WO2013175955A1 - 内視鏡管路切換装置 - Google Patents

内視鏡管路切換装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013175955A1
WO2013175955A1 PCT/JP2013/062824 JP2013062824W WO2013175955A1 WO 2013175955 A1 WO2013175955 A1 WO 2013175955A1 JP 2013062824 W JP2013062824 W JP 2013062824W WO 2013175955 A1 WO2013175955 A1 WO 2013175955A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
check valve
cylinder
strength
valve unit
peripheral surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/062824
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
淳 安藤
Original Assignee
オリンパス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オリンパス株式会社 filed Critical オリンパス株式会社
Priority to CN201380004241.7A priority Critical patent/CN103997943B/zh
Publication of WO2013175955A1 publication Critical patent/WO2013175955A1/ja
Priority to US14/295,086 priority patent/US9603509B2/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/012Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor characterised by internal passages or accessories therefor
    • A61B1/015Control of fluid supply or evacuation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00066Proximal part of endoscope body, e.g. handles
    • A61B1/00068Valve switch arrangements
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/12Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor with cooling or rinsing arrangements
    • A61B1/126Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor with cooling or rinsing arrangements provided with means for cleaning in-use
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/14Pumps characterised by muscle-power operation
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
    • G02B23/2476Non-optical details, e.g. housings, mountings, supports

Definitions

  • the present invention relates to an endoscope pipeline switching device that switches a communication state of a pipeline section in an endoscope.
  • an endoscope has an observation window for observing the inside of a body cavity. As the body fluid adheres to the observation window, the field of view of the observation window is narrowed. For this reason, the endoscope needs to perform at least one of air supply and water supply toward the observation window in order to secure a visual field.
  • the endoscope has a switching device that switches one of air supply and water supply to the other.
  • the switching device has a piston and a cylinder. As the piston moves relative to the cylinder, one of the pipe section for supplying air and the pipe section for supplying water switches to the other.
  • Patent Document 1 Such an endoscope is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the piston is provided with a hemispherical check valve portion.
  • the check valve portion can be in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder in order to increase the airtightness between the piston and the cylinder.
  • the check valve portion has a ring shape. Further, the inner peripheral surface of the check valve portion is joined to the outer peripheral surface of the piston so that the piston penetrates the check valve portion.
  • the piston moves relative to the cylinder, one of the pipe section for supplying air and the pipe section for supplying water switches to the other.
  • Patent Document 1 in order for one of the pipe section for air supply and the pipe section for water supply to be switched to the other, the piston needs to move relative to the cylinder.
  • the check valve portion slides on the inner peripheral surface of the cylinder.
  • a part of the check valve portion is turned by sliding. This turning is spread over a wide range such as the entire circumference by repeated sliding.
  • the check valve portion is worn and damaged, and the airtightness may be lowered. Therefore, the replacement frequency of the check valve portion increases. For this reason, it is desired to improve the durability of the check valve portion.
  • An object of the present invention is to provide an endoscope pipeline switching device that prevents the ripple from spreading and the durability of the check valve portion is improved.
  • One aspect of the endoscope pipeline switching device of the present invention includes a cylinder to which a plurality of pipeline sections are connected, and a piston that is detachably inserted into the cylinder, An endoscope pipeline switching device that switches a communication state of the pipeline section by movement of the piston, and is a check valve that is disposed on the piston and moves together with the piston as the piston moves relative to the cylinder.
  • the check valve unit is disposed on the leading portion side of the moving check valve unit, and is alternately disposed in the circumferential direction of the check valve unit, and has different strengths. Part and a high-strength part.
  • the check valve portion when the check valve portion repeatedly slides on the inner circumferential surface of the cylinder, even if a part of the check valve portion is turned, the turning is prevented from spreading over a wide range. It is possible to provide an endoscope channel switching device with improved durability of the part.
  • FIG. 1 is a schematic view of an endoscope according to the present invention.
  • FIG. 2A is a diagram showing the endoscope channel switching device according to the first embodiment, and is a diagram including the vicinity of the check valve unit along line 2A-2A shown in FIG. 2D.
  • FIG. 2B is a diagram illustrating a cylinder.
  • FIG. 2C is a diagram showing a piston including the periphery of the check valve unit along line 2C-2C shown in FIG. 2D.
  • FIG. 2D is a top view of the check valve unit.
  • FIG. 3A is a diagram showing the endoscope channel switching device in the non-operation state including the periphery of the check valve unit along line 3A-3A shown in FIG. 2D.
  • FIG. 3B is a diagram showing the endoscope channel switching device in an air supply state including the periphery of the check valve unit along line 3B-3B shown in FIG. 3C.
  • FIG. 3C is a top view of the check valve unit in an air supply state.
  • FIG. 3D is a diagram showing the endoscope channel switching device in the water supply state including the periphery of the check valve unit along line 3D-3D shown in FIG. 2D.
  • FIG. 4A is a side view and a top view of a check valve unit in which a low strength portion and a high strength portion are not provided.
  • FIG. 4B is a side view, a top view, and a cross-sectional view of the check valve unit shown in FIG.
  • FIG. 4A in a state in which a part on the upper end side is turned by sliding resistance.
  • FIG. 4C is a side view, a top view, and a cross-sectional view of a state in which turning has spread from the state shown in FIG. 4B in the circumferential direction of the check valve portion.
  • FIG. 4D is a top view of the check valve unit showing a state in which the strength portion of the present embodiment prevents the turning from spreading over the entire circumference on the upper end side.
  • FIG. 5A is a top view of the check valve unit in a state in which the length of the low strength portion is longer than the length of the high strength portion.
  • FIG. 5B is a top view of the check valve unit shown in FIG. 5A in the air supply state.
  • FIG. 5C is a view around the check valve unit taken along line 5C-5C shown in FIG. 5B.
  • FIG. 6 is a top view of the check valve unit in the second embodiment.
  • FIG. 7A is a top view of the check valve unit in the third embodiment.
  • FIG. 7B is a view around the check valve unit taken along line 7B-7B in FIG. 7A.
  • the endoscope 1 includes an elongated insertion portion 10 that is inserted into a body cavity of a patient, and an operation portion 60 that is connected to the proximal end portion of the insertion portion 10 and operates the endoscope 1.
  • an operation portion 60 that is connected to the proximal end portion of the insertion portion 10 and operates the endoscope 1.
  • the insertion portion 10 includes a distal end hard portion 21, a bending portion 23, and a flexible tube portion 25 from the distal end side of the insertion portion 10 toward the proximal end portion side of the insertion portion 10.
  • the proximal end portion of the distal rigid portion 21 is connected to the distal end portion of the bending portion 23, and the proximal end portion of the bending portion 23 is connected to the distal end portion of the flexible tube portion 25.
  • the distal end hard portion 21 is the distal end portion of the insertion portion 10 and is hard and does not bend.
  • the bending portion 23 is bent in a desired direction such as up, down, left, and right, for example, by an operation of a bending operation unit 67 described later.
  • a bending operation unit 67 described later.
  • the flexible tube portion 25 has desired flexibility. Therefore, the flexible tube portion 25 is bent by an external force.
  • the flexible tube portion 25 is a tubular member that extends from a main body portion 61 described later in the operation portion 60.
  • the operation unit 60 is connected to a main body unit 61 from which the flexible tube unit 25 extends, a gripping unit 63 that is connected to the base end of the main body unit 61 and is gripped by an operator who operates the endoscope 1, And a universal cord 65 connected to the portion 63.
  • the gripping portion 63 has a bending operation portion 67 that performs a bending operation on the bending portion 23.
  • the bending operation section 67 includes a left / right bending operation knob 67a for bending the bending section 23 left and right, a vertical bending operation knob 67b for bending the bending section 23 up and down, and a fixed knob for fixing the position of the curved bending section 23. 67c.
  • the gripping part 63 has a switch part 69.
  • the switch unit 69 includes a suction switch 69a and an air / water supply switch 69b.
  • the suction switch 69a and the air / water supply switch 69b are operated by the operator's hand when the grip portion 63 is gripped by the operator.
  • the air / water supply switch 69b is operated when air is supplied / water is supplied from an air / water supply channel (not shown) in order to secure an observation field of view of an imaging unit (not shown) in the distal end hard portion 21.
  • the fluid includes a liquid such as water and a gas such as air.
  • the gripping part 63 has various buttons 71 for endoscopic photography.
  • the universal cord 65 has a connection portion 65 a that connects to a video processor (not shown), a light source device (not shown), an air supply device 81, and a water supply device 83.
  • the video processor, the light source device, the air supply device 81, and the water supply device 83 are disposed, for example, outside the endoscope 1.
  • the air supply device 81 has, for example, an air supply pump.
  • the air supply device 81 is connected to the water supply device 83 by a pipe line part 85.
  • the water supply device 83 has a filling tank that is filled with water for water supply.
  • “Endoscope channel switching device 100” (hereinafter, channel switching device 100)]
  • “upper side” indicates, for example, the outer side of the gripping portion 63, and indicates the air / water supply switch 69 b side in the axial direction of the pipeline switching device 100.
  • the lower side indicates, for example, the inside of the gripping portion 63, and indicates the other end portion 111 b side of the cylinder 111 in the axial direction of the pipe switching device 100.
  • the pipe switching device 100 is an air / water supply operation unit that is operated when one of air supply and water supply is switched to the other and when air / water is supplied as described above. It has a switch 111b, a cylinder 111 to which a plurality of pipe sections 101 are connected, and a piston 121 that is connected to the air / water supply switch 69b and is detachably fitted to the cylinder 111. .
  • the pipe switching device 100 switches the communication state of the pipe sections 101 by the movement of the piston 121 with respect to the cylinder 111.
  • the cylinder 111 will be described with reference to FIGS. 2A and 2B.
  • the cylinder 111 has, for example, a substantially cylindrical shape.
  • the cylinder 111 is made of metal, for example.
  • the cylinder 111 has an open end 111a and a closed other end 111b.
  • the cylinder 111 is tapered from the one end 111 a (opening) side toward the other end 111 b (bottom) side along the axial direction of the cylinder 111 so that a step is formed in the cylinder 111.
  • the cylinder 111 is disposed at the other end portion 111 b, faces the opening of the cylinder 111, and has a bottom portion that is integral with the peripheral surface of the cylinder 111.
  • the bottom is smaller than the opening.
  • the cylinder 111 has a contact surface 111c formed on the inner peripheral surface of the cylinder 111 by being tapered and inclined with respect to the axial direction of the cylinder 111.
  • the contact surface 111c is disposed between an air supply / inflow tube portion 101a and an air supply / outflow tube portion 101b described later.
  • the inclination angle of the contact surface 111c is not particularly limited.
  • Such a cylinder 111 is formed by, for example, deep drawing stepped pressing. It is not necessary to limit to this, and the cylinder 111 may be formed by, for example, cutting.
  • the molding method of the cylinder 111 of the present embodiment may be used for a suction pipe switching device. As shown in FIG.
  • the inner diameter of the portion to which the water supply inflow pipe portion 101c is connected is larger than the inner diameter of the portion to which the water supply outflow pipe portion 101d is connected.
  • a portion to which the water supply / outflow pipe portion 101d is connected functions as a minimum diameter portion in which the inner diameter and the outer diameter of the cylinder 111 are the smallest.
  • the cylinder 111 has a hole for communicating with the plurality of pipe sections 101.
  • One conduit portion 101 is joined to one hole.
  • the plurality of pipe sections 101 include, for example, an air supply inflow pipe section 101a, an air supply / outflow pipe section 101b, a water supply inflow pipe section 101c, and a water supply / outflow pipe section 101d.
  • an air supply / outflow tube portion 101b, an air supply / inflow tube portion 101a, a water supply / outflow tube portion 101d, and a water supply / inflow tube portion 101c are arranged in order from the one end 111a to the other end 111b. Yes.
  • the air supply inflow pipe portion 101 a is disposed from the inside of the grip portion 63 to the inside of the universal cord 65.
  • the air supply / inflow pipe portion 101 a is disposed inside the universal cord 65 along the universal cord 65.
  • the air supply inflow pipe portion 101 a is connected to the connection portion 65 a via the universal cord 65.
  • the connection portion 65 a is connected to the air supply device 81
  • the air supply inflow tube portion 101 a is connected to the air supply device 81 and gas is supplied from the air supply device 81.
  • the air supply inflow pipe portion 101a functions as an air supply pipe.
  • the air supply / outflow pipe portion 101 b is disposed along the operation portion 60 and the insertion portion 10 inside the operation portion 60 and inside the insertion portion 10.
  • the air supply / outflow pipe portion 101 b communicates with an air supply / water supply nozzle (not shown) disposed in the distal end hard portion 21.
  • the air supply / outflow tube portion 101b supplies the gas supplied from the air supply / inflow tube portion 101a to the air / water supply nozzle.
  • the water supply inflow pipe portion 101 c is disposed from the inside of the grip portion 63 to the inside of the universal cord 65. Further, the water supply inflow pipe portion 101 c is disposed inside the universal cord 65 along the universal cord 65. The water supply inflow pipe portion 101 c is connected to the connection portion 65 a via the universal cord 65. When the connecting portion 65 a is connected to the water supply device 83, the water supply inflow pipe portion 101 c is connected to the water supply device 83 and liquid is supplied from the water supply device 83. The water supply inflow pipe portion 101c functions as a water supply pipe.
  • the water supply / outflow pipe portion 101 d is disposed along the operation portion 60 and the insertion portion 10 inside the operation portion 60 and inside the insertion portion 10.
  • the water supply / outflow pipe portion 101d communicates with an air / water supply nozzle (not shown) disposed in the distal end hard portion 21.
  • the water supply / outflow pipe portion 101d supplies the liquid supplied from the water supply / inflow pipe portion 101c to the air / water supply nozzle.
  • the cylinder 111 is removably inserted into a hole 63 a provided in the grip portion 63 and is fixed to the grip portion 63.
  • the outer diameter of the hole 63 a is larger than the outer diameter of the cylinder 111.
  • the hole 63a is disposed above the lower annular groove 63b in which the O-ring 103 is disposed and the lower annular groove 63b.
  • a groove 63c is disposed.
  • the lower annular groove 63b is smaller than the upper annular groove 63c and is disposed coaxially with the upper annular groove 63c.
  • the lower annular groove portion 63 b is continuous with the upper annular groove portion 63 c in the thickness direction of the grip portion 63.
  • the cylinder 111 is fixed to the grip portion 63 through the hole 63a by the pressing member 105 and the base 107.
  • the pressing member 105 has a ring shape, and the inner peripheral surface of the pressing member 105 is joined to the outer peripheral surface on the one end 111a side.
  • the pressing member 105 has a flange portion 105 a formed outward in the radial direction of the pressing member 105.
  • the flange portion 105 a is disposed inside the grip portion 63.
  • the inner peripheral surface of the hole 63a and the outer peripheral surface of the pressing member 105 each have a thread groove (not shown). Since the pressing member 105 is provided with the flange portion 105 a, the pressing member 105 is screwed into the hole portion 63 a from the inside to the outside of the grip portion 63.
  • the inner peripheral surface of the base 107 has a thread groove, and the base 107 is screwed into the holding member 105.
  • the base 107 has a lower flange part 107a that fits into the upper annular groove part 63c, and an upper flange part 107b that is disposed above the lower flange part 107a in the axial direction of the base 107. .
  • the lower flange portion 107 a and the upper flange portion 107 b are formed outward in the radial direction of the base 107.
  • the lower flange portion 107 a and the upper flange portion 107 b are disposed outside the grip portion 63.
  • the piston 121 is thinner than the cylinder 111, and includes a hard piston shaft portion 123 that is a main body portion of the piston 121, and an attachment portion 137 that attaches the piston shaft portion 123 to the grip portion 63.
  • the piston shaft portion 123 has an elongated shape along the axial direction of the piston 121.
  • the piston shaft portion 123 is inserted into the cylinder 111 and can move with respect to the cylinder 111 along the axial direction of the cylinder 111. Since the piston shaft portion 123 is thinner than the cylinder 111, a flow path portion through which fluid flows is formed between the outer peripheral surface of the piston shaft portion 123 and the inner peripheral surface of the cylinder 111.
  • the piston shaft portion 123 is disposed so as to surround the air / water supply switch 69 b, and has one end portion 123 a disposed outside the cylinder 111 (gripping portion 63) and the inside of the cylinder 111. And the other end portion 123b.
  • the one end 123a is screwed with, for example, an air / water supply switch 69b.
  • the piston shaft portion 123 is disposed inside the piston shaft portion 123 and is connected to the communication passage 125 disposed on the central axis of the piston shaft portion 123, and the piston shaft portion 123. It further has a through hole 127 that is disposed on the other end 123 b side and penetrates the piston shaft portion 123 in the radial direction of the piston shaft portion 123.
  • the communication path 125 has one end 125 a that opens at one end 123 a of the piston shaft 123, and the other end 125 b that communicates with the through hole 127. As described above, the communication path 125 communicates with the outside.
  • the communication path 125 does not penetrate the piston shaft portion 123 but communicates with the outside and the through hole 127.
  • the communication passage 125 and the through hole 127 allow the gas supplied from the air supply inflow pipe 101a to the inside of the cylinder 111 to be at one end. It functions as a channel part for discharging to the outside through the part 125a.
  • the through hole 127 allows the gas supplied from the air supply inflow tube portion 101a to the inside of the cylinder 111 to be supplied to the air supply / outflow tube. It functions as a channel part for supplying air to the part 101b.
  • the portion above the through hole 127 is thicker than the portion below the through hole 127. That is, in the piston shaft portion 123, the portion where the communication passage 125 is disposed is thicker than the portion where the communication passage 125 is not disposed.
  • sealing member 129 when the piston shaft portion 123 is inserted into the cylinder 111, the piston shaft portion 123 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111, and the piston shaft portion 123, the cylinder 111, It further has a plurality of sealing members 129 for sealing between the two.
  • the sealing member 129 has packing etc. which are formed with elastic bodies, such as rubber and an elastomer, for example.
  • the sealing member 129 has, for example, a ring shape.
  • the sealing member 129 includes, for example, sealing members 129a, 129b, 129c, and 129d.
  • the sealing member 129a is disposed at the other end 123b of the piston shaft 123, for example.
  • the sealing member 129b is disposed between the other end 123b of the piston shaft 123 and the through hole 127 in the axial direction of the piston shaft 123.
  • the sealing member 129 c is disposed between the one end portion 123 a of the piston shaft portion 123 and the through hole 127 in the axial direction of the piston shaft portion 123.
  • the sealing member 129d is disposed closer to the one end 123a of the piston shaft 123 than the sealing member 129c in the axial direction of the piston shaft 123.
  • the sealing members 129a and 129b have the same shape as each other and are disposed below the through hole 127. Therefore, the outer diameters of the sealing members 129a and 129b disposed on the piston shaft portion 123 are the same.
  • the sealing members 129c and 129d are disposed above the through hole 127. Therefore, the outer diameters of the sealing members 129c and 129d disposed on the piston shaft 123 are larger than the outer diameter of the sealing member 129a.
  • the outer diameter of the sealing member 129d is larger than the outer diameter of the sealing member 129c.
  • the piston shaft 123 and the sealing member 129 are closely adhered to each other without any gap between the interface of the piston shaft 123 and the interface of the sealing member 129, so that dirt and germs do not adhere between these interfaces and the cleaning property is improved. So that they are welded together.
  • the piston shaft 123 and the sealing member 129 are formed by, for example, two-color molding or insert molding. Specifically, for example, the piston shaft portion 123 is disposed in a mold (not shown) for molding the sealing member 129. Next, the sealing member 129 is disposed in the mold, and the sealing member 129 is melted by heat, and this heat melts the surface of the piston shaft portion 123. The sealing member 129 is solidified by being cooled and welded to the piston shaft portion 123. As described above, the piston shaft portion 123 and the sealing member 129 are integrated.
  • the piston shaft 123 and the sealing member 129 are cleaned with chemicals or the like, they are formed of a material having chemical resistance.
  • the piston shaft portion 123 is, for example, at least one of polypropylene, polycarbonate, nylon, a sulfone-based resin such as polysulfone / polyphenylsulfone, a liquid crystal polymer, a modified polyphenylene ether, and a polyether / ether / ketone.
  • the sealing member 129 is made of, for example, at least one of silicon rubber and a styrene / olefin elastomer.
  • the piston shaft portion 123 includes a guide member 131 disposed between the sealing member 129 a and the sealing member 129 b in the axial direction of the piston shaft portion 123, and the piston shaft portion 123.
  • a notch 133 is disposed between the sealing member 129c and the sealing member 129d in the axial direction, and is disposed closer to the one end 123a than the sealing member 129d in the axial direction of the piston shaft 123.
  • the guide member 131 is integral with the piston shaft portion 123.
  • the guide member 131 contacts the inner peripheral surface of the cylinder 111 in order to prevent the piston shaft portion 123 from moving in the radial direction of the cylinder 111 with respect to the cylinder 111. Accordingly, when the piston shaft portion 123 is inserted into the cylinder 111, the guide member 131 guides the piston shaft portion 123 so that the piston shaft portion 123 can move the cylinder 111 along the axial direction of the cylinder 111. When the piston shaft portion 123 is inserted into the cylinder 111, the guide member 131 slides on the inner peripheral surface of the cylinder 111 along the axial direction of the cylinder 111.
  • the notch 133 is formed in an annular shape.
  • a check valve unit 160 described later is disposed in the notch 133.
  • the retaining portion 135 has, for example, a ring shape and is integrated with the piston shaft portion 123.
  • the retaining portion 135 comes into contact with a bottom surface 139a of a retaining contact portion 139 described later disposed on the attachment portion 137.
  • the attachment portion 137 is disposed on the one end portion 123 a side of the piston shaft portion 123.
  • the mounting portion 137 has a cylindrical shape, a rigid retaining contact portion 139 disposed so as to surround the one end portion 123a side of the piston shaft portion 123, and a cylindrical shape. And a soft mounting main body 141 disposed so as to surround the retaining contact part 139.
  • the retaining contact part 139 is disposed so as to be in close contact with the entire inner peripheral surface of the mounting body part 141.
  • the retaining contact portion 139 has a cylindrical shape having a bottom surface 139a on one side.
  • the bottom surface 139a has an insertion hole 139b through which the piston shaft portion 123 is inserted.
  • the bottom surface 139a contacts the retaining portion 135.
  • the bottom surface 139a is disposed below the air / water supply switch 69b.
  • an urging member 109 In the axial direction of the piston 121, an urging member 109 is disposed between the bottom surface 139a and the air / water supply switch 69b.
  • the urging member 109 is disposed so as to wind around the one end portion 123 a side of the piston shaft portion 123.
  • the urging member 109 has, for example, a metal winding spring.
  • the urging member 109 can be expanded and contracted in the axial direction of the piston 121.
  • the urging member 109 urges the piston shaft portion 123 upward via the air / water supply switch 69b and urges the retaining contact portion 139 (bottom surface 139a) downward (the retaining portion 135).
  • the urging member 109 urges the piston shaft portion 123 upward via the air / water supply switch 69b, and lowers the retaining contact portion 139 (bottom surface 139a). Part 135). At this time, the retaining portion 135 and the bottom surface 139a are in contact with each other and pressed against each other. Thereby, the retaining portion 135 prevents the piston shaft portion 123 from coming off from the mounting portion 137.
  • the urging member 109 is surrounded by a retaining contact portion 139.
  • the attachment main body 141 has rubber, for example.
  • the attachment main body portion 141 is engaged with the upper flange portion 107 b of the base 107 and is disposed on the outer peripheral surface of the grip portion 63.
  • the pipe switching device 100 includes a check valve unit 160 disposed in the notch 133 of the piston 121.
  • the check valve unit 160 opens and closes according to the pressure inside the cylinder 111 and closes to or separates from the inner peripheral surface of the cylinder 111 according to the opening and closing.
  • the check valve unit 160 seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123 by close contact.
  • the check valve unit 160 is disposed in the piston shaft portion 123 via the notch 133, and moves together with the piston shaft portion 123 as the piston shaft portion 123 moves relative to the cylinder 111.
  • Such a check valve unit 160 has a main body portion 161 having a cylindrical shape so as to be embedded in the notch portion 133, and a cylindrical shape that is reduced in diameter from the upper side to the lower side. And a check valve portion 163 connected to be integrated with the main body portion 161.
  • the main body portion 161 and the check valve portion 163 are formed by an elastic member such as rubber or elastomer similar to the sealing member 129, for example.
  • the main body part 161 is embedded in the notch part 133 and bonded to the piston shaft part 123. For this reason, when the piston shaft portion 123 moves relative to the cylinder 111, the main body portion 161 moves together with the piston shaft portion 123. As shown in FIGS. 2A and 2C, the outer diameter of the main body portion 161 is substantially the same as the outer diameter of the piston shaft portion 123. For this reason, when the main body part 161 is embedded in the notch part 133, the outer peripheral surface of the main body part 161 is flush with the outer peripheral surface of the piston shaft part 123.
  • the check valve portion 163 has a shape that is substantially closed downward and opened upward.
  • a shape shows, for example, one of a substantially umbrella shape, a hollow truncated cone shape, a hemispherical dome shape, and a hollow parabolic shape. Therefore, the check valve portion 163 gradually decreases in diameter in the axial direction of the check valve portion 163 from the upper end portion 163b side of the check valve portion 163 toward the lower end portion 163a side of the check valve portion 163. Yes.
  • the check valve portion 163 is disposed at the lower side and is substantially closed, and the upper end portion is disposed at the upper side and opens upward. 163b.
  • the lower end 163a and the upper end 163b have a hollow shape, for example, a ring shape.
  • the lower end 163a is integral with the lower end side of the outer peripheral surface of the main body 161, and is fixed to the lower end of the outer peripheral surface of the main body 161.
  • the check valve portion 163 is integral with the main body portion 161.
  • the lower end portion 163a functions as a root portion of the check valve portion 163, functions as a fixed end, and functions as a closed end.
  • the upper end portion 163b opens and closes according to the pressure inside the cylinder 111, and closes to or moves away from the inner peripheral surface of the cylinder 111 according to the opening and closing.
  • the upper end portion 163b seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123 by close contact.
  • the upper end portion 163b functions as a tip portion of the check valve portion 163, functions as a free end, and functions as an open end.
  • the main body portion 161 is bonded to the piston shaft portion 123, and the check valve portion 163 is integral with the main body portion 161. Therefore, as shown in FIGS. 3A and 3D, when the piston shaft portion 123 moves with respect to the cylinder 111, the check valve portion 163 including the main body portion 161 moves together with the piston shaft portion 123.
  • the lower end portion 163a functions as the leading (tip) portion of the check valve unit 160.
  • the upper end portion 163b moves upward from the state shown in FIG. 3D to the state shown in FIG.
  • the upper end portion 163b functions as the leading (tip) portion of the check valve unit 160.
  • the upper end portion 163b when switching from a water supply state shown in FIG. 3D described later to a no-operation state shown in FIG. 3A, the upper end portion 163b is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111, so Slide toward Therefore, the upper end portion 163b functions as a leading portion of the check valve unit 160 that slides upward.
  • the surface of the check valve portion 163 is such that the lower end portion 163a of the check valve portion 163 is disposed on the other end portion 123b side, and the upper end portion 163b of the check valve portion 163 is disposed on the one end portion 123a side. It faces toward the other end portion 123b, and the back surface of the check valve portion 163 faces toward the one end portion 123a.
  • the check valve unit 160 has a low strength portion 165 and a high strength portion 167 that are disposed on the upper end portion 163b side of the check valve portion 163 and have different strengths. is doing.
  • the strength and rigidity of the low-strength portion 165 are low, and the strength and rigidity of the high-strength portion 167 are high.
  • the low-strength portion 165 and the high-strength portion 167 are disposed closer to the upper end portion 163b of the check valve portion 163 than to the lower end portion 163a side of the check valve portion 163.
  • the low strength portion 165 and the high strength portion 167 are integrated with the upper end portion 163b side of the check valve portion 163. For this reason, the low-strength part 165 and the high-strength part 167 are formed, for example with the elastic member.
  • the same number and a plurality of low-strength portions 165 and high-strength portions 167 are disposed, and are further disposed alternately in the circumferential direction of the check valve unit 160.
  • four low-strength portions 165 and four high-strength portions 167 are provided.
  • the low-strength portion 165 and the high-strength portion 167 are integral with each other and are connected to each other in the circumferential direction of the check valve unit 160.
  • the low-strength portion 165 and the high-strength portion 167 are smoothly continuous with each other without forming a step in the circumferential direction of the check valve unit 160.
  • the length L1 of the low strength portion 165 is preferably shorter than the length L2 of the high strength portion 167.
  • the strength variation is caused by the low strength portion 165 and the high strength portion 167.
  • the upper end portion 163b side has a variation in strength in the circumferential direction of the check valve unit 160 due to the low strength portion 165 and the high strength portion 167.
  • the low-strength portion 165 includes, for example, a thin portion 165a.
  • the thin wall portion 165a is formed on the upper end portion 163b side of the check valve portion 163 such that a part of the thickness on the upper end portion 163b side is thinner than the thickness of the other portion on the upper end portion 163b side.
  • the thin part 165a is thinner than the lower end part 163a of the check valve part 163, for example.
  • the high-strength portion 167 includes, for example, a thick portion 167a.
  • the thick portion 167a is formed by increasing the thickness of a part of the upper end portion 163b on the upper end portion 163b side of the check valve portion 163 to be thicker than the thickness of the other portion on the upper end portion 163b side. . For this reason, the thick part 167a is relatively thicker than the thin part 165a. In addition, the thick part 167a is thicker than the lower end part 163a of the check valve part 163, for example. As described above, the low-strength portion 165 and the high-strength portion 167 are smoothly continuous in the circumferential direction of the check valve unit 160 without forming a step. Therefore, as shown in FIG.
  • the thick portion 167a and the thin portion 165a are smoothly continuous with each other without forming a step in the circumferential direction of the check valve unit 160.
  • the thick portion 167a is directed from both end portions of the thick portion 167a in contact with the thin portion 165a toward the central portion of the thick portion 167a. Thicken gradually.
  • the thickness on the upper end 163b side differs in the circumferential direction of the check valve unit 160 depending on the thin portion 165a and the thick portion 167a.
  • the thin portion 165a and the thick portion 167a are disposed on the inner peripheral surface side on the upper end portion 163b side. For this reason, the thick part 167a is projected from the inner peripheral surface on the upper end part 163b side toward the center. As shown in FIGS. 2C and 2D, the thin portion 165a and the thick portion 167a are disposed on the inner peripheral surface side on the upper end portion 163b side. For this reason, the thick part 167a is projected from the inner peripheral surface on the upper end part 163b side toward the center. As shown in FIGS.
  • the check valve unit 160 is in a natural state, and the upper end 163b of the check valve portion 163 is closed by pressure so that the inner periphery of the cylinder 111
  • the thick portion 167a is the thick portion 167a is the main portion 161. It has a thickness that does not come into contact with the outer peripheral surface. This also applies to the thin portion 165a.
  • the inner diameter on the upper end portion 163b side is different between the thick portion 167a and the thin portion 165a.
  • the outer peripheral surface on the upper end 163b side has, for example, a cylindrical shape.
  • the inner peripheral surface of the upper end portion 163b has, for example, a substantially four shape with four rounded corners.
  • the edge in the upper end part 163b of the check valve part 163 is larger than the inner diameter of the cylinder 111 in a natural state. Therefore, when the piston shaft 123 is inserted into the cylinder 111, as shown in FIGS. 2A, 3A, and 3D, the edge at the upper end 163b of the check valve portion 163 is compressed and compressed by the cylinder 111. Thereby closely contacting the inner peripheral surface of the cylinder 111. Thereby, the check valve portion 163 seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123.
  • the high-strength portion 167 (thick portion 167a) opens and closes in accordance with the pressure inside the cylinder 111, thereby closely contacting the inner peripheral surface of the cylinder 111 or away from the inner peripheral surface.
  • the check valve unit 160 opens and closes according to the pressure inside the cylinder 111.
  • the check valve unit 160 is closed, at least a part of the check valve unit 160 is separated from the inner peripheral surface of the cylinder 111. Further, when the check valve unit 160 is opened, the check valve unit 160 seals between the cylinder 111 and the piston 121 by closely contacting the inner peripheral surface of the cylinder 111.
  • Step1 Fig. 2C
  • the attachment portion 137 is assembled so that the retaining contact portion 139 comes into close contact with the entire inner peripheral surface of the attachment main body portion 141.
  • the mounting portion 137 is attached to the piston shaft portion 123 so that the piston shaft portion 123 passes through the insertion hole 139b in the bottom surface 139a and the bottom surface 139a of the retaining contact portion 139 contacts the retaining portion 135.
  • the one end portion 123a is supplied with air so that the urging member 109 is wound around the one end portion 123a side of the piston shaft portion 123 and the urging member 109 is disposed between the bottom surface 139a and the air / water supply switch 69b. -Screwed into the water supply switch 69b. At this time, the urging member 109 urges the piston shaft 123 upward via the air / water supply switch 69b, and urges the retaining contact portion 139 (bottom surface 139a) downward (the retaining portion 135). To do.
  • the retaining portion 135 and the bottom surface 139a of the retaining contact portion 139 are in contact with each other and pressed against each other.
  • the assembly of the attachment portion 137 and the assembly of the piston 121 are not necessarily limited to the above.
  • Step 1 the check valve unit 163 unit is in a natural state.
  • Step 2 Next, as shown in FIG. 2A, the upper flange portion 107 b engages with the mounting main body portion 141, the mounting main body portion 141 contacts the outer peripheral surface of the gripping portion 63, and the bottom surface 139 a of the retaining contact portion 139 is the cylinder 111.
  • One end 111a, the edge of the pressing member 105 and the edge of the base 107, and the check valve unit 160 is formed between the contact surface 111c and the air supply / outflow pipe 101b in the axial direction of the pipe switching device 100.
  • the piston shaft portion 123 is pushed into the cylinder 111 so as to be disposed therebetween. Thereby, the pipe switching device 100 is assembled.
  • Step 2 indicates that the air supply / water supply is not performed and the pipe switching device 100 is not operated and the air supply state in which the pipe switching device 100 is operated and air is supplied. .
  • Step 2 The no-operation state shown in Step 2 will be described with reference to FIG. 3A.
  • the sealing member 129d is disposed above the air supply / outflow pipe portion 101b, is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111, and between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123. It is sealed.
  • the check valve unit 160 is disposed between the contact surface 111c and the air supply / outflow pipe portion 101b.
  • the check valve portion 163 is open, and the upper end portion 163 b of the check valve portion 163 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111 and seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123. Therefore, the internal space of the cylinder 111 on the air supply / outflow pipe portion 101b side is sealed by the sealing member 129d and the check valve portion 163.
  • sealing members 129a and 129b are in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111, and seal between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123.
  • the sealing member 129a is disposed between the water supply inflow pipe portion 101c and the water supply outflow pipe portion 101d.
  • the sealing member 129b is disposed between the water supply / outflow tube portion 101d and the air supply / inflow tube portion 101a.
  • the one end 125a is open, and the communication path 125 communicates with the outside. Further, as described above, the upper end portion 163 b of the check valve portion 163 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111, and the sealing member 129 b is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111. As a result, the air supply inflow pipe portion 101a communicates with the outside through the through hole 127 and the communication path 125. Therefore, the gas is supplied from the air supply device 81 and is released to the outside through the air supply inflow pipe portion 101a, the through hole 127, and the communication path 125.
  • the sealing member 129c is disposed between the air supply / outflow tube portion 101b and the water supply / inflow tube portion 101c, is separated from the inner peripheral surface of the cylinder 111, and seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123. It has not stopped.
  • Step 2 the air supply state shown in Step 2 will be described with reference to FIG. 3B.
  • the grip part 63 is gripped by the operator from the state shown in FIG. 3A.
  • the open one end 125a is closed by the operator's finger.
  • the gas sent from the air supply inflow pipe portion 101 a to the inside of the cylinder 111 and the communication path 125 is filled in the cylinder 111 including the communication path 125.
  • the gas also flows to the check valve portion 163 side.
  • the pressure is increased inside the cylinder 111.
  • the check valve portion 163 is substantially closed as the pressure increases.
  • the high-strength portion 167 is separated from the inner peripheral surface of the cylinder 111, and the low-strength portion 165 is Adhere to the surface.
  • the gas passes through the space between the check valve portion 163 and the cylinder 111 and between the piston shaft portion 123 and the cylinder 111, and the internal space of the cylinder 111 on the air supply / outflow tube portion 101 b side. Flowing into.
  • the sealing members 129 b and 129 d described above continue to seal between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123. Further, the sealing member 129 c is separated from the inner peripheral surface of the cylinder 111. Accordingly, the gas flows into the air supply / outflow pipe portion 101b and is discharged to the outside from the air / water supply nozzle.
  • the sealing member 129d slides downward on the inner peripheral surface of the cylinder 111.
  • the sealing member 129d is disposed above the air supply / outflow pipe portion 101b, and seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123.
  • sealing member 129c moves downward as the piston shaft portion 123 moves.
  • the sealing member 129c is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111 between the air supply / inflow tube portion 101a and the air supply / outflow tube portion 101b, and seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123.
  • the sealing member 129b slides downward on the inner peripheral surface of the cylinder 111 as the piston shaft portion 123 moves.
  • the sealing member 129b is disposed below the air supply / inflow tube portion 101a and above the water supply / outflow tube portion 101d, and seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123.
  • the sealing member 129a moves downward as the piston shaft portion 123 moves, moves to the side of the water supply inflow pipe portion 101c, and moves away from the inner peripheral surface of the cylinder 111. Therefore, the sealing member 129 a does not seal between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123.
  • the water supply inflow pipe portion 101c communicates with the water supply outflow pipe portion 101d through the internal space of the cylinder 111 disposed below the sealing member 129b. Then, the gas is supplied from the air supply device 81 to the water supply device 83 via the pipe line portion 85.
  • the internal pressure of the water feeding device 83 is increased, the liquid filled in the water feeding device 83 flows to the water feeding inflow pipe portion 101c. Then, the liquid flows from the water supply inflow pipe portion 101c to the water supply / outflow pipe portion 101d through the internal space of the cylinder 111 arranged below the sealing member 129b. Thereby, a liquid is discharge
  • the gas flowing from the air supply device 81 also flows into the cylinder 111 through the air supply inflow pipe portion 101a.
  • the sealing members 129 b and 129 c seal the internal space of the cylinder 111 on the air supply inflow pipe portion 101 a side, the gas flows reliably to the water supply device 83.
  • the check valve unit 160 has the check valve portion 163 moved along with the movement of the piston shaft portion 123. It moves in the closed state as shown in FIG. 3B. At this time, the check valve portion 163 opens as the pressure decreases. The upper end portion 163 b of the check valve portion 163 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111.
  • the check valve portion 163 moves downward with the tapered lower end portion 163a as the head. For this reason, the check valve portion 163 moves without turning over.
  • the sealing members 129a, 129b, 129c, and 129d move upward along with the movement of the piston shaft portion 123, and are arranged at the arrangement positions described in the non-operation state shown in FIG. 3A.
  • the check valve unit 160 also moves upward as the piston shaft 123 moves. At this time, as described in the water supply state shown in FIG. 3D, the check valve portion 163 is open, and the upper end portion 163 b of the check valve portion 163 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111. Therefore, when the check valve unit 160 moves upward, the upper end portion 163b of the check valve portion 163 slides upward on the inner peripheral surface of the cylinder 111.
  • the low-strength portion 165 and the high-strength portion 167 are not arranged on the upper end portion 163b side, and the strength varies.
  • the upper end portion 163 b side has a uniform strength in the circumferential direction of the check valve unit 160.
  • the thin portion 165a and the thick portion 167a are not provided on the upper end portion 163b side, indicating that there is no variation in thickness.
  • the upper end 163 b side has a uniform thickness in the circumferential direction of the check valve unit 160.
  • the turning 180 increases as the number of sliding increases.
  • the check valve portion 163 is deformed from the initial state shown in FIG. 4A.
  • the upper end portion 163b of the check valve portion 163 does not securely adhere to the inner peripheral surface of the cylinder 111 in the non-operation state shown in FIG. 3A, for example, and the check valve portion 163 There is a possibility that the gap is not sealed. In this way, the check valve portion 163 may not function as a valve, and the sealing may not be performed.
  • the strength varies.
  • the upper end portion 163b side has a variation in strength in the circumferential direction of the check valve unit 160 due to the low strength portion 165 and the high strength portion 167.
  • the thin portion 165a and the thick portion 167a are disposed on the upper end portion 163b side, the thickness varies.
  • the upper end portion 163b side has a thickness variation in the circumferential direction of the check valve unit 160 due to the thin portion 165a and the thick portion 167a.
  • the strength of the low strength portion 165 which is a part on the upper end portion 163b side is higher than the strength of the high strength portion 167. Therefore, the low strength portion 165 is turned by the sliding resistance before the high strength portion 167. That is, the low-strength portion 165 is disposed to cause variation in strength at the upper end portion 163b, and the turning 180 is generated in the low-strength portion 165 and concentrated on the low-strength portion 165 due to the variation in strength.
  • the high-strength portion 167 has higher strength than the low-strength portion 165. Therefore, as shown in FIG. 4D, the high-strength portion 167 prevents the turning 180 from spreading over the entire circumference on the upper end portion 163b side. That is, as shown in FIG. 4D, the high-strength portion 167 functions as a breakwater for the turning 180. As a result, the upper end 163b side is prevented from being turned over the entire circumference.
  • the turning 180 increases at the low strength portion 165 as the number of sliding times increases.
  • the high-strength portion 167 prevents the turning 180 from spreading over the entire circumference on the upper end portion 163b side without being affected by the number of sliding times. As a result, the upper end 163b side is prevented from being turned over the entire circumference.
  • the turning 180 is generated only in the low-strength portion 165, for example, when the gas flows to the check valve portion 163 side in the air supply state shown in FIG. 3B, the turning 180 is easily eliminated only by the gas. As a result, the shape of the check valve portion 163 easily returns to the initial state.
  • the check valve portion 163 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111 and seals between the cylinder 111 and the piston shaft portion 123 in the non-operation state shown in FIG. 3A, for example.
  • the check valve portion 163 functions as a valve, and sealing is performed.
  • the upper end portion 163b of the check valve portion 163 faces the inner peripheral surface of the cylinder 111 upward. Slide repeatedly toward. As a result, the outer peripheral surface of the upper end 163b is worn by sliding resistance. The more the outer peripheral surface is worn, the more easily the crease 180 is generated. However, as described above, the high-strength portion 167 prevents the turning 180 from spreading over the entire circumference on the upper end portion 163b side. As a result, the upper end 163b side is prevented from being turned over the entire circumference.
  • the low-strength portions 165 and the high-strength portions 167 are alternately arranged in the circumferential direction of the check valve unit 160, have different strengths, and the same number of low-strength portions 165 and high-strength portions 167. Also, a plurality are provided. For this reason, in this embodiment, even if the turning 180 is caused by the sliding of the check valve portion 163, the high-strength portion 167 can prevent the turning 180 from spreading over the entire circumference on the upper end portion 163b side. Further, in the present embodiment, the high strength portion 167 can prevent the turning 180 from spreading over the entire circumference on the upper end portion 163b side without being affected by the number of sliding times.
  • the turning 180 occurs only in the low-strength portion 165.
  • the turning 180 is easily eliminated by only the gas, and as a result, the shape of the check valve portion 163 is changed to the initial shape. It can be easily returned to the state.
  • the check valve portion 163 when the check valve portion 163 repeatedly slides on the inner peripheral surface of the cylinder 111, even if a part of the check valve portion 163 is turned, the turning 180 is spread over a wide range. Therefore, the durability of the check valve portion 163 can be improved, and the replacement frequency of the check valve portion 163 can be reduced.
  • the high-strength portion 167 is separated from the inner peripheral surface of the cylinder 111, and the low-strength portion 165 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111.
  • the length L1 of the low strength portion 165 may be longer than the length L2 of the high strength portion 167.
  • the high-strength portion 167 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 111 and the low-strength portion 165 is separated from the cylinder 111 in the air supply state.
  • both the low strength portion 165 and the high strength portion 167 may be closed.
  • the check valve portion 163 is closed and gas can flow, for example, at least one of the low strength portion 165 and the high strength portion 167 may be closed.
  • the low-strength portion 165 and the high-strength portion 167 are formed such that a step portion 169 is formed between the low-strength portion 165 and the high-strength portion 167 in the circumferential direction of the check valve unit 160. It is continuous.
  • the formation of the stepped portion 169 can more reliably prevent the turning 180 from spreading from the low-strength portion 165 to the high-strength portion 167 and prevent the high-strength portion 167 from being turned. it can.
  • the check valve unit 160 is disposed closer to the lower end 163 a than the upper end 163 b of the check valve 163, and is disposed on the inner peripheral surface of the check valve 163. In order to prevent this, it further has a reinforcing part 171 that increases the thickness of the check valve part 163.
  • the reinforcing part 171 is preferably arranged at the base part of the low-strength part 165.
  • Enhancer 171 suppresses an increase in the amount of turning of low strength portion 165 in the axial direction of check valve portion 163 when low strength portion 165 is turned.
  • the reinforcing part 171 regulates that the low-strength part 165 is turned from the upper end part 163b side to the lower end part 163a side.
  • the amount of turning of the low-strength portion 165 can be regulated by the reinforcing portion 171, and deformation of the check valve portion 163 can be suppressed.
  • the durability of the check valve portion 163 can be further improved, and the replacement frequency of the check valve portion 163 can be further reduced.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Further, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the embodiment.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Astronomy & Astrophysics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)

Abstract

 逆止弁ユニット(160)は、移動する逆止弁ユニット(160)の先頭部分側に配設され、互いに強度が異なる低強度部(165)と高強度部(167)とを有する。低強度部(165)と高強度部(167)とは、逆止弁ユニット(160)の周方向において交互に配設されている。

Description

内視鏡管路切換装置
 本発明は、内視鏡における管路部の連通状態を切り換える内視鏡管路切換装置に関する。
 一般的に、内視鏡は、体腔内を観察するために、観察窓を有している。体液などが観察窓に付着することで、観察窓の視野は狭くなる。このため、内視鏡は、視野を確保するために、観察窓に向けて送気と送水との少なくとも一方を実施する必要がある。内視鏡は、送気と送水との一方を他方に切り換える切換装置を有している。切換装置は、ピストンとシリンダとを有している。ピストンがシリンダに対して移動することで、送気のための管路部と送水のための管路部との一方が他方に切り換わる。
 このような内視鏡は、例えば特許文献1に開示されている。特許文献1において、ピストンには、半球状の逆止弁部が配設されている。逆止弁部は、ピストンとシリンダとの気密性を増加させるために、シリンダの内周面に密着可能である。逆止弁部は、リング形状を有している。また、ピストンが逆止弁部を貫通するように、逆止弁部の内周面はピストンの外周面と接合している。ピストンがシリンダに対して移動することで、送気のための管路部と送水のための管路部との一方が他方に切り換わる。
特開平9-122069号公報
 特許文献1において、送気のための管路部と送水のための管路部との一方が他方に切り換わるためには、ピストンがシリンダに対して移動する必要がある。しかし、ピストンがシリンダに対して移動することに伴い、逆止弁部はシリンダの内周面を摺動する。逆止弁部がシリンダの内周面を繰り返し摺動すると、逆止弁部の一部は摺動によってめくられる。このめくりは、摺動が繰り返されることによって、全周といった広い範囲に波及する。これにより逆止弁部は磨耗及び損傷し、気密性が低下する虞が生じる。 
 よって、逆止弁部の交換頻度が増加してしまう。このため逆止弁部の耐久性を向上させることが望まれている。
 本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、逆止弁部がシリンダ内周面を繰り返し摺動する際、逆止弁部の一部がめくられても、めくりが広い範囲に波及することを防止し、逆止弁部の耐久性が向上された内視鏡管路切換装置を提供することを目的とする。
 本発明の内視鏡管路切換装置の一態様は、複数の管路部が接続しているシリンダと、前記シリンダに対して着脱自在に嵌挿されているピストンとを有し、前記シリンダに対する前記ピストンの移動によって前記管路部の連通状態を切り換える内視鏡管路切換装置であって、前記ピストンに配設され、前記シリンダに対する前記ピストンの移動に伴い、前記ピストンと共に移動する逆止弁ユニットを具備し、前記逆止弁ユニットは、移動する前記逆止弁ユニットの先頭部分側に配設され、さらに前記逆止弁ユニットの周方向において交互に配設され、互いに強度が異なる低強度部と高強度部とを有する。
 本発明によれば、逆止弁部がシリンダ内周面を繰り返し摺動する際、逆止弁部の一部がめくられても、めくりが広い範囲に波及することを防止し、逆止弁部の耐久性が向上された内視鏡管路切換装置を提供することができる。
図1は、本発明に係る内視鏡の概略図である。 図2Aは、第1の実施形態における内視鏡管路切換装置を示す図であり、図2Dに示す2A-2A線における逆止弁ユニット周辺を含む図である。 図2Bは、シリンダを示す図である。 図2Cは、図2Dに示す2C-2C線における逆止弁ユニット周辺を含むピストンを示す図である。 図2Dは、逆止弁ユニットの上面図である。 図3Aは、図2Dに示す3A-3A線における逆止弁ユニット周辺を含む無操作状態における内視鏡管路切換装置を示す図である。 図3Bは、図3Cに示す3B-3B線における逆止弁ユニット周辺を含む送気状態における内視鏡管路切換装置を示す図である。 図3Cは、送気状態における逆止弁ユニットの上面図である。 図3Dは、図2Dに示す3D-3D線における逆止弁ユニット周辺を含む送水状態における内視鏡管路切換装置を示す図である。 図4Aは、低強度部と高強度部とが配設されていない逆止弁ユニットの側面図と上面図である。 図4Bは、図4Aに示す逆止弁ユニットにおいて、上端部側の一部が摺動抵抗によってめくられた状態の側面図と上面図と横断面図である。 図4Cは、図4Bに示す状態からめくりが逆止弁部の周方向に広がった状態の側面図と上面図と横断面図である。 図4Dは、めくりが上端部側の全周に渡って波及することを、本実施形態の強度部が防止する状態を示す逆止弁ユニットの上面図である。 図5Aは、低強度部の長さが高強度部の長さよりも長い状態の逆止弁ユニットの上面図である。 図5Bは、送気状態における図5Aに示す逆止弁ユニットの上面図である。 図5Cは、図5Bに示す5C-5C線における逆止弁ユニット周辺の図である。 図6は、第2の実施形態における逆止弁ユニットの上面図である。 図7Aは、第3の実施形態における逆止弁ユニットの上面図である。 図7Bは、図7Aにおける7B-7B線における逆止弁ユニット周辺の図である。
 以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。 
 [第1の実施形態] 
 [構成] 
 図1と図2Aと図2Bと図2Cと図2Dと図3Aと図3Bと図3Cと図3Dと図4Aと図4Bと図4Cとを参照して第1の実施形態について説明する。なお一部の図面では、図示の明瞭化のために一部の部材の図示を省略している。
 [内視鏡1] 
 図1に示すように内視鏡1は、患者の体腔内等に挿入される細長い挿入部10と、挿入部10の基端部と連結し、内視鏡1を操作する操作部60とを有している。
 [挿入部10] 
 挿入部10は、挿入部10の先端部側から挿入部10の基端部側に向かって、先端硬質部21と、湾曲部23と、可撓管部25とを有している。先端硬質部21の基端部は湾曲部23の先端部と連結し、湾曲部23の基端部は可撓管部25の先端部と連結している。
 先端硬質部21は、挿入部10の先端部であり、硬く、曲がらない。 
 湾曲部23は、後述する湾曲操作部67の操作によって、例えば上下左右といった所望の方向に湾曲する。湾曲部23が湾曲することにより、先端硬質部21の位置と向きとが変わり、照明光が観察対象物を照明し、観察対象物が観察視野内に捉えられる。 
 可撓管部25は、所望な可撓性を有している。よって可撓管部25は、外力によって曲がる。可撓管部25は、操作部60における後述する本体部61から延出されている管状部材である。
 [操作部60] 
 操作部60は、可撓管部25が延出している本体部61と、本体部61の基端部と連結し、内視鏡1を操作する操作者によって把持される把持部63と、把持部63と接続しているユニバーサルコード65とを有している。
 [把持部63] 
 把持部63は、湾曲部23を湾曲操作する湾曲操作部67を有している。湾曲操作部67は、湾曲部23を左右に湾曲操作させる左右湾曲操作ノブ67aと、湾曲部23を上下に湾曲操作させる上下湾曲操作ノブ67bと、湾曲した湾曲部23の位置を固定する固定ノブ67cとを有している。 
 また、把持部63は、スイッチ部69を有している。スイッチ部69は、吸引スイッチ69aと、送気・送水スイッチ69bとを有している。吸引スイッチ69aと送気・送水スイッチ69bとは、把持部63が操作者に把持された際に、操作者の手によって操作される。送気・送水スイッチ69bは、先端硬質部21において図示しない撮像ユニットの観察視野を確保するために図示しない送気・送水チャンネルから流体を送気・送水するときに操作される。流体は、例えば水などの液体や、空気などの気体を含む。 
 また、把持部63は、内視鏡撮影用の各種ボタン71を有している。
 [ユニバーサルコード65] 
 ユニバーサルコード65は、図示しないビデオプロセッサと図示しない光源装置と送気装置81と送水装置83とに接続する接続部65aを有している。ビデオプロセッサと光源装置と送気装置81と送水装置83とは、例えば内視鏡1の外部に配設されている。送気装置81は、例えば送気ポンプを有している。送気装置81は、管路部85によって送水装置83と接続している。送水装置83は、送水のための水を充填する充填タンクを有している。
 [内視鏡管路切換装置(以下、管路切換装置100)] 
 次に図2Aと図2Bと図2Cと図2Dとを参照して、本実施形態における管路切換装置100について説明する。なお以下において、上方とは、例えば、把持部63の外側を示し、管路切換装置100の軸方向において、送気・送水スイッチ69b側を示す。また下方とは、例えば、把持部63の内側を示し、管路切換装置100の軸方向において、シリンダ111の他端部111b側を示す。
 図2Aに示すように、管路切換装置100は、送気と送水との一方を他方に切り換える際と上述したように送気・送水する際とに操作される操作部である送気・送水スイッチ69bと、複数の管路部101が接続しているシリンダ111と、送気・送水スイッチ69bと接続し、シリンダ111に対して着脱自在に嵌挿されているピストン121とを有している。管路切換装置100は、シリンダ111に対するピストン121の移動によってこれら管路部101の連通状態を切り換える。
 [シリンダ111] 
 図2Aと図2Bとを参照してシリンダ111について説明する。 
 シリンダ111は、例えば略円筒形状を有している。シリンダ111は、例えば金属によって形成されている。シリンダ111は、開口している一端部111aと、閉じられている他端部111bとを有している。シリンダ111は、段差がシリンダ111に形成されるように、シリンダ111の軸方向に沿って一端部111a(開口部)側から他端部111b(底部)側に向かって先細となっている。シリンダ111は、他端部111bに配設され、シリンダ111の開口部と対向し、シリンダ111の周面と一体の底部を有している。底部は、開口部よりも小さい。そしてシリンダ111が先細となることでシリンダ111の内周面に形成され、シリンダ111の軸方向に対して斜行している当接面111cをシリンダ111は有している。当接面111cは、後述する送気流入管部101aと送気流出管部101bとの間に配設されている。当接面111cの傾き角度は、特に限定されない。このようなシリンダ111は、例えば深絞り段付きプレス加工によって成形されている。なおこれに限定する必要は無く、シリンダ111は例えば切削加工によって成形されていてもよい。また、本実施形態のシリンダ111の成形法は、吸引用の管路切換装置に用いられてもよい。なお図2Aに示すように、シリンダ111の内径において、送水流入管部101cが接続する部分の内径は、送水流出管部101dが接続する部分の内径よりも大きい。送水流出管部101dが接続する部分は、シリンダ111の内径と外径とが最も小さい最小径部として機能する。
 [管路部101] 
 またシリンダ111は、複数の管路部101と連通するための孔を有している。1つの管路部101は、1つの孔に接合されている。 
 図2Bに示すように、複数の管路部101は、例えば、送気流入管部101aと送気流出管部101bと送水流入管部101cと送水流出管部101dとを有している。図2Bに示すように、一端部111aから他端部111bに向かって順に、送気流出管部101bと送気流入管部101aと送水流出管部101dと送水流入管部101cとが配設されている。
 [送気流入管部101a] 
 送気流入管部101aは、把持部63の内部からユニバーサルコード65の内部に渡って配設されている。また送気流入管部101aは、ユニバーサルコード65に沿ってユニバーサルコード65の内部に配設されている。そして送気流入管部101aは、ユニバーサルコード65を介して接続部65aと接続している。接続部65aが送気装置81と接続した際に、送気流入管部101aは、送気装置81と接続し、送気装置81から気体を送気される。送気流入管部101aは、給気管として機能する。
 [送気流出管部101b] 
 送気流出管部101bは、操作部60と挿入部10とに沿って操作部60の内部と挿入部10の内部とに配設されている。そして送気流出管部101bは、先端硬質部21に配設されている図示しない送気送水ノズルと連通している。送気流出管部101bは、送気流入管部101aから送気された気体を送気送水ノズルに送気する。
 [送水流入管部101c] 
 送水流入管部101cは、把持部63の内部からユニバーサルコード65の内部に渡って配設されている。また送水流入管部101cは、ユニバーサルコード65に沿ってユニバーサルコード65の内部に配設されている。そして送水流入管部101cは、ユニバーサルコード65を介して接続部65aと接続している。接続部65aが送水装置83と接続した際に、送水流入管部101cは、送水装置83と接続し、送水装置83から液体を送水される。送水流入管部101cは、給水管として機能する。
 [送水流出管部101d] 
 送水流出管部101dは、操作部60と挿入部10とに沿って操作部60の内部と挿入部10の内部とに配設されている。そして送水流出管部101dは、先端硬質部21に配設されている図示しない送気送水ノズルと連通している。送水流出管部101dは、送水流入管部101cから送水された液体を送気送水ノズルに送水する。
 [シリンダ111の配設位置] 
 図2Bに示すように、シリンダ111は、把持部63に配設されている孔部63aに挿脱自在に挿入され、把持部63に固定される。この孔部63aの外径は、シリンダ111の外径よりも大きい。この孔部63aは、Oリング103が配設される下側環状溝部63bと、下側環状溝部63bよりも上方に配設され、後述する口金107の下側フランジ部107aが嵌合する上側環状溝部63cとを有している。下側環状溝部63bは、上側環状溝部63cよりも小さく、上側環状溝部63cと同軸上に配設されている。下側環状溝部63bは、把持部63の厚み方向において上側環状溝部63cと連なっている。
 また図2Bに示すように、シリンダ111は、押さえ部材105と、口金107とによって、孔部63aを介して把持部63に固定される。
 押さえ部材105はリング形状を有しており、押さえ部材105の内周面は一端部111a側の外周面に接合されている。また押さえ部材105は、押さえ部材105の径方向において、外側に向かって形成されるフランジ部105aを有している。フランジ部105aは、把持部63の内側に配設される。また孔部63aの内周面と、押さえ部材105の外周面とは、それぞれ図示しないねじ溝を有している。押さえ部材105は、フランジ部105aが配設されているため、把持部63の内側から外側に向けて孔部63aにねじ込まれる。押さえ部材105が孔部63aにねじ込まれる際、フランジ部105aは把持部63の内面側に引っ掛かる。これによりシリンダ111は、把持部63からの抜け止めを防止される。なおこのとき押さえ部材105の外周面の一部は、Oリング103に当接する。
 口金107の内周面はねじ溝を有しており、口金107は押さえ部材105にねじ込まれる。また口金107は、上側環状溝部63cと嵌合する下側フランジ部107aと、口金107の軸方向において下側フランジ部107aよりも上方に配設されている上側フランジ部107bとを有している。下側フランジ部107aと上側フランジ部107bとは、口金107の径方向において、外側に向かって形成される。下側フランジ部107aと上側フランジ部107bとは、把持部63の外側に配設される。下側フランジ部107aが上側環状溝部63cと嵌合した際、フランジ部105aと下側フランジ部107aとが把持部63をシリンダ111の軸方向において上下に挟み込みこむことで、シリンダ111が把持部63に固定される。
 なお口金107が押さえ部材105にねじ込まれた際、下側フランジ部107aは、上側環状溝部63cと嵌合し、Oリング103を圧縮する。これにより、外部から内視鏡1の内部への気体と液体との浸入が防止される。つまり、水密と気密とが確保される。
 [ピストン121] 
 次に図2Aと図2Cと図2Dとを参照して、ピストン121について説明する。 
 ピストン121は、シリンダ111よりも細く、ピストン121の本体部である硬いピストン軸部123と、ピストン軸部123を把持部63に取り付ける取付部137とを有している。
 [ピストン軸部123] 
 ピストン軸部123は、ピストン121の軸方向に沿って細長い形状を有している。ピストン軸部123は、シリンダ111に挿入され、シリンダ111の軸方向に沿ってシリンダ111に対して移動可能となっている。ピストン軸部123はシリンダ111よりも細いため、ピストン軸部123の外周面とシリンダ111の内周面との間には流体が流れる流路部が形成される。
 図2Cに示すように、ピストン軸部123は、送気・送水スイッチ69bが囲うように配設され、シリンダ111(把持部63)の外部に配設される一端部123aと、シリンダ111の内部に配設される他端部123bとを有している。一端部123aは、例えば送気・送水スイッチ69bと螺合している。
 [連通路125と貫通孔127] 
 また図2Cに示すように、ピストン軸部123は、ピストン軸部123の内部に配設され、且つピストン軸部123の中心軸上に配設されている連通路125と、ピストン軸部123の他端部123b側に配設され、ピストン軸部123の径方向においてピストン軸部123を貫通している貫通孔127とをさらに有している。連通路125は、ピストン軸部123の一端部123aにて開口している一端部125aと、貫通孔127と連通している他端部125bとを有している。このように連通路125は、外部と連通している。また連通路125は、ピストン軸部123を貫通しておらず、外部と貫通孔127とに連通している。
 図2Aと図3Aとに示すように、一端部125aが開口している場合、連通路125と貫通孔127とは、送気流入管部101aからシリンダ111の内部に送気された気体を、一端部125aを介して外部に放出するための流路部として機能する。
 また図3Bに示すように、一端部125aが例えば指などによって塞がれている場合、貫通孔127は、送気流入管部101aからシリンダ111の内部に送気された気体を、送気流出管部101bに送気するための流路部として機能する。
 ピストン軸部123において、貫通孔127よりも上方の部分は、貫通孔127よりも下方の部分よりも太い。つまりピストン軸部123において、連通路125が配設されている部分は、連通路125が配設されていない部分よりも太い。
 [封止部材129] 
 また図2Aと図2Cとに示すように、ピストン軸部123は、ピストン軸部123がシリンダ111に挿入された際に、シリンダ111の内周面に密着し、ピストン軸部123とシリンダ111との間を封止する複数の封止部材129をさらに有している。封止部材129は、例えばゴムやエラストマなどの弾性体によって形成されているパッキンなどを有している。封止部材129は、例えばリング形状を有している。
 封止部材129は、例えば、封止部材129a,129b,129c,129dを有している。封止部材129aは、例えば、ピストン軸部123の他端部123bに配設されている。封止部材129bは、例えば、ピストン軸部123の軸方向においてピストン軸部123の他端部123bと貫通孔127との間に配設されている。封止部材129cは、例えば、ピストン軸部123の軸方向においてピストン軸部123の一端部123aと貫通孔127との間に配設されている。封止部材129dは、例えば、ピストン軸部123の軸方向においてこの封止部材129cよりもさらにピストン軸部123の一端部123a側に配設されている。
 封止部材129a,129bは、互いに同じ形状を有しており、貫通孔127よりも下方に配設されている。よってピストン軸部123に配設される封止部材129a,129bの外径は、互いに同一となっている。 
 また封止部材129c,129dは、貫通孔127よりも上方に配設されている。よってピストン軸部123に配設される封止部材129c,129dの外径は、封止部材129aの外径よりも大きい。また封止部材129dの外径は、封止部材129cの外径よりも大きい。
 ピストン軸部123と封止部材129とは、ピストン軸部123の界面と封止部材129の界面とが隙間無く密着し、汚れや雑菌等がこれら界面の間に付着せず、洗浄性が向上するように、互いに溶着されている。この溶着のために、ピストン軸部123と封止部材129とは、例えば2色成形またはインサート成形等によって形成される。具体的には、例えば、ピストン軸部123は、封止部材129を成形するための図示しない金型に配設される。次に、封止部材129は金型に配設され、封止部材129は熱によって溶融し、この熱がピストン軸部123の表面を溶かす。封止部材129は、冷却されることで固化し、ピストン軸部123に溶着する。このようにピストン軸部123と封止部材129とは、一体である。
 ピストン軸部123と封止部材129とは、薬品等によって洗浄されるため、耐薬品性を有する材料によって形成される。ピストン軸部123は、例えば、ポリプロピレンと、ポリカーボネートと、ナイロンと、ポリサルフォン・ポリフェニルサルフォン等のサルフォン系樹脂と、液晶ポリマーと、変性ポリフェニレンエーテルと、ポリエーテル・エーテル・ケトンとの少なくとも1つによって形成される。封止部材129は、例えば、シリコンゴムと、スチレン系・オレフィン系のエラストマとの少なくとも一方によって形成される。
 [ガイド部材131と切り欠き部133と抜け止め部135] 
 また図2Cに示すように、ピストン軸部123は、ピストン軸部123の軸方向において封止部材129aと封止部材129bとの間に配設されているガイド部材131と、ピストン軸部123の軸方向において封止部材129cと封止部材129dとの間に配設されている切り欠き部133と、ピストン軸部123の軸方向において封止部材129dよりも一端部123a側に配設されている抜け止め部135とをさらに有している。
 [ガイド部材131] 
 ガイド部材131は、ピストン軸部123と一体である。ガイド部材131は、ピストン軸部123がシリンダ111に対してシリンダ111の径方向に移動することを防止するために、シリンダ111の内周面に当接する。これによりピストン軸部123がシリンダ111に挿入された際、ピストン軸部123がシリンダ111をシリンダ111の軸方向に沿って移動可能となるように、ガイド部材131はピストン軸部123をガイドする。なおピストン軸部123がシリンダ111に挿入される際、ガイド部材131は、シリンダ111の軸方向に沿って、シリンダ111の内周面を摺動する。
 [切り欠き部133] 
 切り欠き部133は、円環形状に形成されている。切り欠き部133には、後述する逆止弁ユニット160が配設される。
 [抜け止め部135] 
 抜け止め部135は、例えばリング形状を有しており、ピストン軸部123と一体である。抜け止め部135は、取付部137に配設される後述する抜け止め当接部139の底面139aと当接する。
 [取付部137] 
 図2Cに示すように、取付部137は、ピストン軸部123の一端部123a側に配設される。取付部137は、円筒形状を有し、ピストン軸部123が挿通し、ピストン軸部123の一端部123a側を囲うように配設される硬質な抜け止め当接部139と、円筒形状を有し、抜け止め当接部139を囲むように配設されている軟質な取付本体部141とを有している。
 [抜け止め当接部139] 
 抜け止め当接部139は、取付本体部141の内周面全面に密着するように配設されている。抜け止め当接部139は、一方に底面139aを有する円筒形状を有している。底面139aは、ピストン軸部123が挿通する挿通孔139bを有している。また底面139aは、抜け止め部135に当接する。ピストン121の軸方向において、底面139aは、送気・送水スイッチ69bの下方に配設される。管路切換装置100が組み立てられる際、図2Aに示すように底面139aは、シリンダ111の一端部111aと押さえ部材105の縁部と口金107の縁部とに当接する。
 [付勢部材109] 
 ピストン121の軸方向において、底面139aと送気・送水スイッチ69bとの間には、付勢部材109が配設されている。付勢部材109は、ピストン軸部123の一端部123a側を巻回するように配設されている。付勢部材109は、例えば金属製の巻きバネを有している。付勢部材109は、ピストン121の軸方向において伸縮可能となっている。付勢部材109は、送気・送水スイッチ69bを介してピストン軸部123を上方に付勢し、抜け止め当接部139(底面139a)を下方(抜け止め部135)に付勢する付勢力を有している。付勢部材109が自然状態において、付勢部材109は、送気・送水スイッチ69bを介してピストン軸部123を上方に付勢し、抜け止め当接部139(底面139a)を下方(抜け止め部135)に付勢する。このとき、抜け止め部135と、底面139aとは、当接し、互いに押し付けあう。これにより、抜け止め部135は、ピストン軸部123が取付部137から抜けることを防止する。なお付勢部材109は、抜け止め当接部139によって囲まれている。
 [取付本体部141] 
 取付本体部141は、例えばゴムを有している。取付本体部141は、口金107の上側フランジ部107bと係合し、把持部63の外周面に配設される。
 [逆止弁ユニット160] 
 また図2Aと図2Cと図2Dとに示すように、管路切換装置100は、ピストン121の切り欠き部133に配設されている逆止弁ユニット160を有している。 
 逆止弁ユニット160は、シリンダ111の内部の圧力に応じて開閉し、開閉に応じてシリンダ111の内周面に密着または内周面から離れる。そして逆止弁ユニット160は、密着によってシリンダ111とピストン軸部123との間を封止する。逆止弁ユニット160は、切り欠き部133を介してピストン軸部123に配設されており、シリンダ111に対するピストン軸部123の移動に伴い、ピストン軸部123と共に移動する。
 このような逆止弁ユニット160は、切り欠き部133に埋設されるために円筒形状を有している本体部161と、上方から下方に向かって縮径している筒形状を有し、下方において本体部161と一体となるように連接している逆止弁部163とを有している。 
 本体部161と逆止弁部163とは、例えば、封止部材129と同様のゴムやエラストマなどの弾性部材によって形成される。
 [本体部161] 
 本体部161は、切り欠き部133に埋設され、ピストン軸部123に接着されている。このため、ピストン軸部123がシリンダ111に対して移動する際、本体部161はピストン軸部123と共に移動する。 
 図2Aと図2Cとに示すように、本体部161の外径は、ピストン軸部123の外径と略同一である。このため、本体部161が切り欠き部133に埋設された際、本体部161の外周面は、ピストン軸部123の外周面と同一平面となる。
 [逆止弁部163] 
 図2Aと図2Cとに示すように、逆止弁部163は、下方に向かって略閉口し、上方に向かって開口している形状を有している。このような形状は、例えば、略傘形状と、中空の円錐台形状と、半球型のドーム形状と、中空のパラボラ形状とのいずれか1つ示す。このため、逆止弁部163は、逆止弁部163の軸方向において、逆止弁部163の上端部163b側から逆止弁部163の下端部163a側に向かって徐々に縮径している。
 図2Aと図2Cとに示すように、逆止弁部163は、下方に配設され、略閉口している下端部163aと、上方に配設され、上方に向かって開口している上端部163bとを有している。下端部163aと上端部163bとは、中空形状を有しており、例えばリング形状を有している。
 図2Aと図2Cとに示すように、下端部163aは、本体部161の外周面の下端部側と一体であり、本体部161の外周面の下端部側に固定されている。このように、逆止弁部163は、本体部161と一体である。また下端部163aは、逆止弁部163の根元部として機能し、固定端として機能し、閉口端として機能する。 
 図3Aと図3Bとに示すように、上端部163bは、シリンダ111の内部の圧力に応じて開閉し、開閉に応じてシリンダ111の内周面に密着または内周面から離れる。そして上端部163bは、密着によってシリンダ111とピストン軸部123との間を封止する。このように上端部163bは、逆止弁部163の先端部として機能し、自由端として機能し、開口端として機能する。
 また前記したように、本体部161はピストン軸部123に接着され、逆止弁部163は本体部161と一体である。このため、図3Aと図3Dとに示すように、ピストン軸部123がシリンダ111に対して移動する際、本体部161を含む逆止弁部163はピストン軸部123と共に移動する。図3Aに示す状態から図3Dに示す状態に切り替わり、下端部163aが下方に移動する際、下端部163aは逆止弁ユニット160の先頭(先端)部分として機能する。また図3Dに示す状態から図3Aに示す状態に切り替わり、上端部163bが上方に移動する際、上端部163bは逆止弁ユニット160の先頭(先端)部分として機能する。特に、例えば後述する図3Dに示す送水状態から図3Aに示す無操作状態に切り換わる際、上端部163bは、シリンダ111の内周面に密着しているため、シリンダ111の内周面を上方に向かって摺動する。このため、上端部163bは、上方に摺動する逆止弁ユニット160の先頭部分として機能する。
 逆止弁部163の下端部163aが他端部123b側に配設され、逆止弁部163の上端部163bが一端部123a側に配設されるように、逆止弁部163の表面は他端部123b側に向いており、逆止弁部163の裏面は一端部123a側に向いている。
 [低強度部165と高強度部167] 
 また図2Cと図2Dとに示すように、逆止弁ユニット160は、逆止弁部163の上端部163b側に配設され、互いに強度が異なる低強度部165と高強度部167とを有している。低強度部165の強度と剛性とは低く、高強度部167の強度と剛性とは高い。
 図2Cに示すように、低強度部165と高強度部167とは、逆止弁部163の下端部163a側よりも逆止弁部163の上端部163b側に配設されている。また低強度部165と高強度部167とは、逆止弁部163の上端部163b側と一体である。このため低強度部165と高強度部167とは、例えば弾性部材によって形成されている。
 図2Dに示すように、低強度部165と高強度部167とは、同数且つ複数配設されており、さらに逆止弁ユニット160の周方向において交互に配設されている。低強度部165と高強度部167とは、例えばそれぞれ4個配設される。低強度部165と高強度部167とは、互いに一体であり、逆止弁ユニット160の周方向において互いに連接している。また低強度部165と高強度部167とは、逆止弁ユニット160の周方向において、段差が形成されることなく、互いに滑らかに連続している。逆止弁ユニット160の周方向において、例えば、低強度部165の長さL1は、高強度部167の長さL2よりも短いことが好適である。
 このように、上端部163b側において、低強度部165と高強度部167とによって、強度のばらつきが生じている。言い換えると、上端部163b側は、低強度部165と高強度部167とによって、逆止弁ユニット160の周方向において、強度のばらつきを有している。
 [薄肉部165aと厚肉部167a] 
 図2Cと図2Dとに示すように、低強度部165は、例えば、薄肉部165aを有している。この薄肉部165aは、逆止弁部163の上端部163b側において、上端部163b側の一部の肉厚が、上端部163b側の他部の肉厚よりも薄くなることによって形成される。また薄肉部165aは、例えば、逆止弁部163の下端部163aよりも薄い。 
 また図2Cと図2Dとに示すように、高強度部167は、例えば、厚肉部167aを有している。この厚肉部167aは、逆止弁部163の上端部163b側において、上端部163b側の一部の肉厚が、上端部163b側の他部の肉厚よりも厚くなることによって形成される。このため厚肉部167aは、相対的に薄肉部165aよりも厚い。なお厚肉部167aは、例えば、逆止弁部163の下端部163aよりも厚い。また前記したように、低強度部165と高強度部167とは、逆止弁ユニット160の周方向において、段差が形成されることなく、滑らかに連続している。このため図2Dに示すように、厚肉部167aと薄肉部165aとは、逆止弁ユニット160の周方向において、段差が形成されることなく、互いに滑らかに連続している。また図2Dに示すように、厚肉部167aは、例えば、逆止弁ユニット160の周方向において、薄肉部165aと当接する厚肉部167aの両端部から厚肉部167aの中央部分に向かって徐々に厚くなる。
 このように、上端部163b側の厚みは、薄肉部165aと厚肉部167aとによって、逆止弁ユニット160の周方向において、異なっている。
 図2Cと図2Dとに示すように、薄肉部165aと厚肉部167aとは、上端部163b側の内周面側に配設される。このため、厚肉部167aは、上端部163b側の内周面から中心に向かってに凸設されている。 
 そして図2Aと図2Dと図3Aと図3Bとに示すように、逆止弁ユニット160が自然状態において、また逆止弁部163の上端部163bが圧力によって閉じてシリンダ111の内周面から離れた状態において、また逆止弁部163が開いて逆止弁部163の上端部163bがシリンダ111の内周面に密着した状態において、厚肉部167aは、厚肉部167aが本体部161の外周面に当接しない厚みを有している。この点は、薄肉部165aについても同様である。 
 また逆止弁ユニット160が自然状態において、上端部163b側の外径は、均一である。また逆止弁ユニット160が自然状態において、上端部163b側の内径は、厚肉部167aと薄肉部165aとで異なる。 
 また逆止弁ユニット160が自然状態において、上端部163b側の外周面は、例えば、円筒形状を有している。また逆止弁ユニット160が自然状態において、上端部163bの内周面は、例えば、4隅が丸い略4形形状を有している。
 なお逆止弁部163の上端部163bにおける縁は、自然状態において、シリンダ111の内径よりも大きい。よって、ピストン軸部123がシリンダ111に挿入された際、図2Aと図3Aと図3Dとに示すように、逆止弁部163の上端部163bにおける縁は、シリンダ111によって圧縮され、圧縮されることによってシリンダ111の内周面に密着する。これにより、逆止弁部163は、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止している。
 また図3Bに示すように、気体が送気流入管部101aからシリンダ111の内部に送気された状態で、連通路125の一端部125aが例えば指などによって塞がれると、シリンダ111の内部における圧力が高まり、逆止弁部163の上端部163bにおける例えば高強度部167(厚肉部167a)は閉じてシリンダ111の内周面から離れる。このとき、シリンダ111とピストン軸部123との間は、送気流入管部101aからシリンダ111の内部に送気された気体を、送気流出管部101bに送気するための流路部として機能する。
 このように上端部163bにおいて、高強度部167(厚肉部167a)は、シリンダ111の内部の圧力に応じて開閉することで、シリンダ111の内周面に密着または内周面から離れる。 
 逆止弁ユニット160は、シリンダ111の内部の圧力に応じて開閉する。逆止弁ユニット160が閉じる際、逆止弁ユニット160の少なくとも一部がシリンダ111の内周面から離れる。また逆止弁ユニット160が開く際、逆止弁ユニット160は、シリンダ111の内周面に全周密着することによって、シリンダ111とピストン121との間を封止する。 
 なお後述するが、上端部163bにおいて、高強度部167(厚肉部167a)と、低強度部165(薄肉部165a)との少なくとも一方が内部の圧力によって開閉すればよい。
 [組立方法] 
 次に図2Aと図2Cと図2Dとを参照して、本実施形態における管路切換装置100の組立方法について説明する。 
(Step1・図2C) 
 図2Cに示すように、抜け止め当接部139が取付本体部141の内周面全面に密着するように、取付部137が組み立てられる。 
 次にピストン軸部123が底面139aにおける挿通孔139bを挿通し、抜け止め当接部139の底面139aが抜け止め部135に当接するように、取付部137がピストン軸部123に取り付けられる。
 そして付勢部材109がピストン軸部123の一端部123a側を巻回し、付勢部材109が底面139aと送気・送水スイッチ69bとの間に配設されるように、一端部123aは送気・送水スイッチ69bと螺合する。このとき、付勢部材109は、送気・送水スイッチ69bを介してピストン軸部123を上方に付勢し、抜け止め当接部139(底面139a)を下方(抜け止め部135)に付勢する。そして抜け止め部135と、抜け止め当接部139の底面139aとは、当接し、互いに押し付けあう。
 これによりピストン121が組み立てられる。 
 なお取付部137の組立と、ピストン121の組立とは前記に限定される必要は無い。
 Step1において、逆止弁部163ユニットは、自然状態となっている。
(Step2・図2A) 
 次に図2Aに示すように、上側フランジ部107bは取付本体部141と係合し、取付本体部141は把持部63の外周面と当接し、抜け止め当接部139の底面139aはシリンダ111の一端部111aと押さえ部材105の縁部と口金107の縁部とに当接し、逆止弁ユニット160が管路切換装置100の軸方向において当接面111cと送気流出管部101bとの間に配設されるように、ピストン軸部123はシリンダ111に押し込まれる。これにより管路切換装置100が組み立てられる。
 このStep2は、送気・送水が行われず管路切換装置100が操作されない無操作状態と、管路切換装置100が操作され送気が行われる送気状態とのいずれか一方であることを示す。
 [動作方法] 
 次に図3Aと図3Bと図3Cと図3Dと図4Aと図4Bと図4Cとを参照して本実施形態における逆止弁ユニット160を含む管路切換装置100の動作方法について説明する。なお図3Aは、Step2,図2Aに対応する。
 [無操作状態] 
 図3Aを参照してStep2に示す無操作状態について説明する。 
 図3Aに示すように、封止部材129dは、送気流出管部101bよりも上方に配設され、シリンダ111の内周面と密着しており、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止している。また逆止弁ユニット160は、当接面111cと送気流出管部101bとの間に配設される。また逆止弁部163は開いており、逆止弁部163の上端部163bは、シリンダ111の内周面に密着し、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止している。よって送気流出管部101b側におけるシリンダ111の内部空間は、封止部材129dと逆止弁部163とによって封止されている。
 また封止部材129a,129bは、シリンダ111の内周面と密着しており、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止している。封止部材129aは、送水流入管部101cと送水流出管部101dとの間に配設されている。また封止部材129bは、送水流出管部101dと送気流入管部101aとの間に配設されている。これにより、送水流入管部101c側におけるシリンダ111の内部空間は、封止部材129aによって封止されている。また送水流出管部101d側におけるシリンダ111の内部空間は、封止部材129a,129bによって封止されている。
 また一端部125aは開口しており、連通路125は外部と連通している。また前述したように、逆止弁部163の上端部163bはシリンダ111の内周面に密着し、封止部材129bはシリンダ111の内周面と密着している。これにより送気流入管部101aは、貫通孔127と連通路125とを介して、外部と連通する。よって、気体は、送気装置81から送気され、送気流入管部101aと貫通孔127と連通路125とを介して、外部に放出される。
 なお封止部材129cは、送気流出管部101bと送水流入管部101cとの間に配設され、シリンダ111の内周面から離れており、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止していない。
 [無操作状態から送気状態への切換] 
 次に図3Bを参照してStep2に示す送気状態について説明する。 
 把持部63は、図3Aに示す状態から操作者によって把持される。そして、図3Bに示すように、開口している一端部125aは、操作者の指によって塞がれる。送気流入管部101aからシリンダ111の内部と連通路125とに送気された気体は、連通路125を含むシリンダ111の内部に充填される。このとき、気体は、逆止弁部163側にも流れる。そしてシリンダ111の内部において、圧力が高まる。これにより、逆止弁部163は、圧力の上昇に伴い、略閉じる。
 このとき図3Bと図3Cとに示すように、逆止弁部163の上端部163bにおいて、例えば、高強度部167はシリンダ111の内周面から離れ、低強度部165はシリンダ111の内周面に密着する。
 よって気体は、図3Bに示すように、逆止弁部163とシリンダ111との間と、ピストン軸部123とシリンダ111との間とを通じて、送気流出管部101b側におけるシリンダ111の内部空間に流れる。
 このとき前述した封止部材129b,129dは、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止し続けている。また封止部材129cは、シリンダ111の内周面から離れている。よって、気体は、送気流出管部101bに流れ、送気送水ノズルから外部に放出される。
 [送気状態から送水状態への切換] 
 次に図3Dを参照して、送水状態について説明する。 
 一端部125aが操作者の指によって塞がれた状態で、送気・送水スイッチ69bは操作者の指によって押される。これにより、付勢部材109は縮み、ピストン軸部123はシリンダ111に押し込まれる。このとき、ピストン軸部123は、シリンダ111に対して下方に大きく移動する。また抜け止め部135は、抜け止め当接部139の底面139aから離れる。
 封止部材129dは、シリンダ111の内周面を下方に向かって摺動する。封止部材129dは、送気流出管部101bよりも上方に配設され、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止している。
 また封止部材129cは、ピストン軸部123の移動に伴い下方に向かって移動する。そして封止部材129cは、送気流入管部101aと送気流出管部101bとの間において、シリンダ111の内周面に密着し、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止する。
 これにより、送気流出管部101b側におけるシリンダ111の内部空間は、封止部材129c,129dによって封止される。
 また封止部材129bは、ピストン軸部123の移動に伴いシリンダ111の内周面を下方に向かって摺動する。封止部材129bは、送気流入管部101aよりも下方且つ送水流出管部101dの上方に配設され、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止している。
 これにより、送気流入管部101a側におけるシリンダ111の内部空間は、封止部材129b,129cによって封止される。
 また封止部材129aは、ピストン軸部123の移動に伴い下方に向かって移動し、送水流入管部101cの側方に移動し、シリンダ111の内周面から離れる。よって封止部材129aは、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止していない。
 これにより送水流入管部101cは、封止部材129bよりも下方に配設されるシリンダ111の内部空間を通じて送水流出管部101dと連通する。そして、気体は、送気装置81から管路部85を介して送水装置83に送気される。送水装置83の内部圧力が高まると、送水装置83に充填されている液体は、送水流入管部101cへと流れる。そして液体は、送水流入管部101cから、封止部材129bよりも下方に配設されるシリンダ111の内部空間を通じて、送水流出管部101dへと流れる。これにより、液体は、送気送水ノズルから外部に放出される。
 なお送気装置81から流れた気体は、送気流入管部101aを通じてシリンダ111の内部にも流れる。しかし、封止部材129b,129cが送気流入管部101a側におけるシリンダ111の内部空間を封止しているために、気体は送水装置83に確実に流れる。
 また送水状態では、封止部材129cが送気流出管部101b側におけるシリンダ111の内部空間を封止しているために、気体は送気流出管部101b側におけるシリンダ111の内部空間に流れない。このため、管路切換装置100が図3Bに示す送気状態から図3Dに示す送水状態に切り換った際、送気流出管部101b側におけるシリンダ111の内部空間に残った気体は送気流出管部101b側から放出され続ける。そして結果的に、送気流出管部101b側の内部空間の圧力は、下降する。 
 また管路切換装置100が図3Bに示す送気状態から図3Dに示す送水状態に切り換った際、逆止弁ユニット160は、ピストン軸部123の移動に伴い、逆止弁部163が図3Bに示すように閉じた状態で、移動する。このとき、逆止弁部163は、前記した圧力の下降に伴い、開く。そして逆止弁部163の上端部163bは、シリンダ111の内周面に密着する。 
 また管路切換装置100が図3Bに示す送気状態から図3Dに示す送水状態に切り換った際、逆止弁部163は、先細である下端部163aが先頭として、下方に移動する。このため、逆止弁部163は、めくれることなく、移動することとなる。
 [送水状態から無操作状態への切換] 
 操作者の指が一端部125aから離れると、送気・送水スイッチ69bは解放される。これにより、付勢部材109は伸び、ピストン軸部123は送気・送水スイッチ69bを解してシリンダ111に対して押し上げられる。このとき、図3Aに示すように、抜け止め部135が抜け止め当接部139の底面139aに当接するまで、ピストン軸部123はシリンダ111に対して上方に大きく移動する。
 封止部材129a,129b,129c,129dは、ピストン軸部123の移動に伴い上方に向かって移動し、図3Aに示す無操作状態にて説明した配設位置に配設される。
 また逆止弁ユニット160もピストン軸部123の移動に伴い上方に向かって移動する。このとき、図3Dに示す送水状態で説明したように、逆止弁部163は開いており、逆止弁部163の上端部163bはシリンダ111の内周面に密着している。よって、逆止弁ユニット160が上方に向かって移動した際、逆止弁部163の上端部163bはシリンダ111の内周面を上方に向かって摺動する。
 [逆止弁部163におけるめくり180の発生] 
 ここで本実施形態とは異なり、図4Aと図4Bと図4Cとを参照して、上端部163b側において、低強度部165と高強度部167とが配設されておらず、強度のばらつきが生じていない場合を説明する。この場合は、図4Aに示すように、上端部163b側は、逆止弁ユニット160の周方向において、均一の強度を有していることを示す。またこの場合は、図4Aに示すように、上端部163b側において、薄肉部165aと厚肉部167aとが配設されておらず、厚みのばらつきが生じていないことを示す。またこの場合は、図4Aに示すように、上端部163b側は、逆止弁ユニット160の周方向において、均一の厚みを有していることを示す。
 図4Bに示すように、強度が均一な状態で上端部163bがシリンダ111の内周面を上方に向かって摺動すると、上端部163b側の一部は摺動抵抗によってめくられ、めくり180が発生する。このめくり180は、逆止弁部163の内側から逆止弁部163の外側に折れ曲がるように生じる。そしてめくり180は、逆止弁部163の軸方向において上方から下方に広がる。このようなめくり180は、摺動回数が増加するほど、多く発生する。
 図4Bに示すように上端部163bの一部に発生しためくり180は、摺動回数の増加に伴い、強度が均一であるため、図4Cに示すように逆止弁部163の周方向に広がる。
 そして、摺動回数が増加すると、めくり180は上端部163b側の全周に渡って波及する。結果として、上端部163b側は、全周に渡ってめくられる。
 このようにめくり180は、摺動回数の増加に伴い、増大する。結果として、逆止弁部163は、図4Aに示す初期の状態から変形してしまう。
 また上端部163b側が全周に渡ってめくられると、例えば図3Bに示す送気状態において気体が逆止弁部163側に流れても、めくり180は気体のみによっては容易に解消されない。結果として、逆止弁部163の形状は、図4Aに示す初期の状態から変形したままとなる。
 これにより、逆止弁部163の上端部163bは例えば図3Aに示す無操作状態においてシリンダ111の内周面に確実に密着せず、逆止弁部163はシリンダ111とピストン軸部123との間を封止しない虞が生じる。このように逆止弁部163は弁としての機能を果たさない虞が生じ、封止が実行されない虞が生じる。
 このため、逆止弁部163の耐久性が低下し、逆止弁部163の交換頻度が増大してしまう。
 [めくり180の波及防止] 
 特に、前記した、図3Dに示す送水状態から図3Aに示す無操作状態への切換が繰り返し実施されると、逆止弁部163の上端部163bはシリンダ111の内周面を上方に向かって繰り返し摺動する。これにより上端部163bの外周面は、摺動抵抗によって、磨耗される。外周面が磨耗すればするほど、前記しためくり180は容易に発生してしまう。
 しかしながら本実施形態では、図2Dに示すように、上端部163b側において、低強度部165と高強度部167とが配設されているため、強度のばらつきが生じている。言い換えると、上端部163b側は、低強度部165と高強度部167とによって、逆止弁ユニット160の周方向において、強度のばらつきを有している。また上端部163b側において、薄肉部165aと厚肉部167aとが配設されているため、厚みのばらつきが生じている。言い換えると、上端部163b側は、薄肉部165aと厚肉部167aとによって、逆止弁ユニット160の周方向において、厚みのばらつきを有している。
 上端部163bがシリンダ111の内周面を上方に向かって摺動すると、図4Dに示すように、上端部163b側の一部である例えば低強度部165の強度は高強度部167の強度よりも低いため、低強度部165は高強度部167よりも先に摺動抵抗によってめくられる。つまり低強度部165は、上端部163bにおいて強度のばらつきを生じさせるために配設されており、強度のばらつきによってめくり180を、低強度部165に発生及び低強度部165に集中させている。
 図4Dに示すような低強度部165に発生しためくり180は、摺動回数の増加に伴い、上端部163b側の全周に渡って波及しようとする。しかしながら、本実施形態では、高強度部167は、低強度部165よりも強度が高い。このため、図4Dに示すように、高強度部167は、このめくり180が上端部163b側の全周に渡って波及することを、防止する。つまり図4Dに示すように、高強度部167は、めくり180に対する防波堤として機能する。結果として、上端部163b側は、全周に渡ってめくられることを防止される。
 また、めくり180は、摺動回数の増加に伴い、低強度部165において増大する。しかしながら、図4Dに示すように、高強度部167は、めくり180が上端部163b側の全周に渡って波及することを、摺動回数に影響されることなく防止する。結果として、上端部163b側は、全周に渡ってめくられることを防止される。
 このように、逆止弁部163の形状は、図3Aに示す初期の状態からほとんど変形しない。
 まためくり180は低強度部165にのみ発生するため、例えば図3Bに示す送気状態において気体が逆止弁部163側に流れることで、めくり180は気体のみによっては容易に解消される。結果として、逆止弁部163の形状は、初期の状態に容易に戻る。
 これにより、逆止弁部163は、例えば図3Aに示す無操作状態において、シリンダ111の内周面に密着し、シリンダ111とピストン軸部123との間を封止する。このように逆止弁部163は弁としての機能を果たし、封止が実行される。
 このため、逆止弁部163の耐久性が向上し、逆止弁部163の交換頻度が減少する。
 なお、前記したように、図3Dに示す送水状態から図3Aに示す無操作状態への切換が繰り返し実施されると、逆止弁部163の上端部163bはシリンダ111の内周面を上方に向かって繰り返し摺動する。これにより上端部163bの外周面は、摺動抵抗によって、磨耗される。外周面が磨耗すればするほど、前記しためくり180は容易に発生してしまう。しかしながら、前記したように、高強度部167は、このめくり180が上端部163b側の全周に渡って波及することを、防止する。結果として、上端部163b側は、全周に渡ってめくられることを防止される。
 [管路切換装置100の洗浄] 
 次に、管路切換装置100の洗浄について説明する。 
 ピストン121は、シリンダ111から抜去され洗浄される。このとき、ピストン軸部123の外周面と連通路125と貫通孔127とは、逆止弁部163によって覆われず、図2Cに示すように、確実に露出する。これにより洗浄液は、逆止弁部163に影響されること無く、これらに十分に流れる。
 [効果] 
 本実施形態では、低強度部165と高強度部167とは逆止弁ユニット160の周方向において交互に配設されており、互いに強度が異なり、低強度部165と高強度部167とは同数且つ複数配設されている。 
 このため本実施形態では、めくり180が逆止弁部163の摺動によって生じても、高強度部167によって、めくり180が上端部163b側の全周に渡って波及することを防止できる。 
 また本実施形態では、めくり180が上端部163b側の全周に渡って波及することを、摺動回数に影響されることなく、高強度部167によって防止できる。 
 これにより本実施形態では、逆止弁部163の形状が初期の状態から変形することを抑制できる。 
 また本実施形態では、めくり180は低強度部165にのみ発生する。このため本実施形態では、例えば送気状態において気体が逆止弁部163側に流れることで、めくり180は気体のみによっては容易に解消され、結果として、逆止弁部163の形状を初期の状態に容易に戻すことができる。 
 このように本実施形態では、逆止弁部163がシリンダ111内周面を繰り返し摺動する際、逆止弁部163の一部がめくられても、めくり180が広い範囲に波及することを防止でき、逆止弁部163の耐久性を向上でき、逆止弁部163の交換頻度を減少できる。
 また本実施形態では、逆止弁ユニット160の周方向において、低強度部165の長さL1が高強度部167の長さL2よりも短いことによって、めくり180が発生することを防止できる。
 なお本実施形態では、図3Bと図3Cとに示すように、送気状態において、高強度部167はシリンダ111の内周面から離れ、低強度部165はシリンダ111の内周面に密着しているが、これに限定する必要はない。 
 図5Aに示すように、逆止弁ユニット160の周方向において、例えば、低強度部165の長さL1は、高強度部167の長さL2よりも長くてもよい。これにより図5Bと図5Cとに示すように、送気状態において、高強度部167はシリンダ111の内周面に密着し、低強度部165はシリンダ111から離れることとなる。 
 もちろん、送気状態において、低強度部165と高強度部167との両方が閉じていてもよい。 
 このように送気状態において、逆止弁部163が閉じ、気体が流れることができれば、例えば、低強度部165と高強度部167との少なくとも一方が閉じればよい。
 [第2の実施形態] 
 図6を参照して、第2の実施形態について説明する。本実施形態では、以下に、第1の実施形態の構成とは異なる構成のみ説明する。
 [構成] 
 [低強度部165と高強度部167] 
 本実施形態では、低強度部165と高強度部167とは、逆止弁ユニット160の周方向において、低強度部165と高強度部167との間に段差部169が形成されるように、連続している。
 [効果] 
 本実施形態では、段差部169が形成されることによって、低強度部165がめくられた際に低強度部165から高強度部167に掛かる負荷を低減できる。これにより本実施形態では、段差部169が形成されることによって、めくり180が低強度部165から高強度部167に波及することをより確実に防止でき、高強度部167がめくられることを防止できる。
 [第3の実施形態] 
 図7Aと図7Bとを参照して、第3の実施形態について説明する。本実施形態では、以下に、第1の実施形態の構成とは異なる構成のみ説明する。
 [構成] 
 [増強部171] 
 逆止弁ユニット160は、逆止弁部163の上端部163b側よりも下端部163a側に配設され、且つ逆止弁部163の内周面に配設され、逆止弁部163のめくりを防止するために、逆止弁部163の肉厚を増強する増強部171をさらに有している。増強部171は、低強度部165の根元部分に配設されていることが好適である。
 増強部171は、低強度部165がめくられた際に、逆止弁部163の軸方向における低強度部165のめくり量が増加することを抑制する。増強部171は、例えば、低強度部165が上端部163b側から下端部163a側までめくられることを規制する。
 [効果] 
 本実施形態では、増強部171によって、低強度部165のめくり量を規制でき、逆止弁部163の変形を抑制できる。結果として、本実施形態では、逆止弁部163の耐久性をさらに向上でき、逆止弁部163の交換頻度をさらに減少できる。
 本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。

Claims (5)

  1.  複数の管路部が接続しているシリンダと、前記シリンダに対して着脱自在に嵌挿されているピストンとを有し、前記シリンダに対する前記ピストンの移動によって前記管路部の連通状態を切り換える内視鏡管路切換装置であって、
     前記ピストンに配設され、前記シリンダに対する前記ピストンの移動に伴い、前記ピストンと共に移動する逆止弁ユニットを具備し、
     前記逆止弁ユニットは、移動する前記逆止弁ユニットの先頭部分側に配設され、さらに前記逆止弁ユニットの周方向において交互に配設され、互いに強度が異なる低強度部と高強度部とを有する内視鏡管路切換装置。
  2.  前記逆止弁ユニットは、前記シリンダの内部の圧力に応じて開閉し、
     前記逆止弁ユニットが閉じる際、前記逆止弁ユニットの少なくとも一部が前記シリンダの内周面から離れ、
     前記逆止弁ユニットが開く際、前記逆止弁ユニットは、前記シリンダの内周面に全周密着することによって、前記シリンダと前記ピストンとの間を封止する請求項1に記載の内視鏡管路切換装置。
  3.  前記低強度部は、薄肉部を有し、
     前記高強度部は、厚肉部を有する請求項1または請求項2に記載の内視鏡管路切換装置。
  4.  前記低強度部は、送気時に、前記シリンダの内周面から離れる請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の内視鏡管路切換装置。
  5.  前記低強度部と前記高強度部とは、同数且つ複数配設されている請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の内視鏡管路切換装置。
PCT/JP2013/062824 2012-05-23 2013-05-07 内視鏡管路切換装置 WO2013175955A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380004241.7A CN103997943B (zh) 2012-05-23 2013-05-07 内窥镜管路切换装置
US14/295,086 US9603509B2 (en) 2012-05-23 2014-06-03 Endoscope channel switching apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-117718 2012-05-23
JP2012117718A JP5959309B2 (ja) 2012-05-23 2012-05-23 内視鏡管路切換装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/295,086 Continuation US9603509B2 (en) 2012-05-23 2014-06-03 Endoscope channel switching apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013175955A1 true WO2013175955A1 (ja) 2013-11-28

Family

ID=49623652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/062824 WO2013175955A1 (ja) 2012-05-23 2013-05-07 内視鏡管路切換装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9603509B2 (ja)
JP (1) JP5959309B2 (ja)
CN (1) CN103997943B (ja)
WO (1) WO2013175955A1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104684453B (zh) * 2012-11-21 2016-11-09 奥林巴斯株式会社 内窥镜用流路切换阀单元和内窥镜
CN113425225B (zh) 2015-11-24 2024-09-17 安多卓思公司 用于内窥镜的一次性空气/水阀和抽吸阀
WO2017145435A1 (ja) * 2016-02-24 2017-08-31 オリンパス株式会社 管路切換ピストン、内視鏡
WO2018042726A1 (ja) * 2016-09-01 2018-03-08 オリンパス株式会社 内視鏡
JP2018121922A (ja) * 2017-02-01 2018-08-09 オリンパス株式会社 内視鏡用送気送水弁及び内視鏡
JP2018121924A (ja) * 2017-02-01 2018-08-09 オリンパス株式会社 内視鏡用送気送水弁及び内視鏡
JP2018121926A (ja) * 2017-02-01 2018-08-09 オリンパス株式会社 内視鏡用送気送水弁及び内視鏡
JP6940700B2 (ja) * 2018-05-21 2021-09-29 オリンパス株式会社 内視鏡用管路切換装置、及び内視鏡
CN108784760B (zh) * 2018-06-26 2021-02-26 陈克银 一种针刀镜气液转换灌注装置
WO2020227416A1 (en) 2019-05-07 2020-11-12 Boston Scientific Scimed, Inc. Devices, systems, methods, and for medical cleaning valves
US12075979B2 (en) 2019-07-11 2024-09-03 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoscope air/water flush adaptor and method
US20210177242A1 (en) * 2019-12-17 2021-06-17 Medline Industries, Inc. Endoscope valve assembly

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010082394A (ja) * 2008-10-03 2010-04-15 Hoya Corp 内視鏡の送気送水装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4361138A (en) * 1980-03-31 1982-11-30 Olympus Optical Company Ltd. Ventilation/feedwater switching apparatus for endoscope
JP3651982B2 (ja) 1995-08-28 2005-05-25 オリンパス株式会社 内視鏡用管路切換え装置
US5840016A (en) * 1995-10-24 1998-11-24 Olympus Optical Co., Ltd. Line changeover device for endoscope
JPH10248791A (ja) * 1997-03-12 1998-09-22 Olympus Optical Co Ltd 内視鏡装置
US6346075B1 (en) * 1999-02-01 2002-02-12 Fuji Photo Optical Co., Ltd. Air and water supply valve structure in endoscope
JP4010857B2 (ja) * 2002-04-17 2007-11-21 ペンタックス株式会社 内視鏡の管路切換操作弁
JP2006167122A (ja) * 2004-12-15 2006-06-29 Olympus Corp 送気システム
JP4839035B2 (ja) * 2005-07-22 2011-12-14 オリンパス株式会社 内視鏡用処置具および内視鏡システム
JP2010284299A (ja) * 2009-06-11 2010-12-24 Hoya Corp 内視鏡の管路切換操作弁
JP2011160825A (ja) * 2010-02-04 2011-08-25 Hoya Corp 内視鏡の管路切替装置
JP5250601B2 (ja) * 2010-10-12 2013-07-31 富士フイルム株式会社 内視鏡用管路切換装置
JP2012085680A (ja) * 2010-10-15 2012-05-10 Olympus Corp 内視鏡用管路切換え装置
CN104684453B (zh) * 2012-11-21 2016-11-09 奥林巴斯株式会社 内窥镜用流路切换阀单元和内窥镜
JP6057823B2 (ja) * 2013-04-18 2017-01-11 オリンパス株式会社 内視鏡管路切換装置と内視鏡管路切換装置を備える内視鏡と内視鏡管路切換装置の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010082394A (ja) * 2008-10-03 2010-04-15 Hoya Corp 内視鏡の送気送水装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP5959309B2 (ja) 2016-08-02
CN103997943B (zh) 2016-01-13
US20140288372A1 (en) 2014-09-25
CN103997943A (zh) 2014-08-20
JP2013244040A (ja) 2013-12-09
US9603509B2 (en) 2017-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5959309B2 (ja) 内視鏡管路切換装置
JP6057823B2 (ja) 内視鏡管路切換装置と内視鏡管路切換装置を備える内視鏡と内視鏡管路切換装置の製造方法
US20230157521A1 (en) Medical valve
JP6461442B2 (ja) 内視鏡
EP0055394A1 (en) Endoscope
CN108697302A (zh) 用于内窥镜的一次性空气/水阀和抽吸阀
CN110248587B (zh) 内窥镜用阀及内窥镜
JP5290482B1 (ja) 内視鏡装置
JP2008023187A (ja) 内視鏡用流体供給装置及び内視鏡
CN110248586B (zh) 内窥镜用阀及内窥镜
WO2018142837A1 (ja) 内視鏡用送気送水弁及び内視鏡
US20170215704A1 (en) Insertion device including traction mechanism
JP4608605B2 (ja) 内視鏡用流体制御装置
JP2013085755A (ja) 内視鏡管路切換装置
CN107280831A (zh) 血管支架输送系统及其导管组件
CN205698141U (zh) 血管支架输送系统及其导管组件
JP2012120664A (ja) 内視鏡吸引管路切換装置
JP2010284299A (ja) 内視鏡の管路切換操作弁
JP6009922B2 (ja) 内視鏡用管路切換装置
US20210076910A1 (en) Endoscope conduit switching device, endoscope, and method of manufacturing endoscope conduit switching device
WO2016151998A1 (ja) 液体噴射装置用ノズルユニット、液体噴射装置用アクチュエーターユニット、液体噴射装置用ハンドピース
JP2004194939A (ja) 内視鏡の管路構造
JP2012192033A (ja) 内視鏡用可撓管

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13794370

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13794370

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1