JPS6241095A - 製本方法と製本用ストリツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は新規でかつ改良された製本方法と製本用ストリ
ップとに関する。本発明はとくに外端縁にせん孔部材を
形成したスタッドを有する製本用雄ストリップによる製
本方法に関する。スタッド端縁のせん孔部材は雌ス）　
ＩＪツブ内の孔と協働して間に挾みつけた紙をせん孔し
、せん孔された紙が次第にスタッド上に堆積し遂には全
部の紙が積重ねられる。次に両ストリップは間に紙を挾
みつけたまま圧縮され、スタッドの余長部分が切断され
、スタッドの端縁にヘッドが形成されて製本される。組
合わされた本を補強するために他の部材を使用してもよ
い。

関連技術 製本方法は米国特許第３．７５６．６２５号に開示され
、この方法は製本用の雄および雌ス）　ＩＪツブを使用
している。このようなストリップは米国特許第４，３６
９，０１３号にも開示されている。特許第４．３６９，
０１３号のストリップを使用するためには製本する頁の
背端縁またはその近くに孔をあけなければならない。こ
のせん孔にこれまで種々の方法が使用されてきた。特許
第３．７５６．６２５号に開示のような機械はしばしば
中にせん孔工具を組込んでいてこれが紙の適切な位置に
適切な大きさの孔をあけてくれる。他の例では別個のせ
ん孔機械が手動または自動でせん孔を行なう。この２つ
の例ではせん孔はいずれも別作業であって、せん孔され
た紙は積重ねられ束ねられるが、この作業は熟練と労力
とを必要とする。

さらに他の方法では、ベーパミルすなわち製紙工場で紙
にあらかじめ孔をあけておく。このような紙の場合も紙
を重ね合わせて紙の孔の中にスタッド挿入するが、この
作業もやは９熟練と時間と労力とを必要とする。

発明の要約 本発明の主な利点の１つは雄ストリップそのものが１種
のせん孔部材であってせん孔された紙はスタッド上の位
置にそのまま残り、遂には本を形成する紙が積重ねられ
る。これによれば紙を揃えることを必要としない。した
がって所要時間はかな９節約され、作業員に要求される
熟練度も軽減される。

別個にせん孔機械を設置するだめの費用も節約できる。

本発明の他の特徴は、雄せん孔部材自体が製本用ストリ
ップとして使用されることであって、要するにせん孔部
材は使い捨てである。このようにせん孔は常に各々の本
ごとにあらためて行われる。

本発明の好ましい実施例では雌ストリップも同様に１種
のせん孔部材である。紙がスタッド上に積上げられた後
、２つのストリップは圧縮され、スタッドの余長部分が
切断され、リベットヘッドが形成される。この目的のた
めに、雌ス）　ＩＪツブの下側にリベットヘッドがはい
るさら穴を設けてもよい。

本発明の変更態様では、別個のせん孔雌硬化ダイスを使
用している。全部の紙がせん孔されてせん孔作業の間雄
ス）　ＩＪツブ上に積上げられた後、雌ストリップがス
タッド上に組合わされる。あとは前述の例と同様にスタ
ッド余長部分が切断されてヘッドが形成される。

別な方法として、もし雌ストリップ内の孔の犬きさが適
切であれば、スタッドは孔の中に締まりばめとして挿入
され余長部分は切断される。この場合組立てられた本は
摩擦で保持されている。このようにすれば使用機械も簡
単になり切断したあとヘッドを形成する必要もない。

本発明の他の実施例は以下の説明と添付図面とから明瞭
であり、ここで種々の例の対応部品たけ同種の番号が付
けである。

好ましい実施例の説明 雄バインダ部材２１は狭小で薄いストリップ２２からな
り、ストリップは断面がほぼ矩形であることが好ましい
。ス）　ＩＪツブ２２の長手方向に間隔をなしてスタッ
ド２３が突出している。第１図および第２図に示す本発
明の実施例ではスタッドは円形であり、各スタッド２３
の外端縁にはせん孔部材２４が形成され、せん孔部材２
４は図示のように弧状であってこの弧はスタット″２３
の長手方向に垂直でスタッド２３の下部端縁の下方にあ
る軸のまわりに形成される。他の変更態様はのちに説明
する。

雌バインダ部材２６はストリップ２２とほぼ同様なスト
リップ２５を有するが、ストリップ２５にはスタッド２
３に対応する間隔で孔２７が設けられている。

スタッド２３の外径と孔２７の内径との間のすきまは、
それらの間に挾まれた紙と表紙などをせん孔するのに適
した寸法にしである。ストリップ２５の下側の孔２７の
まわシにのちに述べるようにリベットヘッドを受入れる
ためのさら大器が形成されている。

ストリップ２５の上部長手方向端縁に切込み３７に類似
の切込み３２が形成されている、 部材２１および２６には、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂などの種々のプラスチック材料が使用さ
れる。補強のためにプラスチックにガラスせんいを混入
してもよい。プラスチックの代りにアルミニウム合金の
ような鋳込可能なメタルを使用してもよい。

雄ストリップ２２は上部クランプ５６の溝５５内に収納
され、ストリップ２２の下側には第１３図に示すような
一緒に可動なガイドが取付けられる。各ガイド５７内の
半円溝５８はスタッド２３の半円に対応している。下部
にあるガイド５７は一緒°に移動してスタッド２３の上
部端縁をつかみ、スタッドを一列に保持する。

雌バインダ部材２６を定位置に保持するために、可動ク
ランプ３６は切込み３２に相補の内方を向く端縁３７を
有してこの端縁が雌ストリップ２５を捕捉し横方向に移
動しないように保持している。長手方向移動を拘束する
ためにスリーブ３８がサポート３３上に突出してさら穴
２９内に挿入している。スリーブ３８の内径はスタッド
２３の外径より大である。紙の位置ぎめストッパの役を
なすピン４３は一方のガイドの孔内に収納される。

第４図は製本方法の第１のステップを示す。紙フィーダ
４１は１枚ごとの紙４２または紙の束を供給する。紙４
２はたとえば印刷機または複写機、あるいは他の機械か
ら送出される。フィーダ４１はバックストッパピン４３
に衝当するまで紙を送ってそこに置くので、紙は雌バイ
ンダ部材２６の上にくる。

次に雄スｌ−ＩＪツブ２２が雌ストリップ２５に向けて
移動されるとせん孔部材２４は第５図に示すように第１
の紙４２ａ内に孔をあける。雄部材２１を持上げると紙
４２ａも部材とともに持上げられ、すなわちスタッド２
３は第１の紙または東４２ａ内に形成された孔で捕捉さ
れている。第６図は紙４２ａと同様にフィーダ４１で供
給される第２の紙または紙束４２１）を示す。第７図は
せん孔部材２４が紙４２ｔ）内に孔をあけたところを示
す。雄部材２１が第７図の位置から持上げられると、紙
４２ａと４２ｂの両方共雄部材とともに持上げられる。

第８図は紙４２ａおよび４２１）からなる積層４４の形
成が完了したところを示し、したかつヤ供給された紙は
すべて本を形成している。雄バインダ部材２１に圧力を
かけると積層４４は雌部材２６およびす、ｔ？　−ト３
３に向けて圧縮される。

当業者であればわかるとおり、リベットヘッドの形成に
は種々の方法が使用可能である。第１０図はある方法の
第１のステップを示し、ここではできれば加熱したホッ
トナイフ４６がサポート３３から下にはみ出すスタッド
２３を切断しスタッド余長部分４７は切落される。次に
ナイフ４６を持上げて雌部材２６の下へ突出するスタッ
ド材からリベットを形成してさら穴２９を°充填する。

リハットヘット４８が冷却すると、米国再発行第２８，
２０２号に示すもの以上に本は強固に製本される。

第１７図はスタッド２３の外端縁に設けられたスタッド
軸に垂直なせん孔部材５１を示す。その他の点は前出の
実施例に類似し、同一番号は対応部品を示す。

第１８図はさらに他のバインダ部材２１を示し、ここで
はスタッド２３の下部端縁にスタッド２３の軸と傾斜し
てほぼ平坦な形状のせん孔部材５２が形成されている。

その他の点は前出の実施例に類似し、対応部品には同一
番号が使用されている。

第１９図はさらに別の製本方法を示す。スタッド２３と
協働するダイスとして雌ストリップ２５を使用す不代り
に硬化鋼ダイス６１が使用され、この場合この中にスリ
ーブ３８ａを組込んでもよいし組込まなくてもよい。紙
４２は前述と同様な方法でダイス６１上のストッパ４３
ａに衝当するまで送られる。次にクランプ５６ａおよび
ガイ）”５７ａがダイスプレート６１の方向に移動され
、ダイス部材２４はスリーブ３６ａ（もし使用された場
合）と協働して紙招をせん孔する。第２０図はクランプ
５６ａが引上げられてせん孔された紙４２がスタッド２
３とともに引上げられたところを示す。第２１図は積層
された紙４２のせん孔を完了したところを示す。次に雄
ス）　ＩＪツブ２２とスタッド２３に付着した紙とが第
１９図ないし第２１図に示す装置から引離されて、米国
特許第４．３５４，７８３号または従来の機械の上に蓋
かれる。

この種の機械は雌ス）　ＩＪツブ２５を収納する溝を設
けたす；Ｎ−）６３を有している。スタット？２３の下
部端縁はストリップ２５内の孔２７の中に挿入されると
紙４２はサポート６３上に積層される。次に機械駆動ま
たは手動の圧入バー６２がストＩＪツブ２２を押下げて
紙４２を雌ス）　ＩＪツブ２５の方へ圧縮する。そのあ
と加熱されたナイフ４６ａまたは他の適当な工具がスタ
ッド２３の余長部分を切断してから上方に移動してヘッ
ド４８ａを形成し、ストリップ２５内のさら穴２９を充
填する。さら穴の中にヘッドを形成するのに他の種々な
手段が使用できることは理解されよう。

第２４図はさらに他の変更態様を示す。この実施例では
、ストリップ２５＆の孔ｎはスタノ）−”　２３の外径
と圧力ばめのはめおいをなす大きさに形成されている。

ストリップ２５ａ内にはさら穴は設けられていない。ス
トリップ２５ａはサポート６３の溝内に置かれる。その
あと圧入バー６２がスタッド２３を孔２７の中へ圧入す
る。次にストリップ２５ａの底面に近接する位置でナイ
フ４６ａがスタッド余長部分を切断する。このようにし
て、組立てられた本はスタッド２３と孔２７ａとの摩擦
で保持される。

第２図に示すスタッドのせん孔部材２４の曲率半径はい
ろいろに変えることができる。第２５図および第２６図
はそれぞれ曲率半径を次第に大きくした曲面２４＆、２
４ｂを示すが、第１７図は切断したままの端縁５１を示
すものでこれは曲率、半径無限大の曲面とみなしうる。

第２７図ないし第３０図ではせん孔部材６６ないし６６
ａはそれぞれ中空である。中空部分６６は第２７図では
逆円錐体であり第２８図では截頭円錐体である。

第２９図の凹部は球形である。第３０図は中央小尖頭６
７を有する球状凹み６６ｃを示す。

第３１図および第３１ａ図は第１７図のせん孔部材５１
に類似の平坦せん孔部材５１ａ°の中央に小突起６７ａ
が突出したものを示す。

第３２図および第３２ａ図は截頭円錐体せん孔部材６８
を示す。第３３図は截頭されない円錐体せん孔部材６９
を示す。

これまでに説明したせん孔部材で形成される孔は円形で
あったが、第３４図ないし第４２図に示すように正方形
または（当業者であれば思いつくように）矩形とするこ
とが可能である。第３４図、第３５図、第３６図、第３
７図、第３９図、第４１図および第４２図は正方形では
あるがそれぞｈ第、２図、第２５図、第１７図、第２７
図、第３３図、第２８図および第３１図に示す円形せん
孔部材の形状に類似しているので対応部材を示すのに番
号に適切な添字を付しである。

第３８図では、せん孔部材の作業端縁中央は番号７１で
示すように平坦で両側端縁は番号７２で示すように下方
外側に傾斜しているので、長手方向端縁に沿って長手方
向薄刃エツジが形成される。

第４０図ではせん孔部材の作業端縁は中心に向けて下方
内側に傾斜しているので中心に沿って尖端７３が伸長し
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるストリップの斜視図、第２図は第
１図のほぼ線２−２による拡大展開断面図、 第３図は第１図のバインダ部材の底面図、第４図は本発
明による方法の第１のステップ、すなわち１枚の紙また
は紙の束のせん孔部材間への供給を示す略立端面図、 第５図、第６図、第７図、第８図、第９図、第１０図お
よび第１）図は製本中の順次ステップを示す図、 第１２図は雄ストリップを保持するのに用いられるガイ
ドの頂面図（図は閉位置を示す）、第１３図は第１２図
に類似するがガイドが開位置にあるところを示す図、 第１４図は雌ス）　ＩＪツブを保持するのに用いられる
ガイドの頂面図（図は閉位置を示す）、第１５図は第１
４図に類似するがガイドが開位置にあるところを示す図
、 第１６図は第１４図のほぼ線１７−１７による断面図、
第１７図は変更態様スタットゝの第２図に類似する図、 第１８図はさらに他の変更態様の第１７図に類似する図
、 第１９図は製本の他の方法の第５図に類似する略図、 第２０図ないし第２３図は第１９図に後続するステップ
の略図、 第２４図はさらに他の変更態様、 第２５図ないし第４２図はすべて変更態様スタッド構造
の下部端縁の部分立面図、 第２５Ａ図ないし第４２Ａ図はすべてそれぞれ第２５図
ないし第４２図の構造の底面図、 である。 ２１・・・雄バインダ部材　　２２・・・第１のストリ
ップ２３・・・スタッド ２４１２４＆　、２４１）・・・せん孔部材２５・・・
第２のストリップ　２６・・・雌バインダ部材２７・・
・孔　　　　　４２　、４２　ａ・・・紙、紙束４７・
・・スタッド余長部分　　５７・・・ガイド部材（外５
名） ｈ乎／４　　　Ｆ→、１５ ｎツ、／６ ｈ亨２５　ｈす２６ Ｆｉ９２５Ａ　　Ｆ→２６Ａ Ｆ〜、３Ｍ　　勺、ソＡ　吻３３Ａ ｈテ３４　１ｅ苓カ　　ｈ考、３６　　Ｔｉｑ、３７ｒ
；ｑ、３４Ａ　　Ｆｉｔ）、３５Ａ　　Ｆｉｔｐ３６Ａ
　　Ｆｉｔｌ、３７Ａ二屯Ｆｉ５．４２Ａ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）製本方法であつて、 （ａ）間隔をなして突出しており、先端に第１のせん孔
   部材が形成されてなる複数個のスタッドを設けた第１の
   ストリップと、スタッドと等間隔にスタッドを収納する
   大きさの孔を有する第２のストリップと、複数枚の紙と
   、を準備すること、（ｂ）紙の一束を第２のせん孔部材
   上にセットし、次にこの束を第１と第２のせん孔部材の
   間に挾みつけこれらのせん孔部材を相互に押しつけてこ
   の紙の束をせん孔すること、 （ｃ）せん孔後この紙束をスタッド上に保持すること、 （ｄ）スタッドを第２のストリップの孔の中に挿入する
   こと、 （ｅ）第２のストリップからはみ出すスタッドの余長部
   分を切断すること、 のステップを有することを特徴とする製本方法。
2. （２）スタッドの切断端部にヘッドを形成することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）第２のストリップ内の孔には第２のせん孔部材が
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。
4. （４）スタッド上に紙を積重ねていくために追加の紙束
   に対し（ｂ）および（ｃ）のステップを反復することを
   さらに特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
5. （５）スタッドの運動をガイドする形状を有する可動ガ
   イド部材を設け、ステップ（ｂ）を行う前に紙束上にこ
   のガイド部材をセットしてステップ（ｂ）の実行中スタ
   ッドをガイドし、ステップ（ｂ）の終了後このガイド部
   材をスタッドから取外すこと、をさらに特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。
6. （６）間隔をなして突出しており、先端にせん孔部材が
   形成されてなる複数個のスタッドを設けた第１のストリ
   ップと、スタッドと等間隔にスタッドを収納する大きさ
   の孔を設けた第２のストリップと、を有することを特徴
   とする紙を綴じ込むための製本用ストリップ。
7. （７）第２のストリップの孔のところに、間に挾んだ紙
   をせん孔するために第１のストリップのせん孔部材と協
   働する第２のせん孔部材が形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項に記載の製本用ストリップ。
8. （８）スタッドが長さを短かく切断可能な熱可塑性プラ
   スチックから作られ、先端部分を切断後変形可能である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の製本用
   ストリップ。
9. （９）スタッドの端縁はスタッドの長手軸に垂直な軸の
   まわりに形成された円筒状の凹形形状を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第６項に記載の製本用ストリッ
   プ。