JP2011160825A - 内視鏡の管路切替装置 - Google Patents

Abstract

【課題】送気、送水を切り替えるシール部材の擦動移動距離が短く、かつシリンダ内周面の開口を横断する頻度が少ない内視鏡の管路切替装置を得る。
【解決手段】軸線方向位置を異ならせて操作部側から順に送気口、給気口、送水口及び給水口が設けられたシリンダ体及び該シリンダ体に軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストン体を備え、上記ピストン体の外周には、上記給気口と上記送気口の間に位置して、上記送気口から給気口への逆流を防止する傘状逆流防止弁と、上記ピストン体が待機位置にあるときは、上記送気口と上記傘状逆流防止弁との間において上記シリンダ体の内周面に周回形成された溝部内に位置してシリンダ体の内周面との隙間を開放し、上記ピストン体が上記切替位置方向に移動すると上記シリンダ体の内周面に密着して上記隙間を密閉し、上記給気口と上記送気口とを遮断するシール部材とを備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、内視鏡において、送気、送水を手動で切り替える管路切替装置に関するものである。

従来、内視鏡の管路切替装置は、入力側の給気、給水配管と出力側の送気、送水配管が接続されたシリンダ体に軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストン体を軸線方向に移動させる操作を行うことにより、複数の配管の連通接続状態を選択できるように構成されている。そして、送気管路において先端側からの空気の逆流が発生しないように、弾力性のある傘状逆止弁がピストン体の外周部に取り付けられて、その傘状逆止弁の最大外径部が全周に渡ってシリンダ体の内周面に密接することによって逆流を防止するように構成されている（特許文献１）。

出願人は、傘状逆止弁を金型成形により形成し、その金型成形時に上記傘状逆止弁に形成されるパーティングラインが、上記傘状逆止弁の最大外径部より内側位置に形成されるものを提案している（特許文献２）。図５はこの従来の送気送水操作弁１２０を示している。送気送水操作弁１２０は、シリンダ体１２１に軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストン体１２２を操作して、待機状態と、送気状態と、送水状態とを切り替えることができる。

シリンダ１２１の外周部には、気体、液体を内視鏡の体内挿入部に送り出す送気管１０７、送水管１０８と、気体、液体を供給する給気管１１１、給水管１１２が軸線方向位置を異ならせて接続されている。ピストン体１２２の下端部外周部には、送気管１０７側からシリンダ体１２１内に空気が逆流しないように傘状逆止弁（傘状シール部材）１２８が装着されている。傘状逆止弁１２８は、弾力性のある例えば合成ゴムやシリコンゴム等の材料により、傘状部の最大外径部がシリンダ体１２１の内径より少し大きな径に形成されて、最大外径部が全周に渡ってシリンダ体１２１の内周面に密接する状態に弾性変形して配置されている。

傘状逆止弁１２８は、その傘状部の下にあたる位置（図５において上方位置）に送気管１０７の接続開口が位置するように配置されている。その結果、シリンダ体１２１内の圧力が送気管１０７内より高いときは、その圧力に押されて傘状逆止弁１２８の傘状部が閉じて、つまりシリンダ体１２１の内周面との間に隙間を生じて、その隙間を通って送気管１０７内に送気が行われ、逆に送気管１０７内の圧力がシリンダ体１２１内より高いときは、傘状逆止弁１２８の傘状部が押し開かれて、つまりシリンダ体１２１の内周面に押し付けられてその部分がシールされた逆止状態になる。

ピストン体１２２には、シリンダ体１２１から突出した端部に取り付けられた操作ボタン１２４も含めて軸線位置に通気孔１２９が真っ直ぐに貫通形成されており、その通気孔１２９を介して外気とシリンダ体１２１内とが連通している。

以上の構成により、図５の右半分に図示される待機状態においては、給水管１１２はＯリング１２６及び傘状逆止弁１２８により封鎖され、通気孔１２９のみ開放されているので、給気管１１１からシリンダ体１２１内に送り込まれた空気は全て通気孔１２９を通って外気に放出される。

その待機状態において、操作ボタン１２４に指先を当てつけて通気孔１２９を塞ぐと、シリンダ体１２１内で逃げ場を失った空気の圧力が高くなり、傘状逆止弁１２８を開いて（傘を閉じて）管路を開き、送気管１０７内に送り込まれる送気状態になる。

さらに、この送気状態から、図５の左半分に示されるように、指で操作ボタン１２４を押し込み操作してピストン体１２２をシリンダ体１２１内に押し込むと（通気孔１２９は指先の腹で塞がれている）、給水管１１２と送水管１０８とが連通して送水管１０８内に水が送り込まれる送水状態になる。この送水状態において、給気管１１１はＯリング１２６と指先で封鎖されていて、送気は遮断されている。

特開２００５−２６１５１２号公報 特開２００８−４８７９６号公報

従来の送気送水操作弁１２０において管路の切り替えは、各Ｏリング１２６が各管１０８、１１２のシリンダ内開口を通過することにより行っているため、各Ｏリング１２６が各管１０８、１１２のシリンダ内開口を通過する必要があり、ピストン体１２２のストロークが長かった。さらに、Ｏリング１２６、傘状逆止弁１２８の擦動距離が長いのでこれらの摩耗量が多く、破損し易いという問題があった。一部のＯリング１２６は給水管１０８のシリンダ内開口を横切るので、開口縁部によってＯリング１２６が傷つき易かった。

本発明は従来の課題に鑑みてなされたものであって、送気、送水を切り替えるシール部材の擦動移動距離が短く、かつシリンダ内周面の開口を横断する頻度が少ない内視鏡の管路切替装置を得ることを目的とする。

かかる目的を達する本発明は、送気、送水を制御する内視鏡の管路切替装置であって、軸線方向位置を異ならせて操作部側から順に送気口、給気口、送水口及び給水口が設けられたシリンダ体及び該シリンダ体に軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストン体と、上記ピストン体が待機位置にあるときは、上記ピストン体に形成され通気孔を介して上記給気口を外部に連通し、上記通気孔が塞がれたときは上記給気口と送気口とを連通させ、上記ピストン体が上記待機位置から切替位置方向に押し込まれたときは、上記給気口と送気口とを遮断する第一連通手段と、上記ピストン体が待機位置にあるときは上記給水口と送水口を遮断し、上記ピストン体が上記待機位置から切替位置方向に押し込まれたときは上記給水口と送水口とを連通させる第二連通手段とを備え、上記第一連通手段は、上記ピストン体の上端面から軸線に沿って形成され、上記給気口と連通する位置で上記ピストン体の外周面に開口した連通孔と、上記ピストン体の外周面に装着された、上記送気口と上記給気口との間に位置して、上記送気口から給気口への逆流を防止する傘状逆流防止弁と、上記ピストン体が上記待機位置にあるときは、上記送気口と上記傘状逆流防止弁との間において上記シリンダ体の内周面に形成された溝部内に位置してシリンダ体との間を開放し、上記ピストン体が上記切替位置方向に押し込まれたときに上記シリンダ体の内周面に密着して上記隙間を密閉し、上記給気口、上記送気口間の流路を遮断するシール部材とを備えたことに特徴を有する。

本発明の第二連通手段は、上記ピストン体に、シリンダ体の底面側から軸線方向に延びて、上記送水口と連通する位置で上記ピストン体の外周面に開口して上記送水口と給水口とを連通する連通孔と、軸線方向異なる位置に大径部と小径部とを有し、大径部から上記連通孔内に軸線方向相対移動自在に挿入された棒状弁部材と、上記ピストン体の連通孔内に設けられた、上記ピストン体が待機位置にあるときは上記棒状弁部材の大径部と密着して上記連通孔を密封し、上記ピストン体が上記切替位置方向に押し込まれたときに上記大径部から上記小径部に移動し、この小径部との間に隙間を形成して上記送水口と給水口とを連通させるシール弁部材とを備えたことに特徴を有する。
上記第一連通手段及び第二連通手段は、同時に備えることが好ましい。

好ましい実施形態では上記棒状弁部材を、上記シリンダ体の底部開口に着脱自在に固定される栓部材と一体に形成する。

別の実施形態では上記棒状弁部材を、上記ピストン体の連通孔に、弾性部材を介して相対移動自在に連結して、棒状弁部材の下端部がシリンダ体の底面に当接して切替位置方向移動が規制されている状態で、上記シール弁部材が大径部と上記小径部との間を移動するように形成する。

実際的には上記棒状弁部材は、上記大径部と小径部とを傾斜部を介して接続し、径を滑らかに変化させる。

上記ピストン体の外周にはさらに、上記吸気口と上記送水口との間を遮断するシール部材と、上記連通孔の外周面開口と給水口との間に位置して上記送水口と給水口の間を遮断するシール部材とを備えることが実際的である。

本発明はこの構成により、送気、送水の切替操作において、送気の遮断、開放を、シール部材が給気口、送気口を横断することなく行えるので、切替操作ストロークを短くすることが可能になり、確実な切替操作が可能になる。
第二連通手段を備えた発明によれば、送気、送水の切替操作において、送水の遮断、開放を、シール弁部材が棒状弁部材の大径部と小径部の間を移動することで行えるので、切替操作ストロークを短くすることが可能になり、確実な切替操作が可能になる。
第一、第二連通手段を備えた発明によれば、送気、送水の切替タイミングを、大径部と小径部との間隔調整、軸線方向の位置調整により簡単に行うことが可能になる。

本発明を適用した内視鏡の配管構造を示す図である。 本発明の内視鏡の管路切替装置の第一実施形態を中心線で縦断して、右半分には待機状態を、左半分には操作ボタンを全押しした送水状態を示した断面図である。 同本発明の実施形態を、（Ａ）は待機状態を中心線で縦断して示した断面図、（Ｂ）は操作ボタンのリーク孔を指で塞いだ送気状態を中心線で縦断して示した断面図、（Ｃ）は同操作ボタン全押しした送水状態を中心線で縦断して示した断面図である。 本発明の内視鏡の管路切替装置の第二実施形態を待機状態において中心線で縦断して示した断面図である。 従来の送気送水操作弁を、中心線で縦断して、右半分は待機状態を、左半分は操作ボタンを全押しした送水状態を示した断面図である。

以下本発明の実施形態について、添付の図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の管路切替装置である送気送水操作弁を内蔵した電子内視鏡の配管構成を示している。この電子内視鏡は、可撓性の挿入部１１の基端部に操作部１２が接続され、この操作部１２にユニバーサルチューブ１３が接続されている。ユニバーサルチューブ１３は、内視鏡プロセッサ（図示せず）に接続される。挿入部１１の先端部１４には撮像素子１５が内蔵されていて、この撮像素子１５によって撮像した映像を、ユニバーサルチューブ１３が接続された内視鏡プロセッサを介してモニタＴＶで表示する構成である。

先端部１４の先端面には、送気ノズル１６及び送水ノズル１７が各々撮像素子１５の対物レンズ（又はそのカバーガラス）の表面に向けて配置され、吸引口兼処置具突出口１８が前方に向けて開口配置されている。

挿入部１１内には、送気ノズル１６に連通する送気管１９と、送水ノズル１７に連通する送水管２０と、吸引口兼処置具突出口１８に連通する処置具挿通チャンネル２１とが、何れも四フッ化エチレン樹脂チューブ等により形成されて並列に挿通配置されている。

操作部１２には、処置具挿通チャンネル２１を通じての吸引操作を行うための吸引操作弁２２と、送気ノズル１６及び送水ノズル１７を通じての送気操作と送水操作を行うための送気送水操作弁３０とが並んで配置されている。送気送水操作弁３０には、給気管２３と給水管２４が接続され、吸引操作弁２２には吸引管２５が接続されている。

＜第一実施形態＞
図２は送気送水操作弁３０の第一実施形態の縦断面図を示している。送気送水操作弁３０は、操作部１２内に固定的に配置されたシリンダ体３１にピストン体３２が軸線方向に進退自在に嵌挿され、ピストン体３２の移動によって第一連通手段及び第二連通手段を開閉制御する構成である。この送気送水操作弁３０では、使用者がピストン体３２を操作して、第一及び第二連通手段が閉じた待機状態と、第一連通手段のみが開いた送気状態と、第二連通手段のみが開いた送水状態と、第一、第二連通手段が同時に開いた送気送水状態を切り替えることができる。

シリンダ体３１は、操作部１２の外面に突出する状態に固定ナット３３で固定されていて、固定ナット３３から突出したピストン体３２の突端部には操作ボタン３４が取り付けられている。ピストン体３２には、操作ボタン３４と固定ナット３３との間に操作ボタン３４をピストン体３２から離反させる方向に付勢するコイルスプリング３５が嵌装されている。

シリンダ体３１には、軸線方向位置を異ならせて、操作ボタン３４側から順番に、送気口１９ａ、給気口２３ａ、送水口２０ａ、給水口２４ａが形成されていて、それぞれに、送気管１９、給気管２３、送水管２０及び給水管２４が接続されている。この実施形態では、図において、軸線Ｏを挟んで互い違いになるように操作ボタン３４側から送気口１９ａ、給気口２３ａ、送水口２０ａ、給水口２４ａが形成され、それぞれシリンダ体３１内に開口している。シリンダ体３１内周面には、送気口１９ａを通って周回する溝部３１ａが形成されている。

シリンダ体３１内に位置するピストン体３２の外周部には、送気口１９ａと給気口２３ａを間に含む、ピストン体３２とシリンダ体３１間の空間を外部とシールするように配置された一対のＯリング３６１、３６３と、送気口１９ａと給気口２３ａを連通する空間の間に配置されたＯリング３６２と、Ｏリング３６２と３６３の間に配置された１個の傘状逆止弁（傘状シール部材）３７を備えている。ピストン体３２、Ｏリング３６１乃至３６３及び傘状逆止弁３７によって第一連通手段を構成している。

Ｏリング３６２は、ピストン体３２が待機位置（図２の右半分、図３（Ａ））に位置しているときは、溝部３１ａ内に非接触状態で位置していて、送気口１９ａをＯリング３６１、３６３で規制されるシリンダ体３１内空間に開放している。ピストン体３２が待機位置から切替位置方向に押し込まれると、Ｏリング３６２は溝部３１ａからシリンダ体３１内面に移動してシリンダ体３１内面に密着して擦動し、送気口１９ａと吸気口２３ａとの間の連通路を遮断する。

傘状逆止弁３７は、送気口１９ａ側からシリンダ体３１内に空気が逆流しないように作用する逆止弁である。傘状逆止弁３７は、弾力性のある例えば合成ゴムやシリコンゴム等の材料により形成され、傘状の最大外径部がシリンダ体３１の内径より少し大きな径に形成されて、最大外径部が全周に渡ってシリンダ体３１の内周面に密接する状態に弾性変形して配置されている。

ピストン体３２には、シリンダ体３１から突出した突端に取り付けられている操作ボタン３４から軸線Ｏを中心にして軸線Ｏ方向に延びる通気孔３８が形成されていて、この通気孔３８は、傘状逆止弁３７とＯリング３６３との間において、ピストン体３２を径方向に貫通してシリンダ体３１内に開口している。また、通気孔３８の開口は、ピストン体３２が待機位置にあるときに給気口２３ａと対向する位置に形成されていて、ピストン体３２が押し込まれても、給気口２３ａは常に傘状逆止弁３７とＯリング３６３との間に位置するように形成されている。したがって給気口２３ａは、常に通気孔３８と連通し、通気孔３８を介して外気と連通可能な状態が保たれている。

傘状逆止弁３７は、ピストン体３２が待機位置にあるときに、その傘状部分の下にあたる位置（図２においては上方位置）に送気口１９ａの開口が位置するように配置されている。その結果、シリンダ体３１内の圧力が送気管１９内より高いときは、その圧力に押されて傘状逆止弁３７がシリンダ体３１の内周面から離れてシリンダ体３１内から送気管１９内に送気が行われ、逆に送気管１９内の圧力がシリンダ体３１内より高いときは、傘状逆止弁３７がシリンダ体３１の内周面に押し付けられ密着してその部分がシールされた逆止状態になる。

さらにピストン体３２の外周部には、送水口２０ａと給水口２４ａ間のシリンダ体３１内空間を遮断するＯリング３６４が備えられている。送水口２０ａと給気口２３ａとの間は、ピストン体３２が待機位置、押し込み位置の何れの位置にあっても、Ｏリング３６３によって遮断されている。

ピストン体３２には、シリンダ体３１内の下端面に開口し、ピストン体３２の軸線Ｏに沿って延びて、ピストン体３２を径方向に貫通して、Ｏリング３６４、３６３によって閉鎖されたシリンダ体３１内空間に開口した連通孔３９を備えている。

シリンダ体３１には、底部に栓状弁体４０が嵌められている。この栓状弁体４０は、軸線Ｏに沿ってシリンダ体３１内に延びた、小径部４０ｂ及びその上端に径が滑らかに変化する傾斜部４０ｃを介して大径部４０ａを備えている。そうしてこの大径部４０ａ及び小径部４０ｂには、ピストン体３２の連通孔３９が嵌っている。

この連通孔３９の内周面には、ピストン体３２が待機位置にあるときに大径部４０ａに密着する環状シール弁４１が装着されている。環状シール弁４１の内周面には、内周面を周回したリップ部４１ａが突設されていて、このリップ部４１ａが大径部４０ａに密着して連通孔３９を閉鎖し、給水口２４ａと送水口２０ａの間の流路を遮断している。

待機位置にあるピストン体３２が切替位置方向に押し込まれると、環状シール弁４１のリップ部４１ａは大径部４０ａを擦動し、傾斜部４０ｃを経て小径部４０ｂと対向する位置に移動し、リップ部４１ａと小径部４０ｂとの間に空間が形成され、連通孔３９が開放され、給水口２４ａと送水口２０ａが連通する。ここでピストン体３２は、操作ボタン３４のピストン嵌合部下端に形成されたストッパ部３４ａが固定ナット３３に当接して、切替位置より下降しないように規制される。この切替位置では、ピストン体３２の下端は栓状弁体４０に当接せずに、流路を確保している。このように切替位置では、給水口２４ａに供給されている水がシリンダ体３１内、リップ部４１ａと小径部４０ｂとの隙間、連通孔３９、送水口２０ａ及び送水管２０を通って送水ノズル１６から噴射する。なお、リップ部４１ａが傾斜部４０ｃを過ぎる際に、リップ部４１ａと傾斜部４０ｃの間隔が変化して、連通孔３９の開閉量、つまり送水ノズル１６から噴射させる水量が変化する。

以上のピストン体３２、Ｏリング３６３、３６４、通気孔３８、環状シール弁４１及び栓状弁体４０によって第二連通手段が構成されている。

送水量が減少しないようにするため、（送水口２０ａの断面積） ≦ （小径部４０ｂとリップ部４１ａとの間に形成される隙間の断面積） ≦ （給水口２４ａの断面積）、となっていることが望ましい。

Ｏリング３６１乃至３６４及び環状シール弁４１は、傘状逆止弁３７と同様の素材、例えば弾力性のある例えば合成ゴムやシリコンゴム等の材料により形成されている。

以上の構成からなる送気送水操作弁３０の動作について、さらに図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明する。

図３（Ａ）は、何ら操作されていない待機状態である。この待機状態では、操作ボタン３４及びピストン体３２は、コイルスプリング３５が自然長となる待機位置に静止している。この待機状態では、通気孔３８は開放され、連通孔３９は、環状シール弁４１のリップ部４１ａが栓状弁体４０の大径部４０ａに密着して閉鎖されている。

この待機状態において、給気管２３、給水管２４に気体、液体がそれぞれ所定圧力で供給される。給気管２３に供給されている空気は、通気孔３８が開放されているので、通気孔３８を通って外気に放出される。傘状逆止弁３７はシリンダ体３１の内周面に弾力的に押し付けられているので、シリンダ体３１内から送気口１９ａへの送気は行われず、また、傘状逆止弁３７の逆止機能により送気口１９ａ側からシリンダ体３１内に空気が逆流することもない。
一方、給水口２４ａに供給されている水は、連通孔３９が閉鎖されているので流れず、送水口２０ａには送り込まれない。

操作ボタン３４頂部の通気孔３８の開口が指で閉じられると（図３（Ｂ））、逃げ場を失った空気により通気孔３８及びシリンダ体３１内の圧力が上昇し、傘状逆止弁３７の傘を閉じて隙間を開く方向の圧力が上昇して、傘状逆止弁３７をその弾性力に抗して閉じてシリンダ体３１との間に隙間を生じる。給気口２３ａから供給される空気がその隙間を通って送気口１９ａに送り込まれる送気状態になり、送気管１９を介して送られた空気が送気ノズル１６から噴出する。
一方、給水口２４ａに供給されている水は、連通孔３９が閉鎖されているので、相変わらず送水管２０には送り込まれない。

操作ボタン３４頂部の通気孔３８の開口を指で閉じた状態でピストン体３１が押し込まれると、Ｏリング３６２が溝部３１ａから抜け出して、送気口１９ａと給気口２３ａとの間のシリンダ体３１内周面に移動して送気口１９ａと給気口２３ａとの間の連通空間を遮断する（図３（Ｃ））。したがって、給気口２３ａから供給されている空気は、送気口１９ａには送り込まれない。つまり、送気ノズル１６からの空気噴出は停止する。

一方、環状シール弁４１が栓状弁体４０の大径部４０ａから傾斜部４０ｃを通過して小径部４０ｂに移動し、環状シール弁４１のリップ部４１ａと小径部４０ｂとの間が開いて、連通孔３９を開放する。したがって給水口２４ａに供給されている水は、リップ部４１ａと小径部４０ｂの隙間を通って送水口２０ａに送り込まれる送水状態になり、送水管２０を介して送られた水が送水ノズル１７から噴出する（図３（Ｃ））。

この第一実施形態では、Ｏリング３６１乃至３６４が、シリンダ体３１内に開いた給気口２３ａ、送気口１９ａ、給水口２４ａ、送水口２０ａを越えなくても送気、送水を切り替えることができるので、切り替え操作の際のストロークが短くて済み、操作性が向上した。さらに操作の際にＯリング３６１乃至３６４、傘状逆止弁３７がシリンダ体３１内周面を擦動摺る距離が短いので、これらの摩耗量が少なく、寿命が長くなる。加えて、傘状逆止弁３７を操作ボタン３４近くに装着したので、洗浄の際に傘状逆止弁３７がシリンダ体３１の内面と擦動する距離が短く、傘状逆止弁３７の寿命が長くなる。

さらにこの第一実施形態では、Ｏリング３６２が溝部３１ａから抜けるタイミングと、環状シール弁４１のリップ部４１ａが大径部４０ａから傾斜部４０ｃに移動するタイミングを調整することで、空気と水とを切り替えるタイミング、あるいは空気と水とを混合するタイミング、混合比を調整するタイミングなどを調整することができる。特に、栓状弁体４０の軸方向位置を調整可能に形成することで、送水タイミングを容易に調整することが可能になる。

＜第二実施形態＞
シリンダ体３１の底蓋と一体に形成した栓状弁体４０に替えて、ピストン体３２の連通孔３９内に、棒状弁体４３を設けた実施形態を図４に示した。なお、第一実施形態と同機能の部材には同一の符号を付して説明を省略する。

ピストン体３２の連通孔３９には、棒状弁体４３が挿入されている。棒状弁体４３は、連通孔３９に深く入った大径部４３ａと、連通孔３９から突出する小径部４３ｂを備えている。大径部４３ａと小径部４３ｂとは、径が傾斜部４３ｃを介して変化している。棒状弁体４３の上端部と連通孔３９との間にコイルスプリング４４が介在されている。コイルスプリング４４は、その両端部が、棒状弁体４３の上端面に形成された凹部と連通孔３９の上壁に形成された凹部とに嵌合連結されていて、このコイルスプリング４４によって棒状弁体４３は、連通孔３９から出没自在に弾性的に支持されている。

棒状弁体４３は、ピストン体３２がシリンダ体３１内に挿入された待機位置にあるときは、コイルスプリング４４に自然長状態で保持されていて、この実施形態では、図４の右半分に示したように、シリンダ体３１の底部３１ｂと非接触状態を保っている。この待機状態では、環状シール弁４１のリップ部４１ａが棒状弁体４３の大径部４３ａに密着して、連通孔３９を塞いでいる。

ピストン体３２が押し込まれると、棒状弁体４３の下端部が底部３１ｂに当接し、ピストン体３２はコイルスプリング４４を押し縮めながら下降し、リップ部４１ａが大径部４３ａから傾斜部４３ｃを通過して小径部４３ｂに達し、連通孔３９が開放される。なお、リップ部４１ａが傾斜部４３ｃを通過する際に、リップ部４１ａと傾斜部４３ｃとの間隔が変化するので、水量を調整することができる。

この第二実施形態によれば、ピストン体３２を押し込む際に、通常弁体４３が底部３１ｂに当接するときの間隔及びその後の反発力の増大により、送気から送水に切り替わるタイミングを感知でき、送水量の調整が感覚的に容易になる。
さらにこの第二実施形態によれば、ピストン体３２をシリンダ体３１から引き抜くと棒状弁体４３も一緒に引き抜かれるので、ピストン体３２などの可動部材とシリンダ体３１内の洗浄が容易になる。

以上の通り本発明によれば、送気、送水の切替タイミングを、大径部４０ａ、４３ａと小径部４０ｂ、４３ｂの間隔調整、又は軸線方向の位置調整により簡単に行うことができる。送気ノズル及び送水ノズルが同一の場合は、送気と送水とを同時に行なわせて洗浄力を増すことや、送気ノズル及び送水ノズルが独立している場合は送気と送水のタイミングを全く独立させて確実にビデオカメラの対物レンズ、カバーレンズを洗浄することが可能になる。
通常の使用における操作ではシールド部材であるＯリング３６１乃至３６４、傘状逆止弁３７の擦動距離が短く、何れも送気口１９ａ、給気口２３ａ、送水口２０ａ、給水口２４ａを横断することがないのでシールド部材が傷つく虞れ、破損する虞れが無い。

１１ 挿入部
１２ 操作部
１４ 先端部本体
１５ 撮像素子
１６ 送気ノズル
１７ 送水ノズル
１８ 吸引口兼処置具突出口
１９ａ 送気口
１９ 送気管
２０ａ 送水口
２０ 送水管
２１ 処置具挿通チャンネル
２２ 吸引操作弁
２３ａ 給気口
２３ 給気管
２４ａ 給水口
２４ 給水管
２５ 吸引管
３０ 送気送水操作弁
３１ シリンダ体
３２ ピストン体
３３ 固定ナット
３４ 操作ボタン
３５ コイルスプリング
３６ Ｏリング
３７ 傘状逆止弁
３８ 通気孔
３９ 連通孔
４０ 栓状弁体
４０ａ 大径部
４０ｂ 小径部
４０ｃ 傾斜部
４１ 環状シール弁（シール弁部材）
４１ａ リップ部
４３ 棒状弁体
４３ａ 大径部
４３ｂ 小径部
４３ｃ 傾斜部
４４ コイルスプリング

Claims (7)

1. 送気、送水を制御する内視鏡の管路切替装置であって、
   軸線方向位置を異ならせて操作部側から順に送気口、給気口、送水口及び給水口が設けられたシリンダ体及び該シリンダ体に軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストン体と、
   上記ピストン体が待機位置にあるときは、上記ピストン体に形成され通気孔を介して上記給気口を外部に連通し、上記通気孔が塞がれたときは上記給気口と送気口とを連通させ、上記ピストン体が上記待機位置から切替位置方向に押し込まれたときは、上記給気口と送気口とを遮断する第一連通手段と、
   上記ピストン体が待機位置にあるときは上記給水口と送水口を遮断し、上記ピストン体が上記待機位置から切替位置方向に押し込まれたときは上記給水口と送水口とを連通させる第二連通手段とを備え、
   上記第一連通手段は、
   上記ピストン体の上端面から軸線に沿って形成され、上記給気口と連通する位置で上記ピストン体３２の外周面に開口した連通孔と、
   上記ピストン体の外周面に装着された、上記送気口と上記給気口との間に位置して、上記送気口から給気口への逆流を防止する傘状逆流防止弁と、
   上記ピストン体が上記待機位置にあるときは、上記送気口と上記傘状逆流防止弁との間において上記シリンダ体の内周面に形成された溝部内に位置してシリンダ体との間を開放し、上記ピストン体が上記切替位置方向に押し込まれたときに上記シリンダ体の内周面に密着して上記隙間を密閉し、上記給気口、上記送気口間の流路を遮断するシール部材と、を備えていることを特徴とする内視鏡の管路切替装置。
2. 送気、送水を制御する内視鏡の管路切替装置であって、
   軸線方向位置を異ならせて操作部側から順に送気口、給気口、送水口及び給水口が設けられたシリンダ体及び該シリンダ体に軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストン体と、
   上記ピストン体が待機位置にあるときは、上記ピストン体に設けられた通気孔を介して上記給気口を外部に連通し、上記通気孔が塞がれたときは上記給気口と送気口とを連通させ、上記ピストン体が上記待機位置から切替位置方向に押し込まれたときは、上記給気口と送気口とを遮断する第一連通手段と、
   上記ピストン体が待機位置にあるときは上記給水口と送水口を遮断し、上記ピストン体が上記待機位置から切替位置方向に押し込まれたときは上記給水口と送水口とを連通させる第二連通手段とを備え、
   上記第二連通手段は、
   上記ピストン体に、シリンダ体の底面側から軸線方向に延びて、上記送水口と連通する位置で上記ピストン体の外周面に開口して上記送水口と給水口とを連通する連通孔と、
   軸線方向異なる位置に大径部と小径部とを有し、大径部から上記連通孔内に軸線方向相対移動自在に挿入された棒状弁部材と、
   上記ピストン体の連通孔内に設けられた、上記ピストン体が待機位置にあるときは上記棒状弁部材の大径部と密着して上記連通孔を密封し、上記ピストン体が上記切替位置方向に押し込まれたときに、上記大径部から上記小径部に移動し、この小径部との間に隙間を形成して上記送水口と給水口とを連通させるシール弁部材と、を備えていることを特徴とする内視鏡の管路切替装置。
3. 送気、送水を制御する内視鏡の管路切替装置であって、
   軸線方向位置を異ならせて操作部側から順に送気口、給気口、送水口及び給水口が設けられたシリンダ体及び該シリンダ体に軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストン体と、
   上記ピストン体が待機位置にあるときは、上記ピストン体に設けられた通気孔を介して上記給気口を外部に連通し、上記通気孔が塞がれたときは上記給気口と送気口とを連通させ、上記ピストン体が上記待機位置から切替位置方向に押し込まれたときは、上記給気口と送気口とを遮断する第一連通手段と、
   上記ピストン体が待機位置にあるときは上記給水口と送水口を遮断し、上記ピストン体が上記待機位置から切替位置方向に押し込まれたときは上記給水口と送水口とを連通させる第二連通手段とを備え、
   上記第一連通手段は、
   上記ピストン体の上端面から軸線に沿って形成され、上記給気口と連通する位置で上記ピストン体の外周面に開口した連通孔と、
   上記ピストン体の外周面に装着された、上記送気口と上記給気口との間に位置して、上記送気口から給気口への逆流を防止する傘状逆流防止弁と、
   上記ピストン体が上記待機位置にあるときは、上記送気口と上記傘状逆流防止弁との間において上記シリンダ体の内周面に形成された溝部内に位置してシリンダ体との間を開放し、上記ピストン体が上記切替位置方向に押し込まれたときに上記シリンダ体の内周面に密着して上記隙間を密閉し、上記給気口、上記送気口間の流路を遮断するシール部材とを備え、
   上記第二連通手段は、
   上記ピストン体に、シリンダ体の底面側から軸線方向に延びて、上記送水口と連通する位置で上記ピストン体の外周面に開口して上記送水口と給水口とを連通する連通孔と、
   軸線方向異なる位置に大径部と小径部とを有し、大径部から上記連通孔内に軸線方向相対移動自在に挿入された棒状弁部材と、
   上記ピストン体の連通孔内に設けられた、上記ピストン体が待機位置にあるときは上記棒状弁部材の大径部と密着して上記連通孔を密封し、上記ピストン体が上記切替位置方向に押し込まれたときに、上記大径部から上記小径部に移動し、この小径部との間に隙間を形成して上記送水口と給水口とを連通させるシール弁部材と、を備えていることを特徴とする内視鏡の管路切替装置。
4. 請求項２又は３記載の内視鏡の管路切替装置において、上記棒状弁部材は、上記シリンダ体３１の底部開口に着脱自在に固定される栓部材と一体に形成されている内視鏡の管路切替装置。
5. 請求項２又は３記載の内視鏡の管路切替装置において、上記棒状弁部材は、上記ピストン体の連通孔に、弾性部材を介して相対移動自在に連結されていて、棒状弁部材の下端部がシリンダ体の底面に当接して切替位置方向移動が規制されている状態で、上記シール弁部材が大径部と上記小径部との間を移動する内視鏡の管路切替装置。
6. 請求項２乃至５の何れか一項記載の内視鏡の管路切替装置において、上記棒状弁部材は、上記大径部と小径部とは、傾斜部を介して接続され、径が滑らかに変化している内視鏡の管路切替装置。
7. 請求項２乃至６の何れか一項記載の内視鏡の管路切替装置において、上記ピストン体の外周面にはさらに、上記吸気口と上記送水口との間を遮断するシール部材と、連通孔の外周面開口と給水口との軸線方向間に位置して上記送水口と給水口の間を遮断するシール部材とを備えている内視鏡の管路切替装置。

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