DE10054269A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen und Öffnen eines Schmelzgefäßes - Google Patents

Abstract

Um das Verschließen und Öffnen von einem im Boden von Schmelzgefäßen (1) angeordneten Abstichkanal (4) zu vereinfachen und um den den Abstichkanal (4) nach unten verschließenden Schieber (5) vor der Schmelze (3) zu schützen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, unter Verdrängung der Schmelze (3) den Abstichkanal (4) mit einer Sperrflüssigkeit (7) von unten zu füllen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen und Öffnen eines im Boden eines Schmelzgefäßes vertikal bis schräg nach oben an­ geordneten Abstichkanals, wobei der Abstichkanal während des Schmelzvorgangs an seinem unteren Ende mit einem Schieber verschlossen und mit einem Sperr­ material gefüllt ist.

Ein bekanntes und an sich auch bewährtes Verfahren zum Verschließen des Ab­ stichkanals eines feststehenden und nicht kippbaren Schmelzgefäßes besteht bei­ spielsweise darin, mit Hilfe einer entsprechenden Vorrichtung eine geeignete plas­ tische Masse in den Abstichkanal zu pressen und diese damit zu verschließen. Zum Abstich wird die Masse aufgebohrt oder mit einer Sauerstofflanze ausge­ brannt.

Das Einfüllen der Masse in den Abstichkanal kann dabei von oben durchgeführt werden, wobei dann noch keine Schmelze im Schmelzgefäß vorhanden sein darf. Es ist aber auch bekannt, das Material von unten in den Abstichkanal zu drücken, wobei dann, falls im Abstichkanal Schmelze vorhanden ist, diese nach oben ver­ drängt wird. Damit das Material nach dem Einbringen in den Abstichkanal nicht wieder nach unten herausläuft, ist es bekannt, das untere Ende des Abstichkanals durch einen Schieber zu verschließen.

In der DE 32 30 646 C1 wird ein Verfahren zum Verschließen eines Abstichkanals eines Elektro-Metallschmelzofens beschrieben, in dem sich noch ein Teil der Me­ tallschmelze befindet, wobei in den Abstichkanal unter Druck von unten zuerst zur Verdrängung der Metallschmelze aus dem Abstichkanal eine vorbestimmte Menge einer Stopfmasse und anschließend eine vorbestimmte Menge eines schüttfähi­ gen feuerfesten Materials (Granulat) eingebracht wird, wodurch dann das Stopf­ material in die Schmelze gedrückt wird. Danach wird der Abstichkanal mit einem Schieber geschlossen. Zum Abstich wird der Schieber zur Seite geschoben und das Granulat rieselt heraus und gibt den Abstichkanal zum Austritt der Schmelze wieder frei.

Aus der DE 27 22 282 B1 ist ein Verfahren zum Schließen und Öffnen eines Ab­ stichkanals bekannt, wobei bei geöffnetem Schieber von unten in den Abstichka­ nal eine Füllmasse eingebracht wird, die aus teilchenförmigem feuerfesten Füllma­ terial und elastischem thermoplastischen Kunststoff oder Harz besteht. Die Füll­ masse besitzt bevorzugt die Form eines zylindrischen Körpers, der von unten bei geöffnetem Schieber in den Abstichkanal eingeschoben wird, kann aber auch aus Kugeln bestehen, die dann von unten mittels eines stempelförmigen Schiebers in den Abstichkanal eingeschoben werden.

In der DE 28 32 635 A1 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem zum Verschlie­ ßen der Abstichöffnung von Hüttenöfen gleichfalls ein partikelförmiges Material verwendet wird, beispielsweise Sand. Zunächst wird aber Druckluft in den Ab­ stichkanal eingeleitet, verdrängt dort die Schmelzmasse und schiebt sie in den Ofeninnenraum zurück. Danach wird Sand in den Abstichkanal eingebracht, wo­ durch an der Kontaktstelle mit der Schmelzmasse diese am inneren Ende des Ab­ stichkanals erstarrt und dort den Abstichkanal verschließt. Zum Abstich wird zu­ nächst der Sand aus dem Abstichkanal mit Hilfe einer Blaslanze entfernt, wonach die erstarrte Schmelze sich wieder erwärmt, erweicht und schließlich aus dem Ab­ stichkanal herausfließt.

Schließlich ist aus der EP 06 24 769 A1 ein Verfahren zum Verschließen eines Abstichkanals bekannt, bei dem ein mit einem Bindemittel vermischtes fließfähiges Material in den Abstichkanal eingebracht wird. Bei der anschließenden Reaktion zwischen der Metallschmelze und dem eingebrachten Gemisch verbrennt das Bindemittel rückstandslos, und das Restmaterial verstopft in rieselfähiger Form die Abstichöffnung, wobei sie durch eine mechanische Absperrvorrichtung (Schieber) bis zum nächsten Abstich vor dem Herausrieseln gehindert wird.

Nachteilig bei den bekannten Verfahren ist die oftmals notwendige Blaslanze, um das im Abstichkanal vorhandene versinterte, ursprünglich plastische oder granulatförmige Material zu entfernen, sowie generell das schwierige bis unmögliche Transportverhalten körniger Feststoffe (Granulate) in gebogenen Rohrleitungen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ausgehend vom bekannten Stand der Technik, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, das bzw. die unter Vermeidung der geschilderten Nachteile in einfacher Weise das Verschließen und Öffnen des Ab­ stichkanals ermöglichen, wobei das Verschließen auch bei noch vorhandener Schmelze im Schmelzgefäß durchführbar sein soll.

Die gestellte Aufgabe wird für einen mit einem Absperrschieber verschließbaren und mit einem Sperrmaterial gefüllten vertikal bis schräg nach oben angeordneten Absperrkanal eines Schmelzgefäßes gemäß dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 1 verfahrensmäßig dadurch gelöst, dass als Sperrmaterial eine mit der Schmelze nicht mischbare Sperrflüssigkeit von unten in den Absperrkanal einge­ bracht wird.

Durch das Einbringen einer Sperrflüssigkeit von unten in den Abstichkanal ist es möglich, noch im Abstichkanal vorhandene Schmelze zurück in den Ofenschmelz­ raum zu verdrängen. Dies geschieht durch Anwendung eines äußeren Drucks auf die Sperrflüssigkeit, wodurch diese entgegen der Ausfließrichtung der Schmelze in den Abstichkanal gedrückt wird.

Das Einbringen der Sperrflüssigkeit geschieht nach einer vorteilhaften Ausgestal­ tung der Erfindung bei geschlossener Schieberstellung durch eine Öffnung im Ab­ sperrschieber oder durch eine seitliche Öffnung oberhalb des geschlossenen Ab­ sperrschiebers, durch welche Öffnungen dann auch das Ausbringen der Sperr­ flüssigkeit unmittelbar vor dem Abstich erfolgt.

Die Verwendung einer Sperrflüssigkeit zum Verschließen und Öffnen des Abstich­ kanals ist gegenüber dem Einsatz von plastischen oder granulatförmigen Stoffen in seiner Handhabung - auch über Rohrleitungen - problemlos und bedarf, einmal installiert, keinerlei weiterer technischer oder zeitaufwendiger Vorarbeiten am Ab­ stichkanal.

Damit die Sperrflüssigkeit gegenüber der Schmelze keinen Auftrieb erfährt, wie beispielsweise bei der Verwendung von feuerfesten Granulaten oder Sand ge­ schehen kann, besitzt die Sperrflüssigkeit gemäß der Erfindung eine höhere Dich­ te als die Schmelze, wodurch die Sperrflüssigkeit innerhalb des Abstichkanals stets unterhalb der Schmelze verbleibt.

Da der Absperrvorgang im Abstichkanal bei einer erhöhten Temperatur stattfindet, die bis zur Betriebstemperatur des Schmelzgefäßes reichen kann, ist es erforder­ lich, dass die Sperrflüssigkeit bei diesen Temperaturen einen niedrigen Dampf­ druck besitzt, um Verdampfungsverluste möglichst klein zu halten bzw. gänzlich auszuschließen.

Aufgrund der Eigenschaft der Schmelzflüssigkeit, mit der Schmelze nicht mischbar zu sein und sich auch durch den Kontakt mit der Schmelze und durch die Temperaturbeanspruchung im Abstichkanal nicht eigenschaftsmäßig zu verändern, kann die Sperrflüssigkeit mit Vorteil gemäß der Erfindung mehrfach verwendet werden. Als Sperrflüssigkeiten können beispielsweise auch solche Stoffe eingesetzt wer­ den, die bei höheren Temperaturen flüssig sind, die aber noch deutlich unterhalb der Betriebstemperatur des Schmelzgefäßes liegen, bei Raumtemperatur dage­ gen fest sind, wie beispielsweise Blei. Auch spezielle Legierungen, die diesen Forderungen nach hoher Dichte, niedrigem Schmelzpunkt und Nichtmischbarkeit mit der Schmelze genügen, könnten hierbei zum Einsatz kommen.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung ist gekennzeich­ net durch einen den Abstichkanal nach unten verschließenden Absperrschieber. Durch eine Öffnung dieses Absperrschiebers oder durch eine seitliche Öffnung oberhalb dieses Schiebers ist der Abstichkanal jeweils mit einer Rohrleitung ver­ bunden, durch die mit Hilfe einer Fördereinrichtung, beispielsweise einer Kolben- Zylinder-Einheit, die Sperrflüssigkeit nach oben in den Abstichkanal gedrückt wird.

Da gemäß der Erfindung die Sperrflüssigkeit wieder verwendbar ist, sind die Rohr­ leitungen für die Sperrflüssigkeit mit einem Vorratsbehälter verbunden, aus dem die Sperrflüssigkeit zum Einbringen in den Abstichkanal entnommen wird und in den sie beim Ablassen aus dem Abstichkanal wieder zurückfließt.

Rohrleitungen, Fördervorrichtungen und Vorratsbehälter sind bei Verwendung ei­ ner bei Raumtemperatur sich verfestigenden Sperrflüssigkeit beheizbar ausgebil­ det, um den Flüssigkeitszustand gegenüber einer möglichen Abkühlung und Er­ starrung aufrechtzuerhalten.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispielen nä­ her erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Absperrvorrichtung mit eingefüllter Sperrflüssigkeit,

Fig. 2 eine Absperrvorrichtung gemäß Fig. 1 in Abstichstellung,

Fig. 3 eine Absperrvorrichtung gemäß Fig. 1 mit verändertem Absperr­ schieber,

Fig. 4 eine Absperrvorrichtung mit seitlicher Sperrflüssigkeitszufuhr,

Fig. 5 eine Absperrvorrichtung mit zwischengeschaltetem Behälter.

In der Zeichnungsfigur 1 ist in einem Teilausschnitt ein Schmelzofen 1 während des Schmelzvorgangs dargestellt. Durch die feuerfeste Zustellung 2 hindurch ist im Boden ein vertikaler Abstichkanal 4 angeordnet, der an seinem unteren Ende mit einer Absperrvorrichtung 10 versehen ist und durch den bei geöffneter Ab­ sperrvorrichtung 10 die im Schmelzgefäß 1 vorhandene Schmelze 3 abgezogen werden kann.

Die Absperrvorrichtung 10 besitzt einen Absperrschieber 5 mit Schieberstellvor­ richtung 6 sowie zwei Bohrungen 17, 18, an die unten eine Rohrleitung 8 zum Einbringen der Sperrflüssigkeit 7 in den Abstichkanal 4 und eine Rohrleitung 15 zur Wegführung der Schmelze 3 befestigt sind. Die beiden Rohrleitungen 8, 15 sind so angeordnet, dass sie mit dem Absperrschieber 5 verschoben werden kön­ nen.

Im dargestellten Betriebszustand ist der Abstichkanal 4 bereits mit der Sperrflüs­ sigkeit 7 gefüllt und somit durch diese verschlossen. Die Sperrflüssigkeit 7 wurde dabei über die Rohrleitung 8 mittels einer Fördereinrichtung 9, im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Kolben-Zylinder-Einheit, in Pfeilrichtung 12 nach oben gedrückt und wird in der abgebildeten Stellung gehalten, so dass die Schmelze 3 nicht nach unten herauslaufen kann.

Die Fördervorrichtung 9 und die Rohrleitung 8 sind mit einem Vorratsbehälter 11 verbunden, aus dem die Sperrflüssigkeit 7 entnommen wurde und in den sie spä­ ter wieder zurückfließt, wenn sie zum Abstich der Schmelze aus dem Abstichkanal 4 wieder entfernt wird.

In Fig. 2 ist der Betriebszustand des Abstichs des Schmelzgefäßes dargestellt. Durch seitliches Verschieben des Absperrschiebers 5 wurde auch die Rohrleitung 8 für die Sperrflüssigkeit 7 aus ihrer Stellung unterhalb des Abstichkanals 4 ver­ schoben und an ihrer Stelle die gleichfalls mit dem Absperrschieber 5 verbundene Rohrleitung 15 unter den Abstichkanal 4 gebracht, wodurch nun die Schmelze durch die Bohrung 18 des Absperrschiebers 5 in Pfeilrichtung 14 aus dem Ab­ stichkanal 4 herausläuft.

Das Verfahren der Erfindung läuft bei einem feststehenden Schmelzofen 1 ent­ sprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel wie folgt ab:

• - Abstich der Schmelze 3 durch den Abstichkanal 4
• - Verschieben des Absperrschiebers 5 mittels der Schieberstellvorrichtung 6, so dass die Rohrleitung 8 unterhalb des Abstichkanals 4 gelangt
• - Einbringen der Sperrflüssigkeit 7 aus dem Vorratsbehälter 11 in den Abstichka­ nal 4 unter Verdrängung der im Abstichkanal 4 vorhandenen Schmelze 3 von un­ ten durch die Bohrung 17 des Absperrschiebers über die Rohrleitung 8
• - Verbleib der Sperrflüssigkeit 7 im Abstichkanal 4 während der Schmelzphase
• - Ablassen der Sperrflüssigkeit 7 in den Vorratsbehälter 11 über die Rohrleitung 8, wonach die Schmelze 3 wieder in den Abstichkanal 4 gelangt
• - Verschieben des Absperrschiebers 5 mittels der Schieberstellvorrichtung 6, so dass nun die Rohrleitung 15 unterhalb des Abstichkanals 4 gelangt und der Ab­ stich der Schmelze 3 durch die Bohrung 18 des Absperrschiebers 5 erfolgt.

Fig. 3 zeigt eine Absperrvorrichtung 10, bei der gegenüber dem Ausführungsbei­ spiel der Fig. 1 und 2 der Absperrschieber 5 verändert wurde. Der alternative Absperrschieber 5' ist mit einem vergrößerten Abstand der beiden Bohrungen 17, 18 und dementsprechend mit einem größeren seitlichen Abstand der beiden Rohr­ leitungen 8 und 15 voneinander und mit einer zwischen den beiden Bohrungen 17, 18 angeordneten feuerfesten Platte 16 ausgebildet. Dieser vergrößerte Abstand ermöglicht nun ein direktes Absperren des Abstichkanals 4 mit dem Absperrschie­ ber 5', wobei dieser in eine Mittelstellung geschoben ist und die feuerfeste Platte 16 den Abstichkanal 4 unten dicht verschließt.

In einem anderen Anwendungsbeispiel mit einer Absperrvorrichtung 20 wird, wie Fig. 4 zeigt, die Sperrflüssigkeit 7 oberhalb des Absperrschiebers 21 einge­ bracht, nachdem dieser verschlossen wurde und den Schmelzfluss beim Abstich unterbrochen hat. Hierbei wird die Sperrflüssigkeit 7 mit Hilfe der Fördervorrich­ tung 9 aus dem Vorratsbehälter 11 entnommen und über die Rohrleitung 22 durch eine seitliche Eintrittsöffnung in den Abstichkanal 4 gedrückt. Es ist dabei auch möglich, die Sperrflüssigkeit 7 über mehrere Rohrleitungen (nicht dargestellt) in den Abstichkanal 4 einzuleiten.

Weiterhin ist es gemäß der Erfindung auch möglich, statt der seitlichen Eintrittsöff­ nung einen Düsenstein zu verwenden, der beheizbar sein kann, beispielsweise induktiv, um ein Einfrieren von eventuell eindringender Schmelze 3 zu verhindern.

In einem weiteren Anwendungsbeispiel gemäß Fig. 5 mit der Absperrvorrichtung 30 ist ein Behälter 33 im Absperrkanal 4 integriert, der oben mit einem Absperr­ schieber 31 für die Schmelze 3 und unten mit einem Absperrschieber 32 für die Sperrflüssigkeit 7 ausgebildet ist. Die Funktion dieser Absperrvorrichtung 30 ist wie folgt:
Der Schmelzenfluss während des Abstiches wird durch Schließen des oberen Ab­ sperrschiebers 31 unterbrochen. Danach wird der untere Absperrschieber 32 e­ benfalls geschlossen, Sperrflüssigkeit 7 über die Rohrleitung 34 nach Öffnung des Absperrventils 37 aus einem Vorratsbehälter 11 in den Behälter 33 eingebracht, der obere Absperrschieber 31 wieder geöffnet und mittels der Sperrflüssigkeit 7 die Schmelze 3 nach oben gedrückt.

Während des Schmelzvorganges kann der Absperrschieber 31 geöffnet bleiben. Aus Sicherheitsgründen oder wegen erforderlicher Reparaturmaßnahmen ist es aber auch möglich, den Schieber 31 nach dem Hochdrücken der Schmelze 3 zu schließen. Zum Ablassen der Sperrflüssigkeit 7 zu einem weiteren Abstich wird zunächst das Absperrventil 37 wieder geschlossen und das Absperrventil 38 ge­ öffnet, wodurch Schmelze 3 nun die Sperrflüssigkeit 7 aus dem Abstichkanal 4 und dem Behälter 33 über die Rohrleitung in die Fördervorrichtung 36 drückt. Bei abgeschlossenem Füllvorgang des Behälters 33 mit Schmelze 3 wird das Ab­ sperrventil 38 dann geschlossen und der untere Absperrschieber 32 geöffnet, so dass nun die Schmelze aus dem Schmelzgefäß 1 über den Behälter 33 ungehin­ dert in die Rohrleitung 15 fließen kann.

Die Förderung der Sperrflüssigkeit 7 geschieht in diesem Anwendungsbeispiel durch Anwendung einer Pumpen-Schwerkraft-Förderung mit einer Fördervorrich­ tung 36, einer Kolben-Zylinder-Einheit und einem oberhalb des Behälters 33 an­ geordneten Vorratsbehälter 11, der mit Hilfe der Fördereinrichtung 36 gefüllt wird.

Bei der Verwendung von Sperrflüssigkeiten, die nur bei höheren Temperaturen flüssig sind und bei niedrigeren Temperaturen wieder erstarren, besteht die Ge­ fahr, dass dieses Erstarren in den Rohrleitungen sowie in den Fördervorrichtungen und im Vorratsbehälter erfolgt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, sind bei derarti­ gen Stoffen diese gefährdeten Anlagenteile beheizbar ausgebildet.

Das Verfahren der Erfindung, einen Abstichkanal mit einer Sperrflüssigkeit fallwei­ se unter Verdrängung der Schmelze zu füllen und damit zu schließen und diesen zum Abstich durch Herauslaufen der Sperrflüssigkeit aus dem Abstichkanal wieder zu öffnen, ist nicht auf die dargestellten Anwendungsbeispiele beschränkt. Viel­ mehr ist die Anwendung des Verfahrens auf alle mit einem Schieber verschließba­ ren kanalförmigen und vertikal bis schräg nach oben angeordneten Abstichöffnun­ gen im Boden von Schmelzgefäßen anwendbar, wobei die Ausbildung und Ab­ messung der kanalförmigen Abstichöffnungen sowie die Ausbildung der Schieber­ vorrichtungen, beispielsweise können auch Drehschieber eingesetzt werden, weit­ gehend variabel gestaltet sein können.

Bezugszeichenliste

1

Schmelzgefäß

2

Feuerfeste Zustellung

3

Schmelze

4

Abstichkanal

5

,

5

' Absperrschieber

6

Schieberstellvorrichtung

7

Sperrflüssigkeit

8

Rohrleitung für Sperrflüssigkeit

9

Fördervorrichtung

10

Absperrvorrichtung

11

Vorratsbehälter

12

Transportrichtung Sperrflüssigkeit

14

Transportrichtung Schmelze beim Abstich

15

Rohrleitung für Schmelze

16

Feuerfeste Platte

17

,

18

Bohrungen im Absperrschieber

20

Absperrvorrichtung

21

Absperrschieber

22

Rohrleitung für Sperrflüssigkeit

23

Transportrichtung Sperrflüssigkeit

30

Absperrvorrichtung

31

Absperrschieber

32

Absperrschieber

33

Behälter

34

Rohrleitung für Sperrflüssigkeit

35

Rohrleitung für Sperrflüssigkeit

36

Fördervorrichtung

37

Absperrventil in Rohrleitung

34

38

Absperrventil in Rohrleitung

35

Claims (13)

1. Verfahren zum Verschließen und Öffnen eines im Boden eines Schmelzgefäßes (1) vertikal bis schräg nach oben angeordneten Abstichkanals (4), wobei der Ab­ stichkanal (4) während des Schmelzvorgangs an seinem unteren Ende mit einem Absperrschieber verschlossen und mit einem Sperrmaterial gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Sperrmaterial eine mit der Schmelze (3) nicht mischba­ re Sperrflüssigkeit (7) von unten in den Abstichkanal (4) eingebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Sperrflüssigkeit (7) durch Einwirkung eines äußeren Drucks unter Verdrän­ gung von im Abstichkanal (4) vorhandener Schmelze (3) durchgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ein­ bringen der Sperrflüssigkeit (7) in den Abstichkanal (4) von unten durch den geöff­ neten Absperrschieber (5, 5', 31) und/oder durch eine seitliche Öffnung oberhalb des geschlossenen Absperrschiebers (21) im unteren Abstichkanalbereich erfolgt.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Sperrflüssigkeit (7) einen möglichst geringen Dampfdruck be­ sitzt und ihre Dichte größer ist als die Dichte der Schmelze (3).

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Sperrflüssigkeit (7) aus einem Feststoff gebildet ist, der erst bei höheren Temperaturen, aber noch wesentlich unterhalb der Betriebstemperatur des Schmelzgefäßes (1) schmilzt, beispielsweise Blei.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Sperrflüssigkeit (7) sich während ihrer Verweilzeit im Abstichkanal (4) durch die dabei stattfindende Temperaturbelastung und durch den Kon­ takt mit der Schmelze (3) nicht verändert und mehrfach verwendbar ist.

7. Absperrvorrichtung (10) zum Verschließen und Öffnen eines im Boden eines Schmelzgefäßes (1) vertikal bis schräg nach oben angeordneten Abstichkanals (4), wobei der Abstichkanal (4) während des Schmelzvorgangs an seinem unteren Ende mit einem Absperrschieber (5, 5') verschlossen und mit einer Absperrflüs­ sigkeit (7) gefüllt wird, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehre­ ren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit dem Ab­ sperrschieber (5, 5') verbundene Rohrleitung (15) zum Austrag der Schmelze (3) und parallel hierzu eine gleichfalls mit dem Absperrschieber (5, 5') verbundene Rohrleitung (8) zum Ein- und Ausbringen der Sperrflüssigkeit (7), wobei die Rohr­ leitungen (8, 15) so angeordnet sind, dass sie durch Verschiebung des Absperr­ schiebers (5, 5') abwechselnd den Abstichkanal (4) nach unten verlängern.

8. Absperrvorrichtung (20) zum Verschließen und Öffnen eines im Boden eines Schmelzgefäßes (1) vertikal bis schräg nach oben angeordneten Abstichkanals (4), wobei der Abstichkanal (4) während des Schmelzvorgangs an seinem unteren Ende mit einem Absperrschieber (21) verschlossen und mit einer Sperrflüssigkeit (7) gefüllt wird zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine den Abstichkanal (4) nach unten verlängernde Rohrleitung (15), die durch einen Absperrschieber (21) zum Austrag der Schmelze (3) verschlossen und geöffnet werden kann und mit mindestens einer seitlich oberhalb des Absperrschiebers (21) angeordneten, mit dem Abstichkanal (4) verbundenen Rohrleitung (22) zum Ein- und Ausbringen der Sperrflüssigkeit (7).

9. Absperrvorrichtung (20) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrflüssigkeit (7) in den Abstichkanal (4) über mindestens einen seitlich ange­ ordneten Düsenstein erfolgt.

10. Absperrvorrichtung (30) zum Verschließen und Öffnen eines im Boden eines Schmelzgefäßes (1) vertikal bis schräg nach oben angeordneten Abstichkanals (4), wobei der Abstichkanal (4) während des Schmelzvorgangs mit einer Sperr­ flüssigkeit (7) gefüllt wird, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder meh­ reren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zwischen dem Abstichkanal (4) und der darunter befindlichen Rohrleitung (15) zum Austrag der Schmelze (3) angeordneten Behälter (33), der über Absperrschieber (31, 32) mit der Schmelze (3) gefüllt und entleert werden kann und der über mindestens eine Rohrleitung (34, 35), die seitlich in den Behälter (33) einmündet, mit Sperr­ flüssigkeit (7) gefüllt und entleert werden kann.

11. Absperrvorrichtung (10, 20, 30) nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, dass zum Ein- und Ausbringen der Sperrflüssigkeit (7) die Rohrlei­ tungen (8, 22, 34, 35), jeweils mit einer Fördervorrichtung (9, 36), beispielsweise einer Kolben-Zylinder-Einheit, verbunden sind.

12. Absperrvorrichtung (10, 20, 30) nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Rohrleitungen (8, 22, 34, 35) mit einem Vorratsbehälter (11) für die Sperrflüssigkeit verbunden sind.

13. Absperrvorrichtung (10, 20, 30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungen (8, 22, 34, 35), die För­ dervorrichtungen (9, 36) und der Vorratsbehälter (11) bei Verwendung von bei niedrigen Temperaturen bis hin zur Raumtemperatur erstarrenden Sperrflüssigkei­ ten (7) beheizbar ausgebildet sind.