JP6057823B2 - 内視鏡管路切換装置と内視鏡管路切換装置を備える内視鏡と内視鏡管路切換装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内視鏡における管路部の連通状態を切り換える内視鏡管路切換装置と内視鏡管路切換装置を備える内視鏡と内視鏡管路切換装置の製造方法とに関する。

一般的に、内視鏡は、体腔内を観察するために、観察窓を有している。体液などが観察窓に付着することで、観察窓の視野は狭くなる。このため、内視鏡は、視野を確保するために、観察窓に向けて送気と送水との少なくとも一方を実施する必要がある。内視鏡は、送気と送水との一方を他方に切り換える切換装置を有している。切換装置は、ピストンとシリンダとを有している。ピストンがシリンダに対して移動することで、送気のための管路部と送水のための管路部との一方が他方に切り換わる。

このような内視鏡は、例えば特許文献１と特許文献２とに開示されている。特許文献１と特許文献２とにおいて、ピストンがシリンダに対して移動することで、送気のための管路部と送水のための管路部と一方が他方に切り換わる。

特許文献１と特許文献２とにおいて、シリンダは、シリンダの下部に配設され、シリンダの最小内径より大きい内径を有する拡径部を有している。つまり、シリンダの下部の内径は、シリンダの最小内径より大きい。言い換えると、シリンダの下部全体は、シリンダの径方向において膨らんでいる。

拡径部において、シリンダの周面には孔部が配設される。管路部の端部は、孔部を貫通してシリンダの内部に配設される。そして管路部は、シリンダと例えば溶接によって連結する。拡径部が配設されているため、管路部とシリンダとの連結部分はシリンダの径方向においてシリンダの最も細い部分よりも外側に配設されることとなる。

なお管路部の端部は、シリンダに挿入されている。このため、シリンダに挿入されている部分は工具によって切削されて除去される。また連結部分は、溶接によって形成される凸凹面を有する。この凸凹面も仕上げ処理として工具によって切削されて除去される。

特開平９−１２２０６９号公報 特開昭５９−１１８２８号公報

前記したように、連結部分はシリンダの径方向においてシリンダの最も細い部分よりも外側に配設されることとなる。このため管路部の端部において、シリンダに挿入されている部分が工具によって切削される際、工具は容易にこの部分に届かず、特殊な専用工具が製作され、専用工具がこの部分を加工する。結果として、連結部分の端部や凸凹面を平滑に加工するには、工具の準備に時間とコストが掛かり、また加工も難しい。そして、シリンダを洗浄する際、洗浄液や洗浄用のブラシが連結部分に入れ難く、連結部分における洗浄に時間が掛かってしまう虞が生じる。

本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、洗浄性が向上し、専用の工具を不要にできる内視鏡管路切換装置と内視鏡管路切換装置を備える内視鏡と内視鏡管路切換装置の製造方法とを提供することを目的とする。

本発明は目的を達成するために、複数の管路部が接続しているシリンダと、前記シリンダに対して着脱自在に嵌挿されているピストンとを有し、前記シリンダに対する前記ピストンの移動によって前記管路部の連通状態を切り換える内視鏡管路切換装置であって、前記シリンダの軸方向において、前記シリンダの最小径部よりも、前記シリンダに対する前記ピストンの挿入方向の先端側に配設されている前記シリンダの端径部を具備し、前記端径部は、前記端径部の一部に配設され、前記最小径部と同一の内径を有し、前記シリンダの軸方向において前記最小径部の一部と同一平面上に配設され、前記管路部が接続している最小径同一部と、前記端径部の他部に配設され、前記最小径部の内径よりも拡径している内径を有し、前記シリンダの径方向において前記最小径部に対して外側に膨出されており、前記最小径同一部と前記シリンダの周方向において連なり、前記シリンダの軸方向に直交する平面において前記最小径同一部と同一平面上に配設されている部分拡径部と、を有することを特徴とする内視鏡管路切換装置を提供する。

また本発明は目的を達成するために、管腔内に挿入される挿入部と、前記挿入部に挿通される管路部と、前記に記載の内視鏡管路切替え装置とを具備することを特徴とする内視鏡を提供する。

また本発明は目的を達成するために、複数の管路部が接続しているシリンダと、前記シリンダに対して着脱自在に嵌挿されているピストンとを有し、前記シリンダに対する前記ピストンの移動によって前記管路部の連通状態を切り換える内視鏡管路切換装置の製造方法であって、前記ピストンが前記シリンダに嵌挿される挿入口として機能する開口部と底部とを有する先細な前記シリンダが形成されるように、薄板を深絞り段付きプレス加工する工程と、前記シリンダの軸方向において、前記シリンダの最小径部よりも、前記シリンダに対する前記ピストンの挿入方向の先端側に配設されている前記シリンダの端径部において、前記端径部の一部に配設され、前記最小径部と同一の内径を有し、前記シリンダの軸方向において前記最小径部の一部と同一平面上に配設され、前記管路部が接続している最小径同一部と、前記端径部の他部に配設され、前記最小径部の内径よりも拡径している内径を有し、前記シリンダの径方向において前記最小径部に対して外側に膨出されており、前記最小径同一部と前記シリンダの周方向において連なり、前記シリンダの軸方向に直交する平面において前記最小径同一部と同一平面上に配設されている部分拡径部とを、バルジ加工によって形成する工程と、前記最小同一径部におけるシリンダの周面に、プレス加工によって側面孔部を形成する工程と、前記管路部を前記側面孔部に接合し、前記管路部と前記シリンダとを連結する工程と、前記シリンダに工具を挿入し、前記管路部と前記シリンダとの連結部分を前記工具によって前記シリンダの内側から仕上げ処理を実施する工程と、を具備することを特徴とする内視鏡管路切換装置の製造方法を提供する。

本発明によれば、洗浄性が向上し、専用の工具を不要にできる内視鏡管路切換装置と内視鏡管路切換装置の製造方法とを提供することができる。

図１は、本発明に係る内視鏡の概略図である。 図２Ａは、第１の実施形態における内視鏡管路切換装置を示す図である。 図２Ｂは、シリンダを示す図である。 図２Ｃは、図２Ｂに示す２Ｃ−２Ｃ線における端径部を示す図である。 図２Ｄは、端径部周辺の斜視図である。 図２Ｅは、ピストンを示す図である。 図３Ａは、開口部と底部とが配設されるように、薄板が深絞り段付きプレス加工され、開口部と底部と最小径部と端径部と最小径同一部と部分拡径部とを有する先細なシリンダが形成された状態において、最小同一径部におけるシリンダの周面にプレス加工によって側面孔部が形成される状態を示す図である。 図３Ｂは、プレス加工によって形成された側面孔部を示す図である。 図３Ｃは、管路部が図３Ｂに示す側面孔部に接合されシリンダと連結し、管路部とシリンダとにおける連結部分が最小同一径部に配設され、連結部分が加工工具によって仕上げ処理される状態を示す図である。 図３Ｄは、本実施形態とは異なり管路とシリンダとにおける連結部分が部分拡径部に配設され、連結部分が加工工具によって仕上げ処理される状態を示す図である。 図４Ａは、無操作状態における内視鏡管路切換装置を示す図である。 図４Ｂは、送気状態における内視鏡管路切換装置を示す図である。 図４Ｃは、送水状態における内視鏡管路切換装置を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
［第１の実施形態］
［構成］
図１と図２Ａと図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄと図２Ｅと図３Ａと図３Ｂと図３Ｃと図３Ｄと図４Ａと図４Ｂと図４Ｃとを参照して第１の実施形態について説明する。なお一部の図面では、図示の明瞭化のために一部の部材の図示を省略している。

［内視鏡１］
図１に示すように内視鏡１は、患者の体腔内等に挿入される細長い挿入部１０と、挿入部１０の基端部と連結し、内視鏡１を操作する操作部６０とを有している。

［挿入部１０］
挿入部１０は、挿入部１０の先端部側から挿入部１０の基端部側に向かって、先端硬質部２１と、湾曲部２３と、可撓管部２５とを有している。先端硬質部２１の基端部は湾曲部２３の先端部と連結し、湾曲部２３の基端部は可撓管部２５の先端部と連結している。

先端硬質部２１は、挿入部１０の先端部であり、硬く、曲がらない。
湾曲部２３は、後述する湾曲操作部６７の操作によって、例えば上下左右といった所望の方向に湾曲する。湾曲部２３が湾曲することにより、先端硬質部２１の位置と向きとが変わり、照明光が観察対象物を照明し、観察対象物が観察視野内に捉えられる。
可撓管部２５は、所望な可撓性を有している。よって可撓管部２５は、外力によって曲がる。可撓管部２５は、操作部６０における後述する本体部６１から延出されている管状部材である。

［操作部６０］
操作部６０は、可撓管部２５が延出している本体部６１と、本体部６１の基端部と連結し、内視鏡１を操作する操作者によって把持される把持部６３と、把持部６３と接続しているユニバーサルコード６５とを有している。

［把持部６３］
把持部６３は、湾曲部２３を湾曲操作する湾曲操作部６７を有している。湾曲操作部６７は、湾曲部２３を左右に湾曲操作させる左右湾曲操作ノブ６７ａと、湾曲部２３を上下に湾曲操作させる上下湾曲操作ノブ６７ｂと、湾曲した湾曲部２３の位置を固定する固定ノブ６７ｃとを有している。
また、把持部６３は、ボタン部６９を有している。ボタン部６９は、吸引ボタン６９ａと、送気・送水ボタン６９ｂとを有している。吸引ボタン６９ａと送気・送水ボタン６９ｂとは、把持部６３が操作者に把持された際に、操作者の手によって操作される。送気・送水ボタン６９ｂは、先端硬質部２１において図示しない撮像ユニットの観察視野を確保するために図示しない送気・送水チャンネルから流体を送気・送水するときに操作される。流体は、例えば水などの液体や、空気などの気体を含む。
また、把持部６３は、内視鏡撮影用の各種リモートスイッチ７１を有している。

［ユニバーサルコード６５］
ユニバーサルコード６５は、図示しないビデオプロセッサと図示しない光源装置と送気装置８１と送水装置８３とに接続する接続部６５ａを有している。ビデオプロセッサと光源装置と送気装置８１と送水装置８３とは、例えば内視鏡１の外部に配設されている。送気装置８１は、例えば送気ポンプを有している。送気装置８１は、管路部８５によって送水装置８３と接続している。送水装置８３は、送水のための水を充填する充填タンクを有している。

［内視鏡管路切換装置（以下、管路切換装置１００）］
次に図２Ａと図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄと図２Ｅとを参照して、本実施形態における管路切換装置１００について説明する。なお以下において、上方とは、例えば、把持部６３の外側を示し、管路切換装置１００の軸方向において、送気・送水ボタン６９ｂ側を示す。また下方とは、例えば、把持部６３の内側を示し、管路切換装置１００の軸方向において、シリンダ１１１の他端部１１１ｂ側を示す。

図２Ａに示すように、管路切換装置１００は、送気と送水との一方を他方に切り換える際と上述したように送気・送水する際とに操作される操作部である送気・送水ボタン６９ｂと、複数の管路部１０１が接続しているシリンダ１１１と、送気・送水ボタン６９ｂと接続し、シリンダ１１１に対して着脱自在に嵌挿されているピストン１２１とを有している。管路切換装置１００は、シリンダ１１１に対するピストン１２１の移動によってこれら管路部１０１の連通状態を切り換える。

［シリンダ１１１］
図２Ａと図２Ｂとを参照してシリンダ１１１について説明する。
シリンダ１１１は、例えば略円筒形状を有している。シリンダ１１１は、例えば金属によって形成されている。シリンダ１１１は、開口している一端部１１１ａと、閉じられている他端部１１１ｂとを有している。シリンダ１１１は、段差がシリンダ１１１に形成されるように、シリンダ１１１の軸方向に沿って一端部１１１ａ（開口部１１１ｄ）側から他端部１１１ｂ（底部１１１ｆ）側に向かって先細となっている。そしてシリンダ１１１が先細となることでシリンダ１１１の内周面に形成され、シリンダ１１１の軸方向に対して斜行している当接面１１１ｃをシリンダ１１１は有している。当接面１１１ｃは、後述する送気流入管部１０１ａと送気流出管部１０１ｂとの間に配設されている。当接面１１１ｃの傾き角度は、特に限定されない。このようなシリンダ１１１は、例えば深絞り段付きプレス加工によって成形されている。詳細には、開口部１１１ｄと底部１１１ｆとが配設されるように薄板が深絞り段付きプレス加工されることによって、開口部１１１ｄと底部１１１ｆとを有する先細なシリンダ１１１が形成される。なおこれに限定する必要は無く、シリンダ１１１は例えば切削加工によって成形されていてもよい。また、本実施形態のシリンダ１１１の成形法は、吸引用の管路切換装置に用いられてもよい。

なお一端部１１１ａは、ピストン１２１がシリンダ１１１に嵌挿される挿入口として機能する開口部１１１ｄを有することとなる。また他端部１１１ｂは、シリンダ１１１の軸方向において開口部１１１ｄと対向し、開口部１１１ｄよりも小さい底部１１１ｆを有することとなる。開口部１１１ｄと底部１１１ｆとは、シリンダ１１１の軸方向において、互いに最も離れている。底部１１１ｆは、前記した加工によって、シリンダ１１１の周面と一体である。

［最小径部１１３］
図２Ａと図２Ｂとに示すように、シリンダ１１１は、シリンダ１１１の軸方向において、シリンダ１１１の下方（他端部１１１ｂ側）に配設されている最小径部１１３を有している。最小径部１１３は、底部１１１ｆよりも上方に配設されている。この最小径部１１３は、シリンダ１１１の周面と、この周面に囲まれる空間部とを含む。

図２Ａと図２Ｂとに示すように、最小径部１１３は、シリンダ１１１の径が最も小さい部分を示す。詳細には、最小径部１１３におけるシリンダ１１１の内径は、シリンダ１１１の内径において最も小さい。また最小径部１１３におけるシリンダ１１１の内径は、後述する封止部材１２９ａ，１２９ｂの外径と同一である。最小径部１１３におけるシリンダ１１１の内周面は、封止部材１２９ａ，１２９ｂと密着する。また封止部材１２９ａ，１２９ｂは、シリンダ１１１の軸方向においてこの内周面を摺動する。

最小径部１１３において、シリンダ１１１は、送水流出管部１０１ｄと接続している。最小径部１１３は、例えば円筒形状を有している。

［端径部１１５］
図２Ａと図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、シリンダ１１１は、シリンダ１１１の軸方向において、最小径部１１３よりも、シリンダ１１１に対するピストン１２１の挿入方向の先端側に配設されている端径部１１５を有している。言い換えると、端径部１１５は、シリンダ１１１の軸方向において、最小径部１１３よりもシリンダ１１１の下方に配設されている。また端径部１１５は、シリンダ１１１の軸方向において、底部１１１ｆと隣り合うように底部１１１ｆと最小径部１１３との間に配設されている。端径部１１５は、シリンダ１１１の軸方向において、開口部１１１ｄから離れて配設されている。端径部１１５は、開口部１１１ｄから隔絶されて、最小径部１１３よりも下方に配設されていればよく、例えば開口部１１１ｄから最も離れていることが好適である。なお端径部１１５は、シリンダ１１１の軸方向において、最小径部１１３と連通している。この端径部１１５は、シリンダ１１１の周面と、この周面に囲まれる空間部とを含む。

図２Ａと図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、端径部１１５は、端径部１１５の一部に配設され、最小径部１１３と同一の内径を有する最小径同一部１１７ａと、端径部１１５の他部に配設され、最小径部１１３の内径よりも拡径している内径を有する部分拡径部１１７ｂとを有している。つまり、最小径同一部１１７ａに該当する端径部１１５の一部は最小径部１１３と同一の内径を有しており、部分拡径部１１７ｂに該当する端径部１１５の他部は最小径部１１３の内径よりも大きい内径を有している。言い換えると、端径部１１５は、最小径部１１３に対して局所的に拡径している。

このような端径部１１５は、最小径部１１３やシリンダ１１１とは別体として形成されるのではない。最小径部１１３の最も下方に位置するシリンダ１１１の周面の一部において、この一部がバルジ加工されることで、部分拡径部１１７ｂが形成される。そしてバルジ加工されていない、最小径部１１３の最も下方に位置するシリンダ１１１の周面の他部において、この他部は、最小径同一部１１７ａとして機能する。

よって図２Ｃと図２Ｄとに示すように、最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとは、互いにシリンダ１１１の周方向において隣り合うように連なっている。また最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとは、シリンダ１１１の軸方向に直交する平面において互いに同一平面上に配設されている。つまり同一平面上において、最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとが共有されている。

最小径同一部１１７ａは、シリンダ１１１の周面と、この周面に囲まれる空間部とを含む。
部分拡径部１１７ｂは、シリンダ１１１の周面と、この周面に囲まれる空間部とを含む。
最小径同一部１１７ａの中心位置と部分拡径部１１７ｂの中心位置とは、互いに同一であり、ピストン１２１の中心位置に該当する。

［最小径同一部１１７ａ］
図２Ａと図２Ｂと図２Ｄとに示すように、最小径同一部１１７ａは、シリンダ１１１の軸方向において、最小径部１１３の一部と同一平面上に配設されている。このため最小径同一部１１７ａは、シリンダ１１１の径方向において、最小径部１１３に対して外側に膨出されておらず、さらに内側にも引っ込まれていない。よって、最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の内周面は、シリンダ１１１の軸方向において、最小径部１１３におけるシリンダ１１１の内周面に対して段差なく平滑になっている。つまり最小径同一部１１７ａは、最小径部１１３の一部に倣っている。

また図２Ａと図４Ａと図４Ｂと図４Ｃとに示すように、封止部材１２９ａが管路切換のためのピストン１２１の移動に伴いシリンダ１１１の軸方向においてこの内周面を摺動するように、最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の内周面は封止部材１２９ａと常に密着する。

図２Ａと図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の周面は、送水流入管部１０１ｃと接続している。よって、送水流入管部１０１ｃとシリンダ１１１との連結部分３０１において、連結部分３０１は、シリンダ１１１の径方向において最小径部１１３よりも外側に配設されず、シリンダ１１１の軸方向において最小径部１１３と同一平面上に配設される。詳細には、連結部分３０１が最小径同一部１１７に配設されているため、シリンダ１１１の外周面側の連結部分３０１は最小径部１１３におけるシリンダ１１１の外周面と同一平面上に配設され、シリンダ１１１の内周面側の連結部分３０１は最小径部１１３におけるシリンダ１１１の内周面と同一平面上に配設される。

最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の周面は、例えば、円弧形状を有している。図２Ｃに示すように、最小径同一部１１７ａの弦の長さＬ１は、送気流入管部１０１ａの直径Ｌ２よりも長い。なおＬ１＝Ｌ２でもよく、Ｌ１≧Ｌ２となっていればよい。

［部分拡径部１１７ｂ］
図２Ａと図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、部分拡径部１１７ｂは、シリンダ１１１の径方向において、最小径部１１３に対して外側に膨出されている。このため、図２Ａと図４Ａと図４Ｂと図４Ｃとに示すように、部分拡径部１１７ｂにおけるシリンダ１１１の内周面は、封止部材１２９ａと密着しない。そして、図２Ａと図４Ａと図４Ｂと図４Ｃとに示すように、シリンダ１１１の径方向においてこの内周面と封止部材１２９ａとの間に流路としての隙間部１１９ａが形成されるように、内周面は封止部材１２９ａとは非密着となっている。

部分拡径部１１７ｂは、薄板が深絞り段付き加工され、先細で底部１１１ｆを有するシリンダ１１１が形成された後、例えばバルジ加工によって形成されている。

部分拡径部１１７ｂにおけるシリンダ１１１の周面は、例えば、円弧形状、より詳細には略Ｃ字形状を有している。

［管路部１０１］
またシリンダ１１１は、複数の管路部１０１と連通するための孔を有している。１つの管路部１０１は、１つの孔に接合されている。
図２Ｂに示すように、複数の管路部１０１は、例えば、送気流入管部１０１ａと送気流出管部１０１ｂと送水流入管部１０１ｃと送水流出管部１０１ｄとを有している。図２Ｂに示すように、一端部１１１ａから他端部１１１ｂに向かって順に、送気流出管部１０１ｂと送気流入管部１０１ａと送水流出管部１０１ｄと送水流入管部１０１ｃとが配設されている。

［送気流入管部１０１ａ］
送気流入管部１０１ａは、把持部６３の内部からユニバーサルコード６５の内部に渡って配設されている。また送気流入管部１０１ａは、ユニバーサルコード６５に沿ってユニバーサルコード６５の内部に配設されている。そして送気流入管部１０１ａは、ユニバーサルコード６５を介して接続部６５ａと接続している。接続部６５ａが送気装置８１と接続した際に、送気流入管部１０１ａは、送気装置８１と接続し、送気装置８１から気体を送気される。送気流入管部１０１ａは、給気管として機能する。

［送気流出管部１０１ｂ］
送気流出管部１０１ｂは、操作部６０と挿入部１０とに沿って操作部６０の内部と挿入部１０の内部とに配設されている。そして送気流出管部１０１ｂは、先端硬質部２１に配設されている図示しない送気送水ノズルと連通している。送気流出管部１０１ｂは、送気流入管部１０１ａから送気された気体を送気送水ノズルに送気する。

［送水流入管部１０１ｃ］
送水流入管部１０１ｃは、把持部６３の内部からユニバーサルコード６５の内部に渡って配設されている。また送水流入管部１０１ｃは、ユニバーサルコード６５に沿ってユニバーサルコード６５の内部に配設されている。そして送水流入管部１０１ｃは、ユニバーサルコード６５を介して接続部６５ａと接続している。接続部６５ａが送水装置８３と接続した際に、送水流入管部１０１ｃは、送水装置８３と接続し、送水装置８３から液体を送水される。送水流入管部１０１ｃは、給水管として機能する。

［送水流出管部１０１ｄ］
送水流出管部１０１ｄは、操作部６０と挿入部１０とに沿って操作部６０の内部と挿入部１０の内部とに配設されている。そして送水流出管部１０１ｄは、先端硬質部２１に配設されている図示しない送気送水ノズルと連通している。送水流出管部１０１ｄは、送水流入管部１０１ｃから送水された液体を送気送水ノズルに送水する。

［シリンダ１１１の配設位置］
図２Ｂに示すように、シリンダ１１１は、把持部６３に配設されている孔部６３ａに挿脱自在に挿入され、把持部６３に固定される。この孔部６３ａの外径は、シリンダ１１１の外径よりも大きい。この孔部６３ａは、Ｏリング１０３が配設される下側環状溝部６３ｂと、下側環状溝部６３ｂよりも上方に配設され、後述する口金１０７の下側フランジ部１０７ａが嵌合する上側環状溝部６３ｃとを有している。下側環状溝部６３ｂは、上側環状溝部６３ｃよりも小さく、上側環状溝部６３ｃと同軸上に配設されている。下側環状溝部６３ｂは、把持部６３の厚み方向において上側環状溝部６３ｃと連なっている。

また図２Ｂに示すように、シリンダ１１１は、押さえ部材１０５と、口金１０７とによって、孔部６３ａを介して把持部６３に固定される。

押さえ部材１０５はリング形状を有しており、押さえ部材１０５の内周面は一端部１１１ａ側の外周面に接合されている。また押さえ部材１０５は、押さえ部材１０５の径方向において、外側に向かって形成されるフランジ部１０５ａを有している。フランジ部１０５ａは、把持部６３の内側に配設される。また孔部６３ａの内周面と、押さえ部材１０５の外周面とは、それぞれ図示しないねじ溝を有している。押さえ部材１０５は、フランジ部１０５ａが配設されているため、把持部６３の内側から外側に向けて孔部６３ａにねじ込まれる。押さえ部材１０５が孔部６３ａにねじ込まれる際、フランジ部１０５ａは把持部６３の内面側に引っ掛かる。これによりシリンダ１１１は、把持部６３からの抜け止めを防止される。なおこのとき押さえ部材１０５の外周面の一部は、Ｏリング１０３に当接する。

口金１０７の内周面はねじ溝を有しており、口金１０７は押さえ部材１０５にねじ込まれる。また口金１０７は、上側環状溝部６３ｃと嵌合する下側フランジ部１０７ａと、口金１０７の軸方向において下側フランジ部１０７ａよりも上方に配設されている上側フランジ部１０７ｂとを有している。下側フランジ部１０７ａと上側フランジ部１０７ｂとは、口金１０７の径方向において、外側に向かって形成される。下側フランジ部１０７ａと上側フランジ部１０７ｂとは、把持部６３の外側に配設される。下側フランジ部１０７ａが上側環状溝部６３ｃと嵌合した際、フランジ部１０５ａと下側フランジ部１０７ａとが把持部６３をシリンダ１１１の軸方向において上下に挟み込みこむことで、シリンダ１１１が把持部６３に固定される。

なお口金１０７が押さえ部材１０５にねじ込まれた際、下側フランジ部１０７ａは、上側環状溝部６３ｃと嵌合し、Ｏリング１０３を圧縮する。これにより、外部から内視鏡１の内部への気体と液体との浸入が防止される。つまり、水密と気密とが確保される。

［ピストン１２１］
次に図２Ａと図２Ｅとを参照して、ピストン１２１について説明する。
ピストン１２１は、シリンダ１１１よりも細く、ピストン１２１の本体部である硬いピストン軸部１２３と、ピストン軸部１２３を把持部６３に取り付ける取付部１３７とを有している。

［ピストン軸部１２３］
ピストン軸部１２３は、ピストン１２１の軸方向に沿って細長い形状を有している。ピストン軸部１２３は、シリンダ１１１に挿入され、シリンダ１１１の軸方向に沿ってシリンダ１１１に対して移動可能となっている。ピストン軸部１２３はシリンダ１１１よりも細いため、ピストン軸部１２３の外周面とシリンダ１１１の内周面との間には流体が流れる流路部が形成される。

図２Ｅに示すように、ピストン軸部１２３は、送気・送水ボタン６９ｂが囲うように配設され、シリンダ１１１（把持部６３）の外部に配設される一端部１２３ａと、シリンダ１１１の内部に配設される他端部１２３ｂとを有している。一端部１２３ａは、例えば送気・送水ボタン６９ｂと螺合している。

［連通路１２５と貫通孔１２７］
また図２Ｅに示すように、ピストン軸部１２３は、ピストン軸部１２３の内部に配設され、且つピストン軸部１２３の中心軸上に配設されている連通路１２５と、ピストン軸部１２３の他端部１２３ｂ側に配設され、ピストン軸部１２３の径方向においてピストン軸部１２３を貫通している貫通孔１２７とをさらに有している。連通路１２５は、ピストン軸部１２３の一端部１２３ａにて開口している一端部１２５ａと、貫通孔１２７と連通している他端部１２５ｂとを有している。このように連通路１２５は、外部と連通している。また連通路１２５は、ピストン軸部１２３を貫通しておらず、外部と貫通孔１２７とに連通している。

図２Ａと図４Ａとに示すように、一端部１２５ａが開口している場合、連通路１２５と貫通孔１２７とは、送気流入管部１０１ａからシリンダ１１１の内部に送気された気体を、一端部１２５ａを介して外部に放出するための流路部として機能する。

また図４Ｂに示すように、一端部１２５ａが例えば指などによって塞がれている場合、貫通孔１２７は、送気流入管部１０１ａからシリンダ１１１の内部に送気された気体を、送気流出管部１０１ｂに送気するための流路部として機能する。

ピストン軸部１２３において、貫通孔１２７よりも上方の部分は、貫通孔１２７よりも下方の部分よりも太い。つまりピストン軸部１２３において、連通路１２５が配設されている部分は、連通路１２５が配設されていない部分よりも太い。

［封止部材１２９］
また図２Ａと図２Ｅとに示すように、ピストン軸部１２３は、ピストン軸部１２３がシリンダ１１１に挿入された際に、シリンダ１１１の内周面に密着し、ピストン軸部１２３とシリンダ１１１との間を封止する複数の封止部材１２９をさらに有している。封止部材１２９は、例えばゴムやエラストマなどの弾性体によって形成されているパッキンなどを有している。封止部材１２９は、例えばリング形状を有している。

封止部材１２９は、例えば、封止部材１２９ａ，１２９ｂ，１２９ｃ，１２９ｄを有している。封止部材１２９ａは、例えば、ピストン軸部１２３の他端部１２３ｂに配設されている。封止部材１２９ｂは、例えば、ピストン軸部１２３の軸方向においてピストン軸部１２３の他端部１２３ｂと貫通孔１２７との間に配設されている。封止部材１２９ｃは、例えば、ピストン軸部１２３の軸方向においてピストン軸部１２３の一端部１２３ａと貫通孔１２７との間に配設されている。封止部材１２９ｄは、例えば、ピストン軸部１２３の軸方向においてこの封止部材１２９ｃよりもさらにピストン軸部１２３の一端部１２３ａ側に配設されている。

封止部材１２９ａ，１２９ｂは、互いに同じ形状を有しており、貫通孔１２７よりも下方に配設されている。よってピストン軸部１２３に配設される封止部材１２９ａ，１２９ｂの外径は、互いに同一となっている。
また封止部材１２９ｃ，１２９ｄは、貫通孔１２７よりも上方に配設されている。よってピストン軸部１２３に配設される封止部材１２９ｃ，１２９ｄの外径は、封止部材１２９ａの外径よりも大きい。また封止部材１２９ｄの外径は、封止部材１２９ｃの外径よりも大きい。

ピストン軸部１２３と封止部材１２９とは、ピストン軸部１２３の界面と封止部材１２９の界面とが隙間無く密着し、汚れや雑菌等がこれら界面の間に付着せず、洗浄性が向上するように、互いに溶着されている。この溶着のために、ピストン軸部１２３と封止部材１２９とは、例えば２色成形またはインサート成形等によって形成される。具体的には、例えば、ピストン軸部１２３は、封止部材１２９を成形するための図示しない金型に配設される。次に、封止部材１２９は金型に配設され、封止部材１２９は熱によって溶融し、この熱がピストン軸部１２３の表面を溶かす。封止部材１２９は、冷却されることで固化し、ピストン軸部１２３に溶着する。このようにピストン軸部１２３と封止部材１２９とは、一体である。

ピストン軸部１２３と封止部材１２９とは、薬品等によって洗浄されるため、耐薬品性を有する材料によって形成される。ピストン軸部１２３は、例えば、ポリプロピレンと、ポリカーボネートと、ナイロンと、ポリサルフォン・ポリフェニルサルフォン等のサルフォン系樹脂と、液晶ポリマーと、変性ポリフェニレンエーテルと、ポリエーテル・エーテル・ケトンとの少なくとも１つによって形成される。封止部材１２９は、例えば、シリコンゴムと、スチレン系・オレフィン系のエラストマとの少なくとも一方によって形成される。

［ガイド部材１３１と切り欠き部１３３と抜け止め部１３５］
また図２Ｅに示すように、ピストン軸部１２３は、ピストン軸部１２３の軸方向において封止部材１２９ａと封止部材１２９ｂとの間に配設されているガイド部材１３１と、ピストン軸部１２３の軸方向において封止部材１２９ｃと封止部材１２９ｄとの間に配設されている切り欠き部１３３と、ピストン軸部１２３の軸方向において封止部材１２９ｄよりも一端部１２３ａ側に配設されている抜け止め部１３５とをさらに有している。

［ガイド部材１３１］
ガイド部材１３１は、ピストン軸部１２３と一体である。ガイド部材１３１は、ピストン軸部１２３がシリンダ１１１に対してシリンダ１１１の径方向に移動することを防止するために、シリンダ１１１の内周面に当接する。これによりピストン軸部１２３がシリンダ１１１に挿入された際、ピストン軸部１２３がシリンダ１１１をシリンダ１１１の軸方向に沿って移動可能となるように、ガイド部材１３１はピストン軸部１２３をガイドする。なおピストン軸部１２３がシリンダ１１１に挿入される際、ガイド部材１３１は、シリンダ１１１の軸方向に沿って、シリンダ１１１の内周面を摺動する。

［切り欠き部１３３］
切り欠き部１３３は、円環形状に形成されている。切り欠き部１３３には、後述する逆止弁ユニット１６０が配設される。

［抜け止め部１３５］
抜け止め部１３５は、例えばリング形状を有しており、ピストン軸部１２３と一体である。抜け止め部１３５は、取付部１３７に配設される後述する抜け止め当接部１３９の底面１３９ａと当接する。

［取付部１３７］
図２Ｅに示すように、取付部１３７は、ピストン軸部１２３の一端部１２３ａ側に配設される。取付部１３７は、円筒形状を有し、ピストン軸部１２３が挿通し、ピストン軸部１２３の一端部１２３ａ側を囲うように配設される硬質な抜け止め当接部１３９と、円筒形状を有し、抜け止め当接部１３９を囲むように配設されている軟質な取付本体部１４１とを有している。

［抜け止め当接部１３９］
抜け止め当接部１３９は、取付本体部１４１の内周面全面に密着するように配設されている。抜け止め当接部１３９は、一方に底面１３９ａを有する円筒形状を有している。底面１３９ａは、ピストン軸部１２３が挿通する挿通孔１３９ｂを有している。また底面１３９ａは、抜け止め部１３５に当接する。ピストン１２１の軸方向において、底面１３９ａは、送気・送水ボタン６９ｂの下方に配設される。管路切換装置１００が組み立てられる際、図２Ａに示すように底面１３９ａは、シリンダ１１１の一端部１１１ａと押さえ部材１０５の縁部と口金１０７の縁部とに当接する。

［付勢部材１０９］
ピストン１２１の軸方向において、底面１３９ａと送気・送水ボタン６９ｂとの間には、付勢部材１０９が配設されている。付勢部材１０９は、ピストン軸部１２３の一端部１２３ａ側を巻回するように配設されている。付勢部材１０９は、例えば金属製の巻きバネを有している。付勢部材１０９は、ピストン１２１の軸方向において伸縮可能となっている。付勢部材１０９は、送気・送水ボタン６９ｂを介してピストン軸部１２３を上方に付勢し、抜け止め当接部１３９（底面１３９ａ）を下方（抜け止め部１３５）に付勢する付勢力を有している。付勢部材１０９が自然状態において、付勢部材１０９は、送気・送水ボタン６９ｂを介してピストン軸部１２３を上方に付勢し、抜け止め当接部１３９（底面１３９ａ）を下方（抜け止め部１３５）に付勢する。このとき、抜け止め部１３５と、底面１３９ａとは、当接し、互いに押し付けあう。これにより、抜け止め部１３５は、ピストン軸部１２３が取付部１３７から抜けることを防止する。なお付勢部材１０９は、抜け止め当接部１３９によって囲まれている。

［取付本体部１４１］
取付本体部１４１は、例えばゴムを有している。取付本体部１４１は、口金１０７の上側フランジ部１０７ｂと係合し、把持部６３の外周面に配設される。

［逆止弁ユニット１６０］
また図２Ａと図２Ｅとに示すように、管路切換装置１００は、ピストン１２１の切り欠き部１３３に配設されている逆止弁ユニット１６０を有している。
逆止弁ユニット１６０は、シリンダ１１１の内部の圧力に応じて開閉し、開閉に応じてシリンダ１１１の内周面に密着または内周面から離れる。そして逆止弁ユニット１６０は、密着によってシリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止する。逆止弁ユニット１６０は、切り欠き部１３３を介してピストン軸部１２３に配設されており、シリンダ１１１に対するピストン軸部１２３の移動に伴い、ピストン軸部１２３と共に移動する。

このような逆止弁ユニット１６０は、切り欠き部１３３に埋設されるために円筒形状を有している本体部１６１と、上方から下方に向かって縮径している筒形状を有し、下方において本体部１６１と一体となるように連接している逆止弁部１６３とを有している。
本体部１６１と逆止弁部１６３とは、例えば、封止部材１２９と同様のゴムやエラストマなどの弾性部材によって形成される。

［本体部１６１］
本体部１６１は、切り欠き部１３３に埋設され、ピストン軸部１２３に接着されている。このため、ピストン軸部１２３がシリンダ１１１に対して移動する際、本体部１６１はピストン軸部１２３と共に移動する。
図２Ａと図２Ｅとに示すように、本体部１６１の外径は、ピストン軸部１２３の外径と略同一である。このため、本体部１６１が切り欠き部１３３に埋設された際、本体部１６１の外周面は、ピストン軸部１２３の外周面と同一平面となる。

［逆止弁部１６３］
図２Ａと図２Ｅとに示すように、逆止弁部１６３は、下方に向かって略閉口し、上方に向かって開口している形状を有している。このような形状は、例えば、略傘形状と、中空の円錐台形状と、半球型のドーム形状と、中空のパラボラ形状とのいずれか１つ示す。このため、逆止弁部１６３は、逆止弁部１６３の軸方向において、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂ側から逆止弁部１６３の下端部１６３ａ側に向かって徐々に縮径している。

図２Ａと図２Ｅとに示すように、逆止弁部１６３は、下方に配設され、略閉口している下端部１６３ａと、上方に配設され、上方に向かって開口している上端部１６３ｂとを有している。下端部１６３ａと上端部１６３ｂとは、中空形状を有しており、例えばリング形状を有している。

図２Ａと図２Ｅとに示すように、下端部１６３ａは、本体部１６１の外周面の下端部側と一体であり、本体部１６１の外周面の下端部側に固定されている。このように、逆止弁部１６３は、本体部１６１と一体である。また下端部１６３ａは、逆止弁部１６３の根元部として機能し、固定端として機能し、閉口端として機能する。
図４Ａと図４Ｂとに示すように、上端部１６３ｂは、シリンダ１１１の内部の圧力に応じて開閉し、開閉に応じてシリンダ１１１の内周面に密着または内周面から離れる。そして上端部１６３ｂは、密着によってシリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止する。このように上端部１６３ｂは、逆止弁部１６３の先端部として機能し、自由端として機能し、開口端として機能する。上端部１６３ｂ側は、逆止弁ユニット１６０の周方向において、均一の強度を有している。またこの場合は、上端部１６３ｂ側において、厚みのばらつきが生じていない。またこの場合は、上端部１６３ｂ側は、逆止弁ユニット１６０の周方向において、均一の厚みを有している。

また前記したように、本体部１６１はピストン軸部１２３に接着され、逆止弁部１６３は本体部１６１と一体である。このため、図４Ａと図４Ｃとに示すように、ピストン軸部１２３がシリンダ１１１に対して移動する際、本体部１６１を含む逆止弁部１６３はピストン軸部１２３と共に移動する。図４Ａに示す状態から図４Ｃに示す状態に切り替わり、下端部１６３ａが下方に移動する際、下端部１６３ａは逆止弁ユニット１６０の先頭（先端）部分として機能する。また図４Ｃに示す状態から図４Ａに示す状態に切り替わり、上端部１６３ｂが上方に移動する際、上端部１６３ｂは逆止弁ユニット１６０の先頭（先端）部分として機能する。特に、例えば後述する図４Ｃに示す送水状態から図４Ａに示す無操作状態に切り換わる際、上端部１６３ｂは、シリンダ１１１の内周面に密着しているため、シリンダ１１１の内周面を上方に向かって摺動する。このため、上端部１６３ｂは、上方に摺動する逆止弁ユニット１６０の先頭部分として機能する。

逆止弁部１６３の下端部１６３ａが他端部１２３ｂ側に配設され、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂが一端部１２３ａ側に配設されるように、逆止弁部１６３の表面は他端部１２３ｂ側に向いており、逆止弁部１６３の裏面は一端部１２３ａ側に向いている。

そして図２Ａと図４Ａと図４Ｂとに示すように、逆止弁ユニット１６０が自然状態において、また逆止弁部１６３の上端部１６３ｂが圧力によって閉じてシリンダ１１１の内周面から離れた状態において、また逆止弁部１６３が開いて逆止弁部１６３の上端部１６３ｂがシリンダ１１１の内周面に密着した状態において、逆止弁部１６３は、逆止弁部１６３が本体部１６１の外周面に当接しない厚みを有している。
また逆止弁ユニット１６０が自然状態において、上端部１６３ｂ側の外径は、均一である。また逆止弁ユニット１６０が自然状態において、上端部１６３ｂ側の内径も均一である。
なお逆止弁部１６３の上端部１６３ｂにおける縁は、自然状態において、シリンダ１１１の内径よりも大きい。よって、ピストン軸部１２３がシリンダ１１１に挿入された際、図２Ａと図４Ａと図４Ｃとに示すように、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂにおける縁は、シリンダ１１１によって圧縮され、圧縮されることによってシリンダ１１１の内周面に密着する。これにより、逆止弁部１６３は、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止している。

また図４Ｂに示すように、気体が送気流入管部１０１ａからシリンダ１１１の内部に送気された状態で、連通路１２５の一端部１２５ａが例えば指などによって塞がれると、シリンダ１１１の内部における圧力が高まり、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂは閉じてシリンダ１１１の内周面から離れる。このとき、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間は、送気流入管部１０１ａからシリンダ１１１の内部に送気された気体を、送気流出管部１０１ｂに送気するための流路部として機能する。

このように上端部１６３ｂは、シリンダ１１１の内部の圧力に応じて開閉することで、シリンダ１１１の内周面に密着または内周面から離れる。
逆止弁ユニット１６０は、シリンダ１１１の内部の圧力に応じて開閉する。逆止弁ユニット１６０が閉じる際、逆止弁ユニット１６０の上端部１６３ｂがシリンダ１１１の内周面から離れる。また逆止弁ユニット１６０が開く際、逆止弁ユニット１６０の上端部１６３ｂは、シリンダ１１１の内周面に全周密着することによって、シリンダ１１１とピストン１２１との間を封止する。

［シリンダ１１１の製造方法］
次に図３Ａと図３Ｂと図３Ｃと図３Ｄとを参照して、本実施形態におけるシリンダ１１１の製造方法について説明する。
開口部１１１ｄと底部１１１ｆとが配設されるように、薄板が深絞り段付きプレス加工される。これにより、開口部１１１ｄと底部１１１ｆとを有する先細なシリンダ１１１が形成される。

次に最小径部１１３の最も下方に位置するシリンダ１１１の周面の一部がバルジ加工されることで、部分拡径部１１７ｂが形成される。バルジ加工されていない、最小径部１１３の最も下方に位置するシリンダ１１１の周面の他部は、最小径同一部１１７ａとして機能する。これにより図３Ａに示すように、開口部１１１ｄと底部１１１ｆと最小径部１１３と端径部１１５と最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとを有する先細なシリンダ１１１が形成される。

最小径同一部１１７ａと送水流入管部１０１ｃとの接続について、以下に簡単に説明する。
図３Ａに示すように、例えば、冶具などのダイ２０１は、開口部１１１ｄからシリンダ１１１に挿入される。なおこのダイ２０１の外径は、最小径部１１３の内径と略同一である。よって、ダイ２０１の周面は最小径同一部１１７ａと最小径部１１３とにおけるシリンダ１１１の内周面に同時に当て付けられる。次に、最小径同一部１１７ａにおいて、パンチ２０３がシリンダ１１１の外側からダイ２０１に向かってプレス加工される。これにより、図３Ｂに示すように、側面孔部１１９ｂが最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の周面に形成される。

次に送水流入管部１０１ｃの端部は、側面孔部１１９ｂを貫通し、シリンダ１１１の内部に配設される。送水流入管部１０１ｃは、シリンダ１１１と例えば溶接によって連結する。よって、送水流入管部１０１ｃとシリンダ１１１とにおける連結部分３０１は、最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の周面に配設されることとなる。

なお送水流入管部１０１ｃの端部において、シリンダ１１１に挿入されている部分は図示しない工具によって切削されて除去される。

次に図３Ｃに示すように、加工工具２０５は、開口部１１１ｄからシリンダ１１１に挿入される。そして送水流入管部１０１ｃとシリンダ１１１とにおける連結部分３０１は、加工工具２０５によって、切削加工される。これにより連結部分３０１において図示しない凸凹が切削され、連結部分３０１は平滑に加工され、連結部分３０１は最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の内周面に対して平滑に連なる。また連結部分３０１は、最小径同一部１１７ａに配設されるため、シリンダ１１１の軸方向において最小径部１１３の一部と同一平面上に配設されることとなる。

図３Ｄに示すように、例えば送水流入管部１０１ｃとシリンダ１１１との連結部分３０１において、連結部分３０１が部分拡径部１１７ｂに配設されると、連結部分３０１はシリンダ１１１の径方向において最小径部１１３よりも外側に配設されることとなる。
この場合、送水流入管部１０１ｃの端部において、シリンダ１１１に挿入されている部分が図示しない工具によって切削される際、特殊な専用工具が製作され、専用工具がこの部分を加工する。結果として、送水流入管部１０１ｃの端部がシリンダ１１１の内部に残らないように加工するのに時間とコストとが掛かり、また加工も難しい。
またこの場合、図３Ｄに示すように、加工工具２０５は容易に連結部分３０１に届かず、前記した切削といった仕上げ処理が容易に実施されない虞が生じる形状もある。結果として、凸凹が完全に切削されず、連結部分３０１は平滑に加工されない虞が生じるので、そういう形状を避けるための設計の自由度が制限される。また加工工具２０５は連結部分３０１に届いたとしても、連結部分３０１を平滑に加工するのは時間とコストが掛かる虞が生じる。
また加工工具２０５のサイズは、部分拡径部１１７ｂのサイズに影響されてしまう。
また除去や仕上げ処理における専用の工具が必要となり、コストアップに繋がり、工程が増え、リードタイムが増える虞が生じる。

しかしながら本実施形態では、図３Ｃに示すように、送水流入管部１０１ｃとシリンダ１１１との連結部分３０１において、連結部分３０１は、シリンダ１１１の径方向において最小径部１１３よりも外側に配設されず、シリンダ１１１の軸方向において最小径部１１３と同一平面上に配設される。このため、図示しない工具や加工工具２０５は容易に除去部分や連結部分３０１に届き、前記した除去や仕上げ処理が容易に実施される。結果として、確実に除去が実施され、凸凹が完全に切削され、連結部分３０１は平滑に加工される。また加工工具２０５は連結部分３０１に確実に届き、加工工具２０５のサイズは部分拡径部１１７ｂのサイズに影響されることはない。
また除去や仕上げ処理における専用の工具が不要になり、コストダウンに繋がり、工程が増えず、リードタイムが短縮される。

前記において、送水流入管部１０１ｃについて説明したが、他の管路部１０１についても略同様である。

［組立方法］
次に図２Ａと図２Ｅとを参照して、本実施形態における管路切換装置１００の組立方法について説明する。
（Ｓｔｅｐ１・図２Ｅ）
図２Ｅに示すように、抜け止め当接部１３９が取付本体部１４１の内周面全面に密着するように、取付部１３７が組み立てられる。
次にピストン軸部１２３が底面１３９ａにおける挿通孔１３９ｂを挿通し、抜け止め当接部１３９の底面１３９ａが抜け止め部１３５に当接するように、取付部１３７がピストン軸部１２３に取り付けられる。

そして付勢部材１０９がピストン軸部１２３の一端部１２３ａ側を巻回し、付勢部材１０９が底面１３９ａと送気・送水ボタン６９ｂとの間に配設されるように、一端部１２３ａは送気・送水ボタン６９ｂと螺合する。このとき、付勢部材１０９は、送気・送水ボタン６９ｂを介してピストン軸部１２３を上方に付勢し、抜け止め当接部１３９（底面１３９ａ）を下方（抜け止め部１３５）に付勢する。そして抜け止め部１３５と、抜け止め当接部１３９の底面１３９ａとは、当接し、互いに押し付けあう。

これによりピストン１２１が組み立てられる。
なお取付部１３７の組立と、ピストン１２１の組立とは前記に限定される必要は無い。

Ｓｔｅｐ１において、逆止弁部１６３ユニットは、自然状態となっている。

（Ｓｔｅｐ２・図２Ａ）
次に図２Ａに示すように、上側フランジ部１０７ｂは取付本体部１４１と係合し、取付本体部１４１は把持部６３の外周面と当接し、抜け止め当接部１３９の底面１３９ａはシリンダ１１１の一端部１１１ａと押さえ部材１０５の縁部と口金１０７の縁部とに当接し、逆止弁ユニット１６０が管路切換装置１００の軸方向において当接面１１１ｃと送気流出管部１０１ｂとの間に配設されるように、ピストン軸部１２３はシリンダ１１１に押し込まれる。これにより管路切換装置１００が組み立てられる。

このＳｔｅｐ２は、送気・送水が行われず管路切換装置１００が操作されない無操作状態と、管路切換装置１００が操作され送気が行われる送気状態とのいずれか一方であることを示す。

［動作方法］
次に図４Ａと図４Ｂと図４Ｃとを参照して本実施形態における逆止弁ユニット１６０を含む管路切換装置１００の動作方法について説明する。なお図４Ａは、Ｓｔｅｐ２，図２Ａに対応する。

［無操作状態］
図４Ａを参照してＳｔｅｐ２に示す無操作状態について説明する。
図４Ａに示すように、封止部材１２９ｄは、送気流出管部１０１ｂよりも上方に配設され、シリンダ１１１の内周面と密着しており、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止している。また逆止弁ユニット１６０は、当接面１１１ｃと送気流出管部１０１ｂとの間に配設される。また逆止弁部１６３は開いており、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂは、シリンダ１１１の内周面に密着し、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止している。よって送気流出管部１０１ｂ側におけるシリンダ１１１の内部空間は、封止部材１２９ｄと逆止弁部１６３とによって封止されている。

また封止部材１２９ａ，１２９ｂは、例えば最小径部１１３においてシリンダ１１１の内周面と密着しており、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止している。封止部材１２９ａは、送水流入管部１０１ｃと送水流出管部１０１ｄとの間に配設されている。また封止部材１２９ｂは、送水流出管部１０１ｄと送気流入管部１０１ａとの間に配設されている。これにより、送水流入管部１０１ｃ側（端径部１１５）におけるシリンダ１１１の内部空間は、封止部材１２９ａによって封止されている。また送水流出管部１０１ｄ側におけるシリンダ１１１の内部空間は、封止部材１２９ａ，１２９ｂによって封止されている。

また一端部１２５ａは開口しており、連通路１２５は外部と連通している。また前述したように、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂはシリンダ１１１の内周面に密着し、封止部材１２９ｂはシリンダ１１１の内周面と密着している。これにより送気流入管部１０１ａは、貫通孔１２７と連通路１２５とを介して、外部と連通する。よって、気体は、送気装置８１から送気され、送気流入管部１０１ａと貫通孔１２７と連通路１２５とを介して、外部に放出される。

なお封止部材１２９ｃは、送気流出管部１０１ｂと送水流入管部１０１ｃとの間に配設され、シリンダ１１１の内周面から離れており、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止していない。

［無操作状態から送気状態への切換］
次に図４Ｂを参照してＳｔｅｐ２に示す送気状態について説明する。
把持部６３は、図４Ａに示す状態から操作者によって把持される。そして、図４Ｂに示すように、開口している一端部１２５ａは、操作者の指によって塞がれる。送気流入管部１０１ａからシリンダ１１１の内部と連通路１２５とに送気された気体は、連通路１２５を含むシリンダ１１１の内部に充填される。このとき、気体は、逆止弁部１６３側にも流れる。そしてシリンダ１１１の内部において、圧力が高まる。これにより、逆止弁部１６３は、圧力の上昇に伴い、閉じる。

このとき図４Ｂに示すように、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂはシリンダ１１１の内周面から離れる。

よって気体は、図４Ｂに示すように、逆止弁部１６３とシリンダ１１１との間と、ピストン軸部１２３とシリンダ１１１との間とを通じて、送気流出管部１０１ｂ側におけるシリンダ１１１の内部空間に流れる。

このとき前述した封止部材１２９ｂ，１２９ｄは、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止し続けている。また封止部材１２９ｃは、シリンダ１１１の内周面から離れている。よって、気体は、送気流出管部１０１ｂに流れ、送気送水ノズルから外部に放出される。

［送気状態から送水状態への切換］
次に図４Ｃを参照して、送水状態について説明する。
一端部１２５ａが操作者の指によって塞がれた状態で、送気・送水ボタン６９ｂは操作者の指によって押される。これにより、付勢部材１０９は縮み、ピストン軸部１２３はシリンダ１１１に押し込まれる。このとき、ピストン軸部１２３は、シリンダ１１１に対して下方に大きく移動する。また抜け止め部１３５は、抜け止め当接部１３９の底面１３９ａから離れる。

封止部材１２９ｄは、シリンダ１１１の内周面を下方に向かって摺動する。封止部材１２９ｄは、送気流出管部１０１ｂよりも上方に配設され、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止している。

また封止部材１２９ｃは、ピストン軸部１２３の移動に伴い下方に向かって移動する。そして封止部材１２９ｃは、送気流入管部１０１ａと送気流出管部１０１ｂとの間において、シリンダ１１１の内周面に密着し、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止する。

これにより、送気流出管部１０１ｂ側におけるシリンダ１１１の内部空間は、封止部材１２９ｃ，１２９ｄによって封止される。

また封止部材１２９ｂは、ピストン軸部１２３の移動に伴いシリンダ１１１の内周面を下方に向かって摺動する。封止部材１２９ｂは、送気流入管部１０１ａよりも下方且つ送水流出管部１０１ｄの上方に配設され、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止している。

これにより、送気流入管部１０１ａ側におけるシリンダ１１１の内部空間は、封止部材１２９ｂ，１２９ｃによって封止される。

また封止部材１２９ａは、ピストン軸部１２３の移動に伴い下方に向かって移動する。このとき封止部材１２９ａの一部は、最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の内周面を摺動し、この内周面に密着したままとなる。また部分拡径部１１７ｂがシリンダ１１１の径方向において最小径部１１３に対して外側に膨出しているため、封止部材１２９ａの他部は部分拡径部１１７ｂにおけるシリンダ１１１の内周面から離れ非密着となっている。よって、この内周面と封止部材１２９ａの他部との間には、隙間部１１９ａが形成される。このように封止部材１２９ａは、シリンダ１１１とピストン軸部１２３との間を封止していない。

これにより送水流入管部１０１ｃは、封止部材１２９ｂよりも下方に配設されるシリンダ１１１の内部空間を通じて送水流出管部１０１ｄと連通する。そして、気体は、送気装置８１から管路部８５を介して送水装置８３に送気される。送水装置８３の内部圧力が高まると、送水装置８３に充填されている液体は、送水流入管部１０１ｃへと流れる。そして液体は、送水流入管部１０１ｃから、封止部材１２９ｂよりも下方に配設されるシリンダ１１１の内部空間を通じて、送水流出管部１０１ｄへと流れる。これにより、液体は、送気送水ノズルから外部に放出される。

なお送気装置８１から流れた気体は、送気流入管部１０１ａを通じてシリンダ１１１の内部にも流れる。しかし、封止部材１２９ｂ，１２９ｃが送気流入管部１０１ａ側におけるシリンダ１１１の内部空間を封止しているために、気体は送水装置８３に確実に流れる。

また送水状態では、封止部材１２９ｃが送気流出管部１０１ｂ側におけるシリンダ１１１の内部空間を封止しているために、気体は送気流出管部１０１ｂ側におけるシリンダ１１１の内部空間に流れない。このため、管路切換装置１００が図４Ｂに示す送気状態から図４Ｃに示す送水状態に切り換った際、送気流出管部１０１ｂ側におけるシリンダ１１１の内部空間に残った気体は送気流出管部１０１ｂ側から放出され続ける。そして結果的に、送気流出管部１０１ｂ側の内部空間の圧力は、下降する。
また管路切換装置１００が図４Ｂに示す送気状態から図４Ｃに示す送水状態に切り換った際、逆止弁ユニット１６０は、ピストン軸部１２３の移動に伴い、逆止弁部１６３が図４Ｂに示すように閉じた状態で、移動する。このとき、逆止弁部１６３は、前記した圧力の下降に伴い、開く。そして逆止弁部１６３の上端部１６３ｂは、シリンダ１１１の内周面に密着する。
また管路切換装置１００が図４Ｂに示す送気状態から図４Ｃに示す送水状態に切り換った際、逆止弁部１６３は、先細である下端部１６３ａが先頭として、下方に移動する。このため、逆止弁部１６３は、めくれることなく、移動することとなる。

［送水状態から無操作状態への切換］
操作者の指が一端部１２５ａから離れると、送気・送水ボタン６９ｂは解放される。これにより、付勢部材１０９は伸び、ピストン軸部１２３は送気・送水ボタン６９ｂを解してシリンダ１１１に対して押し上げられる。このとき、図４Ａに示すように、抜け止め部１３５が抜け止め当接部１３９の底面１３９ａに当接するまで、ピストン軸部１２３はシリンダ１１１に対して上方に大きく移動する。

封止部材１２９ａ，１２９ｂ，１２９ｃ，１２９ｄは、ピストン軸部１２３の移動に伴い上方に向かって移動し、図４Ａに示す無操作状態にて説明した配設位置に配設される。

また逆止弁ユニット１６０もピストン軸部１２３の移動に伴い上方に向かって移動する。このとき、図４Ｃに示す送水状態で説明したように、逆止弁部１６３は開いており、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂはシリンダ１１１の内周面に密着している。よって、逆止弁ユニット１６０が上方に向かって移動した際、逆止弁部１６３の上端部１６３ｂはシリンダ１１１の内周面を上方に向かって摺動する。

［管路切換装置１００の洗浄］
次に、管路切換装置１００の洗浄について説明する。
ピストン１２１は、シリンダ１１１から抜去され洗浄される。このとき、ピストン軸部１２３の外周面と連通路１２５と貫通孔１２７とは、逆止弁部１６３によって覆われず、図２Ｅに示すように、確実に露出する。これにより洗浄液は、逆止弁部１６３に影響されること無く、これらに十分に流れる。

また、前記したように、送水流入管部１０１ｃとシリンダ１１１との連結部分３０１において、連結部分３０１は、シリンダ１１１の径方向において最小径部１１３よりも外側に配設されず、シリンダ１１１の軸方向において最小径部１１３と同一平面上に配設される。また連結部分３０１は、最小径同一部１１７ａにおけるシリンダ１１１の内周面に対して平滑に連なる。このため、シリンダ１１１が洗浄される際、洗浄液や洗浄用のブラシは連結部分３０１に届き易く、連結部分３０１における洗浄性が良好になる。

［効果］
このように本実施形態では、最小径同一部１１７ａは、最小径部１１３よりも下方に配設され、シリンダ１１１の軸方向において最小径部１１３と同一平面上に配設され、送水流入管部１０１ｃと連結している。これにより、本実施形態では、図示しない工具や加工工具２０５が容易に除去部分や連結部分３０１に届くことができ、除去や仕上げ処理が容易に実施でき、連結部分３０１は平滑に加工できる。よって本実施形態では、除去や仕上げ処理における専用の工具を不要にでき、コストダウンに繋げることができ、工程が増えず、リードタイムが短縮でき、洗浄性を良好にできる。

また本実施形態では、最小径同一部１１７ａが配設され、部分拡径部１１７ｂのみが拡径しているため、端径部１１５全体が太くなることを防止できる。

また本実施形態では、最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとは、シリンダ１１１の軸方向に直交する平面において互いに同一平面上に配設されている。これにより、本実施形態では、最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとがシリンダ１１１の軸方向に沿って配設されている場合に比べて、シリンダ１１１の全長を短くできる。

また本実施形態では、最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとを有するシリンダ１１１を薄板から形成できるため、シリンダ１１１を軽量化できる。

また本実施形態では、Ｌ１≧Ｌ２となっている。これにより、本実施形態では、送水流入管部１０１ｃとシリンダ１１１との連結部分３０１において、強度を確保できる。

また本実施形態では、部分拡径部１１７ｂにおけるシリンダ１１１の内周面は、隙間部１１９ａが形成されるように、封止部材１２９ａとは常に非密着である。これにより本実施形態では、流路を常に確保できる。

なお本実施形態では、最小径部１１３よりも下方、且つ最も下方に配設されている管路部である例えば送水流入管部１０１ｃとシリンダ１１１との連結部分３０１に、最小径同一部１１７ａが配設されていればよい。

また、最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとは、１つのみ配設されているが、これに限定される必要はない。最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとは、複数配設されていても良い。この場合、最小径同一部１１７ａと部分拡径部１１７ｂとは、シリンダ１１１の周方向において、互いに交互に配設されていてもよい。

なお最小径部１１３は例えば円筒形状を有しており、最小径同一部１１７ａは最小径部１１３の一部に倣っており、部分拡径部１１７ｂはＣ字形状を有しているが、これに限定される必要はない。最小径部１１３は矩形形状を有し、最小径同一部１１７ａは最小径部１１３の一部に倣い、部分拡径部１１７ｂは最小径部１１３よりも大きければよい。

本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。

１…内視鏡、６０…操作部、６３…把持部、１００…管路切換装置、１１１…シリンダ、１１３…最小径部、１１５…端径部、１１７ａ…最小径同一部、１１７ｂ…部分拡径部、１２１…ピストン、１２３…ピストン軸部、１６０…逆止弁ユニット、１６１…本体部、１６３…逆止弁、１６３ａ…下端部、１６３ｂ…上端部、３０１…連結部分。

Claims (6)

1. 複数の管路部が接続しているシリンダと、前記シリンダに対して着脱自在に嵌挿されているピストンとを有し、前記シリンダに対する前記ピストンの移動によって前記管路部の連通状態を切り換える内視鏡管路切換装置であって、
   前記シリンダの軸方向において、前記シリンダの最小径部よりも、前記シリンダに対する前記ピストンの挿入方向の先端側に配設されている前記シリンダの端径部を具備し、
   前記端径部は、
   前記端径部の一部に配設され、前記最小径部と同一の内径を有し、前記シリンダの軸方向において前記最小径部の一部と同一平面上に配設され、前記管路部が接続している最小径同一部と、
   前記端径部の他部に配設され、前記最小径部の内径よりも拡径している内径を有し、前記シリンダの径方向において前記最小径部に対して外側に膨出されており、前記最小径同一部と前記シリンダの周方向において連なり、前記シリンダの軸方向に直交する平面において前記最小径同一部と同一平面上に配設されている部分拡径部と、
   を有することを特徴とする内視鏡管路切換装置。
2. 前記最小径同一部の弦の長さは、前記最小径同一部と接続している前記管路の直径と同一、またはこの直径よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡管路切換装置。
3. 前記最小径同一部における前記シリンダの内周面は、前記ピストンと前記シリンダとの間を封止する封止部材と密着し、
   前記部分拡径部における前記シリンダの内周面は、前記シリンダの径方向において前記内周面と前記封止部材との間に流路としての隙間部が形成されるように前記封止部材とは非密着であることを特徴とする請求項２に記載の内視鏡管路切換装置。
4. 管腔内に挿入される挿入部と、前記挿入部に挿通される管路部と、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内視鏡管路切替え装置とを具備することを特徴とする内視鏡。
5. 複数の管路部が接続しているシリンダと、前記シリンダに対して着脱自在に嵌挿されているピストンとを有し、前記シリンダに対する前記ピストンの移動によって前記管路部の連通状態を切り換える内視鏡管路切換装置の製造方法であって、
   前記ピストンが前記シリンダに嵌挿される挿入口として機能する開口部と底部とを有する先細な前記シリンダが形成されるように、薄板を深絞り段付きプレス加工する工程と、
   前記シリンダの軸方向において、前記シリンダの最小径部よりも、前記シリンダに対する前記ピストンの挿入方向の先端側に配設されている前記シリンダの端径部において、前記端径部の一部に配設され、前記最小径部と同一の内径を有し、前記シリンダの軸方向において前記最小径部の一部と同一平面上に配設され、前記管路部が接続している最小径同一部と、前記端径部の他部に配設され、前記最小径部の内径よりも拡径している内径を有し、前記シリンダの径方向において前記最小径部に対して外側に膨出されており、前記最小径同一部と前記シリンダの周方向において連なり、前記シリンダの軸方向に直交する平面において前記最小径同一部と同一平面上に配設されている部分拡径部とを、バルジ加工によって形成する工程と、
   前記最小同一径部におけるシリンダの周面に、プレス加工によって側面孔部を形成する工程と、
   前記管路部を前記側面孔部に接合し、前記管路部と前記シリンダとを連結する工程と、
   を具備することを特徴とする内視鏡管路切換装置の製造方法。
6. 前記シリンダに工具を挿入し、前記管路部と前記シリンダとの連結部分を前記工具によって前記シリンダの内側から仕上げ処理を実施する工程をさらに具備することを特徴とする請求項５に記載の内視鏡管路切換装置の製造方法。

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