WO2013168190A1 - 綴じ装置及び用紙の綴じ方法 - Google Patents

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正介 中野
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有限会社中正紙工
株式会社エクスモードグラフィックス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0207—Particular clinching mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17—Stapling machines
    • B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work

Definitions

  • the present invention relates to a binding device and a binding method for binding paper with non-metallic stitches (hereinafter simply referred to as paper stitches) such as paper stitches, and more specifically to a reliable binding operation for paper stitches.
  • the present invention relates to a binding device and a binding method in which the mechanical structure necessary for this operation is simplified.
  • magazines such as magazines and catalogs such as weekly magazines
  • saddle-stitched books open the center of the signature to be collated. It is bound by putting a signature, penetrating a metal stitch that is approximately U-shaped with a stitcher from the back to the center of the book, folding both legs of the penetrating stitch inward, binding, binding it, etc.
  • the inventor of the present invention has proposed a binding device and a binding method described in Patent Literature 2 for the purpose of improving the binding device that binds paper by paper-made stitches of Patent Literature 1.
  • a binding device using paper stitches described in Patent Document 2 has the following configuration. That is, the binding device includes a support base for supporting the paper, a first operation unit operable in a substantially vertical direction with respect to the support base, a substantially vertical direction with respect to the support base and independent of the first operation unit.
  • the first actuating portion includes a pair of elevating blocks that operate integrally in a state of being opposed to each other, and the elevating block is configured from one side.
  • the above binding device operates as follows.
  • the push block and the receiving block of the second operating portion are configured such that the lifting block of the first operating portion is lowered while holding the non-metallic wire rod and / or the push block and the receiving block of the second operating portion.
  • the wire inserted through the feed hole of the elevating block is bent downward at both ends thereof to form a substantially U-shaped stitch facing downward in front view, and both ends of the stitch.
  • the part is accommodated in the guide groove, and the elevating block is further lowered so that the both ends of the stitch are slid downward along the guide groove and are accommodated in the hollow perforated blade.
  • the first operating unit and the second operating unit are integrally lowered until the receiving block comes into contact with the upper surface of the paper, whereby the punching blade forms a hole for stitch insertion in the paper.
  • the receiving block is retracted and the push block pushes the stitch completely into the paper.
  • the elevating block ascends while being bent by an appropriate bending mechanism so that both ends of the stitch are in contact with the lower surface of the paper.
  • the steps of the binding method executed by the binding device include the following binding steps. That is, this binding method includes a step of inserting a paper stitching wire into both feed holes formed in a pair of lifting blocks spaced apart from each other, and the wire is sandwiched between a push block and a receiving block. And when the push block and the receiving block hold the wire, the elevating block is lowered, and the push block and the receiving block are raised so that both ends of the wire are pulled out into the guide groove.
  • the wire rod is formed into a substantially U-shaped stitch facing downward in a front view, and the push block and the receiving block are lowered and both ends of the stitch are slid downward along the guide groove to thereby form a hollow perforated blade.
  • the lifting block, the push block and the receiving block are lowered together until the receiving block comes into contact with the paper and the punching blade is stepped on the paper.
  • a paper stitch wire is passed through both of the feed holes formed by penetrating in the left-right direction of the pair of right and left lifting blocks.
  • the cutting means first cuts it to an appropriate length (stitch length), and then holds the stitch from above and below by the push block and the receiving block, and the second operating part descends while holding the stitch, and the feed hole
  • the both ends of the wire rod inside were pulled out into the guide groove and stored in the guide groove so that the wire rod was formed into a substantially U-shaped stitch downward, and at the outlet end portion of the feed hole
  • the provision of the rounded portion has an advantage that the inconvenience seen in the invention of Patent Document 1 does not occur, such as the stitches drawn into the guide groove by the lowering operation of the elevating block are rubbed and the both legs are warped.
  • the binding method or the binding device described in Patent Document 2 described above can solve the object of the invention.
  • the binding method or the binding device has a considerably complicated structure and complicated mechanism. It has been found that there is still room for improvement as a practical binding device.
  • the wire rod is supplied to the block in the supply of the wire rod.
  • the penetrating hole must be penetrated every time the binding operation is performed, but if the wire is made of long paper, it tends to warp or bend due to moisture, dead weight, etc., so it is inserted into the penetrating hole. There was a problem that it was easy to fail.
  • the present invention improves the binding device or method disclosed in Patent Documents 1 and 2 to a simpler configuration, and even with a simple structure, a reliable binding operation and binding can be achieved by paper stitching. It is an object of the present invention to provide a binding device and a binding method that use paper stitches that can realize a form (binding up).
  • the configuration of the binding device using the paper stitch of the present invention made for the purpose of solving the above problems,
  • the first actuating part is provided with a set of right and left lifting blocks that are spaced apart from each other on the left and right and move up and down together.
  • the left and right lifting blocks have linear guide grooves with a substantially semicircular sectional shape in plan view on their opposing surfaces, and guide on the same axis as the guide grooves via a connecting portion directed downward from the lower end of the block.
  • a drilling blade having a groove-shaped guide having the same cross section as the groove is formed with a sharp tip, and the connecting part has a role of integrally connecting the lifting block and the drilling blade with the front side open.
  • the second actuating part is disposed between the lifting block and the drilling blade via the connecting part, and is used for paper stitches supplied from the side surface or the front side of the actuating part through the open part of the connecting part.
  • both sides of the gripped wire are pressed against both outer sides of the leg forming block and bent, and the wire is formed into stitches with legs And lowering the lifting block further to perforate the paper to the perforating blade,
  • the tip of the perforating blade is positioned in the vicinity or the upper part of the perforation, while the second operation portion holding the stitches formed with the leg portions on the right and left is lowered.
  • the cradle that also serves as the leg forming block of the second actuating part is retracted to the retreat side, while only the pressing block is lowered as it is against the perforation of the paper.
  • Push in the stitches When both legs of the stitch are pushed into the perforation of the paper, the leg is bent to the paper side by the leg bending mechanism arranged on the back of the paper. It is characterized by this.
  • the paper support in the binding device includes ultrasonic vibration means, and the adhesive applied or impregnated on the paper stitch is cured by ultrasonic vibration to bond the stitch legs to the paper or between the legs.
  • Ultrasonic vibration means the adhesive applied or impregnated on the paper stitch is cured by ultrasonic vibration to bond the stitch legs to the paper or between the legs.
  • the support base may be configured to incorporate a heater for curing the thermosetting adhesive applied or impregnated on the paper stitch, in combination with the ultrasonic vibration means or alone.
  • the stitch leg bending mechanism is composed of a pair of left and right crimping blocks that bend both ends of the stitch and crimp them onto the paper.
  • the crimping block is configured to perform a left / right sliding operation for bending both ends of the stitch and a vertical operation for crimping the paper or legs to each other independently, or bending And crimping are performed by one operation (for example, left and right sliding operation).
  • the stitch legs are formed by a pair of stitch crimping bodies incorporated on the lower surface side of the support base, and the crimping bodies are rotated toward the lower surface of the paper. It may be bent.
  • FIG. 5 is a front sectional view schematically showing a third stage of the binding process in the binding device of the present invention of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a front sectional view schematically showing a fourth stage of the binding step in the binding device of the present invention in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a front sectional view schematically showing a fifth stage of the binding step in the binding device of the present invention shown in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a front sectional view schematically showing a sixth stage of the binding step in the binding device of the present invention shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a front sectional view schematically showing a seventh stage of the binding step in the binding device of the present invention shown in FIG. 1.
  • the front sectional view which shows typically the intermediate
  • the side view which shows another example of the 1st action
  • X schematically represents an example of the binding device of the present invention that binds a plurality of sheets P with paper stitches.
  • X represents a horizontal support base E that supports the sheets P in a horizontal posture.
  • the first operating part 1 operable in a substantially vertical direction with respect to the support base E
  • the second operating part 2 operable in a substantially vertical direction with respect to the support base E and independently of the first operating part 1.
  • These are configured by appropriate materials such as a metal material for machine structure and a synthetic resin material.
  • the first actuating unit 1 is provided with a pair of right and left lifting blocks 11 and 12 which are arranged opposite to each other in the left-right direction and operate integrally in this state.
  • the elevating blocks 11, 12 cooperate with a molding block 22 of the second operation unit 2 described later on each facing surface side of the blocks 11, 12, and a paper roll (coyori) coated or impregnated with a thermoplastic resin or the like.
  • a non-metallic wire W (hereinafter also simply referred to as “paper wire W”) is provided with guide grooves 11G and 12G facing in a substantially semicircular cross section in plan view in order to form the legs We1 and We2. Yes.
  • the elevating blocks 11 and 12 are substantially provided with connecting portions 11CN and 12CN interposed downward from the lower ends of the blocks 11 and 12, respectively.
  • Perforated blades 11K and 12K formed with groove-shaped guides 11Kg and 12Kg having a substantially semicircular cross section in the vertical direction are provided.
  • the connecting portions 11CN and 12CN include an open portion Oct that is open in a generally U shape when viewed from the side.
  • the groove-shaped guides 11Kg and 12Kg having a substantially semicircular cross section provided in the drilling blades 11K and 12K are substantially the same as the guide grooves 11G and 12G formed on the opposed surfaces of the lifting blocks 11 and 12 positioned above the drilling blades 11K and 12K. It has the same cross section and is positioned coaxially.
  • the second actuating part 2 is arranged between the left and right lifting blocks 11, 12, for example, a linear paper stitch supplied from the front side of the open part Oct of the connecting parts 11 CN, 12 CN in both blocks 11, 12.
  • An upper pressing block 21 and a lower receiving base 22 for holding the wire W as S from above and below are provided.
  • the cradle 22 has left and right forming grooves 22g that cooperate with the guide grooves 11G, 12G of the elevating blocks 11, 12. Since the forming groove 22g bends both sides of the wire W to form the stitch leg portions We1 and We2, the pedestal 22 supports the pressing force and also functions as a leg forming block.
  • the pressing block 21 when the pressing block 21 is slightly lifted to form an appropriate gap in the vertical direction between the pressing block 21 and the cradle 22, it is fed into the opening from the front or side surface of the opening portion Oct at the connecting portions 11 CN and 12 CN.
  • the wire W to be moved lowers the upper pressing block 21 and sandwiches the wire W between the receiving block 22 (see FIG. 1).
  • the elevating blocks 11 and 12 are lowered.
  • the left and right end portions We1 and We2 of the wire rod W held by the pressing block 21 and the receiving base 22 are the lower end portions of the guide grooves 11G and 12G of the elevating blocks 11 and 12, respectively.
  • it is bent by the left and right shoulders of the cradle 22 and fits into the grooves of the guide grooves 11G and 12G formed on the opposing surfaces of the blocks 11 and 12 (see FIG. 4).
  • the drilling blades 11K and 12K provided in a suspended manner below the blocks 11 and 12 are integrally lowered with the blocks 11 and 12.
  • the lower ends (tips) of the perforating blades 11K and 12K reach the paper P, and through this, the insertion holes H1 and H2 are perforated in the paper P (see FIG. 4).
  • the first operating part 1 and the second operating part 2 are the paper wire W supplied from the side or the front by the pressing block 21 and the receiving base 22 of the second operating part 2.
  • the left and right elevating blocks 11 and 12 of the first actuating unit 1 are lowered simultaneously with the right and left sides of the horizontal wire W being gripped on the side surface of the cradle 22.
  • the left and right forming grooves 22g and 22g are pressed to bend the left and right portions of the horizontal wire W to form the vertical leg portions We1 and We2 (see FIGS. 1 to 4).
  • the guide grooves 11G and 12G and the molding grooves 22g and 22g formed on the opposite side surfaces of the descending lifting blocks 11 and 12 and the outer surface of the receiving base 22 that does not descend cooperate with each other to form the leg portion We1.
  • We2 is formed, and at the same time, the drilling blades 11K, 12K are inserted into the paper P by being lowered until the tips (lower ends) of the drilling blades 11K, 12K integrated with the descending blocks 11, 12 come into contact with the paper P. Are drilled as stitch insertion holes H1, H2.
  • the centers of the leg portions We1 and We2 to be molded and the groove-shaped guides 11Kg and 12Kg formed on the inner surfaces of the perforating blades 11K and 12K are positioned substantially coaxially and outside the leg portions We1 and We2.
  • the diameter is large enough to fit in the groove-shaped guides 11Kg and 12Kg.
  • the binding device X of the present invention when the punching blades 11K and 12K punch the paper P to form the stitch insertion holes H1 and H2, the lowered lifting blocks 11 and 12 are stopped there, while the pressing block 21 and the receiving block 11 are received.
  • the base 22 descends while holding the stitch S (wire W) formed by bending the leg portions We1 and We2. As this descent progresses, the leg portions We1 and We2 of the stitch S (wire W) enter the grooved guides 11Kg and 12Kg of the drilling blades 11K and 12K. Since the leg portions We1 and We2 of the stitch S further enter and are pushed into the stitch insertion holes H1 and H2 punched in the paper P from the state shown in FIG. 5, the receiving base 22 is moved backward to the retracted side. (See FIGS. 5 and 6).
  • the pressing block 21 of the second operating portion 2 When the receiving base 22 is retracted and retracted, the pressing block 21 of the second operating portion 2 further descends, and the pressing block 21 presses the stitch S against the stitch insertion holes H1 and H2 of the paper P from above. Push in completely.
  • the pressure against the stitch is supported by the pressure receiving block 3 disposed on the lower surface of the support E of the paper P (see FIG. 6).
  • the pressure receiving block 3 for receiving the pressure is provided on the lower surface side of the support base E.
  • the pressure receiving block 3 receives the pressing force from the pressing block 21 and assists the block 21 in reliably inserting the stitch S into the paper P (see FIG. 6).
  • the pressure receiving block 3 is located behind the support base E as an example at an arbitrary timing after the stitch S is completely inserted and before the operation blocks 4L and 4R that carry the bending mechanism of the stitch leg portions We1 and We2 start operation. Evacuate towards. At this time, the punching blades 11K and 12K and the pressing block 21 are stopped at the above-described lowered pressing position (see FIG. 7).
  • the operation blocks 4L and 4L of the bending mechanism approach the leg portions We1 and We2 of the stitch S from the left and right directions and perform a width-shifting operation. To do.
  • both leg portions We1 and We2 of the stitch are bent inward (see FIG. 8).
  • the operation blocks 4L and 4R are slid so as to approach from the left and right to bend both leg portions We1 and We2.
  • the operation blocks 4L and 4R are rotated.
  • leg bending mechanism that bends both legs We1 and We2.
  • the wire W or stitch S is The thermoplastic resin applied or impregnated therein is melted by the strong frictional heat generated from the vibration generated between the sheet P and the pressing force between the pressing block 21 and the operation blocks 4L and 4R in the vertical direction.
  • the lower surface (back surface) of the paper P and both legs We1 and We2 of the stitch S can be bonded to the paper P, or both the legs We1 and We2 of the stitch S can be bonded to each other (see FIG. 9). Note that an example of bonding between both leg portions We1 and We2 is not shown.
  • the operation itself of binding the paper P using the paper stitch S made of the non-metallic wire W is completed.
  • the operation blocks 4L and 4R that have finished the steps of bending and bonding the leg portions We1 and We2 are the original blocks.
  • the punching blades 11K, 12K and the pressing block 21 are also raised and returned to the original position.
  • the cradle 22 that has been retracted also returns from the retracted position to the lower side of the pressing block 21, and the pressure receiving block 3 also returns from the retracted position to return the position between the isolated operation blocks 4L and 4R.
  • the binding device X returns to the initial state (reset state) (see FIG. 1).
  • the return operation of the punching blades 11K and 12K may be performed prior to the return operation of the pressing block 21.
  • the binding device X when the linear wire W having a predetermined length to be supplied is formed into the stitch S having the leg portions We1 and We2, the wire rod W is not lowered but the wire W is held.
  • the linear wire W can be formed into a substantially U-shaped stitch S by raising the two actuating portions 2.
  • the leg portions We1 and We2 are formed and the perforations H1 and H2 are opened on the paper P
  • the second operation portion two pressing blocks 21 descend and the stitch S is pushed into the perforation blades H1 and H2. 1 elevating blocks 11 and 12 started to rise.
  • leg part We1, We2 is shape
  • operation part 2 will be lowered
  • the stitch S is held by the groove-shaped guides 11Kg and 12Kg of the punching blades 11K and 12K, and the leg portions We1 of the stitch S in the state where the stitches 11K and 12K are inserted into the groove-shaped guides 11Kg and 12Kg of the blades 11K and 12K.
  • the linear wire W is formed into a substantially U-shape downward and applied to the stitch S in the process of the binding operation. It is also possible to supply the stitch S formed so as to have the same to the binding device X of the present invention by using a mechanism similar to that of a binding device using a conventional metal stitch, for example.
  • a series of operations for the binding operation to be executed by the first operating portion 1 and the second operating portion 2, and the pressure receiving block 3 and the operating blocks 4L and 4R of the bending mechanism constituting the device X. are linked and linked by an appropriate interlocking link mechanism (not shown) to perform a series of operations from the start of binding to hold the paper wire W to the end of binding by bending the leg portions We1 and We2. it can.
  • the stitch S to be used is formed from a paper casing or vulcanized fiber paper, but may be formed from fiber paper such as other plant-based parchment paper.
  • the present invention is as described above, and does not depend on a conventional binding mechanism or a binding mechanism in which a wire rod is cut with a perforating blade, and also in both feed holes formed in the left-right direction of the lifting block.
  • a non-metallic wire is previously penetrated, and the paper is bound by paper stitching without using an improved type of binding mechanism or binding mechanism in which a stitch is formed by first cutting the non-metallic wire into an appropriate length by an appropriate cutting means. It is the invention which can realize. That is, according to the present invention, the paper wire that is cut to a required length and then supplied to the second operating portion is formed into a stitch having both legs by the operation of the first operating portion, and the insertion holes for both legs are formed on the paper.
  • both the leg portions of the stitch formed in the hole first and inserted into the hole are inserted by the operation of the second operating portion, both the legs of the stitch are surely inserted into the insertion hole.
  • the paper stitch can be completely pushed into the paper, and the leg portions of the pushed stitch can be bent and fixed.
  • it is possible to easily and reliably perform the supply of the paper wire from the open connection portion of the first operation portion to the second operation portion even for paper stitches, it is possible to bind metal stitches. A reliable and accurate binding operation can be realized, and the binding mechanism can be made simple in structure. Therefore, the present invention is useful when applied to a paper binding apparatus and method using paper stitches.
  • X Binding device 1 of the present invention 1st operation part 11,12 Elevating block 2 2nd operation part 21 Pressing block 22 Receiving base (molding part of stitch leg) 3 Pressure receiving blocks 4L, 4R Bending mechanism operation block E Support base P for paper P Paper H1, H2 Perforation opened in paper P W Non-metallic wire (paper wire) S Paper stitch We1, Wel2 Stitch S leg

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Abstract

　本発明の特徴部分は、特に、第一作動部の昇降する左右一組の昇降ブロックの下端部から下方へ向いた連接部は、前面側が開放されていて前記昇降ブロックと穿孔刃とを一体に接続する役割を有している点、第二作動部は、昇降ブロックと連接部を介した穿孔刃に挟まれて配置され、当該作動部の側面側又は正面側から連接部の開放部位を通って供給される紙製ステッチ用の線材を上下から挟む態様で咥える上位の押圧ブロックと、下位の受台を兼用したステッチ脚部の成形ブロックとを具備しており、昇降ブロックが一体に備えた穿孔刃によって紙製ステッチの挿通孔を用紙に穿孔してから、両端部が折り曲げられて下向き略コ字状に挿込脚を形成した紙製ステッチを、用紙のステッチ挿通孔に押し込む点にある。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　綴じ装置及び用紙の綴じ方法
　本発明は、紙製ステッチのような非金属製ステッチ（以下、単に紙製ステッチという）によって用紙を綴じるための綴じ装置および綴じ方法に関し、具体的には紙製ステッチに確実な綴じ作用動作をさせるとともに、この動作のために必要な機械的構造を簡潔にした綴じ装置と綴じ方法に関する。
　一般に週刊誌等の雑誌やカタログなどの印刷された書籍や印刷物（以下、単に「雑誌」と略称する）は、例えば中綴じ本の場合、丁合される折丁の中心を開いてその中に折丁を入れていき、本の背から中心までステッチャーで略コ字状をなす金属製ステッチを貫通させ、貫通したステッチの両脚を内側に折り曲げて綴じ、これに装丁を施すなどして製本
される。
　これらの雑誌は、使用後はゴミとして廃棄処分したり再生紙原料として利用したりするが、その際、金属類と紙類とに分別するために、金属ステッチを当該雑誌から取外さねばならない。
　然し乍ら、金属ステッチと用紙束の分離は今のところは手作業によらざるを得ず、かかる作業や処理が手間とコストを要し、また非省力的なことも相俟って、再生紙価格を押上
げる要因の一つとなっている。
　この問題に関しては、廃棄処分ないし再生利用に際して、紙と金属ステッチを分別する必要がなく、ステッチを付けたまま一般可燃ゴミ等と同様に焼却・埋立して用いたり、または再生紙原料として利用できる、すなわち雑誌を丸ごと廃棄ないし再生紙原料として利用可能な紙製ステッチによる用紙の綴じ方法および綴じ装置に係る技術を本願の出願人が提案し既に日本特許を取得している（特許文献１，２参照）。
　上記文献１に示した装置や方法は、試作機を実際に稼働させると、供給される紙製ステッチ用線材を穿孔刃により切断して略コ字状のステッチに成形するものであったため、切断時にステッチの両脚が反り返ったりして予期しない形状となることがあって、ガイド溝及び中空穿孔刃の中に上手く収まらないといった不具合のあることが判った。
　そこで本発明の発明者は、特許文献１の紙製ステッチにより用紙を綴じる綴じ装置の改良を目的として特許文献２に記載されている綴じ装置及び綴じ方法を提案した。
　特許文献２に記載された紙製ステッチを用いた綴じ装置は、以下の構成を具備するものであった。
　すなわち、この綴じ装置は、用紙を支持する支持台と、該支持台に対し略垂直方向に動作可能な第一作動部と、同支持台に対し略垂直方向にかつ第一作動部とは独立に動作可能な第二作動部を備えた用紙の綴じ装置において、第一作動部は、互いに離隔対向した状態で一体的に動作する１組の昇降ブロックを具備し、昇降ブロックは、一側面から他側面へ向けて非金属製線材を挿通可能な当該昇降ブロックを貫通する送り孔と、同昇降ブロックの各対向面側において用紙に対しステッチ挿通孔を穿孔する垂直向きの中空穿孔刃と、当該穿孔刃に連通するよう形成された平面視略半円形状のガイド溝を有し、第二作動部は、前記昇降ブロックの間に配置され、送り孔に挿通された前記線材を上下から挟持する押ブロックと受ブロックを具備して構成されるものであった。
　上記綴じ装置は、以下のように作動する。すなわち、前記第二作動部の押ブロック及び受ブロックは、非金属製線材を保持したまま、第一作動部の昇降ブロックが降下することに、及び／又は、第二作動部の押ブロック及び受ブロックが上昇することによって、前記昇降ブロックの送り孔に挿通された前記線材が、その両端部を下方に折曲されて正面視下向き略コ字状のステッチに形成されると共に、当該ステッチの両端部が前記ガイド溝内に収められ、この昇降ブロックがさらに降下してこのステッチ両端部をガイド溝に沿って下方へスライドさせながら前記中空穿孔刃の内部に収める作用をする。
　一方、上記綴じ装置では、前記受ブロックが用紙上面に接するまで、前記第一作動部と第二作動部が一体となって降下するが、これによって前記穿孔刃は用紙にステッチ挿通用の孔を穿孔し、穿孔後は受ブロックが待避して押ブロックが用紙に対しステッチを完全に押し込む。この動作に伴って上記の昇降ブロックは上昇する一方、適宜の曲げ機構により前記ステッチの両端部が用紙下面に接するように該両端部を折曲される。
　上記の綴じ装置によって実行される綴じ方法の工程は、以下の綴じ工程で構成されている。
　すなわち、この綴じ方法は、互いに離隔対向した１組の昇降ブロックに穿設された送り孔の両方に対して紙製ステッチ用の線材を挿通する段階と、前記線材を押ブロックと受ブロックにより挟持する段階と、押ブロック及び受ブロックが、線材を保持したまま、昇降ブロックが降下すること、並びに、押ブロック及び受ブロックが上昇することによって、前記線材の両端部をガイド溝内に引き出して収めると共にこの線材を正面視下向略コ字状のステッチに成形する段階と、押ブロック及び受ブロックが降下して前記ステッチの両端部をガイド溝に沿って下方へスライドさせることにより中空穿孔刃の内部に収める段階と、受ブロックが用紙に接するまで昇降ブロック、押ブロック及び受ブロックが一体となり降下して穿孔刃が用紙にステッチ挿通孔を穿孔する段階と、ステッチ挿通孔を穿孔したら受ブロックを待避させる段階と、押ブロックによりステッチを用紙に対して完全に押し込む段階と、ステッチを押し込んだら昇降ブロックが上昇する段階と、適宜の曲げ機構によって当該ステッチの両端部が用紙下面に接するように該両端部を折曲する段階とによって、綴じ方法を構成している。
　上述した特許文献２の綴じ装置と綴じ方法によれば、左右１組の昇降ブロックの左右方向に貫通して穿設された送り孔の双方に紙製のステッチ用線材を予め貫通させ、適宜の切断手段によってまず適当な長さ（ステッチの長さ）に切断してから、そのステッチを上下から押ブロックと受ブロックで挟持し、挟持した状態のまま第二作動部が降下して前記送り孔内にあった線材両端部をガイド溝に引き出し同ガイド溝内に収めることにより、該線材を下向略コ字状のステッチに成形するようにしたこと、及び、前記送り孔の出口端部にアールを設けたことにより、昇降ブロックの降下動作でガイド溝内に引き出されるステッチが擦れなどからその両脚が反り返るといった特許文献１の発明に見られる不都合が生じない利点が得られた。
　以上に説明した特許文献２の綴じ方法乃至綴じ装置は、その発明が目的とした課題を解決できるものであったが、具体的な機械的構造にすると、かなり複雑な構造、複雑な機構となって実用的な綴じ装置としてはなお改善の余地のあることが判った。特に、紙製ステッチ用の線材を、左右１組の昇降ブロックに貫通形成した送り孔に挿通すること、並びに挿通してから保持させる形態を採るため、線材の供給において、その線材を前記ブロックに貫通された送り孔に、綴じ動作の度に貫通させなければならないが、線材が長尺の紙製であると湿気や自重などによって反りや撓みなどが生じ易く、そのため貫通された送り孔に挿入することを失敗し易いという問題があった。
特許第４４６５４９５号公報 特許第４６４２９３７号公報
　そこで本発明は、特許文献１，２に開示されている綴じ装置乃至綴じ方法を、なお一層簡潔な構成に改良し、かつ、簡潔な構造であっても紙製ステッチにより確実な綴じ動作と綴じ形態（綴じ上り）を実現できるようにした紙製ステッチを使用する綴じ装置と綴じ方法を提供することを課題とする。
　上記課題と解決することを目的としてなされた本発明の紙製ステッチを用いた綴じ装置の構成は、
　用紙を下から支持する用紙支持台と、該支持台に対し垂直方向に昇降する第一作動部と、前記支持台に対し第一作動部と同方向に独立して昇降する第二作動部を備えた用紙の綴じ装置において、
　第一作動部は、左右で互に離隔配置され一緒に昇降する左右一組の昇降ブロックを具備し、
　左右の昇降ブロックは、その対向面に平面視断面略半円形状で直線状のガイド溝を有すると共に、当該ブロックの下端部から下方へ向いた連接部を介して前記ガイド溝と同軸上でガイド溝と同じ断面の溝状ガイドを有する先端を尖鋭に形成した穿孔刃を備え、かつ、前記連接部は、前面側が開放されていて前記昇降ブロックと穿孔刃とを一体に接続する役割を有しており、
　第二作動部は、前記昇降ブロックと連接部を介した穿孔刃に挟まれて配置され、当該作動部の側面側又は正面側から前記連接部の開放部位を通って供給される紙製ステッチ用の線材を上下から挟む態様で咥える上位の押圧ブロックと、下位の受台を兼用したステッチ脚部の成形ブロックとを具備し、
　第二作動部がその押圧ブロックと成形ブロックを上，下に開き側面又は正面から供給される前記線材を咥えて保持しているとき、第一作動部の昇降ブロックが、穿孔刃と一緒に第二作動部の押圧ブロックと脚部成形ブロックに沿って降下することにより、咥えられた線材の両側部を脚部成形ブロックの両外側に押付けて曲げ、当該線材を脚部を有するステッチに成形すると共に、当該昇降ブロックをさらに降下させて穿孔刃に用紙を穿孔させる、
　前記穿孔刃によって用紙が穿孔されたら、当該穿孔刃の先端を前記穿孔の近傍乃至上位に位置付ける一方、左右に脚部が成形されたステッチを咥えた第二作動部を降下させる、
　咥えたステッチの脚部が前記穿孔に入ったとき、第二作動部の脚部成形ブロックを兼ねた受台を待避側に後退させる一方、押圧ブロックだけをそのまま降下させて用紙の穿孔に対し前記ステッチを押込む、
　ステッチの両脚部が用紙の穿孔に押込まれたら、当該脚部を用紙裏面に配置された脚部曲げ機構によって用紙側に折曲げるようにした、
　ことを特徴とするものである。
　上記綴じ装置における用紙の支持台は超音波振動手段を備えており、紙製ステッチに塗布ないし含浸された接着剤を超音波振動により硬化させ、ステッチ脚部を用紙に又は脚部同士で接着するように構成することができる。
　また、前記支持台は、前記超音波振動手段と併用して、又は、単独で、前記紙製ステッチに塗布又は含浸された熱硬化性接着剤を硬化させるヒーターを組み込んだ構成とすることもできる。
　ステッチ脚部の曲げ機構は、ステッチの両先端部を折曲して用紙に圧着させる左右一対の圧着ブロックにより構成したものである。該圧着ブロックは、ステッチ両先端部を折曲するための左右スライド動作と、用紙に又は脚部同士を圧着するための上下動作をそれぞれ独立して行うように構成したもの、或は、折曲と圧着を一動作（例えば、左右スライド動作）で行うように構成したものである。
　上記の綴じ装置におけるステッチ脚部の曲げ機構としては、支持台の下面側に組み込まれた一対のステッチ圧着体により形成し、当該圧着体を用紙下面に向かって回転させることにより、ステッチ両脚部を折曲するようにしたものであってもよい。
本発明綴じ装置の第一例において綴じ工程の第一段階を模式的に示す正断面図。 図１の本発明綴じ装置の右側面図。 図１のＡ－Ａ線矢視端面図。 図１の本発明綴じ装置における綴じ工程の第二段階を模式的に示す正断面図。 図１の本発明綴じ装置における綴じ工程の第三段階を模式的に示す正断面図。 図１の本発明綴じ装置における綴じ工程の第四段階を模式的に示す正断面図。 図１の本発明綴じ装置における綴じ工程の第五段階を模式的に示す正断面図。 図１の本発明綴じ装置における綴じ工程の第六段階を模式的に示す正断面図。 図１の本発明綴じ装置における綴じ工程の第七段階を模式的に示す正断面図。 本発明綴じ装置における別の綴じ工程の中間段階を模式的に示す正断面図。 曲げ機構の別例の要部の正面図。 本発明綴じ装置の第一作動部の別例を示す側面図。
　次に、図により本発明綴じ装置及び綴じ方法の実施の形態例を説明する。
　図１において、Ｘは、複数枚の用紙Ｐを紙製ステッチで綴じる本発明綴じ装置の一例を模式的に表わしており、図示した例では用紙Ｐを水平姿勢に支持する水平な支持台Ｅと、該支持台Ｅに対し略垂直方向に動作可能な第一作動部１と、同支持台Ｅに対し略垂直方向にかつ第一作動部１とは独立に動作可能な第二作動部２を備えてなり、これらはたとえば機械構造用の金属材や合成樹脂材などの適宜素材により構成されている。
　第一作動部１は、図１に示すように左右方向で互に離隔して対向配置され、この状態で一体的に動作する左右１組の昇降ブロック１１，１２を具備している。
　この昇降ブロック１１，１２は、当該ブロック１１，１２の各対向面側において、後述する第二作動部２の成形ブロック２２と協働し、熱可塑性樹脂等を塗布ないし含浸した紙縒り（コヨリ）などからなる非金属製線材Ｗ（以下、単に「紙製線材Ｗ」ともいう）に、脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を成形するために平面視略半円形断面で向い合うガイド溝１１Ｇ，１２Ｇを具備している。また、当該昇降ブロック１１，１２には、前記用紙Ｐに対しステッチ挿通孔Ｈ１，Ｈ２を穿孔するために、両ブロック１１，１２の下端から下方へ連接部１１ＣＮ，１２ＣＮを介在させて設けた略垂直向きの略半円形断面の溝状ガイド１１Ｋｇ，１２Ｋｇを成形した穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋが設けられている。連接部１１ＣＮ、１２ＣＮは、側面から見て大略コ状に開いた開放部Ｏｃｎを具備している。穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋが備える断面略半円形の溝状ガイド１１Ｋｇ，１２Ｋｇは、当該穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋの上方に位置する昇降ブロック１１，１２の対向面に形成されたガイド溝１１Ｇ，１２Ｇと略同形断面であり、かつ、同軸上に位置付けられている。
　第二作動部２は、左右の昇降ブロック１１，１２の間に配置され、例えば、両ブロック１１，１２における連接部１１ＣＮ，１２ＣＮの開放部Ｏｃｎの正面側から供給される直線状の紙製ステッチＳとなる線材Ｗを上下から挟持して咥えるための上位の押圧ブロック２１と下位の受台２２を具備している。受台２２は、上記昇降ブロック１１，１２のガイド溝１１Ｇ，１２Ｇと協働する左右の成形溝２２ｇを有している。この成形溝２２ｇは、前記線材Ｗの両側を折曲してステッチ脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を成形するので、受台２２は、押圧力を支持すると共に、脚部成形ブロックとしても機能する。
　ここで、押圧ブロック２１を少し上昇させて受台２２との間に上下方向で適宜開隙を形成しているとき、連接部１１ＣＮ，１２ＣＮにおける開放部Ｏｃｎの正面又は側面から前記開隙に送り込まれる線材Ｗは、上位の押圧ブロック２１を降下させて受台２２との間に当該線材Ｗを挟持させる（図１参照）。
　線材Ｗが押圧ブロック２１と受台２２に挟持された状態で咥えられると、昇降ブロック１１，１２が降下する。この昇降ブロック１１，１２の降下動作により、前記押圧ブロック２１と受台２２に咥えられた線材Ｗの左右の両端部Ｗｅ１，Ｗｅ２は、昇降ブロック１１，１２のガイド溝１１Ｇ，１２Ｇの下端部と受台２２の左右の肩部によって折曲げられ、両ブロック１１，１２の対向面に形成されたガイド溝１１Ｇ，１２Ｇの溝内に嵌まったような状態になる（図４参照）。
　上記の状態で、当該両ブロック１１，１２がそのまま降下を続けると、該線材Ｗの左右側に垂直向きの脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２が形成されるので、ここで正面視下向き略コ字状のステッチＳが成形されることになる（図４参照）。
　上記の状態のままで左右の昇降ブロック１１，１２がさらに降下すると、このブロック１１，１２の下部に連接垂下して設けられた穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋが当該ブロック１１，１２と一体に降下するから、当該穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋの下端（先端）は用紙Ｐに到達し、この降下によって用紙Ｐに挿通孔Ｈ１，Ｈ２を穿孔する（図４参照）。
　すなわち、本発明綴じ装置Ｘにおいては、上記の第一作動部１と第二作動部２は、第二作動部２の押圧ブロック２１と受台２２によって側面又は正面から供給される紙製線材Ｗが咥えられると、この咥え動作完了と同時に第一作動部１の左右の昇降ブロック１１，１２が降下し、咥えられている水平な線材Ｗの左右両側を、受台２２の側面に形成された左右の成形溝２２ｇ，２２ｇに押付けて、水平な線材Ｗの左右部分を折曲げて垂直向きの脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を成形するのである（図１～図４参照）。
　このように、下降する昇降ブロック１１，１２の内面と下降しない受台２２の外面の対面した双方の側面に形成されたガイド溝１１Ｇ，１２Ｇと成形溝２２ｇ，２２ｇは協働して脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を成形すると同時に、下降する当該ブロック１１，１２と一体の穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋの先端（下端）が用紙Ｐに接するまで降下することによって、その穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋが用紙Ｐにステッチ挿通の孔をステッチ挿通孔Ｈ１，Ｈ２として穿孔する。ここで、成形される脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２と、穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋの内面に形成された溝状ガイド１１Ｋｇ，１２Ｋｇの中心は、略同軸上に位置付けられ、かつ、脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２の外径は、溝状ガイド１１Ｋｇ，１２Ｋｇに収まる大きさである。なお、図示しないが、中綴じ方式の場合において用紙Ｐの浮き上りを押さえるために、第一作動部１及び第二作動部２と連動して降下する適宜の用紙押え手段によって、用紙Ｐを上から押下するよう構成することがある。
　本発明綴じ装置Ｘでは、上記穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋが用紙Ｐを穿孔してステッチ挿通孔Ｈ１，Ｈ２を形成したら、降下していた昇降ブロック１１，１２はそこで停止させる一方、押圧ブロック２１と受台２２とが脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を折曲げ形成したステッチＳ（線材Ｗ）を咥えたまま降下する。この降下が進むとステッチＳ（線材Ｗ）の脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２が停止している穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋの溝状ガイド１１Ｋｇ，１２Ｋｇに入る。ステッチＳの脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２が図５の状態から用紙Ｐに穿孔されたステッチ挿通孔Ｈ１，Ｈ２にさらに進入して押込まれるために、前記受台２２を待避側に後退させるようになっている（図５，図６参照）。
　前記受台２２が待避後退することによって、第二作動部２の押圧ブロック２１はさらに降下し、この押圧ブロック２１が用紙Ｐのステッチ挿通孔Ｈ１，Ｈ２に対してステッチＳを上から押圧して完全に押し込む。このステッチに対する押圧力は、用紙Ｐの支持台Ｅの下面に配置した受圧ブロック３が支持する（図６参照）。
　すなわち、押圧ブロック２１からの押圧力を十分にステッチＳ及び用紙Ｐに伝えるために、支持台Ｅの下面側において、これを受けるための受圧ブロック３が設けられている。受圧ブロック３は、押圧ブロック２１からの押圧力を受け止め、同ブロック２１が用紙Ｐに対してステッチＳを確実に挿入されるのを補助する（図６参照）。
　受圧ブロック３はステッチＳが完全に挿入された後、ステッチ両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２の曲げ機構を担う作動ブロック４Ｌ，４Ｒが動作を開始するまでの間に、任意タイミングで一例として支持台Ｅの後方に向けて待避する。このとき、穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋと押圧ブロック２１は、上記の降下した押圧位置に止まっている（図７参照）。
　このようにして押圧ブロック２１の作動によりステッチＳの両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２が用紙Ｐの挿通孔Ｈ１，Ｈ２に完全に押込まれたら、この押圧ブロック２１の押圧力を支持台Ｅの下で支えていた受圧ブロック３が待避側（手前側又は向う側若しくは下方）に後退するから、これに引き続いて用紙Ｐの下面側に突出したステッチＳの両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２が、後述する曲げ機構に拠って用紙Ｐ側に折曲される（図８参照）。
　すなわち、押圧ブロック２１が上記押圧位置に止まり、受圧ブロック３が待避したところで、曲げ機構の作動ブロック４Ｌ，４Ｌが、ステッチＳの両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２に対して左右方向から互いに近づいて幅寄せ動作をするのである。これによりステッチの両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２がそれぞれ内側へ折り曲げられる（図８参照）。ここで、作動ブロック４Ｌ，４Ｒは、左右から接近するようにスライドして両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を折曲げたが、図１１に模式的に例示するように、作動ブロック４Ｌ，４Ｒを回転させて両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を折曲する型式の脚部曲げ機構もある。
　ここで、折曲機構の作動ブロック４Ｌ，４Ｒは、それ自体が、又は、支持台Ｅが若しくは両者が超音波振動を発振できるように構成されたものを用いると、線材ＷないしステッチＳは、用紙Ｐとの間において発生する該振動からの強力な摩擦熱によってこれに塗布ないし含浸された熱可塑性樹脂を溶融すると共に、押圧ブロック２１と作動ブロック４Ｌ，４Ｒの間における上下方向からの圧着力によって用紙Ｐの下面（裏面）とステッチＳの両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を用紙Ｐに接着、又は、ステッチＳの両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２同士を接着することができる（図９参照）。なお、両脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２同士の接着例は図示していない。
　以上により、非金属製線材Ｗからなる紙製ステッチＳを用いて用紙Ｐを綴じる動作自体を、完了する。
　本発明綴じ方法においては、上述の綴じ動作の後、上記用紙Ｐに対し連続して綴じ動作を行うために、脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２の曲げ及び接着の段階を終えた作動ブロック４Ｌ，４Ｒが元の位置に戻るとき、穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋと押圧ブロック２１も上昇して元の位置に戻る。このとき待避していた受台２２も待避位置から押圧ブロック２１の下方へ戻り、さらに受圧ブロック３も待避箇所から復帰し、隔離状態にある作動ブロック４Ｌ，４Ｒの間へ位置を戻して本発明綴じ装置Ｘが初期状態（リセット状態）に戻ることになる（図１参照）。なお、穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋの復帰動作は押圧ブロック２１の復帰動作に先行して行ってもよい。
　本発明綴じ装置Ｘにおいては、供給される所定長の直線状の線材Ｗを脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を有するステッチＳに成形するとき、昇降ブロック１１，１２の降下ではなく、線材Ｗを咥えた第二作動部２の上昇によって直線状の当該線材Ｗを略コ字状のステッチＳに成形することが可能である。
　つぎに、上記実施例においては、第二作動部２つの押圧ブロック２１と受台２２に咥えられた線材Ｗに対し、第一作動部１の昇降ブロック１１，１２が降下して線材Ｗに脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を成形すると共に用紙Ｐに穿孔Ｈ１，Ｈ２を明けた後、第二作動部２つの押圧ブロック２１が降下してステッチＳを穿孔刃Ｈ１，Ｈ２に押込んでから第一作動部１の昇降ブロック１１，１２が上昇に転じるようにしていた。
　しかし、本発明では第一作動部１の降下で脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を成形し、穿孔刃Ｈ１，Ｈ２を形成したら、第二作動部２の押圧ブロック２１を降下させて、第一作動部の穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋの溝状ガイド１１Ｋｇ，１２Ｋｇに、ステッチＳを保持させて穿孔刃１１Ｋ，１２Ｋとこの刃１１Ｋ，１２Ｋの溝状ガイド１１Ｋｇ，１２Ｋｇに入った状態のステッチＳの脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を一緒に用紙Ｐの穿孔Ｈ１，Ｈ２に進入させる態様をとることもできる（図１０参照）。
　また、上記実施例においては、直線状線材Ｗを綴じ動作の過程で下向きの略コ字状に成形しこれをステッチＳに適用したものであるが、本発明綴じ装置Ｘにおいては、予め脚部を有するように成形しておいたステッチＳを、たとえば従来型の金属製ステッチを用いた綴じ装置と同様の機構を以て、本発明綴じ装置Ｘに供給するよう構成することもできる。
　さらに、昇降ブロック１１，１２の対向面側に形成した溝１１Ｇ、１２Ｇの下端部、すなわち、溝の出口端部にはアールを設けることが望ましい。
　本発明綴じ装置Ｘにおいて、当該装置Ｘを構成する第一作動部１と第二作動部２、並びに、受圧ブロック３と曲げ機構の作動ブロック４Ｌ，４Ｒに実行させる綴じ動作のための一連の動作は、図示しない適宜の連動リンク機構によって連関・連繋させ、紙製線材Ｗを咥える綴じ始めから脚部Ｗｅ１，Ｗｅ２を折曲げて接着する綴じ終りまでの動作を一連に行うようにすることができる。
　本実施例において、使用するステッチＳは紙縒体又はバルカナイズド・ファイバー紙によって形成したものであるが、他の植物系パーチメント紙などファイバー紙により形成したものでもよい。
　本発明は以上の通りであって、穿孔刃を以て線材を切断するようにした従来の綴じ機構ないし綴じ仕組みには拠らず、また、昇降ブロックの左右方向に穿設された送り孔の双方に非金属線材を予め貫通させ、適宜の切断手段によってまず適当な長さにこれを切断してからステッチを成形する改良タイプの綴じ機構ないし綴じ仕組みにも拠らずに紙製ステッチによる用紙の綴じを実現できる発明である。
　すなわち、本発明は、必要な長に切断されてから第二作動部に供給される紙製線材を第一作動部の動作で両脚を有するステッチに成形しながら当該両脚用の挿通孔を用紙に先に穿孔し、その孔に成形したステッチの両脚部を第二作動部の動作で挿入するようにしたから、ステッチの両脚がその挿通孔に確実に挿入される。これにより用紙に紙製ステッチを完全に押込み、押込まれたステッチの脚部を折曲げて接着固定することが可能になる。また、第一作動部の開放された連接部から紙製線材の第二作動部への供給を容易かつ確実に行うことができるので、紙製ステッチであっても、金属製ステッチの綴じ動作に遜色ない確実かつ正確な綴じ動作を実現できるし、綴じ機構を至って簡潔な構造にすることができる。従って、本発明は紙製ステッチを用いた用紙の綴じ装置及び綴じ方法に適用して有用である。
Ｘ　　本発明綴じ装置
１　　第一作動部
１１，１２　昇降ブロック
２　　第二作動部
２１　押圧ブロック
２２　受け台（ステッチ脚部の成形部）
３　　受圧ブロック
４Ｌ，４Ｒ　曲げ機構の作動ブロック
Ｅ　　用紙Ｐの支持台
Ｐ　　用紙
Ｈ１，Ｈ２　用紙Ｐに明けた穿孔
Ｗ　　非金属製線材（紙製線材）
Ｓ　　紙製ステッチ
Ｗｅ１，Ｗｅｌ２　ステッチＳの脚部

Claims (12)

  1. 　用紙を下から支持する用紙支持台と、該支持台に対し垂直方向に昇降する第一作動部と、前記支持台に対し第一作動部と同方向に独立して昇降する第二作動部を備えた用紙の綴じ装置において、
    　第一作動部は、左右で互に離隔配置され一緒に昇降する左右一組の昇降ブロックを具備し、
    　左右の昇降ブロックは、その対向面に平面視断面略半円形状で直線状のガイド溝を有すると共に、当該ブロックの下端部から下方へ向いた連接部を介して前記ガイド溝と同軸上でガイド溝と同じ断面の溝状ガイドを有する先端を尖鋭に形成した穿孔刃を備え、かつ、前記連接部は、前面側が開放されていて前記昇降ブロックと穿孔刃とを一体に接続する役割を有し、
    　第二作動部は、前記昇降ブロックと連接部を介した穿孔刃に挟まれて配置され、当該作動部の側面側又は正面側から前記連接部の開放部位を通って供給される紙製ステッチ用の線材を上下から挟む態様で咥える上位の押圧ブロックと、下位の受台を兼用したステッチ脚部の成形ブロックとを具備しており、
    　前記第二作動部がその押圧ブロックと成形ブロックを上，下に開き側面又は正面から供給される前記線材を咥えて保持しているとき、第一作動部の昇降ブロックが、穿孔刃と一緒に第二作動部の押圧ブロックと脚部成形ブロックに沿って降下することにより、咥えられた線材の両側部を脚部成形ブロックの両外側に押付けて曲げ、当該線材を脚部を有するステッチに成形すると共に、当該昇降ブロックをさらに降下させて穿孔刃に用紙を穿孔させる、
    　前記穿孔刃によって用紙が穿孔されたら、当該穿孔刃の先端を前記穿孔の近傍乃至上位に位置付ける一方、左右に脚部が成形されたステッチを咥えた第二作動部を降下させる、
    　咥えたステッチの脚部が穿孔刃の溝状ガイドを経由して前記穿孔に入ったとき、第二作動部の脚部成形ブロックを兼ねた受台を待避側に後退させる一方、押圧ブロックだけをそのまま降下させて用紙の穿孔に対し前記ステッチを押込む、
    　ステッチの両脚部が用紙の穿孔に押込まれたら、当該脚部を用紙裏面に配置された脚部曲げ機構によって用紙側に折曲げるようにした、
    　ことを特徴とする綴じ装置。
  2. 　用紙を下から支持する用紙支持台と、該支持台に対し垂直方向に昇降する第一作動部と、前記支持台に対し第一作動部と同方向に独立して昇降する第二作動部を備えた用紙の綴じ装置において、
    　第一作動部は、左右で互に離隔配置され一緒に昇降する左右一組の昇降ブロックを具備し、
    　左右の昇降ブロックは、その対向面に平面視断面略半円形状で直線状のガイド溝を有すると共に、当該ブロックの下端部から下方へ向いた連接部を介して前記ガイド溝と同軸上でガイド溝と同じ断面の溝状ガイドを有する先端を尖鋭に形成した穿孔刃を備え、かつ、前記連接部は、前面側が開放されていて前記昇降ブロックと穿孔刃とを一体に接続する役割を有しており、
    　第二作動部は、前記昇降ブロックと連接部を介した穿孔刃に挟まれて配置され、当該作動部の側面側又は正面側から前記連接部の開放部位を通って供給される紙製ステッチ用の線材を上下から挟む態様で咥える上位の押圧ブロックと、下位の受台を兼用したステッチ脚部の成形ブロックとを具備し、
    　前記第二作動部がその押圧ブロックと成形ブロックを上，下に開き側面又は正面から供給される前記線材を咥えて保持しているとき、第一作動部の昇降ブロックが、穿孔刃と一緒に第二作動部の押圧ブロックと脚部成形ブロックに沿って降下することにより、咥えられた線材の両側部を脚部の成形ブロックの両外側に押付けて曲げ、当該線材を脚部を有するステッチに成形すると共に、当該昇降ブロックがさらに降下して穿孔刃が用紙を穿孔する、
    　前記穿孔刃によって用紙が穿孔されたら、当該穿孔刃の先端を前記穿孔の近傍に位置付けて昇降ブロックの動作を止めると同時に、左右に脚部が成形されたステッチを咥えている第二作動部を降下させる、
    　前記第二作動部が降下して咥えているステッチの脚部の全部が前記穿孔刃の溝状ガイドに収嵌されたら、第二作動部の脚部成形ブロックを兼ねた受台を待避側に後退させ、押圧ブロックと穿孔刃を一緒に降下させて用紙の穿孔にステッチを押し込む、
    　ステッチの両脚部が用紙の穿孔に押し込まれたら、穿孔刃を上昇させる一方、前記ステッチ脚部を用紙裏面に配置された脚部曲げ機構によって用紙側に折曲げるようにした、
    　ことを特徴とする綴じ装置。
  3. 　用紙の支持台は超音波振動手段を備えており、紙製ステッチに塗布ないし含浸された接着剤を超音波振動により硬化させ、ステッチ脚部を用紙に又は脚部同士で接着するようにした請求項１又は２に記載の綴じ装置。
  4. 　用紙の前記支持台は、前記超音波振動手段と併用して、又は、単独で、前記紙製ステッチに塗布又は含浸された熱硬化性接着剤を硬化させるヒーターを組み込んだ請求項１又は２に記載の綴じ装置。
  5. 　ステッチ脚部の曲げ機構は、ステッチの両先端部を折曲して用紙に圧着させる左右一対の圧着ブロックにより構成し、該圧着ブロックは、ステッチ両先端の脚部を折曲するための左右スライド動作と、脚部を用紙に接着又は脚部同士を接着するための上下動作をそれぞれ独立して行うように構成した請求項１～４のいずれか一項に記載の綴じ装置。
  6. 　折曲と接着を左右スライドの一動作で行うようにした請求項５に記載の綴じ装置。
  7. 　ステッチ脚部の曲げ機構は、支持台の下面側に組み込まれた一対のステッチ圧着体により形成し、当該圧着体をステッチ脚部の折曲げ方向に回転させることにより、ステッチ両脚部を折曲して用紙に接着するか又は脚部同士を接着するようにした請求項１～４のいずれか一項に記載の綴じ装置。
  8. 　ステッチ脚部の曲げ機構を構成する圧着ブロック又はステッチ圧着体は、超音波振動するか又は超音波振動が伝達されるようにした請求項５～７のいずれか一項に記載の綴じ装置。
  9. 　圧着ブロック又はステッチ圧着体には、紙製ステッチに塗布又は含浸させた熱硬貨性接着剤を硬化させるヒーターを組込んだ請求項５～８のいずれか一項に記載の綴じ装置。
  10. 　昇降ブロックの各対向面側に設けたガイド溝は下端部にアールを形成した請求項１～９のいずれか一項に記載の綴じ装置。
  11. 　昇降ブロックが一体に備えた穿孔刃によって紙製ステッチの挿通孔を用紙に穿孔してから、両端部が折り曲げられて下向き略コ字状に挿込脚を形成した紙製ステッチを、前記用紙のステッチ挿通孔に押し込み、前記用紙から突出した挿込脚を互いに内側に折り曲げ、挿込脚同士を接着するか又は挿込脚を用紙に接着することを特徴とする用紙の綴じ方法。
  12. 　紙製ステッチは、バルカナイズファイバー紙又は生分解プラスチックからなる線材、若しくは和紙を撚った紙縒り材によって形成したものである請求項１１に記載の綴じ方法。
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