WO2013161318A1 - ガス充填システム及び車両 - Google Patents

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WO2013161318A1
WO2013161318A1 PCT/JP2013/002844 JP2013002844W WO2013161318A1 WO 2013161318 A1 WO2013161318 A1 WO 2013161318A1 JP 2013002844 W JP2013002844 W JP 2013002844W WO 2013161318 A1 WO2013161318 A1 WO 2013161318A1
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temperature
gas
vehicle
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健嗣 小宮
公聖 吉田
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トヨタ自動車株式会社
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    • F17C2250/0694—Methods for controlling or regulating with calculations
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    • F17C2260/02—Improving properties related to fluid or fluid transfer
    • F17C2260/023—Avoiding overheating
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    • F17C2265/065—Fluid distribution for refueling vehicle fuel tanks
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/40—Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a gas filling system and a vehicle for filling a vehicle-mounted tank with gas from a gas station.
  • These vehicles are equipped with a tank for storing hydrogen gas (see, for example, Patent Document 1).
  • a tank for storing hydrogen gas see, for example, Patent Document 1.
  • the hydrogen gas is filled into the tank at the hydrogen station as the fuel gas station.
  • a temperature sensor and a pressure sensor are installed in the tank, and the filling amount of hydrogen gas in the tank can be grasped from the indication value of the temperature sensor and the indication value of the pressure sensor. Further, according to this temperature sensor, it is possible to perform temperature management such that the temperature in the tank that rises with the filling of hydrogen gas does not exceed the limit value.
  • temperature information in the tank is sequentially transmitted from the vehicle side to the hydrogen station side, and the hydrogen station automatically stops hydrogen filling before the tank exceeds its allowable temperature (for example, see Patent Document 2).
  • the temperature sensor indicates a temperature higher than the actual temperature in the tank as the indicated value.
  • the environmental temperature air temperature
  • the actual temperature in the tank is ⁇ 40 ° C.
  • the indicated value of the temperature sensor is 85 ° C. (ie, the temperature sensor Is + 125 ° C. drift).
  • the hydrogen station supplies the hydrogen gas to the tank by adjusting the supply speed (pressure) of the hydrogen gas so that the indicated value of the temperature sensor does not rise to 85 ° C. or higher.
  • hydrogen gas is filled into the tank up to the filling pressure assumed when the temperature in the tank is 85 ° C. However, since the actual temperature in the tank is -40 ° C, it is overfilled. (The filling rate is 100% or more). Furthermore, if the vehicle moves to a place where the environmental temperature is 65 ° C. after the completion of filling, for example, the pressure in the tank may rise rapidly and exceed the allowable pressure in the tank.
  • JP 2007-16893 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-157995 JP 2011-149533 A
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and easily detects whether or not a drift has occurred in a temperature sensor that measures the temperature in the tank of the vehicle.
  • An object of the present invention is to provide a gas filling system and a vehicle that can be used.
  • a gas filling system transmits a vehicle having one or more tanks capable of storing high-pressure gas, a first communication device, and the first communication device.
  • a gas station having a second communicator for receiving a signal and supplying the gas to the one or more tanks, wherein the vehicle is stored in a main body of one of the tanks.
  • a first temperature sensor that acquires temperature information of the gas
  • a second temperature sensor that acquires temperature information outside the main body of the one tank, an indication value of the first temperature sensor
  • the A calculation unit that calculates a difference between indication values of the second temperature sensor, and a determination unit that determines whether or not the absolute value of the difference calculated by the calculation unit is greater than a predetermined value.
  • the determination unit The temperature information acquired by the first temperature sensor is transferred from the first communication device to the second communication device on condition that the absolute value of the difference calculated by the unit is equal to or less than the predetermined value.
  • the temperature information acquired by the first temperature sensor is converted to the first temperature on the condition that the absolute value of the difference calculated by the calculation unit is larger than the predetermined value. Transmission from the communication device to the second communication device is disabled.
  • the gas filling system according to the present invention can easily detect on the vehicle side whether or not a drift occurs in the first temperature sensor that measures the temperature in the tank of the vehicle. . Further, the gas filling system according to the present invention can disallow hydrogen gas filling based on the temperature information of the first temperature sensor when a drift occurs in the first temperature sensor. It becomes.
  • the second temperature sensor is provided in a valve attached to one end of the main body of the one tank.
  • the gas filling system according to the present invention is installed at a location where the second temperature sensor as the reference sensor for the first temperature sensor is not exposed to hydrogen gas, so that deterioration of the reference sensor due to hydrogen gas is reduced. It can be avoided at a cost.
  • the vehicle further includes an outside air temperature sensor for acquiring temperature information of outside air temperature, and the second temperature sensor is the outside air temperature sensor.
  • the gas filling system according to the present invention can reduce costs by using an outside air temperature sensor, which is an existing part of a vehicle, as a reference sensor.
  • the vehicle determines the drift amount of the first temperature sensor on the condition that the determination unit determines that the absolute value of the difference is larger than the predetermined value.
  • a drift amount estimation unit for estimation; and a temperature information correction unit for correcting temperature information of the first temperature sensor using the drift amount estimated by the drift amount estimation unit, and the determination unit On the condition that the absolute value of the difference calculated by the calculation unit is larger than the predetermined value, the temperature information corrected by the temperature information correction unit is transmitted from the first communication device to the second It is preferable that transmission to the communication device is possible.
  • the gas filling system corrects the first temperature sensor after correction while suppressing overfilling and overheating even when drift occurs in the first temperature sensor.
  • the hydrogen gas can be charged based on the temperature information.
  • a gas filling system has a plurality of tanks capable of storing high-pressure gas, a vehicle having a first communication device, and a signal transmitted from the first communication device.
  • a gas filling system having a second communication device for receiving and supplying the gas to the plurality of tanks, wherein the vehicle is in a main body of one of the plurality of tanks.
  • a first temperature sensor for acquiring temperature information of the stored gas; a second temperature sensor for acquiring temperature information of the gas stored in a main body of a tank other than the one tank;
  • a calculating unit that calculates a difference between the indicated value of the temperature sensor and the indicated value of the second temperature sensor, and determines whether or not the absolute value of the difference calculated by the calculating unit is greater than a predetermined value
  • a determination unit to The determination unit has the temperature information acquired by the first temperature sensor on the condition that the absolute value of the difference calculated by the calculation unit is equal to or less than the predetermined value. Acquired by the first temperature sensor on the condition that transmission from the communication device to the second communication device is possible and the absolute value of the difference calculated by the calculation unit is larger than the predetermined value. The temperature information thus made cannot be transmitted from the first communication device to the second communication device.
  • the vehicle determines the drift amount of the first temperature sensor on the condition that the determination unit determines that the absolute value of the difference is larger than the predetermined value.
  • a drift amount estimation unit for estimation; and a temperature information correction unit for correcting temperature information of the first temperature sensor using the drift amount estimated by the drift amount estimation unit, and the determination unit On the condition that the absolute value of the difference calculated by the calculation unit is larger than the predetermined value, the temperature information corrected by the temperature information correction unit is transmitted from the first communication device to the second It is preferable that transmission to the communication device is possible.
  • the gas filling system corrects the first temperature sensor after correction while suppressing overfilling and overheating even when drift occurs in the first temperature sensor.
  • the hydrogen gas can be charged based on the temperature information.
  • a vehicle has a high pressure supplied from a gas station having a first communication device and a second communication device that receives a signal transmitted from the first communication device.
  • One or a plurality of tanks capable of containing gas, a first temperature sensor for obtaining temperature information of the gas stored in one main body of the tank, and a temperature outside the main body of the one tank
  • a second temperature sensor for acquiring information; a calculation unit for calculating a difference between an indication value of the first temperature sensor and an indication value of the second temperature sensor; and an absolute value of the difference calculated by the calculation unit
  • a determination unit that determines whether or not the value is larger than a predetermined value, wherein the determination unit is provided that an absolute value of the difference calculated by the calculation unit is equal to or less than the predetermined value.
  • the temperature information can be transmitted from the first communication device to the second communication device, and the absolute value of the difference calculated by the calculation unit is larger than the predetermined value.
  • the temperature information acquired by the first temperature sensor cannot be transmitted from the first communication device to the second communication device.
  • the gas filling system according to the present invention can easily detect on the vehicle side whether or not a drift occurs in the first temperature sensor that measures the temperature in the tank of the vehicle. . Further, the gas filling system according to the present invention can disallow hydrogen gas filling based on the temperature information of the first temperature sensor when a drift occurs in the first temperature sensor. It becomes.
  • a drift occurs in a temperature sensor that measures the temperature in the tank of the vehicle can be easily detected on the vehicle side, and the drift occurs in the temperature sensor.
  • the gas filling system 1 includes a vehicle 20 that travels using hydrogen gas as a fuel gas, and a gas station 10 that supplies the vehicle 20 with hydrogen gas.
  • the gas station 10 includes a dispenser 11 that sends out hydrogen gas, a filling hose 12 connected to the dispenser 11, a nozzle 13 attached to an end of the filling hose 12, and a vicinity of the nozzle 13.
  • the pressure sensor 14 provided, the communication device 15 provided in the front-end
  • the communication device 15 is for the vehicle 20 to communicate with the gas station 10, and functions as a receiver and a transmitter that receive and transmit signals including various types of information.
  • the communication device 15 includes a communication interface that performs wireless communication such as infrared communication. Information received by the communication device 15 is sent to the control device 16.
  • the control device 16 is configured as a microcomputer having a CPU, a ROM, and a RAM therein.
  • the control device 16 controls each device (not shown) in the gas station 10 based on the pressure transition data output from the pressure sensor 14 and the vehicle 20 side information received from the communication device 15.
  • the filling flow rate and filling amount of hydrogen gas into the vehicle 20 are controlled.
  • the vehicle 20 includes a fuel cell 21, a single tank 22 that can store high-pressure hydrogen gas, and a flow path (hereinafter referred to as a gas filling flow path) for guiding the hydrogen gas supplied from the gas station 10 to the tank 22. ) 23, a flow path (hereinafter referred to as a gas supply flow path) 24 for supplying hydrogen gas from the tank 22 to the fuel cell 21, a receptacle 25 attached to an end of the gas filling flow path 23, and a gas
  • the communication device 15 of the station 10, a communication device 26 for transmitting various information, a display device 27 for displaying various information, and a control device 28 are provided.
  • valves such as check valves and electromagnetic valves are appropriately arranged.
  • the tank 22 is screwed and connected to a valve assembly 29 in which various valves and sensors are integrated.
  • the tank 22 is configured to charge and discharge hydrogen gas through a valve assembly 29.
  • the receptacle 25 is a portion to which the nozzle 13 is connected during hydrogen filling, and is provided in a lid box of the vehicle 20, for example.
  • a communication device 26 is provided in the vicinity of the receptacle 25, and a state in which communication between the communication device 15 and the communication device 26 can be established with the receptacle 25 and the nozzle 13 connected is established. .
  • the communication device 26 is for the vehicle 20 to communicate with the gas station 10 and has a communication interface for performing wireless communication such as infrared communication.
  • the receptacle 25 incorporates a check valve (not shown) for preventing the backflow of hydrogen gas to the outside.
  • the control device 28 is configured as a microcomputer having a CPU, a ROM, and a RAM therein, and controls the vehicle 20.
  • the CPU executes a desired calculation according to a control program, and performs various processes and controls such as opening and closing of an electromagnetic valve provided in the vehicle 20.
  • the ROM stores control programs and control data to be processed by the CPU, and the RAM is mainly used as various work areas for control processing.
  • the control device 28 is connected to the communication device 26, first and second temperature sensors 41 and 42, which will be described later, and the display device 27, and uses the communication device 26 to obtain information that can be grasped by the vehicle 20.
  • the data is transmitted to the communication device 15 of the station 10.
  • the control device 28 on the vehicle 20 side has a time measurement unit 51, a calculation unit 52, a determination unit 53, and a storage as functional blocks for determining whether or not the first temperature sensor 41 is abnormal.
  • the unit 54 is provided.
  • the time measuring unit 51 measures an elapsed time after the vehicle 20 stops.
  • the calculation unit 52 calculates a difference between the instruction value of the first temperature sensor 41 and the instruction value of the second temperature sensor 42 (hereinafter referred to as a sensor temperature difference).
  • the storage unit 54 includes the ROM and RAM described above.
  • the determination unit 53 determines whether or not the absolute value of the sensor temperature difference calculated by the calculation unit 52 is larger than a predetermined value. As will be described later, the determination unit 53 transmits the temperature information acquired by the first temperature sensor 41 from the communication device 26 to the communication device 15 on condition that the absolute value of the sensor temperature difference is equal to or less than a predetermined value. The temperature information acquired by the first temperature sensor 41 cannot be transmitted from the communication device 26 to the communication device 15 on condition that the absolute value of the sensor temperature difference is larger than a predetermined value. It is like that.
  • the tank 22 can be manufactured from a metal material such as steel, but from the viewpoint of weight reduction, the tank 22 is preferably manufactured from a so-called FRP (Fiber Reinforced Plastic) in which a polyamide (PA) resin is reinforced with a fiber.
  • FRP Fiber Reinforced Plastic
  • the tank 22 has a so-called high-pressure filling structure, and an arbitrary gas, for example, a hydrogen gas as a fuel gas is stored in the vehicle 20 including the fuel cell as in the present embodiment.
  • a hydrogen gas as a fuel gas
  • the tank 22 can be filled with various high-pressure filling gases, liquefied gas fuel such as liquefied petroleum gas (LPG), liquefied natural gas (LNG), and compressed natural gas (CNG) of an internal combustion engine.
  • LPG liquefied petroleum gas
  • LNG liquefied natural gas
  • CNG compressed natural gas
  • the tank 22 hermetically seals a main body 63 composed of a liner 61 and an outer shell 62, a base 64 attached to one end in the longitudinal direction of the main body 63, and an opening of the base 64. And a valve assembly 29.
  • the main body 63 is configured to be able to store hydrogen gas of 35 MPa or 70 MPa, for example.
  • a female thread 65 is formed on the inner peripheral surface of the opening of the base 64, and the valve assembly 29 is screwed and connected thereto.
  • the valve assembly 29 is provided so as to extend inside and outside the tank 22. On the outer peripheral surface of the neck portion of the valve assembly 29, a male screw that is screwed into the female screw 65 is formed. In a state where the valve assembly 29 is screwed into the base 64, the valve assembly 29 and the base 64 are hermetically sealed by a plurality of seal members (not shown).
  • valve assembly 29 a part of the gas filling passage 23, a part of the gas supply passage 24, and a relief passage 66 are formed.
  • the gas filling channel 23 is provided with a check valve RV1.
  • the gas supply flow path 24 is provided with an electromagnetic valve G1.
  • the relief channel 66 is provided with a relief valve 67 that lowers the internal pressure when the internal pressure of the tank 22 reaches a predetermined value or more.
  • the place where the electromagnetic valve G1 is provided may be outside the valve assembly 29.
  • the tank 22 includes a first temperature sensor 41 that acquires temperature information of the hydrogen gas stored in the main body 63, and a second temperature sensor 42 that acquires temperature information outside the main body 63.
  • the first temperature sensor 41 is installed inside the main body 63.
  • the second temperature sensor 42 is installed at a location not exposed to the hydrogen gas inside the valve assembly 29.
  • FIG. 5 is a graph showing the distribution of drift amounts of the first and second temperature sensors 41 and 42.
  • the horizontal axis indicates the drift amount of each temperature sensor.
  • the vertical axis indicates the number of temperature sensors indicating the drift amount on the horizontal axis when there are a plurality of sensors of the same type as the first and second temperature sensors 41 and 42. Yes.
  • this graph shows the drift amount allowed for the first temperature sensor 41 as ⁇ X and the drift amount allowed as the second temperature sensor 42 as ⁇ Y. That is, if the true value of the temperature of the hydrogen gas in the tank 22 is A, the allowable range of the indicated value of the first temperature sensor 41 is from (AX) to (A + X).
  • the second temperature sensor 42 is used as a reference sensor for determining abnormality of the first temperature sensor 41. It is desirable that the allowable value Y of the drift amount of the second temperature sensor 42 is smaller than the allowable value X of the drift amount of the first temperature sensor 41.
  • the first and second temperature sensors 41 and 42 match the true values of the temperatures to be measured.
  • the temperature of the hydrogen gas in the tank 22 changes from the environmental temperature due to the outflow of hydrogen gas from the tank 22.
  • the temperature of the hydrogen gas in the tank 22 and the temperature inside the valve assembly 29 not exposed to the hydrogen gas usually do not coincide. Therefore, due to heat conduction between the tank 22 and the valve assembly 29, the temperature of the hydrogen gas in the tank 22 and the temperature of the valve assembly 29 are sufficiently matched during the predetermined time t 0 .
  • control device 28 determines whether or not the elapsed time t from the stop of the operation of the vehicle 20 to the activation exceeds the predetermined time t 0 (step S60).
  • the predetermined time t 0 is set to about 6 hours, for example.
  • control device 28 calculates a sensor temperature difference between the indication value of the first temperature sensor 41 and the indication value of the second temperature sensor 42, and the absolute value of the calculated sensor temperature difference is the drift determination value (X + Y). It is determined whether it is greater than () (step S61).
  • the control device 28 determines that there is a possibility that drift has occurred, and the absolute value of the sensor temperature difference drifts. If it is less than or equal to the determination value (X + Y), it is determined that no drift has occurred.
  • the control device 28 permits communication filling described later by the gas station 10. Specifically, the control device 28 enables the instruction value of the first temperature sensor 41 to be transmitted as temperature information from the communication device 26 to the communication device 15 in a state where the receptacle 25 and the nozzle 13 are connected ( Step S62).
  • control apparatus 28 performs the process of step S61 again after setting the value of the index n which shows the frequency
  • the control device 28 sequentially transmits information (temperature information) indicating the temperature of the hydrogen gas in the tank 22 to the control device 16. Upon receiving this temperature information, the control device 16 adjusts the supply speed (pressure) of the hydrogen gas so that the indicated value of the first temperature sensor 41 does not rise above 85 ° C., and supplies the hydrogen gas to the tank 22. Supply.
  • the control device 28 and the control device 16 communicate with each other in this manner, so that the hydrogen gas can be quickly filled into the tank 22 while suppressing an increase in the temperature of the hydrogen gas.
  • step S61 If it is determined in step S61 that the absolute value of the sensor temperature difference is larger than (X + Y), that is, if there is a possibility that a drift has occurred, the controller 28 determines that the index n is The value is incremented (step S64). Note that the value of the index n is initialized to “0” in advance before the process of step S60 is performed.
  • control device 28 determines whether or not the number of times that the drift is continuously detected exceeds a predetermined number N set in advance (step S65).
  • N is set to 1 or more.
  • step S61 If the value of the index n is less than N, the control device 28 executes the process of step S61 again.
  • the control device 28 causes the first temperature sensor 41 to drift. By displaying on the display device 27 that it has occurred or prompting the first temperature sensor 41 to be repaired, this is notified to the driver of the vehicle 20 (step S66).
  • control apparatus 28 does not permit communication filling by the gas station 10. Specifically, the control device 28 disables transmission of the temperature information of the first temperature sensor 41 from the communication device 26 to the communication device 15 in a state where the receptacle 25 and the nozzle 13 are connected, and communication is performed. Instruction information for disallowing filling is transmitted to the communication device 15 (step S67). Thereby, for example, only non-communication fueling based on the standard of “SAE-J2601” is possible.
  • steps S61 to S65 described above are repeatedly executed until a negative determination is made in step S65 or until a predetermined time elapses in advance.
  • the gas filling system simply detects whether or not there is a drift in the first temperature sensor 41 that measures the temperature in the tank 22 of the vehicle 20 on the vehicle 20 side. can do.
  • drift occurs in the first temperature sensor 41, it is possible to disallow hydrogen gas filling based on the temperature information of the first temperature sensor 41.
  • the gas filling system performs communication filling based on the indicated value of the first temperature sensor 41 in the tank 22 on the gas station 10 side before the filling by the gas station 10 is started. It is possible to instruct whether or not to adopt other filling methods.
  • the second temperature sensor (reference sensor) 42 is installed at a location equivalent to the temperature environment in the tank 22, the first temperature in the tank 22 can be accurately obtained.
  • the drift of the sensor 41 can be detected.
  • the reference sensor is installed in the tank 22, a relatively expensive temperature sensor having hydrogen resistance is required.
  • the gas filling system according to this embodiment is installed in a place where the reference sensor is not exposed to hydrogen gas. Therefore, the cost can be reduced.
  • the vehicle 20 includes the fuel cell 21 and the tank 22 that stores the hydrogen gas supplied to the fuel cell 21, but the vehicle 20 includes the fuel cell 21.
  • an internal combustion engine that burns hydrogen gas or natural gas may be mounted.
  • the control device 28 on the vehicle 20 side uses the time measurement unit 51, the calculation unit 52, and the determination shown in FIG. 3 as functional blocks for determining whether the first temperature sensor 41 is abnormal.
  • a drift amount estimation unit 55 and a temperature information correction unit 56 are provided.
  • the drift amount estimation unit 55 estimates the drift amount of the first temperature sensor 41 on the condition that the determination unit 53 determines that the absolute value of the sensor temperature difference is larger than the drift determination value (X + Y). It is like that.
  • the temperature information correction unit 56 corrects the temperature information of the first temperature sensor 41 using the drift amount estimated by the drift amount estimation unit 55.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a drift detection process of the control device 28 of the vehicle 20 in the gas filling system according to the second embodiment. Note that the processes in steps S71 and S73 to S76 are the same as the processes in steps S61 and S63 to S66 in the flowchart shown in FIG.
  • the control device 28 After notifying the driver of the vehicle 20 that the drift has occurred in the first temperature sensor 41 in step S76, the control device 28 estimates the drift amount of the first temperature sensor 41 (step S77). . For example, the control device 28 calculates the average value of the N sensor temperature differences detected in step S75 and exceeding the drift determination value (X + Y) N times in succession as the drift amount of the first temperature sensor 41. Calculate as
  • control device 28 corrects the temperature information of the first temperature sensor 41 by subtracting the drift amount estimated in step S77 from the indicated value of the first temperature sensor 41 (step S71).
  • control device 28 permits communication filling by the gas station 10. Specifically, the control device 28 can transmit the corrected temperature information of the first temperature sensor 41 from the communication device 26 to the communication device 15 in a state where the receptacle 25 and the nozzle 13 are connected ( Step S78).
  • step S71 is reached from step S71 is the same as the processing of step S62 in the flowchart shown in FIG.
  • the processes in steps S71 to S78 are repeatedly executed until a predetermined time set in advance elapses.
  • the gas filling system corrects while suppressing overfilling and overheating even when drift occurs in the first temperature sensor 41 in the tank 22.
  • the hydrogen gas can be charged based on the temperature information of the first temperature sensor 41 later.
  • the vehicle has two or more tanks, and the temperature sensor of one tank functions as a reference sensor for other tanks. Different from the configuration of the form. In the following, a case where the vehicle has two tanks will be described as an example.
  • the vehicle 20 includes two tanks 22 a and 22 b that can store high-pressure hydrogen gas, and a gas filling passage 23 through an in-side manifold 31. And two branch channels 24 a and 24 b that branch from the gas supply channel 24 via the out-side manifold 32.
  • the configuration of the flow paths in the tanks 22a and 22b is the same as that of the tank 22 shown in FIG.
  • the in-side manifold 31 and the out-side manifold 32 are connected to the control device 28 (not shown), and a tank to be filled with hydrogen gas and a tank to be a hydrogen gas supply source to the fuel cell can be selected. It is like that.
  • a first temperature sensor 43 is installed inside the main body 63 of the tank 22a, and a second temperature sensor (reference sensor) 44 is installed inside the main body 63 of the tank 22b.
  • the drift amount allowed for the first temperature sensor 43 is ⁇ X
  • the drift amount allowed for the second temperature sensor 44 is ⁇ Y.
  • the temperature sensor installed in the valve assembly 29 of the tank 22 can be omitted.
  • the calculation unit 52 of the control device 28 calculates the difference between the indicated value of the first temperature sensor 43 that one tank 22a has and the indicated value of the second temperature sensor 44 that the other tank 22b has. The sensor temperature difference is calculated.
  • the determination unit 53 of the control device 28 determines the temperature acquired by the first temperature sensor 43 of one tank 22a on condition that the absolute value of the sensor temperature difference is equal to or less than the drift determination value (X + Y). Information can be transmitted from the communication device 26 to the communication device 15, and the first temperature sensor 43 of one tank 22a is provided on condition that the absolute value of the sensor temperature difference is larger than the drift determination value (X + Y). Thus, the temperature information obtained by the above cannot be transmitted from the communication device 26 to the communication device 15.
  • the second temperature sensor 44 is a reference sensor for determining an abnormality of the first temperature sensor 43.
  • the first temperature sensor 43 may be a reference sensor for determining abnormality of the second temperature sensor 44.
  • these two temperature sensors 43 and 44 do not drift as well.
  • the gas filling system 3 of the present embodiment can detect the drift of the first temperature sensor 43 (or the second temperature sensor 44) as in the first embodiment. it can. Moreover, since the gas filling system 3 of this embodiment should just install one temperature sensor in each tank, the structure of a tank can be simplified.
  • the vehicle 20 is added to the first temperature sensor 45 installed inside the main body 63 of the tank 22 that can store high-pressure hydrogen gas.
  • the outside air temperature sensor 46 for acquiring the temperature information of the outside air temperature is used as the second temperature sensor (reference sensor).
  • the temperature sensor installed in the valve assembly 29 of the tank 22 can be omitted.
  • control device 28 determines that there is a possibility that drift has occurred when the absolute value of the sensor temperature difference is larger than the drift determination value (X + Y), and the absolute value of the sensor temperature difference When the value is equal to or less than the drift determination value (X + Y), it is determined that no drift has occurred.
  • the allowable range of the indicated value of the first temperature sensor 45 is shifted from the value (A + B ⁇ X) to (A + B + X) by the amount corresponding to the true value B as compared with the first embodiment.
  • the gas filling system can reduce the cost by using the outside air temperature sensor 46 that is an existing part of the vehicle 20 as a reference sensor.
  • the gas filling system and vehicle of the present invention can be applied to a vehicle having a tank to which not only hydrogen gas but also other fuel gas such as natural gas is supplied. Further, the present invention can be applied not only to a vehicle but also to a moving body equipped with a tank as a gas filling destination from the outside, such as an aircraft, a ship, and a robot.

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Abstract

　本発明は、車両のタンク内の温度を計測する温度センサにドリフトが発生しているか否かを、車両側で簡易に検知することが可能なガス充填システム及び車両を提供することを課題とする。ガス充填システム及び車両は、高圧のガスを収容可能な１または複数のタンク及び第１の通信機を有する車両と、第１の通信機からの信号を受信する第２の通信機を有し、１または複数のタンクにガスを供給するガスステーションと、を備え、車両は、１つのタンクの内部に貯蔵されたガスの温度情報を取得する第１の温度センサと、１つのタンク２２の外部の温度情報を取得する第２の温度センサと、制御装置と、を有し、制御装置は、第１の温度センサの指示値と第２の温度センサの指示値の差の絶対値が所定値以下であることを条件として、第１の温度センサの温度情報を第２の通信機に送信可能とするとともに、前記差の絶対値が所定値よりも大であることを条件として、第１の温度センサの温度情報を第２の通信機に送信不可能とする。

Description

ガス充填システム及び車両
　本発明は、車載のタンクにガスステーションからガスを充填するガス充填システム及び車両に関する。
　近年、水素と空気中の酸素を電気化学的に反応させて発電し、発電した電気をモータに供給して駆動力を発生させる燃料電池電気自動車や、ガソリンの代わりに水素ガスを燃焼させる内燃機関を備えた水素ガス自動車が注目を集めている。
　これらの車両は、水素ガスを貯蔵するためのタンクを搭載している（例えば、特許文献１参照）。タンク内の水素ガスの残量が少なくなった際には、燃料ガスステーションとしての水素ステーションにおいてタンク内への水素ガスの充填が行われる。
　タンク内には温度センサや圧力センサが設置されており、温度センサの指示値と圧力センサの指示値から、タンク内の水素ガスの充填量が把握できるようになっている。また、この温度センサによれば、水素ガスの充填に伴って上昇するタンク内の温度が限界値を超えないような温度管理をすることができる。
　上記の温度管理に関しては、車両側から水素ステーション側へタンク内の温度情報を逐次送信し、タンクがその許容温度を超える前に、水素ステーションが水素充填を自動停止することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
　しかしながら、タンク内の温度センサにドリフト等による異常が生じている場合、タンク内の温度を正確に計測できないために、以下のような問題が生じる。
　まず、温度センサが実際のタンク内の温度よりも高い温度を指示値として示す場合の問題点について説明する。例えば、環境温度（気温）が－４０℃で、実際のタンク内の温度も環境温度と同じく－４０℃である場合に、温度センサの指示値が８５℃であるとする（つまり、温度センサには＋１２５℃のドリフトが発生している）。水素ステーションは、温度センサの指示値が８５℃以上に上昇しないように、水素ガスの供給スピード（圧力）を調整して、タンクに水素ガスを供給する。
　この場合には、タンク内の温度が８５℃の場合に想定される充填圧力までタンク内に水素ガスが充填されることとなるが、実際のタンク内の温度は－４０℃であるため過充填（充填率が１００％以上）となる。さらに、充填完了後に例えば環境温度が６５℃の場所に車両が移動すると、タンク内の圧力が急上昇してタンクの許容圧力を超える恐れがある。
　次に、温度センサが実際のタンク内の温度よりも低い温度を指示値として示す場合の問題点について説明する。この場合には、タンク内の温度が８５℃を超えても水素ガスの充填が行われる可能性がある。このような過昇温（タンク内の温度が８５℃以上）の状態でタンクに水素ガスが充填され続けると、タンクの樹脂部分が熱劣化してタンク強度が低下する、安全弁が作動して水素ガスが車両外に放出されてしまう等の問題が生じる恐れがある。
　つまり、タンク内の温度センサがドリフトした状態で、温度センサの指示値に基づいた水素ガスの充填が行われると、過充填や過昇温が発生し、常用以上のストレスがタンクに加わってしまう。
　そこで、タンク内の温度とタンクへの水素ガスの供給温度との温度差を算出し、温度差が所定の閾値Ｔthを超えた場合に、タンク内の温度情報が異常であると判断し、正常時に比べてタンクへの水素ガスの供給流量を低減する燃料ガス充填システムが提案された（例えば、特許文献３参照）。
特開２００７－１６８９３号公報 特開２０１１－１５７９９５号公報 特開２０１１－１４９５３３号公報
　しかしながら、特許文献３に開示された燃料ガス充填システムは、タンク内の温度センサにドリフトが発生しているか否かを検知するために、本格的な充填を開始する前に、水素ステーション側からタンク内に小流量の充填を所定時間行う必要があり、ドリフト検知に時間と手間がかかるという課題があった。
　本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであって、車両のタンク内の温度を計測する温度センサにドリフトが発生しているか否かを、車両側で簡易に検知することが可能なガス充填システム及び車両を提供することを目的とする。
　本発明に係るガス充填システムは、上記目的を達成するため、高圧のガスを収容可能な１または複数のタンク、及び第１の通信機を有する車両と、前記第１の通信機から送信される信号を受信する第２の通信機を有し、前記１または複数のタンクに前記ガスを供給するガスステーションと、を備えるガス充填システムにおいて、前記車両は、１つの前記タンクの本体部内に貯蔵された前記ガスの温度情報を取得する第１の温度センサと、前記１つのタンクの前記本体部の外部の温度情報を取得する第２の温度センサと、前記第１の温度センサの指示値と前記第２の温度センサの指示値の差を算出する算出部と、前記算出部により算出された前記差の絶対値が所定値よりも大であるか否かを判断する判断部と、を有し、前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値以下であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とするとともに、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信不可能とすることを特徴とする。
　この構成により、本発明に係るガス充填システムは、車両のタンク内の温度を計測する第１の温度センサにドリフトが発生しているか否かを、車両側で簡易に検知することが可能となる。また、本発明に係るガス充填システムは、第１の温度センサにドリフトが発生している場合には、第１の温度センサの温度情報に基づいた水素ガスの充填を不許可とすることが可能となる。
　本発明に係るガス充填システムにおいて、前記第２の温度センサは、前記１つのタンクの前記本体部の一端に取り付けられたバルブ内に設けられることが好ましい。
　この構成により、本発明に係るガス充填システムは、第１の温度センサに対する基準センサとしての第２の温度センサが水素ガスに晒されない箇所に設置されるため、基準センサの水素ガスによる劣化を低コストで回避することが可能となる。
　本発明に係るガス充填システムにおいて、前記車両は、外気温の温度情報を取得するための外気温センサをさらに有しており、前記第２の温度センサは前記外気温センサであることが好ましい。
　この構成により、本発明に係るガス充填システムは、車両の既存部品である外気温センサを基準センサとして使用することにより、低コスト化を図ることが可能となる。
　本発明に係るガス充填システムにおいて、前記車両は、前記判断部により前記差の絶対値が前記所定値よりも大であると判断されたことを条件として、前記第１の温度センサのドリフト量を推定するドリフト量推定部と、前記ドリフト量推定部により推定された前記ドリフト量を用いて前記第１の温度センサの温度情報を補正する温度情報補正部と、をさらに有し、前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記温度情報補正部により補正された温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とすることが好ましい。
　この構成により、本発明に係るガス充填システムは、第１の温度センサにドリフトが発生している場合であっても、過充填及び過昇温を抑制しながら、補正後の第１の温度センサの温度情報に基づいた水素ガスの充填を行うことが可能となる。
　本発明に係るガス充填システムは、上記目的を達成するため、高圧のガスを収容可能な複数のタンク、及び第１の通信機を有する車両と、前記第１の通信機から送信される信号を受信する第２の通信機を有し、前記複数のタンクに前記ガスを供給するガスステーションと、を備えるガス充填システムにおいて、前記車両は、前記複数のタンクのうちの１つのタンクの本体部内に貯蔵された前記ガスの温度情報を取得する第１の温度センサと、前記１つのタンク以外のタンクの本体部内に貯蔵された前記ガスの温度情報を取得する第２の温度センサと、前記第１の温度センサの指示値と前記第２の温度センサの指示値の差を算出する算出部と、前記算出部により算出された前記差の絶対値が所定値よりも大であるか否かを判断する判断部と、を有し、前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値以下であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とするとともに、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信不可能とすることを特徴とする。
　この構成により、本発明に係るガス充填システムは、車両が２つ以上のタンクを有する場合には、各タンクに１つの温度センサが設置されればよいため、タンクの構成を簡略化することが可能となる。
　本発明に係るガス充填システムにおいて、前記車両は、前記判断部により前記差の絶対値が前記所定値よりも大であると判断されたことを条件として、前記第１の温度センサのドリフト量を推定するドリフト量推定部と、前記ドリフト量推定部により推定された前記ドリフト量を用いて前記第１の温度センサの温度情報を補正する温度情報補正部と、をさらに有し、前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記温度情報補正部により補正された温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とすることが好ましい。
　この構成により、本発明に係るガス充填システムは、第１の温度センサにドリフトが発生している場合であっても、過充填及び過昇温を抑制しながら、補正後の第１の温度センサの温度情報に基づいた水素ガスの充填を行うことが可能となる。
　本発明に係る車両は、上記目的を達成するため、第１の通信機と、前記第１の通信機から送信される信号を受信する第２の通信機を有するガスステーションから供給される高圧のガスを収容可能な１または複数のタンクと、１つの前記タンクの本体部内に貯蔵された前記ガスの温度情報を取得する第１の温度センサと、前記１つのタンクの前記本体部の外部の温度情報を取得する第２の温度センサと、前記第１の温度センサの指示値と前記第２の温度センサの指示値の差を算出する算出部と、前記算出部により算出された前記差の絶対値が所定値よりも大であるか否かを判断する判断部と、を有し、前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値以下であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とするとともに、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信不可能とすることを特徴とする。
　この構成により、本発明に係るガス充填システムは、車両のタンク内の温度を計測する第１の温度センサにドリフトが発生しているか否かを、車両側で簡易に検知することが可能となる。また、本発明に係るガス充填システムは、第１の温度センサにドリフトが発生している場合には、第１の温度センサの温度情報に基づいた水素ガスの充填を不許可とすることが可能となる。
　本発明によれば、車両のタンク内の温度を計測する温度センサにドリフトが発生しているか否かを、車両側で簡易に検知することができるとともに、当該温度センサにドリフトが発生している場合には、当該温度センサの温度情報に基づいた水素ガスの充填を不許可とすることが可能なガス充填システム及び車両を提供することができる。
第１の実施形態に係るガス充填システムの概略図である。 第１の実施形態に係るガス充填システムの構成図である。 第１の実施形態に係るガス充填システムにおける車両の制御装置の機能ブロック図である。 第１の実施形態に係るガス充填システムにおけるタンクのバルブアッセンブリ付近の構成を示す拡大図である。 第１の実施形態に係るガス充填システムにおける第１及び第２の温度センサのドリフト量の分布を示すグラフである。 第１の実施形態に係るガス充填システムにおける車両の制御装置のドリフト検出処理の手順を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係るガス充填システムにおける車両の制御装置の機能ブロック図である。 第２の実施形態に係るガス充填システムにおける車両の制御装置のドリフト検出処理の手順を示すフローチャートである。 第３の実施形態に係るガス充填システムの構成図である。 第４の実施形態に係るガス充填システムの概略図である。 第４の実施形態に係るガス充填システムにおける第１及び第２の温度センサのドリフト量の分布を示すグラフである。
　以下、本発明に係るガス充填システム及び車両の実施形態について図面を用いて説明する。
（第１の実施形態）
　まず、第１の実施形態に係るガス充填システムの構成について説明する。図１に示すように、本実施形態に係るガス充填システム１は、燃料ガスとして水素ガスを用いて走行する車両２０と、車両２０に水素ガスを供給するガスステーション１０と、を備える。
　図２に示すように、ガスステーション１０は、水素ガスを送り出すディスペンサ１１と、ディスペンサ１１に接続される充填ホース１２と、充填ホース１２の端部に取り付けられたノズル１３と、ノズル１３の近傍に設けられた圧力センサ１４と、ノズル１３の先端部に設けられ、車両２０と各種情報を送受信するための通信機１５と、制御装置１６と、を備える。
　通信機１５は、車両２０がガスステーション１０との間で通信するためのものであり、各種情報を含む信号を受信及び送信する受信機及び送信機として機能する。通信機１５は、例えば、赤外線通信等の無線通信を行う通信インターフェースを有する。通信機１５で受信した情報は、制御装置１６に送られるようになっている。
　制御装置１６は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭを備えたマイクロコンピュータとして構成される。制御装置１６は、圧力センサ１４から出力される圧力推移のデータや、通信機１５から受け取った車両２０側の情報をもとに、ガスステーション１０にある各機器（不図示）を制御することで、車両２０への水素ガスの充填流量や充填量を制御するようになっている。
　車両２０は、燃料電池２１と、高圧の水素ガスを収容可能な１つのタンク２２と、ガスステーション１０から供給される水素ガスをタンク２２へ導くための流路（以下、ガス充填流路と記す）２３と、タンク２２から水素ガスを燃料電池２１に供給するための流路（以下、ガス供給流路と記す）２４と、ガス充填流路２３の端部に取り付けられたレセプタクル２５と、ガスステーション１０の通信機１５と各種情報を送信するための通信機２６と、各種情報を表示するための表示装置２７と、制御装置２８と、を備える。
　ガス充填流路２３及びガス供給流路２４には、逆止弁や電磁弁などの不図示の弁が適宜配置されている。
　タンク２２には、各種バルブやセンサ等を一体的に組み込んだバルブアッセンブリ２９がねじ込み接続されている。タンク２２は、バルブアッセンブリ２９を介して水素ガスの充填及び放出をするようになっている。
　レセプタクル２５は、水素充填の際にノズル１３が接続される部分であり、例えば車両２０のリッドボックスに設けられる。レセプタクル２５の近傍には通信機２６が設けられており、レセプタクル２５とノズル１３とが接続した状態で、通信機１５－通信機２６間の通信が可能な状態が確立されるようになっている。
　通信機２６は、車両２０がガスステーション１０との間で通信するためのものであり、例えば、赤外線通信等の無線通信を行う通信インターフェースを有する。なお、レセプタクル２５には、外部への水素ガスの逆流を防止するための逆止弁（不図示）などが内蔵される。
　制御装置２８は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭを備えたマイクロコンピュータとして構成され、車両２０を制御するようになっている。ＣＰＵは、制御プログラムに従って所望の演算を実行するものであり、車両２０が備える電磁弁の開閉など、種々の処理や制御を行うようになっている。ＲＯＭは、ＣＰＵで処理する制御プログラムや制御データを記憶し、ＲＡＭは、主として制御処理のための各種作業領域として使用される。
　制御装置２８は、通信機２６、後述する第１及び第２の温度センサ４１、４２、及び表示装置２７と接続されており、車両２０にて把握可能な情報を通信機２６を用いて、ガスステーション１０の通信機１５に送信するようになっている。
　図３に示すように、車両２０側の制御装置２８は、第１の温度センサ４１の異常の有無を判断するための機能ブロックとして、時間計測部５１、算出部５２、判断部５３、及び記憶部５４を備える。
　時間計測部５１は、車両２０が停止してからの経過時間を計測するようになっている。算出部５２は、第１の温度センサ４１の指示値と第２の温度センサ４２の指示値の差（以下、センサ温度差と記す）を算出するようになっている。記憶部５４は、上記のＲＯＭ及びＲＡＭなどからなる。
　判断部５３は、算出部５２により算出されたセンサ温度差の絶対値が所定値よりも大であるか否かを判断するようになっている。さらに後述するように、判断部５３は、センサ温度差の絶対値が所定値以下であることを条件として、第１の温度センサ４１により取得された温度情報を通信機２６から通信機１５に送信可能とするとともに、センサ温度差の絶対値が所定値よりも大であることを条件として、第１の温度センサ４１により取得された温度情報を通信機２６から通信機１５に送信不可能とするようになっている。
　次に、タンク２２の具体的な構造及び弁の配置について説明する。タンク２２は、鉄鋼等の金属材料から製造することができるが、軽量化の観点からは、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂をファイバで補強した、いわゆるＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）から製造することが好ましい。
　タンク２２はいわゆる高圧充填可能な構造を備えており、任意のガス、例えば、本実施形態のような燃料電池を備えた車両２０においては、燃料ガスである水素ガスを貯蔵するようになっている。タンク２２は、水素ガス以外にも、各種高圧充填が好ましいガス、内燃機関の液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）、圧縮天然ガス（ＣＮＧ）等の液化ガス燃料も充填可能である。
　図４に示すように、タンク２２は、ライナー６１及びその外側のシェル６２からなる本体部６３と、本体部６３の長手方向の一端部に取り付けられた口金６４と、口金６４の開口部を密閉するバルブアッセンブリ２９と、を具備している。本体部６３は、例えば３５ＭＰａあるいは７０ＭＰａの水素ガスを貯蔵可能に構成されている。口金６４の開口部の内周面には、めねじ６５が形成されており、ここにバルブアッセンブリ２９がねじ込み接続されている。
　バルブアッセンブリ２９は、タンク２２の内外に亘るように設けられている。バルブアッセンブリ２９のネック部の外周面には、めねじ６５に螺合するおねじが形成されている。バルブアッセンブリ２９が口金６４にねじ込み接続された状態では、バルブアッセンブリ２９と口金６４との間は、複数のシール部材（不図示）により気密にシールされている。
　バルブアッセンブリ２９の内部には、ガス充填流路２３の流路の一部と、ガス供給流路２４の一部と、リリーフ流路６６とが形成されている。ガス充填流路２３には、逆止弁ＲＶ１が設けられている。ガス供給流路２４には、電磁弁Ｇ１が設けられている。リリーフ流路６６には、タンク２２の内圧が所定値以上に達した場合に内圧を下げるリリーフ弁６７が設けられている。なお、電磁弁Ｇ１を設ける場所は、バルブアッセンブリ２９の外部であってもよい。
　さらに、タンク２２は、本体部６３に貯蔵されている水素ガスの温度情報を取得する第１の温度センサ４１と、本体部６３の外部の温度情報を取得する第２の温度センサ４２と、を有する。第１の温度センサ４１は、本体部６３の内部に設置される。また、第２の温度センサ４２は、バルブアッセンブリ２９の内部の水素ガスに晒されない箇所に設置される。
　図５は、第１及び第２の温度センサ４１、４２のドリフト量の分布を示すグラフである。横軸は各温度センサのドリフト量を示している。また、縦軸は、第１及び第２の温度センサ４１、４２と同一の型式の複数個のセンサがあるとした場合に、横軸のドリフト量を示す温度センサの個数を規格化して示している。
　同時にこのグラフは、第１の温度センサ４１として許容されるドリフト量を±Ｘ、第２の温度センサ４２として許容されるドリフト量を±Ｙとして示している。即ち、タンク２２内の水素ガスの温度の真値をＡとすると、第１の温度センサ４１の指示値の許容範囲は、（Ａ－Ｘ）から（Ａ＋Ｘ）となる。
　第２の温度センサ４２は、第１の温度センサ４１の異常を判定するための基準センサとして用いられる。第２の温度センサ４２のドリフト量の許容値Ｙは、第１の温度センサ４１のドリフト量の許容値Ｘよりも小であることが望ましい。
　次に、本実施形態のガス充填システムの動作について説明する。
　図６に示す車両２０の制御装置２８のドリフト検出処理は、車両２０が起動される度に実行されるものとする。
　ドリフト検出の精度を上げるためには、第１及び第２の温度センサ４１、４２が測定すべき温度の真値を一致させることが望ましい。しかしながら、車両２０の起動中は、タンク２２からの水素ガスの流出により、タンク２２内の水素ガスの温度が環境温度から変化している。
　このため、車両２０の停止直後は、タンク２２内の水素ガスの温度と、水素ガスに晒されていないバルブアッセンブリ２９の内部の温度とは通常一致していない。そこで、タンク２２とバルブアッセンブリ２９の間の熱伝導により、所定時間ｔ0の期間にタンク２２内の水素ガスの温度とバルブアッセンブリ２９の温度とを十分に一致させる。
　このため、制御装置２８は、車両２０の運転停止から起動までの経過時間ｔが所定時間ｔ0を超えているか否かを判定する（ステップＳ６０）。ここで、所定時間ｔ0は、例えば６時間程度に設定されている。
　次に、制御装置２８は、第１の温度センサ４１の指示値と第２の温度センサ４２の指示値とのセンサ温度差を算出し、算出したセンサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）よりも大であるか否かを判定する（ステップＳ６１）。
　ここで、制御装置２８は、センサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）よりも大である場合はドリフトが発生している可能性があると判断し、センサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）以下である場合にはドリフトが発生していないと判断する。
　センサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）以下である場合には、制御装置２８は、ガスステーション１０による後述の通信充填を許可する。具体的には、制御装置２８は、レセプタクル２５とノズル１３とが接続されている状態において、第１の温度センサ４１の指示値を温度情報として通信機２６から通信機１５に送信可能とする（ステップＳ６２）。
　そして、制御装置２８は、ドリフトが検出された回数を示すインデックスｎの値を"０"とした後に（ステップＳ６３）、再びステップＳ６１の処理を実行する。
　上述のステップＳ６２で、通信機２６から通信機１５に温度情報が送信されると、車両２０側の制御装置２８とガスステーション１０側の制御装置１６は、通信機２６及び通信機１５を介した通信を行いながら、「ＳＡＥ－Ｊ２７９９」の規格に基づいた水素ガスの充填処理（通信充填）を開始する。
　制御装置２８は、制御装置１６に対して、タンク２２内の水素ガスの温度を示す情報（温度情報）を逐次送信する。制御装置１６は、この温度情報を受信すると、第１の温度センサ４１の指示値が８５℃以上に上昇しないように、水素ガスの供給スピード（圧力）を調整して、タンク２２に水素ガスを供給する。制御装置２８と制御装置１６とは、このように相互に通信を行うことで、水素ガスの温度上昇を抑制しながら、タンク２２への水素ガスの充填を迅速に行うことができる。
　さて、ステップＳ６１で、センサ温度差の絶対値が（Ｘ＋Ｙ）よりも大であると判定された場合、即ちドリフトが発生している可能性がある場合には、制御装置２８は、インデックスｎの値をインクリメントする（ステップＳ６４）。なお、インデックスｎの値は、ステップＳ６０の処理が行われる前に予め"０"に初期化されているものとする。
　次に、制御装置２８は、ドリフトが連続して検出された回数が、予め設定された所定回数Ｎを超えたか否かを判定する（ステップＳ６５）。ここで、Ｎの値は１以上に設定されている。
　インデックスｎの値がＮ未満である場合には、制御装置２８は、再びステップＳ６１の処理を実行する。インデックスｎの値がＮに到達した場合（即ち、センサ温度差がＮ回連続してドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）を超えた場合）には、制御装置２８は、第１の温度センサ４１にドリフトが発生している旨、または第１の温度センサ４１の修理等を促す旨を表示装置２７に表示することにより、それらの旨を車両２０の運転者に通知する（ステップＳ６６）。
　そして、制御装置２８は、ガスステーション１０による通信充填を不許可とする。具体的には、制御装置２８は、レセプタクル２５とノズル１３とが接続されている状態において、第１の温度センサ４１の温度情報を通信機２６から通信機１５に送信不可能とするとともに、通信充填を不許可とする指示情報を通信機１５に送信する（ステップＳ６７）。これにより、例えば「ＳＡＥ－Ｊ２６０１」の規格に基づいた非通信充填（non-communication fuelling）のみが可能となる。
　なお、上記のステップＳ６１～Ｓ６５の処理は、ステップＳ６５で否定判定がなされるか、予め設定された所定時間が経過するまで、繰り返し実行される。
　以上のように、本実施形態に係るガス充填システムは、車両２０のタンク２２内の温度を計測する第１の温度センサ４１にドリフトが発生しているか否かを、車両２０側で簡易に検知することができる。第１の温度センサ４１にドリフトが発生している場合には、第１の温度センサ４１の温度情報に基づいた水素ガスの充填を不許可とすることが可能となる。
　さらに、本実施形態に係るガス充填システムは、ガスステーション１０による充填が開始される前に、ガスステーション１０側にタンク２２内の第１の温度センサ４１の指示値に基づいた通信充填を行うか、それ以外の充填方式を採用するか否かの指示をすることができる。
　また、本実施形態に係るガス充填システムは、第２の温度センサ（基準センサ）４２が、タンク２２内の温度環境と同等の箇所に設置されるため、精度よくタンク２２内の第１の温度センサ４１のドリフトを検出することができる。基準センサをタンク２２内に設置する場合には、耐水素性のある比較的高価な温度センサが必要となるが、本実施形態に係るガス充填システムは、基準センサが水素ガスに晒されない箇所に設置されるため、コストの低下を図ることができる。
　なお、本実施形態に係るガス充填システムにおいては、車両２０が燃料電池２１、及び燃料電池２１に供給する水素ガスを貯蔵するタンク２２を備えるものであるとしたが、車両２０が燃料電池２１の替わりに水素ガスや天然ガスを燃焼させる内燃機関を搭載したものであってもよい。
（第２の実施形態）
　本発明に係るガス充填システムの第２の実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施形態に係るガス充填システムにおいては、第１の実施形態に係るガス充填システムと制御装置２８の構成が異なっているが、他は同様に構成されている。従って、第１の実施形態と同様の構成及び動作については適宜説明を省略する。
　図７に示すように、車両２０側の制御装置２８は、第１の温度センサ４１の異常の有無を判断するための機能ブロックとして、図３に示した時間計測部５１、算出部５２、判断部５３、及び記憶部５４に加えて、ドリフト量推定部５５及び温度情報補正部５６を備える。
　ドリフト量推定部５５は、判断部５３によりセンサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）よりも大であると判断されたことを条件として、第１の温度センサ４１のドリフト量を推定するようになっている。また、温度情報補正部５６は、ドリフト量推定部５５により推定されたドリフト量を用いて、第１の温度センサ４１の温度情報を補正するようになっている。
　図８は、第２の実施形態に係るガス充填システムにおける車両２０の制御装置２８のドリフト検出処理を示すフローチャートである。なお、ステップＳ７１、Ｓ７３～Ｓ７６までの処理は、それぞれ図６に示したフローチャートにおけるステップＳ６１、Ｓ６３～Ｓ６６の処理と同様である。
　制御装置２８は、ステップＳ７６で第１の温度センサ４１にドリフトが発生している旨を車両２０の運転者に通知した後、第１の温度センサ４１のドリフト量の推定を行う（ステップＳ７７）。例えば、制御装置２８は、ステップＳ７５で検出された、Ｎ回連続してドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）を超えたＮ個のセンサ温度差に関して、それらの平均値を第１の温度センサ４１のドリフト量として算出する。
　次に、制御装置２８は、第１の温度センサ４１の指示値から、ステップＳ７７で推定したドリフト量を差し引くことにより、第１の温度センサ４１の温度情報を補正する（ステップＳ７１）。
　次に、制御装置２８は、ガスステーション１０による通信充填を許可する。具体的には、制御装置２８は、レセプタクル２５とノズル１３とが接続されている状態において、第１の温度センサ４１の補正後の温度情報を通信機２６から通信機１５に送信可能とする（ステップＳ７８）。
　なお、ステップＳ７１からステップＳ７２に到達した場合の処理は、図６に示したフローチャートのステップＳ６２の処理と同様である。上記のステップＳ７１～Ｓ７８の処理は、予め設定された所定時間が経過するまで、繰り返し実行される。
　以上のように、本実施形態に係るガス充填システムは、タンク２２内の第１の温度センサ４１にドリフトが発生している場合であっても、過充填及び過昇温を抑制しながら、補正後の第１の温度センサ４１の温度情報に基づいた水素ガスの充填を行うことができる。
（第３の実施形態）
　本発明に係るガス充填システムの第３の実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、既に説明した実施形態と同様の構成及び動作については適宜説明を省略する。本実施形態のガス充填システム３は、車両が２つ以上のタンクを有しており、１つのタンクが有する温度センサが、他のタンクに対する基準センサとして機能する点が第１及び第２の実施形態の構成と異なる。なお、以下では、車両が２つのタンクを有する場合を例に挙げて説明する。
　図９に示すように、本実施形態のガス充填システム３においては、車両２０は、高圧の水素ガスを収容可能な２つのタンク２２ａ、２２ｂと、ガス充填流路２３からイン側マニホールド３１を介して分岐する２本の分岐流路２３ａ、２３ｂと、ガス供給流路２４からアウト側マニホールド３２を介して分岐する２本の分岐流路２４ａ、２４ｂと、を備える。タンク２２ａ、２２ｂ内の流路の構成は、図４に示したタンク２２と同様である。
　イン側マニホールド３１及びアウト側マニホールド３２は、制御装置２８に接続されており（不図示）、水素ガスの充填対象となるタンク、及び、燃料電池への水素ガスの供給源となるタンクを選択できるようになっている。
　タンク２２ａの本体部６３の内部には第１の温度センサ４３が設置され、タンク２２ｂの本体部６３の内部には第２の温度センサ（基準センサ）４４が設置されている。ここで、第１の温度センサ４３として許容されるドリフト量を±Ｘ、第２の温度センサ４４として許容されるドリフト量を±Ｙとする。なお、タンク２２のバルブアッセンブリ２９の内部に設置される温度センサは省略可能である。
　本実施形態においては、制御装置２８の算出部５２は、１つのタンク２２ａが有する第１の温度センサ４３の指示値と、他のタンク２２ｂが有する第２の温度センサ４４の指示値の差を、センサ温度差として算出するようになっている。
　また、制御装置２８の判断部５３は、上記のセンサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）以下であることを条件として、１つのタンク２２ａの第１の温度センサ４３により取得された温度情報を通信機２６から通信機１５に送信可能とするとともに、センサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）よりも大であることを条件として、１つのタンク２２ａの第１の温度センサ４３により取得された温度情報を通信機２６から通信機１５に送信不可能とするようになっている。
　即ち、本実施形態では、第２の温度センサ４４を第１の温度センサ４３の異常を判定するための基準センサとする。逆に、第１の温度センサ４３を第２の温度センサ４４の異常を判定するための基準センサとしてもよい。ただし、これらの２つの温度センサ４３、４４が同様にドリフトしないことを仮定している。
　本実施形態のガス充填システム３は、基準センサが水素ガスに晒されるものの、第１の実施形態と同様に第１の温度センサ４３（または第２の温度センサ４４）のドリフトを検出することができる。また、本実施形態のガス充填システム３は、各タンクに１つの温度センサが設置されればよいため、タンクの構成を簡略化することができる。
　なお、本実施形態においては、いずれか１つの温度センサのドリフトが検出された場合には、全てのタンクに対する通信充填を不許可とすることが望ましい。
（第４の実施形態）
　本発明に係るガス充填システムの第４の実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、既に説明した実施形態と同様の構成及び動作については適宜説明を省略する。本実施形態のガス充填システムは、車両が備えている外気温センサを基準センサとして使用する点が、第１～第３の実施形態の構成と異なる。
　図１０に示すように、本実施形態のガス充填システムにおいては、車両２０は、高圧の水素ガスを収容可能なタンク２２の本体部６３の内部に設置された第１の温度センサ４５に加えて、外気温の温度情報を取得するための外気温センサ４６を第２の温度センサ（基準センサ）として用いる。なお、タンク２２のバルブアッセンブリ２９の内部に設置される温度センサは省略可能である。
　本実施形態においても、制御装置２８は、センサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）よりも大である場合はドリフトが発生している可能性があると判断し、センサ温度差の絶対値がドリフト判断値（Ｘ＋Ｙ）以下である場合にはドリフトが発生していないと判断する。
　第１の温度センサ４５と外気温センサ４６とは設置位置が離れているため、図１１に示すように、それぞれの測定値の真値Ａ、Ｂには差が生じる。このため、第１の温度センサ４５の指示値の許容範囲は、第１の実施形態と比較して真値Ｂの分だけずれて、（Ａ＋Ｂ－Ｘ）から（Ａ＋Ｂ＋Ｘ）となる。
　以上のように、本実施形態に係るガス充填システムは、車両２０の既存部品である外気温センサ４６を基準センサとして使用することにより、低コスト化を図ることができる。
　本発明のガス充填システム及び車両は、水素ガスのみならず、天然ガスなど他の燃料ガスを供給されるタンクを有するものに適用することができる。また、車両に限らず、航空機、船舶、ロボットなど、外部からのガスの充填先としてタンクを搭載した移動体に適用することができる。
１０...ガスステーション、１１...ディスペンサ、１２...充填ホース、１３...ノズル、１４...圧力センサ、１５...第２の通信機、１６，２８...制御装置、２０...車両、２１...燃料電池、２２，２２ａ，２２ｂ...タンク、２３...ガス充填流路、２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ...分岐流路、２４...ガス供給流路、２５...レセプタクル、２６...第１の通信機、２７...表示装置、２９...バルブ、３１，３２...マニホールド、４１，４３，４５...第１の温度センサ、４２，４４...第２の温度センサ、４６...外気温センサ、５１...時間計測部、５２...算出部、５３...判断部、５４...記憶部、５５...ドリフト量推定部、５６...温度情報補正部、６１...ライナー、６２...シェル、６３...本体部、６４...口金、６５...めねじ、６６...リリーフ流路、６７...リリーフ弁

Claims (7)

  1. 　高圧のガスを収容可能な１または複数のタンク、及び第１の通信機を有する車両と、
    　前記第１の通信機から送信される信号を受信する第２の通信機を有し、前記１または複数のタンクに前記ガスを供給するガスステーションと、を備えるガス充填システムにおいて、
    　前記車両は、
    　１つの前記タンクの本体部内に貯蔵された前記ガスの温度情報を取得する第１の温度センサと、
    　前記１つのタンクの前記本体部の外部の温度情報を取得する第２の温度センサと、
    　前記第１の温度センサの指示値と前記第２の温度センサの指示値の差を算出する算出部と、
    　前記算出部により算出された前記差の絶対値が所定値よりも大であるか否かを判断する判断部と、を有し、
    　前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値以下であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とするとともに、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信不可能とすることを特徴とするガス充填システム。
  2. 　前記第２の温度センサは、前記１つのタンクの前記本体部の一端に取り付けられたバルブ内に設けられることを特徴とする請求項１に記載のガス充填システム。
  3. 　前記車両は、外気温の温度情報を取得するための外気温センサをさらに有しており、前記第２の温度センサは前記外気温センサであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス充填システム。
  4. 　前記車両は、
    　前記判断部により前記差の絶対値が前記所定値よりも大であると判断されたことを条件として、前記第１の温度センサのドリフト量を推定するドリフト量推定部と、
    　前記ドリフト量推定部により推定された前記ドリフト量を用いて前記第１の温度センサの温度情報を補正する温度情報補正部と、をさらに有し、
    　前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記温度情報補正部により補正された温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載のガス充填システム。
  5. 　高圧のガスを収容可能な複数のタンク、及び第１の通信機を有する車両と、
    　前記第１の通信機から送信される信号を受信する第２の通信機を有し、前記複数のタンクに前記ガスを供給するガスステーションと、を備えるガス充填システムにおいて、
    　前記車両は、
    　前記複数のタンクのうちの１つのタンクの本体部内に貯蔵された前記ガスの温度情報を取得する第１の温度センサと、
    　前記１つのタンク以外のタンクの本体部内に貯蔵された前記ガスの温度情報を取得する第２の温度センサと、
    　前記第１の温度センサの指示値と前記第２の温度センサの指示値の差を算出する算出部と、
    　前記算出部により算出された前記差の絶対値が所定値よりも大であるか否かを判断する判断部と、を有し、
    　前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値以下であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とするとともに、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信不可能とすることを特徴とするガス充填システム。
  6. 　前記車両は、
    　前記判断部により前記差の絶対値が前記所定値よりも大であると判断されたことを条件として、前記第１の温度センサのドリフト量を推定するドリフト量推定部と、
    　前記ドリフト量推定部により推定された前記ドリフト量を用いて前記第１の温度センサの温度情報を補正する温度情報補正部と、をさらに有し、
    　前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記温度情報補正部により補正された温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とすることを特徴とする請求項５に記載のガス充填システム。
  7. 　第１の通信機と、
    　前記第１の通信機から送信される信号を受信する第２の通信機を有するガスステーションから供給される高圧のガスを収容可能な１または複数のタンクと、
    　１つの前記タンクの本体部内に貯蔵された前記ガスの温度情報を取得する第１の温度センサと、
    　前記１つのタンクの前記本体部の外部の温度情報を取得する第２の温度センサと、
    　前記第１の温度センサの指示値と前記第２の温度センサの指示値の差を算出する算出部と、
    　前記算出部により算出された前記差の絶対値が所定値よりも大であるか否かを判断する判断部と、を有し、
    　前記判断部は、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値以下であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信可能とするとともに、前記算出部により算出された前記差の絶対値が前記所定値よりも大であることを条件として、前記第１の温度センサにより取得された前記温度情報を前記第１の通信機から前記第２の通信機に送信不可能とすることを特徴とする車両。
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