟
む両側位置には、先端間の間隔が前記左右のガイド部材
１６，１６間の間隔と略等しい間隔をおいてクランパ１
８が設けられている。
む両側位置には、先端間の間隔が前記左右のガイド部材
１６，１６間の間隔と略等しい間隔をおいてクランパ１
８が設けられている。
【００１７】このクランパ１８は、図３または図４に示
すように複数（図では４枚）に分割されたクランプ片１
８ａ，１８ａ…からなっており、これらクランプ片１８
ａ，１８ａ…はベースプレート１１の下面の軸受部１
９，１９間に個々に揺動し得るようその長手方向略中間
位置が軸２０，２０により枢支され、各クランプ片１８
ａ，１８ａ…の各外端部上面とベースプレート１１との
間に介装された圧縮バネ２１，２１により各クランプ片
１８ａ，１８ａ…の内端が所定の押圧力をもって上昇す
るよう付勢されている。したがって各クランプ片１８
ａ，１８ａ…が下ノズル７の上端当接面全体を均一な面
圧をもって上ノズル４の下端当接面全体に密着させるこ
とになり、その結果上下ノズルの片当りによって発生す
る当接面間に隙間ができず、溶融金属の漏出を防止する
ことができる。
すように複数（図では４枚）に分割されたクランプ片１
８ａ，１８ａ…からなっており、これらクランプ片１８
ａ，１８ａ…はベースプレート１１の下面の軸受部１
９，１９間に個々に揺動し得るようその長手方向略中間
位置が軸２０，２０により枢支され、各クランプ片１８
ａ，１８ａ…の各外端部上面とベースプレート１１との
間に介装された圧縮バネ２１，２１により各クランプ片
１８ａ，１８ａ…の内端が所定の押圧力をもって上昇す
るよう付勢されている。したがって各クランプ片１８
ａ，１８ａ…が下ノズル７の上端当接面全体を均一な面
圧をもって上ノズル４の下端当接面全体に密着させるこ
とになり、その結果上下ノズルの片当りによって発生す
る当接面間に隙間ができず、溶融金属の漏出を防止する
ことができる。
【００１８】前記クランパ１８の各クランプ片１８ａ，
１８ａ…の内端は、図５（Ａ），（Ｂ）にみられるよう
にその上面の旧下ノズル７および新下ノズル７をスライ
ドさせる際に下ノズルが当接する側の隅部が傾斜面また
はアール状の隅取り２２が施されている。
１８ａ…の内端は、図５（Ａ），（Ｂ）にみられるよう
にその上面の旧下ノズル７および新下ノズル７をスライ
ドさせる際に下ノズルが当接する側の隅部が傾斜面また
はアール状の隅取り２２が施されている。
【００１９】なお図５（Ｄ）において符号３０は下ノズ
ル７と外形が類した盲状のブランクノズルで、湯止めの
際に使用するものである。
ル７と外形が類した盲状のブランクノズルで、湯止めの
際に使用するものである。
【００２０】次に作業手順を図５を参照して説明する。
図５（Ａ）のようにノズル受け１１の保持孔１２に上ノ
ズル４の下端を嵌合してノズル固定金具１５により上ノ
ズル４を所定の位置に固定し（図５（Ｂ））、次いで上
ノズル４を溶融金属容器１の底部１ａのノズル受け煉瓦
２内に挿入するとともにベースプレート１１を上記底部
１ａの下面に固定する。
図５（Ａ）のようにノズル受け１１の保持孔１２に上ノ
ズル４の下端を嵌合してノズル固定金具１５により上ノ
ズル４を所定の位置に固定し（図５（Ｂ））、次いで上
ノズル４を溶融金属容器１の底部１ａのノズル受け煉瓦
２内に挿入するとともにベースプレート１１を上記底部
１ａの下面に固定する。
【００２１】一方、ベースプレート１１のガイド部材１
６，１６間に下ノズル７を挿入して懸吊支持させ、油圧
シリンダ１７を作動させて下ノズル７をクランパ１８の
位置へセットして位置決めする（図５（Ｃ））。
６，１６間に下ノズル７を挿入して懸吊支持させ、油圧
シリンダ１７を作動させて下ノズル７をクランパ１８の
位置へセットして位置決めする（図５（Ｃ））。
【００２２】これにより下ノズル７はその顎部７ａの下
面両側が各クランプ片１８ａ，１８ａ…の内端を押し下
げながら進入し、所定の位置に至ったとき各クランプ片
１８ａ，１８ａ…の上方への付勢力により押し上げられ
（図４参照）、下ノズル７の上端当接面が上ノズル４の
下端当接面に圧接されて接合状態が維持される。
面両側が各クランプ片１８ａ，１８ａ…の内端を押し下
げながら進入し、所定の位置に至ったとき各クランプ片
１８ａ，１８ａ…の上方への付勢力により押し上げられ
（図４参照）、下ノズル７の上端当接面が上ノズル４の
下端当接面に圧接されて接合状態が維持される。
【００２３】この場合、図２に示すように２個の下ノズ
ル７，７をガイド部材１６，１６間にセットしておけ
ば、そのうちの１個を使用し、他の１個をスペアとして
おき、下ノズル７の交換時に油圧シリンダ１７のピスト
ンロッド１７ａにより上記スペアの下ノズル７を押動し
て旧下ノズル７を上ノズル４の位置から延設されたガイ
ド部材１６，１６にそって押し出すようにして交換する
ことができる。
ル７，７をガイド部材１６，１６間にセットしておけ
ば、そのうちの１個を使用し、他の１個をスペアとして
おき、下ノズル７の交換時に油圧シリンダ１７のピスト
ンロッド１７ａにより上記スペアの下ノズル７を押動し
て旧下ノズル７を上ノズル４の位置から延設されたガイ
ド部材１６，１６にそって押し出すようにして交換する
ことができる。
【００２４】また湯止めしたい場合には、図５（Ｄ）の
ように上記スペア用の下ノズル７の位置にブランクノズ
ル３０をセットしておき、これを油圧シリンダ１７のピ
ストンロッド１７ａにより押し出すことにより上ノズル
４の下端を塞ぐことができ、湯止めすることができる。
なおこれら下ノズル７またはブランクノズル３０のセッ
トは鋳造中においても任意に行なうことができる。
ように上記スペア用の下ノズル７の位置にブランクノズ
ル３０をセットしておき、これを油圧シリンダ１７のピ
ストンロッド１７ａにより押し出すことにより上ノズル
４の下端を塞ぐことができ、湯止めすることができる。
なおこれら下ノズル７またはブランクノズル３０のセッ
トは鋳造中においても任意に行なうことができる。
【００２５】上記下ノズル７の交換時に新下ノズル（ま
たはブランクノズル３０）が上ノズル４の直下位置に進
入するとき、クランパ１８の各クランプ片１８ａ，１８
ａ…の隅部に隅取り２２が施されているので、クランパ
１８が分割されていてもこれに引掛ることなくスムーズ
にクランパ１８の位置へ移行させることができる。また
クランパ１８の位置へ移行したのちは、クランパ１８の
各クランプ片１８ａ，１８ａ…の先端が個々に下ノズル
７の顎部７ａの下面をバネ２１の付勢により押し上げる
ので片当りがなく、新旧それぞれのノズルを均一な面圧
をもって上ノズル４に押し付けることができる。
たはブランクノズル３０）が上ノズル４の直下位置に進
入するとき、クランパ１８の各クランプ片１８ａ，１８
ａ…の隅部に隅取り２２が施されているので、クランパ
１８が分割されていてもこれに引掛ることなくスムーズ
にクランパ１８の位置へ移行させることができる。また
クランパ１８の位置へ移行したのちは、クランパ１８の
各クランプ片１８ａ，１８ａ…の先端が個々に下ノズル
７の顎部７ａの下面をバネ２１の付勢により押し上げる
ので片当りがなく、新旧それぞれのノズルを均一な面圧
をもって上ノズル４に押し付けることができる。
【００２６】なお、注出用ノズルを設ける位置が溶融金
属容器１の底部１ａの端部近くである場合には、図６に
示すように油圧シリンダ１７が該容器１の外側方に離れ
た位置におかれるので、油圧シリンダ１７を取外し可能
としなくとも下ノズル８（またはブランクノズル３０）
を上方から矢印ａで示すように油圧シリンダ１７側に延
びるガイド部材１６，１６間にセットするようにするこ
とができる。
属容器１の底部１ａの端部近くである場合には、図６に
示すように油圧シリンダ１７が該容器１の外側方に離れ
た位置におかれるので、油圧シリンダ１７を取外し可能
としなくとも下ノズル８（またはブランクノズル３０）
を上方から矢印ａで示すように油圧シリンダ１７側に延
びるガイド部材１６，１６間にセットするようにするこ
とができる。
【００２７】図７は上ノズル４をノズル受け煉瓦２内に
正しくセットするための上ノズル固定用治具を併設した
場合の説明図で、この上ノズル固定用治具２３は、ベー
ス２４上にロッド２５が直立状に設けられ、その上端部
所要長さにわたりネジ２６が刻設されており、上ノズル
４をノズル受け煉瓦２内にセットするとき、前記ロッド
２５に上ノズル４を挿通し、そのロッド２５の上端から
押え金物２７、ワッシャ２８を嵌めたのちナット２９で
締着した状態として上方からノズル受け煉瓦２内に挿入
し、上ノズルを所定の位置に固定したのち上ノズル固定
用治具２３を解体して下方に抜きとることにより上ノズ
ル４を所定の位置に正しくセットすることができる。
正しくセットするための上ノズル固定用治具を併設した
場合の説明図で、この上ノズル固定用治具２３は、ベー
ス２４上にロッド２５が直立状に設けられ、その上端部
所要長さにわたりネジ２６が刻設されており、上ノズル
４をノズル受け煉瓦２内にセットするとき、前記ロッド
２５に上ノズル４を挿通し、そのロッド２５の上端から
押え金物２７、ワッシャ２８を嵌めたのちナット２９で
締着した状態として上方からノズル受け煉瓦２内に挿入
し、上ノズルを所定の位置に固定したのち上ノズル固定
用治具２３を解体して下方に抜きとることにより上ノズ
ル４を所定の位置に正しくセットすることができる。
【００２８】図８は、交換装置４０のガイド部材１６，
１６間への下ノズル７（またはブランクノズル３０）の
セットを容易にするため、油圧シリンダ１７を退避可能
とする場合の一実施形態を示すもので、図３の矢印Ｂ方
向から見た図として示している。
１６間への下ノズル７（またはブランクノズル３０）の
セットを容易にするため、油圧シリンダ１７を退避可能
とする場合の一実施形態を示すもので、図３の矢印Ｂ方
向から見た図として示している。
【００２９】すなわち図３とからめて説明すると、油圧
シリンダ１７のピストンロッド１７ａ側の端部にホルダ
３１が両側に突出するように固着され、このホルダ３１
の一端がベースプレート１１から延びる左右の支持部１
１ａ，１１ａの一方の端部にピン３２により枢支されて
このピン３２を中心にホルダ３１ごと油圧シリンダ１７
が正規の押圧位置（図８の実線図示位置）と下方への揺
回退避位置（図８の鎖線図示位置）とにわたり揺回可能
に取付けられており、押圧位置に位置させたとき前記ホ
ルダ３１の他端をベースプレート１１の他方の支持部１
１ａにボルト３３等により固定し得るようになってい
る。
シリンダ１７のピストンロッド１７ａ側の端部にホルダ
３１が両側に突出するように固着され、このホルダ３１
の一端がベースプレート１１から延びる左右の支持部１
１ａ，１１ａの一方の端部にピン３２により枢支されて
このピン３２を中心にホルダ３１ごと油圧シリンダ１７
が正規の押圧位置（図８の実線図示位置）と下方への揺
回退避位置（図８の鎖線図示位置）とにわたり揺回可能
に取付けられており、押圧位置に位置させたとき前記ホ
ルダ３１の他端をベースプレート１１の他方の支持部１
１ａにボルト３３等により固定し得るようになってい
る。
【００３０】したがってボルト３３を外し、油圧シリン
ダ１７を下方へ揺回させることにより左右のガイド部材
１６，１６の端部間が開放され、この端部から下ノズル
７（またはブランクノズル３０）の顎部７ａを掛合して
セットすることにより油圧シリンダ１７による押圧可能
な位置にセットすることができる。下ノズル７のセット
後、油圧シリンダ１７をピン３２を支点に上方へ揺回さ
せてホルダ３１を再びベースプレート１１の支持部１１
ａにボルト３３で固定すれば、油圧シリンダ１７の作動
により下ノズル７の交換が可能な状態とすることができ
る。なおブランクノズル３０の場合も同様にしてセット
することができる。
ダ１７を下方へ揺回させることにより左右のガイド部材
１６，１６の端部間が開放され、この端部から下ノズル
７（またはブランクノズル３０）の顎部７ａを掛合して
セットすることにより油圧シリンダ１７による押圧可能
な位置にセットすることができる。下ノズル７のセット
後、油圧シリンダ１７をピン３２を支点に上方へ揺回さ
せてホルダ３１を再びベースプレート１１の支持部１１
ａにボルト３３で固定すれば、油圧シリンダ１７の作動
により下ノズル７の交換が可能な状態とすることができ
る。なおブランクノズル３０の場合も同様にしてセット
することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、溶
融金属容器から溶融金属を流出させる注出用ノズルの一
部を構成する下ノズルの保持は上ノズルの真下両側に位
置する複数に分割されたクランプ片からなるクランパに
より下ノズルの顎部下面を支持して上ノズルの下端に当
接させるようにしたので、均一な面圧を与えて上ノズル
の下端当接面に密着させることができ、当接面間に隙間
ができて溶融金属が漏出することを防止することができ
る。請求項３のように下ノズルの摺動時にこれが当る側
のクランプの隅部に隅取りを設けることにより、クラン
パが複数の分割片からなっていても摺動抵抗を減少し、
下ノズルの受入れをスムーズになさしめることができ
る。
融金属容器から溶融金属を流出させる注出用ノズルの一
部を構成する下ノズルの保持は上ノズルの真下両側に位
置する複数に分割されたクランプ片からなるクランパに
より下ノズルの顎部下面を支持して上ノズルの下端に当
接させるようにしたので、均一な面圧を与えて上ノズル
の下端当接面に密着させることができ、当接面間に隙間
ができて溶融金属が漏出することを防止することができ
る。請求項３のように下ノズルの摺動時にこれが当る側
のクランプの隅部に隅取りを設けることにより、クラン
パが複数の分割片からなっていても摺動抵抗を減少し、
下ノズルの受入れをスムーズになさしめることができ
る。
【００３２】また請求項２のように、油圧シリンダのス
トロークエンドで下ノズルの位置決めを行なうようにす
れば、下ノズルの位置決め手段を別途設ける必要がな
く、ノズル交換装置の構成を簡素化することきができる
利点がある。
トロークエンドで下ノズルの位置決めを行なうようにす
れば、下ノズルの位置決め手段を別途設ける必要がな
く、ノズル交換装置の構成を簡素化することきができる
利点がある。
【００３３】請求項４によれば、下ノズルの上端当接面
が上ノズルの前記クランパの先端間に臨んで露出する範
囲の下端当接面より大きくされていることにより、上ノ
ズルの下端面へのスプラッシュ等の付着が防がれ、新下
ノズルの交換時に接合不良を生じることをなくすること
ができる。
が上ノズルの前記クランパの先端間に臨んで露出する範
囲の下端当接面より大きくされていることにより、上ノ
ズルの下端面へのスプラッシュ等の付着が防がれ、新下
ノズルの交換時に接合不良を生じることをなくすること
ができる。
【００３４】また請求項５によれば、下ノズルの交換時
における摺動がスムーズにでき、迅速確実な交換動作を
なさしめることができる。さらに請求項６によれば、湯
止めしたいときに下ノズルと類形または板状のブランク
ノズルに置き替えるだけで自動的に湯止することができ
るので、従来の手作業による危険な作業を全廃すること
ができる。
における摺動がスムーズにでき、迅速確実な交換動作を
なさしめることができる。さらに請求項６によれば、湯
止めしたいときに下ノズルと類形または板状のブランク
ノズルに置き替えるだけで自動的に湯止することができ
るので、従来の手作業による危険な作業を全廃すること
ができる。
【００３５】そして請求項７の上ノズル固定用治具を併
有させることにより上ノズルの正しいセットが容易にで
き、これにより下ノズルの取付精度を高めることができ
る。
有させることにより上ノズルの正しいセットが容易にで
き、これにより下ノズルの取付精度を高めることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態を示す分解斜視図。
【図２】同、使用形態時の断面図。
【図３】同、下面図。
【図４】図２のＡ−Ａ相当の断面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は組立過程を示す説明図。
【図６】下ノズルを上方からセットする態様を示す断面
図。
図。
【図７】上ノズル固定用治具を併用する場合の説明図。
【図８】下ノズル押動用油圧シリンダの取付け例を示す
図３のＢ矢視拡大図。
図３のＢ矢視拡大図。
【図９】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来の技術を示す縦
断側面図、縦断正面図、および下面図。
断側面図、縦断正面図、および下面図。
１ 溶融金属容器
２ ノズル受け煉瓦
４ 上ノズル
７ 下ノズル
１１ ベースプレート
１５ ノズル固定金具
１６ ガイド部材
１７ 油圧シリンダ
１８ クランパ
１８ａ クランプ片
２１ 圧縮バネ
２２ 隅取り
２３ 上ノズル固定用治具
３０ ブランクノズル
３１ ホルダ
３２ ピン
４０ ノズル交換装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山 根 英 二
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 小 林 洋 介
岡山県備前市穂浪1043−52
(72)発明者 長 田 基 嗣
岡山県備前市蕃山120
(72)発明者 山 本 克 哉
岡山県備前市東片上390
(56)参考文献 特開 昭50−122429（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−99947（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−85913（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−277033（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−10293（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−237609（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−33771（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−48944（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭52−18137（ＪＰ，Ｂ１)
特表 平７−501748（ＪＰ，Ａ)
特表2000−502954（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 11/10 330
B22D 11/10 320
B22D 41/56
Claims (7)
- 【請求項１】連続鋳造設備における溶融金属容器の出鋼
口に配設される注出用ノズルが該出鋼口内に固定される
上ノズルとその下部位置におかれる下ノズルとで構成さ
れ、この下ノズルを適時交換するための下ノズル交換装
置において、前記溶融金属容器の下面に取付けられ前記
上ノズルの下端が嵌合される保持孔を有するベースプレ
ートと、このベースプレートに前記保持孔の両側を除い
て配設され下ノズルの上部の顎部下面をスライド可能に
支持する左右のガイド部材と、前記ベースプレートに揺
動可能に支持され前記ガイド部材が途切れている上ノズ
ルの真下位置で下ノズルの顎部に当接してこれを支持す
る複数に分割されたクランプ片からなり各クランプ片の
下ノズル排出時に該下ノズルが当接する側の隅部が下ノ
ズルの摺動抵抗を減ずるため傾斜またはアール状に隅取
りされている左右のクランパと、このクランパの先端を
上方へ向け付勢する付勢手段とを有し、前記油圧シリン
ダの伸長作動により次回の下ノズルを押動して上記クラ
ンパ位置へ移動させるとともに旧下ノズルを上ノズルの
下面位置から押出して排出させるようにしたことを特徴
とするノズル交換装置。 - 【請求項２】前記油圧シリンダはそのピストンロッドの
最大伸長時に新たな下ノズルを上ノズルの軸線と一致す
る位置に押動し得るストロークを有し、該油圧シリンダ
による押しきりにより下ノズルの位置決めがなされるよ
うにした請求項１記載のノズル交換装置。 - 【請求項３】前記下ノズルの上端当接面が、前記クラン
パの先端間に臨む上ノズルの下端露出面より大きくされ
ている請求項１または２記載のノズル交換装置。 - 【請求項４】前記下ノズルの顎部は平面視において少な
くとも摺動方向両側部が直線状をなし、その直線部分で
前記ガイド部材に摺動可能に懸吊支持されている請求項
１〜３のいずれか１項記載のノズル交換装置。 - 【請求項５】前記ベースプレートの前記油圧シリンダ側
に下ノズルと類型または板状のブランクノズルをセット
するようにし、前記油圧シリンダによりブランクノズル
を押動して旧下ノズルを押し出すと同時にブランクノズ
ルにより上ノズルのノズル孔下端を塞いで湯止めするよ
うにした請求項１記載のノズル交換装置。 - 【請求項６】上ノズルの下端を受けるベースと、このベ
ースに立設され先端にネジを有し上ノズルに挿通し得る
ロッドと、このロッドのネジに螺合して該ロッドに挿通
された上ノズルを固定するナットとを有する上ノズル固
定用治具を具備している請求項１〜３のいずれか１項記
載のノズル交換装置。 - 【請求項７】前記油圧シリンダにその両側に突出するホ
ルダを固設し、このホルダの一端をベースプレートに枢
支するとともに他端をベースプレートに固定自在とし、
下ノズルのセット時に油圧シリンダを下方へ揺回させて
前記ガイド部材の端部間を開放し得るようになされてい
る請求項１〜４のいずれか１項記載のノズル交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20676898A JP3416531B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | ノズル交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20676898A JP3416531B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | ノズル交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033465A JP2000033465A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3416531B2 true JP3416531B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=16528777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20676898A Expired - Fee Related JP3416531B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | ノズル交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3416531B2 (ja) |
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| WO2005024069A2 (de) * | 2003-08-29 | 2005-03-17 | Stopinc Aktiengesellschaft | Abstichvorrichtung für ein schmelzgefäss, insbesondere für einen konverter |
| KR100771048B1 (ko) | 2006-05-22 | 2007-10-29 | 주식회사 포스렉 | 턴디쉬용 톱 노즐 조립장치 |
| CN100427243C (zh) * | 2006-12-04 | 2008-10-22 | 潍坊中传拉链配件有限公司 | 锌锅大喷嘴快速夹紧装置 |
| KR101255068B1 (ko) * | 2008-08-22 | 2013-04-17 | 주식회사 포스코 | 탕면 자동제어 점검장치 |
| RU2600461C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2016-10-20 | Штопинк Акциенгезелльшафт | Механизм замены разливочной трубы с пластиной-заглушкой для разливочного устройства для производства металлургических продуктов |
| DE102012209504A1 (de) | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß |
| CN105328175B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-11-07 | 山西昊业新材料开发有限公司 | 一种异型坯连铸中间包快速更换水口用多功能连接板 |
| CN105328174B (zh) * | 2015-10-28 | 2018-01-02 | 山西昊业新材料开发有限公司 | 一种异型坯连铸中间包快速更换水口装置 |
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-
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- 1998-07-22 JP JP20676898A patent/JP3416531B2/ja not_active Expired - Fee Related
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