RU2600461C2 - Механизм замены разливочной трубы с пластиной-заглушкой для разливочного устройства для производства металлургических продуктов - Google Patents

Механизм замены разливочной трубы с пластиной-заглушкой для разливочного устройства для производства металлургических продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2600461C2
RU2600461C2 RU2013135708/02A RU2013135708A RU2600461C2 RU 2600461 C2 RU2600461 C2 RU 2600461C2 RU 2013135708/02 A RU2013135708/02 A RU 2013135708/02A RU 2013135708 A RU2013135708 A RU 2013135708A RU 2600461 C2 RU2600461 C2 RU 2600461C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
dummy plate
casting pipe
replacement
pipe
Prior art date
Application number
RU2013135708/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013135708A (ru
Inventor
Йозеф ХЕЛЛЕР
Жан-Даниель КУЗЕН
Original Assignee
Штопинк Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штопинк Акциенгезелльшафт filed Critical Штопинк Акциенгезелльшафт
Publication of RU2013135708A publication Critical patent/RU2013135708A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600461C2 publication Critical patent/RU2600461C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1518—Tapholes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии. Механизм замены разливочной трубы содержит пластину-заглушку (14) и исполнительный элемент (9) для перемещения разливочной трубы (22) из положения ожидания в положение разливки. В нормальном рабочем режиме пластина-заглушка находится в положении ожидания и удерживается над плоскостью перемещения разливочной трубы (22). В экстренном случае пластина-заглушка автоматически опускается на плоскость перемещения разливочных труб, задвигается снизу под разливочный канал посредством исполнительного элемента (9) и выталкивает разливочную трубу из положения разливки, закрывая разливочный канал. Обеспечивается ускорение операций замены разливочной трубы или экстренного закрытия разливочного канала при упрощении конструкции механизма замены. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Description

Изобретение относится к механизму замены разливочной трубы для разливочного устройства для производства металлургических продуктов с исполнительным элементом для перемещения неиспользованной разливочной трубы из положения ожидания в положение разливки, в котором разливочная труба поджимается к образующему вместе с ней разливочный канал выходному стакану разливочного устройства.
Под термином «разливочная труба» следует понимать также разливочные сопла, которые по существу выполняют идентичную функцию как разливочные трубы и отличаются от них главным образом различными конструктивными длинами.
Устройства замены разливочных труб вышеназванного типа служат, как известно, в частности в разливочных устройствах для производства непрерывно-литых продуктов, для замены изношенной разливочной трубы новой, не прерывая при этом рабочий режим установки непрерывного литья. Это осуществляется перемещением новой разливочной трубы в положение разливки и удалением изношенной разливочной трубы.
Устройство замены этого типа раскрыто в европейской патентной публикации ЕР 0 714 332. Оно характеризуется по существу тем, что между головными пластинами использованной разливочной трубы и неиспользованной сменной трубы расположена дополнительная пластина, при этом в момент перемещения сменной трубы в положение разливки использованная разливочная труба давлением дополнительной трубы удаляется из положения разливки. Механизм замены разливочной трубы не содержит средств для быстрого запирания разливочного канала в экстренных случаях, даже при разрушениях разливочной трубы или аналогичных серьезных происшествиях. Это является недостатком в отношении производственной безопасности установки.
Известны также другие устройства замены, в которых пластину-заглушку необходимо опрокинуть в положение для перемещения, что также требует аккуратности и ручного управления.
Задача изобретения состоит в том, чтобы устранить этот недостаток и создать механизм замены разливочной трубы вышеназванного типа, который обеспечивает в равной мере замену трубы, а также обусловленное экстренным случаем запирание разливочного канала максимально простыми средствами.
Поставленная задача решается согласно изобретению за счет признаков по п. 1 формулы изобретения.
Механизм замены согласно изобретению обеспечивает автоматический режим для подачи пластины-заглушки, которая интегрирована в механизм замены в мгновенно (в секундном диапазоне) может быть подведена под разливочный канал.
Так как функция замены и закрывания осуществляется одним и тем же исполнительным элементом, то обеспечивается, что при необходимости механизм замены трубы может выполнить только одну, или другую функцию.
Изобретение предусматривает также, что находящаяся в положении ожидания пластина-заглушка в нормальном рабочем режиме фиксируется над плоскостью перемещения разливочных труб, а в экстренном случае автоматически опускается на плоскость перемещения разливочных труб. Следовательно, в экстренном случае плоскость перемещения может быть использована также для пластины-заглушки. Таким образом, упрощается конструкция устройства замены.
Исполнительный элемент состоит согласно изобретению из перемещающихся в направлении перемещения разливочной трубы салазок и шарнирно соединенного с ними в поперечном направлении перемещения захвата. Поэтому плоскость действия захвата может автоматически изменяться.
Целесообразным образом пластина-заглушка может сопрягаться с захватом посредством выполненных предпочтительно в форме крючков подвесных элементов.
Чтобы управлять переходом пластины-заглушки из положения ожидания к плоскости перемещения, согласно изобретению предусмотрено, что пластина-заглушка предпочтительно с обеих сторон снабжена горизонтальным продольным пазом, а также расположенным под углом к нему направляющим пазом, которые взаимодействуют с неподвижно установленным штифтом. При этом преимуществом является, если пластина-заглушка на своей противоположной подвешиванию стороне подпружинена с предварительным напряжением, предпочтительно одной жестко установленной пружиной.
Преимуществом также в смысле простого и легко управляемого привода является, если исполнительный элемент приводится в действие предпочтительно гидравлическим линейным приводом, поршневой стержень которого сопряжен с салазками исполнительного элемента.
В устройствах замены для разливочных сопел изобретение предусматривает, что линейный привод с салазками расположен на продольной стороне устройства замены и что на противоположной продольной стороне предусмотрен захватный механизм, при помощи которого изношенное разливочное сопло удаляется устройством замены.
Захватный механизм сопла оснащен поворотной приемной головкой с притягивающим магнитом для изношенного разливочного сопла, который закреплен с возможностью вращения, втягивания и выдвижения на конце приводной штанги, перемещающейся параллельно направлению перемещения разливочного сопла. Это позволяет облегчить управление и упростить конструкцию устройства замены.
Ниже изобретение поясняется более детально на основе двух примеров осуществления со ссылкой на чертеж. При этом показаны:
Фиг. 1/1а - устройство замены для разливочных труб, представленное в частичном разрезе и в исходном положении,
Фиг. 2/2а - устройство замены с фиг. 1 в момент начала операции замены, с пластиной-заглушкой в положении ожидания,
Фиг. 3/3а - устройство замены с фиг. 1, со снятой пластиной-заглушкой,
Фиг. 4/4а - устройство замены с фиг. 1, после смещения сменной трубы в положение разливки,
Фиг. 5/5а - устройство замены с фиг. 1 в момент начала движения назад в исходное положение,
Фиг. 6/6а и фиг. 7/7а - устройство замены с фиг. 1 во время движения назад с подвешенной пластиной-заглушкой,
Фиг. 8/8а - устройство замены с фиг. 1 после достижения исходного положения,
Фиг. 9/9а - устройство замены с фиг. 1 в момент начала обусловленного экстренной ситуацией процесса закрывания,
Фиг. 10/10а - устройство замены с фиг. 1, с опущенной пластиной-заглушкой,
Фиг. 11 - устройство замены с фиг. 1, с задвинутой в запорное положение пластиной-заглушкой,
Фиг. 12-15 - устройство замены для разливочных сопел, в четырех различных фазах обусловленного экстренной ситуацией процесса закрывания,
Фиг. 16 - устройство замены с фиг. 12-15, с выдвинутым захватным механизмом для изношенного разливочного сопла,
Фиг. 17 - устройство замены с фиг. 16, с повернутым захватным механизмом сопла, и
Фиг. 18 - устройство замены с фиг. 16, с отведенным захватным механизмом сопла.
Устройства замены, согласно фиг. 1-11 и фиг. 12-18, по существу конструктивно идентичны. Как, в частности, видно на фиг. 12-18, они содержат основную плиту 1, которая посредством шпоночных элементов 2 закреплена на донной стенке разливочного устройства 3 с выходным стаканом 4. На основной плите проложены направляющие рельсы 5, 6. Они образуют плоскость перемещения для подлежащих замене разливочных труб, соответственно подлежащих замене разливочных сопел.
На основной плите 1 установлена также приводная система 7 с гидравлическим линейным приводом 8 и исполнительным элементом 9 для подлежащих замене разливочных труб, соответственно подлежащих замене разливочных сопел. Исполнительный элемент 9 состоит из салазок 10 и захвата 11, при этом сопряженные с приводной штангой линейного привода 8 салазки 10 движутся по направляющим 12 в направлении перемещения разливочных труб, соответственно разливочных сопел, а захват 11 шарнирно связан с салазками 10 по оси 13, поперечной направлению перемещения.
Кроме того, устройства замены укомплектованы пластиной-заглушкой 14, при помощи которой в экстренном случае запирается разливочный канал разливочного устройства 3. В пластине-заглушке 14 с обеих сторон предусмотрены горизонтальный продольный паз 15 и расположенный под углом к нему направляющий паз 16, при этом оба паза взаимодействуют с входящими в них с зацеплением цилиндрическими штифтами 17 на салазках 10. В устройстве замены, согласно фиг. 11, на салазках расположены пазы, между тем как цилиндрические штифты на пластине-заглушке, то есть наоборот.
Посредством такой компоновки, связывающей цилиндрические штифты с пластиной-заглушкой, соответственно пазы 15, 16 с салазками, в этом устройстве замены, согласно фиг. 11-18, достигается, что пластина-заглушка 14, детально не показано, может быть вновь отведена в положение ожидания и что, следовательно, может быть вставлено новое сменное сопло. Это приводит к кратковременной приостановке процесса разливки и последующему продолжению процесса разливки путем прожигания замороженного в выходном стакане 4 стального расплава.
Если цилиндрические штифты 17 вошли в горизонтальные продольные пазы, в таком случае пластина-заглушка 14 находится над плоскостью перемещения разливочных труб, соответственно разливочных сопел, в положении ожидания. Там она удалена от плоскости перемещения настолько, что в процессе замены неиспользованная разливочная труба, соответственно неиспользованное разливочное сопло, без помех может быть задвинуто под пластину-заглушку. Пластина может сопрягаться с захватом 11 посредством подвесных элементов 18 в форме крючков, которые могут входить с зацеплением в соответствующие выемки 19 в захвате. На противоположной стороне подвешивания пластина-заглушка 14 подпружинена с предварительным натяжением опирающейся на основную плиту 1 пружиной 20 или другим равнодействующим средством.
Механизм замены разливочных труб, согласно фиг. 1/1а-11/11а, работает следующим образом.
В нормальном рабочем режиме разливочная труба 21 находится в показанном на фиг. 1 положении разливки, в котором разливочная труба поджимается к образующему вместе с ней разливочный канал выходному стакану 4 разливочного устройства. Рядом с ней находится неиспользованная сменная труба 22 в положении ожидания пластина-заглушка 14 лежит над сменной трубой 22, также в положении ожидания. Она сопряжена с захватом 11 посредством подвесных элементов 18 (см. фиг. 1/1а).
Для осуществления процесса замены захват 11 посредством линейного привода 8 активируют в направлении стрелки 23 (фиг. 2/2а), при этом пластина-заглушка 14 движется вперед и штифт 17 перемещается в продольный паз, чтобы предотвратить падение пластины-заглушки 14. После этого захват 11 освобождается от пластины-заглушки 14 и теперь способен продвинуть сменную трубу 22 в положение разливки, которое прежде занимала разливочная труба 21 (фиг. 3/3а).
На фиг. 4/4а представлена конечная фаза процесса замены. Захват 11 продвинул сменную трубу 22 в положение разливки и вытолкнул разливочную трубу 21 из положения разливки, при этом пластина-заглушка 14 по-прежнему остается в положении ожидания. После этого захват 11 отводится линейным приводом 8 назад в направлении стрелки 24 (фиг. 5/5а). Он вновь вступает в сопряжение с пластиной-заглушкой 14 (фиг. 6/6а), вследствие чего за счет взаимодействия штифтов 17 с диагональными направляющими пазами 16 пластина-заглушка 14 не выпадает (фиг. 7/7а).
Теперь механизм замены разливочной трубы вновь находится в показанном на фиг. 8/8а исходном положении, в котором, однако, например, в связи с экстренным случаем, в устройстве замены отсутствует сменная труба. Из-за отсутствия сменной трубы пластина-заглушка 14 не опирается и соответственно может смещаться вниз, так как штифты 17 перемещаются теперь в направляющих пазах 16 вдоль в сторону открытых концов паза, чему способствует сила действия пружины 20 предварительного напряжения (фиг. 9/9а).
Пластина-заглушка14 падает вниз на плоскость перемещения разливочных труб 21, 22, и захват 11 в экстренном случае может продвинуть ее на той же плоскости перемещения в положение закрывания (фиг. 10/10а), при этом пластина-заглушка, в свою очередь, выталкивает из положения разливки находящуюся в эксплуатации разливочную трубу 22 (фиг. 11/11а). Таким образом обеспечивается экстренное закрывание разливочного канала при помощи пластины-заглушки 14.
Поскольку для процесса замены и экстренного закрывания имеется в распоряжении лишь одна приводная система с общим исполнительным элементом и общей плоскостью перемещения, то устройство замены является конструктивно простым и функционально надежным, так как по конструктивным характеристикам оно может исполнять соответственно или одну или другую функцию.
Принцип действия механизма замены разливочного сопла, согласно фиг. 12-15, идентичен принципу действия механизма замены трубы, согласно фиг. 1/1а-11/11а. В показанном на фиг. 12 исходном положении, разливочное сопло 25 находится в положении разливки, а пластина-заглушка 14 в положении ожидания. Она фиксируется на верхнем уровне за счет штифтов 17, которые находятся в сопряжении с направляющими пазами 16.
Для осуществления экстренного закрывания захват 11 посредством линейного привода 8 активируют в направлении стрелки 26 (фиг. 13). Штифты 17 скользят вдоль направляющих пазов 16 и таким образом обеспечивают, что пластина-заглушка 14 опускается на плоскость перемещения разливочного сопла 25.
В дальнейшей последовательности процесса запирания пластина-заглушка 14 передвигается захватом 11 на плоскости перемещения разливочного сопла 25 (фиг. 14), пока она не выталкивает его из положения разливки. В окончательном положении запирания (фиг. 15) пластина-заглушка 14 находится теперь в положении разливки, в котором она полностью закрывает разливочный канал устройства разливки.
Механизм замены разливочного сопла, согласно фиг. 16-18, по существу конструктивно идентичен механизму, согласно фиг. 12-15, но имеет дополнительно захватный механизм 27 для удаления изношенных разливочных сопел. Захватный механизм 27 содержит приемную головку 28 с притягивающим магнитом 29 для изношенных разливочных сопел, который закреплен на поворотном рычаге 30 перемещающейся параллельно направлению перемещения, с возможностью вращения, втягивания и выдвижения приводной штанги 31 с рукояткой управления 32. После приемки изношенного разливочного сопла приемная головка 29 вместе с приводной штангой 31 выдвигается в направлении стрелки 33 (фиг. 16), затем поворачивается в направлении стрелки 34 (фиг. 17) и в конце перемещается в направлении стрелки 35 (фиг. 18) к месту удаления изношенного разливочного сопла.
Эти примеры осуществления в достаточной мере представляют изобретение. В принципе, вместо исполнительного элемента может быть предусмотрено также другое равнодействующее средство.

Claims (10)

1. Механизм замены разливочной трубы для разливочного устройства для производства металлургических продуктов, содержащий исполнительный элемент (9) для перемещения разливочной трубы (22) из положения ожидания в положение разливки, в котором разливочная труба поджимается к образующему вместе с ней разливочный канал выходному стакану (4) или аналогичному компоненту разливочного устройства, причем механизм замены разливочной трубы снабжен пластиной-заглушкой (14), которая в рабочем режиме позиционирована в положении ожидания и выполнена с возможностью экстренного запирания разливочного канала, посредством выталкивания исполнительным элементом разливочной трубы, отличающийся тем, что находящаяся в положении ожидания пластина-заглушка (14) выполнена с возможностью в нормальном рабочем режиме удерживаться над плоскостью перемещения разливочной трубы (22), а в случае экстренного запирания разливочного канала - автоматически опускаться на плоскость перемещения разливочной трубы и задвигаться снизу под образованный выходным стаканом (4) разливочный канал.
2. Механизм замены разливочной трубы по п. 1, отличающийся тем, что исполнительный элемент (9) состоит из перемещающихся в направлении перемещения разливочной трубы салазок (10) и шарнирно соединенного с ними поперечно направлению перемещения захвата (11).
3. Механизм замены разливочной трубы по п. 2, отличающийся тем, что пластина-заглушка (14) сопрягается с захватом (11) посредством выполненных предпочтительно в форме крючков подвесных элементов (18).
4. Механизм замены разливочной трубы по п. 3, отличающийся тем, что пластина-заглушка (14), предпочтительно с обеих сторон, снабжена горизонтальным продольным пазом (15), а также расположенным под углом к нему направляющим пазом (16), которые взаимодействуют со штифтом (17).
5. Механизм замены разливочной трубы по п. 4, отличающийся тем, что пластина-заглушка (14) на своей противоположной подвешиванию стороне подпружинена с предварительным напряжением предпочтительно одной жестко установленной пружиной (20).
6. Механизм замены разливочной трубы по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что исполнительный элемент (9) активируется предпочтительно гидравлическим линейным приводом (8), поршневая штанга которого сопряжена с салазками (10) исполнительного элемента (9).
7. Механизм замены разливочного сопла по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что линейный привод (8) с салазками (10) расположен на его продольной стороне, причем на противоположной продольной стороне предусмотрен захватный механизм (27), при помощи которого изношенное разливочное сопло удаляется.
8. Механизм замены разливочного сопла по п. 6, отличающийся тем, что линейный привод (8) с салазками (10) расположен на его продольной стороне, причем на противоположной продольной стороне предусмотрен захватный механизм (27), при помощи которого изношенное разливочное сопло удаляется.
9. Механизм замены разливочного сопла по п. 7, отличающийся тем, что захватный механизм (27) сопла оснащен поворотной приемной головкой (28) с притягивающим магнитом (29) для изношенного разливочного сопла, который закреплен с возможностью вращения, втягивания и выдвижения на конце приводной штанги (31), перемещающейся параллельно направлению перемещения разливочного сопла.
10. Механизм замены разливочного сопла по п. 8, отличающийся тем, что захватный механизм (27) сопла оснащен поворотной приемной головкой (28) с притягивающим магнитом (29) для изношенного разливочного сопла, который закреплен с возможностью вращения, втягивания и выдвижения на конце приводной штанги (31), перемещающейся параллельно направлению перемещения разливочного сопла.
RU2013135708/02A 2011-01-11 2012-01-06 Механизм замены разливочной трубы с пластиной-заглушкой для разливочного устройства для производства металлургических продуктов RU2600461C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00044/11 2011-01-11
CH442011 2011-01-11
PCT/EP2012/000046 WO2012095282A1 (de) 2011-01-11 2012-01-06 Giessrohrwechsler mit blindplatte für eine giessvorrichtung zum erzeugen metallurgischer produkte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013135708A RU2013135708A (ru) 2015-02-20
RU2600461C2 true RU2600461C2 (ru) 2016-10-20

Family

ID=45554607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013135708/02A RU2600461C2 (ru) 2011-01-11 2012-01-06 Механизм замены разливочной трубы с пластиной-заглушкой для разливочного устройства для производства металлургических продуктов

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8795583B2 (ru)
EP (1) EP2663413B1 (ru)
JP (1) JP5925216B2 (ru)
KR (1) KR101829949B1 (ru)
CN (1) CN103429368B (ru)
AU (1) AU2012206729B2 (ru)
BR (1) BR112013017225B1 (ru)
CA (1) CA2822116C (ru)
ES (1) ES2597971T3 (ru)
HU (1) HUE030873T2 (ru)
MX (1) MX340039B (ru)
MY (1) MY183724A (ru)
PL (1) PL2663413T3 (ru)
RU (1) RU2600461C2 (ru)
UA (1) UA111482C2 (ru)
WO (1) WO2012095282A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101829949B1 (ko) * 2011-01-11 2018-02-19 스토핑크 아크티엔게젤샤프트 야금 제품을 제조하기 위한 더미 플레이트를 가진 노즐 튜브 교환기
CH707075B1 (de) 2012-10-11 2021-01-15 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Schiebeverschluss für ein Metallschmelze enthaltendes Gefäss.
CN104482768B (zh) * 2014-12-09 2016-04-20 大连华锐重工集团股份有限公司 套筒伸缩式自动开堵眼机
CH710652B1 (de) 2015-01-23 2019-06-28 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Schiebeverschluss für einen Metallschmelze enthaltenden Behälter.
CH715297A2 (de) 2018-09-04 2020-03-13 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Verfahren zur Wartung eines Schiebeverschlusses am Ausguss eines metallurgischen Gefässes sowie ein Schiebeverschluss.
EP3760340A1 (de) 2019-07-03 2021-01-06 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Einrichtung zum manipulieren vorzugsweise eines giessrohrs bei einer wechselvorrichtung am ausguss eines metallurgischen behälters
CN110605380B (zh) * 2019-09-23 2022-07-08 山东钢铁股份有限公司 一种板坯连铸机及其板坯中间包快速堵流装置
EP3943212A1 (de) 2020-07-21 2022-01-26 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Schiebeverschluss am ausguss eines metallurgischen behälters
AT17334U1 (de) * 2020-08-26 2021-12-15 Sheffield Hi Tech Refractories Germany Gmbh Vorrichtung zum Verschließen eines Gießrohres eines metallurgischen Gefäßes
CN115351270B (zh) * 2022-06-28 2024-06-11 东北大学 一种中间包底部电磁旋流水口设备的固定装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU872014A1 (ru) * 1979-10-10 1981-10-15 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Устройство дл подвода металла
RU2124961C1 (ru) * 1993-07-27 1999-01-20 Интернэшнл Индастриал Инжиниринг С.А. Устройство подачи и замены разливочной трубы в кристаллизаторе установки непрерывного литья тонких листовых слитков или слябов и способ с его использованием
DE69513627T2 (de) * 1995-01-24 2000-05-04 Vesuvius Group S.A., Braine L'alleud Vorrichtung zum Einsetzen einer Abdeckplatte in einer Zufuhr- und Austauschvorrichtung eines Tauchrohres
RU2150349C1 (ru) * 1994-03-04 2000-06-10 Везювью Франс С.А. Устройство для регулирования потока жидкой стали (варианты) и способ регулирования потока жидкой стали

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4693401A (en) * 1984-07-28 1987-09-15 Kurosaki Refractories Co., Ltd. Apparatus for compressively holding casting nozzles
JPS61172662A (ja) * 1985-01-25 1986-08-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd ノズル交換装置
WO1992000821A1 (fr) * 1990-07-04 1992-01-23 International Industrial Engineering S.A. Dispositif ameliore d'amenee et d'echange d'un tube de coulee
JP3118517B2 (ja) * 1997-06-26 2000-12-18 住友重機械鋳鍛株式会社 連続鋳造機のタンディッシュノズル装置
JP3416531B2 (ja) * 1998-07-22 2003-06-16 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 ノズル交換装置
JP3781371B2 (ja) * 2001-05-21 2006-05-31 黒崎播磨株式会社 浸漬ノズル交換装置及びそれに使用される浸漬ノズルと閉鎖用耐火板
CN2565567Y (zh) * 2002-09-11 2003-08-13 济南新峨嵋实业有限公司 中间包浸入式水口快换装置
AT506190B1 (de) * 2007-12-20 2010-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Vorrichtung zum auswechselbaren anschliessen eines giessrohres an einen ausguss eines schmelzenbehälters
KR101829949B1 (ko) * 2011-01-11 2018-02-19 스토핑크 아크티엔게젤샤프트 야금 제품을 제조하기 위한 더미 플레이트를 가진 노즐 튜브 교환기

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU872014A1 (ru) * 1979-10-10 1981-10-15 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Устройство дл подвода металла
RU2124961C1 (ru) * 1993-07-27 1999-01-20 Интернэшнл Индастриал Инжиниринг С.А. Устройство подачи и замены разливочной трубы в кристаллизаторе установки непрерывного литья тонких листовых слитков или слябов и способ с его использованием
RU2150349C1 (ru) * 1994-03-04 2000-06-10 Везювью Франс С.А. Устройство для регулирования потока жидкой стали (варианты) и способ регулирования потока жидкой стали
DE69513627T2 (de) * 1995-01-24 2000-05-04 Vesuvius Group S.A., Braine L'alleud Vorrichtung zum Einsetzen einer Abdeckplatte in einer Zufuhr- und Austauschvorrichtung eines Tauchrohres

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013017225B1 (pt) 2019-11-19
JP5925216B2 (ja) 2016-05-25
CN103429368B (zh) 2016-09-14
CA2822116A1 (en) 2012-07-19
JP2014502562A (ja) 2014-02-03
MX340039B (es) 2016-06-23
WO2012095282A1 (de) 2012-07-19
MY183724A (en) 2021-03-10
HUE030873T2 (en) 2017-06-28
EP2663413B1 (de) 2016-07-13
CN103429368A (zh) 2013-12-04
RU2013135708A (ru) 2015-02-20
US8795583B2 (en) 2014-08-05
KR20140027925A (ko) 2014-03-07
KR101829949B1 (ko) 2018-02-19
EP2663413A1 (de) 2013-11-20
UA111482C2 (ru) 2016-05-10
AU2012206729A1 (en) 2013-07-25
US20130299119A1 (en) 2013-11-14
ES2597971T3 (es) 2017-01-24
BR112013017225A2 (pt) 2018-09-11
MX2013006599A (es) 2013-12-06
AU2012206729B2 (en) 2016-11-03
PL2663413T3 (pl) 2017-01-31
CA2822116C (en) 2020-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2600461C2 (ru) Механизм замены разливочной трубы с пластиной-заглушкой для разливочного устройства для производства металлургических продуктов
RU2461444C2 (ru) Шиберный затвор для содержащей металлический расплав емкости
EP0507963B1 (en) Device for metallic mold on molding machine
RU2694938C2 (ru) Способ и система производства песчаных литейных форм
CN101786158B (zh) 塞棒快换装置
CN103429304A (zh) 用于自推动玩具车的容器
RU2584839C2 (ru) Литейная форма для изготовления деталей путем инжектирования воска
CN1072081C (zh) 用于更换炼钢厂分流器中连续浇铸管的装置和方法
US3448789A (en) Starter bar for continous metal casting apparatus
US2916793A (en) Apparatus for making concrete building block
KR101114418B1 (ko) 주편 절단 장치
KR101259749B1 (ko) 절삭칩 압축장치
US3222748A (en) Tile press mechanism
EP3147228A1 (en) Apparatus for forming groups of products on edge
BR112018004233B1 (pt) Dispositivo para distribuir uma fita de fibra em um vaso
CN109029147A (zh) 笛音管成捆一体加工装置
RU2751946C2 (ru) Катапульта для открытия выпускного канала металлургического ковша с донным шиберным затвором
US1146124A (en) Type-casting machine.
US402325A (en) Ingot-forming apparatus
SU506467A1 (ru) Устройство дл извлечени отливок из посто нных литейных форм
WO1999017912A1 (en) Automatic mobile machine for manufacturing soil-cement bricks and respective process for manufacturing soil-cement bricks
US755496A (en) Apparatus for perfecting ingots.
SU876273A1 (ru) Центробежна многопозиционна машина дл отливки труб
UA19881U (en) Device for slag cut off from metal in heat tapping from converter
NL1043790A (nl) Ondergrondse afvalcontainer