CN102762387A - 纸张装订器具 - Google Patents

Abstract

无需使用如订书针的装订材，便可装订多片纸张，且可对阅览的纸张，适当且容易地进行纸张装订处理。纸张装订器具是构成为穿孔方向以及切口方向为把手侧，且经由窗部，可辨识纸张装订处理中的穿孔部分。因此，可对所阅览的纸张，适当且容易地进行纸张装订处理。进而，由于借由切片来装订多片纸张间，因此，无需使用装订材，便可装订多片纸张。

Description

纸张装订器具

技术领域

本发明是有关于一种对多片纸张进行穿孔，并一体装订所述纸张的纸张装订器具。尤其关于一种无需使用订书机等的订书针(订书机的金属制针)或黏着剂，而使用借由纸张穿孔所形成的舌片，装订纸张的技术。

背景技术

一般而言，使用订书机，作为装订多片纸张的装订器具。订书机，是可借由夹着压住纸张而使订书针前端贯通纸张，并使针穿过该贯通孔，从而将纸张一体订合的器具。

该订书机，具有可以简易作业装订纸张的优点，而另一方面，存在着危险性或使用碎纸机(剪断破碎机)时的不良情况。亦即，订书机存在订书针刺破使用者手指等之虞。而且，自所装订的纸张拆卸订书针的作业较为繁琐。

而且，亦存在使用者丢失自纸张上拆卸的订书针之虞。进而，存在使用者误将带有订书针而装订的纸张，放入碎纸机或复印机等的ADF(AutoDocument Feeder，自动馈纸器)之虞。由于如此的误操作，存在招致碎纸机或ADF等破损之虞。

再者，亦提案有取代订书针而使用黏着剂的订书机(例如专利文献1)。然而，如此的订书机，具有黏着剂补充或更换较为困难的问题。而且，难以构成为一方面提高由黏着剂装订的纸张间的黏接强度，一方面可顺利进行黏着剂涂布。

如上所述，订书机存在各种各样的课题。对此，提案有无需使用如订书针或黏着剂等装订材而装订纸张的纸张装订器具(例如，专利文献2以及专利文献3)。未使用如此的装订材的纸张装订器具的纸张装订步骤例如如下所述。

在如此的纸张装订器具中，首先，如打孔般，在多片纸张重叠的状态下，按住打孔刀片，对所述纸张进行穿孔。其中，在该穿孔中，不同于打孔，纸张装订器具并未将穿孔部分自纸张中完全切离。具体而言，分别对多片纸张，仅将纸张的一部分切除(参阅专利文献2-图1～图3及图6～图8)。亦即，由纸张装订器具穿孔的纸张分别分为自纸张中切离的舌片部分、及其它未切离的基部(舌片部分的根基部分)。

进而，在如此的纸张装订器具中，形成有在穿孔动作前后收纳由打孔刀片切离的舌片的切口(参阅专利文献2-图2)。该切口是由与打孔刀片邻接设置的刀具(参阅该图2的符号3)所形成。此外，该纸张装订器具，是利用配套设置于打孔刀片的凸轮(参阅该图2的符号5)，将各纸张中的舌片集中地压入由刀具形成的切口。

该纸张装订器具，是以上述方式一体装订纸张。经装订的纸张群，因无类似订书针的装订单元，故使用者可直接将纸张投入碎纸机中。而且，使用者即便持续使用纸张装订器具亦无需补充装订单元。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利早期公开的特开2006-51648号公报

专利文献2：日本专利早期公开的特公昭41-3278号公报

专利文献3：日本专利早期公开的特开昭56-51389号公报

发明概要

发明欲解决的课题

如上所述，纸张装订器具是利用对多片纸张穿孔而形成的舌片进行纸张装订。亦即，纸张的装订部分，是进行穿孔以形成舌片，且进行折叠，因此，在装订之后，该装订部分无法进行阅览。因此，纸张装订器具的操作者，在纸张装订处理中，必须选择例如不含文字等印刷部分的纸张位置，作为纸张装订部分。

就此方面而言，专利文献2及专利文献3所示的先前的纸张装订器具，在纸张装订处理中无法对纸张装订部分进行确认。例如，专利文献3的图2所示，插入至纸张装订器具中的纸张的纸张装订部分，因由纸张装订器具的穿孔构件或盖罩(参阅该图符号36)等覆盖，故操作者难以辨识。因此，先前的纸张装订器具的操作者，是在将纸张放置于纸张装订器具的穿孔部分之前，先确认需要进行纸张装订处理的部分，再放置纸张，大致估量着上述部分进行纸张装订处理。然而，如此的作业繁琐且困难。而且，存在无法准确进行纸张装订处理之虞。

进而，在先前的纸张装订器具所进行的纸张装订处理中，存在难以阅览纸张的端部等纸张装订部分中所示的文字等之虞。尤其，在对纸张的角部或上端、下端进行纸张装订处理，无法确认印刷日期、页数、发行单位等信息的情况下，存在影响纸张阅览之虞。

本发明是鉴于以上问题研制而成，其目的在于提供一种无需使用类似订书针的装订材便可装订多片纸张，且对阅览的纸张可适当且容易地进行纸张装订处理的纸张装订器具。

解决课题的手段

为解决上述课题，权利要求1记载的发明是一种纸张装订器具，借由对重叠的多片纸张进行穿孔而将该纸张的一部分切离，形成近似舌状的切片，并且在该切片附近形成切口，且使该切片插入至该切口以装订该纸张；上述纸张装订器具的特征在于包括基底；支撑台，竖立设置于上述基底；把手，经由转动轴连接于上述支撑台，且可以该转动轴为中心进行转动；一对打孔刀片，自上述基底朝向上述把手突出进行穿孔；一对切口刀片，自上述基底朝向上述把手突出，且形成上述切口；一对突部，随着上述把手的转动而转动，且按住所形成的上述切片使该切片向该纸张的方向弯折；载置台，配置于上述基底与上述把手之间，且设有上述突部、以及可供上述打孔刀片及上述切口刀片的突出方向的端部分别穿过的贯通孔，且载置上述纸张；挤压部，具有收纳孔，收纳孔配置于由上述把手与上述载置台夹持的位置上，可分别收纳穿过上述贯通孔的上述端部，且在内部可使上述突部转动，且上述挤压部构成为自上述把手侧至少通过该收纳孔及其周围，可辨识上述载置台的上述贯通孔附近，且与上述载置台一并夹持上述纸张；窗部，设置于在上述把手中，至少包含与上述挤压部的收纳孔重叠的区域的部分；以及移动机构，随着上述把手的转动，使上述挤压部与上述载置台的相对位置接近，进而与该挤压部一并使该载置台向上述基底侧移动；且，借由利用上述移动机构使上述挤压部与上述载置台接近，而夹持上述载置台上的上述纸张，进而借由该挤压部以及该载置台夹持着该纸张向该基底侧移动，而将该纸张分别压住上述打孔刀片以及上述切口刀片的上述端部，从而形成上述切片以及上述切口。

为解决上述课题，权利要求4记载的发明是一种纸张装订器具，包括：打孔刀片，借由将纸张穿孔而形成一部分连接的切片；切口刀片，形成可插入该切片的切口；基底，以使上述打孔刀片以及上述切口刀片朝向上方突出的方式，支撑上述打孔刀片以及上述切口刀片，且以可转动方式支撑该打孔刀片；载置台，具有配置于上述基底的上方且与上述打孔刀片以及上述切口刀片大致正交用以载置纸张的载置面、及设置于该载置面上可使该打孔刀片以及该切口刀片各自的前端穿过的贯通孔；转动机构，设置于该载置面上的上述基底侧，随着该载置面与该打孔刀片的基部接近而抵接于该打孔刀片，使该打孔刀片转动；插入部，设置于上述打孔刀片，借由该打孔刀片转动而将上述切片压入上述切口；挤压台，具有设置于在上述载置面的上方与该载置面大致对向的位置上的挤压面，及在该挤压面上，设置于上述打孔刀片以及上述切口刀片的突出方向的延长线上且与上述贯通孔对应的位置上，用以收纳穿过上述贯通孔的该打孔刀片以及该切口刀片的前端的收纳孔，且挤压台是形成为在包含该收纳孔的至少一部分区域中，可自上方辨识该载置面上的纸张，且可朝向上述载置面移动；支撑台，自上述基底，至少延伸至比上述载置面更上方的位置为止；以及把手，由上述支撑台以可转动方式支撑，并以与上述基底一并夹持上述挤压台以及上述载置台的方式配置，且设置有可自上方辨识包含上述收纳孔的该挤压台的至少一部分的窗部；且借由上述挤压台随着上述把手转的动而下降，而使上述挤压台与上述载置台夹持上述纸张，并借由该挤压台以及该载置台随着上述把手进一步转动而下降，而使上述打孔刀片以及上述切口刀片在相对于被夹持的该纸张上形成上述切片以及上述切口。

发明效果

上述权利要求1以及权利要求4的纸张装订器具，其构成为穿孔方向以及切口方向为把手侧，且经由窗部，可辨识纸张装订处理中的穿孔部分。因此，可对所阅览的纸张，适当且容易地进行纸张装订处理。进而，根据上述权利要求1以及权利要求4的纸张装订器具，由于借由切片来装订多片纸张间，因此，无需使用装订材，便可装订多片纸张。

附图说明

图1A是自纸张的插入口侧观察该实施形态的纸张装订器具的外形的概略立体图。

图1B是自图1A的相反侧观察的纸张装订器具的概略立体图。

图2是表示该实施形态的纸张装订器具中的各部分构成以及各部分的连接关系的概要的概略分解立体图。

图3A是表示在该实施形态的纸张装订器具中按下把手前的状态的概要的概略俯视图。

图3B是表示在该实施形态的纸张装订器具中按下把手后的状态的概略俯视图。

图4A是表示图3A中的A-A部分的剖面概要的概略A-A剖面图。

图4B是图3B中的A’-A’部分的剖面，且表示按下纸张装订器具的把手的状态下，各部分的状态概要的概略A’-A’剖面图。

图5A是该实施形态的把手在转动前，透视纸张装订器具的外形以及纸张装订器具的内部结构的概要的概略俯视图。

图5B是该实施形态的把手在转动后，透视纸张装订器具的外形以及纸张装订器具的内部结构的概要的概略俯视图。

图6A是图5A中的B-B部分的剖面，且表示把手在转动前的穿孔部分以及切口形成部分的状态的概略B-B剖面图。

图6B是图5B中的B’-B’部分的剖面，且表示把手在转动后的状态下的穿孔部分以及切口形成部分的状态的概略B’-B’剖面图。

图6C是图5A中的C-C部分的剖面，且表示把手在转动前的穿孔部分以及切口形成部分的状态的概略C-C剖面图。

图6D是图5B中的C’-C’部分的剖面，且表示穿孔部分以及切口形成部分的状态的概略C’-C’剖面图。

图7是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动前的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略立体图。

图8A是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动前的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略右侧视图。

图8B是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动前的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略俯视图。

图9是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动前的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略的图8B的D-D剖面图。

图10是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动前的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略的图8B的E-E剖面图。

图11是表示借由该实施形态的纸张装订器具而将纸张的角装订后的状态的概略图。

图12是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动后的状态下的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略立体图。

图13A是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动后的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略右侧视图。

图13B是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动后的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略俯视图。

图14是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动后的状态下的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略的图13B的D’-D’剖面图。

图15是表示在该实施形态的纸张装订器具中，把手在转动后的状态下的挤压部、载置台以及前部基底的位置关系的概略的图13B的E’-E’剖面图。

图16是概念性表示该实施形态的纸张装订器具中的切口刀片与借由穿孔而形成的舌片的宽度差的概略图。

具体实施方式

以下，参阅图1A～图16对本实施形态的一例进行说明。再者，在所述图中，为确保图的清晰度，而省略所装订的纸张的图示。

参阅图1A、图1B及图2，对本实施形态的纸张装订器具100的整体构成概略进行说明。图1A是自纸张的插入口侧观察纸张装订器具100的外形的概略立体图。图1B是自图1A的相反侧所观察的纸张装订器具100的概略立体图。图2是表示纸张装订器具100中的各部分构成以及各部分连接关系的概要的概略分解立体图。纸张装订器具100是一面保留纸张的一部分而不自纸张中切离，一面利用一对打孔刀片(123c/图2)对纸张进行穿孔。借此，首先形成保持与纸张相连的舌状(或者方形)的切片(以下，简称为“舌片(参阅图11/符号S)”)。又，纸张装订器具100不仅进行穿孔，而且利用一对切口刀片(、参阅图2等/符号124)，在舌片S各自的附近切出切口C(参阅图11)。其后，纸张装订器具100将自纸张中切离的舌片S弯折，利用切口刀片将该舌片S分别压入该切口。借此，便可装订多片纸张。

对纸张装订器具100的外形概略进行说明。如图1A及图1B所示，纸张装订器具100，是将后部基底101a与前部基底101c一体连续地连结，作为装置整体的基部(基础)。而且，在后部基底101a与前部基底101c的连结部分，设有沿着背离后部基底101a与前部基底101c的方向(大致上方)竖立设置的支撑板103。而且，在支撑板103的前端侧，经由转动轴111连接有把手110。把手110，可相对支撑板103以转动轴111为中心进行转动。把手110是具有平板或弯曲面的板状。而且，把手110是以相对基底101成为锐角的方式连接于支撑板103。而且，转动轴111，以相对基底101几乎平行的方式配置。

再者，在以下的记载中，将自后部基底101a朝向前部基底101c的方向作为前方(图1A、图1B中的方向X3)，将其相反方向作为后方(X4)。进而，有时以该前方与后方的朝向作为基准，记述为上方(图1A、及图1B中的方向X1)、下方(X2)、左方、及右方。其中，该前后上下左右的定义是为了便于说明而使用，并非限定纸张装订器具100使用时的朝向等。

而且，如图1A及图1B所示，在后部基底101a及前部基底101c与把手110之间，自把手110侧，依序设置有挤压部120、及载置台121。载置台121是载置需要利用纸张装订器具100进行装订的纸张的台。载置台121设置在前部基底101c上。而且，载置台121形成为略小于前部基底101c。如下所述，载置台121可以一面自重叠于前部基底101c的位置，被导引至前部基底101c，一面嵌入至前部基底101c的方式进行移动。亦即，载置台121的上表面是相对前部基底101c的下表面进行上下移动。

进而，在载置台121之上设置有挤压部120。挤压部120亦一面被导引至载置台121，一面相对前部基底101c进行上下移动。挤压部120的上下移动在挤压纸张时是独立于载置台121而进行，而在穿孔时与载置台121一并进行。

如图1A所示，纸张是自插入口104、即由前向后地(图中的X4方向)插入至纸张装订器具100。所插入的纸张将载置在载置台121上。

各部分的连接关系的概要如下所述。如图2所示，在作为纸张装订器具100整体基础的最下部，形成有以前部基底101c、支撑板103、后部基底101a的顺序连结组合而成的基底101。在前部基底101c，竖立设置有导引载置台121等上下移动的第1圆筒部107。进而，在第1圆筒部107，设置有进行穿孔荷重调整的第1弹性部件105。进而，在前部基底101c，设置有保持部108。亦即，在保持部108，设置有近似L字形状的舌片处理部123与切口刀片124，以使其刀片部(打孔刀片123c等)朝向上方。进而，舌片处理部123可经由转动轴124a进行转动。而且，在舌片处理部123的前端，设置有沿转动方向突出的突部123e。突部123e是将舌片S压入至切口刀片124的卡合孔124c。

基底101上配置有载置台121，且穿过第1导引孔121c而将该载置台121连接于向上方竖立设置的基底101的第1圆筒部107。由于第1导引孔121c与第1圆筒部107相通，故而，可导引载置台121相对前部基底101c进行上下移动。

在载置台121之上配置有挤压部120。挤压部120包括向下方延设的第2导引支柱120g。第2导引支柱120g，是与穿过第1导引孔121c的第1圆筒部107的内部相通。借此，挤压部120连接于载置台121以及前部基底101c。挤压部120相对载置台121及前部基底101c的上下移动，是由第2导引支柱120g来导引。

在挤压部120之上配置有把手110。把手110具有把手座110e与把手盖110d的构成。把手盖110d是把手座110e的盖罩。可藉由使转动轴111穿过把手座110e，而将把手110可转动地连接于支撑板103。进而，在突出端110a与转动轴111之间的位置上，使按压轴112穿过把手座110e。亦将按压轴112穿透挤压部120的卡合部120h。借由该按压轴112而使把手110与挤压部120连接。

而且，在载置台121设置有贯通孔121a。而且，在挤压部120设置有收纳孔120a。通过所述孔，而供舌片处理部123的打孔刀片123c、或切口刀片124穿过。

再者，支撑板103相当于本发明的「支撑台」的一例。而且，开口部110c以及挤压部120相当于本发明的「窗部」的一例。又，第1弹性构件105相当于本发明的「施力部」的一例。并且，第1导引孔121c相当于本发明的「穿透部」的一例。又，第1圆筒部107相当于本发明的「支柱」的一例。而且，转动轴穿透孔110f相当于本发明的「轴孔」的一例。

而且，舌片处理部123的打孔刀片123c以及切口刀片124的前端的刀片部，相当于本发明的「上述打孔刀片以及上述切口刀片的竖立设置方向上的端部」的一例。又，至少第1圆筒部107、第2导引支柱120g以及第1导引孔121c，相当于本发明的「移动机构」的一例，进而，作为「移动机构」，亦可包含第2弹性构件125及第1弹性构件105的至少一个以及所述的组合。进而，作为「移动机构」，亦可包含卡合部120h、挤压部导件120e、第2导引孔121e以及按压轴112中的任一个或者所述的组合。

(动作概要)

其次，参阅图2～图4B，对该实施形态的纸张装订器具100的动作概要进行说明。图3A是表示在纸张装订器具100中按下把手110前的状态的概要的概略俯视图。图3B使表示在纸张装订器具100中按下把手110后的状态的概略俯视图。图4A是表示图3A中的A-A部分的剖面概要的概略A-A剖面图。图4B是图3B中的A’-A’部分剖面，且表示按下纸张装订器具的把手，穿孔、舌片S弯折以及舌片S对切口C的压入完成的状态下各部分状态的概要的概略A’-A’剖面图。再者，虽未图示，但以下的动作概要，设为操作者已将需要装订的纸张自插入口104插入，且纸张已载置于载置台121上。

如图3A及图4A所示，在由操作者按下把手110的操作之前，位于把手110侧的挤压部120，处于隔开特定间隔而与载置台121分离的位置上。此处，如图3B及图4B所示，若操作者握持着把手110的例如突出端110a将把手110向下方按下，则首先，把手110以转动轴111为中心进行转动，将把手110的下表面，按下至后部基底101a以及前部基底101c的上表面侧，从而两者之面接近。

若开始转动把手110，则把手110所受之力，首先作用于由挤压部120的卡合部120h所保持的按压轴112。其结果，挤压部120经由保持于把手110上的按压轴112，随着把手110转动而下降。此处，直至按下把手110为止，挤压部120朝着背离载置台121的方向、即上方受力(图4A、图2/符号125)。因此，在把手110开始下降时，挤压部120对抗该施力而下降，从而接近载置台121上的纸张。

若挤压部120下降抵接于载置台121上的纸张，进而把手110转动，则挤压部120将按下纸张与载置台121。而且，载置台121，亦于直至经由挤压部120而按下为止，朝向背离前部基底101c的方向、即上方受力(图4A·图2/符号105)。因此，挤压部120开始按下载置台121时，在挤压部120的下表面与载置台121的上表面夹持纸张的状态下，对抗该施力而将载置台121按下。

图2所示的舌片处理部123以及切口刀片124是分别固定于前部基底101c的保持部108(参阅图6A)。进而，舌片处理部123以及切口刀片124分别于上端侧设置有刀片部。若载置台121下降，则舌片处理部123以及切口刀片124的刀片部将穿过贯通孔121a而在载置台121的上表面通过。此时，由于挤压部120挤压载置台121上的纸张，因此，舌片处理部123对纸张穿孔而形成舌片S，而且，切口刀片124在纸张上形成切口C。

如图4B所示，若把手110的突出端110a转动至接近后部基底101a的状态为止，则使舌片处理部123进行转动。舌片处理部123的突部123e，将借由穿孔而形成的舌片S压入至切口刀片124的卡合孔124c中。而且，切口刀片124，在即将返回基底101时，将舌片S压入至切口C中。纸张装订器具100是经由如此的步骤进行纸张装订处理。

(整体构成)

其次，参阅图1A～图10，对本实施形态的纸张装订器具100的各部分构成进行说明。图5A，是表示在纸张装订器具100中转动把手前的状态下各部分的位置关系概要的概略透视俯视图。在该图中，透视把手110的把手盖110d，而对挤压部120、载置台121以及前部基底101c等的内部结构，显示其之一部分。图5B，是表示在纸张装订器具100中，把手110转动后的状态下各部分的位置关系概要的概略透视俯视图。图6A，是图5A中的B-B部分的剖面，且表示把手110转动前的穿孔部分以及切口形成部分的状态的概略B-B剖面图。图6B，是图5B中的B’-B’部分的剖面，且表示把手110转动后的状态下穿孔部分以及切口形成部分的状态的概略B’-B’剖面图。图6C，是图5A中的C-C部分的剖面，且表示把手110转动前的穿孔部分以及切口形成部分的状态的概略C-C剖面图。图6D，是图5B中的C’-C’部分的剖面，且表示穿孔部分以及切口形成部分的状态的概略C’-C’剖面图。图7，是表示把手110转动前的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略立体图。图8A，是表示把手110转动前的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略右侧视图。图8B，是表示把手110转动前的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略俯视图。图9，是表示把手110转动前的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略的图8B的D-D剖面图。图10，是表示把手110转动前的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略的图8B的E-E剖面图。

(基底的构成)

如上所述，纸张装订器具100中作为基底的构成，是后部基底101a、前部基底101c、及支撑板103。如图1A、图1B及图2所示，后部基底101a是其后方侧端部呈现曲线状。后部基底101a的前方侧，形成为可容纳支撑板103与前部基底101c。如图2所示，在后部基底101a的前方(X3方向)侧配置有支撑板103。进而，在设有支撑板103的后部基底101a，嵌合固定有前部基底101c。

如图2所示，支撑板103包括自基底101的左右侧面分别竖立设置的平板状的一对侧板、及使所述侧板分别相连的底板部分。侧板是朝向上方竖立设置。侧板的前端部具有朝向前方向弯曲的近似倒L字形状。而且，支撑板103中的侧板的前端部，经由转动轴111而连接于把手110。为与如此的转动轴111连接，而在侧板的各个前端部，设置有轴承部103a。轴承部103a支撑转动轴111的轴向上的两端部。转动轴111，以与纸张装订器具100的底面几乎平行的方式由支撑板103所支撑。

而且，如图2、图4A及图4B所示，在上述基底101c上表面，在前方(X3方向)侧设置有保持部108，而在后方(X4方向)侧设置有第1导引支柱106(参阅图4A)。在所述之间的位置上，左右并列地设置有一对第1圆筒部107。保持部108是以使一对舌片处理部123与一对切口刀片124各自的刀片部朝向上方的方式保持所述一对舌片处理部123与一对切口刀片124。而且，保持部108经由转动轴124a，以可转动的方式分别保持舌片处理部123。再者，舌片处理部123是保持在例如舌片处理部123的突部123e的突出方向的延长线分别交叉的位置上。而且，切口刀片124，是以刀片部的朝向相对舌片处理部123的突部123e的突出方向大致正交的朝向得到保持。该构成的目的在于进行突部123e穿过切口刀片124的卡合孔124c而将舌片S压入至切口刀片124的动作(参阅图6B)。

第1导引支柱106是配置在前部基底101c的前方(X 3方向)侧。第1导引支柱106，如图4A所示朝向上方竖立设置。第1导引支柱106的直径，形成为小于下保持部121g的内径，以便可穿过下述载置台121的下保持部121g的内部(图4B)。

如图2所示，在前部基底101c的前后方向上的第1导引支柱106与保持部108之间，左右并列地配置有朝向上方竖立设置的一对第1圆筒部107。第1圆筒部107的直径，大于第2导引支柱120g，以使挤压部120的第2导引支柱120g能够穿透。进而，第1圆筒部107的直径，形成为小于第1导引孔121c(参阅图9)，以便能够穿过载置台121的第1导引孔121c的内部。关于第1导引孔121c以及第2导引支柱120g的卡合关系，将于下文中叙述。

在前部基底101c的第1圆筒部107的周围，卷绕有第1弹性构件105。第1弹性构件105，具有到达载置台121的载置面的下表面为止的高度。第1弹性构件105的宽度，形成为宽于第1圆筒部107，以便能够在第1圆筒部107的周围进行伸缩。作为第1弹性构件105，使用例如螺旋弹簧或橡胶构件。

(把手的构成)

如图2、图4A及图4B所示，把手110具有把手盖110d以及把手座110e。而且，如图5A及图5B所示，把手座110e具有顶板与侧板。顶板是自把手110的突出端110a覆盖至转动轴111侧为止。侧板是与顶板大致正交，且向下方延设，相互对向。把手座110e的侧板分别配置于夹在基底101与支撑板103的侧板之间的位置上。在各侧板中，在对应于支撑板103的轴承部103a的位置上，设置有穿过转动轴111的转动轴穿透孔110f。可借由使转动轴111穿过转动轴穿透孔110f，进而使转动轴111穿过支撑板103，而使把手座110e可转动地由支撑板103进行支撑。在把手座110e的侧板，在把手110的突出端110a与转动轴111之间的位置，设置有按压轴穿透孔110g。由于使按压轴112穿透按压轴穿透孔110g，故把手座110e将保持按压轴112。再者，按压轴112不与支撑板103进行接触。

如图2所示，把手盖110d，形成为大于把手座110e一圈，且形成为宽于支撑板103。而且，如图1A及图1B所示，把手盖110d覆盖把手座110e与支撑板103。

此处，在构成为把手座的侧板夹持作为基底的支撑板的纸张装订器具中，若按下把手，则把手的基底侧之面(下表面)将抵接于支撑板的上端。亦即，支撑板的高度越高，把手的转动范围越受到制约。亦即，若不断使把手下降，则把手的下表面在接近基底之前，将抵接于支撑板的上端。进而，即便再按下把手，把手将受到支撑板的上端阻挡而无法下降。然而，在形成有舌片S且使之插入至切口C进行纸张装订的纸张装订器具中，不仅必须进行纸张穿孔，而且必须进行舌片S插入，因此，包含打孔刀片的舌片处理部上下移动的距离将长于穿孔打孔。亦即，必须确保舌片处理部的行程。因此，在如此的构成中，将借由增大基底与把手的角度，来确保舌片处理部的行程长度。然而，该角度越大，则纸张装订处理的操作性越劣化。

在此方面，本实施形态的纸张装订器具100，构成为将把手座110e夹在支撑板103之间。亦即，将把手座110e按下时，不会产生把手110的下表面抵接于支撑板103的上端的情况。亦即，把手的转动范围不受支撑板103的高度制约。因而，一方面确保了舌片处理部123的上下移动的行程长度，一方面确保了纸张装订处理的操作性。

而且，根据本实施形态的构成，如图4B所示，把手110的突出端110a接近于后部基底101a。此时，在转动轴111附近，可能出现把手座110e的上表面相较支撑板103的上端位置下降的情况。在产生如此状态的情况下，当操作者按下把手110的手位于该转动轴111附近时，则存在支撑板103与把手座110e的上表面的高度差妨碍作业，从而阻碍该按下作业之虞。关于此方面，本实施形态的纸张装订器具100，是设置把手盖110d，将支撑板103与把手座110e一并覆盖。因此，即便操作者按下把手110的手位于该转动轴111附近，亦不会妨碍作业，从而防止阻碍如此的把手110按下作业的情况产生。

进而，在本实施形态的把手座110e以及把手盖110d，在转动轴111侧设置有开口部110c。开口部110c至少形成于挤压部120的收纳孔120a以及包含该收纳孔120a周围的区域上方。可借由开口部110c，而使操作者辨识相较把手110载置于基底101侧的纸张的记载内容、穿孔位置或纸张装订器具100各部分的状态。除了该构成，若采用如下所述使挤压部120透明等的构成，亦可辨识载置于载置台121上的纸张的上表面。而且，使形成有开口部110c的位置为包含收纳孔120a以及其周围的区域的原因在于，因收纳孔120a成为对纸张穿孔的部分，故操作者可辨识该部分。

再者，图1A、图2等所示的开口部110c，形成为将把手110的前方侧切除而成为近似U字型，从而使前方开放。然而，作为本发明的「窗部」，并不限于该实施形态。亦即，窗部可不必形成为将前方侧切除而开放的形状。例如亦可将图1A的开口部110c进行局部变更，覆盖把手110的转动轴111上方部分。换言之，亦可以左右架设把手110的前端侧的方式，切除把手110上表面。若为如此的窗部，则把手110形成方形、圆形或多边形等的贯通孔。

(挤压部的构成)

挤压部120是挤压载置台121上的纸张，并且将载置台121按下。如图2、图4A～图6B、图9及图10所示，在挤压部120中，设置有收纳孔120a、目测孔120c、挤压部导件120e、第2导引支柱120g、卡合部120h以及上保持部120j。

如图2及图5A所示，挤压部120在作为基底101侧的下表面，设置有可分别收纳舌片处理部123的打孔刀片123c以及突部123e的收纳孔120a。该收纳孔120a是对应于与由前部基底101c的保持部108(参阅图2)保持的舌片处理部123的位置而设置在上方。而且，收纳孔120a，形成为可使突部123e转动的大小。并且，进而收纳孔120a成为亦可使切口刀片124穿过的大小。亦可结合打孔刀片123c，调整该收纳孔120a的位置。根据该位置对准，而导引不断进入收纳孔120a的舌片处理部123的行程动作。再者，该收纳孔120a亦可不必贯通至挤压部120的上表面为止。但是，如本实施形态所述，若使收纳孔120a为贯通孔，则可确保操作者对穿孔部分的辨识性。

同样地，如图2及图5A所示，挤压部120是在下表面，设置有贯通至上表面为止的目测孔120c，以确保穿孔部分的辨识性。再者，如本实施形态所述，亦可采用不使目测孔120c贯通至挤压部120的上表面为止的构成。但是，为提升操作者对穿孔部分的辨识性，在本实施形态中，将目测孔120c作为贯通孔。经由把手110的开口部110c以及目测孔120c，操作者便可易于辨识需要穿孔的纸张的穿孔部位及其周围的区域。

而且，如图2及图5A、图5B、图7、图8A及图10所示，在挤压部120中，在下表面的前方左右并列地设置有一对挤压部导件120e。挤压部导件120e呈近似柱状，并且分别延伸至下方，穿透至下述第2导引孔121e。亦即，挤压部导件120e，成为挤压部120相对载置台121进行上下移动时的导件。可借由该挤压部导件120e，而准确定位纸张的挤压位置。进而，在纸张由挤压部120与载置台121夹持着下降时，挤压部导件120e，将使挤压部120不易相对载置台121错位。其结果，可将纸张牢固地固定后进行穿孔。

而且，如图2及图5A、图5B、图8A所示，在挤压部120的下表面，在相较挤压部导件120e的略微前方，左右并列地设置有第2导引支柱120g。而且，进而将第2导引支柱120g，设置在与前部基底101c的第1圆筒部107以及第1导引孔121c对应的位置上(参阅图5A、图5B)。如图6A、图6C、图9及图10所示，该第2导引支柱120g呈近似柱状，并且分别延伸至下方。而且，第2导引支柱，穿透至通过下述载置台121的第1导引孔121c的第1圆筒部107中。亦即，第2导引支柱120g成为挤压部120与载置台121一并相对前部基底101c进行上下移动时的导件。当纸张由该第2导引支柱120g，进而由挤压部120与载置台121夹持着下降时，第2导引支柱120g，可使挤压部120不易相对前部基底101c错位。其结果，可利用纸张装订器具100对纸张准确地进行穿孔。

如图2、图7及图8A所示，在挤压部120上表面，在其左右侧方，设置有朝向上方竖立设置的卡合部120h。在该卡合部120h，分别设置有相向的开口。卡合部120h的开口，在其内部按压轴112可前后方向移动。亦即，在该开口，可穿透亦穿过把手座110e的按压轴112。借由该卡合部120h，而使把手110与挤压部120连动。

如下所述，在借由纸张装订器具而完成舌片插入后，装订于纸张的舌片具有相应于装订的张数的厚度。具有该厚度的舌片，存在被载置台121的贯通孔121a或挤压部120的收纳孔120a卡住的可能性。进而，亦存在舌片部分被各孔卡住，而滞留在各孔中的情况。若产生如此的状态，则与舌片相连的纸张将与舌片一并卡在挤压部120与载置台121之间而滞留。相对于此，另一方面仅把手110受到第2弹性构件125施力而复原至原先的位置。然而，挤压部120因被卡住的舌片而不会复原至原先的位置。其原因在于，挤压纸张所需的第2弹性部件125的施力，不及第1弹性构件105的施力，尚未达到消除该情况下挤压部120引起的阻挡。

因此，在产生如此情况时，必须消除对纸张的阻挡，使纸张装订器具100返回至原先的状态。然而，该作业并不容易。例如，虽然亦存在猛拉被卡的纸张，使纸张解放，而使挤压部120返回到原先的位置，但如此的方法存在损坏经装订的纸张之虞。就此方面而言，本实施形态的纸张装订器具100是把手110与挤压部120经由卡合部120h以及按压轴112而连结。因此，在完成舌片插入后，即便因第2弹性构件125施力而使挤压部120未能复原至原先的位置，亦可借由以手动使把手110返回，而连动地使挤压部120的位置复原。亦即，舌片的前端部等不会自贯通孔121a或收纳孔120a伸出，即便产生挤压部120未能复原至原先位置的状态，亦可借由手动而使之返回至原先的位置。进而，该作业较为容易。而且，在挤压部120未能复原时，亦可进行使把手110向上方转动，自贯通孔121a取出舌片的前端后，从而取出被收纳孔120a卡住的舌片的作业。因此，亦可防止经装订的纸张破损。

而且，如图5A及图5B所示，在挤压部120下表面，在由挤压部导件120e分别夹持的位置上，设置有保持第2弹性构件125的上端部的上保持部120j(图2、图4)。再者，作为第2弹性构件125，可使用例如螺旋弹簧或橡胶构件。

而且，挤压部120是整体由透明构件构成。再者，亦可无需整体由透明构件构成，而使收纳孔120a以及该收纳孔120a周围的区域为透明构件。亦即，若至少载置台121的贯通孔121a与该贯通孔121a的周围区域的上方为透明，则操作者便可辨识对纸张的穿孔部分及其周围的状态。，而且，亦可不必使挤压部120由透明构件构成，而是构成为网眼状、或筛状，操作者能够辨识对纸张的穿孔部分及其周围的状态即可。

而且，本实施形态中的纸张装订器具100，是进行穿孔形成舌片S的打孔刀片123c、形成切口C的切口刀片124、以及将舌片S弯折的突部123e等均配置在基底101侧。根据如此的构成，在把手110侧的挤压部120，最低限度形成有舌片处理部123、容纳切口刀片124的刀片部等的收纳孔120a即可。亦即，可借由该构成而实现挤压部120的空间节省化。可借由该空间节省化，而使例如按压轴112与转动轴111的距离接近。其结果，可有效地对把手110传递手动力，降低穿孔荷重。

而且，可借由空间节省化，而使转动轴111相对挤压部120配置在前方，并借由挤压部120上表面的高度，而使转动轴111变低。可借由降低转动轴111的高度，而抑制支撑板103的高度。最终，可抑制纸张装订器具100整体大型化。进而，在将纸张装订器具100制成手持型的情况下，可缩短把手110的突出端110a与后部基底101a的后端的距离，因此，可提升纸张装订作业的操作性。

(载置台的构成)

载置台121是将上表面作为载置面保持纸张的一端，在与挤压部120之间夹持纸张。可借由将载置台121在夹持着纸张状态下按下，而使纸张压住打孔刀片123c以及切口刀片124的刀片部。借由该一系列的动作而形成穿孔以及切口。在载置台121上，设置有贯通孔121a(图2、图6A)、第1导引孔121c(图2、图5A、图5B、图9)、第2导引孔121e(图2、图5A、图5B)、下保持部121g(图2、图9)以及量规台121j(图2、图4A、图7)。

而且，如图2、图6A所示，在载置台121的纸张载置面上，设置有可供打孔刀片123c以及突部123e分别穿过的贯通孔121a。该贯通孔121a，是对应于舌片处理部123的位置、即保持舌片处理部123的前部基底101c的保持部108的位置而设置。而且，贯通孔121a形成为可使舌片处理部123的突部123e转动的大小。进而，贯通孔121a成为亦可使切口刀片124穿过的大小。该贯通孔121a是将舌片处理部123以及切口刀片124导引至载置面上的纸张为止。

而且，如图2、图5A、图5B及图9所示，在载置台121的载置面上，设置有一对第1导引孔121c。该第1导引孔121c设置在与前部基底101c中的第1圆筒部107对应的位置上。该第1导引孔121c，如图5A及图9所示，形成为直径大于第1圆筒部107以及第2导引支柱120g。亦即，第1导引孔121c，被导引至使第2导引支柱120g穿透的第1圆筒部107，用于使载置台121相对前部基底101c上下移动时的位置对准。

而且，如图2、图5A及图5B所示，在载置台121的载置面的后方，设置有一对第2导引孔121e。该第2导引孔121e设置在与挤压部120中的挤压部导件120e对应的位置上。该第2导引孔121e是使挤压部导件120e穿透，导引挤压部120相对载置台121的上下移动。

而且，如图2及图9所示，在载置台121上，在分别由第2导引孔121e夹持的位置上，设置有保持第2弹性构件125的下端部的下保持部121g。

而且，图6A及图6B所示，在载置台121上，在与舌片处理部123的钩状部123g对应的位置上，左右并列地设置有隆起部121f。该隆起部121f是分别延伸至下方。根据如此的构成，载置台121在下降时前端将抵接于舌片处理部123的钩状部123g，从而将钩状部123g按下。若钩状部123g被按下，则舌片处理部123整体以转动轴124a为中心进行转动。

(舌片处理部以及切口刀片的构成)

其次，参阅图2、图4A、图5A、图6A～图6D及图11，对舌片处理部123的构成、转动方向及对保持部108的连接方向、以及切口刀片124的构成进行说明。图11，是表示利用该实施形态的纸张装订器具100装订纸张的角的状态的概略图。

如图2及图6A所示，舌片处理部123是在安装于前部基底101c之侧的下端，设置有使转动轴124a穿透的转动基部123a，并在上端设置有对纸张进行穿孔的打孔刀片123c。进而，自舌片处理部123的上端朝向侧方，设置有与打孔刀片123c连续形成的突部123e。而且，自转动基部123a的侧方设置有与舌片处理部123的高度方向(参阅上方/图1·X1)与正交的钩状部123g。再者，所谓「高度方向」，是指自转动基部123a朝向打孔刀片123c的前端的方向。

如图2所示，舌片处理部123，是经由转动轴124a而由前部基底101c的保持部108的轴承部108a支撑。因此，舌片处理部123可以转动轴124a为中心进行转动。如上所述，在挤压部120以及载置台121，设置有收纳孔120a以及贯通孔121a，但如图2及图5A所示，所述孔成为与舌片处理部123以及切口刀片124相对纸张装订器具100的前后方向的设置角度以及大小相对应的形状。亦即，舌片处理部123分别相互以特定的角度α(图11)保持保持部108。换言之，连接突部123e的各个突出方向的虚拟延长线呈特定的角度α。

而且，由打孔刀片123c夹持着设置有切口刀片124。该切口刀片124与舌片处理部123相同，由保持部108所支撑，且刀片部形成为平板状。该刀片部的宽度方向与突部123e的突出方向大致正交。进而，如图4A所示，切口刀片124设置有可使舌片处理部123的突部123e穿过的卡合孔124c。

根据以上的构成，打孔刀片123c沿相互对向的方向转动，使各舌片S分别弯折。其结果，由打孔刀片123c所形成的舌片S借由舌片处理部123转动，而向相互对向的方向弯折(参阅图11)。而且，切口刀片124在其宽度方向上与突部123e的转动方向大致正交。进而，在切口刀片124，形成有穿过舌片处理部123的突部123e的卡合孔124c。因此，当突部123e所弯折的舌片S压入至卡合孔124c中，进而，切口刀片124下降时，舌片S将穿过压入至卡合孔124c中的纸张，而压入至切口C中。

其中，作为将舌片S压入至切口C中的单元，不必仅限于使用切口刀片124、及卡合孔124c的方法。例如，亦可构成为使突部123e转动至切口C的位置为止，从而将舌片S压入至切口C中的构成。而且，将舌片S压入的突部123e无需与打孔刀片123c一体形成，亦可构成为其它构件。

其结果，如图11所示，压入至切口C的舌片S彼此对向，舌片S的突出方向的虚拟延长线为对接或者交叉。进而，如上所述，该实施形态的舌片处理部123之一，是相对另一个以特定的角度α安装于轴承部108a。此处，在本实施形态的纸张装订器具100中，以使该特定的角度α为约90°至150°左右，且突部123e的各个突出方向的延长线彼此形成为近似「V字」的方式安装于轴承部108a。如此的构成适于对纸张的角进行装订。亦即，在所装订纸张的角区域进行印刷等的情况下，若该印刷部分重叠有舌片S或经穿孔的孔，则存在导致该部分的印刷内容无法辨识之虞。在此方面，若角度α为例如90°～150°左右，则可避免如此的情况。再者，角度α如图11所示，是朝着纸张对纸张装订器具100的插入方向观察时的角度。

可借由以此方式设定角度α，而不会产生装订易于拆解的翻动方向。若舌片S仅存在一个，则当在与对切口C的插入方向相反的方向上，进行翻动纸张的动作时，会导致舌片S自切口C中脱离。而且，即便舌片S为多个，若各舌片S分别以反向插入至切口C，则同样地会自身导致自切口C中脱离。然而，由本实施形态的纸张装订器具100所装订的纸张，是在该装订部分中，其中一个舌片S的对切口C的插入方向的延长线、与另一舌片S的对切口C的插入方向的延长线交叉。因此，即便实施沿着与其中一个舌片S的插入方向相反的方向翻动纸张的动作，另一舌片亦会阻挡该舌片S自切口C中脱离的动作。亦即，导致其中一个舌片S自切口C中脱离的纸张的动作，将因压入至切口C中的另一舌片S的存在而受到抑止或者阻止。因此，可确保纸张间的装订强度。而且，由于利用舌片S进行纸张间装订，因此，无需使用类似订书针或黏着剂的装订材，便可进行多片纸张装订，故而，可避免产生碎纸机或ADF(Auto Document Feeder)破损生的情况。进而，无需补充装订材，即便持续使用，亦可避免繁琐的装订材的更换作业。

进而，如图2、图6C及图6D所示，舌片处理部123是经由第3弹性构件126而安装于保特部108。作为第3弹性构件126，是使用对与舌片处理部123的转动方向相反的方向施力者。即便舌片处理部123暂时转动，在使第3弹性构件126、例如扭转螺旋弹簧进行变形之后，利用复原至原先位置的施力，而复原至原先的位置。

(动作)

其次，参阅图4A、图4B、图5A、图5B、图6A～图6D、图7～10及图12～15，对上述构成下的舌片处理部123及切口刀片124的动作、以及挤压部120及载置台121的动作进行说明。图12，是表示在该实施形态的纸张器具100中，把手110转动后的状态下的挤压部120、载置台121以及前部基底的位置关系的概略立体图。图13A，是表示在该实施形态的纸张装订器具100中，把手110转动后的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略右侧视图。图13B，是表示在该实施形态的纸张装订器具100中，把手110转动后的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略俯视图。图14，是表示在该实施形态的纸张装订器具100中，把手110转动后的状态下的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略的图13B的D’-D’剖面图。图15，是表示在该实施形态的纸张装订器具100中，把手110转动后的状态下的挤压部120、载置台121以及前部基底101c的位置关系的概略的图13B的E’-E’剖面图。

(按下把手前的状态)

如图4A所示，在把手110转动前的状态下，挤压部120与载置台121是隔开间隔进行配置。该状态，如图9及图10所示，取决于第2弹性构件125以使挤压部120自载置台121的载置面上分离的方式施力的情况。隔开该特定间隔的部分，成为需要利用纸张装订器具100进行装订的多片纸张的配置区域。而且，如图8A所示，挤压部120以及载置台121之间的纸张配置区域前方端部成为插入口104。

(开始按下把手时的状态)

由图4A转移到图4B的状态下，亦即当把手110开始转动时，由把手110所保持的按压轴112抵抗挤压部120的第2弹性构件125的施力，而将挤压部120的上表面按下。挤压部120的卡合部120h，以分别包围按压轴112的两端的方式，使按压轴112穿透至内部。进而，卡合部120h，形成为具有可使按压轴112在其内部滑动的裕度。因该卡合部120h的构成，按压轴112在按下挤压部120时，在卡合部120h的内部略微朝前方滑动。此为用以将伴随把手110转动，按压轴112即将朝后方(突出端110a侧)转动的力的方向，改变为向下的近似直线状的按压力的动作。亦即，由于第2导引支柱120g，朝向前部基底101c的第1圆筒部107侧，近似直线状下降，因此，可有效地传递将挤压部120以及载置台121按下的穿孔荷重。

而且，当由把手110保持的按压轴112将挤压部120按下时，挤压部导件120e将穿过载置台121的第2导引孔121e的内部。亦即，挤压部120由第2导引孔121e进行导引，其整体朝向载置台121的前面进行移动。

(开始按下载置台时的状态)

若挤压部120到达载置台121上的纸张的上表面(载置面)，则载置台121的上表面与挤压部120的下表面的前方侧将夹持纸张。进而，若将按压轴112按下，则夹持着纸张的挤压部120的下表面将开始按下载置台121。此时，如图9所示，挤压部120的第2导引支柱120g，将穿过穿透至第1导引孔121c中的第1圆筒部107的内部。因此，挤压部120以及载置台121由前部基底101c的第1圆筒部107进行导引，朝着下方抵抗第1弹性构件105的施力进行移动。

进而，按压轴112如图5A及图5B所示，相对挤压部120设置在第2导引支柱120g的大致正上方。亦即，配置在自设有第1弹性构件105的第1圆筒部107的竖立设置方向朝向第2导引支柱120g的方向的大致延长线上。第1弹性构件105为了支持使纸张穿孔最佳化的穿孔荷重的调整而沿上方对载置台121进行施力。按压轴112自设有该第1弹性构件105的第1圆筒部107的竖立设置方向的正上方，将挤压部120按下。因此，可更有效地传递将挤压部120及载置台121按下的穿孔荷重。

(穿孔开始时的状态)

若以此方式开始按下载置台121，则由保持部108所保持的舌片处理部123的打孔刀片123c与载置台121的载置面上的纸张的下表面进行抵接。进而，若开始按下载置台121，则载置台121将压住该纸张的下表面，由前端的打孔刀片123c对该纸张进行穿孔。而且，该载置台121亦压住切口刀片124，在相较纸张经穿孔的孔的内侧切出切口C。此处，所谓「内侧」，是指连接纸张装订器具100的前后方向的纸张装订器具100的中心线侧。

(纸张装订处理时的状态)

若穿孔、舌片S及切口的形成完成后，进而载置台121下降，则如图其2～图15所示，挤压部120的第2导引支柱120g的下端将接近前部基底101c的上表面(底面)。此时，舌片处理部123的基部侧的钩状部123g的上表面(挤压部120侧的面)将抵接于载置台121的隆起部121f的前端。其结果，如图6B所示，舌片处理部123进行转动。若舌片处理部123进行转动，则由穿孔所形成的舌片S将借由突部123e而向下方(切口C侧)弯折。由突部123e所弯折的舌片S被压入至卡合孔124c，进而在切口刀片124下降时，舌片S将穿过压入至卡合孔124c中的纸张，并被压入至切口C中。以此方式，进行多片纸张间的装订。

(纸张装订处理完成时～松开把手时的状态)

图6C及图6D所示，舌片处理部123以将打孔刀片123c保持在朝向上方的位置的方式，受到第3弹性构件126施力。使舌片处理部123进行转动，并借由突部123e以及切口刀片124的卡合孔124c而将舌片S压入至切口C之后，若松开按下把手110，则载置台121受到第1弹性构件105朝向上方施力而上升。舌片处理部123的钩状部123g由隆起部121f朝下方按压，抵抗第3弹性构件126的施力进行转动，但在松开按下把手时，则随着载置台121上升，钩状部123g解除被隆起部121f按下。进而，舌片处理部123借由第3弹性构件126施力，而复原至原先的位置。

(其它构成)

其次，参阅图2、图8B及图16，对纸张装订器具100中的配备构成部分进行说明。图16，是概念性表示该实施形态的纸张装订器具100中的切口刀片124与借由穿孔而形成的舌片S的宽度差的概略图。

(量规台)

参阅图2、图7及图8B，对纸张装订器具100中的量规台121j进行说明。如图2及图8B所示，在载置台121的上表面(载置面)的两侧端部，设置有成对的量规台121j。量规台121j、121j分别自该上表面隆起。隆起的各个上表面形成为例如平面状。该量规台121j、121j，是对纸张的角部分设置装订部位时最佳构件。量规台121j、121j如图2所示，将该纸张的角部分以滞留的方式向贯通孔121a、121a导引。亦即，量规台121j、121j，形成为朝向贯通孔121a、121a的交点，使需要插入的纸张的角的区域一致。当使用者在纸张的角部分设置装订部位时，使纸张沿着量规台121j、121j的侧面，插入至贯通孔121a、121a，借此，易于进行位置对准。

进而，量规台121j、121j的各高度，形成为低于自载置台121上表面至挤压部120下表面为止的高度。因此，当使用者不需要使用量规台121j、121j时，使用者可使纸张以载置的方式穿过量规台121j、121j上。在利用量规台121j、121j时，可进行上述位置对准。亦即，该量规台121j、121j是视需要进行位置对准的构成，可令使用者选择所需的使用方法。

(切口刀片的宽度)

如图16所示，切口C的宽度与舌片S的宽度的关系例如如下所述。此处为便于进行说明，而如图16所示，将舌片S的宽度设为a’b’，并假设切口C的宽度为切口刀片124的各宽度且设为c’d’。首先，切口C的宽度与舌片S的宽度差，因舌片S压入至切口C中，而成为c’d’＞a’b’。

此处，当需要借由将压入至切口C的舌片S固定为无法移动来确保装订强度时，切口C的宽度变为与舌片S的宽度与几乎相同(c’d’-a’b’≒0mm)。然而，存在经装订的纸张受到阅览者1张1张翻动的动作的情况。亦即，当切口C的宽度设为与舌片S的宽度几乎相同，并未设置宽度差时，存在该切口C的端部受损之虞。亦即，其原因在于，借由该翻动动作，而使切口C的宽度方向端部与舌片S的宽度方向端部的接点负担增大。因此，考虑到该切口C的端部的强度，而将切口C的宽度与舌片S的宽度差设为例如2mm以上。亦即，以使自舌片S的宽度方向的端部分别至切口C的宽度方向的端部为止的长度相差1mm左右的方式，形成切口刀片124的各宽度。

(作用·效果)

其次，对实施形态的纸张装订器具100的作用·效果进行说明。

本实施形态的纸张装订器具100，是在把手110设置有开口部110c。进而，挤压部120整体由透明构件构成。亦即，可通过该开口部110c以及挤压部120，辨识载置于载置台121上的纸张的上表面。因此，进行纸张装订处理的操作者可在确认穿孔部分后进行纸张的穿孔。其结果，纸张的纸张装订部分易于进行确认。进而，由于能够避开纸张的印刷部分进行纸张装订处理，因此，可防止有碍纸张阅览之虞。而且，由于借由舌片S来进行纸张间的装订，故而，无需使用类似订书针或黏着剂的装订材，便可进行多片纸张装订。因此，可避免误使碎纸机或ADF产生破损的情况。进而，由于并无用于纸张装订处理的装订材，故无需装订材的自身补充作业。因此，即便持续使用纸张装订器具时，亦可避免繁琐的装订材更换作业。

而且，本实施形态的纸张装订器具100是将切口C的宽度与舌片S的宽度差设为例如2mm以上。亦即，以使自舌片S的宽度方向上的各端部起，至切口C的宽度方向的端部为止的长度相差1mm左右的方式，形成切口刀片124的宽度。因此，因受到1张1张的翻动动作，而使切口C的宽度方向端部与舌片S的宽度方向端部的接点所受负担变小，结果，可避免该切口C端部受损之虞。

而且，在本实施形态的纸张装订器具100中，作为第1阶段，是借由挤压部120来进行纸张保持，作为第2阶段，是对所保持的纸张，在穿孔荷重经调整的状态下，进行穿孔。其结果，所装订的纸张，不易产生1张1张的错位，因此，装订齐整，且确保装订强度。进而，如图11所示，在本实施形态的纸张装订器具100中，当使舌片S彼此所成的角度α为90°～150°左右时，适合用于对纸张的角进行装订。亦即，可避免难以看清所装订纸张的角的区域的印刷部分之虞。

实施形态的纸张装订器具100的按压轴112，是设置在自设有第1弹性构件105的第1圆筒部107的竖立设置方向朝向第2导引支柱120g的方向的大致延长线上。进而，第1弹性构件105为了支持使纸张穿孔最佳化的穿孔荷重的调整而沿上方对载置台121进行施力。按压轴112自设有该第1弹性构件105的第1圆筒部107的竖立设置方向的正上方，将挤压部120按下。因此，可更有效地传递将挤压部120及载置台121按下的穿孔荷重。

本实施形态的纸张装订器具100中，由于把手座110e夹持在支撑板103之间，因此，把手座110e即便按下，亦不会产生抵接于支撑板103的上端的情况。亦即，把手的转动范围不受支撑板103的高度制约。因此，一方面确保了舌片处理部123的上下移动的行程长度，一方面确保了纸张装订处理的操作性。进而，设置把手盖110d，将支撑板103与把手座110e一并覆盖。因此，即便操作者按下把手110的手位于该转动轴111附近，亦不会阻碍作业，从而可防止阻碍把手110按下作业的情况的产生。

在舌片S的插入完成之后，使把手110返回，故即便挤压部120受到第2弹性构件125施力，挤压部120因所装订的纸张的舌片S阻挡等而不会复原至原先位置。例如，存在舌片S的前端部无法自贯通孔121a或收纳孔120a伸出，使得挤压部120不会至复原原先位置的情况。就此方面而言，本实施形态的纸张装订器具100中，把手110与挤压部120是经由卡合部120h及按压轴112而连结。因此，即便挤压部120未复原至原先位置，亦可手动使把手110退回。而且，该作业易于进行。又，在挤压部120未返回时，亦可进行使把手110向上方转动，使舌片S自前端贯通孔121a中脱离后，使卡在收纳孔120a中的舌片S退出的作业，从而可防止所装订纸张破损。

而且，本实施形态的纸张装订器具100中，借由进行穿孔而形成舌片S的打孔刀片123c、形成切口C的切口刀片124、将舌片S压入至卡合孔124c中的突部123e等均配置在基底101侧。根据如此的构成，在把手110侧的挤压部120，最低限度形成有舌片处理部123、容纳切口刀片124的刀片部等的收纳孔120a即可。亦即，可实现挤压部120的空间节省化。可借由该空间节省化，而使例如按压轴112与转动轴111的距离接近。其结果，可有效地对把手110传递手动力，降低穿孔荷重。

而且，可借由空间节省化，而使转动轴111相对挤压部120配置在前方，并借由挤压部120上表面的高度，而使转动轴111变低。可借由降低转动轴111的高度，而抑制支撑板103的高度。最终，可抑制纸张装订器具100整体大型化。进而，在将纸张装订器具100制成手持型的情况下，可缩短把手110的突出端110a与后部基底101a的后端的距离，因此，可提升纸张装订作业的操作性。

而且，本实施形态中的纸张装订器具100由于使舌片处理部123与切口刀片124的刀片部(123c等)朝向上方，因此，在纸张的装订处理完成后，必须使所述构件复原至原先位置。在此方面，本实施形态的纸张装订器具100是借由使舌片处理部123转动，而使第3弹性构件126变形之后，在伴随把手110复原，隆起部121f将钩状部123g松开时，利用自身的弹性使第3弹性构件126返回至转动前的状态。利用该施力，即便舌片处理部123暂时转动，亦可使之复原至原先位置。

其次，对能够把握上述实施形态的技术思想追加描述如下。

(I)如权利要求1记载的纸张装订器具中，其中，

上述打孔刀片与上述突部为一体形成，

若随着上述把手的转动，上述载置台与上述基底接近，则借由自上述基底竖立设置的上述打孔刀片，来对配置在该载置台上的上述纸张进行穿孔，形成上述切片，且借由上述切口刀片而在该经穿孔的孔之间形成上述各切口，

在形成上述切片以及上述切口后，若进而按下上述保持部，则上述突部的前端将向该切口侧转动，使该切片向该切口方向弯折。

(I I)如权利要求1记载的纸张装订器具中，其中，

在上述载置台，设置有沿上述基底方向竖立设置的隆起部，

上述突部由上述基底以可转动的方式进行支撑，

在形成上述切片以及上述切口后，若上述载置台进而向上述基底接近，则上述隆起部将抵住上述突部的一部分，使得上述突部的前端向该切口侧转动，从而使该切片向该切口方向弯折。

(III)如权利要求2记载的纸张装订器具中，其中，

上述支柱为圆筒状构件且设于上述基底，且上述穿透部设置于上述载置台，且在上述挤压部穿透至该穿透部以及该支柱内部，且该支柱导引挤压部以及载置台向基底方向移动。

(IV)如权利要求1记载的纸张装订器具中，其中，

在上述载置台上的插入上述纸张之侧且该载置台的上述两侧方，设置有一对量规台，

上述量规台，将上述纸张的角部分以滞留在上述配置区域中的上述打孔刀片的穿过部位的方式进行导引。

(V)如上述(IV)记载的纸张装订器具中，其中，

上述量规台的各高度，形成为低于自上述基底至上述底面部为止的高度，

当上述纸张通过上述量规台时，将上述纸张的角部分以滞留的方式向上述通过部位导引，当使上述纸张以载置的方式穿过该量规台上，并插入至上述配置区域时，不对该纸张进行该导引。

(VI)如权利要求2记载的纸张装订器具中，其中，

上述挤压部是借由在上述把手侧之面使上述按压轴穿透至内部而与上述把手连结，

上述按压轴可在上述连结部的内部进行滑动。

(VII)在权利要求1记载的纸张装订器具中，其中，

在上述突部，设置有伴随上述把手的转动，而向与该突部向的转动方向相反的方向施力的施力单元。

(VIII)一种纸张装订器具，其是借由对经重叠的多片纸张进行穿孔，而形成一部分与上述纸张连接的近似舌状的切片，并且在上述切片的附近形成切口，且，将上述切片压入至上述切口而将上述多片纸张装订的纸张装订器具，其特征在于，包括：

基底；

第1把手，自上述基底朝向后方延设；

一对打孔刀片，自上述基底朝向上方竖立设置，且在上端形成有刀片部；

一对切口刀片，自上述基底朝向上方竖立设置，且在上端形成有刀片部；

支撑部，自上述基底朝向上方竖立设置；

第2把手，经由转动轴而连接于上述支撑部的大致上端，且朝向后方延设，在上述一对打孔刀片及上述一对切口刀片的上方位置、以及其该周边位置形成有窗部；

载置台，以相对上述基底可上下方向移动的方式设置在上述基底与上述第2把手之间，且在上表面上的上述一对打孔刀片及上述一对切口刀片的各自上方位置形成有贯通孔，并将上述多片纸张载置在上述上表面；

挤压部，下表面与上述载置台的上表面为对向配置，在上述下表面的上述一对打孔刀片及上述一对切口刀片的各自上方位置形成有贯通孔，并在该上方位置及其周边位置形成有窗部，且设置为可对上述载置台沿上下方向进行移动；以及

插入机构，用以将上述切片插入至上述切口中；

上述挤压部与上述载置台利用上述把手的转动而接近，借此，夹持上述载置台上的上述纸张，进而，借由该挤压部以及该载置台夹持着该纸张向该基底侧移动，而使该纸张分别抵住上述打孔刀片以及上述切口刀片的上述端部，从而形成上述切片以及上述切口。

再者，上述技术思想(VIII)中所谓的“第1把手”与“第2把手”，是设想操作者手持纸张装订器具进行使用时，将两者定义为把手。

【主要元件符号说明】

100：纸张装订器具

101：基底

101a：后部基底

101c：前部基底

103：支撑板

103a：轴承部

104：插入口

105：第1弹性构件

106：第1导引支柱

107：第1圆筒部

108：保持部

108a：轴承部

110：把手

110a：突出端

110c：开口部

110d：把手盖

110e：把手座

110f：转动轴穿透孔

110g：按压轴穿透孔

111：转动轴

112：按压轴

120：挤压部

120a：收纳孔

120c：目测孔

120e：挤压部导件

120g：第2导引支柱

120h：卡合部

120j：上保持部

121：载置台

121a：贯通孔

121c：第1导引孔

121e：第2导引孔

121f：隆起部

121g：下保持部

121j：量规台

123：舌片处理部

123a：转动基部

123c：打孔刀片

123e：突部

123g：钩状部

124：切口刀片

124a：转动轴

124c：卡合孔

125：第2弹性构件

126：第3弹性构件

S：舌片

C：切口

Claims (4)

1.一种纸张装订器具，借由对重叠的多片纸张进行穿孔而将该纸张的一部分切离，形成近似舌状的切片，并且在该切片附近形成切口，且使该切片插入至该切口以装订该纸张，

上述纸张装订器具的特征在于其包括：

基底；

支撑台，竖立设置于上述基底上；

把手，经由转动轴连接于上述支撑台，且可以该转动轴为中心进行转动；

一对打孔刀片，自上述基底朝向上述把手突出，且进行穿孔；

一对切口刀片，自上述基底朝向上述把手突出，且形成上述切口；

一对突部，随着上述把手的转动而转动，且按住所形成的上述切片，使该切片向该纸张的方向弯折；

载置台，配置于上述基底与上述把手之间，设有上述突部、以及可供上述打孔刀片及上述切口刀片的突出方向的端部分别穿过的贯通孔，且载置上述纸张；

挤压部，具有收纳孔，该收纳孔配置于由上述把手与上述载置台夹持的位置上，可分别收纳穿过上述贯通孔的上述端部，且在内部可使上述突部转动，且构成为自上述把手侧至少通过该收纳孔及其周围，可辨识上述载置台的上述贯通孔附近，并与上述载置台一并夹持上述纸张；

窗部，设置于在上述把手中，至少包含与上述挤压部的收纳孔重叠的区域的部分；以及

移动机构，随着上述把手的转动，使上述挤压部与上述载置台的相对位置接近，进而与该挤压部一并使该载置台向上述基底侧移动；

且，借由利用上述移动机构使上述挤压部与上述载置台接近，而夹持上述载置台上的上述纸张，进而借由该挤压部以及该载置台夹持着该纸张向该基底侧移动，而使该纸张分别压住上述打孔刀片以及上述切口刀片的上述端部，形成上述切片以及上述切口。

2.根据权利要求1所述的纸张装订器具，其特征在于：

其更包括按压轴，在上述把手的突出方向的前端与上述转动轴之间中与该转动轴并列设置，并且抵接于上述挤压部，且

上述移动机构包括：支柱，设置于上述基底与上述载置台的对向面的其中一面，且沿该载置台的移动方向突出；穿透部，设置于该对向面的另一面，可使该支柱穿透；及施力部，设置在该基底或该载置台之间，使该基底与该载置台隔离；且

上述按压轴是相对上述施力部，位于该施力部的施力方向的大致延长线上，且随着上述把手的转动，而将上述挤压部向上述基底侧按下。

3.根据权利要求1所述的纸张装订器具，其特征在于：

上述支撑台具有自上述基底的两侧竖立设置的一对支撑板，并且该支撑板具有支撑上述转动轴的轴向上的端部的轴承部，

上述把手配置于由上述一对支撑板夹持的位置上，并且经由使上述转动轴穿透至与上述轴承部对应的位置的轴孔，由该支撑板支撑。

4.一种纸张装订器具，其特征在于其包括：

打孔刀片，借由将纸张穿孔而形成一部分连接的切片；

切口刀片，形成可插入该切片的切口；

基底，以使上述打孔刀片以及上述切口刀片分别朝向上方突出的方式，支撑上述打孔刀片以及上述切口刀片，且以可转动方式支撑该打孔刀片；

载置台，具有配置于上述基底的上方且与上述打孔刀片以及上述切口刀片大致正交用以载置纸张的载置面、及设置于该载置面上可使该打孔刀片以及该切口刀片各自的前端穿过的贯通孔；

转动机构，设置于该载置面上的上述基底侧，随着该载置面与该打孔刀片的基部接近而抵接于该打孔刀片，使该打孔刀片转动；

插入部，设置于上述打孔刀片，借由该打孔刀片转动而将上述切片压入上述切口；

挤压台，具有设置于在上述载置面的上方与该载置面大致对向的位置上的挤压面，及在该挤压面上，设置于上述打孔刀片以及上述切口刀片的突出方向的延长线上且与上述贯通孔对应的位置上，用以收纳穿过上述贯通孔的该打孔刀片以及该切口刀片的前端的收纳孔，且该挤压台是形成为在包含该收纳孔的至少一部分区域中，可自上方辨识该载置面上的纸张，且可朝向上述载置面移动；

支撑台，自上述基底，至少延伸至比上述载置面更上方的位置为止；以及

把手，由上述支撑台以可转动方式支撑，并以与上述基底一并夹持上述挤压台以及上述载置台的方式配置，且设置有可自上方辨识包含上述收纳孔的该挤压台的至少一部分的窗部；且

借由上述挤压台随着上述把手的转动而下降，而使上述挤压台与上述载置台夹持上述纸张，并借由该挤压台以及该载置台随着上述把手进一步转动而下降，而使上述打孔刀片以及上述切口刀片相对于被夹持的该纸张上形成上述切片以及上述切口。

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